IQC來料檢驗作業(yè)指導(dǎo)書.doc

中山興達(dá)電路板有限公司文件主題文件編號WI-Q 013IQC來料檢驗作業(yè)指導(dǎo)書文件版本A2文件頁碼2 0F 81 目的：規(guī)定IQC對來的檢驗方法和步驟，確保來料滿足規(guī)定的要求。2 范圍：適用于興達(dá)公司對采購之物料及外協(xié)加工之產(chǎn)品（含客戶提供）的質(zhì)量檢驗工作。3 職責(zé)：31IQC負(fù)責(zé)來料檢驗、驗證和核查工作，填寫檢驗報告，對不合格之物料進(jìn)行標(biāo)識、隔離，并請示上級對不合格品如何處理。32QA主管負(fù)責(zé)審核來料之檢驗報告，對不合格來料提出和落實的處置方法，負(fù)責(zé)與供方進(jìn)行品質(zhì)聯(lián)絡(luò)。33品質(zhì)部經(jīng)理負(fù)責(zé)裁定不合格來料的處置方法。4工具和物料：見相關(guān)之來料允收標(biāo)準(zhǔn)。5檢驗程序：收到來料檢驗通知 51來料檢驗之作業(yè)流程：重 檢返工倉庫或采購?fù)?貨向QA主管匯報由經(jīng)理審核 REJ申請報廢報 廢簽卡/蓋章/標(biāo)簽放行IQC檢驗 UAI OK5.2來料分類方法，抽查方案：類 別來料類別抽查方案A外發(fā)加工板（鉆孔板、機鑼板、半成品）按照AQL0.65正常單次抽樣抽取樣本A主缺點(MA):按AC/Re0/1處理B次要缺點（MI）：按AQL0.65之允收方案處理。詳見附件（抽樣表）B敷銅板C網(wǎng)紗、菲林、鉆孔物料、包裝物料、測試物料、電鍍物料、化學(xué)藥品等全為免檢，直接入倉，不須經(jīng)IQC檢驗D油墨、感光漿按照次進(jìn)行料抽一箱/一桶/一盒，所有問題作AC/Re0/1處理53檢驗前的準(zhǔn)備： 531IQC在收到有來料到廠的通知后，須及時了解來料的情況作好檢驗前的準(zhǔn)備。 531a.準(zhǔn)備好每種物料的“來料允收標(biāo)準(zhǔn)”（如未制定有允收標(biāo)準(zhǔn)，則按內(nèi)部制程標(biāo)準(zhǔn)），如為外發(fā)加工品，需找到該產(chǎn)品的MI資料。 531b.準(zhǔn)備好。 531C.按“來料允收標(biāo)準(zhǔn)”或MI要求,準(zhǔn)備好所需的檢驗工具和物料。 531d.準(zhǔn)備好。 532核對來料的編號、名稱、規(guī)格是否相符，如不符，則與采購（或倉庫）確認(rèn)清楚。5. 3. 3.核對來料有無歐盟之ROHS要求,如有需貼有ROHS標(biāo)簽,否則判為不合格. 中山興達(dá)電路板有限公司文件主題文件編號WI-Q 013IQC來料檢驗作業(yè)指導(dǎo)書文件版本A2文件頁碼3 0F 8534核對合格供應(yīng)商清單，審查該物料及供應(yīng)商是否是本公司已批準(zhǔn)之物料及合格供方，如不是，則直接判為不合格來料。54檢驗和判定： 541根據(jù)來料數(shù)量對照5.2條和附件1抽樣表確定抽查的樣本（即抽查數(shù)量），然后從來料中隨機抽取相應(yīng)數(shù)量之來料，（外發(fā)加工尾數(shù)板和問題板必須全檢）。 542依據(jù)該來料相應(yīng)的“來料允收標(biāo)準(zhǔn)”或MI中規(guī)定的檢驗項目、檢驗方法，允收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查。 543將檢驗結(jié)果（不合格原因、數(shù)量）記錄于IQC檢驗報告中，記錄時把不良缺陷分開為“MA”和“MI”兩個級別。 544將樣本中所有存在的不合品按樣方案的AC、Re進(jìn)行判定，只要有一類的不合格品數(shù)大于或等于Re數(shù),則判定該批來料為“不合格”，只有類的不合格數(shù)都小于或等于AC數(shù)，于判定該批來料為“合格”。55檢驗結(jié)果的處理： 551如判定來料為“合格品”，在流程卡上簽名，放入下工序。 552如判定來料為“不合格”，及時反應(yīng)給QA主管，由QA主管根據(jù)不良情況提出處理方法，由品質(zhì)部經(jīng)理作出裁定，然后由QA主管根據(jù)裁定之結(jié)果對不合格品進(jìn)行處理。6注意事項： 61每班的IQC在下班前統(tǒng)計好當(dāng)班的報表，交給主管審核后存檔。 62交接班時，將工具放回原處，填寫交班記錄本，作好交接班工作。7相關(guān)文件和記錄： 71合格供應(yīng)商清單 72相關(guān)之“來料允收標(biāo)準(zhǔn)”、MI 73IQC檢驗報告 74流程卡附件1：抽樣表（參考MIL-STD-105E-正常單次抽樣檢查）來料批量（N）抽杳樣本（）AQL0.65ACRe120全檢012128020012811200801212013200125233201100002003410001350003155635001150000500781500015000008001011500001Over12501415注：AC：表示合格判定數(shù)；Re表示不合格判定數(shù)中山興達(dá)電路板有限公司文件主題文件編號WI-Q 013IQC來料檢驗作業(yè)指導(dǎo)書文件版本A2文件頁碼4 0F 8附件2：覆銅箔板檢驗標(biāo)準(zhǔn)1 工具： 卷尺、安銅計、螺旋測微器或卡尺、手套、錫爐、10X鏡。2 檢驗項目：（每批）檢驗項目檢測工具及方法接受標(biāo)準(zhǔn)缺陷等級MAMI板材類型目視與采購單一致銅箔氧化目視未腐蝕到板面可允收擦花目視未傷及基材，刷磨后消失可接受刮花目視已傷及基材，不允收銅箔起泡目視不允收銅箔厚度安銅計必須符合采購單板材厚度螺旋測微器或卡尺板材要求厚度允收公差0.4-0.5mm0.05mm0.6-0.8mm0.064mm1.0mm0.1mm1.2-1.6mm0.13mm2.0mm以上0.18mm基材尺寸卷尺公差+10mm-0mm為準(zhǔn)方正度卷尺兩對角線之差3mm為準(zhǔn)基材分層錫爐取試樣260，秒次無起泡、分層、變色現(xiàn)象（每次重復(fù)前必須待光板冷卻至室溫）基材異物目視目視無異物（銅粒、垃圾等）存在針孔、凹點10X鏡直徑.1，300X300mm不多于三點翹度弓曲度直尺針規(guī)取試樣(最大尺寸300mm,長方形1.0%沖孔加工特性試沖孔無發(fā)白、分層等現(xiàn)象可燃性試驗發(fā)外試驗任一試驗樣品的自身維持火焰燃燒時間應(yīng)不超過15S,而5塊樣品的平均自身維持火焰時間不超過10S表面絕緣電阻1.0X108介質(zhì)耐壓1min抗剝強度1.0N/mm每批來料的可燃性試驗,表面絕緣電阻,介質(zhì)耐壓,抗剝強度試驗都由供應(yīng)商檢測,并提供應(yīng)檢測報告。3 檢驗步驟： 31按本規(guī)范作好前的準(zhǔn)備工作后，開始對覆銅箔板進(jìn)行檢查。 中山興達(dá)電路板有限公司文件主題文件編號WI-Q 013IQC來料檢驗作業(yè)指導(dǎo)書文件版本A2文件頁碼5 0F 832檢查前，核對來料檢驗報告中的內(nèi)容是否和本標(biāo)準(zhǔn)一致，否則進(jìn)行查明。 33先用卷尺測量覆銅板之長和寬，方正度，看是否在范圍內(nèi)。 34按抽樣計劃取樣，取部分進(jìn)行初步的目視檢查，如檢查無問題，則對抽取之覆銅箔逐塊進(jìn)行檢查,檢查時一邊進(jìn)行目視檢查，一邊用螺旋測微器測量厚度，直至所取樣品全部檢查完畢。 35從來料中，抽取一大板，開出一塊長和寬200mmX200mm以內(nèi)的覆銅板。a.測量準(zhǔn)確長和寬，再在玻璃平臺上用針規(guī)測量，計算其翹曲度；b.仍用此板，用63T（50-70）沖孔/任意模具）。檢驗其沖孔加工特性；c.再用此板，放入溫度為2605的錫爐中進(jìn)行熱沖擊試驗（5秒2次），檢查板面有無起泡、分層、變色現(xiàn)象。 36填寫（IQC檢驗報告）附件3：電腦鉆孔檢驗標(biāo)準(zhǔn)1 工具： 紅膠片，工程圖紙或菲林、針規(guī)、菲林尺或直尺。2 檢驗項目：缺陷名稱工具方法允收標(biāo)準(zhǔn)不良等級MAMI孔多、孔少紅膠片不允收（含定位孔、尾孔）塞孔目視不允收披鋒目視不允收槽孔狗牙目視不允收鉆反紅膠片圖紙不允收銅箔氧化目視氧化經(jīng)磨板或微蝕后除去，允收擦花目視無露基材，長度10mm可允收爆邊目視爆邊但未影響線路外圍，未造成披鋒可接收用錯板材目視不允收鉆孔不穿目視不允收孔損目視未損壞銅箔，未影響孔徑可接受孔偏菲林導(dǎo)通孔尚未崩孔且與線路之接地尚有0.3mm元件孔偏出處最小焊環(huán)不得低于0.15mm，可接收孔徑針規(guī)用針規(guī)依尾孔順序檢查：公差0.075mm沾膠、臟污目視銅板沾膠、臟污徑水洗刷磨后除去允收板材分層目視不允收開料尺寸直尺開料尺寸公差2mm中山興達(dá)電路板有限公司文件主題文件編號WI-Q 013IQC來料檢驗作業(yè)指導(dǎo)書文件版本A2文件頁碼6 0F 83 檢驗步驟： 31按規(guī)范作好來料前的準(zhǔn)備工作后，開始對電腦鉆孔板進(jìn)行檢查。 32檢查前，核對來料檢驗報告中的內(nèi)容是否和本標(biāo)準(zhǔn)一致，否則進(jìn)行查明，如供方在報告中有指明之不良品，先進(jìn)行檢查，以便確定是否可接受。 33按抽樣計劃取樣，逐塊進(jìn)行以下檢查： a.用直尺量讀開料尺提否符合要求。 b.用紅膠片或圖紙拼對板面各孔的位置，檢查有無偏孔、多孔、漏孔、鉆反等，如偏孔無法用紅膠片或圖紙準(zhǔn)確判定時，到工程部借用負(fù)片線路菲林進(jìn)行比對。 c.在已抽取的樣本中選10到20PNL，用針規(guī)全部測量其尾孔，并隨機測量一些板內(nèi)的孔，檢查有無孔大孔小。 D.目視檢查其它項目，直至抽樣全部檢查完畢。 34不良品用紅色標(biāo)簽標(biāo)出。 35填寫IQC檢驗報告附件4：電腦鑼板檢驗標(biāo)準(zhǔn)1 工具： 針規(guī)、卡尺、工程外形菲林（孔圖）、鑼板樣板。2 檢驗項目：缺陷名稱工具方法接受標(biāo)準(zhǔn)不良等級MAMI外圍尺寸卡尺外圍尺寸公差：0.15mm鑼偏卡尺有原點標(biāo)示時,原點公差：0.10mm方孔尺寸卡尺或針規(guī)公差為0.15mm鑼反目視不允收析面擦花目視無露基材，長度10mm，每面不超過兩處可接受漏鑼菲林外形/MI不允收燒板目視有接收（不得有粉塵）鑼壞板目視不允收3 檢驗步驟： 31按本規(guī)范作好來料前的準(zhǔn)備工作后，開始對電腦鑼板進(jìn)行檢查。 32檢查前，核對來料檢驗報告中的內(nèi)容是否和本標(biāo)準(zhǔn)一致，否則進(jìn)行查明，如供方在報告中有指明之不良品洗進(jìn)行檢查，以便確定是否接受。 33按抽樣計劃取樣，逐塊進(jìn)行以下檢查： a.用卡尺量讀外形尺寸是否符合要求； b.將檢查板與鑼板樣板進(jìn)行比對，檢查有無漏鑼、鑼偏、鑼反； c.在MI圖紙上有標(biāo)示原點尺寸（0，0）時，以原點為零位，測量各槽位之尺寸。 34不良品用紅色標(biāo)簽標(biāo)出。 35填寫QC檢驗報告附件5：油墨、化學(xué)藥品、感光漿的檢驗標(biāo)準(zhǔn)。1 工具： 公斤稱。2 檢驗項目中山興達(dá)電路板有限公司文件主題文件編號WI-Q 013IQC來料檢驗作業(yè)指導(dǎo)書文件版本A2文件頁碼7 0F 8檢驗項目工具方法允收缺陷等級MAMI標(biāo)識目視無破損、清晰完整有效期目視在要求范圍內(nèi)型號目視與采購單一致物品破損目視不接受物料顏色目視與要求一致包裝目視無破爛，密封良好出廠檢驗報告目視必須具備數(shù)量目視與送貨單一致重量稱量與標(biāo)識一致對油墨除檢驗以上項目外，每批來料還要求供應(yīng)商如下項目的檢測報告。字符油墨檢驗項目檢驗項目工具方法允收標(biāo)準(zhǔn)缺陷等級MAMI硬度鉛筆硬度6H以上附著力膠帶法100%焊接性浸錫恒溫錫爐2605X3次X10秒耐化學(xué)性H2SO410%溶液浸凈法則60mm不起泡不脫落不變色耐化學(xué)性CHC13溶液浸凈法則60不起泡不脫落不變色阻焊油墨檢驗項目檢驗項目工具方法允收標(biāo)準(zhǔn)缺陷等級MAMI細(xì)度刮板細(xì)度法5-10UM粘度VT粘度汁測定法150-300PS/25硬度鉛筆硬度法6H附度膠帶法100%3 檢驗步驟 31按本規(guī)范作好來料前的準(zhǔn)備工作后，開始對來料進(jìn)行檢驗。 32檢查前，核對來料檢驗報告中的內(nèi)容是否和本標(biāo)準(zhǔn)一致，否則進(jìn)行查明。 33抽取樣品檢查：a.當(dāng)以重量為計價單位時，抽取其中一件用磅秤進(jìn)行稱量。b.來料之包裝必須清晰完整，無破損。c.型號標(biāo)示清楚，清楚地標(biāo)明有生產(chǎn)日期（或有效日期）。d.打開包裝，檢查物料是否完好，不能有破損，泄漏。密封的材料檢查其包裝是否嚴(yán)密，不經(jīng)再開啟，只要打開外包裝檢查即可。e.有顏色之物料，如可以啟封，則開啟檢杳顏色是否一致，如不能啟封，則檢查與標(biāo)識是否一致。 34填寫IQC檢驗報告4注意事項： 41該類物料一般為化學(xué)物料，有腐蝕性，不可直接與皮膚接觸，檢查時戴上手套。 42超出有效期的物料不能接收。43比存?zhèn)}之物料有超出有效期限的，按本標(biāo)準(zhǔn)重新檢查，并取樣進(jìn)行試驗合格后可每次延長有效期2個月。中山興達(dá)電路板有限公司文件主題文件編號WI-Q 013IQC來料檢驗作業(yè)指導(dǎo)書文件版本A2文件頁碼80F 8附件6：鉆咀、銑刀檢驗標(biāo)準(zhǔn)。1. 工具：卡尺或千分尺（螺旋測微器）、放大鏡。2. 檢驗項目：檢驗項目檢測工具及方法接受標(biāo)準(zhǔn)缺陷等級MAMI材質(zhì)目視必須與采購單一致直徑千分尺在標(biāo)準(zhǔn)尺寸-0.025/+0.000mm范圍內(nèi)長度卡尺在標(biāo)準(zhǔn)尺寸0.5mm范圍內(nèi)刀口放大鏡鋒利、棱角分明、刀面光滑平整，不允許有裂紋、缺口、崩缺、大頭、小頭、長短邊、大小邊、重疊、分離、內(nèi)弧、外弧形狀放大鏡刀口形狀與采購單要一致外觀目