GB∕T 38715-2020 高強度鎂合金棒材

書 書 書犐 犆犛 犎 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?犌犅犜 ?犎 犻 犵 犺狊 狋 狉 犲 狀 犵 狋 犺犿犪 犵 狀 犲 狊 犻 狌犿犪 犾 犾 狅 狔犫 犪 狉 狊 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?書 書 書前言本標準按照 給出的規(guī)則起草。本標準由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會提出。本標準由全國有色金屬標準化技術(shù)委員會（ ）歸口。本標準起草單位：重慶大學、重慶市科學技術(shù)研究院、有研工程技術(shù)研究院有限公司、山西銀光華盛鎂業(yè)股份有限公司、合肥肆壹天秤新材料科技有限公司、中南大學、哈爾濱工業(yè)大學、上海交通大學、東北輕合金有限責任公司、河南特潤科技服務(wù)有限公司、重慶昱華新材料科技有限公司、貴州安吉航空精密鑄造有限責任公司、國家鎂及鎂合金產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心。本標準主要起草人：王敬豐、潘復生、彭建、程仁菊、王金星、張奎、李偉莉、劉楚明、鄭明毅、王迎新、高新宇、周明、李永軍、馮紅芬、蔣樹農(nóng)、冉興、錢亞鋒、蔣斌、宋江鳳、卜艷霞、董含武、李興剛。犌犅犜 高強度鎂合金棒材范圍本標準規(guī)定了高強度鎂合金棒材的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標志、包裝、運輸、貯存及質(zhì)量證明書與訂貨單（或合同）內(nèi)容。本標準適用于通過擠壓工藝獲得的室溫抗拉強度不小于 的變形鎂合金圓棒、方棒和六角棒（以下簡稱棒材） 。規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 變形鎂合金低倍組織檢驗方法 變形鎂及鎂合金牌號和化學成分 鎂合金熱擠壓棒材 變形鋁、鎂合金產(chǎn)品超聲波檢驗方法 （所有部分）鎂及鎂合金化學分析方法 變形鋁、鎂及其合金加工制品拉伸試驗用試樣及方法 變形鋁及鋁合金化學成分分析取樣方法 無損檢測目視檢測總則 鎂合金加工產(chǎn)品包裝、標志、運輸、貯存 航空航天用鎂合金鍛件 變形鎂及鎂合金圓鑄錠 鎂稀土合金光電直讀發(fā)射光譜分析方法要求 產(chǎn)品分類 牌號、狀態(tài)及尺寸規(guī)格棒材的牌號、狀態(tài)及尺寸規(guī)格應符合表的規(guī)定。需方需要其他牌號、狀態(tài)及尺寸規(guī)格時，由供需雙方協(xié)商確定后在訂貨單（或合同）中注明。表牌號、狀態(tài)及尺寸規(guī)格合金牌號狀態(tài)尺寸規(guī)格 、 犌犅犜 表（續(xù)）合金牌號狀態(tài)尺寸規(guī)格 、 、 、 、 圓形棒材規(guī)格為棒材直徑，方棒和六角棒規(guī)格為棒材內(nèi)切圓直徑。 產(chǎn)品標記棒材標記按產(chǎn)品名稱、標準編號、牌號、狀態(tài)和規(guī)格的順序表示。標記示例如下：示例： 牌號、 狀態(tài)、直徑為 、長度為 的圓形棒材，標記為：圓棒 示例： 牌號、狀態(tài)、內(nèi)切圓直徑為 、級精度的非定尺六角棒，標記為：六角棒 質(zhì)量保證 原材料保證用于高強度鎂合金生產(chǎn)的鑄錠應滿足本標準規(guī)定的棒材成分和低倍組織要求，鑄錠的其他質(zhì)量要求應符合 的規(guī)定。 生產(chǎn)工藝保證供方應采用有效保證棒材質(zhì)量的生產(chǎn)裝備和擠壓工藝，擠壓比宜不小于。 化學成分 、 、 、 和 牌號的化學成分應符合表的規(guī)定，其他牌號的化學成分應符合 的規(guī)定。犌犅犜 書 書 書表化學成分合金組別牌號化學成分（質(zhì)量分數(shù)） 其他元素單個總計 余量 余量 余量 余量 余量 犌犅犜 尺寸偏差棒材的尺寸允許偏差應符合 中級的尺寸要求，需要其他精度等級的尺寸偏差由供需雙方協(xié)商確定后在訂貨單（或合同）中注明。 室溫拉伸力學性能棒材的室溫縱向拉伸力學性能應符合表室溫拉伸力學性能的規(guī)定。超出表規(guī)定的棒材，由供需雙方協(xié)商確定后在訂貨單（或合同）中注明。表室溫拉伸力學性能合金牌號規(guī)格狀態(tài)抗拉強度犚 規(guī)定非比例延伸強度犚 斷后伸長率犃不小于 圓形棒材規(guī)格為棒材直徑，方棒和六角棒規(guī)格為棒材內(nèi)切圓直徑。犌犅犜 低倍組織 棒材的低倍組織試樣上不準許有裂紋、夾雜物（含熔劑夾渣） 、氣孔、初晶偏析、縮尾、粗晶環(huán)等破壞金屬連續(xù)性的缺陷。 棒材低倍組織試樣上允許有深度不超過直徑負偏差一半的成層存在。如要求無成層棒材，由供需雙方協(xié)商確定后在訂貨單（或合同）中注明。 需方對低倍組織氧化膜、金屬化合物和錳化合物有要求時，由供需雙方協(xié)商確定在訂貨單（或合同）中注明，低倍組織氧化膜、金屬化合物和錳化合物應符合 中 的規(guī)定。 超聲波探傷棒材超聲波探傷應符合 中級的要求，需要其他探傷等級時，由供需雙方協(xié)商確定在訂貨單（或合同）中注明。 外觀質(zhì)量 棒材表面應清潔，不準許有裂紋、腐蝕及各種壓入物等影響用戶使用的缺陷。 棒材表面允許有深度不超過負偏差的擠壓痕、壓傷、碰傷、氣泡、擦傷、劃傷、凸起、凹陷等缺陷。試驗方法 化學成分棒材的化學成分分析方法按 或 的規(guī)定進行，仲裁分析采用 。 尺寸偏差尺寸偏差采用相應精度的量具進行測量。 室溫拉伸力學性能棒材的縱向室溫力學性能試驗方法按 規(guī)定的方法進行。 低倍組織棒材的低倍組織試驗方法按照 規(guī)定的方法進行。 超聲波探傷棒材的超聲波試驗方法按 規(guī)定的方法進行。 外觀質(zhì)量棒材的外觀質(zhì)量試驗方法按 規(guī)定的方法進行。檢驗規(guī)則 檢查和驗收 棒材應由供方進行檢驗，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本標準及訂貨單（或合同）的規(guī)定，并填寫質(zhì)量證明書。犌犅犜 需方應對收到的產(chǎn)品按本標準的規(guī)定進行檢驗。如檢驗結(jié)果與本標準及訂貨單（或合同）的規(guī)定不符時，應以書面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商決定。屬于表面質(zhì)量及外形尺寸的異議，應在收到產(chǎn)品起一個月內(nèi)提出，屬于其他性質(zhì)的異議，應在收到產(chǎn)品之日起三個月內(nèi)提出。如需仲裁，應由供需雙方協(xié)商確定。 組批棒材應成批提交驗收，每批應由同一牌號、同一狀態(tài)、同一規(guī)格、同一熔次、同一熱處理爐和同一擠壓批次的產(chǎn)品組成。批重不限。 檢驗項目每批棒材出廠前應進行化學成分、尺寸偏差、室溫拉伸力學性能、低倍組織、超聲波探傷及外觀質(zhì)量的檢驗。 取樣棒材的取樣應符合表的規(guī)定。表取樣規(guī)定檢驗項目取樣規(guī)定要求的章條號試驗方法的章條號化學成分按照 的規(guī)定進行，每批取個試樣 尺寸偏差逐根檢驗 室溫拉伸力學性能棒材按每批根數(shù)的 ，不少于根取樣，在抽取每根棒材的擠壓前端切取個試樣 低倍組織棒材按每批根數(shù)的 ，不少于根取樣，在抽取每根棒材的擠壓尾端切取個試樣 超聲波探傷逐根檢驗 外觀質(zhì)量逐根檢驗 檢驗結(jié)果的判定 任一試樣化學成分不合格時，判該批不合格。 尺寸偏差不合格時，判該根不合格。 任一試樣力學性能不合格時，應從該批棒材中另取雙倍數(shù)量的試樣進行重復試驗。重復試驗結(jié)果全部合格，則判該批產(chǎn)品合格。若重復試驗結(jié)果中仍有試樣不合格，則判該批產(chǎn)品不合格。 任一試樣低倍組織不合格時，按如下判定：）因裂紋、氧化膜、金屬化合物和錳化合物偏析不合格時，判該批報廢。）因縮尾、粗晶環(huán)、光亮環(huán)、成層不合格時，允許對不合格棒材切去一定長度后重復試驗，直至合格。其余棒材或逐根檢驗，合格交貨；或按復驗至合格的棒材最大切尾長度切尾后交貨。當出現(xiàn)其他缺陷時，該批棒材由供需雙方協(xié)商處理。 超聲波探傷不合格時，判該根不合格。 外觀質(zhì)量不合格時，判該根不合格。犌犅犜 標志、包裝、運輸和貯存及質(zhì)量證明書 標志 產(chǎn)品標志 應在驗收合格的棒材前端應打上如下印記（或掛有如下印記的標牌） ：）供方技術(shù)監(jiān)督部門的印記；）牌號；）狀態(tài)；）規(guī)格；）批號。 在驗收合格的直徑大于或等于 的棒材，其擠壓尾端還應打上“”字樣。 包裝標志棒材的包裝箱標志應符合 的規(guī)定。 包裝、運輸和貯存 棒材應進行涂油包裝。如有特殊要求，由供需雙方協(xié)商確定，并在訂貨單（或合同）中注明。 棒材的包裝、運輸、貯存的其他要求應符合 的規(guī)定。 質(zhì)量證明書每批棒材應附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，其上注明：）供方名稱、地址、電話、傳真；）產(chǎn)品名稱；）牌號；）狀態(tài)；）規(guī)格及精度等級；）批號；）凈重及件數(shù)；）各項分析項目的檢驗結(jié)果；）供方技術(shù)監(jiān)督部門的印記；）本標準編號；）出廠日期（或包裝日