工地試驗室工作總結(jié)及砼質(zhì)量控制要點.doc

工地試驗室工作總結(jié)及砼質(zhì)量控制要點一、2013年工地試驗室工作總結(jié)：時光流逝，轉(zhuǎn)眼間又是一年即將過去?；仡?012年底試驗室制定的工作計劃，內(nèi)心充滿著感慨。在項目領導大力支持下，各部門同事的協(xié)助下，試驗室的工作整體較往年有了較大突破，本年度得到了上級管理部門認可、同行間的贊譽、協(xié)作隊伍的好評。在此代表試驗室表示真摯的感謝！2013年確實是試驗室的轉(zhuǎn)折年度，也是試驗室的成長年。試驗室硬件改善主要有：試驗室管控一體化設備改造、瀝青試驗檢測設備更新、試驗儀器增補，能較好地滿足試驗工作的需求。軟件方面：更換新一代試驗軟件、人員調(diào)整培訓、試驗嚴格遵循相關標準規(guī)范、所出報告有依可查。試驗室是工程質(zhì)量的帶頭兵，其性質(zhì)決定了試驗部門是一個必須科學嚴謹?shù)墓ぷ鞑块T，是一切質(zhì)量控制的基礎，試驗室工作的成效直接影響工程構(gòu)件的質(zhì)量及企業(yè)立足市場的根本，因此我們的日常工作必須堅持實事求是，杜絕存在質(zhì)量隱患的原材料進場，在確?；A數(shù)據(jù)的準確性、真實性的基礎上出具相關質(zhì)量檢測報告。試驗工作對人員個體的素質(zhì)要求較高，一方面要求動手操作能力，另一方面要具備理論和計算能力，因此日常學習非常重要。試驗室的工作成效一方面體現(xiàn)在滿足質(zhì)量要求控制生產(chǎn)配比成本，另一方面對檢測資料及時整理、歸檔、留存。1、職責明確：1）對試驗室各項職責，管理制度、管理辦法進行了完善，制定了試驗室崗位責任制，試驗儀器使用維修及保養(yǎng)制度，試驗檢測報告單填寫與保管制度、安全與衛(wèi)生制度等。2）進一步明確責任制、具體工作進行分工，通過責任劃分使試驗工作做到忙而不亂，井然有序。且在問題追究方面，責任承擔方面進行了明確，有效的提高了試驗員的責任心、自覺性。2、人員技術培訓：1）對沒有上崗證的試驗員，組織考前學習、報名考試，經(jīng)考試李向東取得試驗檢測員證書。2）對老試驗員根據(jù)實際工作中常遇到的問題，進行匯總再出試題考試。3）新試驗員采用師帶徒方式，使其盡快融入試驗工作中去，通過業(yè)務技術考核確定是否留用。3、試驗室各崗位實際情況：1）檢測員：嚴格按照國家規(guī)范、規(guī)程要求，對工程質(zhì)量檢驗，提供實際試塊強度數(shù)據(jù)，確保了試驗室主任月底統(tǒng)計、分析，對以后生產(chǎn)配合比的控制進行優(yōu)化調(diào)整。不足之處：環(huán)境衛(wèi)生、所用工具有待及時清理。 2)現(xiàn)場拌和站監(jiān)管、試塊制作員：一年來由于他們的不辭辛苦，基本按照國家規(guī)范要求，對生產(chǎn)實行過程監(jiān)控，較大限度地滿足于工程規(guī)范要求，使得施工現(xiàn)場基本沒有出現(xiàn)試塊少作漏作現(xiàn)象。較小限度地控制了試塊強度不合格組數(shù)。不足之處：與工地溝通協(xié)調(diào)，日常工作計劃混亂有待改善。3）原材料檢驗員、資料員：能嚴格依據(jù)國家標準規(guī)范、規(guī)程，對于不合格材料根據(jù)實際情況予以讓步接收或退貨處理。確保了關于混凝土質(zhì)量原材料的基礎控制。各品種原材料封樣、檢驗、數(shù)據(jù)整理、報告出具、資料歸檔等方面，在建興項目工地試驗室中屈指可數(shù)。受到上級管理部門的贊譽、同行間的好評及慕名前來學習。明年打算與同行業(yè)加大溝通，實現(xiàn)試驗比對，不斷提高自身檢測水平。4、試驗檢測頻率及資料管理情況：1）試驗室設資料管理人員4名，主要負責每日現(xiàn)場施工臺賬統(tǒng)計、原始試驗記錄、試驗目錄及試驗檢測臺帳登記，以及試驗報告的出具、歸檔和發(fā)放，并負責試驗儀器設備檔案管理、文件收集及傳閱工作。2）試驗檢測工作是試驗室的基本職能，為確保工程質(zhì)量，本項目部試驗室加大檢測力度，順利地完成了檢測任務。截止2013年12月4日，在委托外檢試驗 26 次；自檢試驗：1、路基方面：驗證砂漿、砼配合比 45次，水泥原材試驗 281 次，粉煤灰原材試驗 7 次，砂原材試驗 350 次，碎石原材試驗 393 次，巖石抗壓強度 28 次，鋼筋原材試驗 310 次，鋼筋接頭試驗 148 次，混凝土抗壓強度 9218 組，地基承載力 25 次；2、路面方面：驗證砂漿、砼配合比 7 次，驗證瀝青下面層配合比 2 次，水泥原材試驗 44 次，砂原材試驗 127 次，碎石原材試驗 169 次，瀝青原材試驗 14 次，礦粉原材試驗 3 次，粉煤灰原材試驗 10 次，巖石抗壓強度 3 次，混凝土抗壓強度 組，混合料篩分 461 次，現(xiàn)場含水量 251 次；灰劑量檢測 150次，壓實度 3251 點，無側(cè)限 150 組，車轍試驗 19 組，馬歇爾穩(wěn)定度試驗 19 組，鉆心法壓實度 19 次，滲水試驗 19 次，浸水試驗 19 次，凍融劈裂試驗 19 次，平整度試驗 19 次，彎沉試驗 19 次，理論密度 19 次，瀝青含量試驗 19 次，瀝青混合料礦料篩分 19 次 。5、存在問題：1）由于所轄路段過長、車輛緊張，個別檢測項目檢測頻率不足，對工地的材料使用未能有效的監(jiān)督。2）由于本人管理工作能力有限，對本部門的工作運行還存在一定問題。6、來年工作計劃：1）加強試驗儀器維修和保養(yǎng)，以保證試驗儀器的正常工作。2）及時送檢試驗儀器和計量器具，以保證儀器的精度和數(shù)據(jù)的準確。3）加大原材料檢測頻率，杜絕不合格產(chǎn)品用于本工程。4）不斷優(yōu)化瀝青混合料配合比，在保證質(zhì)量前提下，降低成本，為項目創(chuàng)造經(jīng)濟效益。5）發(fā)揮試驗檢測工作的監(jiān)督作用，加強施工過程控制。6）調(diào)動試驗檢測人員工作積極主動性，充分發(fā)揮其主觀能動性，搞好試驗檢測工作。7）加強業(yè)務學習，提高試驗檢測人員整體素質(zhì)及修養(yǎng)，讓試驗工作上新的臺階。二、混凝土質(zhì)量控制的幾個要點在我國工程建設領域中，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)以其造價低、設計理論成熟、施工技術成熟、抗震性能良好等優(yōu)點占有絕對的比重。如何控制混凝土質(zhì)量，就成為質(zhì)量控制中一項極其常見而重要的工作。1、原材料控制普通混凝土是由水泥、水、細骨料、化學外加劑、礦物質(zhì)混合材料，按不同比例配制，經(jīng)過均勻拌制，振搗密實成型及養(yǎng)護硬化而成的人工石材。在這幾種組成成份中，監(jiān)理工程師、質(zhì)量工程師應著重在工程資料和實物檢查兩方面。目前，一些地區(qū)實行的監(jiān)理見證取樣送檢制度值得肯定。1.1 水泥水泥有多種品種、標號應根據(jù)設計圖紙的要求和實際使用部位的環(huán)境條件，選擇適當?shù)乃嗥贩N和標號。高強混凝土應優(yōu)先選擇高標號水泥進行試配。1.2 砂細骨料砂，要重點檢查其質(zhì)地、級配、細度模數(shù)、含泥量和有害物質(zhì)含量。其重點是含泥量和有害物質(zhì)含量。這兩項對于混凝土強度的影響較大。用于拌制混凝土的細度模數(shù)應在3.7-1.6之間（對高性能、高強度、泵送混凝土宜選用細度模數(shù)為2.9-2.6的中砂）。結(jié)構(gòu)用砂含泥量一般不應超過3%，泥塊含量一般不應超過1%，有害物用質(zhì)（云母、有機物、硫酸鹽等）含量不應超過1%.1.3 石子粗骨料石子，應重點檢查其質(zhì)地、級配、針片狀顆粒含量、含量泥量及最大粒徑。一般采用4.75-31.5的碎石，卵石一般能用于結(jié)構(gòu)受力部位，嚴禁混有煅燒過的石灰石塊或白云石塊。1.4 水凡是不能飲用的水，應在水質(zhì)化驗和抗腐蝕試驗合格后，方可用于拌制混凝土。污水、工業(yè)廢水、PH值小于4的酸性水和硫酸鹽含量大于2000ml/L的水，不能用于拌制混凝土。對預應力混凝土的施工用水，更加嚴格控制。1.5 外加劑首先，應檢查外加劑生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)許可證，質(zhì)量保證資料和有相應資質(zhì)的檢測單位出具的性能試驗報告。其次，在混凝土外加劑使用前，應進行試配并進行試驗檢驗，以復驗混凝土外加劑與工程所有水泥是否相適應，以及是否滿足施工要求的混凝土性能和有關設計要求指示（如抗?jié)B標號等）。另外，應注意混凝土外加劑使用說明的有效日期、防止過期失效的外加劑用于工程。同時，要嚴格控制劑量，不得隨意添加，在攪拌混凝土時，摻加外加劑的混凝土攪拌時間應適當延長。應大力推廣使用新型的復合型混凝土外加劑，以適應先進的施工工藝的多種要求。2、配合比的質(zhì)量控制在根據(jù)設計要求和混凝土的工程特點，確定了各種原材料之后，對所選用的原材料試驗及配合比設計監(jiān)理工程師全程旁站，并簽署試驗室出具的原材料檢測報告及配合比報告。同時在監(jiān)理工程師見證情況下，進行現(xiàn)場原材料取樣，并填寫見證取樣單，委托監(jiān)理中心試驗室進行混凝土配合比驗證工作。經(jīng)監(jiān)理中心試驗室上報配合比審批單，由總監(jiān)辦總監(jiān)簽署批復方可允許進行混凝土的攪拌和澆筑工作。3、攪拌過程的質(zhì)量控制應要求施工單位嚴格原材料計量控制?；炷恋呐淞弦擞米詣佑嬃垦b置，各種衡器的精度應符合要求，計量應準確。計量器具應定期標定，遷移后應重新進行標定。外加劑宜采用液體溶液，加入至配料水箱中，外加劑與水同時加入攪拌筒內(nèi)，并充分攪拌均勻。另外，還應對每盤的攪拌時間、加料順序、混凝土拌合物的坍落度、是否離析等進行抽查。在較大的工程中，應要求施工單位采用電腦計量的攪拌拌站，這樣可以有效的減少人為因素，使配合比得到可靠的保證。4、澆筑過程質(zhì)量控制混凝土澆筑前，監(jiān)理工程師、質(zhì)檢工程師應檢查混凝土的澆筑方法是否合理、水電供應是否保證、各工種人員的配備情況；振搗器的類型、規(guī)格、數(shù)量是否滿足混凝土的振搗要求；構(gòu)件模具及數(shù)量是否合適；澆筑期間的氣候、氣溫，夏季、雨季、冬期施工，覆蓋材料是否準備好。針對不同的板、梁、柱、剪力墻、薄壁型構(gòu)件應要求采用不同類型的振搗器；當混凝土澆筑超過2m應采用串筒、流管（槽）或振動流管（槽）等設施下落，傾落高度超過10m時應設置減速裝置。應審查確認施工縫的設置位置是否合適，使施工單位安排好混凝土的澆筑順序，保證分區(qū)、分層混凝土在初凝之前搭接。在澆筑過程中，注意觀察混凝土拌合物的坍落度等性能，若有問題，應及時對混凝土配合比作合理調(diào)整；控制好每層混凝土澆筑厚度及振搗器的插點是否均勻，移動間距是否符合要求；對鋼筋交