IEC培訓(xùn)PPT課件

IEC61215 2016與2005版對比解讀 國家太陽能光伏 電 產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心潘文峰 1 IEC61215的歷史 1993 IEC61215Ed 1 c Si 1996 IEC61646Ed 1 TF a Si 2005 IEC61215Ed 2 c Si 2007 IEC61646Ed 2 TF a Si CdTe GIGS 2016 IEC61215Ed 3 2 新舊標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu) 目前版本 新版本 IEC61215Ed 2要求 IEC61215Ed 2測試 IEC61646Ed 2要求 IEC61646Ed 2測試 重測導(dǎo)則 指導(dǎo)規(guī)范 Part1 通用要求 Part1 3非晶微晶硅 Part1 1晶硅 Part1 2碲化鎘 Part1 4銅銦硒 銅銦鎵硒 Part1 x新的技術(shù) e g 有機(jī)電池 Part2 測試 IEC62915 TS 重測導(dǎo)則 技術(shù)規(guī)范 3 測試序列與符號的變更 標(biāo)準(zhǔn)序列符號變更為MQTx MQT指ModuleQualityTestsIEC61215 2016將IEC61215 2005和IEC61646 2008結(jié)合到了一起 測試序列由原來的8片組件變更為10片 增加了一個序列 4 5 6 IEC61215 1 2016要求部分的變更 銘牌要求 制造商的名稱 標(biāo)志或符號 產(chǎn)品型號 產(chǎn)品序列號 除非已在組件其他部分體現(xiàn) 制造的日期和地點(diǎn)應(yīng)注明在組件上 或可由產(chǎn)品序號查到 組件允許的最大系統(tǒng)電壓 電擊防護(hù)等級 Voc及公差 Isc及公差 Pmax及公差 所有電氣數(shù)據(jù)應(yīng)顯示為相對于標(biāo)準(zhǔn)測試條件 新要求 7 IEC61215 1 2016要求部分的變更 銘牌電性能參數(shù)判定GateNo 1 Pmax確認(rèn) 每個組件都應(yīng)滿足以下要求Pmax Lab 每個組件在STC穩(wěn)定條件下的實(shí)測功率Pmax NP 組件銘牌標(biāo)識的不含公差的最大額定功率m1k 2時的Pmax測量不確定度t1制造商規(guī)定的Pmax的公差下限 8 IEC61215 1 2016要求部分的變更 銘牌電性能參數(shù)判定GateNo 1 實(shí)測平均功率滿足以下要求 Pmax Lab 組件在STC條件下實(shí)測的算術(shù)平均值 9 IEC61215 1 2016要求部分的變更 銘牌電性能參數(shù)判定GateNo 1 Voc確認(rèn) Isc確認(rèn) 10 IEC61215 1 2016要求部分的變更 型式試驗(yàn)中的最大功率衰減GateNo 2 每個測試序列后的最終功率Pmax Lab Gate 2 相對于初始功率Pmax Lab Gate 1 的衰減不能大于5 重復(fù)度r由序列A的控制件功率測試決定r 序列后控制件測試功率 控制件初始功率 控制件初始功率 100 對于特殊情況詳見標(biāo)準(zhǔn)晶體硅要求r小于1 0 Part1 1 11 IEC61215 1 2016要求部分的變更 主要外觀缺陷 2005版提到的主要外觀缺陷 1 破碎 開裂或外表面扯裂 2 彎曲 不規(guī)整的外表面 包括上層 下層 邊框和接線盒的不規(guī)整閾值與影響到組件的安裝和運(yùn)行 3 一個電池的一條裂縫 其延伸可能導(dǎo)致超過一個電池10 以上面積從組件的電路上減少 4 在組件的邊緣和任何一部分電路之間形成連續(xù)的氣泡或脫層通道 5 喪失機(jī)械完整性 導(dǎo)致組件的安裝和工作都受到影響 12 IEC61215 1 2016要求部分的變更 主要外觀缺陷 2016版在2005版的基礎(chǔ)上又增加的主要外觀缺陷 6 氣泡總面積超過組件總面積的1 7 存在燒焦的熔化的密封膠 前板 背板 二極管以及其他組件組成部分 8 有效電池片上明顯的孔洞或者腐蝕面積超過電池片面積的10 9 接線端子損壞 10 存在任何短路的帶電部件或者暴露的導(dǎo)電部件 11 組件銘牌脫落或者字跡難以分辨 13 IEC61215 2 2016測試部分 MQT01外觀檢查增加了6項(xiàng)主要外觀缺陷 已在上一頁講述 MQT02最大功率確定無變更MQT03絕緣試驗(yàn)增加了對某些特殊工藝組件施加相反電壓的說明 即邊框加正壓 內(nèi)電路加負(fù)壓 14 IEC61215 2 2016測試部分 MQT04溫度系數(shù)無變更MQT05NMOTNOCT改名為NMOT 組件的傾斜角度由原來的45 變?yōu)?37 5 組件的負(fù)載由原來的開路變?yōu)榻尤胱罴沿?fù)載 NMOT的計(jì)算方法按照IEC61853 2執(zhí)行 NMOT的測試可以與室外暴曬試驗(yàn)同時進(jìn)行 15 IEC61215 2 2016測試部分 MQT06STC和NMOT條件下的性能修改了通過準(zhǔn)則 在第一部分已經(jīng)講述過 MQT07低輻照度下的性能無變更MQT08戶外曝曬試驗(yàn)規(guī)定了輻照度計(jì)擺放的距離要在組件擺放位置的0 3米以內(nèi) 加一個電子負(fù)載使組件工作在MPPT點(diǎn) 組件的傾角與當(dāng)?shù)鼐暥扔嘘P(guān) 傾角需要記錄 最終測量只有外觀和濕漏 16 IEC61215 2 2016測試部分 MQT09熱斑耐久試驗(yàn)測試與2014版草案相同 即我們現(xiàn)在執(zhí)行的測試方法 MQT10紫外預(yù)處理試驗(yàn)晶硅組件的輻照劑量同IEC61646 2008中的 即在波長280nm到400nm范圍內(nèi) 是組件造成共計(jì)15kWh m 2的紫外輻照 在280nm到320nm之間組件遭受到紫外輻照點(diǎn)能量的3 到10 曝曬過程中要短路或者加負(fù)載 最終測量只有外觀和濕漏 17 IEC61215 2 2016測試部分 MQT11熱循環(huán)試驗(yàn)在升溫過程中根據(jù)組件的生產(chǎn)工藝施加電流 晶硅組件通STC條件下的短路電流 降溫過程中增加一個STC條件下最大功率點(diǎn)1 的電流 取消了50次循環(huán)和200次循環(huán)施加電流不同的差別 最終測量改為至少在23 5 相對濕度不大于75 開路條件下恢復(fù)1小時后 進(jìn)行外觀和濕漏試驗(yàn) 18 IEC61215 2 2016測試部分 MQT12濕凍試驗(yàn)施加電流不要超過STC條件下最大功率點(diǎn)電流的0 5 最終測量改為至在23 5 相對濕度不大于75 開路條件下恢復(fù)2 4小時后 進(jìn)行外觀和濕漏試驗(yàn) MQT13濕熱試驗(yàn)測試時間改為1000 48h 最終測量改為至在23 5 相對濕度不大于75 開路條件下恢復(fù)2 4小時后 進(jìn)行外觀和濕漏試驗(yàn) 19 IEC61215 2 2016測試部分 MQT14引出端強(qiáng)度試驗(yàn)MQT14 1接線盒強(qiáng)度試驗(yàn)在組件安裝面上逐漸施加一個40N的力 力的方向平行于組件邊框 受力點(diǎn)是接線盒每條邊的中心位置 這個力持續(xù)10 1s 每90 試驗(yàn)一次即在接線盒的四壁各試驗(yàn)一次 在垂直于組件安裝面上逐漸施加一個40N的力 這個力持續(xù)10 1s 即一個40N的力向下拉接線盒 20 MQT14 2線錨強(qiáng)度試驗(yàn)1 拉伸試驗(yàn)2 扭曲試驗(yàn) 21 IEC61215 2 2016測試部分 MQT15濕漏試驗(yàn)溶液溫度改為22 2 取消了溶液表面張力測試 增加了對某些特殊組件施加相反電壓的說明 標(biāo)準(zhǔn)中測試時間要求為2分鐘 對于薄膜組件的測試時間 標(biāo)準(zhǔn)中也沒有特別說明 標(biāo)準(zhǔn)中沒有要求記錄環(huán)境溫度和濕度 22 IEC61215 2 2016測試部分 MQT16靜態(tài)機(jī)械載荷試驗(yàn)名稱改為了靜態(tài)機(jī)械載荷試驗(yàn) 用于與動態(tài)機(jī)械載荷的區(qū)分 引入了安全系數(shù) 施加載荷 安全系數(shù)乘以設(shè)計(jì)載荷 設(shè)計(jì)載荷由制造商提供 安全系數(shù) 1 5最終測試只有外觀和濕漏 MQT17冰雹試驗(yàn)試驗(yàn)位置有了更詳細(xì)的示意圖 刪除了冰球直徑為12 5和15的測試條件 最終測試只有外觀和濕漏 23 IEC61215 2 2016測試部分 MQT18旁路二極管試驗(yàn)分為了旁路二極管加熱試驗(yàn)和旁路二極管功能試驗(yàn)1 旁路二極管加熱試驗(yàn)對灌膠的接線盒中的二極管測試做了更改 整個測試流程變更很大 需要增加一個脈沖電流源 測試原理 利用最小二乘法擬合曲線得到斜率 再利用電壓與溫度特性曲線求節(jié)溫 最終測試有外觀 濕漏和旁路二極管功能試驗(yàn) 2 旁路二極管功能試驗(yàn)有兩種方法 我們采用我們常用的遮擋電池片測IV曲線的方法 24 IEC61215 2 2016測試部分 旁路二極管加熱試驗(yàn)方法簡單介紹未灌膠的旁路二極管試驗(yàn)方法 各二極管與測試引線如圖 實(shí)際只需電壓引線 測試引線要求線阻小 絕熱性能好 一個恒流源能施加連續(xù)電流和脈沖電流 并能顯示電流值 一個電壓測量裝置 可以同時測量多組電壓 精度要求高 采樣頻率要求高 最好兩個設(shè)備可以集成 25 IEC61215 2 2016測試部分 1 將引好線的組件放入環(huán)境箱中 組件引出端與電源相連旁路二極管引線與電壓測量裝置相連 使環(huán)境箱溫度分別穩(wěn)定在30 50 70 90 確認(rèn)接線盒內(nèi)溫度穩(wěn)定后 給二極管通一個脈沖寬度為1ms大小為STC條件下短路電流值的電流 并記錄電壓值 最后得到4個溫度下對應(yīng)的4個電壓值 擬合曲線 得到一個電壓與溫度的函數(shù)關(guān)系式 2 將組件加熱到75 5 后 施加一個電流 該電流大小等于STC條件下的短路電流Isc 2 Isc依據(jù)銘牌 持續(xù)1小時后 測量每個旁路二極管的電壓 再利用1中得到的函數(shù)關(guān)系式計(jì)算出二極管的溫度 3 增加到1 25倍的Isc 保持組件溫度在75 5 持續(xù)1小時 4 最終測試有外觀 濕漏 旁路二極管功能試驗(yàn) 26 IEC61215 2 2016測試部分 灌膠的旁路二極管試驗(yàn)方法 1 由廠家提供同型號的二極管 接線盒 灌封膠 2 將二極管按廠家工藝安裝在接線和中 引好我們所需的測試線 灌膠密封 3 待灌封膠完全凝固后 采用與未灌膠的組件相同的方法測試 4 通1 25倍電流時 應(yīng)在組件上執(zhí)行 而不是我們制作的特殊測試樣品 注 在整個測試過程中 組件與特殊測試樣要同時放在環(huán)境箱中 除了通脈沖電壓 組件應(yīng)經(jīng)受1小時1倍Isc和1小時1 25倍Isc的過程 討論 標(biāo)準(zhǔn)中未說明需要對接線盒內(nèi)所有的旁路二極管進(jìn)行試驗(yàn) 我們是否可以只選取其中一個進(jìn)行旁路二極管加熱試驗(yàn) 27 IEC61215 2 2016測試部分 MQT19穩(wěn)定性試驗(yàn)穩(wěn)定性定義準(zhǔn)則 Pmax Pmin Paverage xx 0 01 晶硅用 Pmax Pmin Paverage分別是一組穩(wěn)定性試驗(yàn)后測量的功率P1 P2 P3中的最大值 最小值和平均值 晶硅組件初始穩(wěn)定性受到的輻照量應(yīng) 10kWh m2 之后每次受到的輻照量應(yīng) 5kWh m2 晶硅組件沒有最終穩(wěn)定性試驗(yàn) 28 IEC61215 2 2016測試部分 舉例 初始穩(wěn)定性試驗(yàn)后測量的最大功率為P1 302W 再受到5kWh m2輻照量后測量的最大功率P2 300W 再受到5kWh m2輻照量后測量的最大功率P3 298W 則Pmax 302W Pmin 298W Paverage 300 3W Pmax Pmin Paverage 302 298 300 3 0 013 x 0 01因此要再進(jìn)行兩次5kWh m2輻照量 P1 P3 再受到5kWh m2輻照量后測量的最大功率再P2 297 5W 再受到5kWh m2輻照量后測量的最大功率再P3 297W