制成設備操作規(guī)程.doc

制成工段設備操作規(guī)程匯編泰州楊灣海螺水泥有限公司目 錄文件編號 文件名稱 頁碼Q/YWZC-C-03.01 棒型閥操作規(guī)程 3Q/YWZC-C-03.02 扇形閥操作規(guī)程 5Q/YWZC-C-03.03 膠帶輸送機操作規(guī)程 6Q/YWZC-C-03.04 主收塵器操作規(guī)程 9Q/YWZC-C-03.05 斗式提升機操作規(guī)程 12Q/YWZC-C-03.06 配料秤操作規(guī)程 17Q/YWZC-C-03.07 除鐵器操作規(guī)程 19Q/YWZC-C-03.08 輥壓機操作規(guī)程21Q/YWZC-C-03.09 V型選粉機操作規(guī)程25Q/YWZC-C-03.10 雙管螺旋輸送機操作規(guī)程27Q/YWZC-C-03.11 粉煤灰轉子秤操作規(guī)程29Q/YWZC-C-03.12 磨機操作規(guī)程31Q/YWZC-C-03.13 稀油站操作規(guī)程38Q/YWZC-C-03.14 電動葫蘆操作規(guī)程40Q/YWZC-C-03.15 空氣輸送斜槽操作規(guī)程44Q/YWZC-C-03.16 0-SEPA型選粉機操作規(guī)程46Q/YWZC-C-03.17 高壓風機操作規(guī)程49Q/YWZC-C-03.18 板式喂料機操作規(guī)程52Q/YWZC-C-03.19 破碎機操作規(guī)程54Q/YWZC-C-03.20 裝載機操作規(guī)程56Q/YWZC-C-03.21 羅茨風機操作規(guī)程58Q/YWZC-C-03.22 空壓機操作規(guī)程60Q/YWZC-C-03.23 冷干機操作規(guī)程66Q/YWZC-C-03.24 回轉閥操作規(guī)程68Q/YWZC-C-03.25 收塵器操作規(guī)程 69Q/YWZC-C-03.26 離心風機操作規(guī)程74Q/YWZC-C-03.27 橋式起重機（行車）操作規(guī)程77Q/YWZC-C-03.01 棒形閥操作規(guī)程版次C/1修改記錄編制者任興旺實施日期2009.9.1日期修改單修改人審核者吳志勇共2頁批準者許庚友1.目的為了完善生產管理制度，不斷提高廣大員工的操作技能，規(guī)范員工的操作行為，特制定操作規(guī)程。2.范圍適用于公司所有崗位棒形閥的操作。3.內容3.1操作前:3.1.1操作前正確穿戴好勞動保護用品。3.1.2抽拉不動棒閥時，切不可用大錘敲打，以免打歪棒閥。3.1.3棒閥放料時，調整至適當下料位置，切不可完全打開，以免造成泄料事故。3.1.4棒閥打開之前，先與中控人員聯(lián)系。3.2運行中:3.2.1檢查物料流量，并及時調整流量。3.2.2發(fā)現(xiàn)下料不暢，要及時處理。3.3停機后：3.3.1皮帶機停機前，先將棒閥關閉，皮帶上無料時再停機，防止皮帶機下次起動時超負荷，燒壞電機。3.3.2停機后檢查棒閥是否關緊，防止漏料。4.附則4.1本規(guī)程由生技處起草并歸口管理。4.2本規(guī)程自2009年9月1日發(fā)布實施。Q/YWZC-C-03.02 扇形閥操作規(guī)程版次C/1修改記錄編制者任興旺實施日期2009.9.1日期修改單修改人審核者吳志勇共2頁批準者許庚友1.目的為了完善生產管理制度，不斷提高廣大員工的操作技能，規(guī)范員工的操作行為，特制定操作規(guī)程。2.范圍適用于公司熟料庫底扇形閥的操作。3.內容3.1日常操作3.1.1中控操作：當現(xiàn)場控制按鈕打到中控位置時，中控通過點擊啟動、停止按鈕控制電磁閥可實現(xiàn)扇形閥的開關；3.1.2現(xiàn)場操作：當現(xiàn)場控制按鈕打到現(xiàn)場位置時，通過啟動、停止按鈕控制扇形閥的開關；也可通過電磁閥頂部按鈕來控制扇形閥的開關。3.2日常維護3.2.1定期檢查、清洗三通閥，并滴入適量稀油潤滑。3.2.2定期檢查氣缸各部件有無漏氣。3.2.3定期檢查扇形閥閥板磨損情況，有必要就及時更換。4.附則4.1本規(guī)程由生技處起草并歸口管理。4.2本規(guī)程自2009年9月1日發(fā)布實施。Q/YWZC-C-03.03 膠帶輸送機操作規(guī)程版次C/1修改記錄編制者任興旺實施日期2009.9.1日期修改單修改人審核者吳志勇共2頁批準者許庚友1.目的為了完善生產管理制度，不斷提高廣大員工的操作技能，規(guī)范員工的操作行為，特制定操作規(guī)程。2.范圍適用于公司膠帶輸送機的操作。3.內容3.1開機前的準備3.1.1檢查各部位緊固件是否松動。3.1.2檢查皮帶機傳動裝置、安全設施是否完好，出料系統(tǒng)是否暢通，各潤滑點的潤滑油、潤滑脂是否充足。3.1.3檢查各部有無障礙物。3.1.4皮帶張緊裝置是否正常，滾筒轉動是否靈活。3.1.5皮帶內、外表面是否載有異物。3.1.6清掃器與皮帶是否緊密合適。3.1.7確認電器中接線頭是否完好，電流、電壓是否穩(wěn)定在可開機要求范圍之內。3.1.8確認逆止器工作是否正常。3.2運轉中的檢查 3.2.1電機 、減速機軸承有無異常、振動和過熱（65），是否漏油、滲油。3.2.2滾筒、托輥轉動是否靈活。3.2.3清掃器與皮帶的接觸是否良好。3.2.4有無漏料、堵料現(xiàn)象。3.2.5皮帶是否跑偏、打滑、張緊裝置是否合適。3.2.6及時清除物料中的鐵質硬物。3.2.7各部件是否松動。3.2.8皮帶機托輥有無異音，若有異音，做好標記，便于停機時更換。3.3常見故障及處理方法3.3.1 皮帶機啟動不起來3.3.1.1原因：超負荷啟動；制動器未打開；電控系統(tǒng)故障；3.3.1.2處理：減少負荷；檢查液壓油和線路；分段檢查；3.3.2 電動機發(fā)熱超過額定值3.3.2.1原因：超載或滾筒缺油，托輥不轉或電機本身散熱條件太差；3.3.2.2處理：減少負荷；減速機油量檢查，增加鼓風量，加大對電機的散熱；3.3.3 斷帶3.3.3.1原因：負荷過大，膠帶強度不夠，膠帶本身有損傷或接頭不好；3.3.3.2處理：重新粘補接頭或更換膠帶；3.3.4 皮帶打滑3.3.4.1原因：輸送機超載運行或液力偶合器本身漏油。3.3.4.2處理：檢查維修；3.3.5 跑偏3.3.5.1原因：下料不對中；托輥與支架移位；頭、尾輪基礎松動；滾筒表面粘結物料；3.3.5.2處理：調整；找正調整；清理并調整清掃器。3.3.6 托輥異響3.3.6.1原因：托輥軸承磨損。3.3.6.2處理：更換同型號托輥。3.4 日常的維護保養(yǎng)3.4.1停機時應及時清除滾筒、托輥上的粘接物料。3.4.2及時修補或更換已破損的膠帶及擋皮。3.4.3及時給減速機等部位添加適量的潤滑油（脂），具體的加油品種及更換油周期以潤滑卡片為準。3.4.4托輥保持旋轉靈活，對出現(xiàn)異音或磨損等異常托輥立即更換。3.4.5擰緊支架中已松動螺栓，對出現(xiàn)龜裂和腐蝕、生銹要及時涂刷防銹漆。4.附則4.1本規(guī)程由生技處起草并歸口管理。4.2本規(guī)程自2009年9月1日發(fā)布實施。Q/YWZC-C-03.04 主收塵器操作規(guī)程版次C/1修改記錄編制者任興旺實施日期2009.9.1日期修改單修改人審核者吳志勇共2頁批準者許庚友1.目的為了完善生產管理制度，不斷提高廣大員工的操作技能，規(guī)范員工的操作行為，特制定操作規(guī)程。2.范圍適用于公司主收塵的操作。3.內容3.1開機前檢查3.1.1檢查各人孔門是否關閉。3.1.2檢查脈沖供氣是否到位，管路氣閥是否處于開的位置。3.1.3手動翻板重錘桿，檢查是否靈活。3.1.4檢查氣缸前油霧器中是否有足夠的潤滑油。3.2運行中檢查3.2.1檢查出風口，應無可見粉塵；運行阻力（壓差）在設定范圍內；3.2.2清灰程序控制器正常工作；每室脈沖閥、提升閥正常工作；3.2.3排灰順暢；油霧器油位正常、動作正常；3.2.4脈沖供氣管線上壓力在正常設定范圍；無跑冒滴漏現(xiàn)象。3.3停機時檢查3.3.1打開收塵器頂部每室蓋板，檢查下列項目：箱體上部是否清潔，如有水泥粉塵，說明該室過濾袋已破損，檢查更換過濾袋。拔出籠子，檢查過濾袋粉塵糊袋情況，如發(fā)現(xiàn)糊袋比較嚴重，應更換過濾袋。檢查提升閥閥蓋是否扣緊排氣孔，如沒有，調整閥蓋位置，如閥蓋脫落，重新安裝閥蓋。3.3.2開啟清灰程序控制器，檢查下列項目：每室的脈沖閥工作情況，如不工作，檢查并修復脈沖閥。觀察提升閥工作情況，如不工作，檢查電磁閥和氣缸并修復。仔細聽閥蓋撞擊聲，判斷閥蓋位置是否過低或松脫。手動關閉提升閥，檢查提升閥蓋位置是否過高，如是則調整。檢查排灰裝置是否能靈活動作，并定期清理內部積料和結皮。檢查儲氣罐壓縮空氣壓力，應達到0.5Mpa，保證氣路順暢。檢查其它附屬裝置是否能正常工作。34常見故障及檢查處理（見表格）常見故障檢查部位判斷工作情況排 除 方 法運行阻力大儲氣罐壓力是否正常，如壓力低增加壓縮空氣壓力或檢查供氣管路脈沖閥是否工作，如不工作檢查處理（詳見下文）提升閥是否工作，如不工作檢查處理（詳見下文）排灰裝置不排灰檢查處理（詳見下文）過濾袋如糊袋比較嚴重更換或清理排風機擋板開度過大調整到合理值運行阻力小提升閥全開（初期）檢查并處理收塵器出口可見粉塵，過濾破損更換破損濾袋排風機擋板開度過小調整到合理值脈沖閥不工作清灰程序控制器是否正常工作，如不工作修復電磁閥線圈是否燒壞，如燒壞更換脈沖閥膜片是否破損，如破損更換是否有雜物，如有清理儲氣罐壓力是否低，如低增加壓力或檢查處理氣管路提升閥閥蓋閥蓋是否脫落，如脫落重新安裝閥蓋不能蓋住排氣孔重新調整蓋子的位置提升氣缸活塞密封是否破損，如破損更換活塞缸中是否有雜物或無潤滑油清理并潤滑電磁閥線圈是否燒壞，如燒壞更換儲氣罐壓力過低，如過低增壓或檢查處理供氣管路排灰系統(tǒng)故障重錘翻板閥工作是否靈活，如不靈活修復或清理斜槽鼓風機是否正常，如不正常修復開式斜槽帆布是否破損，如破損修復4.附則4.1本規(guī)程由生技處起草并歸口管理。4.2本規(guī)程自2009年9月1日發(fā)布實施。Q/YWZC-C-03.05 斗式提升機(板鏈式)操作規(guī)程 版次 C/1修改記錄編制者任興旺實施日期2009.9.1日期修改單修改人審核者吳志勇共5頁批準者許庚友1.目的為了完善生產管理制度，不斷提高廣大員工的操作技能，規(guī)范員工的操作行為，特制定操作規(guī)程。2.范圍適用于公司所有板鏈式提升機的操作。3.內容3.1開機前準備3.1.1檢查設備各緊固部位螺絲是否緊固.3.1.2提升機鏈條松緊程度是否適宜，料斗螺栓與板鏈磨損是否正常。3.1.3確認機殼、料斗內有無積水和鐵器木塊等異物，并檢查機殼有無嚴重變形。3.1.4檢查逆止器是否完好，慢轉裝置是否脫開，跑偏開關，電氣過載保護裝置等動作是否靈敏可靠。3.1.5檢查減速機的油位，液力偶合器油量，加足潤滑部位的潤滑油油脂。3.1.6確認電氣中接線頭完好無損，接地良好。 3.1.7檢查下部軸承是否完好，加注潤滑脂。3.1.8檢查尾部張緊裝置是否正常，將現(xiàn)場控制按鈕打到中控位置。3.2運轉中檢查3.2.1檢查各緊固螺栓有無松動，電機、減速機和各傳動部位有無異音，電機、減速機及上下輪軸承有無過熱。3.2.2檢查鏈條是否擺動。3.2.3檢查各潤滑部位潤滑是否充足，有無漏油現(xiàn)象。3.2.4檢查有無跑灰、漏灰現(xiàn)象，提升機有無反?，F(xiàn)象。3.2.5檢查是否碰外殼邊及其它雜音。3.2.6根據(jù)電流表及功率指示，確認是否過載。3.3 停機后的檢查3.3.1緊固各松動螺栓或更換斷裂脫落螺栓（T型栓）；3.3.2檢查輸送鏈條及傳動鏈條的松緊度，必要時加以調整；3.3.3檢查輸送鏈條及傳送鏈條的磨損情況；3.3.4檢查斗子的磨損情況；3.3.5應注意主輔電機的切換裝置是否靈活及檢查液壓聯(lián)軸節(jié)的油量，油溫及繞性聯(lián)軸節(jié)是否正常；3.3.6 根據(jù)潤滑油卡片補充或更換潤滑油。3.3.7檢查液偶有無滲油現(xiàn)象，易熔塞合金有無融化現(xiàn)象；運轉3000小時候，對工作有的品質進行檢查，如發(fā)現(xiàn)油質變壞，應更換新油。3.3.8定期檢查彈性塊磨損情況，必要時進行更換。3.4 常見故障及排除方法故障分類方面可能的原因檢查點結果輸送量變小稱重方面1稱重計量錯誤稱重裝置喂料量2前置減少前置設備增加前置設備的喂料能力物料特征3容量減少容重增加輸送速度5-10%視輸送物料而定4物料粘到斗子和喂料溜子上物料粘度定期清理粘上的物料設計方面5鏈條速度過低輸送軸轉速和速比更換驅動鏈輪來改變速比6喂料不充分斗子裝料情況降低輸送速度5-10%回料現(xiàn)象卸料層1提升機后置設備能力不夠卸料溜子是否被堵塞增加后置設備的輸送能力2卸料溜子被物料充滿卸料溜子是否被堵塞暫時提升機運行3卸料接板與料斗間隙過大頭部檢查門調整橡膠接板至設計位置物料特征4物料粘到斗子里斗子清理站在斗子里的物料設計方面5卸料口合溜子過小卸料溜子擴大卸料口6卸料溜角度不夠卸料溜子檢查卸料溜子角度逆止器的損壞電機1反轉輸出軸重新接線并檢查逆止器的損壞情況逆止器的損壞操作方法2喂料超量喂料方法定期喂料，限制喂料量3逆止器方向安錯逆止器重新安裝4油/油脂滲漏或混有灰塵逆止器請制造商大修5力臂的固定部分松動固定部位擰緊緊固螺栓設計方面6逆止器能力不夠逆止器加大規(guī)格摩擦聲碰撞1尾部殼體底板和斗子相碰尾部殼體調整鏈條長度和張緊裝置2由于鏈松動而使頭尾輪偏移致使鏈條和殼體相碰頭輪軸或尾輪軸調整鏈輪的位置3軌道變形引起鏈條和軌道相碰尾部殼體修理軌道轉運不良4軸承轉運不良軸承更換軸承沖擊聲物體插入1外部的物體或散料進入尾部殼體內驅動部分、逆止器、尾部殼體取出外部物體并進行修理齒形2頭或尾輪的齒形錯誤鏈輪修正齒輪或更換鏈輪3頭輪與鏈條嚙和不良頭部鏈輪修正齒輪沖擊聲驅動鏈條4驅動鏈條打滑鏈條張緊調整鏈條長度斗子脫落物體插入1外部的物體插入到殼體、斗子和鏈條里尾部殼體取出外部的物體、修理斗子、將固定螺栓擰緊并重新點焊安裝2斗子不牢固所有斗子給喂料口加篩網(wǎng)提升機鏈條擺動干涉1由于頭尾軸鍵松動致使頭尾鏈輪移動、鏈條和殼體相互干涉頭、尾殼體、鏈條、頭、尾軸恢復原狀、鏈固定牢、修理殼體和鏈條齒形錯誤2頭部和尾部鏈輪的齒形有誤齒形修正齒形支撐強度3支撐不足支撐加強鏈條4物體粘到鏈條上致使鏈條轉動不靈活鏈條去除粘附于鏈條上的物料5伸長量過大鏈條節(jié)距修理或者更換鏈條操作方法6喂料過量前置設備和溜子調整前置設備的能力操作方法7鏈條太松張緊裝置調整張緊4.附則4.1本規(guī)程由生技處起草并歸口管理。4.2本規(guī)程自2009年9月1日發(fā)布實施。Q/YWZC-C-03.06 配料秤操作規(guī)程 版次 C/1修改記錄編制者任興旺實施日期2009.9.1日期修改單修改人審核者吳志勇共2頁批準者許庚友1.目的為了完善生產管理制度，不斷提高廣大員工的操作技能，規(guī)范員工的操作行為，特制定操作規(guī)程。2.范圍適用于公司相關崗位操作。3.內容3.1 工作原理調速定量電子皮帶秤是通過調節(jié)皮帶速度來實現(xiàn)定量喂料的，無須另配喂料機。皮帶上的物料通過稱量段時，物料的質量由荷重傳感器檢測并輸出電信號，經放大單元放大后與皮帶速度相乘，即為物料流量。實際流量信號與給定流量信號相比較，再通過調節(jié)器，調節(jié)皮帶速度，實現(xiàn)定量喂料的目的。3.2 運轉前的檢查3.2.1確認各加油點的油量是否充足；3.2.2皮帶附近有無異物；3.2.3皮帶清掃器、括板位置是否合適；3.2.4檢查傳動皮帶張緊情況；3.2.5檢查皮帶有無裂損、毛邊；3.2.6 在“LCB”上將選擇開關轉至“C”側，將速度旋鈕調至最小。3.3 運轉中的檢查3.3.1檢查皮帶是否跑偏，運轉是否平穩(wěn)；3.3.2檢查物料是否堵塞，物料中有無大塊，是否有混料；3.3.3檢查電機、軸承有無異常發(fā)熱、振動等；3.3.4檢查皮帶有無裂損；3.3.5 根據(jù)中控指令與現(xiàn)場轉速表指示皮帶上物料層厚度，調節(jié)閘板使皮帶負荷保持在80%左右；3.4 停機后的檢查及維護與保養(yǎng)3.4.1經常清掃皮帶輪；3.4.2檢查托輥的回轉狀態(tài)是否正常，清掃托輥外圍附著的粉塵；3.4.3檢查皮帶張緊程度是否合適；3.4.4皮帶清掃器要保持完好狀態(tài)；3.4.5檢查皮帶擋皮，及時更換；3.4.6各潤滑點的潤滑情況；3.5 常見故障及處理方法3.5.1皮帶跑偏原因：下料不均勻，皮帶張緊度不合適；處理方法：調整下料，調節(jié)尾輪張緊裝置。3.5.2 計量精度達不到要求，聯(lián)系電氣自動化維修人員處理。4. 附則4.1本規(guī)程由生技處起草并歸口管理。4.2本規(guī)程自2009年9月1日發(fā)布實施。Q/YWZC-C-03.07 除鐵器操作規(guī)程 版次 C/1修改記錄編制者任興旺實施日期2009.9.1日期修改單修改人審核者吳志勇共2頁批準者許庚友1.目的為了完善生產管理制度，不斷提高廣大員工的操作技能，規(guī)范員工的操作行為，特制定操作規(guī)程。2.范圍適用于公司相關崗位操作。3.內容3.1開機前:3.1.1檢查框架空間是否水平，螺釘是否牢固。3.1.2檢查皮帶回轉方向是否正確。3.1.3檢查清潔皮帶的運轉是否靈活。3.1.4檢查皮帶扣是否正常。3.1.5檢查除鐵器潤滑漬、脂是否適量。3.1.6運輸皮帶運行前，為防止劃傷皮帶，先啟動除鐵器卸鐵皮帶運行3-5圈，將鐵件拋出，運輸帶停止后，再停止除鐵器卸鐵皮帶運行。3.2運行中:3.2.1檢查框架是否穩(wěn)定，不能有較振動。3.2.2用中等鐵塊測試除鐵器能否將期吸出；3.2.3檢查磁鐵溫度。3.2.4檢查除鐵皮帶是否跑偏，若跑偏進行調整。3.2.5檢查皮帶扣是否脫開，如脫開應緊停處理。3.3日常維護與保養(yǎng)3.3.1定期清除吸出的鐵質雜物，避免對運轉部件構成影響。3.3.2定期按潤滑點要求加注軸承潤滑油。3.3.3經常檢查皮帶張緊度。3.3.4保持設備清潔、清理表面積塵。3.3.5對支撐架檢查、緊固。4.附則4.1本規(guī)程由生技處起草并歸口管理。4.2本規(guī)程自2009年9月1日發(fā)布實施。Q/YWZC-C-03.08 輥壓機操作規(guī)程 版次 C/1修改記錄編制者任興旺實施日期2009.9.1日期修改單修改人審核者吳志勇共4頁批準者許庚友1.目的為了完善生產管理制度，不斷提高廣大員工的操作技能，規(guī)范員工的操作行為，特制定操作規(guī)程。2.范圍適用于公司輥壓機的操作。3.內容3.1開機前的準備3.1.1試車并檢查與主機聯(lián)鎖設備，和系統(tǒng)是否符合設計要求，首先要試驗聯(lián)鎖設備和系統(tǒng)本身的質量與性能，然后再進行與主機的聯(lián)鎖試驗，檢查地腳基礎螺栓是否松動。3.1.2檢查傳動部件安全裝置是否完好，主電機點動，確認機器無異常噪聲、電機轉向是否正確。3.1.3進料系統(tǒng)中的除鐵器和金屬探測器必須調整正常。3.1.4進料系統(tǒng)中的稱料倉的稱重傳感器應按要求調定.3.1.5檢查減速機潤滑油油標，看油位是否位于油標中部。3.1.6液壓蓄能器壓力按工作要求充氮3.1.7檢查冷卻水的供應是否暢通。3.1.8檢查主軸承潤滑脂是否充足，正常情況應有部份潤滑脂從軸承縫擠出。檢查油的貯量是否足夠。3.1.9檢查喂料及下部卸料機構電動執(zhí)行器能否靈活運行。3.1.10檢查輥壓機小倉是否有足夠料位。3.1.11檢查輥壓機系統(tǒng)液壓油油標位置。3.1.12檢查輥壓機內是否有異物落入。3.1.13詢問中控各參數(shù)顯示情況是否正常。3.2運行中的檢查3.2.1觀察減速機潤滑循環(huán)泵工作是否正常，有無異常聲響，冷卻水供應是否暢通。3.2.2檢查主機機體是否有較大振動，各部分螺栓是否有松動現(xiàn)象。3.2.3檢查干油泵工作是否正常，油分配器是否正常供油、油管有無滲漏。3.2.4檢查軸承有無異常聲響。軸承溫度是否正常（43正常，最高65）。3.2.5檢查液壓油泵，有無異常聲響，高壓油管及連接處是否有油泄漏、油箱是否有足夠油量。3.2.6檢查液壓系統(tǒng)壓力（設定90bar）波動是否正常。3.2.7檢查最大間隙限位開關上監(jiān)測燈是否亮。3.3停機后的檢查3.3.1擠壓力降低值3.3.2全部潤滑情況3.3.3冷卻系統(tǒng)要求空轉檢查（尤其在0以下時）3.3.4重新起動的條件檢查3.3.5前面章節(jié)中談到的相應檢查要求3.4日常維護和保養(yǎng)3.4.1檢查軸承座間墊鐵，清除沉積在軸承座中間縫隙間的雜物。3.4.2檢查軸承的溫升情況、潤滑情況、軸承密封圈的潤滑情況、內部冷卻水溫度。3.4.3檢查中心潤滑系統(tǒng)、減速機潤滑油油位、油儲罐內油貯量。3.4.4檢查液壓系統(tǒng)連接件的緊固程度，油的壓力。3.4.5檢查主機有無聲響。3.4.6每周檢查一次儲氮氣壓力，特氟隆滑板上有無積塵，檢查液壓系統(tǒng)油過濾器及油位。3.4.7每10天檢查各潤滑點的油品質。3.4.8每月檢查硬表層磨損情況，測量并記錄。3.4.9每年檢查總體磨損情況，并做好部件清潔，檢查所有連接管道的密封。3.4.10每3 年做到整機清理、徹底檢查、潤滑。3.4.11保持設備清潔，清除設備表面積塵及雜物。3.5正常工作狀態(tài)的設備檢查要求正常工作狀態(tài)的設備檢查要求序號檢查對象檢查周期檢查內容備注1主軸承每天軸承溫度必要時更換軸承2加壓系統(tǒng)每天壓力值和密封情況調壓與相應情況一致3減速器每天油位必要時加足潤滑油4干油站每天油脂高度必要時補充5輥子軸承密封圈每天油脂溢出情況必要時增大充脂量6螺紋接頭維修8小時后滲漏情況必要時重新擰緊7蓄能器每周氮氣壓力必要時充氮8軸承座每周灰塵沉積附著情況移動輥子測量9壓力油箱每周過濾器必要時清理10擠壓輥面每月硬層磨損情況必要時進行補焊11旋轉密封每周油脂溢出情況必要時增大給脂量12萬向節(jié)聯(lián)軸器每天伸縮情況必要時加油13減速器冷卻站每天油位及水冷卻必要時加足潤滑油其它未盡事項請參照輥壓機說明書要求做好輥壓機的保養(yǎng)。4 附則4.1本規(guī)程由生技處起草并歸口管理。4.2本規(guī)程自2009年9月1日發(fā)布實施。Q/YWZC-C-03.09 V型選粉機操作規(guī)程 版次 C/1修改記錄編制者任興旺實施日期2009.9.1日期修改單修改人審核者吳志勇共2頁批準者許庚友1.目的為了完善生產管理制度，不斷提高廣大員工的操作技能，規(guī)范員工的操作行為，特制定操作規(guī)程。2.范圍適用于公司V型選粉機的操作。3.內容3.1開機前3.1.1檢查所有緊固件（螺栓和焊接件）是否緊固。3.1.2檢查各個檢查門是否關閉。3.1.3檢查物料輸送系統(tǒng)是否正常，有無積料或堵塞。3.1.4檢查整個系統(tǒng)的電氣信號連鎖是否正常。3.1.5檢查選粉機各耐磨件的磨損情況。3.2運行中3.2.1檢查選粉機運行是否平穩(wěn)，有無異常聲響和震動。3.2.2檢查各連接部位是否有空氣泄漏。3.2.3檢查旋風筒下料裝置是否正常，下料是否暢通。3.3停機后檢查內部所有耐磨件的磨損情況，對磨損嚴重的及時進行更換或焊補。4.附則4.1本規(guī)程由生技處起草并歸口管理。4.2本規(guī)程自2009年9月1日發(fā)布實施。Q/YWZC-C-03.10 雙管螺旋喂料機操作規(guī)程 版次 C/1修改記錄編制者任興旺實施日期2009.9.1日期修改單修改人審核者吳志勇共2頁批準者許庚友1.目的為了完善生產管理制度，不斷提高廣大員工的操作技能，規(guī)范員工的操作行為，特制定操作規(guī)程。2.范圍適用于公司雙管螺旋喂料機的操作。3 內容3.1開機前檢查3.1.1檢查各部件的連接螺栓是否松動，如有松動要上緊。3.1.2各潤滑點必須按照潤滑卡片要求定期加好潤滑油脂，減速機的油面應在刻度線范圍內。3.1.3人工盤動電動機聯(lián)軸器，如轉動輕松，即認為無卡死的現(xiàn)象，具備啟動條件。3.1.4接到啟動信號后開車。3.2運行中檢查3.2.1均勻加料,保證載荷均勻。3.2.2嚴禁將鐵器及硬性粒子喂入螺旋輸送機內，防止卡死，損壞螺旋輸送機。3.2.3啟動后看螺旋轉向，避免倒送物料。3.2.4運轉過程中嚴禁將螺旋機檢查孔蓋拿下觀察看物料輸送情況。3.2.5注意頭部、尾部軸承溫度不得超過60。3.3日常維護與保養(yǎng)3.3.1機殼（料槽）連接處，有無泄漏，如有用石棉繩密封。3.3.2檢修時必須在開關處掛牌指示，防止發(fā)生意外事故。3.3.3頭、尾軸承4小時加鋰基脂潤滑一次。4.附則4.1本規(guī)程由生技處起草并歸口管理。4.2本規(guī)程自2009年9月1日發(fā)布實施。Q/YWZC-C-03.11 粉煤灰轉子秤操作規(guī)程 版次 C/1修改記錄編制者任興旺實施日期2009.9.1日期修改單修改人審核者吳志勇共2頁批準者許庚友1.目的為了完善生產管理制度，不斷提高廣大員工的操作技能，規(guī)范員工的操作行為，特制定操作規(guī)程。2.范圍適用于公司粉煤灰轉子秤的操作。3.內容3.1開機前檢查3.1.1計量圓盤是否全封閉，內部12片葉輪密封是否完好，每個葉輪是否都是獨立的密封空間。3.1.2圓盤的法蘭上的四只吊起螺栓，限位板、套管和保護螺栓等保護裝置是否都一一去掉。3.1.3稱體減速機電機潤滑油位指示是否正常。3.1.4.當圓盤內無物料時，荷重傳感器受力是否為零。3.1.5檢查電機各螺栓是否有松動現(xiàn)象。3.2運行中檢查3.2.1轉子秤在正常運行時，禁止接觸計量圓盤。3.2.2檢查電機機體是否有較大振動、異音。3.2.3觀察運行時稱重顯示儀上的數(shù)據(jù)變動情況。3.2.4檢查減速機油位，以及有無滲、漏油現(xiàn)象。3.2.5計量圓盤運行是否有異音。3.3日常維護與保養(yǎng)3.3.1在檢修時，應旋起壓頭螺栓（并擰緊另一側的保護螺栓），使荷重傳感器上的壓頭螺栓懸空，防止外力對荷重傳感器造成沖擊傷害。3.3.2轉子秤在檢修過程中，應著重保護X簧片組件。3.3.3禁止對荷重傳感器受力點（直接或間接的）施加沖擊力或大于過載系數(shù)的重力。安裝和檢修時請加以保護。3.3.4毛氈的更換周期一般不超過一年。3.3.5在高溫干燥的運行狀況下，軸承的潤滑油脂更換周期為不大于二個月，而油封的潤滑油脂更換周期為36天，由于油封的老化和磨損較快，備用油封根據(jù)現(xiàn)場情況需要及時的替換，正常更換周期為六個月。3.3.6設備大修時不要在秤體進行電焊、氣割等操作。3.3.7定期檢查減速機油位，及時補充潤滑油，按照潤滑卡片要求及時更換潤滑油。4.附則4.1本規(guī)程由生技處起草并歸口管理。4.2本規(guī)程自2009年9月1日發(fā)布實施。Q/YWZC-C-03.13 球磨機操作規(guī)程 版次 C/1修改記錄編制者任興旺實施日期2009.9.1日期修改單修改人審核者吳志勇共6頁批準者許庚友1.目的為了完善生產管理制度，不斷提高廣大員工的操作技能，規(guī)范員工的操作行為，特制定操作規(guī)程。2.范圍適用于公司磨機的操作。3.內容3.1開機前的準備：3.1.1在中控檢查主輔機的設備狀況均應在順控聯(lián)鎖狀態(tài)，各主輔機備妥信號完備，有關聯(lián)鎖、溫度、壓力等保持信號良好。3.1.2確認磨門關好，襯板螺栓、磨門螺栓及各地腳螺栓緊固。3.1.3確認現(xiàn)場無人檢修、無雜物阻礙磨機運轉。3.1.4檢查稀油站油位，保證潤滑油充足。3.1.5檢查所有循環(huán)冷卻水閥門開啟無誤，壓縮氣體是否達到要求。3.1.6按高低壓稀油站操作規(guī)程啟動磨頭、磨尾、減速箱、電機稀油站，觀察壓力是否正常，低壓供油壓力（0.20.4）MPa，高壓壓力(0.610)MPa，并確認磨機高壓頂起。3.1.7磨機運轉前應慢轉360度以上，使中空軸和軸瓦間形成油膜，慢轉后，檢查輔助傳動是否完成脫開，確認限位開關是否到位。（具體看第六條）核實無誤后，通知中控開機。3.2磨機加負荷操作及運行調節(jié)3.2.1開機喂料操作：設定熟料、石膏、粉煤灰等原料的喂料比例，喂料量設定為零；3.2.2啟動喂料機組，并設定喂料量。3.2.3當磨尾斗提功率上升時，進行第二次加料（重新設定喂料量）；同時輔以相應的主排風機和選粉機轉速及循環(huán)風擋板或補風口的調節(jié)。3.2.4細度調節(jié)現(xiàn)象選粉機轉速冷風板開度主排風機風門開度喂料量其 他表面積高篩余低降低裝載量提高平均球徑加強通風表面積高篩余正常表面積正常篩余低表面積低篩余高提高裝載量降低平均球徑注：1 “”表示提高，“”表示降低，“”表示不變或微調（下同）；停機過程中除“其他”外還可以對選粉機內部設置進行調節(jié)。3.2.5出磨水泥溫度調節(jié)現(xiàn)象主排風機擋板冷風擋板循環(huán)負荷喂料量隔倉板球 徑裝球量過 高清 理過 低3.2.循環(huán)6負荷調節(jié)運行中調節(jié)與成品細度有關；通過選粉機內部結構調整，改變選粉機效率；磨機裝載量高低、磨內平均球徑等對磨機循環(huán)負荷亦有一定影響。3.3運行中的檢查3.3.1檢查磨本體運轉情況，無螺栓松動冒灰、無異常聲響。3.3.2觀察磨機運行時的負荷情況，正常磨機功率應在2650KW左右，如明顯下降，出磨斗提功率下降，判斷為飽磨，應減低喂料量；如磨機功率上升，出磨物料溫度上升，判斷為空磨，應適當加大入料量。3.3.3觀察入料情況，避免入料溜子堵塞造成物料溢出。3.3.4觀察排渣情況，如料渣中細灰量增加應判斷回轉篩堵塞，安排停機清理。如料渣中混有較大鋼球，可判斷為篦板破損，應及時停機向主管部門匯報。3.3.5觀察磨頭、尾稀油站低壓壓力(0.2MPa0.4 MPa)，以及過濾器壓差應不大于0.1MPa，保證供油正常，并監(jiān)測油位，及時補充。3.3.6隨時檢查冷卻水是否暢通，磨機軸瓦溫度變化，當環(huán)境溫度較高時應加大監(jiān)護力度，特別是至報警溫度時(60)中控應將溫度化趨勢調出，當溫度升至64，應報告有關部門，并停機冷卻，檢查冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)。3.3.7觀察主減速機稀油站油箱溫度（3043）出口壓力（0.20.4）MPa，雙聯(lián)過濾器壓差0.15 MPa，各項指標是否正常。3.4停機3.4.1除涉及重大設備、人身安全不允許緊急停磨。3.4.2準備停磨前應停止喂料，磨空內部物料。3.4.3停磨后應按規(guī)范要求進行慢轉冷卻。停磨后10分鐘第一次慢轉180度，以后每次轉度相同，時間間隔為： 3.5維護保養(yǎng)：3.5.1連續(xù)運轉一段時間后，當磨機停機時應檢查襯板及端蓋螺栓、基礎螺栓并及時緊固。3.5.2停機時應檢查回轉篩，及時清理。3.5.3每個月入磨檢查篦板的堵塞情況及時清理。3.5.4每半年對稀油站油品進行分析化驗，并視情況更換、補充。3.5.5定期檢查稀油站低壓油在中空軸上分布情況。3.5.6每3 月研磨體消耗計算、測量、補充。3.6常見故障及排除3.6.1磨機飽磨A 磨機二倉飽磨現(xiàn)象及處理觀察 點斗提功率磨機功率一倉磨音二倉磨音磨頭磨尾負壓回粉水泥溫度現(xiàn)象下降下降發(fā)悶發(fā)悶冒灰上升減少下降故障原因1、喂料量過高：2、喂料過快或脈動喂料：3、鋼球級配不合理或裝載量少：4、磨內通風過高或過低：5、二倉隔倉板堵：6、回轉篩堵：7、一倉和/或二倉隔倉板破。處理辦法1、如磨尾仍有物料流出，減少喂料或停止喂料加大循環(huán)負荷，待各參數(shù)恢復正常后，分析原因，作出相應調整后再逐步加喂到正常值；2、如果磨尾已無物料流出，檢查回轉篩，如堵，停磨清堵；3、如果磨尾已無物料流出，回轉篩未堵。斷喂料，同時加大抽風，15分鐘內如有物料流出，按第1操作：如在15分鐘內仍無物料出，停磨清理一、二倉隔倉板；4、如屬故障原因3，讓步操作，到大修時處理。原因5.6、7則相應處置。B 磨機一倉飽磨現(xiàn)象及處理辦法觀察點斗提功率磨機功率一倉磨音二倉磨音磨頭磨尾負壓回粉水泥溫度現(xiàn)象下降不確定發(fā)悶清脆冒灰上升減少下降故障原因1、喂料量過高：2、喂料過快或脈動喂料；3、一倉級配不合理或裝載量過低；4、 磨內通風過高或過低；5、 一倉隔倉板堵。處理辦法1、如磨尾仍有物料流出，減少喂料或停止喂料，加大循環(huán)負荷，待各參數(shù)恢復正常后，分析原因，作出相應調整后再逐步加喂到正常值；2、如果磨尾已無物料流出，斷喂料，加大磨尾抽風，十五分鐘內如有物料流出，按第1操作：如在十五分鐘內仍無物料出，停磨清理一、倉隔倉板；3、如屬級配或裝載量原因所致，讓步操作，到大修時處理。如屬原因5，相應處理。3.6.2磨尾料渣過多磨機破碎能力不足，補充型號稍大的球；磨內物料流速過快，減少磨內通風；飽磨。見飽磨處理辦法；脈沖喂料。均勻穩(wěn)定喂料。3.6.3磨機滑履瓦溫度偏高檢查潤滑油量情況，壓力、流量是否正常，壓差是否過大，保證有足夠的潤滑油。檢查潤滑油油泵是否正常工作，有故障及時排除。檢查潤滑系統(tǒng)的閥門是否到位。檢查油過濾器是否堵，及時清理。檢查冷卻水量及水溫，必須保證足夠的冷卻水，并控制冷卻水溫不能過高。出磨水泥溫度過高，調節(jié)出磨水泥溫度。中空軸隔熱材料缺損，大修中整改?；耐呙鏅z查處理。3.6.4出料篦板破損的發(fā)現(xiàn)及排除：磨尾料渣增多，并夾有小鋼球。排除辦法：對出料篦板進行修補或更換。3.6.5磨尾斗提超負荷排除：減少磨內通風，減慢磨內物料流速；減少喂料量；調整二倉鋼球配比，增加研磨能力。3.7磨機輔助傳動3.7.1所有檢查門、磨門關閉，磨機上下部無人。3.7.2拆下輔傳電機后罩，松開抱閘（點動輔傳電機），對準離合器齒形用專用把桿、嚙合離合器（如脫開離合器，應先松開抱閘，消除其靜扭力）。3.7.3現(xiàn)場或中控開啟磨頭、尾稀油站及主減速機、主電機稀油站。如現(xiàn)場啟動稀油站，應把中控按鈕撥至現(xiàn)場操作位置，單機自動按鈕撥至自動位置，再觀察各油箱溫度如有必要先進行加熱，磨頭、尾稀油站10加熱至40(尤其是冬季開機時)，主減速機20加熱至40，再根據(jù)現(xiàn)場設置的主泵，啟動相應油泵，并觀測油壓，磨頭、尾稀油站，低壓啟動后(0.20.4)MPa，延時 23分鐘，高壓泵啟動(0.610)MPa。3.7.4確認各項油溫油壓指數(shù)正常，輔傳嚙合無誤后把輔傳按鈕撥至現(xiàn)場位置，再進行現(xiàn)場啟動慢轉。輔傳結束后，最好在1520分鐘內正常啟動主減速機，以免在20分鐘后油膜脫落失效。4.附則4.1本規(guī)程由生技處起草并歸口管理。4.2本規(guī)程自2009年9月1日發(fā)布實施。Q/YWZC-C-03.13 稀油站操作規(guī)程版次C/1修改記錄編制者任興旺實施日期2009.9.1日期修改單修改人審核者吳志勇共2頁批準者許庚友1.目的為了完善生產管理制度，不斷提高廣大員工的操作技能，規(guī)范員工的操作行為，特制定操作規(guī)程。2. 范圍適用于公司所有稀油站的操作。3.內容3.1開機前檢查3.1.1檢查各緊固螺栓、地腳螺栓、管道連接螺栓有無松動。3.1.2檢查各油箱的油量是否充足，油質是否符合要求。3.1.3打開冷卻水閥門，確認冷卻水流量是否達到規(guī)定值，檢查冷卻水壓力是否達到啟動要求，水管連接處有無漏水現(xiàn)象。3.1.4檢查電氣聯(lián)鎖裝置是否正常。3.1.5將所有傳動部分及油泵擦干凈。3.1.6將雙聯(lián)過濾器打到一側。3.1.7當油箱油位報警時，分析故障原因后，方可通過加油孔人工加油或從放油閥放油，使其恢復正常。3.2運轉中檢查：3.2.1檢查各地腳螺栓、各管道連接螺栓是否松動。3.2.2檢查油泵有無異常振動、發(fā)熱和異音。3.2.3管路各部位有無漏油、漏水現(xiàn)象。3.2.4壓力指示（低壓壓力，高壓壓力）是否正常，現(xiàn)場過濾器工作是否異常。3.2.5檢查油泵的供油情況及油泵分配給滑履和減速機流量分配情況。3.3維護保養(yǎng)3.3.1管路及連接法蘭處應經常檢查，防止?jié)B漏現(xiàn)象。3.3.2定期檢查潤滑油質量，發(fā)現(xiàn)不合格應及時更換，換油時可用油箱中球閥放油取樣。3.3.3檢查油箱底部是否有水，可采用油箱下部閥門放水、放油檢查。3.3.4經常檢查泵體密封狀況，如發(fā)現(xiàn)損壞應及時更換。3.3.5定期檢查油冷卻器的堵塞狀況。3.3.6雙聯(lián)式過濾器一般在3個月清洗一次，并根據(jù)現(xiàn)場具體使用情況更換濾芯。4.附則4.1本規(guī)程由生技處起草并歸口管理。4.2本規(guī)程自2009年9月1日發(fā)布實施。Q/YWZC-C-03.14 電動葫蘆操作規(guī)程 版次 C/1修改記錄編制者任興旺實施日期2009.9.1日期修改單修改人審核者吳志勇共4頁批準者許庚友1.目的為了完善生產管理制度，不斷提高廣大員工的操作技能，規(guī)范員工的操作行為，特制定操作規(guī)程。2.范圍適用于公司電動葫蘆的操作。3.內容3.1工作原理 電動葫蘆主要由提升機構、運行機構、電器裝置三部分組成。起升機構由起升電機通過聯(lián)軸器經減速器空心軸驅動卷筒旋轉，使繞在卷筒上的鋼絲繩帶吊鉤裝置上升或下降。電動小車、運行電機、運行減速器、從動小車等共同組成運行機構，懸掛著主電機作往復移動。葫蘆的電器裝置由電器控制箱，按鈕開關，限位器及聯(lián)接導線等組成，根據(jù)按鈕開關上所示方向符號，正確按壓按鈕，通過控制箱內繼電器吸合與斷開，可以控制葫蘆的動作。3.2