機(jī)場(chǎng)右左線特大橋單線梁支架現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)施工組織設(shè)計(jì).doc

機(jī)場(chǎng)右（左）線特大橋單線梁支架現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)施工組織設(shè)計(jì)一、編制依據(jù)、編制范圍1、鐵路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（TB10203-2002）2、鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)3、鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10415-2003）4、鐵路混凝土及砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn) 收標(biāo)準(zhǔn)（TB10424-2003）5、客運(yùn)專(zhuān)線鐵 路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)6、客運(yùn)專(zhuān)線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南（TZ213-2005）7、鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南（TZ210-2005）8、鐵路橋涵鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（TB10002.3-2005）9、無(wú)砟軌道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支箱梁（單線）跨度：31.5 京津城際延伸橋通1710、無(wú)砟軌道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支箱梁（單線）跨度：23.5 京津城際延伸橋通1811、無(wú)砟軌道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支箱梁（單線）跨度：23.5 Lp31.5m 京津城際延伸橋通2412、機(jī)場(chǎng)線與京津城際延伸線并行同步實(shí)施地段 京津城際延伸預(yù)留機(jī)場(chǎng)線變橋-0213、業(yè)主發(fā)布的施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及相關(guān)文件資料編制范圍為京津城際延伸線機(jī)場(chǎng)右（左）線特大橋 24.7m、26.03m、27.95m、32.7m支架現(xiàn)澆簡(jiǎn)支箱梁（單線）。二、編制原則1、嚴(yán)格執(zhí)行基建程序、發(fā)揮本公司技術(shù)優(yōu)勢(shì)，精心施工，科學(xué)管理，加強(qiáng)施工進(jìn)度。2、科學(xué)地安排施工順序，采用平行流水作業(yè)法組織施工，保證施工的連續(xù)性和均衡性，充分發(fā)揮人力、物力作用。3、充分利用先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，加快工程施工進(jìn)度。4、全面執(zhí)行我公司的質(zhì)量方針，嚴(yán)格按照ISO9001國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行施工管理，切實(shí)貫徹執(zhí)行國(guó)家施工及驗(yàn)收規(guī)范、操作規(guī)程和制度，確保工程質(zhì)量和安全。5、加強(qiáng)工程進(jìn)度的科學(xué)性、計(jì)劃性的管理，合理安排機(jī)械、材料、勞動(dòng)力的進(jìn)退場(chǎng)，確?，F(xiàn)場(chǎng)文明，整潔及工程的正常施工。三、工程概況1、機(jī)場(chǎng)右（左）線現(xiàn)澆梁靠近津秦客運(yùn)專(zhuān)線、京津城際延伸線，凈距8.5米，地形平坦，地質(zhì)為各類(lèi)黏性土、粉土、粉砂、細(xì)砂等，夾淤泥、淤泥質(zhì)黏土、淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土。主要含水層為粉、細(xì)砂及粉土層，呈透鏡體狀分布于黏性土層之中，含水層厚度一般1030m。一般平時(shí)水量較小，雨季水量較豐沛。2、簡(jiǎn)支箱梁長(zhǎng)分別為24.7m、26.03m、27.95m、32.7m，梁高為2.60m，橫橋向支座中心距2.0m。梁頂寬7.0m，底寬2.7m，在腹板上設(shè)100mm的通風(fēng)孔，底板上沿縱向設(shè)外徑90mm的泄水孔。3、梁體混凝土等級(jí)為C50，封端混凝土等級(jí)為C50，防護(hù)墻、電纜槽豎溝等混凝土等級(jí)為C40。預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用1*7-15.2-1860-GB/T5224-2003。四、主要工程數(shù)量表 每孔31.5m梁主要工程數(shù)量表項(xiàng)目材料規(guī)格單位數(shù)量梁體砼C50m3155.88梁體鋼筋HPB235鋼筋t0.95HRB335鋼筋t34.38預(yù)埋鋼件t0.4盆式橡膠支座TGPZ-P-3500固定個(gè)2TGPZ-P-3500縱向個(gè)2每孔23.5m梁主要工程數(shù)量表項(xiàng)目材料規(guī)格單位數(shù)量梁體砼C50m3121.95梁體鋼筋HPB235鋼筋t0.59HRB335鋼筋t26.45預(yù)埋鋼件t0.34盆式橡膠支座TGPZ-P-3000固定個(gè)2TGPZ-P-3000縱向個(gè)2五、施工方案（一）施工工期安排施工準(zhǔn)備2012年 6月10日2012年6月15日；混凝土支墩施工2012年6月15日2012年8月31日；現(xiàn)澆梁施工2012年6月15日2012年11月15日。（二）施工方案采用貝雷梁支架現(xiàn)澆。混凝土澆注側(cè)模采用鋼模板、底模采用竹膠板，內(nèi)模采用鋼模板，全部模板體系支立于貝雷梁支架上。貝雷梁采用321型，布置為12排其中腹板及底板范圍內(nèi)布置8排，兩側(cè)翼緣板范圍內(nèi)各布置2排。貝雷梁下為雙層7米長(zhǎng)H350型鋼，H350型鋼下為可調(diào)鋼砂箱，鋼砂箱立于樁基礎(chǔ)上，樁基礎(chǔ)采用兩種形式：兩端樁基礎(chǔ)采用630鋼管樁支于承臺(tái)上；跨間樁基礎(chǔ)采用C25混凝土鉆孔灌注樁，鉆孔樁樁徑1000mm ，樁長(zhǎng)25m。鉆孔樁布置尺寸為：32m跨縱向布置兩排，縱向間距為9m+10.5m+9m每排橫向?yàn)?根間距為4m。24m跨縱向布置1排，縱向間距為10.5m+10.5m中間1排橫向2根，間距為4m，結(jié)構(gòu)示意圖見(jiàn)圖一?？缥骱又Ъ艽钤O(shè)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，擬采用主要施工方案為：32m單線梁跨中采用單排3根樁長(zhǎng) 25m直徑為630mm的鋼管樁做支點(diǎn)，中心間距4m；兩端使用各單排2根短鋼管作支點(diǎn)，中心間距4米，鋼管樁通過(guò)焊接接長(zhǎng)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，在鋼管出水面處和頂部使用20槽鋼將鋼管橫向連接并設(shè)置剪刀撐加固。頂面安裝可調(diào)砂箱，鋼砂箱上安裝雙層H350型鋼（疊放），H350型鋼長(zhǎng)9米。H350型鋼上支立15排單層321型貝雷梁桁架。兩側(cè)翼緣板各布置2排，外側(cè)貝雷梁使用加強(qiáng)弦桿加強(qiáng)；腹板及底板范圍內(nèi)布置8排，腹板正下方使用加強(qiáng)弦桿加強(qiáng)（一共2片）；腹板下間距45cm布設(shè)，底板和翼緣板間距90cm布設(shè)。六、施工方法（一）、施工步驟單線現(xiàn)澆箱梁的施工步驟相同，具體如下：1、混凝土灌注樁施工，支墩施工，安裝砂箱、鋼橫梁，安裝縱向貝雷梁，安裝龍骨、底模。2、根據(jù)貝雷梁及砂箱，調(diào)整底模標(biāo)高，設(shè)置預(yù)拱值。3、綁扎底板、腹板鋼筋及安裝預(yù)應(yīng)力管道、安裝內(nèi)模，綁扎頂板鋼筋。4、澆筑混凝土，及時(shí)養(yǎng)護(hù)。5、拆內(nèi)模、端模。6、待混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%后，進(jìn)行初張拉。7、拆除側(cè)模、底模及貝雷梁支架。8、待混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值，且混凝土強(qiáng)齡期不小于10天時(shí)進(jìn)行終張拉。（二）、施工工藝流程本工程簡(jiǎn)支箱梁施工工藝流程詳見(jiàn)下圖。（三）、支架施工1、支架基礎(chǔ)支架采用兩端鋼管樁基礎(chǔ)和跨間鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。鋼管樁基礎(chǔ)采用630mm鋼管支立在承臺(tái)上，鋼管頂部使用鋼板密封，封頂鋼板上安裝可調(diào)砂箱，砂箱上安裝雙層H350型鋼，型鋼上搭設(shè)321型貝雷梁支架?；炷凉嘧痘A(chǔ)設(shè)在兩承臺(tái)間，32m單線梁設(shè)4根80cm的鋼筋混凝土灌注樁，縱向間距為9m+10.5m+9m，橫向間距為4.0米；24m單線梁設(shè)2根80cm的鋼筋混凝土灌注樁，縱向間距為10.5m+10.5m，橫向間距為4.0米。樁頂上為鋼筋混凝土支墩，支墩上安裝可調(diào)砂箱，砂箱上安裝雙層H350型鋼，型鋼上搭設(shè)321型貝雷梁支架。成樁要求：灌注樁傾斜度不得大于1H，樁位偏移不得大于5cm；高程偏差不得大于2cm。場(chǎng)地平整安裝砂箱基礎(chǔ)樁施工拆側(cè)模、底模、貝雷梁桁架體系下一孔施工現(xiàn)澆箱梁施工工藝流程圖第二次預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿，封錨預(yù)壓桁架測(cè)量變形量安裝H350型鋼安裝底模側(cè)模安裝貝雷梁桁架調(diào)整預(yù)拱度混凝土拌和運(yùn)輸做混凝土試件kuai件第一次預(yù)應(yīng)力張拉養(yǎng)護(hù)鋼 筋 加 工拆內(nèi)模與端模養(yǎng) 護(hù)澆注混凝土安設(shè)各種預(yù)埋件、預(yù)留孔綁扎頂板鋼筋安裝內(nèi)模與端模綁扎底、腹板鋼筋，安波紋管2、支架搭設(shè)現(xiàn)澆箱梁采用貝雷梁支架搭設(shè)，支架采用321型桁架。底板、腹板下布設(shè)8排單層321型桁架間距450mm和900mm兩種，翼緣板下各布設(shè)2排單排單層桁架，間距450mm和900mm兩種；共計(jì)12排桁架。貝雷梁在墩位間連續(xù)設(shè)置，架設(shè)在橫向系梁上，共設(shè)置12排，貝雷梁與橫向墊梁接觸面連接成整體。橫斷面布置圖見(jiàn)圖一?？v斷面布置見(jiàn)圖二。圖一 橫斷面布置圖3、支架搭設(shè)質(zhì)量控制鋼管支墩上部安裝20mm的鋼板進(jìn)行應(yīng)力擴(kuò)散，混凝土支墩頂面抹平預(yù)埋鐵件與砂箱底部電焊連接。鋼管支墩頂面安裝橫向H350型鋼分配梁，H350型分配梁上按照計(jì)算安裝貝雷片縱梁，每片貝雷梁使用橫向連接桿件連接牢固，增強(qiáng)整體穩(wěn)定性。11圖二（一） 24m縱斷面結(jié)構(gòu)示意圖 圖二（二） 32m縱斷面結(jié)構(gòu)示意圖圖二（三） 跨西河32m縱斷面結(jié)構(gòu)示意圖4、支架安全防護(hù)頂部模板寬度要超出梁頂設(shè)計(jì)寬度兩側(cè)各1m，作為施工工作平臺(tái)，在平臺(tái)外側(cè)加防護(hù)欄桿，間距1.5m一個(gè)，高1.2-1.5m，并掛密目網(wǎng)防護(hù)，在防護(hù)欄桿下部30cm設(shè)踢腳板。5、貝雷梁支架荷載檢算詳見(jiàn)附件1。6、支架預(yù)壓試驗(yàn)考慮梁體自重、混凝土鉆孔樁基礎(chǔ)及砂箱下沉及支架的彈性和非彈性變形等因素影響，需對(duì)首孔箱梁支架進(jìn)行預(yù)壓。預(yù)壓采用在支架頂面堆碼砂袋的方式，砂袋的重量須達(dá)到最大施工荷載的1.2倍（24.7m梁共計(jì)469t、32.7m梁共計(jì)608t），荷載分布與箱梁施工荷載分布相同。砂袋應(yīng)逐袋稱(chēng)量，要設(shè)專(zhuān)人稱(chēng)量、專(zhuān)人記錄；稱(chēng)量好的砂袋一旦到位就必須采用防水措施，要準(zhǔn)備好防雨布。加載時(shí)，派專(zhuān)人觀察支架變化情況，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即撤離現(xiàn)場(chǎng)施工人員，對(duì)支架進(jìn)行加固處理等補(bǔ)救措施。加載應(yīng)分級(jí)進(jìn)行，并及時(shí)進(jìn)行測(cè)量、觀測(cè)，加載的順序應(yīng)盡量接近于澆筑砼的順序（即兩端向中央再中央向兩端加載），不可隨意堆放。卸載也應(yīng)分級(jí)進(jìn)行并測(cè)量，對(duì)以上測(cè)量過(guò)程作詳細(xì)記錄。測(cè)點(diǎn)布設(shè)：每跨縱橋向設(shè)5個(gè)斷面(支架兩端、1/4跨、1/2跨處)，每個(gè)斷面設(shè)4個(gè)測(cè)點(diǎn)，上下各2個(gè)，上部2個(gè)點(diǎn)設(shè)在底模板左右側(cè)，下部2個(gè)點(diǎn)設(shè)在垂直對(duì)應(yīng)的底墊木上。對(duì)各測(cè)量點(diǎn)進(jìn)行編號(hào)，以便預(yù)壓時(shí)進(jìn)行對(duì)比觀測(cè)，控制模板立模標(biāo)高。在支架搭設(shè)完畢后、加載前測(cè)量各點(diǎn)標(biāo)高，按照總荷載值的20%、50、80%、100和120分級(jí)進(jìn)行加載，縱向加載時(shí)，應(yīng)從跨中開(kāi)始向支座處進(jìn)行對(duì)稱(chēng)布載；橫向加載時(shí)，應(yīng)從結(jié)構(gòu)中心線向兩側(cè)進(jìn)行對(duì)稱(chēng)布載。每級(jí)加載完成后，對(duì)支架沉降量進(jìn)行監(jiān)測(cè)；當(dāng)支架測(cè)點(diǎn)沉降穩(wěn)定后，可繼續(xù)加載。支架預(yù)壓觀測(cè)內(nèi)容包括：前后兩次觀測(cè)的沉降差、支架彈性變形量及支架非彈性變形量。支架預(yù)壓中應(yīng)測(cè)量下列標(biāo)高：加載之前測(cè)點(diǎn)標(biāo)高h(yuǎn)o；每級(jí)加載后測(cè)點(diǎn)標(biāo)高h(yuǎn)j；加載完成后測(cè)點(diǎn)標(biāo)高h(yuǎn)i；卸載后測(cè)點(diǎn)標(biāo)高h(yuǎn)c。沉降觀測(cè)表見(jiàn)表1、2、3。支架變形監(jiān)測(cè)記錄工作應(yīng)按以下順序進(jìn)行：所有儀器必須檢定合格后方可開(kāi)始觀測(cè)工作；在貝雷梁搭設(shè)完成之后，預(yù)壓荷載施加之前，測(cè)量記錄支架頂部和底部測(cè)點(diǎn)的原始標(biāo)高；每級(jí)荷載施加完成之后，記錄各測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高，計(jì)算前后兩次沉降差，可以施加下一級(jí)荷載；全部荷載施加完畢后，記錄各測(cè)點(diǎn)標(biāo)高，支架卸載；卸載6h后觀測(cè)各測(cè)點(diǎn)標(biāo)高，計(jì)算前后兩次沉降差，即彈性變形；計(jì)算支架總沉降量，即非彈性變形。觀測(cè)工作結(jié)束后，應(yīng)提交以下資料：觀測(cè)點(diǎn)布置圖；沉降觀測(cè)表。根據(jù)獲取的數(shù)據(jù)繪制彈性和非彈性變形曲線，用以計(jì)算模板標(biāo)高調(diào)整時(shí)的預(yù)留值。預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支箱梁根據(jù)跨度、混凝土收縮徐變以及預(yù)計(jì)二期荷載等因素，確定施工沉落量和施工預(yù)拱度（包括設(shè)計(jì)預(yù)拱度和彈性變形值），必須嚴(yán)格按計(jì)算好的數(shù)據(jù)控制好各部支架的標(biāo)高，確保預(yù)拱度符合要求。按照施工荷載（120%施工荷載）進(jìn)行堆載預(yù)壓，32.7米單線梁兩側(cè)梁端各4.5m*3.7m范圍內(nèi)均布堆載75t；箱梁中部23.7m*3.7m范圍內(nèi)均布堆載299t；兩側(cè)翼緣板32.7m*1.65m范圍內(nèi)各均布堆載80t。24.7米單線梁兩側(cè)梁端各4.5m*3.7m范圍內(nèi)均布堆載75t；箱梁中部15.7m*3.7m范圍內(nèi)均布堆載198t；兩側(cè)翼緣板24.7m*1.65m范圍內(nèi)各均布堆載61t。7、預(yù)拱度設(shè)置預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支箱梁根據(jù)不同跨度、混凝土收縮徐變以及預(yù)計(jì)二期荷載等因素而定。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，箱梁預(yù)設(shè)反拱。底模預(yù)拱度為貝雷梁非彈性變形值a,彈性變形值b,反拱值c，必須嚴(yán)格按計(jì)算好的數(shù)據(jù)控制好各部支架的標(biāo)高，確保預(yù)拱度符合要求。預(yù)拱度=a+b-c。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，32.7米梁跨中設(shè)計(jì)反拱為14.1mm、14.7mm；24.7米梁跨中反拱為5.2mm、5.4mm。y=D-D*(1-4x2/L2)y:任意一點(diǎn)預(yù)拱度； x：橫坐標(biāo)；L：跨徑；D：跨中預(yù)拱度。8、墊石施工與支座的安裝墊石施工墊石鋼筋在澆筑墩帽混凝土前事先預(yù)埋好，預(yù)埋時(shí)，保證尺寸準(zhǔn)確、高度適中。墊石施工前先準(zhǔn)確測(cè)量放樣，用墨斗彈出邊線，以控制模板，然后將下面的混凝土鑿毛處理，并清理干凈。模板采用定型鋼模板，在模板外側(cè)加固。在澆筑混凝土前，根據(jù)支座的位置，準(zhǔn)確預(yù)埋支座螺栓套筒孔，該預(yù)埋孔采用PVC管，為防止?jié)仓炷習(xí)r進(jìn)入水泥漿，在PVC管上下端均用透明膠布粘死，并加固緊，不得產(chǎn)生上浮或水平位移。由于墊石較薄，但鋼筋密集，混凝土澆筑時(shí)，采用直徑30cm振動(dòng)棒搗固密實(shí)。混凝土澆筑完成后，采用土工布加塑料布覆蓋，灑水養(yǎng)生。支座安裝支座采用盆式橡膠支座，每片梁設(shè)4個(gè)支座，固定支座、縱向活動(dòng)支座各兩個(gè)。安裝支座前復(fù)測(cè)橋墩中心距離及支承墊石高程，檢查錨栓孔位置及深度要符合設(shè)計(jì)要求。支座安裝要保持梁體垂直，支座上下板水平，不產(chǎn)生偏位。支座與支承墊石間及支座與梁底間密貼、無(wú)縫隙。支座四角高差不大于2mm。支座水平偏差不得大于2mm。在模板安裝前詳細(xì)檢查支座位置，檢查的內(nèi)容有：縱、橫向位置、平整度，同一支座板的四角高差，四個(gè)支座板相對(duì)高差。支座安裝后即按規(guī)定錨固支座螺栓，灌漿固定。支座尺寸表支座型號(hào)錨栓間距支座中心距地腳螺栓墩頂錨栓孔尺寸支座到梁端距離TGPT-T-3000420mm2000mm63360125410550mmTGPT-T-3500460mm2000mm70390130440550mm安裝前先將支承墊石表面精確找平，取出預(yù)留孔的PVC管，該孔需鑿毛處理，清除錨栓孔中的雜物，并用清水將支承墊石表面侵濕，安裝灌漿用模板。模板與墊石之間要用橡膠條或其它材料，保證不得漏漿，同時(shí)將模板固定在頂帽上，不得跑模。安裝支座就位，用鋼楔塊楔入支座四周，找平支座，并將支座調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高，在支座底面與支承墊石之間留25mm空隙。認(rèn)真仔細(xì)檢查支座中心位置及標(biāo)高后，用高強(qiáng)度無(wú)收縮材料灌漿，采用重力灌漿方式。注漿時(shí)，先灌注支座下部與錨栓孔處的空隙，注漿管口應(yīng)放在支座中心部，應(yīng)保證漿液從中心部位向四周注入，直到從模板與支座底板周邊間隙觀察到注漿材料全部注滿為止。灌漿材料終凝后，拆除模板，檢查是否有漏漿處，對(duì)漏漿處進(jìn)行補(bǔ)漿處理。19 表1 支架沉降觀測(cè)表地基測(cè)點(diǎn)(mm) 日期： 年 月 日測(cè)點(diǎn)加載前加載中加載后卸載6h后總沉降量hohjhihc標(biāo)高20%50%80%100%120%h=24h=48h=72標(biāo)高沉降差標(biāo)高沉降差標(biāo)高沉降差標(biāo)高沉降差標(biāo)高沉降差標(biāo)高沉降差標(biāo)高沉降差標(biāo)高沉降差標(biāo)高沉降差標(biāo)高沉降差 表2 地基沉降觀測(cè)表地基測(cè)點(diǎn)(mm) 日期： 年 月 日測(cè)點(diǎn)加載前加載中加載后卸載6h后總沉降量hohjhihc標(biāo)高20%50%80%100%120%h=24h=48h=72標(biāo)高沉降差標(biāo)高沉降差標(biāo)高沉降差標(biāo)高沉降差標(biāo)高沉降差標(biāo)高沉降差標(biāo)高沉降差標(biāo)高沉降差標(biāo)高沉降差標(biāo)高沉降差 表3 鋼管沉降觀測(cè)表 日期： 年 月 日測(cè)點(diǎn)加載前加載后卸載6h后總沉降量hohjhihc標(biāo)高0h24h48h72h96h標(biāo)高沉降差標(biāo)高沉降差標(biāo)高沉降差標(biāo)高沉降差標(biāo)高沉降差標(biāo)高沉降差標(biāo)高沉降差（四）、模板設(shè)計(jì)與加工1、側(cè)模側(cè)模采用大塊定型組合鋼模板，由專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠家加工制作。側(cè)模面板采用熱軋鋼板，面板背后采用鋼板設(shè)置強(qiáng)度較大的縱橫向加強(qiáng)肋，同時(shí)采用槽鋼作支撐骨架，骨架各部連接以及骨架與加強(qiáng)肋均采用滿焊形式，有力地保證了整體剛度與穩(wěn)定性。側(cè)模計(jì)算見(jiàn)附件2。2、底模底模采用15mm厚的竹膠板，由專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，選定固定供應(yīng)商統(tǒng)一供貨到現(xiàn)場(chǎng)，再由施工隊(duì)伍按照設(shè)計(jì)圖現(xiàn)場(chǎng)裁剪與加工。3、內(nèi)模箱梁內(nèi)模采用3mm厚鋼板作為面板，55角鐵做橫肋，角鐵順向布置，間距為35cm。為施工方便，內(nèi)模分塊加工成幾種型號(hào)，并確保同一類(lèi)型號(hào)的模板能夠互用；加工時(shí)，將面板和角鋼通過(guò)電焊加工成整體。內(nèi)模支撐采用483.5鋼管，立桿縱向步距90cm、橫向步距90cm，水平橫桿豎向間距120cm，設(shè)置剪刀撐和縱、橫水平撐，以增加支架的整體穩(wěn)定性。 4、端模端模采用木模，自行加工制作。面板采用1.5cm厚竹膠板，面板背后采用510方木做肋木，木枋順向布置，木枋布置間距為35cm。5、模板安裝安裝順序側(cè)模底模 (綁扎底、腹板鋼筋)內(nèi)模(綁頂板鋼筋) 端模翼緣板頂側(cè)模。安裝要點(diǎn)腹板兩側(cè)外模根據(jù)設(shè)計(jì)箱梁的截面形式采用定型鋼模板，依據(jù)跨徑沿縱向組裝而成，組裝前須預(yù)拼合格。正式拼裝前，在地面時(shí)就除銹干凈，模板漆涂刷好。采用汽車(chē)吊吊裝時(shí)要輕安輕放，認(rèn)真調(diào)整接縫，每節(jié)背面連接螺栓緊固，定型鋼模板接縫處設(shè)置雙面膠，避免漏漿。定型鋼模板直接坐于貝雷梁上方的2015cm方木上，如果高度不平整時(shí)，采用墊木板和木楔墊平，并擠實(shí)。側(cè)模就位后，開(kāi)始安裝底模。在縱向貝雷梁上面鋪設(shè)橫向2015cm方木，作為縱向龍骨，中心間距為25cm。底模鋪在橫向龍骨之上。底模兩側(cè)邊緣要平穩(wěn)地座落在側(cè)模預(yù)留的支撐角鋼上，其它部位均完整的鋪在其下面的龍骨上，保證接觸充分無(wú)空隙，如有空隙必須采用木板或木楔塞牢。調(diào)整底模標(biāo)高達(dá)合格，用小釘將底模固定在龍骨上，防止底模移動(dòng)。當(dāng)?shù)啄＞臀缓?，在其每?jié)定型鋼模板的上下方設(shè)置兩根16對(duì)拉螺栓，使其與底模膠合板連接成一體，形成配套外模體系。外模完成后，在兩端準(zhǔn)確放出支座及防落梁預(yù)埋鋼板位置線，并采取可靠的穩(wěn)固措施，確保安裝位置準(zhǔn)確。待外模安裝檢查完成后，清理模板表面上的污物，如模板漆有脫落現(xiàn)象，及時(shí)補(bǔ)刷，涂刷后在后道工序施工中要采取措施予以保護(hù)。底板與腹板鋼筋施工后，吊車(chē)吊內(nèi)模就位。內(nèi)模采用在現(xiàn)場(chǎng)分節(jié)制作，每節(jié)采用3mm厚鋼板為面板，55角鋼做橫肋，角鋼順向布置，間距為35cm。內(nèi)模吊入孔后，分節(jié)拼裝，連成整體后，在框架內(nèi)部搭設(shè)支撐，防止框架受力變形。防內(nèi)模上浮措施：在澆筑混凝土前，沿箱梁底泄水孔縱向中心線，在內(nèi)模底鋼架上鋪設(shè)兩根槽鋼，在橫向龍骨下面也同樣設(shè)兩根槽鋼通過(guò)螺桿穿過(guò)泄水孔，將內(nèi)模與底部龍骨連結(jié)起來(lái)，以防止內(nèi)模在澆筑混凝土?xí)r上浮。具體詳見(jiàn)附圖。事先在每跨的較低處的梁端，利用最端側(cè)預(yù)留的泄水孔，接引一個(gè)水管到地面排水溝內(nèi)。在混凝土澆筑前，采用高壓水槍向底板沖洗，從較高的梁端向較低的梁端進(jìn)行，將落在底板上的污物、灰塵等沖洗干凈，污物與臟水通過(guò)水管排到地面排水溝內(nèi)。沖洗干凈后，再將該處的預(yù)埋孔的PVC管安設(shè)好。（五）、鋼筋及鋼絞線加工、安裝1、非預(yù)應(yīng)力鋼筋綁扎待底模、側(cè)模驗(yàn)收合格后，進(jìn)行底板、腹板鋼筋綁扎。鋼筋直接在底模上綁扎，在鋼筋綁扎之前，先在底模上準(zhǔn)確地進(jìn)行定位放線，確保鋼筋的位置間距尺寸正確。鋼筋綁扎時(shí)，自下而上依次進(jìn)行，并采取可靠的臨時(shí)加固措施，保證鋼筋骨架的剛度和穩(wěn)定性。首先，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸在底板劃出位置線，布設(shè)橫向與縱向鋼筋，然后進(jìn)行綁扎、墊設(shè)底層墊塊，并加以固定。其次，搭設(shè)臨時(shí)支架布設(shè)腹板梁上層主筋，接著布設(shè)腹板梁箍筋，腹板梁箍筋與主筋焊接或綁扎在一體，形成骨架體系。接著穿設(shè)腹板梁底層主筋、穿設(shè)腹板梁外側(cè)腰筋并綁扎，綁扎端梁，墊設(shè)腹板梁、端梁墊塊，拆除臨時(shí)支架，降落腹板梁、端梁到設(shè)計(jì)位置。所有縱向鋼筋均采用閃光對(duì)焊，無(wú)條件對(duì)焊時(shí)盡量采用雙面焊。且縱向鋼筋的接頭位置：底板底、頂板頂不宜設(shè)在跨中；底板頂、頂板底不宜設(shè)在兩端。另外鋼筋下料要求：鋼材進(jìn)場(chǎng)后須進(jìn)行原材料復(fù)試，合格后方可使用,按設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范加工鋼筋,各種型號(hào)的鋼筋應(yīng)分類(lèi)碼放整齊。 綁扎鋼筋要求：按設(shè)計(jì)圖紙綁扎鋼筋，鋼筋接頭應(yīng)采用焊接，焊接的有關(guān)要求在滿足設(shè)計(jì)與指南要求的同時(shí)，還應(yīng)符合以下規(guī)定：、鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)，也可用點(diǎn)焊焊牢。、除設(shè)計(jì)的特殊規(guī)定者外，梁中的箍筋應(yīng)與主筋垂直。、箍筋的未端應(yīng)向內(nèi)彎曲，箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點(diǎn)均應(yīng)綁扎牢。、箍筋的接頭(彎鉤迭合處)、在梁中應(yīng)沿縱向后方向交叉布置。、綁扎用的鐵絲要向里彎，不得伸向保護(hù)層內(nèi)。、綁扎腹板鋼筋時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)有關(guān)的預(yù)埋件，預(yù)埋件不得遺漏、錯(cuò)位。在腹板和底板處分別預(yù)留通風(fēng)孔和泄水孔，通風(fēng)孔采用10cmPVC管，泄水孔采用9cmPVC管，PVC管用限位筋固定，并在孔周設(shè)置螺旋筋，于以加強(qiáng)。、分層測(cè)量、畫(huà)線、綁扎，焊鋼束定位筋。普通鋼筋綁扎成骨架后，根據(jù)各預(yù)應(yīng)力鋼束的座標(biāo)和曲線要素，首先在骨架的箍筋上測(cè)量劃線，并點(diǎn)焊定位筋，然后在定位筋上綁扎鋼束的導(dǎo)向筋。、鋼筋綁扎允許偏差要符合指南要求。 2、波紋管安裝腹板、底板內(nèi)波紋管布設(shè)。波紋管采用專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的金屬波紋管，在底層鋼筋施工時(shí)，進(jìn)行底板波紋管布設(shè)，各個(gè)部位的波紋管的坐標(biāo)與高程事先計(jì)算好，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格控制。波紋管布好后，焊接橫向定位鋼筋，直線段每隔1m、曲線段每隔0.5m用“#”形鋼筋架加固，確保不移位。波紋管接頭采用大一號(hào)的同型波紋管套接，套管長(zhǎng)度為200300mm。將待接的兩根波紋管從兩端對(duì)稱(chēng)地?cái)Q入套管后，再用膠帶纏繞，密封好，以防止波紋管澆筑混凝土?xí)r漏漿。在波紋管定位安裝與鋼筋發(fā)生沖突時(shí)，調(diào)整鋼筋位置以予保證。3、分層、分號(hào)進(jìn)行鋼束編束和穿束鋼絞線安裝前分層、分號(hào)進(jìn)行鋼束編束和穿束。鋼絞線采用高強(qiáng)度、低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為fPK=1860Mpa，EP=1.95105MPa，公稱(chēng)直徑15.2mm，公稱(chēng)截面積140mm2，錨具采用OVM系列規(guī)格。鋼絞線下料時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的孔道長(zhǎng)度、張拉端工作長(zhǎng)度下料，然后進(jìn)行編束，施工時(shí)注意以下問(wèn)題。錨具采用設(shè)計(jì)規(guī)定的錨具。鋼絞線有出廠合格證，并分批驗(yàn)收，每批不大于60t。鋼絞線束進(jìn)場(chǎng)后須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。鋼絞線表面必須無(wú)銹、油垢等雜質(zhì)，表面不得有劃痕，不能有斷絲，鋼絞線束下料時(shí)要注意安全。鋼絞線下料：鋼絞線在平整、無(wú)水、清潔的場(chǎng)地下料，下料長(zhǎng)度等于孔道凈長(zhǎng)加構(gòu)件兩端的預(yù)留長(zhǎng)度，下料時(shí)鋼絞線的一端先用鐵絲扎緊，用砂輪機(jī)切割，切口必須平整，線頭不散。編束：編束時(shí)必須使鋼絞線相互平行，不得交叉，沿長(zhǎng)度方向每隔23m用鐵絲捆扎一道，并給鋼絞線編號(hào)。穿束：穿束可在澆筑混凝土前進(jìn)行，鋼絞線端頭做成錐形，鋼絞線穿束采用穿孔器，不能造成對(duì)波紋管的損傷。安設(shè)鋼束灌漿孔當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼束就位后，在每一鋼束的兩端和曲線的最低處安設(shè)灌漿孔。安設(shè)鋼束的錨墊板、螺旋筋和鋼筋網(wǎng)為了保證錨下混凝土局部的抗壓強(qiáng)度，在設(shè)置螺旋筋的部位可設(shè)36層的鋼筋網(wǎng)。錨墊板安裝時(shí)，必須保證錨墊板與鋼絞線軸線垂直。（六）、梁體預(yù)埋件、預(yù)留孔、檢查孔施工1、防護(hù)墻預(yù)埋鋼筋 防護(hù)墻在梁體張拉完第一批預(yù)應(yīng)力鋼束后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)灌注，制梁時(shí)在防護(hù)墻相應(yīng)位置預(yù)埋防護(hù)墻鋼筋，以確保防護(hù)墻與梁體的整體性。2、電纜槽預(yù)埋件電纜槽蓋板為預(yù)制結(jié)構(gòu)，電纜槽豎墻與防護(hù)墻同時(shí)施工，制梁時(shí)應(yīng)在電纜槽豎墻相應(yīng)部位預(yù)埋鋼筋，使豎墻與梁體鏈接為一體，以保證電纜槽豎墻在橋面上的穩(wěn)定性。3、接觸網(wǎng)支柱錨固螺栓、加強(qiáng)鋼筋等制梁時(shí)應(yīng)在相應(yīng)的位置預(yù)埋接觸網(wǎng)錨固螺栓及加強(qiáng)鋼筋，支柱基礎(chǔ)混凝土可與電纜槽豎墻一同灌注。如在橋面設(shè)置接觸網(wǎng)錨柱，除預(yù)埋錨固螺栓及加強(qiáng)鋼筋外，還應(yīng)注意在相應(yīng)位置預(yù)留下錨拉線基礎(chǔ)鋼筋。當(dāng)梁體鋼筋與預(yù)埋件相抵觸時(shí)，適當(dāng)移動(dòng)或彎折梁體鋼筋。預(yù)埋鋼板頂面應(yīng)與支柱基礎(chǔ)頂面齊平，預(yù)埋錨栓應(yīng)保持與基礎(chǔ)水平面垂直，錨栓頂部偏離垂直位置的距離誤差不應(yīng)大于1mm。錨栓、螺母、墊圈及預(yù)埋鋼板應(yīng)做防腐處理，基礎(chǔ)面以下150mm范圍內(nèi)的錨栓及其外露部分均應(yīng)采用多元合金共滲+達(dá)可樂(lè)技術(shù)+封閉層處理，預(yù)埋鋼板采用多元合金共滲+封閉層處理。4、防落梁預(yù)埋鋼板梁體澆筑前，將含有套筒及錨固鋼筋的鋼板預(yù)埋在梁體的相應(yīng)位置，梁體澆筑完成后將焊接成型的防落梁擋塊通過(guò)螺栓安裝于梁體底部。施工時(shí)應(yīng)注意預(yù)埋件與安裝件開(kāi)孔位置的準(zhǔn)確性。5、綜合接地鋼筋設(shè)置根據(jù)通信、信號(hào)、電力等專(zhuān)業(yè)要求，在梁端預(yù)埋接地鋼筋，并在橋面板及梁底預(yù)埋連接螺母。綜合接地系統(tǒng)鋼筋與梁體鋼筋或支座板鋼筋相抵觸時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)接地鋼筋。兩線間縱向接地鋼筋應(yīng)設(shè)置于橋面橫向鋼筋之上，保證接地鋼筋距橋面保護(hù)層的距離小于100mm的要求。為方便電纜槽內(nèi)連接電纜通過(guò)可在梁一端豎墻上預(yù)留直徑100mm的圓孔。6、通信信號(hào)電纜過(guò)軌預(yù)留孔為保證通信、信號(hào)電纜過(guò)軌需要，在每孔梁的梁端電纜槽內(nèi)設(shè)置直徑為110mm的預(yù)留孔，預(yù)留孔采用直徑為110mm的PVC管，并可兼做電纜槽的排水孔，施工時(shí)在安裝PVC管后進(jìn)行防水層、保護(hù)層的施工，同事應(yīng)注意預(yù)留孔處PVC管的防水處理。7、檢查孔的設(shè)置根據(jù)維修、養(yǎng)護(hù)和施工架設(shè)時(shí)的操作空間需要，在梁端底板設(shè)置0.25*0.7m的槽口，為減少底板因設(shè)槽而產(chǎn)生的應(yīng)力集中，在槽口直角處設(shè)置半徑為250mm的倒角。8 、梁面預(yù)埋套筒 雙塊式無(wú)碴軌道軌道預(yù)埋件，預(yù)埋套筒埋入梁面后，頂面與梁面平齊，不允許高于梁面，頂面允許誤差為+0，-5mm。當(dāng)預(yù)埋鋼筋與梁體預(yù)應(yīng)力管道相沖突時(shí)，可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整預(yù)埋鋼筋的橫向位置，但縱橫位置偏差不得大于20mm。（七）、混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)1、混凝土澆筑箱梁混凝土標(biāo)號(hào)為C50，采用一次澆筑成型。混凝土拌和采用拌和站集中生產(chǎn)，混凝土攪拌輸送車(chē)運(yùn)輸現(xiàn)場(chǎng)，采用混凝土輸送泵車(chē)泵送入模。澆筑混凝土前，對(duì)模板、加固支架進(jìn)行全面檢查，波紋管、錨墊板、喇叭管、螺旋筋位置要準(zhǔn)確，定位要牢固，不要遺漏接觸網(wǎng)支柱、防撞墻、電纜槽、支座等各種預(yù)埋件以及泄水孔和排氣孔等預(yù)留孔道的預(yù)埋工作。對(duì)梁底、梁側(cè)進(jìn)行清理，確保無(wú)雜物。混凝土的拌和：拌和采用拌和站集中拌和，混凝土的配合比通過(guò)試驗(yàn)確定，其各項(xiàng)性能指標(biāo)要能滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，在拌和時(shí)，應(yīng)按理論配合比換算成施工配合比，計(jì)算每盤(pán)混凝土的實(shí)際需要的各種材料量，水、水泥、外加劑的用量準(zhǔn)確到1，粗細(xì)骨料的用量準(zhǔn)確到2（以質(zhì)量計(jì)）?；炷恋倪\(yùn)輸：混凝土隨拌隨用，用混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)?；炷翝仓夯炷翝仓捎脙膳_(tái)混凝土輸送泵車(chē)，從一端向另一端澆筑，兩臺(tái)泵車(chē)分別負(fù)責(zé)澆筑底板腹板與頂板，一前一后，保持一定的距離。澆筑采用斜向分段，水平分層的方法連續(xù)澆筑。澆筑混凝土順序：橫向先腹板與底板交角處腹板下中部底板腹板中上部頂板，循序漸進(jìn)一次澆筑完成。腹板振搗采用插入式振搗器。梁箱與腹板鋼筋密集，又有波紋管，空隙小，宜采用直徑30cm的小振搗器，其它處可采用大振搗器。振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層混凝土510cm，振搗時(shí)以混凝土表面不再顯著下沉，表面泛出灰漿為止。不得過(guò)振，也不能漏振。特別是頂面高程要嚴(yán)格控制，振搗密實(shí)，壓實(shí)抹平。振搗時(shí)要注意不觸及波紋管和錨具，混凝土澆筑過(guò)程中要派專(zhuān)人檢查模板、固定螺栓和滿堂支架是否有松動(dòng)和脫落和漏漿現(xiàn)象，如有異常情況，必須停止?jié)仓炷粒ゾo處理。 針對(duì)波紋管最低處，密集處，錨頭處要派專(zhuān)人加強(qiáng)振搗，必要時(shí)換成直徑30cm振搗棒振搗，特別在振搗到預(yù)埋管及預(yù)埋件處要小心細(xì)致振搗，確保位置準(zhǔn)確密實(shí)。頂面混凝土邊澆筑，邊人工整平，邊人工收漿，控制梁頂各部標(biāo)高及返水坡坡度，人工二次收面后。在中心線兩側(cè)1.3m范圍，進(jìn)行拉毛處理。抹面結(jié)束后便開(kāi)始混凝土養(yǎng)護(hù)工作。2、混凝土養(yǎng)生緊隨整平與收漿后，立即覆蓋塑料薄膜保水，整平與收漿結(jié)束，薄膜覆蓋完成。接下來(lái)立即蓋遮陽(yáng)防雨篷罩，防止陽(yáng)光強(qiáng)烈或大風(fēng)干燥天氣，造成混凝土表面開(kāi)裂。頂面混凝土抹面結(jié)束后，覆蓋濕土工布，之后再覆蓋一層塑料布，保證頂面混凝土的保溫保濕條件。側(cè)模、內(nèi)模與端模不能急于拆除，能起到保溫作用，同時(shí)作好測(cè)溫工作，及時(shí)掌握混凝土芯部、表面與環(huán)境的溫差，保證芯部與表面、表面與環(huán)境的溫差不大于15。在養(yǎng)護(hù)期間，密切觀測(cè)溫差，以便及時(shí)采用措施。根據(jù)空氣的潮濕度、日平均溫度及混凝土的類(lèi)型，采用不同的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，要符合客運(yùn)專(zhuān)線鐵路橋涵施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)要求。3、混凝土試件留置隨機(jī)抽取試件18組。5組混凝土彈性模量試件，包括：同條件養(yǎng)護(hù)終張拉2組，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d試件3組；7組隨梁同條件養(yǎng)護(hù)，包括：同條件養(yǎng)護(hù)600度天3組，同條件養(yǎng)護(hù)到初張拉2組，同條件養(yǎng)護(hù)到終張拉2組；6組28d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)底板、腹板、頂板各2組。（八）、模板與支架拆除1、內(nèi)模與端模拆除 模板、支架的拆除時(shí)間根據(jù)模板部位和混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度而定。非承重梁肋內(nèi)側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)，方可拆除，一般混凝土的抗壓強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到2.5Mpa；箱室內(nèi)頂模應(yīng)在同步養(yǎng)生的試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%時(shí)，且梁體芯部與表層、表層與環(huán)境溫差小于15時(shí)，即可拆除內(nèi)模與外模。拆模時(shí)，工人可由梁端孔進(jìn)去拆除內(nèi)模及支撐并運(yùn)出。內(nèi)模先拆頂模、再側(cè)模，最后底模。拆除側(cè)模、芯模時(shí)不要硬敲，注意保護(hù)成品。內(nèi)模與外模的拆除應(yīng)在初張拉之前進(jìn)行。2、拆支架、側(cè)模及底?；炷脸鯊埨皦簼{完后，根據(jù)壓漿試塊的強(qiáng)度可確定拆除支架、底模。拆除的順序：先拆除每跨中間部分，然后由中間向兩邊（支座處）對(duì)稱(chēng)拆除，使箱梁逐漸受力，防止因突然受力引起裂紋等。拆除碗扣式支架時(shí)，按上述順序先去掉楔型木，然后松動(dòng)頂部系桿，取下楔木、模板，再拆除支架。（九）、預(yù)應(yīng)力張拉鋼束的張拉是預(yù)應(yīng)力混凝土工程的關(guān)鍵工序，直接影響到工程的質(zhì)量，必須嚴(yán)格按照施工操作規(guī)程進(jìn)行。成立專(zhuān)業(yè)的張拉隊(duì)伍，指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)，每次張拉前都對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行一次檢查，確定是否按標(biāo)定的標(biāo)號(hào)配套使用。張拉前應(yīng)計(jì)算每根鋼束的理論伸長(zhǎng)值。按照設(shè)計(jì)圖紙分段對(duì)號(hào)，對(duì)稱(chēng)穿插張拉箱梁鋼束。1、初張拉待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%，且混凝土齡期大于5天，可進(jìn)行初張拉。工藝流程：施工準(zhǔn)備設(shè)置張拉平臺(tái)穿鋼絞線束清理錨墊板及波紋管內(nèi)雜物安裝工具錨、千斤頂、工作錨張拉、記錄測(cè)量數(shù)據(jù)回油、張拉結(jié)束檢查滑絲情況。技術(shù)要求標(biāo)定油表、千斤頂。千斤頂額定張拉噸位宜為張拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍，千斤頂在張拉前必須經(jīng)過(guò)校正，校正系數(shù)不得大于1.05。校正有效期為1個(gè)月且不超過(guò)300次張拉作業(yè)。壓力表選用防震型，表面最大讀數(shù)應(yīng)為張拉力的1.5-2.0倍，精度不應(yīng)低于1.0級(jí)。張拉前對(duì)梁體應(yīng)作檢查，如有缺陷，須事先征得監(jiān)理工程師同意修補(bǔ)完好且達(dá)到要求強(qiáng)度。孔道的位置是否正確，灌漿孔是否滿足施工要求，孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無(wú)水份和雜物，錨具、墊板接觸處板面的焊渣，混凝土殘?jiān)纫謇砀蓛?。?duì)張拉的操作人員進(jìn)行有關(guān)的技術(shù)培訓(xùn)。張拉工藝流程： 00.2kk（持荷5min）錨固。張拉采用兩端對(duì)稱(chēng)張拉，如設(shè)計(jì)另有特殊規(guī)定時(shí)按設(shè)計(jì)文件為準(zhǔn)，張拉的順序按設(shè)計(jì)文件辦理。按每束根數(shù)與相應(yīng)的錨具配套，帶好夾片，將鋼絞線從千斤頂中心穿過(guò)，張拉時(shí)當(dāng)鋼絞線初始應(yīng)力達(dá)到0.1k時(shí)停止供油，檢查夾片情況完好后畫(huà)線作標(biāo)記。向千斤頂油缸充油對(duì)鋼絞線進(jìn)行張拉，張拉時(shí)實(shí)行張拉力與伸長(zhǎng)值雙控，錨下張拉控制應(yīng)力以油表讀數(shù)為主，以伸長(zhǎng)值加以校核，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值相差應(yīng)控制在6，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施加以調(diào)整后再繼續(xù)張拉。伸長(zhǎng)值可按下式計(jì)算： L=（P*L）/（Eg*A）P=k* Ay*n*b/1000式中：L預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長(zhǎng)值cm；預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力N；L從張拉端至計(jì)算截面孔道長(zhǎng)度cm；Ay預(yù)應(yīng)力筋截面面積mm2；Eg預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量MPa；p預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力N；從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和rad；k孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的系數(shù)；預(yù)應(yīng)力筋對(duì)孔道壁的摩擦系數(shù)；張拉時(shí)兩端應(yīng)對(duì)稱(chēng)同步進(jìn)行，當(dāng)?shù)竭_(dá)張拉噸位后關(guān)閉主油缸油路，并保持5分鐘，測(cè)量鋼絞線的伸長(zhǎng)值加以校核，在5分鐘后如油壓有下降，須補(bǔ)油到設(shè)計(jì)噸位的油壓值。張拉結(jié)束，錨固后，檢查斷絲，滑絲情況，斷絲、滑絲不得超過(guò)鋼絲總數(shù)的0.5，且一束內(nèi)斷絲不得超過(guò)一絲，也不得在同一側(cè)。在進(jìn)行第一跨張拉時(shí)根據(jù)局指與設(shè)計(jì)單位確定的實(shí)測(cè)管道摩阻損失及錨圈口摩阻損失對(duì)張拉控制應(yīng)力作適當(dāng)調(diào)整，確保有效應(yīng)力值。2、第二次張拉待混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值，且齡期達(dá)10天，即可進(jìn)行第二次張拉，主要是張拉剩余鋼絞線，工藝同第一次張拉工藝。3、孔道壓漿孔道壓漿采用真空壓漿方法。張拉完畢后，宜在48h內(nèi)進(jìn)行管道壓漿。施工步驟：準(zhǔn)備工作抽真空攪拌水泥漿灌漿。露出錨具外部多余的預(yù)應(yīng)力筋需割切，預(yù)應(yīng)力筋割切后的余留長(zhǎng)度，不宜小于 30mm，并保證鋼絞線端頭混凝土保護(hù)層厚度不小于20mm?？椎涝趬簼{前應(yīng)用壓力水沖冼，以排除孔內(nèi)粉渣等雜物，保證孔道通暢。壓漿選用，通過(guò)局中心試驗(yàn)室確定采用預(yù)制梁場(chǎng)所用的高強(qiáng)度灌漿材料,其各項(xiàng)性能指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工技術(shù)指南要求。同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。壓漿應(yīng)達(dá)到管道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿時(shí)方可停止，此時(shí)要關(guān)閉注漿管閘閥，使孔道中的水泥漿在有壓狀態(tài)下凝結(jié)。4、封錨澆筑梁體封端混凝土之前，應(yīng)先將承壓板表面的黏漿和錨環(huán)外面的上部的灰漿鏟除干凈，對(duì)錨圈與錨墊板之間交接縫應(yīng)用聚氨酯防水涂料進(jìn)行防水處理，同時(shí)檢查確認(rèn)無(wú)漏壓的管道后，才允許澆筑封端混凝土。為保證混凝土接縫良好，將原混凝土表面鑿毛，并焊上鋼筋網(wǎng)片，封端混凝土采用C50無(wú)收縮混凝土進(jìn)行封堵，其混凝土強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)要求。封端混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，應(yīng)采用聚氨酯防水涂料對(duì)封端新老混凝土之間的交接縫進(jìn)行防水處理。七、施工組織（一）、機(jī)械設(shè)備投入根據(jù)工程需要，合理投入機(jī)械設(shè)備，作到設(shè)備數(shù)量充足、狀態(tài)良好，確保施工順利。主要投入設(shè)備詳見(jiàn)下表。主要施工機(jī)械設(shè)備表 機(jī)械名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)額定功率（KW）或容量（m3）或噸位（t）單位數(shù)量裝載機(jī)ZL503m3臺(tái)1挖掘機(jī)WY800.8m3臺(tái)1平板振動(dòng)夯HZR1205kw臺(tái)1旋挖鉆機(jī)臺(tái)2汽車(chē)起重機(jī)QY2525t臺(tái)2混凝土輸送泵車(chē)60m3/h臺(tái)2張拉設(shè)備YCK3000300臺(tái)套6灰漿攪拌機(jī)UJW32.2kw臺(tái)2真空壓漿泵SZ-22 m3/h臺(tái)套2插入式振搗器ZH-502.2KW臺(tái)20插入式振搗器ZX-301.1KW臺(tái)8鋼筋切割機(jī)GJ40-140mm臺(tái)5電焊機(jī)BX-30030KW臺(tái)10鋼筋切斷機(jī)臺(tái)4鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)4箱梁模板廠家生產(chǎn)套6（二）、組織安排承擔(dān)本橋現(xiàn)澆單線箱梁施工的隊(duì)伍為工程二隊(duì)，在工程開(kāi)工前組織施工人員進(jìn)行全面的安全、質(zhì)量教育和培訓(xùn)，并進(jìn)行考核，合格后方可參加工程的施工工作。1、人員組織機(jī)構(gòu)工程二隊(duì) 隊(duì)長(zhǎng)：劉偉技術(shù)負(fù)責(zé)人：陳饒質(zhì)檢員：盧堅(jiān)強(qiáng)安全員：尤杰模板班砼班預(yù)應(yīng)力班鋼筋班機(jī)械班2、勞動(dòng)力配備主要?jiǎng)趧?dòng)力配備表序號(hào)工 種人數(shù)備 注1現(xiàn)場(chǎng)管理員10負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)、調(diào)度等管理工作2起重工2負(fù)責(zé)所有材料、機(jī)具的安全吊裝工作3架子工40負(fù)責(zé)現(xiàn)澆貝雷梁支架等4鋼筋工70負(fù)責(zé)所有鋼筋（含預(yù)應(yīng)力筋）下料、綁扎等5模板工30負(fù)責(zé)模板的拆裝6混凝土工20負(fù)責(zé)混凝土灌注及養(yǎng)護(hù)等7預(yù)應(yīng)力工15負(fù)責(zé)梁部張拉及管道壓漿等8合 計(jì)187八、施工注意事項(xiàng)1、預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收包括：質(zhì)量證明書(shū)包裝標(biāo)志是否齊全正確是否有損傷，油污，銹蝕應(yīng)對(duì)鋼材進(jìn)行原材料檢驗(yàn)2、豎向鋼筋用的連接器、夾具、錨具進(jìn)場(chǎng)分批進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕、尺寸不得超過(guò)允許偏差，對(duì)其力學(xué)性能應(yīng)根據(jù)供貨情況確定是否復(fù)驗(yàn)，對(duì)連接器應(yīng)做連接能力試驗(yàn)。3、鋼筋在裝卸中應(yīng)盡量避免碰傷螺紋，有效地采取防雨措施，鋼筋存放應(yīng)放在枕木上，間距應(yīng)小于3米，以防鋼筋產(chǎn)生彎曲變形，整盤(pán)鋼絞線存放也應(yīng)采取防雨，干燥措施。4、管道施工中的注意事項(xiàng)在制作及管道輸送過(guò)程中，注意輕放，避免擠、碰變形、開(kāi)裂，并保證尺寸。管道存放要順直，不得受潮和雨淋銹蝕。要準(zhǔn)確按照設(shè)計(jì)標(biāo)高放置，并用定位鋼筋固定，安放后的管道必須平順，無(wú)折角。施工中人員，機(jī)械，振動(dòng)棒等不得碰撞管道。管道接頭要連接牢固，密封壓漿管道要順直暢通，分級(jí)澆注的砼，在每次澆注時(shí)，均應(yīng)仔細(xì)檢查管道的密封強(qiáng)度。接頭長(zhǎng)度以5d為準(zhǔn)，并用膠布纏緊，鋼帶平順，不得翹起。5、穿束和高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力筋的埋設(shè)注意事項(xiàng)整盤(pán)的鋼絞線要安放在專(zhuān)用線盤(pán)上固定后，方可解捆散盤(pán)。切割鋼絞線時(shí)應(yīng)在切割處兩邊用鐵絲扎好，以防散頭。預(yù)應(yīng)力鋼筋如有彎曲應(yīng)校正，如有碰傷或缺陷應(yīng)切除。預(yù)應(yīng)力在使用前必須清除泥土、油污，干凈后方能使用。預(yù)應(yīng)力鋼絞線和高強(qiáng)鋼筋下料應(yīng)用砂輪機(jī)切割，嚴(yán)禁電氣焊進(jìn)行切割，切割后應(yīng)磨平去毛刺。預(yù)應(yīng)力鋼筋接長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)保證接頭居連接器之中，為防止松扣，在接頭處宜涂上環(huán)氧樹(shù)脂。預(yù)應(yīng)力鋼筋的固定端必須嚴(yán)格按圖施工，鋼筋螺母墊板和波紋管道用環(huán)氧樹(shù)脂固定在一起。預(yù)應(yīng)力筋的下料應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定長(zhǎng)度下料，同時(shí)要考慮節(jié)段施工中臨時(shí)加長(zhǎng)部分以便整束牽引而必要的加長(zhǎng)尺寸。6、張拉工序的注意事項(xiàng)為確保預(yù)應(yīng)力張拉力的準(zhǔn)確應(yīng)定期對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行檢查校正，檢驗(yàn)的周期為6個(gè)月，或200次為一周期，若施工中發(fā)生下列情況應(yīng)重新校驗(yàn)。（1）張拉過(guò)程中預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)鋼筋或整根鋼束突然斷裂；（2）千斤頂發(fā)生故障嚴(yán)重漏油；（3）油泵壓力指針不能退回零點(diǎn)；（4）油泵車(chē)倒地或重物撞擊油壓表。任何時(shí)候千斤頂、油泵，油表必須配套，指定配套使用，不得更換變動(dòng)。按設(shè)計(jì)要求，應(yīng)做管道摩阻試驗(yàn)，以修正張拉力。當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上時(shí)方可施加預(yù)應(yīng)力。按張拉要求認(rèn)真作好記錄，并應(yīng)當(dāng)場(chǎng)計(jì)算，如雙控伸長(zhǎng)值超過(guò)規(guī)定值（6）則應(yīng)暫停，待查明原因采取措施后方可繼續(xù)張拉。7、壓漿工序的注意事項(xiàng)預(yù)應(yīng)力鋼材張拉后應(yīng)盡早壓漿，一般應(yīng)在48小時(shí)內(nèi)完成，如情況特殊不能及時(shí)壓漿者，應(yīng)采取保護(hù)措施，保證錨固裝置及鋼絞線不被銹蝕，以防滑絲。壓漿要注意盡量避免高溫時(shí)間進(jìn)行，拌制的水泥漿溫度32，水泥漿