水泥攪拌樁三級技術交底.doc

施工技術交底書（ 三 ）級-04-表01- 單位工程名稱：路基工程 填寫： 年 月 日分部工程名稱：水泥攪拌樁施工技術交底主要內容：水泥攪拌樁一、工程概況 水泥土攪拌樁加固機理是用水泥做固化劑。通過使用特制的深層攪拌機械預攪下沉，提升噴漿。在地基深處將軟土固化成為具有足夠的強度、變形模量和穩(wěn)定性的水泥土。這些加固土、柱體與柱體間的土構成了一種復合地基，從而達到地基加固的目的。水泥土攪拌樁加固的特點是施工工期短，效率高，施工中無振動，無噪聲，無地面隆起，不排污，不擠土，不污染環(huán)境，施工工具簡易，費用低廉等。 路基地基處理水泥攪拌樁采用正三角形布置。二、編制依據 客貨共線鐵路路基工程施工技術指南（TZ202-2008） 路基工程設計專用圖 鐵路工程施工質量驗收標準使用手冊鐵路路基工程施工質量驗收標準（TB10414-2003） 區(qū)間路基設計圖三、施工準備1、施工時首先進行場地平整，清除地表雜填土、種植土、垃圾土,水田地段排水疏干后挖除地表0.5m左右厚種植土/旱地及旱田地段挖除地表植物根系,并用弱風化砂巖、泥巖回填至原地面等。地表處理采用人工配合機械按不同的要求分段作業(yè)，將原地面平整至設計樁頂標高以上3050cm，碾壓密實。表面做成適當的排水橫坡，兩側人工開挖排水溝等臨時排水系統(tǒng)，確保地面無積水。具體地段回填方案如下（參照區(qū)間路基設計圖）：2、對內地表水、地下水、施工用水水質進行取樣復查。若地表水、地下水復查結果與設計相符時，對水質有侵蝕性工點，按工點設計圖要求進行抗侵蝕性設計。若地表水、地下水復查結果與設計不相符時，現場技術人員必須及時應通知各架子隊技術主管，然后由各架子隊技術主管與項目部總工程師聯系，由總工程師聯系監(jiān)理單位、設計院并再次做復查。3、按照設計的布置形式和間距繪制樁位布置圖，并進行編號。按照樁位布置圖現場測量放樣，準確定位各樁中心平面位置（樁位容許偏差不大于50mm），在樁位中心打入木樁、竹片樁或鋼筋，用白灰標明。4、原材料的控制和施工配合比采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，采集具體工點土樣，當存在成層土時應采集各層土土樣，必須采用最軟弱土樣，進行室內配合比試驗、測定各水泥土試塊不同齡期、不同水泥摻入量、不同外加劑的抗壓強度，尋求滿足設計要求的最佳水灰比，水泥摻入量及外加劑品種、參量。一般要求28天齡期樁身無側限抗壓強度為1.5MPa。5、成樁工藝試驗：利用室內水泥配合比試驗結果進行現場成樁試驗（不少于2根），以確定滿足設計要求的施工工藝和施工參數。試驗合格后方可進行施工。四、水泥攪拌樁工藝流程圖水泥攪拌樁工藝流程圖施工準備測量放線樁機就位預拌下沉漿液制備提升噴漿攪拌復攪下沉提升攪拌成樁五、水泥攪拌樁施工工藝1、攪拌樁機：深層攪拌樁機及相應的輔助設備（灰漿泵、灰漿攪拌機等）。 2、制備水泥漿：按設計確定的配合比拌制水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒入集料斗，漿液配制。 3、預攪下沉：待攪拌機的冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌機電機，放松起重機鋼絲繩，使攪拌機沿導架攪拌切土下沉，下沉的速度可由電機的電流監(jiān)測表控制，工作電流不應大于40A。 4、提升噴漿攪拌：攪拌機下沉到達設計深度后，開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中，邊噴邊旋轉提升，提升速度控制在1m/min以內，提升噴漿之設計標高。 5、重復上、下攪拌：攪拌機提升至設計加固深度的頂面標高時，集料斗中的水泥漿應正好排空，為使軟土和水泥漿攪拌均勻，再次將攪拌機邊旋轉邊沉入土中，至設計加固深度后再將攪拌機提升出地面。 6、清洗：向集料斗注入適量熱水，開啟灰漿泵、清洗全部管線中的殘存水泥漿，直到基本干凈，并將粘附在攪拌頭上的雜物清洗干凈。 7、移位：重復上述1-6步驟進行下一根樁的施工，并在施工過程中設專人詳細記錄攪拌機下沉或提升速度，供漿與停漿時間、鉆深等。六、技術要求 1、水泥土攪拌樁采用正三角形布置，樁徑采用0.5m，樁間距采用1.01.3m，樁的加固深度不宜大于12m。要求打入下臥層不小于0.5m（打入弱風化層時不小于0.2m）。2、水泥采用PO42.5普通硅酸鹽水泥，水泥摻入量擬為為被加固濕土質量的15%20%，嚴格控制水灰比，水灰比為0.45。其中DK739+778-DK739+892段內地下水具有侵蝕性，水泥攪拌樁采用摻粉煤灰措施，摻量不小于水泥用量的20%。4、水泥采用現場集中堆放。水泥堆放場地大小為3m*3m，地面平整后磚砌30cm高底座，上面搭設木板，木板上鋪一層塑料布再堆放水泥，在水泥堆放處做好防雨棚。七、質量檢驗 1、水泥攪拌樁樁身完整性、均勻性、無側限抗壓強度應滿足設計要求。在攪拌樁完工28天，在每根檢測樁徑方向1/4處、樁長范圍內鉆孔取芯留樣，觀察其完整性、均勻性，取不同深度的3個試樣做無側限抗壓強度試驗。鉆芯后的孔洞采用水泥砂漿灌注封閉。任意抽取的檢驗數量為施工總樁數的0.2%，且不少于3根。2、水泥攪拌樁處理后的符合地基承載力應滿足設計要求。承載力檢驗采用復合地基平板載荷試驗，載荷試驗必須在樁身強度滿足試驗荷載條件時，并宜在成樁28天后進行。檢驗數量為樁總數的0.2%，且不少于3根。3、具體檢驗標準見表7-1表7-1水泥攪拌樁施工的允許偏差、檢驗數量及檢驗項次項目單位允許偏差檢查方法和頻率1樁位mm50用鋼尺量，抽查2%2樁距cm10用鋼尺量，抽查2%3樁徑cm不小于50用鋼尺量，抽查2%5豎直度%1吊線錘并查施工記錄 4、 施工用水泥及外加劑的品種、規(guī)格、質量應符合設計要求。檢驗數量：施工單位對水泥和外加劑按本標準附錄E的有關規(guī)定執(zhí)行，其他加固料按相關規(guī)定進行進場檢驗；監(jiān)理單位按施工單位檢查數量的20%見證檢驗或10%進行平行檢驗。檢驗方法:檢查產品質量證明文件及抽樣試驗。5、水泥攪拌樁布置形式應符合設計要求。 檢驗數量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗方法：觀察、尺量。6、水泥攪拌樁的布置數量應符合設計要求 。 檢驗數量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法:計數。7、水泥攪拌樁單樁噴射量應符合設計要求。檢驗數量：施工單位檢查總樁數的2%，且不少于20根；監(jiān)理單位按施工單位檢驗數量的20%見證檢驗。8、檢驗方法：查施工計量記錄。 9、 水泥攪拌樁長度應符合設計要求。 檢驗數量：施工單位檢查旋噴裝總數的3%，且不少于3根，監(jiān)理單位按施工單位檢查數的20%見證檢驗，且不少于1根。檢驗方法：尺量鉆桿長度刻線，必要時鉆芯檢查。八、過程中的質量控制措施1、施工機械攪拌頭翼片的枚數、寬度與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的回轉數、提升速度應相互匹配，以加固深度范圍內土體的任何一點均能經過20次以上的攪拌。2、水泥土攪拌樁停漿面應高于樁頂設計標高3050cm。3、水泥攪拌樁施工中樁位（縱橫向）偏差不大于50mm，樁體有效直徑不得小于設計值，樁身垂直度允許偏差不大于1%。4、嚴格按照設計樁位、樁長、樁數、噴漿量以及實驗確定的參數施工。樁體攪拌應均勻、連續(xù)，全樁長須復攪一次。施工前量好鉆桿長度, 并在樁架上做好標記, 包括每米刻度( 用油漆做好標記 )，要求夜晚也能明顯看到標記, 以保證樁長不小于設計值。5、在灰漿擠壓泵上安裝擠壓表或自動記錄儀, 防止送漿壓力不足和樁身斷漿。在送漿過程中,現場技術員應認真觀察，記錄, 發(fā)現問題及時與前臺取得聯系并進行補噴，補攪。九、注意事項1、當水泥漿液到達出漿口后，應噴漿攪拌30秒，在水泥漿與樁端土充分攪拌后，再開始提升攪拌頭。2、水泥攪拌樁施工完成28天內不得有任何機械在上面行走。3、施工機具設備性能及工藝應滿足噴漿均勻性、樁的連續(xù)完整性及加固深度的要求。4、嚴格控制攪拌機鉆頭下沉和提升速度、供漿與停漿時間，控制下鉆深度、噴漿高程及停漿面。單樁噴漿量應符合設計要求。樁端必須原位噴漿攪拌一定時間，確保成樁質量。5、成樁過程中，如因故停漿，繼續(xù)施工時必須重疊接樁，接樁長度不得小于0.5m。若停機超過3h，應拆卸輸漿管路，清洗干凈，在原位旁邊補樁。6、配置好的漿液不得離析，供漿必須連續(xù)，固化劑與外加摻的用量、泵送漿液時間必須有專人記錄。7、施工中溢出的漿液應回收處理，防止污染環(huán)境。十、安全保證措施1、做好現場調查，開工前對地下管線詳細調查。2、對人員進行安全教育，進入工地時，必須佩戴安全防護用品，所有施工人員必須聽從指揮。3、施工現場設安全員，施工作業(yè)區(qū)設安全標志，防止無關人員進入現場。4、施工現場平整密實，確保施工順利安全進行。5、嚴禁非作業(yè)人員進入施工場地。在吊車、樁機大臂半徑范圍以內，機械正在作業(yè)時，施工人員應遠離。吊車要按其性能要求工作，不得超負荷工作，定期進行檢查、維修和保養(yǎng)。駕駛室的擋風玻璃及回轉大齒輪前應增設防護網（罩），施工中應經常對鉆孔裝置、吊車臂桿及索具進行檢查，以便及時發(fā)現問題。6、施工用電使用380V三相五線制配電系統(tǒng)。電纜線路必須埋地或架空敷設，避免機械損傷和介質腐蝕。7、每臺電力設備必須確保“一機一箱一漏一閘”。由專業(yè)電工統(tǒng)一管理嚴禁非專業(yè)人員私自接線，停用設備拉閘斷電，鎖好開關箱。8、泵壓混合料時應有專人指揮泵壓操作，防止因排氣不暢和操作失誤造成爆管形成傷害。具體見水泥攪拌樁施工安全技術交底。十一、環(huán)保措施1、堅持做到“