橋面防水層施工工藝及質(zhì)量控制措施.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除橋面防水層施工工藝措施1、編制依據(jù)1）橋面防水體系鋪裝及構(gòu)造圖（圖號(hào)：石鄭橋通-14）。2）客運(yùn)專(zhuān)線鐵路橋梁混凝土橋面噴涂聚脲防水層暫行技術(shù)條件（科技基函2009 117號(hào)）。3）客運(yùn)專(zhuān)線鐵路橋梁混凝土橋面防水層暫行技術(shù)條件(修訂版)（科技基2007 56號(hào)）。4）客運(yùn)專(zhuān)線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號(hào)）。2、工程概況電纜槽豎墻、防護(hù)墻施工完畢后按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防水層和保護(hù)層施工。防護(hù)墻內(nèi)側(cè)橋面防水層采用噴涂(純)聚脲防水涂料（裸漏部位再?lài)娡恐咀寰郯滨ッ鎸樱?，防護(hù)墻外側(cè)橋面防水層采用聚氨酯防水涂料+C40聚丙烯腈纖維混凝土保護(hù)層。防護(hù)墻內(nèi)側(cè)：軌道板底座下采用噴涂厚度2.0mm（純）聚脲防水涂料；底座板以外采用噴涂厚度1.8mm（純）聚脲防水涂料+0.2mm 脂肪族聚氨酯面層。防護(hù)墻外側(cè)：采用厚度2.0mm聚氨酯防水涂料+C40纖維混凝土保護(hù)層。3、工藝流程 聚脲防水層施工工藝流程圖（見(jiàn)下頁(yè)）4、防水層施工作業(yè)內(nèi)容1）防護(hù)墻內(nèi)側(cè)防水層施工（1）基層表面處理混凝土橋面板至少應(yīng)有7天養(yǎng)護(hù)期，基面應(yīng)徹底清除油脂、灰塵、污物、脫模劑、浮漿和松散的表層（應(yīng)采用機(jī)械打磨或機(jī)械拋丸處理）等，施工準(zhǔn)備橋面處理驗(yàn) 收底 涂驗(yàn) 收噴涂聚脲防水涂料驗(yàn) 收脂肪族聚氨酯面層（暴露部位）驗(yàn) 收竣工、編制竣工報(bào)告修補(bǔ)不合格修補(bǔ)不合格修補(bǔ)不合格修補(bǔ)不合格 噴涂聚脲防水層施工工藝流程圖確?；鏉崈?、干燥、平整。預(yù)留后澆混凝土等部位進(jìn)行密封處理。防水層的基層表面（包括防護(hù)墻根部）應(yīng)平整、清潔、干燥火無(wú)明水，不得有空鼓、松動(dòng)、蜂窩麻面、浮渣、浮土、脫模劑和油污。橋面基層平整度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，軌道底座板下3mm /4m，梁端1.45m范圍內(nèi)2mm /1m 。當(dāng)基層表面出現(xiàn)缺陷需要修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)采用強(qiáng)度不低于基層強(qiáng)度的膩?zhàn)痈嗷蛏皾{修補(bǔ)。（2）底涂施工底涂施工一般情況采用滾涂或噴涂工藝，以提高工效、保證質(zhì)量、減少損耗；對(duì)表面缺陷多的部位輔以刷涂施工，使基層處理劑深入底材孔隙，容易到達(dá)拐角和空隙的部位，提高（純）聚脲彈性防水涂料與混凝土底材的附著力。每平方米底涂用量不宜低于0.4kg。底涂施工完畢進(jìn)行目測(cè)檢查和專(zhuān)業(yè)儀器檢測(cè)，檢查基層處理是否均勻，基材表面無(wú)明顯缺陷，如有明顯缺陷，應(yīng)采用快干類(lèi)修補(bǔ)基層處理劑及時(shí)進(jìn)行缺陷修補(bǔ)?；鶎域?yàn)收合格后，方可進(jìn)行噴涂作業(yè)。噴涂作業(yè)前應(yīng)做好防護(hù)，放置灰塵、雜物污染。底涂施工完畢后，必須在基層處理劑固化前，噴涂（純）聚脲彈性防水涂料，使（純）聚脲彈性防水涂料與基層處理劑之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生結(jié)合力，嚴(yán)禁在基層處理劑固化后再?lài)娡浚儯┚垭鍙椥苑浪苛?。?）噴涂（純）聚脲彈性防水涂料施工噴涂（純）聚脲彈性防水涂料施工時(shí)，環(huán)境溫度需在1035且相對(duì)濕度75%以下。底膠固化后，一般在2小時(shí)后，24小時(shí)之前，進(jìn)行防水層施工。施工采用專(zhuān)用噴涂設(shè)備，每個(gè)工作日正式噴涂前應(yīng)先進(jìn)行試噴涂3塊400mm400mm（厚度2mm）聚脲防水涂料試膜，養(yǎng)護(hù)7天后選擇2塊進(jìn)行拉伸強(qiáng)度、斷裂延伸率、撕裂強(qiáng)度、硬度等物理性能檢驗(yàn)。施工前，使用氣動(dòng)攪拌器對(duì)涂料的A、B組分別進(jìn)行攪拌，低溫施工時(shí)需要采取對(duì)物料的預(yù)加熱措施，嚴(yán)禁加入任何稀釋劑。噴涂（純）聚脲彈性防水涂料的方式以機(jī)械噴涂為主，以人工噴涂為輔，聚脲施工前應(yīng)保證基層溫度高于露點(diǎn)溫度3。脂肪族面層在聚脲彈性涂料施工完成后采用專(zhuān)用噴涂設(shè)備進(jìn)行，按照噴涂設(shè)備的要求開(kāi)始進(jìn)行施工。涂膜厚度0.20.3mm，達(dá)到封閉的目的，提高防水層的耐久性。涂膜施工完畢24小時(shí)內(nèi)，應(yīng)避免重物碾壓。風(fēng)力超過(guò)四級(jí)時(shí)禁止施工，或采取必要的防護(hù)措施。（4）脂肪族聚氨酯面層施工噴涂脂肪族聚氨酯面層可在噴涂最后一道（純）聚脲彈性防水涂料后立即進(jìn)行(施工完畢6h內(nèi))，以保證面層和聚脲防水層之間良好的粘帖。脂肪族聚氨酯面層施工前，應(yīng)對(duì)相應(yīng)區(qū)域（純）聚脲防水層表面進(jìn)行清潔處理，保證（純）聚脲防水層表面干燥。無(wú)灰塵、油污和其他污染物。脂肪族聚氨酯面層施工可采用噴涂或輥涂工藝，邊角溝槽輔以刷涂施工。涂層完全固化前且在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，嚴(yán)禁人和車(chē)輛通行。（5）連接與修補(bǔ)在自然中斷點(diǎn)如泄水孔、橋面伸縮縫、豎墻、防護(hù)墻及側(cè)向擋塊處均需進(jìn)行封邊處理，封邊長(zhǎng)（高）度不小于8cm。側(cè)向擋塊與防護(hù)墻空隙也需進(jìn)行防水噴涂，以達(dá)到橋面防水整體性。已涂裝的區(qū)域如果未形成自然中斷，需預(yù)先切出寬度和深度至少6mm的鋸齒。再施工涂料，使涂膜在鋸齒周?chē)呐R近邊緣用膠帶清除掉噴涂過(guò)多的涂膜，使表面光滑清潔。在與已施工的聚脲防水層交界處或需要修補(bǔ)處，先除去脂肪族面層，再用帶鋼絲圓盤(pán)的機(jī)械砂輪、鋼絲刷或其他工具把需要修補(bǔ)的表面打毛，增加機(jī)械粘合力。用專(zhuān)用處理劑處理打毛的表面，從而除去所有灰塵或其他污染物，并軟化現(xiàn)有表面。用手工聚脲或噴涂聚脲施工所需區(qū)域，并噴涂脂肪族面層。防水層驗(yàn)收按客專(zhuān)公司相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2）防護(hù)墻外側(cè)防水層施工（1）防護(hù)墻外側(cè)電纜槽內(nèi)防水層采用聚氨酯防水涂料C40聚丙腈烯纖維混凝土保護(hù)層形式，其施工要求必須符合客運(yùn)專(zhuān)線橋梁混凝土橋面防水層暫行技術(shù)條件（修訂稿）（科技基200756號(hào)）的規(guī)定。（2）聚氨酯防水涂料施工要求 聚氨酯防水涂料總涂膜厚度不得小于2.0mm，每平方米用量約2.4kg，應(yīng)涂刷均勻，無(wú)露刷、無(wú)氣泡，鋪設(shè)完成后用橡膠測(cè)后儀檢查涂層厚度，每孔梁檢測(cè)10處。 基層表面不得有明水，嚴(yán)禁雨中施工。 宜采用噴涂設(shè)備將涂料均勻噴涂于基層表面，也可采用金屬鋸齒板將涂料均勻涂刷于基層表面。 涂料必須按產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行稱(chēng)量配置，稱(chēng)量允許偏差2。 采用噴涂設(shè)備時(shí)，設(shè)備應(yīng)具有自動(dòng)計(jì)量、混合加熱功能，加熱后出料溫度在6080。采用人工涂刷配置涂料時(shí)，按照先主劑后固化劑的順序?qū)⒁后w倒入容器，并充分?jǐn)嚢枋蛊浠旌暇鶆?，攪拌時(shí)間35min。攪拌時(shí)不得加水，必須采用機(jī)械方法攪拌，轉(zhuǎn)速宜在200300轉(zhuǎn)/分。涂刷時(shí)應(yīng)分2次進(jìn)行，第一次使用平板在基面上刮涂一層厚0.2mm的涂膜，12小時(shí)內(nèi)使用金屬鋸齒板進(jìn)行第二次刮涂。配制好的涂料應(yīng)在20分鐘內(nèi)使用完，噴涂后4小時(shí)或涂刷后12小時(shí)內(nèi)須防止霜凍、雨淋及暴曬，環(huán)境溫度不得低于5。3）防護(hù)墻外側(cè)保護(hù)層施工（1）在聚氨酯防水涂料完全固化后方可進(jìn)行保護(hù)層施工，保護(hù)層應(yīng)采用C40細(xì)石聚丙烯腈纖維高性能混凝土，無(wú)渣橋面保護(hù)層厚度不應(yīng)小于40mm。（2） 原材料要求水泥：采用不低于42.5號(hào)普通硅酸鹽水泥。細(xì)骨料：中砂。粗骨料：粒徑采用不大于10mm的碎石。粉煤灰：級(jí)粉煤灰，需水量比應(yīng)不大于100。聚丙烯腈纖維：符合纖維混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程有關(guān)規(guī)定。外加劑：符合GB8076的規(guī)定或鐵道部鑒定的產(chǎn)品。水：無(wú)侵蝕性的潔凈水。（3）施工要求聚丙烯腈纖維摻量宜為1kg/m3?；炷敛捎脧?qiáng)制攪拌，攪拌時(shí)間不少于3min，注意纖維拌和均勻?；炷翑嚢柽^(guò)程中，邊攪拌人工邊加纖維，以使纖維拌合均勻。每立方米混凝土中聚丙烯腈纖維和聚丙烯纖維網(wǎng)的摻量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，聚丙烯纖維網(wǎng)的摻量宜為1.8kg，聚丙烯腈纖維的摻量宜為1kg。采用平板振搗器搗實(shí)，振搗時(shí)間為20s左右。混凝土接近初凝時(shí)方可進(jìn)行抹面，抹刀應(yīng)光滑以免帶出纖維，抹面時(shí)不得加水，抹面次數(shù)不宜過(guò)多?；炷翝仓瓿珊?，采取保水養(yǎng)護(hù)。冬期施工應(yīng)加入防凍劑，自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)采用透水土工布覆蓋，并在其上覆蓋塑料薄膜。灑水次數(shù)應(yīng)能保持表面充分潮濕，養(yǎng)護(hù)時(shí)間在環(huán)境相對(duì)濕度小于60%時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)不得小于28d，在環(huán)境相對(duì)濕度大于60%時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)不得小于14d。保護(hù)層施工時(shí)按照要求縱向每隔4m同時(shí)沿縱向在中間作一寬約10mm、深約保護(hù)層厚度的斷縫，當(dāng)保護(hù)層混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50以上時(shí)，用聚氨酯防水涂料將斷縫填實(shí)、填滿(mǎn)。保護(hù)層表面應(yīng)平整、流水暢通。保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，應(yīng)鉆取芯樣進(jìn)行混凝土與卷材或涂料的粘結(jié)強(qiáng)度檢測(cè)，每孔梁檢測(cè)3處，取樣后的孔洞用聚氨酯防水涂料填滿(mǎn)。保護(hù)層表面不得出現(xiàn)裂縫。（4）特殊部位處理對(duì)橋面的防護(hù)墻、側(cè)向檔快、泄水孔及裂縫等處應(yīng)做特殊處理。防護(hù)墻、側(cè)向擋塊的封邊處理防護(hù)墻及側(cè)向擋塊的側(cè)面應(yīng)先使用角磨砂輪機(jī)打磨混凝土表面、進(jìn)行平整度處理，清除浮漿及毛邊，噴涂防水層后應(yīng)保證根部封邊質(zhì)量，必要時(shí)輔以手工涂刷，封邊高度不小于8cm。泄水孔的處理泄水管內(nèi)刷涂、底涂約10cm深，然后手工向孔內(nèi)壁噴涂聚脲防水材料?；炷撩媪芽p等殘缺的處理如橋面有明顯裂縫或其他殘缺，則應(yīng)先對(duì)殘缺進(jìn)行修補(bǔ)，然后機(jī)你先那個(gè)底涂施工、加強(qiáng)層和聚脲防水材料，見(jiàn)下圖：圖：混凝土裂縫處理示意圖防水層收邊處理在橋面混凝土噴涂聚脲防水材料時(shí)應(yīng)連續(xù)施工，在梁端處應(yīng)施作收邊處理，使用角磨機(jī)將聚脲噴涂層邊緣修平。4）注意事項(xiàng)及特殊處理(1)通過(guò)對(duì)聚脲噴涂彈性體技術(shù)的研究和應(yīng)用，在擁有好的配方基礎(chǔ)上，用好SPUA技術(shù)關(guān)鍵在于要解決好兩個(gè)方面的問(wèn)題，即基底接口的底涂處理和噴涂機(jī)具操作工藝的掌握。(2)雙組分噴涂聚脲通過(guò)專(zhuān)用噴涂機(jī)具涂布在基面上，反應(yīng)速度快，幾秒鐘至幾十秒鐘很快凝膠，幾分鐘即表干。快速固化是其顯著優(yōu)點(diǎn)之一，但基層處理要求高。因涂料固化速度很快，對(duì)基層浸潤(rùn)時(shí)間較短，因而涂膜對(duì)基層的粘結(jié)力受基層條件的影響很大，要求基層堅(jiān)固、結(jié)實(shí)、平整，噴涂面為連續(xù)平面或連續(xù)曲面，在確定基層含水率后，應(yīng)選用合適的底涂劑處理基層混凝土。(3)單組分聚脲無(wú)需機(jī)器施工，可直接用人工滾涂和刷涂。單組分聚脲固化相對(duì)雙組分聚脲慢，表干時(shí)間約24h，固化時(shí)間需1224h。因固化較慢，因而其對(duì)基層浸潤(rùn)時(shí)間較長(zhǎng)，對(duì)基層的粘結(jié)力較好。(4)在實(shí)際施工操作中，由于噴涂聚脲對(duì)混凝土基層的平整度要求較高，如果基層有小坑，即使是一個(gè)很小的坑，噴涂聚脲很容易在該處形成鼓包。而單組分聚脲因有足夠時(shí)間浸潤(rùn)，對(duì)基層要求一般性平整即可。對(duì)于特殊區(qū)域，如細(xì)部（陰角、管根等）以及雙組分噴涂起鼓需維修部分，用單組分聚脲來(lái)修補(bǔ)非常方便。 (5)關(guān)于潮濕混凝土基面上的應(yīng)用。聚脲應(yīng)用在非常潮濕的混凝土表面上，應(yīng)使用特殊底涂劑。但無(wú)論使用何種類(lèi)型底涂劑，要想從根本上解決粘結(jié)后不起鼓問(wèn)題，必須解決兩個(gè)問(wèn)題，一是底涂劑與潮濕混凝土實(shí)現(xiàn)粘結(jié)，而不僅僅是物理粘接，盡量實(shí)現(xiàn)化學(xué)粘結(jié)；二是底涂劑在表面成膜后，水汽透過(guò)率要低。關(guān)于固化后起鼓、起泡。聚脲施工后引起鼓包有幾種：一種是空氣泡，涂料在混合攪拌均勻時(shí)帶入空氣泡，混凝土里層及表面孔隙含空氣；另外，施工涂布時(shí)，帶入空氣，涂料表面表干或固化后，形成鼓包。第二種是材料在固化過(guò)程中產(chǎn)生CO2。第三種是水蒸氣氣泡，此種情況最為常見(jiàn)，實(shí)際情況是在同一個(gè)泡包內(nèi)，既有空氣也有二氧化碳，更多是水汽。就材料而言，應(yīng)控制NCO含量以及NCO與固化劑的比例。潮濕面施工產(chǎn)生鼓包是最常發(fā)生也是最頭痛的現(xiàn)象，因此一定要選擇合適的底涂劑。底涂劑選用得當(dāng)，完全可以解決潮濕面施工鼓包的問(wèn)題。為解決這一問(wèn)題，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)采用異氰酸酯底涂劑與環(huán)氧樹(shù)脂底涂劑結(jié)合起來(lái)使用作為混凝土底涂劑。5、質(zhì)量檢驗(yàn)方法1）現(xiàn)場(chǎng)試膜檢驗(yàn) 現(xiàn)場(chǎng)每班噴涂前，應(yīng)利用所使用設(shè)備及原材料噴制 400mm400mm聚脲防水涂料試膜3塊，養(yǎng)護(hù)7d后選擇2塊進(jìn)行拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、撕裂強(qiáng)度、硬度等物理性能檢驗(yàn)。2）基層處理檢測(cè)基層表面處理的檢驗(yàn)項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)、檢測(cè)儀器及頻率見(jiàn)技術(shù)條件附錄 A。3）底涂檢測(cè) 底涂施工完畢進(jìn)行目測(cè)檢查，檢查均勻程度、有無(wú)漏涂和明顯缺陷。4）聚脲防水層外觀檢測(cè)聚脲表面平整、無(wú)流掛、無(wú)針孔、無(wú)起泡、無(wú)空鼓、無(wú)開(kāi)裂 、無(wú)異物混入。5）厚度檢測(cè) 噴涂完成后，用超聲測(cè)厚儀檢查涂層厚度，底座板下噴涂聚脲防水層厚度2.0mm，其他區(qū)域1.8mm。軌道板下每間隔5m布設(shè)4個(gè)測(cè)點(diǎn)，其他區(qū)域每間隔 5m 布設(shè) 4 個(gè)測(cè)點(diǎn)，即軌道板中間 布設(shè) 2 個(gè)、左右防護(hù)墻各布設(shè) 1 個(gè)。應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)粘結(jié)強(qiáng)度測(cè)試，用游標(biāo)卡尺測(cè)量試驗(yàn)拔出錠子表面的聚脲防水層厚度。6）粘結(jié)強(qiáng)度檢測(cè)在防水層施工 7d 后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拉拔試驗(yàn)，每 10 孔梁（或每320m）隨機(jī)抽取 1 孔(或連續(xù)的 32m 橋面)進(jìn)行檢測(cè)，每孔梁（或每 32m）檢測(cè) 5處，測(cè)點(diǎn)均勻分布。拉拔后的部位用聚脲防水涂 料噴涂，做快速修補(bǔ)、刮平。7）不透水性檢測(cè)在防水層上選定測(cè)試部位，清除灰塵，按透水儀底座大小涂抹一圈材料，將儀器底座安置并按緊。將水注入帶有刻度的玻璃管內(nèi)，至570mm高 度為止，每30s記錄一次水位的高度，直至 30min為止。每孔梁（或每 32m）檢測(cè) 1 處。8）脂肪族聚氨酯面層檢驗(yàn) 脂肪族聚氨酯面層施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行目測(cè)外觀檢驗(yàn)。面層應(yīng)涂刷均勻，色澤一致，不得漏涂，涂層應(yīng)無(wú)氣泡、開(kāi)裂和剝落。 脂肪族聚氨酯面層厚度應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求厚度，一般情況下脂 肪族聚氨酯面層厚度0.2mm，每孔梁（或每32m）檢測(cè)10處，按照涂刷區(qū)域均勻分布檢測(cè)點(diǎn)。9）判定規(guī)則產(chǎn)品抽檢結(jié)果全部符合暫行技術(shù)條件要求者，判為整批合 格。若有一項(xiàng)及以上技術(shù)要求不合格時(shí)，應(yīng)雙倍抽樣檢驗(yàn)該項(xiàng)目， 若仍有一項(xiàng)不合格，則判整批不合格。噴涂完成后，用超聲測(cè)厚儀檢查涂層厚度，每孔梁（或每32m）檢測(cè)不少于 50 處。需用游標(biāo)卡尺測(cè)量拔出錠子表面聚脲防 水層厚度時(shí)，每 10 孔（或每 320m）隨機(jī)抽取 1 孔（或連續(xù)的32m橋面）進(jìn)行檢測(cè)，每孔梁（或連續(xù)的 32m 橋面）檢測(cè)5處，合格率須為 100%。脂肪族聚氨酯面層應(yīng)顏色不變黃、同聚脲防水層無(wú)剝離、無(wú)脫落、無(wú)起泡、保證在彎折180面層不開(kāi)裂，厚度均勻。每孔梁（或每 32m）10個(gè)測(cè)點(diǎn)，如有2點(diǎn)及以上達(dá)不到厚度要求，則此孔梁面層（或該 32m 的面層）視為不合格。防水層與基層剝離強(qiáng)度：施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)采用拉拔法進(jìn)行噴涂聚脲防水層與混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度檢測(cè)，每10孔（或每320m）隨機(jī)抽取1孔（或連續(xù)的32m橋 面）進(jìn)行檢測(cè)，每孔梁（或連續(xù)的32m橋面）檢測(cè)5處。每孔梁（或連續(xù)的32m橋面）如5處數(shù)據(jù)最小單值小于2.5MPa，則判定該孔梁（或該 32m 橋面）防水層不合格，且應(yīng)對(duì)該批梁進(jìn)行逐孔檢測(cè)（或320m 范圍內(nèi)連續(xù)檢測(cè) ）。10）修補(bǔ)措施（1）若檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)涂層有鼓泡、遺漏等缺陷，則需要對(duì)涂層缺 陷進(jìn)行修補(bǔ)。（2）如缺陷部位噴涂時(shí)間較短（6h），則可對(duì)的缺陷涂層表 面進(jìn)行打磨，清理后直接進(jìn)行二次噴涂聚脲；如缺陷部位噴涂時(shí) 間較長(zhǎng)（6h），則應(yīng)在缺陷涂層表面并向外擴(kuò)展 510cm。打磨 清理后，施作專(zhuān)業(yè)粘結(jié)劑，然后采用專(zhuān)用修補(bǔ)設(shè)備噴涂聚脲修補(bǔ)、 刮平，使整個(gè)涂層連續(xù)、致密、均勻。（3）修補(bǔ)完成后，涂層性能再次進(jìn)行檢測(cè)，并符合設(shè)計(jì)要求。6、安全措施1）施工場(chǎng)所的安全制度（1）使用噴涂設(shè)備進(jìn)行噴涂作業(yè)時(shí)，應(yīng)熟悉保養(yǎng)規(guī)則、安全操作規(guī)程及措施。（2）防患于未然，杜絕火源，施工時(shí)應(yīng)穿戴好防護(hù)用品。（3）工作場(chǎng)所的電氣設(shè)備應(yīng)有防爆裝置，并應(yīng)隔絕火源、配備相應(yīng)的消防用品。（4）施工完后，應(yīng)封閉涂料包裝桶，清理工具、涂料和材料等易燃物，滅絕火源。2）噴涂聚脲彈性體施工時(shí)的安全與防護(hù)由于噴涂施工時(shí)物料溫度較高（一般在60左右），又存在著飛濺，因此施工人員一定要穿戴好防護(hù)用品，做好個(gè)人安全保護(hù)。（1）眼睛的保護(hù)：噴涂過(guò)程中可能接觸其氣霧時(shí)，應(yīng)該佩戴化學(xué)安全護(hù)目鏡。 （2）呼吸系統(tǒng)的保護(hù)：噴涂過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的氣霧，將對(duì)呼吸道有一定刺激性，故施工時(shí)，施工人員應(yīng)佩戴經(jīng)認(rèn)證的呼吸防護(hù)設(shè)備。（3）配戴橡膠手套，防護(hù)帽或連體防護(hù)服。（4）在任何時(shí)候，任何情況下噴槍口不能對(duì)著人。3）施工過(guò)程中的防火防爆（1）運(yùn)輸可按非危險(xiǎn)品要求。運(yùn)輸時(shí)，防止雨淋、曝曬、擠壓、碰撞、倒置，保持包裝完好無(wú)損。（2）應(yīng)貯存于通風(fēng)、干燥、陰涼處，防止日光直接照射。隔絕火源，遠(yuǎn)離熱源，貯存溫度應(yīng)為1540。（3）SUPA技術(shù)采用的是低溫（施工溫度不超過(guò)70）施工噴涂技術(shù)，所用原材料100固含量，無(wú)揮發(fā)性成份，施工較安全。施工應(yīng)遠(yuǎn)離明火，施工人員不得吸煙。作業(yè)車(chē)專(zhuān)人看管，備數(shù)量充足的滅火設(shè)施?？諝鈮嚎s機(jī)的安全閥不能隨意調(diào)節(jié)，壓力必須保證在允許范圍內(nèi)。7、質(zhì)量控制措施1）嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，涂料品種規(guī)格及性能必須符合設(shè)計(jì)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，所有材料必須有合格證、檢測(cè)報(bào)告，并經(jīng)進(jìn)場(chǎng)后檢驗(yàn)合格。2）嚴(yán)格按配合比配置、噴涂。3）噴涂前確?；婊炷翀?jiān)實(shí)、完整、清潔、無(wú)塵土、無(wú)疏松結(jié)構(gòu)、平整、排水坡度合理、陰陽(yáng)角呈圓弧形、表面干燥。4）噴涂前混凝土表面裂縫、空洞需事先修補(bǔ)好。5）環(huán)氧底涂層應(yīng)均勻、薄厚一致、無(wú)堆積和漏涂并干燥；SPUA防水層厚度符合設(shè)計(jì)要求，并且必須1mm（包括底涂）（使用針測(cè)法測(cè)厚），應(yīng)噴涂均勻，無(wú)脫落、開(kāi)裂、孔眼及厚度不勻、壓按不嚴(yán)等（眼觀），并與基層粘結(jié)牢固，確保不漏噴。6）噴涂完畢后做好成品保護(hù)，嚴(yán)禁物體對(duì)防水層面撞擊。7）注意事項(xiàng)：（1）防水層空鼓，主要原因是基層和環(huán)氧底涂潮濕，要嚴(yán)格控制噴涂前基層干燥；（2）防水層破損，雖然SPUA噴涂后迅速固化，但達(dá)到具有抗施工損傷的硬度一般要在4-8h；（3）施工氣象條件，噴涂SPUA涂料環(huán)境應(yīng)盡可能干燥、雨天不得施工。（4）施工完畢，噴涂機(jī)撤離現(xiàn)場(chǎng)，并清理現(xiàn)場(chǎng)垃圾及污物。（5）施工過(guò)程中須穿工作服，戴護(hù)目鏡、手套、防毒面具等勞保用品。保證通風(fēng)良好。（6）嚴(yán)禁加入任何稀釋劑。（7）施工前將R組分充分?jǐn)嚢柚镣耆鶆?