海洋平臺結(jié)構(gòu)件焊接.doc

附件“E”海洋平臺的結(jié)構(gòu)件焊接目錄1. 適用范圍和術語定義.41.1 適用范圍.41.2 術語定義.4、 2. 參照標準. .52.1美國石油學會.52.2美國材料實驗協(xié)會.52.3美國焊接學會.52.4公司規(guī)范.52.5沖突條款.53. 文件資料.74. 結(jié)構(gòu)件焊接. .84.1 總則l. .84.2 生產(chǎn)工間. .84.3焊接耗材4.4焊接設備 .104.5預熱和退火溫度.104.6焊接工序.114.7焊接工序規(guī)范和工序資格.124.8焊接資格.134.9 間隔焊 . .144.10 焊后熱處理 .144.11 Preparation and Fit-up .145. 結(jié)構(gòu)件焊件的檢驗. . 165.1 導言 . .165.2 檢驗程序. .175.2.1 檢驗的幾個階段.175.2.2 檢驗時間.175.2.3 標識. .175.2.4 技術 .175.3 檢驗范圍. .185.3.1 總體要求. .185.3.2 增加要求. .185.3.3 管狀結(jié)構(gòu)的徑向焊縫 . .185.3.4 復雜構(gòu)件.185.4 檢測技術和驗收標準化.195.4.1 肉眼檢查.195.4.2 裂紋的磁粉探傷.195.4.3 X光射線檢測.205.4.4 超聲波檢測.205.4.5 染料滲透檢測.205.5 無損探傷檢測附加內(nèi)容.206.焊件的返修. . 236.1 普通焊接缺陷的返修.236.2 有裂紋焊件的返修.236.3 焊接的整改. . . . . . . .237. 質(zhì)量控制、材料和儲存. . 257.1 質(zhì)量控制l. 257.2 材料和儲存 257.3 對天氣的防護 261. 適用范圍和術語定義1.1 適用范圍本規(guī)范為渤海灣CFD 11-1/1-2 上使用的結(jié)構(gòu)件的焊接和檢驗的最低要求。 1.2 術語定義承包商：即簽約方，其工作應和圖紙、規(guī)范和工作范圍一致。公司：即科麥奇中國公司或其指定的代表。2. 參照標準下列規(guī)范、操作規(guī)程建議及引用的規(guī)范和標準的要求，作為合同文件的一部分。除非這兒特別指出，只使用與距簽約時間最近的修訂規(guī)范。另外，這兒所作的所有工作都必須遵守當?shù)氐姆ń?、法?guī)、規(guī)章、制度。2.1 美國石油學會API RP 2X API 海洋平臺結(jié)構(gòu)件超聲波探傷的操作規(guī)程建議和探傷人員資格指南API RP 2A 海洋平臺的計劃、設計、制造的操作規(guī)程建議2.2 美國材料實驗協(xié)會ASTM A370 鋼材機械試驗的標準方法和定義ASTM A578 特殊用途的鋼板及復合鋼板的超聲波探傷標準規(guī)范ASTM E23 金屬材料的沖擊實驗的標準方法ASTM E92 金屬材料維氏硬度的標準測試方法ASTM E709 磁粉探傷的標準操作規(guī)程ASTM E165 液體滲透檢查的操作規(guī)程2.3 美國焊接協(xié)會(AWS)AWS D1.1: 結(jié)構(gòu)鋼焊接標準2.4 公司規(guī)范CFD11-S-0102 海洋平臺的構(gòu)造材料CFD11-S-0103 海洋平臺的構(gòu)造2.5 沖突條款承包商應將合同文件中任何沖突、矛盾或含糊的內(nèi)容以書面形式向公司提交并予以澄清。沖突發(fā)生時，依據(jù)優(yōu)先順序如下： 中國法律 合同 工作范圍 本規(guī)范 其它相關規(guī)范 最小標準要求 生產(chǎn)廠家質(zhì)量計劃.發(fā)生沖突時，應以公司決定為主，除非事先對公司要求承包商在最基本工作完成情況下應付的責任已做出書面安排。3. 文件在特殊結(jié)構(gòu)件開始制造前，應提交下列文件給公司評審和審批。1) 材料控制和鑒定系統(tǒng)2)材料存儲處理工序，包括焊接耗材3) 焊接鑒定系統(tǒng)4) 焊工資格證5) 焊接工藝6) 焊接工序資格7) 無損探傷人員資格證8) 無損探傷工藝9) 最終尺寸控制文件10) 其它證明文件11) 焊接耗材和其它承包商提供的材料的化學分析及測試證書如果公司或發(fā)證機構(gòu)要求，應保留如下當前記錄，包括雇用的焊工的有關資料。.1) 焊工姓名和證書編號2) 焊工有資格的工序和工位及發(fā)證時間3) 每名焊工分配的工作區(qū)域4. 結(jié)構(gòu)件的焊接4.1 總則切割、焊接、焊接工藝、焊接工藝資格、焊工資格、焊接檢驗和焊接文件等應滿足AWS D1.1 “鋼質(zhì)結(jié)構(gòu)件焊接規(guī)范”和本規(guī)范的附加要求，以及合同文件和圖紙上指明的進一步要求。焊接作業(yè)在下列情況下不能進行，即當氣溫低于-10C 時；焊件表面為濕的或直接淋雨、淋雪、刮大風時；焊工工作條件極其惡劣時；必需的檢驗無法進行時，公司為是否是不能接受工況的決定人。只有使用低氫或超低氫焊接工序時，（參照AWSD1.1, Annex X1, 6.2.2, 類型 H1 or H2），所有的焊接耗材應符合AWS分級。只有當焊接設備得到公司滿意，并處于良好的工作狀況及正確接地。承包商應至少每月檢查焊接設備的校準狀況。焊接作業(yè)所用的所有耗材必須為同一品牌，符合AWS分級，并通過資格測試。承包商應提供所有的材料（除非合同專門規(guī)定）、勞工、工具、設備和服務，并完成所有指定的或必需的試驗，確保滿足本規(guī)范的要求，確保元件的正確功能。承包商應確保在任何時候都有一個勝任的管理者和一名在鋼構(gòu)件方面有經(jīng)驗的焊接工程師主管工作。承包商應任命一名在安裝生產(chǎn)及管理方面熟悉的代表，能隨時與公司交流。承包商只能聘用有資格的工人來完成各項作業(yè)，包括測試工作。任何被公司認為不合適的人員必須馬上離開崗位，并不能被再次聘用。4.2 焊接工藝使用激冷鐵環(huán)和支撐墊板能在焊件單邊提供改進的根部焊縫，然而它們的使用是被禁止的，除非承包商申請并且公司批準。焊件剖面和接合處應與合同圖紙要求一致。如果圖紙上沒有這種要求，請參照AWSD1.1。承包商應采取所有必須的步驟來確保焊件接合處得到可靠支撐，并使用公司認可的焊接工序。所的人全滲透焊接應滲透到接合處兩邊。只有當無法到達反面時才允許單邊滲透焊接。所有的全滲透雙邊焊接件應打坡口。最大允許焊縫寬度不能超過每道焊接工序要求。最大允許焊皮寬度需經(jīng)公司認可，不能超過焊條直徑的三倍。焊接中最大焊縫要求參照焊接工藝規(guī)范。焊接作業(yè)時應注意使用臨時圍墻和防雨布來減少風、雨和其它不利因素的影響。承包商有責任提高焊接工序，減少焊接后的殘余應力、扭曲變形等。每道焊接工序完成后，焊件應徹底清理，清除焊件上的殘渣及在每道工序上用電動刷或磨光機打磨。對于熱處理構(gòu)件的焊接必須得到公司的認可后才可進行。所有表面角焊縫尺寸最小為3mm。電焊打火必須在焊槽中進行，所有電焊打火痕跡需打磨干凈。4.3 焊接耗材所有焊接耗材應符合AWS或JIS標準，并適用于所焊金屬。應合理控制和標識焊接耗材。焊接耗材應干凈自由存放，防油、防塵、防潮等。所有未經(jīng)確認的、損壞的或生銹的焊接耗材，一經(jīng)公司確認，應馬上從工作區(qū)域移走。任何不在工間或現(xiàn)場的加熱箱中的電焊條應不能使用。所有的焊接耗材包括焊劑應存放在密封容器中，并放在干燥溫度不低于20C 的地方。電焊條應使用下列干燥工藝，除非公司認為生產(chǎn)廠家推薦有方法更重要。1)烘干箱電焊條應在325C下烘烤2小時后再放于保溫盒中，一些耗材可降低處理要求，但必須得到生產(chǎn)廠家認可。2)貯藏箱生產(chǎn)廠家要保證每100克電焊條中含氫量少于10ml，離開工廠后，電焊條在使用前應在150C 貯藏箱中至少放1小時。廠家如不能做上述保證，電焊條在進入貯藏箱前做如下烘干工序。3) 保溫盒所有焊工應使用保溫盒，電焊條從貯藏箱取出后，應放在保溫盒中，溫度不低于75C 。經(jīng)過4小時后或公司認為必要時，保溫盒中沒用完的焊條應重新放入烘干箱。除放于密封容量外，焊條可直接放在火烘干箱中，然后轉(zhuǎn)到貯藏箱中。 暴露于空氣的焊劑應存于至少75C的容器中，焊劑在除去焊渣等雜質(zhì)后在100C 下干燥1小時，可和相同數(shù)量的新焊劑混在一起重新使用。承包商應提供生廠產(chǎn)家的推薦操作規(guī)程，這些規(guī)程一經(jīng)批準，須強制執(zhí)行。焊劑和焊絲長時間放在潮濕環(huán)境中或有變質(zhì)跡象，應在公司指導下丟棄。4.4焊接設備所有焊接設備應滿足工程使用要求，符合公司標準。所有用電設備應充分接地，焊機的接地應牢固，接地處應與工作地點盡可能近以減少弧光。焊機電纜應按最高等級維護，松脫處應馬上處理。4.5 預熱和回火溫度點焊、常規(guī)焊、坡口焊和熱割時都有應預熱，預熱按AWS標準執(zhí)行。氣溫-10C 時不能進行焊接作業(yè)，除非有預熱措施。預熱溫度范圍為+50C 0C，最大回火溫度不能超過200C 。電熱器或氣體加熱器提供50C的預熱溫度，預熱范圍為焊接部位左右75mm。預熱溫度的測量儀器應為公司認可的溫度指示儀、熱熱電偶、接觸式溫度計及其它計量儀器。焊接作業(yè)被打斷后，重新焊接時應重新預熱。4.6 焊接工藝只充許使用熔化極氣體保護焊（GMAW）、鎢電極惰性氣體保護焊（GTAW）、自動埋弧焊（SAW）、手工焊（SMAW）、藥芯絲焊（FCAW），禁用其它焊接工藝。I、熔化極氣體保護焊GMAW有如下限制：a) GMAW不應暴露于空氣中超過5mph (8km/h), (依據(jù) AWS D1.1, 5.12.1)b) GMAW-s 打坡口焊，材料厚度不得超過10mm ，并使用公司認可的工藝；c) GMAW-s 角焊厚度不能超過20mm ，每道工序不能超過10mm ；d) GMAW-s 只有和自動埋弧焊結(jié)合用在第一層焊上。e) 只有水平位置作業(yè)才充許噴射焊渣。f) 使用GMAW 或 GMAW-s ，焊接區(qū)域應吹干凈或放于白金屬上。II、藥芯絲焊（FCAW）有如下限制：a) FCAW 外部氣體保護的焊接不應暴露空氣中超過 5mph(8km/h) (依據(jù)AWS D1.1, 5.12.1).b)沒有公司書面認可，不能使用直徑大于3mm 的焊絲。c) 不能作為最終焊接，置于其它工藝之下。焊接工序輸入熱量范圍為最小1.0 kJ/mm、最大4.5kJ/mm。4.7 焊接工藝和工藝評審承包商按AWS D1.1標準準備焊接工藝，并得到公司認可。所有焊縫要經(jīng)工廠測試驗證，工廠測試要通知公司并請他們參加。測試完后，所有工藝記錄及工藝文件在作業(yè)前正式提交公司審批。以前已有的合格工藝，即使?jié)M足本工藝要求，也需提交給公司評審和批準。所有用于熔化極氣體保護焊的材料和工藝在使用前都應得到公司認可，這些工藝包括：材料焊接處的前清理工藝、焊接處準備工藝、預熱工藝及其它相關焊接工藝。每套工藝和工藝評審應附焊接圖或草圖，焊接工藝參考資料也要在建造圖中標出，合同中沒約定的焊接工藝也要作同樣要求。這些工藝在提交公司前應由承包商評審，焊接文件應清楚標明訂貨號和參考條目。每道工序的無損探傷報告按AWS D1.1, 第6部分提交。所有焊接工序的基本變化清單應增加基礎金屬在加工過程中的任何變化，例如：合金鋼、控制合金鋼、常規(guī)鋼、調(diào)質(zhì)鋼或TMCP鋼所要求的單獨工序。所有A級和B級鋼材的對接焊工藝評審應包括焊后沖擊試驗和熱影響區(qū)試驗，除3套熱感區(qū)樣品標出(1)熔化線，(2)從熔化線到熱感區(qū)2.0mm位置，(3) 從熔化線到熱感區(qū)5.0mm位置，其它焊接位置和熱感區(qū)按 AWS D1.1, 附件 III標明。另再從第一層焊中心位置上提取一套樣品 每套沖擊試驗應有三套樣品，要求的最小能量和試驗溫度按規(guī)范KMG-S-0102“海洋平臺結(jié)構(gòu)件材料”所示。厚度小于12mm的焊件可用較小尺寸樣品作沖擊試驗，能量要求如下表（熱感區(qū)試驗可不做）：能量縮減因子樣品尺寸(mm x mm)能量因子10X10E10X7.55/6E10X5.02/3E焊件沖擊試驗和熱感區(qū)只對焊接工序中熱輸入量維持在25%的試驗焊件起作用。這對轉(zhuǎn)運中的誤差、速度、電壓及電流值有更嚴厲的要求。近似式樣的焊層部溫度限制在實驗中實際得到的相同的溫度。每道焊接工序評審應包括硬度測試，應從焊件上取下一大塊打磨好做測試。硬度測試應使用維氏硬度儀，載荷只能為10 kg ，任何位置的硬度值不能超過325 HV10。平臺建造時公司應做焊件試驗來驗證其機械性能，這要求做破壞性實驗。4.8 焊接操作資格焊機和焊工應滿足AWS D1.1資格要求，自動焊接設備以X光檢驗焊件來定是否合格，而手動或半自動焊不能依此定是否合格。如果有過去6個月的焊接合格記錄或自上次檢查來一直連續(xù)工作，公司認為可不做新質(zhì)量合格檢查。所有焊工的資格檢查試驗必須為全厚度焊接件，斷續(xù)焊和角焊不能做試驗。臨時或附屬工作也必須由合格的焊工執(zhí)行。工作開始前由公司確定焊工資格，如果資格測試沒通過、必須提高的或總體水平較差時，公司有令焊工離開的權力。4.9 間隔焊間隔焊和最終焊是一體的，其對焊工的要求和最終焊是相同的。多層間隔焊要求焊縫為葉柵狀，間隔焊沒焊成一體的需表面磨光按AWS D1.1進行磁粉探傷。4.10 焊后熱處理 (PWHT)下列情況發(fā)生時，焊件要做焊后熱處理。a) 圖紙要求b) 當環(huán)狀加強板厚度大于38mm ，與其焊接件厚度大于75mmc) 管狀構(gòu)件，焊接厚度小于20而又沒做沖擊實驗標準：a) 所有焊后熱處理按AWS D1.1, 5.8部分和焊接工藝規(guī)范執(zhí)行。b) 承包商應在任何焊后熱處理前通知公司，任何焊后熱處理需按公司批準程序執(zhí)行。c)焊后熱處理的溫度時間表應清楚標明并作為項目記錄的一部分保存。d) 除非公司批準，在焊后熱處理時不能進行下一步焊接作業(yè)。e) 任何需要焊后熱處理的焊件應用焊接工藝做相似的時間溫度表。4.11 焊前準備和布置焊件的焊接面應做熱割或打磨或機加工方面有準備工作。距離焊接面12mm內(nèi)的區(qū)域應清理干凈并做目測檢查?；鹧媲懈?mm內(nèi)坡口，應在焊接前打磨光滑?；鹧媲懈畛^5mm的坡口，應按公司批準的焊接工藝進行全面打磨，修整。如果焊件間隔超過焊接工藝要求，接口處應整改。如果無法整改，則可通過堆焊、打磨達到工藝要求。根據(jù)焊接工藝，堆焊的最大深度不超過5mm。 不能使用永久條狀墊板，臨時墊板材質(zhì)應與焊接件一致，并在焊完后拿走。除非建造圖中詳細說明，不同材料厚度或不同寬度的對接焊，其范圍不能超過1：2.5。5. 結(jié)構(gòu)件焊接的檢驗5.1 導言公司和發(fā)證機構(gòu)能在任何時候、任何工作狀態(tài)下有權力按本規(guī)范檢查。在公司看來任何焊接部位都需檢查，承包商應將焊件清理干凈，給公司足夠的時間進行檢查。檢查時，承包商應提供、安裝、維持一個安全的工作環(huán)境，并提供必須的腳手架、梯子、走道、照明等。當一處組裝影響下一步的檢查時，承包商應及時通知公司，在下一步的組裝前，檢查區(qū)域必須被檢查并將所有錯誤糾正。當一處應接受檢查的焊接沒執(zhí)行檢查時，承包商應撤回上步組裝并承擔所有增加的費用。承包商應提供并擁有一個質(zhì)量控制小組，小組的人員需經(jīng)公司認可，他們有豐富的資格和經(jīng)驗保證所有的檢驗和試驗按規(guī)范執(zhí)行。質(zhì)量控制小組應有責任保證所有的材料質(zhì)量文件、焊接工藝、焊工資格證和產(chǎn)品的焊接、組裝、檢查、測試以合適的方式提供給公司。承包商應保證質(zhì)量控制小組在公司和承包商之間建立正確、緊密的聯(lián)系，以達到高的必須的生產(chǎn)工藝水平。工程的每一個部分在建造時都應得到承包商的檢查，承包商應進行足夠的檢查，確保材料、構(gòu)造和測試在各方面都滿足本規(guī)范的要求，公司和檢驗機構(gòu)的任何檢查不能免除承包商的責任，承包商應確保本規(guī)范的要求和內(nèi)容都合格。承包商應在工程開始前按第3部分要求建立一套焊接標識方案，在所有的工間X光圖、無損探險傷報告和返修記錄上使用編號系統(tǒng)。所的有焊接檢查報告的數(shù)據(jù)應用油漆清楚地標識在工件上，只的這樣才有可能重新布置已報告的焊接缺陷。承包商應提供一套暗室和觀測裝置，供公司和檢查機構(gòu)在任何時候評審X光報告。承包商的無損探傷人員的資格和能力必須得到公司和檢查機構(gòu)的認可，公司有權力在任何時候?qū)Τ邪痰臒o損探傷人員進行重新考核和開除。承包商應免費給公司提供所有的上述要求及其它的幫助。5.2 檢驗程序5.2.1 檢驗的幾個階段承包商的焊件檢驗至少分以下幾個階段：a) 第一道工序前的準備階段b) 第一焊層之后c) 打坡口之后d) 焊接完成后階段(a)的檢驗為目測及尺寸檢測，階段(b) 和(c)通常也只作目測，除非本規(guī)范5.4部分要求作進一步的缺陷檢查或者以前存在類似的缺陷，打坡口處可做MPI檢查。階段(d)檢驗按本規(guī)范5.4部分所列方法進行。承包商在給公司的最終文件中只需提交階段(d)的檢驗報告。5.2.2檢驗時間所有焊件的檢驗工作必須在焊接結(jié)束后48小時內(nèi)進行，工間里焊件的檢驗必須在現(xiàn)場組裝前結(jié)束。所有的檢驗報告應在檢查結(jié)束后24小時內(nèi)做好并提交給公司 和檢查機構(gòu)。5.2.3 標識承包商的質(zhì)量控制人員應用不同的標記對已檢查的和合格的焊件進行清楚地標識。標識系統(tǒng)應提交給公司認可。5.2.4 技術如果X光檢測的焊接缺陷分類有困難，那么就用起聲波檢測來分類，反之亦然。5.3 檢測范圍5.3.1 總體要求除非公司專門更改，無損探傷的總體要求如表1和表2。要求檢測的焊件的百分比表示單件與總件數(shù)的比例，如果一定數(shù)量的焊件是相似的，那么通過全部檢測按一定比例提取的焊件可獲得具有代表性的結(jié)果。例：10%表示10件焊件中取1件。5.3.2 增加要求如果無損探傷范圍低于100%的焊件在檢測時出現(xiàn)問題，那么所有焊件都有必須檢測，同時這名焊工的其它焊件也必須檢測，檢測范圍如下表所示：(1)(2)(3)(4)初次檢查范圍預防步驟(1)出現(xiàn)問題，增加檢查范圍預防步驟(2)出現(xiàn)問題，增加檢查范圍預防步驟(3)出現(xiàn)問題，增加檢查范圍5-10%20%20-30%50%40-60%100%100%5.3.3 管狀構(gòu)件的徑向焊縫管狀構(gòu)件的徑向焊縫應100% 超聲波檢測，確保不出現(xiàn)橫向裂縫，焊帽上使用探測設備沿焊縫方向掃描。5.3.4 復雜構(gòu)件1) 所有導管導向焊件的焊縫按本規(guī)范第5.4.4 (U.T.)部分進行20%焊縫檢測。2) 所有導管導向的加強筋及連接板的焊縫按本規(guī)范中5.4.2 (M.P.I.)要求進行20%焊縫檢測。3) 起升支架、安裝導向座、耳板及臨時連接板或支座的焊縫按表2進行。4) 耳板及臨時連接板或支座的焊縫應在每次起吊后重新檢測，連接板在焊接前應用超聲波對所焊接的鋼板區(qū)域進行檢測，看鋼板是否的疊層。5) 所有走道和梯子的支撐座等附件應100%磁粉探傷。.6) 不同材質(zhì)的鋼材之間的焊接應按比規(guī)定級別更高的無損探傷標準進行檢測。7)如果幾道焊縫匯集成樹狀，那么貫通焊縫應做超聲波或X光探傷，探傷區(qū)域為距焊縫交匯處 150mm ，所有檢測按本規(guī)范5.4 章節(jié)執(zhí)行。5.4 檢測技術和驗收標準5.4.1 肉眼檢測所有材料應肉眼檢查表面缺陷、未端是否為迭片結(jié)構(gòu)或其它重大缺陷。焊接準備工作的返修應在焊接前請公司檢測，所有焊件按AWS Dl.l要求進行肉眼檢測，焊件外觀按AWS Dl.l 5.24 章節(jié)評估。5.4.2 磁粉裂紋檢測承包商應提交一套磁粉裂紋檢測工藝供公司審批，承包商的工藝應與.ASME 規(guī)范V章節(jié)7條一致，干磁粉按T-753(a)條款檢測，濕磁粉按T-753(b)條款要求檢測并用于預熱情況下的焊件檢測，同時可用.雙頭通電磁化法( T-763條款)和磁軛法 ( T-766條款)。合格接受標準應與ASME 部分 VIII 章節(jié) 1 附件 6內(nèi)容一致。 電極應稍傾斜并保持干凈，電流為100A時，電極間距不應超過25 mm。應特別小心，防止電極間弧光放電?？赡軙l(fā)生弧光的地方應打磨平整，并用磁粉探傷確保無裂紋。公司保留檢驗承包商的工藝的權力，以確保其滿足本規(guī)范的要求。應在公司的指導下進行焊件的局部表面打磨，確保檢驗正確實施。磁粉探傷人員的資格應符合CSWIP 3.1 “探傷人員資格”或CSWIP-MAGPEN 4-81規(guī)范或者公司認可的一種標準。5.4.3 X光檢測X光檢測應按AWS D1.1 第 6節(jié)要求實施。承包商應提供公司要求的所有X光檢測服務和一套合格檢測膠片。只接受鉛屏幕膠片，膠片至少應為Geveart D7或 Kodak Crystallex的X光專用膠片。X光檢測標準應符合AWS D1.1 第 6章要求。 公司保留檢驗承包商的X光檢測工藝的權力，以確保其滿足本規(guī)范的要求?？捎肐SO/DIN 的圖像質(zhì)量顯示儀標準替代美國機械工程師協(xié)會（ASME）標準。有線X光檢測人員應具備CSWIP-RAD 2-79 工業(yè)等級 1資格 或工業(yè)放射線師資格或公司認可的同等資格。5.4.4 超聲波檢測承包商應提交超聲波檢測工藝給公司審批，工藝至少應符合API RP 2X要求。公司保留檢驗承包商的超聲波檢測工藝的權力，以確保其滿足本規(guī)范的要求。如果承包商提供的工藝不合適，公司將要求承包商重新提供一套工藝。合格的超聲波標準應符合API RP 2X A級標準。.超聲波監(jiān)督和節(jié)點檢測人員應滿足CSWIP 3.9 、CSWIP UST-1-83超聲波檢測操作員級標準，采用其它替代標準需公司認可。節(jié)點超聲波檢測操作員除具備CSWIP 3.9資格證書外，還應通過一組節(jié)點超聲波檢測考試，合格后方可錄用。節(jié)點考試應由已通過此類考試的人員來實施。5.4.5 染料滲透檢測染料滲透檢測(DPT)按ASME 第V部分6章要求實施，操作人員資格需經(jīng)公司認可。染料滲透檢測合格標準為 AWS D1.1。5.5無損探傷檢測附加內(nèi)容如果公司認定任何一件焊接件（包括間隔焊件）或焊接層有缺陷，承包商應執(zhí)行公司要求所有的檢查和試驗。如果發(fā)現(xiàn)某焊接件確實存在缺陷，承包商應返修或更換，公司不承擔任何費用。如果檢測后沒發(fā)現(xiàn)缺陷，承包商可按合同規(guī)定或公司同意標準索賠相應補償。如果公司要求增加檢測范圍，當然這不僅僅是為了查找缺陷，承包商應執(zhí)行公司要求，并按合同規(guī)定或公司同意標準獲取相應補償。如果擴大范圍的檢測顯示出可靠的焊接質(zhì)量，公司很滿意。那么檢測范圍應縮小。表 1 平臺頂部設施的無損探傷最低范圍焊縫類型厚度肉眼檢測X光檢測超聲波檢測磁粉探傷主要構(gòu)件全滲透焊40mm100%100%-100%40mm100%-100%100%部分滲透和角焊所有焊件100%-100%次要構(gòu)件全滲透焊100%-10%10%部分滲透和角焊100%-10%說明：1 主要構(gòu)件包括主節(jié)點、吊耳、起重機底座等；2 所有的焊件應100%肉眼檢測。3 MPI：磁粉探傷，UI：超聲波探傷，Rad：X光探傷；4 超聲波探傷可以用在X光探傷場合；5 所有的返修焊縫應100%用原檢測手段重新檢測。表2 導管架的無損探傷最低范圍范圍肉眼檢測X光檢測超聲波檢測磁粉探傷圓柱形對接焊縫(1)100%100%梁翼焊縫（厚度小于1英寸）100%100%上述焊縫之外的熔化極氣體全滲透保護焊100%100%其它絞接焊縫10%直徑不小于16英寸的管徑TKY連接焊100%100%100%其它的TKY焊縫100%10%20%吊耳的全滲透焊100%100%海洋管線和導管的連接焊100%100%100%耳板焊縫100%100%管狀構(gòu)件的縱向焊縫(3)100%100%說明：1 包括所有的樁焊接、導管架腿、導管架撐桿、管子、船駁防撞緩沖器等；2 在船塢建筑期間，防止不進行單層墻X光探傷，墻厚度要超過25.4mm，也可用超聲波探傷代替。在海上平臺建造期間，可用超聲波探傷代替X光探傷。3 同5.3.3.部分。6. 焊件返修焊接缺陷超過本規(guī)范4.3部分要求的所有焊件必須返修或替代只至合格水平。6.1 普通焊接缺陷的返修焊接金屬的缺陷和裂紋只有事先通知公司后才能進行返修。缺陷的整改可通過如下方法：機加工、打磨、,鏨平、電弧氣刨。這種方法能為返修焊件加工出一個干凈的表面。使用乙炔切割必須事先征得公司同意，淬火鋼、調(diào)質(zhì)鋼、標準鋼和TMCP鋼不能使用乙炔切割。所有的切割必須打磨，用電動砂輪或砂紙打去殘留碳合物。6.2 有裂紋焊件的返修焊件裂紋的剔除和返修必須有公司人員在場。如果焊縫為管狀橫斷連接的弦構(gòu)件表面有根部裂紋或橫向裂紋，那么應按磁粉探傷（或電磁探傷）規(guī)范進行探傷，檢測底材的裂紋。根據(jù)磁粉探傷得到的所有裂紋應打磨或氣割到無裂紋處為止，如果使用氣割，那么切割后部位應用電動砂輪或砂布打基礎磨掉所有的殘余碳合物。不合格焊件產(chǎn)生以后，如果整改時無法