掘進機拆解和安裝施工安全技術(shù)措施.doc

掘進機拆解和安裝施工安全技術(shù)措施一、工程概況開拓三隊施工的十二采區(qū)軌道巷目前已施工210m，根據(jù)工程安排，十二采區(qū)軌道巷準備采用掘進機施工，需要將礦新進的一部EBZ160型掘進機和配套的DZQ80/30/11型帶式轉(zhuǎn)載機拆除后，裝車運到西北末部聯(lián)巷與西北膠帶運輸石門交叉點進行安裝。為確保施工安全，特編制本安全技術(shù)措施。二、施工組織措施1、施工單位：開拓三隊2、施工總負責人：陳萬龍，負責本次拆除的主持工作，總指揮和協(xié)調(diào)，施工安全第一責任人。3、施工技術(shù)負責人：由機電隊長及現(xiàn)場跟班隊長，負責技術(shù)指導和現(xiàn)場的檢查監(jiān)督。4、施工人員：三班人員，現(xiàn)場跟班隊長負責當班人員的調(diào)配和安全生產(chǎn)，組織安全檢查確認，排除現(xiàn)場隱患，以及現(xiàn)場安全技術(shù)措施的落實，為當班現(xiàn)場安全生產(chǎn)第一責任人。三、施工內(nèi)容1、拆除EBZ160型掘進機1部。2、拆除配套的DZQ80/30/11型帶式轉(zhuǎn)載機等。3、各部件裝車后運到西北末部聯(lián)巷進行安裝。四、設(shè)備結(jié)構(gòu)概述EBZ160型掘進機由三一重型裝備有限公司制造，其主要部件有：截割部、鏟板部、第一運輸部、本體部、行走部、后支承部、潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、水系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、護板部及附件等部件組成。EBZ160型掘進機各部件尺寸重量見表1；拆解和安裝順序見表2。表1EBZ160型掘進機各部件尺寸重量序號部件名稱數(shù)量重量（kg）外形尺寸：長寬高（mm）1本體架152103320119014402行走部21000034007908203回轉(zhuǎn)臺11680155016607404截割部185003900190011005鏟板部13850290024707126后支承支架12100180022809607后支承聯(lián)接架140011007405608后支承支承腿274014705004309二運回轉(zhuǎn)臺1420500120050010電控箱11100180060086011操作臺1550180098096012油箱1920165075073013一運前溜槽1980390072069014一運后溜槽及其他11350157068063015截割升降缸2520142032022016截割回轉(zhuǎn)缸2450155025022017鏟板升降缸239087024022018后支承升降缸236010002422019主泵站110001630750730表2拆解和安裝順序拆解順序安裝順序部件名稱113各類蓋板212截割部311第一運輸機410側(cè)鏟板59鏟板本體68泵站77油箱86操作臺95液壓系統(tǒng)104電控箱113后支承部122行走部131本體部五、準備工作1、所有參與作業(yè)的人員必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)參數(shù)。2、準備好大平板車6輛，大花架車3輛，小平板車4輛，礦車5輛，以及5t手拉葫蘆、工器具等。3、提前在安裝地點施工好專用起吊錨桿，起吊錨桿選用202200mm高強錨桿,根高強錨桿使用1支MSK2335型（里側(cè)）和1支MSZ2335型（外側(cè)）錨固劑，設(shè)計錨固力120kN。4、準備好5t手拉葫蘆4臺（二臺使用，二臺備用），3t手拉葫蘆3臺（吊裝時做調(diào)整用）。并準備好繩扣、鴨咀等掛鉤用具。使用手拉葫蘆之前，應(yīng)事先檢查是否完好，噸位是否合適，逆止裝置是否齊全完好。5、準備好一定數(shù)量的方木，襯板，把機器墊平，防止受力后傾翻。6、將安裝地點清理平整、干凈，以不影響掘進機安裝為準。7、為了滿足大件設(shè)備的安全運輸，要提前對設(shè)備經(jīng)過的巷道高度、寬度，軌道、管路、電纜、其它設(shè)備等認真檢查，保證設(shè)備所經(jīng)過的巷道暢通無阻。8、對西北末部聯(lián)巷至安裝地點的軌道進行檢查，軌道鋪設(shè)必須扣件齊全、牢固并與軌型相符，軌道接頭間隙不得大于5mm，高低、左右錯差不得大于2mm，軌枕間距不大于0.7m，軌枕下應(yīng)搗實，嚴禁懸空。六、拆除工作拆解時，要有專人負責指揮工作，按照使用維護說明書規(guī)定，拆解成部件。從事分解工作的人員應(yīng)根據(jù)技術(shù)文件熟悉機器的結(jié)構(gòu)，詳細了解各重要聯(lián)結(jié)部位，準備起重用具，以保證拆卸安全。掘進機拆解順序詳見表2。在裝載部和支撐油缸的作用下，將掘進機抬起，在主機架下墊上枕木以支撐整個掘進機。在液壓系統(tǒng)的作用下，收起支撐油缸，放下鏟板落地，并使截割部落地。將油箱內(nèi)的油放入干凈的容器里。確定需要拆卸的部件，從而拆除必要的油管。油管拆除后，按分解順序開始拆除各部件。為了確保順利拆解，以幾個大件部分為例，說明其拆解方法。截割部的拆解方法：7.1、在截割頭落地的情況下，先用拔銷軸的專用工具，拆除升降油缸與截割臂聯(lián)接的一端。7.2、在電機后部有2個M30螺紋孔，擰入兩個吊環(huán)螺釘作為后部吊裝孔，截割座孔可作為前部吊裝孔，用5t手拉葫蘆將截割部吊起后，用上述7.1條的方法拆除升降油缸與回轉(zhuǎn)臺聯(lián)接的一端，最后將截割臂與回轉(zhuǎn)臺聯(lián)接的銷軸拆除。7.3、在5t手拉葫蘆的起吊下，將截割部裝在事先準備好的大平板車上。第一運輸機的拆解方法：8.1、用油槍通過張緊油缸將鏈條張緊，抽出卡板，油缸卸載。從合適的連接環(huán)處將鏈條拆開，從溜槽后部取出。8.2、分別將張緊裝置、驅(qū)動裝置和溜槽聯(lián)接的螺栓卸開，拆除張緊裝置和驅(qū)動裝置。8.3、將運輸機兩節(jié)溜槽的連接部螺栓卸開，用鋼絲繩將運輸機溜槽吊起后從掘進機后方拔出，與本體部機架分離，在5t手拉葫蘆的起吊下，將其裝在事先準備好的大平板車上。鏟板部的拆除方法：9.1、在鏟板的前端與地面或墊木充分接觸的情況下，用拔銷軸的專用工具拆除鏟板升降用的油缸。9.2、在鏟板前部兩側(cè)有2個M30螺紋孔，擰入兩個吊環(huán)螺釘作為前部吊裝孔，油缸連接孔加裝襯墊后作為后部的連接孔，用鋼絲繩將鏟板吊起后，將鏟板與本體部的機架相連接銷軸拆除。9.3、在5t手拉葫蘆的起吊下，將鏟板裝在事先準備好的大花架車上。行走部的拆解方法：10.1、先拆解一側(cè)的行走部，再拆解另一側(cè)的行走部。10.2、將履帶下面用道木或木墩墊牢，防止拆解時偏倒。卸開行走部與本體部聯(lián)接的螺栓，用鋼絲繩綁住行走部的兩端進行起吊（直接吊履帶板即可），在5t手拉葫蘆的起吊下，將行走部裝在事先準備好的大平板車上。10.3、用同樣的方法拆除另一側(cè)的行走部。拆解時的注意事項：拆解下的部件要輕拿輕放，各部位螺絲、墊圈、銷子等要妥善保管，以防損壞或丟失。內(nèi)螺孔用棉紗填好。柱塞等精密件要加包裝，防止在運輸過程中碰損。嚴禁野蠻拆解設(shè)備部件，防止機體損傷，拆解后配合5t手拉葫蘆將各部件裝車。拆解時，嚴禁任何人將身體的任何部位放在被拆除部件的下方。重物起吊后，周圍3m之內(nèi)嚴禁人員進行其他工作。為了避免因分解過多造成安裝困難和出現(xiàn)不必要的故障，機器應(yīng)根據(jù)實際情況盡可能地少拆。解體時，各油管、接頭等應(yīng)用堵頭封閉或用干凈的布包扎好，以防臟物進入。所有未涂油漆的零件表面，尤其是聯(lián)結(jié)表面，拆解后須用潤滑油脂覆蓋。電氣設(shè)備必須用防潮材料覆蓋，以防進水。拆卸下來的小件和各連接處的螺栓，墊圈等易丟失件要放在一個特定的容器里面防止丟失。七、設(shè)備運輸掘進機運輸順序如下：截割部側(cè)鏟板鏟板本體行走部本體部后支承部第一運輸機電控箱液壓系統(tǒng)油箱泵站操縱臺各類蓋板。裝車之前先檢查所用的繩扣、鴨咀等掛鉤用具是否安全可靠，確認無誤后方可使用。裝車時，嚴禁車輛超高、超寬或偏載。使用鋼絲繩綁扎的，與平板車、花架車等車體緊固處，均不得少于4處。所有裝車必須保證前后、左右的平衡，防止偏斜翻車或不能進入罐籠，用鋼絲繩緊固時要防止設(shè)備損壞及劃傷。運輸過程中，可能碰撞的手柄、把手、接線嘴、油嘴等設(shè)備關(guān)鍵部件，要加以可靠保護。散件、小件放到礦車里，大件放到平板車或花架車上。車下要放木板，以防設(shè)備與車滑動。所有部件要分類、分部進行清點，集中裝車入井，專人負責運輸，避免丟失。運送時需專人護送，低速運行，發(fā)現(xiàn)掉道或其他情況，立即發(fā)出停車信號。在上、下山運輸前，要對車輛的綁扎情況進行認真檢查，確保牢固、可靠后方可進行運輸。設(shè)備運輸路線：地面副井井底車場-495m水平軌道運輸石門西翼軌道運輸巷西北軌道運輸石門西北末部聯(lián)巷西北膠帶運輸石門。八、設(shè)備安裝1、掘進機的安裝順序與拆解順序相反。為了確保順利安裝，以幾個大件部分為例，說明其安裝方法。2、行走部的安裝方法：2.1、先安裝一側(cè)的行走部，再安裝另一側(cè)的行走部。用道木或木墩將本體部墊起，使其底板距履帶部的安裝面為500mm以上。2.2、用鋼絲繩綁住行走部一側(cè)的履帶部吊起（直接吊履帶架上的3個吊裝環(huán)即可），與本體部相聯(lián)接，緊固力矩為1500Nm。2.3、用道木或木墩墊在已裝好的履帶下面，防止偏倒。用同樣的方法安裝另一側(cè)的履帶。3、鏟板部的安裝方法：3.1、在鏟板前部兩側(cè)有2個吊裝環(huán)，擰入兩個吊環(huán)螺釘作為前部吊裝孔，油缸連接孔加裝襯墊后作為后部的連接孔，用鋼絲繩將鏟板吊起，與本體的機架相連接。3.2、安裝鏟板升降用的油缸。安裝完后，使鏟板的前端與底板接地，或者墊上道木。3.3、星輪是由低速大扭矩液壓馬達直接驅(qū)動，在裝配星輪時應(yīng)注意把兩個三爪的星輪位置相錯，以利于工作。4、第一運輸機的安裝方法：4.1、用鋼絲繩將運輸機吊起后從后方插入本體部機架內(nèi)。4.2、當?shù)谝贿\輸機的溜槽與本體部聯(lián)接后，裝入鏈條，調(diào)整刮板鏈。4.3、將鏈條的一端用長的鐵絲捆住，由上部向前引入，在前導輪處反向，由鏈條的返回側(cè)拉出鐵絲。4.4、在溜槽后端的鏈輪處，將鏈條向上彎曲與鏈輪牙相嚙合后，用連接環(huán)把鏈條聯(lián)接好。4.5、用螺栓把張緊裝置與驅(qū)動裝置和溜槽聯(lián)接好，用油槍通過張緊油缸將鏈條調(diào)至規(guī)定的張緊程度（鏈條的垂度值為5070m），裝好卡板，油缸卸載。5、截割部的安裝方法：5.1、在電機后部有2個M30螺紋孔，擰入兩個吊環(huán)螺釘作為后部吊裝孔，截割座孔可作為前部吊裝孔，用鋼絲繩將截割部吊起與回轉(zhuǎn)臺聯(lián)接。5.2、安裝截割部升降油缸。裝好后使截割頭前端與底板相接。6、安裝時的注意事項：6.1、當起吊各部分時，必須按吊裝孔和吊環(huán)的位置掛鋼絲繩。6.2、當裝銷子及螺栓時，必須涂抹防銹劑或者涂潤滑脂。6.3、在有防塵圈的部位裝銷子時，必須注意不要劃傷其防塵圈。因此，在插銷子時，一邊稍稍轉(zhuǎn)動，一邊插入。6.4、在調(diào)整螺栓的露出部分，為防止生銹，應(yīng)涂抹潤滑脂。6.5、緊固螺栓的緊固力矩，應(yīng)按所規(guī)定的緊固力矩進行緊固，應(yīng)均勻緊固，防止由于緊固不均而造成的偏斜。6.6、更換易損件時，應(yīng)先用洗油清洗，然后按要求裝入。6.7、吊運時要根據(jù)起吊載荷和角度選擇足夠強度的鋼絲繩。九、安裝技術(shù)要求與調(diào)試井下安裝掘進機時嚴格按安裝順序組裝，按照掘進機說明書安裝要求組裝，原則上執(zhí)行誰拆誰裝的辦法，確保組裝合格，符合質(zhì)量標準。各種插銷和連接螺絲，要對號入座，各種密封圈、油管、水管、電纜要按順序組裝，特別注意電纜接線不能有失爆現(xiàn)象，各設(shè)備連接處要靈活無阻力。所有零部件應(yīng)安裝齊全，彈簧墊、螺栓、銷釘?shù)榷家惭b齊全，不準隨意甩掉任何機構(gòu)和保護裝置。液壓和水路兩系統(tǒng)的各管接頭必須擦拭干凈后方可安裝。安裝各聯(lián)接銷軸時，應(yīng)注意銷軸止動槽口的位置與鎖片對照。組裝沒有完成以前，設(shè)備不準接電進行試運轉(zhuǎn)工作。運輸機的鏈條張緊程度適當，漲緊后鏈條垂度約5070mm。履帶漲緊程度適當，漲緊后垂度約70100mm。試運轉(zhuǎn)之前，提前通知相關(guān)部門做好保護的整定工作，并對機器仔細、認真檢查。確保電纜接線、液壓和水路系統(tǒng)各回路接管準確無誤的情況下方可進行試運轉(zhuǎn)。開機試車，如有異常情況必須立即停機，查明原因并排除故障后方可再次開機試車。泵站電機工作后油泵應(yīng)有壓力，操作任一手柄機器應(yīng)有相應(yīng)動作。各管路、閥、油泵、油馬達等聯(lián)接處不應(yīng)有漏油現(xiàn)象。對照操作臺上的操作指示牌，操作每一個手柄，觀察執(zhí)行元件的動作方向應(yīng)與指示牌的指示方向一致，發(fā)現(xiàn)有錯誤應(yīng)及時調(diào)整。截割頭應(yīng)順時針方向轉(zhuǎn)動（從司機位置看）。內(nèi)、外噴霧應(yīng)暢通，噴霧正常，水路、接頭無泄漏。液壓系統(tǒng)各回路的壓力符合要求。油缸：16MPa；行走：25MPa；第一運輸機：18MPa；星輪：18MPa。掘進機開至工作面前，要將掘進機前至工作面段的雜物清理干凈，掘進機行走時，要安排專人看管電纜，掘進機兩側(cè)及前方10m范圍內(nèi)嚴禁站人。掘進機開至工作面的過程中，將橋式轉(zhuǎn)載機用12.5mm鋼絲繩掛在掘進機后支承架上拖運到工作面后，再進行安裝。在保證掘進機、橋式轉(zhuǎn)載機和膠帶機各自試運轉(zhuǎn)正常后，再進行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。如有異常情況必須立即停機，查明原因并排除故障后方可再次開機試車。聯(lián)合試運轉(zhuǎn)正常后，必須經(jīng)有關(guān)部門嚴格驗收合格后，方可生產(chǎn)使用。十、起吊及抬運安全技術(shù)措施1、在巷道內(nèi)起吊重物時，起吊前，必須認真檢查起吊處周圍環(huán)境，嚴禁使用巷道支護錨桿，必須重新施工起吊錨桿；選用固定的起吊設(shè)備，必須加固牢靠。2、起吊必須選擇在頂板完整，周圍支護狀況良好的地方，以安裝掘進機截割部為例:合計重量為8.5T，選擇2臺HSZ5手拉葫蘆，25T=10T8.5T。202200mm型高強錨桿設(shè)計錨固力為120KN，所以選用起吊專用202200mm型高強錨桿作為起吊點，起吊錨桿成組使用，每組不少于2根（嚴禁2個起吊點共用1根起吊錨桿），212T=24T8.5T，滿足要求，同時采用一臺HSZ3手拉葫蘆作為調(diào)整方位用。3、使用超過一年的起吊錨桿，嚴禁繼續(xù)使用。附：起吊錨桿布置圖（見附圖1）4、起吊前，要檢查起吊用具、起吊點錨桿及使用的鏈條等要有足夠的強度，連接牢固可靠；起吊用具、使用的繩套、鏈子等要有6.5倍以上的安全系數(shù)，插接牢固，螺絲全扣上牢，不合格的起吊用具不準使用；用編結(jié)法結(jié)成繩套時，編結(jié)部分的長度不得小于絲鋼繩直徑的15倍，用鋼絲繩夾連結(jié)成繩套時，與鋼絲繩配套的鋼絲繩夾不得少于4道；不合格的起吊用具嚴禁使用。鏈子的破斷力為410kN，以提升最重部分截割部合計重量為8.5T進行驗算，4410kN/（8.59.8）kN=19.6913，符合要求。5、井下起吊重物時，必須準確計算重物的重量，所用手拉葫蘆及起吊點的起吊能力，要大于被起吊設(shè)備的重量。手拉葫蘆嚴禁返單鏈使用。6、使用專用起吊錨桿作為支點，起吊前必須做拉力試驗，起吊專用錨桿拉拔力符合起吊要求，否則，嚴禁使用。7、起吊重物時，必須有跟班隊干或班組長現(xiàn)場指揮，指派1名有經(jīng)驗的老工人專人觀察頂板、起吊梁，起吊時操作人員應(yīng)站在安全合適的地點遠離起吊點及設(shè)備，其他人員要躲到安全地點；發(fā)現(xiàn)不安全隱患立即停止工作，進行處理，處理不徹底，不得進行作業(yè)。8、起吊重物時，必須檢查固定楔及手拉葫蘆鉤頭的固定情況，起吊拉力是否滿足安全要求，人員必須站在安全地點；手拉葫蘆的鉤頭與錨桿之間必須采用新40T鏈條或?qū)Ｓ脵C具連接（錨桿采用雙螺母全扣方式），使用40T鏈條起吊、托運重物時，安全系數(shù)不得小于13，鏈環(huán)內(nèi)必須加裝專用卡具，確保鏈條在鏈環(huán)內(nèi)不能移動；采用新40T型刮板機鏈條固定在專用起吊錨桿上，每次至少應(yīng)將鏈條固定在2根專用起吊錨桿上，并將錨桿螺帽擰緊，且螺帽至少要上滿絲，確保固定牢固可靠。根據(jù)被起吊重物的重心，將手拉葫蘆的鉤頭固定在鏈條上適當?shù)奈恢?，有明顯銹蝕痕跡的鏈條和馬蹄環(huán)嚴禁使用。9、起吊前，要認真檢查起吊處周圍環(huán)境和頂板的完好情況；起吊地點上方頂板必須完好，支護可靠，無掉頂片幫的危險。10、在用吊點必須掛牌管理，明確管理人、上次使用時間及允許起吊的最大物件重量，沒有掛牌管理的起吊點嚴禁使用。11、起吊時，人員必須站在安全的地點，觀察被起吊重物及手拉葫蘆的固定情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時采取相應(yīng)措施。12、起吊時，要均勻緩慢拉緊手拉葫蘆，下放時要均勻緩慢落下，松鏈要慢，防止打滑、設(shè)備突然落下、損壞設(shè)備或傷人。13、被起吊設(shè)備的捆綁要牢靠，手拉葫蘆的鉤頭要掛穩(wěn)妥，并找準設(shè)備的重心。14、開始起吊時，要先慢慢拉緊手拉葫蘆，起吊離地200mm左右時，由專人檢查起吊錨桿、鋼絲繩套、鏈條受力情況，鋼絲繩受力偏差情況，各處確認無誤后，再將設(shè)備起高。15、起吊時，禁止任何人在設(shè)備正下方或斜下方及受力的起吊點附近通行或停留，并禁止將手腳伸到可能被擠壓的地方。16、吊掛或拖運有棱角的物件或吊點有棱角時,鋼絲繩或鏈條與吊件或吊點間應(yīng)用木塊或膠帶等襯墊，以防損傷或切斷繩鏈。17、起吊時要找準重物重心，被起吊設(shè)備要捆綁牢固穩(wěn)妥，起吊時必須垂直起吊，進行斜拉時，要嚴格遵守措施規(guī)定。起吊過程中，重物搖擺狀態(tài)下不能起吊，起吊過程中重物下方嚴禁站人，施工人員身體各部位嚴禁暴露在起吊物件及設(shè)施下方。較重設(shè)備要采取多點起吊，以確保安全。18、只能起吊單件自由物體，嚴禁多件混吊。19、起吊工作必須一次完成，不能中途停止，否則必須放下設(shè)備再重新起吊。20、起吊時，嚴禁把電氣設(shè)備的手把、喇叭嘴等作為懸掛點起吊。21、起吊工作完成后，要待設(shè)備放平穩(wěn)后，方可摘掉手拉葫蘆。嚴禁使用性能不穩(wěn)定或不完好的手拉葫蘆起吊設(shè)備。22、拖運重物時，必須有專人指揮，嚴禁損壞設(shè)備或傷人。23、人工搬運較輕設(shè)備部件時，必須根據(jù)所搬運部件的長度保持一定的距離，按順序搬運。24、多人抬運大件時，必須齊心協(xié)力，找好平衡點，防止大件傾斜傷人。25、當重物超過一個人扛運能力時，必須兩人或多人進行抬運，嚴禁單獨強行扛運；抬運時，必須選擇足夠強度的工具及鋼絲繩，鋼絲繩套安全系數(shù)不得小于6.5，用編結(jié)法結(jié)成繩套時，編結(jié)部分的長度不得小于絲鋼繩直徑的十五倍，用鋼絲繩夾連結(jié)成繩套時，與鋼絲繩配套的鋼絲繩夾不得少于4道。26、兩人或多人抬設(shè)備時，必須有一名跟班隊長或班組長現(xiàn)場指揮；并且要喊口號，兩腳必須走穩(wěn)踏實，嚴防蹬空。人工用長鋼管抬運重物時，為防止吊掛重物鋼絲繩與鋼管處下滑傷人，必須用鋼絲繩夾連結(jié)繩套（鋼絲繩夾不得少于4道）將吊掛重物鋼絲繩與鋼管固定牢固。同時，必須使用同側(cè)的肩，同時抬同時放，必須相互配合好，做到同起同落；往地上放時，人員的手、腳不得放在重物的下方以及可能被擠壓到的地方，必須輕抬輕放，嚴禁亂擲，防止因兩端不同時落地造成傷人事故；中途停止抬運時，必須將重物放平穩(wěn)，防止重物滾動或歪倒傷人，抬運重物的工具必須放到底板上防止工具掉落傷人。十一、運輸安全技術(shù)措施運輸掘進機部件時，每次只準推一輛重車。運輸時必須由跟班隊干或班長負責統(tǒng)一指揮，以防車輛擠壓傷人。人力推車時1次只準推1輛車，嚴禁在礦車兩側(cè)推車。同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5時，不得小于10m；坡度大于5時，不得小于30m；當巷道坡度大于7時，嚴禁人力推車。推車時必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉車、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物，從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風門、硐室出口時，推車人必須及時發(fā)出警號。道岔前后10m及曲線段，為易掉道地段，嚴禁在此區(qū)間內(nèi)躲讓車輛；行人在途經(jīng)道岔前后10m及曲線段時，應(yīng)查看有無來往車輛，若有車輛經(jīng)過必須在車輛到達前，到該區(qū)間外段躲避，嚴禁行人在此區(qū)間內(nèi)逗留。轉(zhuǎn)彎處行人行走時，一定要“一站、二看、三通過”，以確保自身和行車安全；不推車時，道岔必須搬回原處。處理掉道車輛時必須指定一名有經(jīng)驗的人在現(xiàn)場負責統(tǒng)一指揮，以防車輛擠壓傷人，先采用撬杠將礦車的一端撬上道，并將車輛掩住防止滑動，然后再將另一端撬上道。處理期間，掉道車輛兩端10m范圍內(nèi)嚴禁任何車輛通行。處理完畢后，必須將撬杠放到指定地點，嚴禁亂丟亂放。巷道內(nèi)施工用的機電設(shè)備、工具等必須距道保持不小于400mm的距離，保證車輛安全通行。斜巷運輸嚴格堅持“行車不行人，行人不行車”制度。必須確保斜巷段無行人后，方可進行絞車運輸。當絞車停止運轉(zhuǎn)，提升鋼絲繩處于整個斜巷道心時，嚴禁行走人員走在道心或兩腳騎著鋼絲繩行走，必須走在巷道行人側(cè)。斜巷運輸系統(tǒng)使用的擋車裝置必須經(jīng)常關(guān)閉，放車時方準打開。信號把鉤工，小絞車司機必須熟悉信號，信號規(guī)定如下：“”停，“”提升，“”下放，“”慢提，“”慢放。小絞車司機和信號把鉤工必須持證上崗，按照操作規(guī)程操作。嚴禁放飛車，嚴禁不帶電放車，嚴禁人員蹬鉤、扒車。小絞車司機上崗后，啟動絞車前必須認真檢查絞車各項安全設(shè)施是否完好，聽準信號后，方可開啟紅燈并啟動絞車，紅燈亮時，禁止行人，停止工作時，紅燈熄滅。絞車運行期間，斜巷的上、下平臺設(shè)置醒目的紅燈信號，并有專人把守，杜絕人員誤入運行區(qū)段。運送物料時，信號把鉤工必須將鏈環(huán)、雞心環(huán)、插銷、保險繩掛好（嚴禁使用未打?qū)Ｓ镁幪柕牟邃N及鏈環(huán)）并認真檢查，在確保沒有裝載物料超高、超寬、偏載及掉道翻車危險后，方可發(fā)出開車信號。提升鋼絲繩必須經(jīng)常檢查并做好檢查記錄，如有斷絲、磨損超限、打折等現(xiàn)象必須禁止使用，及時更換。斜巷途中掉道時，絞車司機要將制動閘把剎緊，手不得離開操作手把。作業(yè)人員處理掉道車時，嚴禁用絞車硬拉，嚴禁取掉主繩和保險繩的鉤頭，應(yīng)先采用撬杠將礦車的一端撬上道，然后再將另一端撬上道。處理掉道車輛期間，處理人員要和信號工、絞車司機聯(lián)系好，工作人員嚴禁站在掉道車輛下方，且其下方嚴禁有人工作或行走。施工人員嚴禁在鋼絲繩上或鋼絲繩運行范圍內(nèi)行走。鋼絲繩運行范圍內(nèi)不得存放雜物或支護材料。十二、其它安全技術(shù)措施1、加強職工安全教育，樹立安全第一、預防為主的思想，所有參與此項工程施工的人員都要學習本措施。2、施工現(xiàn)場必須有跟班隊長現(xiàn)場指揮，跟班隊長班組長要切實負起責任，做到安全第一，不安全不生產(chǎn)。3、人力推車時1次只準推1輛車，嚴禁在礦車兩側(cè)推車。同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5時，不得小于10m；坡度大于5時，不得小于30m。巷道坡度大于7時，嚴禁人