機(jī)械制圖零件工作圖ppt課件

零件工作圖 軸類 盤類 箱體類 什么是零件 標(biāo)準(zhǔn)件 根據(jù)零件的作用及其結(jié)構(gòu) 通常分為以下幾類 組成機(jī)器的最小單元稱為零件 齒輪軸 齒輪 箱蓋 端蓋 箱體 滾動(dòng)軸承 齒輪減速箱 螺栓 軸類 盤類 箱體類 叉架類 其他類 零件圖的作用與內(nèi)容 一 零件圖的作用用于表示零件結(jié)構(gòu) 大小與技術(shù)要求的圖樣稱為零件圖 它是制造零件和檢驗(yàn)零件的依據(jù) 是指導(dǎo)生產(chǎn)機(jī)器零件的重要技術(shù)文件之一 標(biāo)題欄 在零件圖右下角 用標(biāo)題欄寫明零件的名稱數(shù)量 材料 比例 圖號(hào)以及設(shè)計(jì) 制圖 校核人員簽名和繪圖日期 技術(shù)要求 用規(guī)定的代號(hào) 數(shù)字和文字簡(jiǎn)明地表示出制造和檢驗(yàn)時(shí)在技術(shù)上應(yīng)達(dá)到的要求 一組視圖 一組恰當(dāng)?shù)囊晥D 剖視圖 剖面圖等 完整 清晰地表達(dá)出零件結(jié)構(gòu)形狀 二 零件圖的內(nèi)容 全部尺寸 正確 完整 清晰 合理地標(biāo)注出組成零件各形體的大小及其相對(duì)位置的尺寸 即提供制造和檢驗(yàn)零件所需的全部尺寸 零件圖的視圖選擇 為滿足生產(chǎn)的需要 零件圖的一組視圖應(yīng)視零件的功用及結(jié)構(gòu)形狀的不同而采用不同的視圖及表達(dá)方法 如 軸套 一個(gè)視圖即可 為什么要進(jìn)行視圖選擇呢 一 主視圖的選擇 分析幾何形體 結(jié)構(gòu) 要分清主要 次要形體 了解其功用及加工方法 以便確切地表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀 反映零件的設(shè)計(jì)和工藝要求 2 選擇主視圖的原則 特征原則 能充分反映零件的結(jié)構(gòu)形狀特征 工作位置原則 反映零件在機(jī)器或部件中工作時(shí)的位置 加工位置原則 零件在主要工序中加工時(shí)的位置 1 分析零件結(jié)構(gòu)形狀 確定零件的安放位置 選擇主視圖 遵循形狀特征原則和加工位置原則或工作位置原則 二選擇其它視圖 對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件 主視圖中沒有表達(dá)清楚的部分必須選擇其它視圖 注意 1 所選擇的表達(dá)方法要恰當(dāng) 每個(gè)視圖都有明確的表達(dá)目的 2 在完整 清晰地表達(dá)零件內(nèi) 外結(jié)構(gòu)形狀的前提下 盡量減少圖形個(gè)數(shù) 以方便畫圖和看圖 3 對(duì)于表達(dá)同一內(nèi)容的視圖 應(yīng)擬出幾種方案進(jìn)行比較 三 零件表達(dá)方案的選擇 擇優(yōu)原則 在零件的結(jié)構(gòu)形狀表達(dá)清楚的基礎(chǔ)上 視圖的數(shù)量越少越好 在多種方案中比較 擇優(yōu) 避免不必要的細(xì)節(jié)重復(fù) 典型零件的視圖表達(dá) 箱體 支架類零件 軸承座 分析零件 功用 支撐軸及軸上零件 結(jié)構(gòu) 分析四部分主要形體的相對(duì)位置關(guān)系 形體 軸承孔 底板 支撐板 肋板等 支撐板外側(cè)及肋板左右兩面與軸承孔外表面相交等 選擇主視圖 零件的安放位置 軸承座的工作位置 投射方向 主視圖 主視圖表達(dá)了零件的主要部分 軸承孔的形狀特征 各組成部分的相對(duì)位置 三個(gè)螺釘孔 凸臺(tái)也得到了表達(dá) 軸承座 選其它視圖 C向局部視圖表達(dá)上面凸臺(tái)的形狀 視圖方案一 選擇移出斷面表達(dá)支撐板斷面及肋板斷面的形狀 軸承座 C D B B A A 選全剖的左視圖 表達(dá)軸承孔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及肋板形狀 選擇D向視圖表達(dá)底板的形狀 B B 方案比較 C B B 視圖方案二 將方案一的主視圖和左視圖位置對(duì)調(diào) 俯視圖前后方向較長 圖紙幅面安排欠佳 軸承座 俯視圖選用B B剖視表達(dá)底板與支撐板斷面及肋板斷面的形狀 C向局部視圖表達(dá)上面凸臺(tái)的形狀 視圖方案三 俯視圖采用B B剖視圖 其余視圖同方案一 比較 分析三個(gè)方案 選第三方案較好 軸類零件 分析形體 結(jié)構(gòu) 由于軸上零件的固定及定位要求 其形狀為階梯形 并有鍵槽 選擇主視圖 選擇其它視圖 用斷面圖表達(dá)鍵槽結(jié)構(gòu) 加工位置 水平放置 盤類零件 分析形體 結(jié)構(gòu) 選擇主視圖 選擇其它視圖 盤類零件主要由不同直徑的同心圓柱面所組成 其厚度相對(duì)于直徑小得多 成盤狀 周邊常分布一些孔 槽等 通常采用全剖視圖 用左視圖表達(dá)孔 槽的分布情況 安放位置 符合加工位置 軸線水平放置 投射方向 A向 如端蓋 零件結(jié)構(gòu)的工藝性 一 鑄造工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求 鑄造圓角 鑄件表面相交處應(yīng)有圓角 以免鑄件冷卻時(shí)產(chǎn)生縮孔或裂紋 同時(shí)防止脫模時(shí)砂型落砂 零件圖上應(yīng)反映加工工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的各種要求 由于鑄造圓角的存在 使得鑄件表面的相貫線變得不明顯 為了區(qū)分不同表面 以過渡線的形式畫出 兩曲面相交 過渡線 兩等直徑圓柱相交 平面與平面 平面與曲面過渡線畫法 圓柱與肋板組合時(shí)過渡線的畫法 相交 相交 相切 相切 拔模斜度 鑄件在內(nèi)外壁沿起模方向應(yīng)有斜度 稱為拔模斜度 當(dāng)斜度較大時(shí) 應(yīng)在圖中表示出來 否則不予表示 壁厚均勻 倒角 通常在軸及孔端部倒角 作用 便于裝配和操作安全 二 機(jī)械加工工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求 倒角寬度b按軸 孔 徑查標(biāo)準(zhǔn)確定 45 也可取30 或60 退刀槽和砂輪越程槽 作用 便于退刀和零件軸向定位 圖中 槽的直徑 b 槽寬 砂輪越程槽 退刀槽 鉆孔端面 作用 避免鉆孔偏斜和鉆頭折斷 凸臺(tái)和凹坑 作用 減少機(jī)械加工量及保證兩表面接觸良好 零件圖的尺寸標(biāo)注與技術(shù)要求 1 加工制造零件所需的全部尺寸 2 零件表面的粗糙度要求 有關(guān)零件在加工 檢驗(yàn)過程中應(yīng)達(dá)到的其他一些技術(shù)指標(biāo) 如材料的熱處理要求等 通常作為技術(shù)要求寫在標(biāo)題欄上方的空白處 在零件圖上需標(biāo)注如下內(nèi)容 尺寸公差和形狀位置公差 注 標(biāo)注方法在其他章節(jié)介紹 畫零件圖的步驟和方法 例如畫端蓋的零件圖 一 畫圖前的準(zhǔn)備 了解零件的用途 結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 材料及相應(yīng)的加工方法 分析零件的結(jié)構(gòu)形狀 確定零件的視圖表達(dá)方案 二 畫圖方法和步驟 定圖幅 根據(jù)視圖數(shù)量和大小 選擇適當(dāng)?shù)睦L圖比例 確定圖幅大小 布置視圖 根據(jù)各視圖的輪廓尺寸 畫出確定各視圖位置的基線 畫出圖框和標(biāo)題欄 畫圖基線包括 標(biāo)題欄 對(duì)稱線 軸線 某一基面的投影線 注意 各視圖之間要留出標(biāo)注尺寸的位置 畫底稿 先畫主要形體 后畫次要形體 先定位置 后定形狀 步驟 按投影關(guān)系 逐個(gè)畫出各個(gè)形體 先畫主要輪廓 后畫細(xì)節(jié) 加深 檢查無誤后 加深并畫剖面線 標(biāo)注尺寸 表面粗糙度 尺寸公差等 填寫技術(shù)要求和標(biāo)題欄 完成零件圖 從右圖可知 零件名稱為泵體 材料是鑄鐵 繪圖比例1 1 了解零件的名稱 材料 繪圖比例等內(nèi)容 零件圖的看圖方法與步驟 一 看標(biāo)題欄 找出主視圖 分析各視圖之間的投影關(guān)系及所采用的表達(dá)方法 主視圖是全剖視圖 俯視圖取了局部剖 左視圖是外形圖 二 分析視圖 三 分析投影想象零件的結(jié)構(gòu)形狀 先看主要部分 后看次要部分 先看整體 后看細(xì)節(jié) 先看容易看懂部分 后看難懂部分 看圖步驟 按投影對(duì)應(yīng)關(guān)系分析形體時(shí) 要兼顧零件的尺寸及其功用 以便幫助想象零件的形狀 從三個(gè)視圖看 泵體由三部分組成 兩塊三角形的安裝板 兩個(gè)圓柱形的進(jìn)出油口 分別位于泵體的右邊和后邊 半圓柱形的殼體 其圓柱形的內(nèi)腔 用于容納其它零件 綜合分析后 想象出泵體的形狀 四 分析尺寸和技術(shù)要求 長度方向是安裝板的端面 寬度方向是泵體前后對(duì)稱面 高度方向是泵體的上端面 首先找出長 寬 高三個(gè)方向的尺寸基準(zhǔn) 然后找出主要尺寸 47 0 1 60 0 2是主要尺寸 加工時(shí)必須保證 從進(jìn)出油口及頂面尺寸M14 1 5 7H和M33 1 5 7H可知 它們都屬于細(xì)牙普通螺紋 同時(shí)這幾處端面粗糙度Ra值為6 3 要求較高 以便對(duì)外連接緊密 防止漏油 一 掌握零件圖視圖選擇的方法及步驟 并注意以下問題 了解零件的功用及其各組成部分的作用 以便在選擇主視圖時(shí)