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文檔簡介

第六章工程機(jī)械的一般檢測與診斷方法 1 第六章工程機(jī)械的一般檢測與診斷方法 2 第一節(jié)工程機(jī)械的簡易檢測與診斷 3 一 感覺檢測與診斷 4 二 簡單儀器檢測與診斷 5 第二節(jié)噪聲診斷技術(shù) 6 一 聲學(xué)基礎(chǔ) 人們聽覺的頻域在20 20000Hz之間 頻率低于20Hz的為次聲波 頻率高于20000Hz的稱為超聲波 聲壓 聲強(qiáng) 聲功率是常用的度量噪聲的物理量 7 8 二 噪聲的測量 圖6 1聲級計組成框圖 9 第三節(jié)溫度檢測與診斷技術(shù) 溫度是機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)的重要檢測參數(shù)之一 它是表征機(jī)械運(yùn)行狀態(tài)的重要指標(biāo) 機(jī)械 電氣及液壓系統(tǒng)的故障一個明顯特征就是溫度的升高 同時 溫度的異常變化又是引發(fā)機(jī)械故障的一個重要因素 溫度測量方式可分為接觸式與非接觸式兩大類 10 一 常用的溫度測量儀器 二 測溫儀表選用原則 11 第四節(jié)無損探傷技術(shù) 12 一 超聲波探傷技術(shù) 圖6 2超聲波在缺陷處的反射 一 超聲波探傷原理 二 超聲波探傷設(shè)備 圖6 4常見超聲波探頭的典型結(jié)構(gòu)a 縱波直探頭b 橫波斜探頭1 接頭 2 殼體 3 阻尼塊 4 壓電晶片 5 保護(hù)膜 6 接地環(huán)7 吸聲材料 8 透聲楔塊 三 超聲波探傷方法 13 二 紅外線無損探傷技術(shù) 圖6 4主動式紅外成像原理1 紅外光源 2 攝像機(jī) 3 監(jiān)視器 14 三 磁粉探傷 圖6 9磁力線在鐵磁物質(zhì)中的方向1 零件 2 磁力線 3 磁粉 4 缺陷 裂紋 磁力線通過鐵磁性材料時 若材料內(nèi)部組織均勻一致 磁力線通過零件的方向也是一致和均勻分布的 如材料內(nèi)部有缺陷 裂紋 空洞 非磁性夾雜物等 這些缺陷的地方磁阻增加或磁性不連續(xù) 磁力線便發(fā)生偏轉(zhuǎn)出現(xiàn)局部方向改變 當(dāng)缺陷在材料的表面或近表面 2 5mm以內(nèi) 時 缺陷外產(chǎn)生漏磁場 如圖6 5所示 其強(qiáng)度取決于缺陷的尺寸 位置及試件的磁化強(qiáng)度 這時把磁粉撒在試件的表面 則有缺陷的部位就會吸附更多磁粉而明顯區(qū)別于沒有缺陷的部位 這就是磁粉探傷的原理 15 四 滲透探傷 滲透探傷法是將特殊的滲透液涂于試件表面 當(dāng)試件表面有開口缺陷時 滲透液滲到缺陷中 去除表面多余的部分 經(jīng)過顯示處理 放大顯示等程序來檢查零件表面缺陷的無損探傷方法 滲透探傷適用于零件表面有開口的缺陷 對零件的材料沒有特別要求 16 五 射線探傷 圖6 11射線探傷直接照相

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