橋梁樁基礎旋挖鉆機施工專項方案

. 蓬安縣繞城北路建設工程項目鹽井壩、花園溝和朱家灣三座大橋旋挖鉆孔灌注樁專項施工方案編制人 崔雅哲 審核人 郭連東 審批人 韓 軍 北京市政建設集團有限責任公司蓬安縣繞城北路建設工程項目經(jīng)理部2017年7月目錄一、工程概況3二、編制說明4三、機械配備及人力組織5四、施工測量8五、工程試驗8六、施工方案91、鉆孔樁施工測量控制92、護筒制作、埋設及拔除103、泥漿制備及處理104、鉆孔成孔10七、鋼筋籠的制作、安裝131、鋼筋籠制作132、鋼筋籠吊裝133、安裝聲測管144、混凝土灌注導管連接14八、混凝土材料及混凝土灌注151、配制砼所用材料要求152、水下混凝土灌注15九、鉆孔灌注樁事故分析及處理方案171、坍孔172、鉆孔漏漿183、縮孔194、漏漿195、鋼筋籠上浮196、聲測管堵塞207、斷樁20十、樁基質量檢測21十一、安全交底制度221、旋挖鉆機灌注樁施工前的安全交底222、旋挖鉆機灌注樁施工中的安全交底23十二、安全保證體系及措施26(一) 、安全管理目標26（二）、安全保證體系27(三)、安全領導小組27（四）、安全教育制度31（五）、安全檢查制度32（六）、施工現(xiàn)場臨時用電安全管理36（七）、分項工程安全技術措施37十三、安全保證措施401、施工便道402、現(xiàn)場施工準備及鋼護筒制作、沉放413、成孔414、鋼筋籠沉放415、砼澆注426、電力設施42十四、質量保證體系42十五、 環(huán)境保護、文明施工措施44（二）文明施工措施45附：導管水密性承壓實驗46一、工程概況蓬安縣繞城北路建設項目位于蓬安縣縣城北面，路線起點位于蓬安縣與營山縣交界處龍灘橋村，順接S101，沿既有S101線走廊帶向西布線，繞避白玉街道，在三星橋村下穿成達鐵路，在團包嶺村與蓬安繞城東路平交后，穿越和尚包、林家坡、馬鞍山，在城北中學處與S206平交后，沿著既有S101線老路至嘉陵江一號橋，新建嘉陵江一號橋跨越嘉陵江后經(jīng)石子嶺至鹽井壩村天地埡口，順接S101。蓬安縣繞城北路建設項目嘉陵江以西合同段為K11+090-K13+880和止點支線。根據(jù)蓬安縣繞城北路建設工程兩階段施工圖紙，K11+090-K13+880線路全長2.79Km，主要結構物有：大橋2座，其中花園溝大橋長429米，起點樁號K12+250，終點樁號K12+679；鹽井壩大橋長549米，起點樁號K13+125，終點樁號K13+675。止點支線起訖里程為K0+000K1+456，主要結構物有：朱家灣大橋1座長820米，起點樁號K0+009，終點樁號K0+828。鹽井壩、花園溝、朱家灣3座橋梁樁基礎施工順序為：鹽井壩大橋-花園溝大橋-朱家灣大橋。鹽井壩大橋橋梁總長549米，橋面采用18*30米預應力砼簡支T梁，共19個橋墩斷面（0#-18#），100根鋼筋砼樁基1056.8米，其中：鉆孔灌注樁（1.5m）32根208.8米，鉆孔灌注樁（1.8m）12根217米，鉆孔灌注樁（2.0m）24根291米，鉆孔灌注樁（2.2m）16根169米，鉆孔灌注樁（2.5m）16根171米?；▓@溝大橋橋梁總長429米，橋面采用14*30米預應力砼簡支T梁，共14個橋墩斷面（0#-14#），76根鋼筋砼樁基1374.4米，其中：鉆孔灌注樁（1.5m）24根322.4米，鉆孔灌注樁（1.8m）22根227米，鉆孔灌注樁（2.0m）12根388米，鉆孔灌注樁（2.2m）18根437米。朱家灣大橋橋梁總長819米，橋面采用27*30米預應力砼簡支T梁，共28個橋墩斷面（0#-27#），122根鋼筋砼樁基2727米，其中：鉆孔灌注樁（1.5m）18根333米，鉆孔灌注樁（1.6m）14根258米，鉆孔灌注樁（1.8m）26根522米，鉆孔灌注樁（2.0m）28根666米，鉆孔灌注樁（2.2m）36根948米。上述3座橋梁鉆孔灌注樁共298根5158.2米，旋挖鉆機施工具有成孔時間快，噪音較小，泥漿需要較少，對環(huán)境污染較小且對邊坡的穩(wěn)定影響較小。但一般旋挖鉆機對巖層開挖困難；泥漿護壁較差，容易塌孔，成孔后需在最快的時間內(nèi)澆筑混凝土，所以成樁質量風險較大。二、編制說明1、編制依據(jù)（1）蓬安縣繞城北路建設工程兩階段施工圖圖。（2）公路橋涵施工技術（JTG/T F50-2011）（3）鋼筋機械連接技術規(guī)程（JTG 107-2010）（4）鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JTG 18-2012）（5）公路工程基樁動測技術規(guī)程（JTG/T F81-01-2004）（6）工程測量規(guī)范（GB50026-2007）（7）公路工程質量檢驗評定標準（JTG F80/1-2004）（8）相關施工技術規(guī)范及評定標準。（9）我單位擁有的技術實力、施工技術管理水平及多年在公路工程的施工實踐中所積累的經(jīng)驗。2編制原則（1）本著安全第一、確保質量、嚴格按工期完成任務的原則。（2）優(yōu)化施工組織，全面規(guī)劃，統(tǒng)籌安排，系統(tǒng)管理，尋求最合理的施工措施和組織管理模式。根據(jù)工程特點，工期要求和季節(jié)影響，科學分析，確定矛盾主次，精心安排。選擇重點、難點作為突破口，帶動全局。同時組織平行交叉作業(yè)，提高對時間、空間的利用率，從而提高勞動生產(chǎn)率，爭取獲得全面的經(jīng)濟效益和社會效益。（3）提高機械化、工廠化、標準化的程度，保證質量，充分挖掘設備和人員的潛力，縮短工期，加快進度。（4）根據(jù)工程施工順序，作好材料、機械計劃，有的放矢地組織各種資源投入的時間數(shù)量、比例，有效地保證工程的物資供應。三、機械配備及人力組織 1、施工準備情況1.1、組織機構人員準備組織機構人員如下：序號工種人數(shù)1質量員22安全員23資料員24施工員25吊機司機26鉆機機長27鉆機工人108混凝土工109鋼筋班組610后勤人員41.2、機械及施工人員配備準備投入鹽井壩、花園溝、朱家灣3座橋梁旋挖鉆孔施工的操作人員均從事橋梁旋挖鉆孔施工多年，具有豐富的工作經(jīng)驗。已進場的機械設備全部合格，清單詳見進場設備報驗單，其他機械設備將按施工需要陸續(xù)進場。人員配備：序號工種數(shù)量1鉆機操作及維護102電焊工43鋼筋工64普工105電工11.3、機械投入計劃機械投入計劃表名稱型號數(shù)量進場時間旋挖鉆機徐工XR150D17.23旋挖鉆機徐工XR280D17.23旋挖鉆頭1500-250027.23旋挖鉆頭（巖芯鉆）1500-250017.23振動棒2潛水泵2吊車25T27.26導管273mm60m7.26鋼筋套絲機27.13鋼筋切斷機17.13鋼筋彎曲機27.13鋼筋調直機17.13鋼筋切割機37.13交流電焊機37.13直流電焊機27.13裝載機50成工17.13挖掘機神鋼36017.131.4、材料準備施工所需的原材料均已按規(guī)范要求見證取樣。試驗結果見建筑材料報驗單。1.5、施工便道的準備修建了專門的施工便道進行設備和材料的運輸，為滿足運輸?shù)男枰?，便道頂面寬度?m，修筑時路基分層碾壓密實，并在便道最低處安裝鋼筋砼管道進行排水，防止雨水沖刷便道和淹沒農(nóng)田。1.6、技術準備1）、各種原材料已經(jīng)完成取樣送檢并檢測合格。2）、導線點、水準點加密完成，現(xiàn)場施工放樣完畢。3）、技術人員已完成圖紙審核，各項技術交底工作均已完成。4)、根據(jù)樁基平面位置設置護筒，護筒的內(nèi)徑應大于鉆頭直徑100mm，護筒位置應埋設正確穩(wěn)定，護筒中心和樁位中心偏差不得大于50mm，傾斜度的偏差不大于1，護筒與坑壁之間應用粘土填實。施工中，護筒的埋設采用旋挖鉆機靜壓法來完成。首先正確就位鉆機，使其機體垂直度和樁位鋼筋條三線合一，然后在鉆桿頂部帶好筒式鉆頭，再用吊車吊起護筒并正確就位，用旋挖鉆機動力頭將其垂直壓入土體中。護筒埋設后再將樁位中心通過四個控制護樁引回，使護筒中心與樁位中心重全，并在護筒上用紅油漆標識護樁方向線位置。護筒的埋設深度：在粘性土中不宜小于4m，在砂土中不宜小于8m。護筒應高出地面40cm。1.7、用電設施及鋼筋加工場地建設現(xiàn)場內(nèi)用電包括預制場、加工場、樁基鉆孔時的泥漿制備設備、混凝土澆筑時振動棒的使用、抽樁基成孔內(nèi)積水機械用電等，而樁基鉆孔成型過程中,樁基鉆進時鉆機本身無需用電, 因此在預制梁場旁安裝一臺800KVA變壓器，就能夠保證鹽井壩大橋和朱家灣大橋的正常用電?；▓@溝大橋施工時安裝一臺630KVA變壓器，就能確保花園溝大橋施工用電。四、施工測量本工程施工測量的主要任務是：施工控制網(wǎng)的建立，施工細部結構以及形體的幾何尺寸，傾角、線型等精密定位，測量技術含量高，施工測量精度要求高，因此我們將本工程施工測量列為首要工序，重點管理，要求測量部門技術超前，科學管理，精益求精，以高質量、高效率地完成本工程施工測量任務。1、測量硬件設施配置：本工程中，將投入一臺高精度的GPS、一臺全站儀、一臺高精度的DS3精密水準儀、對講機4部、5m塔尺兩把、7.5m鋼卷尺4個，50m鋼卷尺2個。2、測量人員配備：在本工程中將委派有公路、橋梁施工測量經(jīng)驗的測量工程師1名，測量技術員2名，其他配合人員若干。3、測量技術管理：在本工程施工中擬建嚴格的測量校核、復核、審核技術管理制度，除在測量部門內(nèi)部實行此制度進行自檢外，項目部實行項目總工程師、技術員、專職質檢員、測量技術主管三級參加的技術復核制度，單項技術干部參加并負責單項的測量技術復核工作，項目總工程師負責測量技術的審核工作。五、工程試驗本工程將建立工地實驗室，實驗室驗收合格前各種試驗將委外進行檢測試驗。試驗工作主要有以下四個方面的內(nèi)容：1、進行原材料試驗，為工程選定合格優(yōu)質的原材料。2、樁基施工過程中的沉渣和泥漿稠度檢測。3、提供各種砼施工配合比，作為施工的依據(jù)。4、進行工程半成品、成品的質量檢驗。5、配合技術、質量部門進行質量評定、檢查管理工作。六、施工方案樁基施工工藝流程：樁位測量放樣場地準備與鉆孔平臺搭設護筒制作、埋設安裝調平旋挖鉆機泥漿制備鉆孔制作鋼筋籠清孔檢孔插放鋼筋籠灌注水下混凝土養(yǎng)生檢測合格。1、鉆孔樁施工測量控制1.1 測量人員及組織機構測量負責人：韓邵陽；組員：何大輝、彭文華、于明福、蘇鑫。1.2、鉆孔樁放樣采用全站儀放樣。放樣完成后由現(xiàn)場施工技術員布設護樁并用砼固定，畫出護樁平面圖，并利用護樁控制護筒埋設。1.3、護筒中心檢測1）、檢測內(nèi)容a、由旋挖鉆機自動調平并進行護筒中心對位檢測。b、鉆孔平臺高程、護筒頂高程及原地面高程測量。2）、檢測程序護筒埋好鉆機就位后，現(xiàn)場施工技術人員對護筒埋設及鉆機就位進行檢查，檢查合格后，報請駐地監(jiān)理工程師檢測驗收。上報施工放樣報驗單，驗收合格后準予開鉆。1.4、終孔高程復測和鋼筋籠定位終孔必須用水準儀進行高程復測，作好現(xiàn)場記錄。鋼筋籠定位由現(xiàn)場施工技術人員根據(jù)孔中心距護筒邊的縱橫方向距離來控制定位。 2、護筒制作、埋設及拔除護筒具有固定樁位，引導鉆錐方向，隔離地面水，形成靜水壓力，以保證孔壁不致坍塌等作用。護筒按放樣點位埋設后再用全站儀復核，確保其中心軸線與樁位中心偏差不大于5cm，并嚴格保持護筒的豎直。護筒口頂端高度至少高出地面0.4m，護筒內(nèi)徑比樁徑大30cm。當?shù)叵滤辉诘孛嬉韵鲁^1m時，采用挖埋法。先在樁位處挖出比護筒外徑大80100cm的圓坑，然后在坑底整平，再安設護筒。在水深小于3m的淺水處埋設護筒時，一般采用振壓法施工。護筒采用鋼護筒，每節(jié)鋼護筒的高度一般為1.53.0 m，護筒連接采用焊接形式，焊縫飽滿密實，以確保護筒強度且不漏水護筒經(jīng)檢測合格后，用粘土混合料夯填護筒周圍，確保密實不漏水、不下沉。砼灌注完成后,護筒拔除由現(xiàn)場施工員負責指揮，拔除護筒時應嚴格控制護筒的垂直度，方向豎直，以免因傾斜擠壓樁頭而導致樁基中心偏位。3、泥漿制備及處理制備泥漿選擇水化快、造漿能力強、粘度大、含砂率低的粘土或膨潤土，但盡量就地取材。配置和鉆進過程中要有專人按規(guī)定抽檢頻率負責泥漿各項指標測試，24小時值班并做好記錄。主要測定泥漿的比重、粘度、含砂率、PH值、膠體率等。不合要求時應及時更正。對于鉆孔過程中泥漿質量的控制，建立工地泥漿試驗室是至關重要的，泥漿配制好后，要有專人負責試驗工作，并定時檢測，特別是從一種地質層進入另一種地質層時，要加強對泥漿指標的監(jiān)控，當鉆孔至粉砂及砂礫等易塌地層時，應加大泥漿比重，粘度及膠體率，以確保護壁厚度，防止塌孔現(xiàn)象發(fā)生。對于樁基排出泥漿或泥砂的排放，將進行集中處理。4、鉆孔成孔4.1、旋挖鉆進當鉆機就位準確后開始鉆進，干樁鉆進時每回次進尺控制在60cm左右，剛開始要放慢旋挖速度，并注意放斗要穩(wěn)，提斗要慢，特別是在孔口58m段旋挖過程中，要注意通過控制盤來監(jiān)控垂直度，如有偏差及時進行糾正。操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計數(shù)器控制鉆孔深度。當旋挖斗鉆頭順時針旋轉鉆進時，底板的切削板和筒體翻板的后邊對齊。鉆屑進入筒體，裝滿一斗后，鉆頭逆時針旋轉，底板由定位塊定位并封死底部的開口，之后再提升鉆頭到地面卸土。開始鉆進時采用低速鉆進，主卷揚機鋼絲繩承擔不低于鉆桿、鉆具重量之和的20%，以保證孔位不產(chǎn)生偏差。鉆進護筒以下3m可以采用高速鉆進，鉆進速度與壓力有關，采用鉆頭與鉆桿自重磨擦加壓，150Mpa壓力下，進尺速度為20cm/min；200Mpa壓力下，進尺速度為30cm/min；260Mpa壓力下，進尺速度為50cm/min。并符合設計及規(guī)范要求。4.2、護壁孔內(nèi)有水旋挖取土成孔中，靜態(tài)泥漿作為成孔過程的穩(wěn)定液，主要作用是護壁。可在孔壁處形成一薄層泥皮，使水無法從內(nèi)向外或從外向內(nèi)滲透。針對工程的地質情況，加強泥漿技術，重新調整泥漿配比，控制泥漿比重，提高泥粉質量，增加粘性及潤滑感，適當添加處理劑，增強絮凝能力，確保護壁泥皮的厚度及強度。泥漿制備采用鈉基膨潤土，其質量標準應符合SY5060-85鉆井液用膨潤土的要求，造漿率應大于16m3/t，泥漿的密度應控制在1.051.20，泥漿粘度符合相應規(guī)定，PH值在710之間。初次注入泥漿，盡量豎直向下沖擊在樁孔中間，避免泥漿沿護筒側壁下流沖塌護筒根部，造成護筒根部基土的松軟，正式鉆進前，再倒入23袋膨潤土，啟動鉆機的高速甩土功能，進行充分攪拌，提高膨潤土的含量，增大護筒底部同基土結合處護壁泥皮的厚度，防止鉆進過程孔口滲漏坍塌。同時，鉆孔過程中始終要保持孔內(nèi)液面水頭高度。4.3、成孔鉆孔前檢查各部件是否正常方可鉆進。鉆進過程，旋挖鉆機的回轉斗的底盤斗門必須保證處于關閉狀態(tài)，以防止回轉斗內(nèi)砂土或粘土落入護壁泥漿中，破壞泥漿的配比。每個工作循環(huán)嚴格控制鉆進尺度，避免埋鉆事故，同時應適當控制回轉斗的提升速度。施工實踐表明，升降速度宜保持在0.570.85m/s，若提升速度過快，泥漿在回轉斗與孔壁之間高速流過，沖刷孔壁，破壞泥皮，對孔壁的穩(wěn)定不利，容易引起坍塌。一般情況下實際轉速為臨界轉速的1.21.3倍，宜采用中、高轉速，低扭距、少進刀的工藝，給進量為每轉10mm30mm,能取得鉆進阻力小、成孔效率高的效果。在鉆孔過程中，應詳細做好鉆機鉆進記錄表，及實際地質情況記錄表。4.4、清孔為了保證清孔質量，采用二次清孔，即在保證泥漿性能的同時，必須做到終孔后清孔一次和灌注樁前清孔一次。為保證清孔后沉渣滿足設計要求，在鉆進將至終孔深度時，減緩鉆進速度，為清孔的進行作好必要的前期準備，使土層顆粒充分化分散。第一次清孔利用成孔結束后不提鉆慢轉清孔，調制性能好的泥漿替換孔內(nèi)稠泥漿與鉆渣，以泥漿性能參數(shù)控制。第二次清孔是在下好鋼筋籠和導管后進行，利用導管進行清孔，清孔時經(jīng)常上下竄動導管，以便能將孔底周圍虛土清除干凈。最終沉渣達到設計要求（樁基直徑不大于1.5米5cm，樁基直徑大于1.5米10cm）。在第二次清孔后25min內(nèi)及時注入第一斗混凝土。否則重新測量沉渣或清孔。清孔后沉渣厚度要符合設計要求。鉆進、終孔、清孔過程作好詳細的鉆孔樁成孔質量檢查表。4.5、檢孔A、鉆進中應用檢孔器檢孔，檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑等于設計孔徑，長度等于設計孔徑的46倍，按要求檢查鉆進中和終孔的孔徑。B、.采用檢孔器及時檢查孔的中心位置、孔徑、孔深、傾斜度、孔內(nèi)沉淀層厚度，各項技術指標超過允許偏差時，要認真研究處理。七、鋼筋籠的制作、安裝1、鋼筋籠制作選用具有質量保證書，并通過抽樣復檢合格的鋼筋，由專業(yè)的鋼筋工和持證電焊工上崗制作，并對鋼筋搭接焊質量（CHE502焊條）、機械接頭連接質量抽樣送檢，抽檢數(shù)量按規(guī)范要求進行，鋼筋籠鋼筋在加工場內(nèi)制作，在現(xiàn)場進行安裝，豎向主筋采用機械接頭進行連接，超長、或需兩個鋼筋籠連接時，連接處采用焊接，做到成型主筋直、根數(shù)夠、誤差小、箍筋順、間距滿足要求，外觀和內(nèi)在質量都必須滿足要求。為保證鋼筋籠的垂直度及鋼筋籠四周保護層均勻，在鋼筋籠外側焊接耳筋。2、鋼筋籠吊裝根據(jù)設計鋼筋籠底標高與孔口標高，計算好鋼筋籠的吊筋或鋼筋籠頂標高，鋼筋籠頂端高程的允許誤差為20mm，。鋼筋籠安裝必須垂直吊裝，保證鋼筋籠四周保護層均勻。在混凝土澆注過程中，當混凝土面上升至鋼筋籠底部時應降慢澆注速度，以免鋼筋籠隨混凝土面上升而產(chǎn)生上浮現(xiàn)象。鋼筋籠利用50T吊機整體吊裝到孔內(nèi)，鋼筋籠上口到達護筒口上方時，用型鋼扁擔將鋼筋籠擱置在護筒上。吊裝時考慮起吊和移位時的鋼筋籠變形控制。為了保證鋼筋籠起吊時不變形，宜用兩點吊。第一吊點設置在骨架的下部，第二吊點設置在骨架長度的中點到上部三分之二點之間。起吊時，先提第一吊點，使骨架稍提起，再與第二吊點同時起吊。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架與地面或平臺垂直，停止第一吊點起吊，用勁形骨架固定。鋼筋籠在起吊的部位設置加強措施，防止或盡量減小在起吊和安放的過程中鋼筋籠變形。吊放時應對準孔位輕放、慢放，禁止強行下放，防止傾斜、彎折或碰撞孔壁。如果放不下去，要吊起分析原因然后重新下放。鋼筋籠就位后，立即將吊筋固定，防止鋼筋籠移動。鋼筋籠頂面和底面標高誤差不大于50mm。鋼筋籠下放到設計深度后，立即下放混凝土輸送導管，避免導管與鋼筋籠碰撞，遇導管下放困難應及時查明原因。為保證鋼筋籠豎向軸線垂直度及混凝土保護層厚度，應在鋼筋籠外周采用焊接鋼筋耳環(huán)進行控制。鋼筋籠入孔后，按設計要求檢查安放位置并作好記錄。符合要求后，鋼筋籠上端可采取加長4根主筋，延至孔口定位，防止鋼筋籠因自重下落或灌注混凝土時向上竄動造成錯位。3、安裝聲測管聲測管選用57*3mm無縫鋼管，聲測管下端封閉（與主筋平齊）、上端加蓋、管內(nèi)無異物；聲測管連接處光滑，管口高出樁頂500mm以上，且各聲測管管口高度保持一致。聲測管固定在鋼筋籠內(nèi)側，采用鐵絲綁扎，等距離布置。每根樁埋設根數(shù)為：1500樁3根，1600及其以上樁4根。4、混凝土灌注導管連接導管采用壁厚=3mm，直徑300導管，每節(jié)長23米，最下端一節(jié)導管長應為4.56m，不得短于4m，為了配備適合的導管柱長度，上部導管長為1m或0.5m。導管采用游輪螺母連接，橡膠“O”型密封圈密封，嚴防漏水。導管初次使用時做水密承壓力試驗，進行水密試驗的水壓不小于井孔內(nèi)水深1.5倍的壓力。以保證密封性能可靠和在水下作業(yè)時導管不滲漏，以后每次灌注前更換密封圈。導管吊放入孔時，將橡膠圈或膠皮墊安放周正、嚴密，確保密封良好。導管在樁孔內(nèi)的位置應保持居中，防止導管跑管，撞壞鋼筋籠并損壞導管；導管底部距孔底（或孔底沉渣面）高度，以能放出隔水塞和混凝土為度，一般為250400mm。導管全部入孔后，計算導管柱總長和導管底部位置，并作好記錄。八、混凝土材料及混凝土灌注1、配制砼所用材料要求砼用商品砼進行澆注。采用水泥的初凝時間不宜早于2.5小時，水泥的強度等級不宜低于42.5號。粗骨料宜優(yōu)先選用卵石，如采用碎石，宜適當增加含沙率，骨料最大粒徑不應大于導管內(nèi)徑的1/61/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時不應大于40mm。細骨料宜采用級配良好的中砂；1）、砼的含砂率宜采用4050，水灰比宜采用0.50.6，有試驗依據(jù)時，含砂率和水灰比可以酌情加大或減??；2）、砼的拌和物應有良好的和易性，在運輸和灌注過程中無顯著的離析、泌水，灌注時保持有足夠的流動性，設計C35水下砼，其坍落度宜為1822cm；3）、每立方米砼的水泥用量：水泥用量嚴格按配合比使用；4）、配備適用的砼拌和、運輸、灌注設備。2、水下混凝土灌注2.1、初灌量混凝土計算設計C35水下砼，根據(jù)導管至少需埋入混凝土中1.0m及導管中的混凝土能壓住導管外的水頭的原則,即可計算初灌混凝土量。首批灌注混凝土的數(shù)量應能滿足導管初次埋置深度（ 1.0m）和填充導管底部間隙的需要，鉆孔樁所需首批混凝土數(shù)量可參考下式進行計算 式中： 首批混凝土所需數(shù)量（m3）井孔混凝土面高度達到時，導管內(nèi)混凝土柱需要的高度（m）, （見附圖）灌注首批混凝土時所需井孔內(nèi)混凝土面至孔底的高度（m）,井孔內(nèi)混凝土面以上水或泥漿深度；井孔內(nèi)徑（m）;導管內(nèi)徑（m）; 井孔內(nèi)水或泥漿的容重（kN/m3） 混凝土的容重（kN/m3）導管初次埋置深度，1.0m導管底端至鉆孔底間隙，約為0.4m. （附圖）2.2、導管安裝導管的內(nèi)徑為250mm，每節(jié)長度為2.0m-3.0m不等,其中最下端導管長度為6.0m。每節(jié)導管采用法蘭盤相連接，用“O”型橡膠密封圈密封，嚴防漏水。導管在初次使用前按監(jiān)理工程師要求進行水密性等試驗，以保證密封性能可靠，在進行水下灌注混凝土時不滲漏。以后每次灌注前更換密封圈。在施工過程中利用吊機配合安裝。導管在放入孔時應保持居中，防止導管移位，撞壞鋼筋籠并損壞導管。開始澆注混凝土時應先將導管放到孔底，然后向上提25cm-40cm。導管下放完畢，計算導管總長度及導管底部位置，并做好記錄。重新測量孔深及孔底沉渣厚度，如沉渣厚度超過規(guī)范要求，則應用導管進行第二次清孔，直至沉渣厚度滿足規(guī)范要求，本工程孔底沉渣厚度樁基直徑不大于1.5米5cm，樁基直徑大于1.5米10cm。2.3、導管埋深導管埋深的大小對混凝土灌注質量影響很大，根據(jù)水下混凝土流動規(guī)律，埋深過小，往往會使管外混凝土面上的浮漿沉渣卷入混凝土內(nèi)，形成夾層；埋深過大，導管底部的超壓力減小，使導管內(nèi)的混凝土不易流出，容易產(chǎn)生堵管，并給導管的提升帶來困難，所以應有合理的埋深，導管埋深宜控制在2m-4m，任何情況都不得小于1.0m或大于6.0m。2.4、水下混凝土灌注 二次清孔完成后，應立即開始灌注水下混凝土。具體操作如下：安裝漏斗，在漏斗內(nèi)放入球膽即可輸送混凝土。初存量必須按照要求滿足，確認初存量準確無誤后即可提起球膽擋板，灌入首批混凝土。同時觀察孔內(nèi)返漿情況，測定埋管深度，檢查導管內(nèi)是否有水。初灌完畢且無異常情況出現(xiàn)后，既可連續(xù)灌注混凝土，中途一般不得停斷。灌注過程中應經(jīng)常用測錘探測混凝土面的上升高度，并適時提升及拆卸導管，保持導管的合理埋深。提升導管時不可過快過猛，以防拖帶表層混凝土造成浮漿泥渣的侵入，或帶動鋼筋籠等。導管提升時應保持垂直且位居中，逐步提升。灌注混凝土接近樁頂部位時，為嚴格控制樁頂標高，應計算混凝土的需要量，精確控制最后一次混凝土灌入量。灌注混凝土頂標高宜高出設計樁頂標高1.0m-1.5m，確保鑿除后的樁頭混凝土強度能達到設計要求?；炷脸跄?，樁內(nèi)有聲測管，應用壓水沖洗，并充滿清水，嚴禁混凝土進入聲測管，使管道堵死。九、鉆孔灌注樁事故分析及處理方案1、坍孔1.1、原因分析A、挖埋式護筒底部和四周未用粘土填實，水中振動埋入護筒的深度不足或護筒底部埋設在砂類等透水層中。B、孔內(nèi)水位高度不夠，不足以平衡水頭壓力。C、當鉆至沙礫等強透水層時，水源補給不足引起孔內(nèi)水位急劇下降。D、出現(xiàn)較強承壓水時，導致孔底翻砂和孔壁坍塌。E、鉆孔附近有強振動影響，振塌鉆孔。F、泥漿比重偏小或者泥漿指標不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮。G、成孔速度過快，在孔壁面來不及形成泥膜。H、提住鉆錐鉆進，回轉速度過快，空轉時間太長。I、水頭太大使孔壁滲漿或護筒底口形成反穿孔。J、清孔后泥漿比重，粘度等指標降低，用空氣反循環(huán)清孔時，泥漿吸走后補漿（補水）不及時。K、吊入鋼筋籠時掛碰孔壁。L、成孔后未及時澆注混凝土，靜置時間過長。1.2、預防和處理A、埋設護筒時，宜在護筒底填50cm厚粘土，并壓密實。在護筒放置后，在四周均衡回填粘土，防止護筒變形或移位。B、孔內(nèi)水位必須穩(wěn)定的高出孔外水位1m以上，泥漿泵等鉆孔配套設備應有一定的安全系數(shù)，并應有備用設備，以應急需。C、施工通道布置離開孔位一定距離，尤其在地表下10m左右深度有淤泥質粘土之類的軟弱土層時更需注意。D、在松散粉砂土和流砂中鉆進時，應控制進尺深度，宜慢速，在此層鉆進時選用較大比重、粘度、膠體率的泥漿。E、如發(fā)現(xiàn)坍孔，判明位置，回填粘土（黃土）至坍孔以上12m。嚴重的要全部回填，待沉積物密實再進行鉆進。F、清孔時指定專人看管補水，保證孔內(nèi)必要的水頭高度。G、吊放鋼筋籠時必須垂直放入，防止碰撞孔壁。H、選用品質好的泥漿以增強護壁。2、鉆孔漏漿在成孔過程中或成孔后，孔內(nèi)不能穩(wěn)定維持一定水位，泥漿向外滲漏。2.1、原因分析 a、護筒埋置深度不夠，泥漿從護筒底向外流失。b、護筒制作粗糙，接頭和縱向拼縫處不嚴密，使泥漿產(chǎn)生滲漏。c、護筒內(nèi)靜水壓力過大，發(fā)生護筒刃腳處泥漿滲漏。2.2、防治措施 a、成孔過程中護筒內(nèi)保持適當?shù)撵o水壓力（80120cm）。b、在安置護筒前嚴格驗收制作質量，并在縱、橫接縫處設置止水墊片。c、加稠泥漿，放慢鉆進速度，鉆至護筒刃腳處回填粘土，反復沖擊，增強護壁效果。d、護筒一般應埋置在粘土層內(nèi)不小于1m。3、縮孔成孔過程中或成孔后局部或全部孔徑小于設計要求的現(xiàn)象，稱為縮孔。3.1、原因分析 a、軟土層受地下水位影響和周邊車輛振動。b、塑性土膨脹，造成縮孔。3.2、防治措施 采用鉆頭反復掃孔以擴大孔徑，保證其設計孔徑。4、漏漿4.1、原因分析a在透水性強和地下水流動的地層中稀泥漿會向孔外流失。b護筒底口落在松散土和卵石層上在刃腳與土層接縫處也會漏漿。c孔內(nèi)水頭過高，使孔壁向外滲漿。4.2、預防和處理措施a選用粘度好，膠體率高的稠泥漿，慢速轉動。b投拋粘土或陶土，慢速轉動，增強護壁。c泥漿加放純堿增加水化膜厚度，提高泥漿的膠體率穩(wěn)定性，降低失水量，但不宜偏多，否則會起反作用。加放純堿使PH值不得大于10。5、鋼筋籠上浮1）、 鋼筋籠的頂部用吊筋將其與護筒或平臺連接牢固，使其承受部分頂托力。2）、當導管底口低于鋼筋籠底部上下1m之間時，放慢砼灌注速度。6、聲測管堵塞樁基施工中，由于各種原因，極其容易產(chǎn)生堵塞、變形、折斷等現(xiàn)象，使樁基聲測試驗無法進行，造成很大的經(jīng)濟及工期損失，為防止此類現(xiàn)象，采取以下措施：1）、聲測管在采用電焊安裝固定時，應注意電焊強度，保證管壁不受破壞。2）、在鋼筋籠安裝時，應注意保護聲測管，使之不被扭曲變形，兩段聲測管間采用套筒連接，連接應密封牢固，防止安放時管節(jié)變形及在混凝土澆注時滲入造成堵管。3）、混凝土澆注前安放導管時，要放在樁孔中心位置，注意小心不要碰到管節(jié)，防止碰觸變形、破損?；炷翝沧r插拔導管時，更應小心，發(fā)生導管被鋼筋籠卡住的情況時，不能硬拉，防止在拉扯過程中聲測管斷裂。7、斷樁7.1、原因分析a、混凝土塌落度太小，骨料太大，運輸距離過長，混凝土和易性極差，導致導管堵塞，疏通堵管再澆筑混凝土時，中間就會形成夾泥層。b、計算導管埋深深度時出錯，或盲目提升導管，使導管脫離混凝土面，再澆注混凝土時，中間就會形成夾泥層。c、鋼筋籠將導管卡住，強力拔管時，使泥漿混入混凝土中。d、導管接頭處滲漏，泥漿進入管內(nèi)，混入混凝土中。e、混凝土供應中斷，不能連續(xù)澆筑，中間時間過長，造成堵管事故。7.2、預防措施a、混凝土配合比應嚴格按照有關水下混凝土的規(guī)范配制，并經(jīng)常測試塌落度，防止導管堵塞。b、嚴禁不經(jīng)測算盲目提拔導管，防止導管脫離混凝土面。c、鋼筋籠主筋接頭要焊平，以免提升導管時，法蘭掛住鋼筋籠。d、澆注混凝土應使用經(jīng)過檢漏和耐壓試驗的導管。e、澆筑混凝土前應保證混凝土攪拌機能正常運轉，必要時應有一臺備用攪拌機做應急之用。7.3、治理方法a、斷樁后如果能夠提出鋼筋籠，可迅速將其提出孔外，然后用鉆機重新鉆孔，清孔后下鋼筋籠，再重新灌注混凝土。b、如果因嚴重堵管造成斷樁，且已灌混凝土還未初凝時，在提出并清理導管后可使用測錘測量出已灌混凝土頂面位置，并準確計算漏斗和導管容積，將導管下沉到已灌混凝土頂面以上大約10cm處，加球膽。繼續(xù)灌注時觀察漏斗內(nèi)混凝土頂面的位置，當漏斗內(nèi)混凝土下落填滿導管的瞬間（此時漏斗內(nèi)混凝土頂面位置可以根據(jù)漏斗和導管容積事先計算確定）將導管壓入已灌混凝土頂面以下，即完成濕接樁。c、若斷樁位置處于距地表5m以內(nèi)，且地質條件良好時，可開挖至斷樁位置，將泥漿或摻雜泥漿的混凝土清除，露出良好的混凝土并鑿毛，將鋼筋上的泥漿清除干凈后，支模澆筑混凝土。拆模后及時回填并夯實。d、若斷樁位置處于地表5m以下、10m以內(nèi)時，或雖距地表5m以內(nèi)但地質條件不良時，可將比樁徑略大的混凝土管或鋼管一節(jié)節(jié)接起來，直到沉到斷樁位置以下0.5m處，清除泥漿及摻雜泥漿的混凝土，露出良好的混凝土面并對其鑿毛，清除鋼筋上泥漿，然后以混凝土管或鋼管為模板澆筑混凝土。十、樁基質量檢測聲測管超聲波檢測樁基強度、完整性等項目的檢測工作。具體質量要求如下：鉆孔灌注樁實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)按附錄D檢查32樁位(mm)排架樁允許50GPS或全站儀：每樁檢查極值1003孔 深(m)不小于設計測繩量：每樁測量34孔 徑（mm）不小于設計探孔器：每樁測量35鉆孔傾斜度(mm)1%樁長，且不大于500用測壁（斜）儀或鉆桿垂線法：每樁檢查16沉淀厚度(mm)支承樁不大于設計規(guī)定沉淀盒或標準測錘：每樁檢查27鋼筋骨架底面高程(mm)50水準儀：測每樁骨架頂面高程后反算1十一、安全交底制度1、旋挖鉆機灌注樁施工前的安全交底1.1 作業(yè)人員必須經(jīng)過崗前培訓，持證上崗，禁止酒后作業(yè)；非作業(yè)人員或項目管理人員一律禁止進入施工現(xiàn)場1.2 作業(yè)人員進入現(xiàn)場必須正確佩戴好安全帽和其他安全防護用品1.3 作業(yè)人員精神、視力、嗅覺、心臟、血壓、四肢必須正常1.4 挖樁前應對現(xiàn)場環(huán)境進行調查，掌握地下管線位置、埋深和現(xiàn)況，地下構筑物(人防、古墓等)的位置，掌握現(xiàn)場周圍建筑物、交通、地表排水等情況，以免影響挖樁施工1.5 旋挖樁施工前，工程項目經(jīng)理或技術負責人必須向承接旋挖樁的專業(yè)分包商進行安全技術的口頭和文件交底1.6 旋挖樁的分包公司必須具備相應的安全生產(chǎn)資質1.7 進場的施工設備必須具備檢測合格證、質量安全合格證等相應證件1.8 所有旋挖樁施工用電設備的用電負荷總值必須要小于總配電柜所能承載的總值；施工前分包公司應提前把各用電設備的負荷總值統(tǒng)計好報給我項目部工程負責人1.9 現(xiàn)場機械設備必須要保證一個合閘控制一臺機器，一臺機器設置一個漏電保護器，所有用電設備必須保證好接地接零保護1.10 作業(yè)前，必須整理好地面機械的纜線，嚴禁成堆堆放和就地隨意鋪設，必要時，要進行架空處理1.11 現(xiàn)場如有異常情況發(fā)生時，應立即停止施工并第一時間向現(xiàn)場管理人員或工程負責人報告，知道異常情況接解除后方可繼續(xù)作業(yè)1.12 現(xiàn)場如需動火，必須經(jīng)過項目經(jīng)理或工程負責人文字審批1.13 旋挖樁施工前，鉆孔場地在旱地且施工期間地下水位在原地面以下大于1m時，應平整場地，清除雜物，更換軟土，夯填密實1.14 各作業(yè)人員必須應遵守我項目部的安全規(guī)章制度，做到不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害1.15 各施工班組現(xiàn)場應設防火負責人，負責本班所在區(qū)域的防火工作，并要經(jīng)常檢查、督促本班組人員做好防火工作1.16 施工區(qū)域內(nèi)不準赤腳、赤膊，不準穿拖鞋、高跟鞋，高處作業(yè)不準穿破底鞋和帶釘易滑鞋1.17 嚴禁擅自損壞、拆除、移動安全防護裝置、警示牌、安全標志2、旋挖鉆機灌注樁施工中的安全交底2.1 鉆機座不宜直接置于不堅實的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷。修通旱地位置便道，為施工機具、材料運送提供便利2.2 鉆孔場地在陡坡時，應挖成平坡。如有困難，可用排架或枕木搭設工作平臺，機底枕木要填實，保證施工時機械不傾斜、不傾倒，以免發(fā)生倒塌事故2.3 用的測量儀器，如、經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺、旋挖鉆機、電焊機等機械設備須有出廠合格證2.4 各種機械高速運轉的裸露部位必須加設防護罩2.5 現(xiàn)場如需用到手持電動工具時必須單獨安裝漏電保護器；防護罩必須安全有效；外殼必須有接地或接零；橡皮線嚴禁破損使用2.6 電焊機必須有可靠的防雨措施；有良好的接地或接零保護；一、二次接線處應有齊全的防護罩；配線不許亂搭、亂拉，焊把絕緣良好2.7 焊工必須持證上崗，并且應配置絕緣手套，絕緣靴，防護服等2.8 各類焊接用氣瓶有明顯的色標和防震圈，不準在露天曝曬；乙炔氣和氧氣瓶距離必須大于5米；乙炔氣瓶在使用時必須裝回火防止器；皮管應用夾頭緊固2.9 旋挖鉆機的鉆具具有一定的剛度，在鉆進中或其他操作時，不產(chǎn)生移動和搖晃，鉆具安裝應符合生產(chǎn)廠家的標準2.10現(xiàn)場如是松散易坍塌地層，或有地下水分布，孔壁不穩(wěn)定，必須采用靜態(tài)泥漿護壁鉆進，向孔內(nèi)投入護壁泥漿或穩(wěn)定液進行護壁，以免造成坍孔事故2.11埋設鋼護筒時，護筒內(nèi)徑應比樁徑大20公分，還需滿足孔內(nèi)泥漿面的高度要求，在旱地或筑島時還應高出施工地面20至30公分，護筒周圍不宜站人，防止不慎跌入孔中2.12 鉆機就位前，應對鉆孔各項準備工作進行檢查。鉆機安裝后的底座和頂端應平穩(wěn)，在鉆進中不應產(chǎn)生位移或沉陷。就位完畢后，施工隊伍應對鉆機就位進行自檢2.13 鉆孔前，應按照施工設計中所提供的地質、水文資料繪制地質剖面圖，掛在鉆臺上。針對不同地質層選用不同的鉆頭、鉆進壓力、鉆進速度及適當?shù)哪酀{比重，以免出現(xiàn)故障，影響施工進度計劃2.14 安裝鉆機時要使轉盤、底座水平、起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正，以免鉆孔偏斜，影響旋挖樁質量2.15 鉆孔過程中應觀察主機所在地面和支腳支承地面處的變化情況,如發(fā)現(xiàn)沉降現(xiàn)象應立即停機，待采取措施處理完好后再繼續(xù)作業(yè)，因故停機時間較長時，應將套管口保險鉤掛牢，以免出現(xiàn)物體打擊等事故。2.16 作業(yè)工程過程中，如發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細密的水泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷顯著增加等現(xiàn)象時，應立即停止施工，馬上拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設護筒后再鉆，以免出現(xiàn)坍孔2.17 當鉆機出現(xiàn)卡鉆時，嚴禁強提強扭，使鉆桿或鋼絲繩超負荷或疲勞斷裂，造成物體打擊 2.17 應經(jīng)常檢查轉向裝置的靈活性，及時修理或更換失靈的轉向裝置，選用適當粘度和相對密度的泥漿，并適時掏渣，以免出現(xiàn)梅花孔，從而影響安全質量2.18 旋挖樁施工過程中，不應使用彎曲嚴重的鉆桿，要求各節(jié)鉆桿的連接和鉆桿與鉆頭的連接絲扣完好，以螺絲套連接的鉆桿接頭要有防止反轉松脫的固鎖設施，以免造成鉆桿折斷，出現(xiàn)物體打擊事故2.19導管密封性必須要合格，在首批砼灌注后，由于外部泥漿壓力太大，滲入導管內(nèi)，造成砼與泥漿混合，從而出現(xiàn)斷樁事故，所以導管密封性必須合格2.20工程樁孔因有較厚的松散易坍土層，清孔后不能立即終孔，而在孔內(nèi)下入鋼筋籠，安裝好灌漿導管后施行二次清孔作業(yè)，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保證砼成樁質量2.21當需要爬上桅桿作業(yè)時，必須要系好安全帶，不得攜帶工具攀爬，當必須攜帶工具時應放在工具袋里，避免打擊到桅桿下面的作業(yè)人員2.22各種用電設備和現(xiàn)場照明線路必須由專業(yè)持證電工架設，采用TN-S系統(tǒng)三相五線制，必須配備過載和漏電保護裝置2.23 所有施工人員均應掌握安全用電基本知識和所用設備性能，施工用電設備必須專人使用，用電人員各自保護好自用設備的負荷、地線和開關箱，發(fā)現(xiàn)問題及時找電工解決，嚴禁非作業(yè)人員擅自使用電氣設備，不用時必須切斷電源2.24配電系統(tǒng)必須分級配電，配電箱、開關箱外觀完整、牢固、防雨防塵、外表噴涂好標準的安全色，統(tǒng)一編號；其安裝形式、內(nèi)部設設施必須符合有關規(guī)定；箱內(nèi)電器必須可靠、完好、選型、定值符合規(guī)定并標明用途2.25檢修前必須先切斷電源，嚴禁帶電檢修，非檢修人員一律不允許啟動或轉動機械2.26檢修場地嚴禁吸煙，以防油煙起火2.27旋挖鉆機必須要有專人負責維修、保養(yǎng)，當有人在維修設備時，必須在醒目位置懸掛：“禁止合閘，設備檢修”的標識2.28作業(yè)過程中，嚴禁嬉戲打鬧，下班時退場必須有序進行，嚴禁排擠、踩踏等不良行為2.29下雨前或每日下班前應做好防雨準備，以防雨水沖走砂、打濕水泥等。2.30焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容道，必須清掃干凈，并將所有孔口打開。清除焊渣，采用電弧刨清除時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。2.31雷雨時，應停止露天焊接作業(yè)。2.32 施焊場地周圍應把易燃易爆物品覆蓋、隔離。2.33工作結束，應切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開。2.34 現(xiàn)場如需人工挖掘土方時，兩人操作間距必須保持2-3m且由上而下逐層挖掘，禁止采用掏洞的操作。2.35 開挖溝槽、基坑等應根據(jù)土質和挖掘深度放坡，必要時設置固壁支撐，挖出的泥土應堆放在溝邊1米以外，并且高度不得超過1.5米。2.36 用手推車裝運物料應注意平穩(wěn)，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放，前后車距在平地不得少于2米，下坡不得少于10米2.37 現(xiàn)場如有吊車作業(yè)時，在吊臂轉動范圍內(nèi)，不得有人走動或進行其他作業(yè)2.38拆卸導管人員必須戴好安全帽，并注意防止扳手、螺絲等往下掉落。拆卸導管時，其上空不得進行其他作業(yè)。2.39 鉆孔時，孔口加蓋板，以防工具或人員掉入孔內(nèi)。2.40 作業(yè)區(qū)域必須設置圍擋或圍墻，夜間應加設紅燈。十二、安全保證體系及措施 (一) 安全管理目標1、無責任性死亡事故。2、無重大及以上傷亡事故。3、無重大及以上交通事故。4、無重大及以上火災事故。5、無重大及以上機破和壓力容器爆炸事故。（二） 安全保證體系質量安全經(jīng)理擋 整修溝總工程師 質檢工程師 測量工程師專業(yè)工程師 項目經(jīng)理業(yè)主及工程監(jiān)督政府主管部門道橋工程師每個管理人員及直屬職工應提供的安全防護等設施局相關安全管理機構管理層鉆孔施工組鋼筋施工組灌樁施工組土方施工組專職安全員勞務層附屬施工組(三)安全領導小組 工程開工前召開安全專題會議，成立安全小組，明確各個領導的責任和分工。安全領導小組組長： 王 鵬副組長： 關樹東、王仕和成員：申鵬宇、高江浩、陳濤、肖志林、唐建全、曾玉柏、曹國平 何大輝 唐建雄 唐勇 何國正 于明福 蘇鑫 官民兵 劉治成 (四)安全生產(chǎn)責任制1、項目經(jīng)理安全職責a 對整個工程項目的安全生產(chǎn)負全面領導責任。b 貫徹執(zhí)行勞動保護和安全生產(chǎn)的政策、法令、規(guī)章制度，結合項目工程特點及施工全過程的情況，制定本項目各項安全生產(chǎn)管理辦法，并監(jiān)督實施。c 健全和完善用工管理手續(xù)，嚴格用工制度與管理，適時組織上崗安全教育，要對職工的健康與安全負責，加強勞動保護工作。d 組織落實施工組織設計中安全技術措施，監(jiān)督項目工程施工中安全技術交底制度和設備、設施驗收制度的實施；e 領導、組織施工現(xiàn)場定期的安全生產(chǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)施工生產(chǎn)中不安全問題，組織制定措施，及時解決。對上級提出的安全生產(chǎn)與管理方面的問題，要定時、定人、定措施予以解決；發(fā)生事故，要做好現(xiàn)場保護與搶救工作，及時上報，組織、配合事故調查，認真制定防范措施，吸取事故教訓。2、生產(chǎn)副經(jīng)理安全職責a 項目生產(chǎn)經(jīng)理協(xié)助和配合項目經(jīng)理開展安全生產(chǎn)工作，是安全生產(chǎn)第二責任者。b 堅持生產(chǎn)必須安全的原則，落實安全生產(chǎn)方針、政策和各項規(guī)章制度，明確各業(yè)務人員的安全生產(chǎn)責任和考核指標；組織實施安全技術措施，進行安全技術交底。c 在施工現(xiàn)場定期進行安全生產(chǎn)檢查，對存在的不安全問題組織制定整改措施。對上級或地方檢查提出的安全生產(chǎn)與管理方面的問題，要定人、定時、定措施予以解決。d 認真做好施工隊人員上崗教育，以提高安全技術素質，增強自身保護能力。3、項目總工安全職責a 組織編制施工組織設計、施工方案、技術措施時，要制定有針對性的安全技術措施，并隨時檢查、監(jiān)督、落實；b 項目工程應用新材料、新技術、新工藝要及時上報，經(jīng)批準后方可實施，同時要組織上崗人員的安全技術培訓、教育。