鋼骨柱施工方案

日照市圖書(shū)館工程 鋼結(jié)構(gòu)施工方案第一章 編制依據(jù)21.1 鋼結(jié)構(gòu)工程引用規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)21.2 國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范規(guī)程21.3 行業(yè)及地方有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、規(guī)程31.4 本企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量文件、管理制度3第二章 工程概況32.1 工程設(shè)計(jì)概況32.2 鋼構(gòu)件特性32.3 鋼結(jié)構(gòu)施工環(huán)境和條件52.4 施工重點(diǎn)5第三章 施工部署63.1 組織機(jī)構(gòu)63.2 工程目標(biāo)63.3 勞動(dòng)力組織63.4 機(jī)械組織73.5 施工進(jìn)度計(jì)劃83.5.1 鋼結(jié)構(gòu)制作進(jìn)度計(jì)劃83.5.1 鋼結(jié)構(gòu)安裝進(jìn)度計(jì)劃8第四章 鋼骨柱制作方案84.1 材料采購(gòu)94.2 技術(shù)準(zhǔn)備104.3 焊接H形構(gòu)件制作114.4 十字形組合構(gòu)件制作164.5 工廠焊接204.6 工廠涂裝294.7 運(yùn)輸32第五章 鋼骨柱安裝方案365.1 預(yù)埋件安裝365.2 鋼骨柱安裝395.3 鋼骨梁安裝445.4 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)焊接445.4.1 現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝流程445.4.2 現(xiàn)場(chǎng)焊接順序465.4.3 焊接主要方法465.4.4 焊接檢驗(yàn)495.5 高強(qiáng)度螺栓施工515.5.1 高強(qiáng)度螺栓施工準(zhǔn)備515.5.2 高強(qiáng)度螺栓安裝工藝流程525.5.3 構(gòu)件摩擦面處理545.5.4 高強(qiáng)度螺栓安裝545.6 栓釘施工555.6.1 栓釘施工流程555.6.2 栓釘焊接前的準(zhǔn)備工作565.6.3 栓釘焊后質(zhì)量檢查565.7 鋼骨柱吊裝施工57第六章 施工臨時(shí)用電計(jì)劃61第七章 質(zhì)量保證措施627.1 鋼結(jié)構(gòu)制作保證措施627.2 鋼結(jié)構(gòu)安裝保證措施63第八章 安全保證措施64第九章 其他施工組織措施67第一章 編制依據(jù)1.1 鋼結(jié)構(gòu)工程引用規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)1、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2001）2、建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50011-2010）3、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50017-2003）4、建筑工程抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)（GB50223-2008）5、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）6、手工電弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸（GB958）7、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002）8、氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲（GB/T8110-1995）9、鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范（JGJ82-2010）10、碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB700）11、低碳合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼（GB/T1951-94）12、鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、螺母、墊圈技術(shù)條件（GB1231）13、型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ138-2001）1.2 國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范規(guī)程1、建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)用電安全規(guī)范（GB50194-93）2、建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）1.3 行業(yè)及地方有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、規(guī)程1、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程（JGJ46-2005）2、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2012） 3、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011）1.4 本企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量文件、管理制度第二章 工程概況2.1 工程設(shè)計(jì)概況日照市圖書(shū)館工程是文化類型建筑，位于日照市文化中心內(nèi)，文化中心用地地處山東省日照市臨沂路以東，荷澤路以西，濟(jì)南路以北，沙敦河南側(cè)。日照市圖書(shū)館位于群體建筑的東南端，北臨中心下沉廣場(chǎng)。日照市圖書(shū)館由地上5層，地下2層組成。地下二層為地下車庫(kù)及設(shè)備用房；地下一層為書(shū)庫(kù)、讀者餐廳、商鋪及部分設(shè)備用房；一層為讀者活動(dòng)和對(duì)外服務(wù)；二層為多媒體閱覽室；三層為中文書(shū)庫(kù)、中文圖書(shū)借閱室及采編加工區(qū)；四層為辦公及輔助用房；五層為活動(dòng)室?？偨ㄖ娣e52278.1，地上建筑面積33200.3，地下建筑面積19077.8，建筑總高度39.185m。本工程為一類高層建筑，地上地下耐火等級(jí)均為一級(jí)，抗震設(shè)防烈度為7度，結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。本工程鋼骨柱標(biāo)高為基礎(chǔ)頂至23.9m。在二、三、四層樓面部分梁內(nèi)有工字型型鋼梁，二層有鋼結(jié)構(gòu)廊橋。2.2 鋼構(gòu)件特性1 鋼構(gòu)件截面主要有三種截面形式，如表2.2-1所示。表2.2-1 構(gòu)件截面形式序號(hào)截面名稱截面形式使用部位1十字勁性柱框架柱2H形勁性柱、梁框架柱、梁3鋼管A765廊橋2 材質(zhì)及其性能本工程鋼結(jié)構(gòu)涉及的材料主要為：鋼板、焊接材料、高強(qiáng)螺栓、普通螺栓、栓釘、及錨栓等，其材質(zhì)及性能如表2.2-2所示。表2.2-2 鋼結(jié)構(gòu)主要材料材質(zhì)性能序號(hào)材料名稱用 途材 質(zhì)設(shè) 計(jì) 要 求1鋼 板鋼骨柱框架柱Q345B抗拉強(qiáng)度與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值1.2；有明顯屈服臺(tái)階，且伸長(zhǎng)率20；有良好的可焊性，合格的沖擊韌性。2焊接材料埋弧焊焊 接H08、H08A、H08E或H08Mn、H08MnA焊絲配合中錳型、高錳型焊劑或無(wú)錳型、低錳型CO2焊絲焊 接ER50-2符合GB/T8110要求焊條焊 接E43、E45、E50符合GB/T5118要求3高強(qiáng)螺栓連接10.9級(jí)摩擦型、大六角頭或扭剪型。符合GB/T12281231要求4普通螺栓連接C螺栓性能等級(jí)為4.6級(jí)5栓 釘鋼柱鋼梁與混凝土連接圓柱頭焊釘符合圓柱頭焊釘（GB10433-89）的規(guī)定6錨栓連接Q235B符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)普通碳素結(jié)構(gòu)鋼的有關(guān)規(guī)定2.3 鋼結(jié)構(gòu)施工環(huán)境和條件鋼結(jié)構(gòu)分布主要集中在A軸至C軸間，現(xiàn)場(chǎng)此區(qū)域需設(shè)置大型塔吊，并必須覆蓋到位。2.4 施工重點(diǎn)表2.4 鋼結(jié)構(gòu)施工重點(diǎn)序號(hào)項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容1鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量將直接決定現(xiàn)場(chǎng)安裝的質(zhì)量和進(jìn)度，必須嚴(yán)格控制鋼結(jié)構(gòu)制作的材料、外觀尺寸、焊接等關(guān)鍵工序的質(zhì)量來(lái)保證現(xiàn)場(chǎng)安裝的要求。2構(gòu)件堆放、拼裝場(chǎng)地及吊裝機(jī)械站位規(guī)劃要減少構(gòu)件的場(chǎng)內(nèi)倒運(yùn)，構(gòu)件應(yīng)按進(jìn)度要求進(jìn)場(chǎng)。必須事先規(guī)劃好構(gòu)件的堆放場(chǎng)地、拼裝場(chǎng)地及吊裝機(jī)械的站位。3鋼結(jié)構(gòu)安裝精度控制鋼骨柱的測(cè)量定位、固定及混凝土澆筑過(guò)程中監(jiān)控等影響埋設(shè)精度的各個(gè)環(huán)節(jié)嚴(yán)格控制。4焊接變形及質(zhì)量的控制本工程主受力構(gòu)件均采用焊接連接，焊接質(zhì)量的好壞直接影響結(jié)構(gòu)的安全，必須嚴(yán)格控制。第三章 施工部署3.1 組織機(jī)構(gòu)為精心組織、嚴(yán)格施工，確保工期，制造一流的精品構(gòu)件，我公司將全力配合項(xiàng)目做好各項(xiàng)工作。組織技術(shù)精湛、管理嚴(yán)密、施工經(jīng)驗(yàn)豐富的施工人員參加本工程施工，全面加強(qiáng)對(duì)材料質(zhì)量、施工質(zhì)量、設(shè)計(jì)深化及安全文明施工管理等方面的管理力度。 我公司成立日照市圖書(shū)館工程項(xiàng)目經(jīng)理部，實(shí)行項(xiàng)目法施工，全面履行對(duì)工程的協(xié)調(diào)、監(jiān)督、驗(yàn)收等各項(xiàng)職責(zé)，配備具有工程施工經(jīng)驗(yàn)的精干、高效、能打硬仗、技術(shù)好、素質(zhì)高、業(yè)績(jī)優(yōu)的項(xiàng)目管理班子和具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)、素質(zhì)高、戰(zhàn)斗力強(qiáng)、操作水平高的施工人員來(lái)承擔(dān)該工程的施工，確保工程按項(xiàng)目要求實(shí)現(xiàn)預(yù)期的各項(xiàng)指標(biāo)。3.2 工程目標(biāo)1、工期目標(biāo)結(jié)合我公司綜合實(shí)力、機(jī)械設(shè)備配備、施工現(xiàn)場(chǎng)周圍環(huán)境等情況，本著進(jìn)度服從質(zhì)量的前提，配合土建混凝土施工進(jìn)度按時(shí)完成鋼骨柱、型鋼梁的加工及吊裝施工任務(wù)。2、安全文明施工目標(biāo)：杜絕安全事故。3.3 勞動(dòng)力組織在勞動(dòng)力安排上，充分發(fā)揮我公司專業(yè)施工隊(duì)伍的優(yōu)勢(shì)，科學(xué)合理組織施工。根據(jù)本工程的建筑設(shè)計(jì)特點(diǎn)和我公司承建類似的工程的施工經(jīng)驗(yàn)，選用施工過(guò)多個(gè)優(yōu)質(zhì)工程的專業(yè)隊(duì)伍，其所有管理人員、技術(shù)工人及普工，均具備良好的素質(zhì)，在施工管理，技術(shù)、質(zhì)量上都有很好的保證。各專業(yè)施工隊(duì)伍，根據(jù)施工進(jìn)度與工程狀況按計(jì)劃、分階段進(jìn)退場(chǎng)，保證人員的穩(wěn)定和工程的順利展開(kāi)。本工程主要包括鋼骨柱制作、安裝等工作內(nèi)容。根據(jù)施工進(jìn)度要求，鋼骨柱制作階段擬投入勞動(dòng)力53人；鋼骨柱安裝階段擬投入勞動(dòng)力30人，詳見(jiàn)表3.3-1。表3.3-1 勞動(dòng)力需用量計(jì)劃表工種類別按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況鋼骨柱制作鋼骨柱安裝電焊工2012機(jī)械工102電 工21架子工/2鉗工51起重工22其它1610合計(jì)53303.4 機(jī)械組織根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的現(xiàn)有條件及鋼骨柱分段加工的實(shí)際情況，我公司調(diào)配落實(shí)鋼骨柱的運(yùn)輸，聯(lián)系社會(huì)力量解決運(yùn)輸車輛和小型機(jī)械等施工機(jī)具。主要機(jī)械詳見(jiàn)表3.4。表3.4 主要施工機(jī)具一覽表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量國(guó) 別產(chǎn) 地制 造年 份額 定功 率用于施工部位備注1自動(dòng)化焊接生產(chǎn)線4中國(guó)2008鋼構(gòu)件制 作2剪板機(jī)Q11-1220002中國(guó)200911KW鋼構(gòu)件制 作3板材折彎?rùn)C(jī)WC67Y-63/30002中國(guó)2009鋼構(gòu)件制 作4龍門(mén)吊LMK-53中國(guó)200816.5KW鋼構(gòu)件制 作5超聲波探傷儀CTS-262中國(guó)2009鋼構(gòu)件制 作6車床C6202中國(guó)20071.5KW鋼構(gòu)件制 作7龍門(mén)刨B6652中國(guó)20084.5KW鋼構(gòu)件制 作8磁力鉆J3C-323中國(guó)2009鋼構(gòu)件鉆 孔9載重汽車10T4中國(guó)2008構(gòu) 件運(yùn) 輸10SLH拉弧焊機(jī)HLH-251中國(guó)2009栓 釘焊 接11半自動(dòng)CO2焊機(jī)YD505R530中國(guó)2009鋼結(jié)構(gòu)安裝12交流電焊機(jī)BX1500F28中國(guó)2008鋼結(jié)構(gòu)安裝13油漆噴漆機(jī)8中國(guó)2009噴漆14連接板噴丸機(jī)KVC45BS2中國(guó)2007除銹3.5 施工進(jìn)度計(jì)劃3.5.1 鋼結(jié)構(gòu)制作進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)我公司的加工生產(chǎn)能力，目前已知的型鋼柱基礎(chǔ)頂以下的部分，在底板混凝土澆筑完成前一天內(nèi)加工完成。其他各層型鋼柱在上一層結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成前三天內(nèi)完成。3.5.1 鋼結(jié)構(gòu)安裝進(jìn)度計(jì)劃鋼骨柱的安裝需要2天時(shí)間，12.50023.900標(biāo)高部分鋼骨柱的安裝需要3天時(shí)間，鋼骨柱安裝時(shí)間密切配合土建施工時(shí)間，保證不影響土建施工。第四章 鋼骨柱制作方案4.1 材料采購(gòu)1 材料采購(gòu)的一般要求1) 配置專業(yè)、有經(jīng)驗(yàn)的采購(gòu)人員。2) 采購(gòu)程序和質(zhì)量控制辦法報(bào)業(yè)主、監(jiān)理審批。3) 采購(gòu)的材料符合設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求。4) 采購(gòu)的材料自檢合格后，報(bào)業(yè)主檢驗(yàn)，業(yè)主檢驗(yàn)合格后方可使用。5) 未經(jīng)業(yè)主同意，不能更改投標(biāo)文件中列明的材料廠家。6) 材料按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計(jì)文件要求的檢驗(yàn)報(bào)告、質(zhì)量合格證書(shū)等其它相關(guān)文件與鋼構(gòu)件同時(shí)交付。7) 采購(gòu)的材料驗(yàn)收合格后，按類有序堆放于材料堆放場(chǎng)，同時(shí)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)牌上注明其名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、產(chǎn)地及所用的工程名稱。2 焊接材料采購(gòu)1) 焊接材料應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果確定，應(yīng)采用與母材相匹配的焊條、焊劑和焊絲，且符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。2) 焊接材料除進(jìn)廠時(shí)必須有生產(chǎn)廠家的出廠質(zhì)量證明外，并應(yīng)按現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，做好復(fù)驗(yàn)檢查記錄。3) 若采用其它新型焊接材料或進(jìn)口焊接材料，應(yīng)重新進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)和評(píng)定，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可投入使用。3 涂裝材料采購(gòu)1) 涂裝材料應(yīng)根據(jù)圖紙要求選定，以確保預(yù)期的涂裝效果，禁止使用過(guò)期產(chǎn)品、不合格產(chǎn)品和未經(jīng)試驗(yàn)的替用產(chǎn)品。2) 對(duì)本工程鋼構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行專門(mén)的涂裝工藝設(shè)計(jì)，不同涂層應(yīng)選用同一廠家的產(chǎn)品，涂裝材料進(jìn)廠后，應(yīng)按出廠的材料質(zhì)量保證書(shū)驗(yàn)收，并做好復(fù)驗(yàn)檢查記錄備查。3) 涂裝材料進(jìn)廠后，經(jīng)專業(yè)質(zhì)量檢評(píng)單位(第三方)負(fù)責(zé)抽檢合格后，承包人應(yīng)進(jìn)行試噴涂試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果符合相關(guān)技術(shù)要求時(shí)，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行正式涂裝。4) 涂裝材料應(yīng)兼有耐候、防腐蝕、美化等多種功能，使用期應(yīng)滿足圖紙要求年限，如須改變涂裝設(shè)計(jì)，則變更的涂裝材料應(yīng)符合以上要求，并報(bào)監(jiān)理工程師會(huì)同業(yè)主、原設(shè)計(jì)單位研究批準(zhǔn)后，方可實(shí)施。4.2 技術(shù)準(zhǔn)備1 施工圖深化設(shè)計(jì)工廠制造用的施工圖設(shè)計(jì)按照原設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)的技術(shù)文件資料，將整個(gè)主體結(jié)構(gòu)分解成各個(gè)單獨(dú)的桿件和單元件，分別進(jìn)行繪制，并全部采用計(jì)算機(jī)完成，鋼結(jié)構(gòu)細(xì)化圖紙報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)人員批準(zhǔn)實(shí)施。2 焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)1) 焊接工藝評(píng)定流程，見(jiàn)圖4.2所示。圖4.2 焊接工藝評(píng)定流程工廠和現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用焊接工藝評(píng)定任務(wù)焊接工藝特點(diǎn)分析制定焊接工藝評(píng)定方案制定焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書(shū)制備焊接工藝評(píng)定試件試件焊接試樣制備試樣送檢焊接工藝評(píng)定檢驗(yàn)焊接工藝評(píng)定報(bào)告合格不合格焊工資格確認(rèn)檢測(cè)單位資格確認(rèn)焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)/焊接工藝卡資料備案 2) 焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)是編制焊接工藝的依據(jù)，根據(jù)本工程設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)要求以及有關(guān)的鋼結(jié)構(gòu)制造規(guī)范的規(guī)定，制定焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)方案，模擬實(shí)際的施工條件和環(huán)境，逐項(xiàng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。3) 在確定焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)方案的同時(shí)，焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)選用的材料要求首批進(jìn)廠材料中選擇碳當(dāng)量偏高，非金屬化學(xué)成份含量偏高的低溫韌性偏低的材料進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。4) 焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)時(shí)應(yīng)選擇焊接方法、焊接材料、坡口形式(坡口尺寸、角度、鈍邊、組裝間隙等)、焊接參數(shù)及施焊道數(shù)、層間溫度、預(yù)熱溫度及后熱措施等。5) 試驗(yàn)要求焊后進(jìn)行外觀檢驗(yàn)、無(wú)損檢測(cè)等。6) 焊接缺陷修補(bǔ)的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)(1) 進(jìn)行表面缺陷修補(bǔ)方法試驗(yàn)：CO2半自動(dòng)焊、焊條手工電弧焊。(2) 內(nèi)部缺陷修補(bǔ)方法試驗(yàn)，將視缺陷大小的情況，基本采用原焊接方法，對(duì)于焊接內(nèi)部缺陷修補(bǔ)主要確定預(yù)熱溫度，施焊參數(shù)等。3 員工技術(shù)培訓(xùn)凡是從事本鋼結(jié)構(gòu)工程制作的氣割工、鉚工、電焊工、涂裝工、起重工等均進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)。對(duì)從事焊接工作的電焊工和定位焊工必須通過(guò)相應(yīng)的焊工資格考試。針對(duì)本工程鋼結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，按照不同的焊接方法、不同的焊接位置，焊工擇優(yōu)持證上崗，確保焊接質(zhì)量。4.3 焊接H形構(gòu)件制作1 H形構(gòu)件加工工藝流程制造工藝流程見(jiàn)圖4.3-1所示。鋼板矯平預(yù)處理檢 查H形組裝H形焊接拼板接長(zhǎng)二次矯平不合格品控制檢 查矯 正矯正檢測(cè)端面機(jī)加工(大截面)鉆 孔標(biāo)識(shí)、存放腹板坡口加工不合格品控制不合格品控制不合格品控制圖4.3-1 H形構(gòu)件制造工藝流程數(shù)控精密下料切割2 H形構(gòu)件組裝主要方法及技術(shù)要求H形構(gòu)件組裝主要方法及技術(shù)要求，見(jiàn)圖4.3-2、3所示。組裝H形構(gòu)件在專用H型鋼自動(dòng)組裝機(jī)上組裝成H形構(gòu)件，腹板和翼板的對(duì)接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)200mm以上。零件下料、拼板鋼板下料前用矯平機(jī)進(jìn)行矯平，防止鋼板不平而影響切割質(zhì)量。零件下料采用數(shù)控精密切割，對(duì)接坡口加工采用半自動(dòng)精密切割。腹板兩邊采用刨邊加工。拼接焊縫余高采用砂帶打磨機(jī)打平。1、零件下料、拼板2、組裝H形構(gòu)件圖4.3-2 H形構(gòu)件組裝主要方法及技術(shù)要求(一)3、H形構(gòu)件焊接H形構(gòu)件焊接在專用H型鋼生產(chǎn)線上的龍門(mén)式埋弧自動(dòng)焊機(jī)上采用船形位置焊接。焊接按照工藝要求的焊接順序施焊，控制焊接變形。焊接順序4、H形構(gòu)件矯正H形構(gòu)件矯正在專用H型鋼翼緣矯正機(jī)上進(jìn)行翼板角變形矯正。在專用彎曲矯直機(jī)上進(jìn)行撓度變形矯正調(diào)直。需鉆孔的H型鋼在矯正后采用端銑設(shè)備對(duì)兩端面進(jìn)行機(jī)加工，保證桿件長(zhǎng)度且提供制孔基準(zhǔn)面。圖4.3-3 H形構(gòu)件組裝主要方法及技術(shù)要求(二)3 H形構(gòu)件組裝允許偏差H形構(gòu)件制造尺寸允許偏差見(jiàn)表4.3-4所示。表4.3-4 H形構(gòu)件制造尺寸允許偏差項(xiàng)次項(xiàng) 目簡(jiǎn) 圖允許偏差（mm）1T形接頭的間隙ee1.52BH的外形-2.0b+2.0-2.0h+2.03BH腹板偏移ee24BH翼板的角變形連接處：eb/100，且1非連接：e2b/100，且25腹板的彎曲eH/150，且e44.4 十字形組合構(gòu)件制作1 十字形組合構(gòu)件加工工藝流程制造工藝流程見(jiàn)圖4.4-1所示。鋼板下料、坡口加工T形組裝UT檢驗(yàn)T形鋼定位焊矯 正T形鋼埋弧焊UT檢驗(yàn)整體矯正不合格品控制H形組裝T形焊接H形焊接不合格品控制胎架制造不合格品控制不合格品控制不合格品控制圖4.4-1 十字形組合構(gòu)件制造工藝流程標(biāo)識(shí)、存放2 十字形組合構(gòu)件組裝主要方法及技術(shù)要求十字形組合構(gòu)件組裝主要方法及技術(shù)要求，見(jiàn)圖4.4-24所示。H形鋼T形鋼2、組裝胎架組裝胎架在鋼平臺(tái)上組裝胎架并抄平。3、翼板和腹板劃線定位翼板和腹板劃線定位在H形鋼翼緣板和腹板上劃出出定位中心線。1、組裝H形和T形構(gòu)件組裝H形和T形構(gòu)件在專用H形鋼自動(dòng)組裝機(jī)上組裝成H形和T形構(gòu)件，在專用H形鋼生產(chǎn)線上的龍門(mén)式埋弧自動(dòng)焊機(jī)上采用船形位置焊接。焊接按照工藝要求的焊接順序施焊，控制焊接變形。圖4.4-2 十字形組合構(gòu)件組裝主要方法及技術(shù)要求(一)4、T形鋼與H形鋼組焊T形鋼與H形鋼組焊采用CO2打底半自動(dòng)埋弧焊填充和蓋面，焊接過(guò)程注意檢察T形鋼與H形鋼翼緣板的垂直度。5、組裝十字形組合柱組裝十字形組合柱與H形鋼翼緣板連接的T形鋼焊接完畢并通過(guò)UT檢測(cè)合格后90翻身繼續(xù)組焊與腹板連接的T形鋼。圖4.4-3 十字形組合構(gòu)件組裝主要方法及技術(shù)要求(二)6、整體矯正整體矯正全部焊接完成后，若變形超過(guò)規(guī)范要求，可進(jìn)行火焰矯正。7、栓釘焊接栓釘焊接在十字形組合柱翼緣上放線，標(biāo)出栓釘?shù)暮附游恢?，采用栓釘焊機(jī)按照栓釘焊接工藝進(jìn)行施焊。圖4.4-4 十字形組合構(gòu)件組裝主要方法及技術(shù)要求(三)4.5 工廠焊接1 焊接特點(diǎn)本工程工廠焊接主要是H形構(gòu)件和十字形組合柱的焊接。焊接時(shí)填充焊材熔敷金屬量大，焊接時(shí)間長(zhǎng)，熱輸入總量高，因此結(jié)構(gòu)焊后應(yīng)力和變形大。2 焊接工藝評(píng)定1) 焊接工作正式開(kāi)始前，對(duì)本工程中首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊接接頭形式、焊前熱處理、焊后熱處理等必須進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，對(duì)于原有的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)報(bào)告與新做的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)報(bào)告，其試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、內(nèi)容及其結(jié)果均應(yīng)在得到工程監(jiān)理認(rèn)可后才可進(jìn)行正式焊接工作。提交認(rèn)可的焊接工藝規(guī)程應(yīng)包括：(1) 焊接工藝方法、鋼材級(jí)別、鋼厚及其應(yīng)用范圍(2) 坡口設(shè)計(jì)和加工要求(3) 焊道布置和焊接順序、焊接位置(4) 焊接材料的牌號(hào)，認(rèn)可級(jí)別和規(guī)格、焊接設(shè)備型號(hào)(5) 焊接參數(shù)(焊接電流、電弧電壓和焊接速度等)(6) 預(yù)熱、焊后熱處理及消除應(yīng)力措施(7) 檢驗(yàn)項(xiàng)目及試樣尺寸和數(shù)量2) 焊接工藝認(rèn)可試驗(yàn)計(jì)劃經(jīng)批準(zhǔn)后即可進(jìn)行正式認(rèn)可試驗(yàn)，并應(yīng)在監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督情況下進(jìn)行試件裝配、焊接和力學(xué)性能測(cè)試。力學(xué)性能試驗(yàn)合格后，應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告上簽字。3) 力學(xué)性能測(cè)試合格后，編制試驗(yàn)報(bào)告，該報(bào)告除了在認(rèn)可試驗(yàn)計(jì)劃中已敘述的內(nèi)容外尚須作如下補(bǔ)充：(1) 焊接試驗(yàn)及力學(xué)性能試驗(yàn)的日期和地點(diǎn)。(2) 由監(jiān)理工程師簽過(guò)字的力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告。(3) 焊接接頭的宏觀或顯微硬度測(cè)定。(4) 試件全長(zhǎng)的焊縫外形照片及X射線探傷照片或超聲波探傷報(bào)告。(5) 母材及焊接材料的質(zhì)量保證書(shū)。(6) 力學(xué)性能測(cè)試后的試樣外觀照片。(7) 焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)的結(jié)果應(yīng)作為焊接工藝編制的依據(jù)。4) 焊接工藝評(píng)定應(yīng)按國(guó)家規(guī)定的建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行。3 焊接資質(zhì)及焊工培訓(xùn)按照建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程第八章“焊工考試”的規(guī)定，對(duì)焊工進(jìn)行復(fù)訓(xùn)與考核。只有取得合格證的焊工才能安排進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施焊。如持證焊工連續(xù)中斷焊接6個(gè)月以上者或持證超過(guò)三年，有效期內(nèi)焊接質(zhì)量未保持優(yōu)良焊工，需重新考核上崗。焊工考試需嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行。4 焊接設(shè)備的選擇下列焊接設(shè)備適用于本工程的焊接工作，見(jiàn)表4.5-1所示。表4.5-1 焊接設(shè)備序號(hào)焊接方法焊接設(shè)備電流和極性單弧或多弧手工或機(jī)械1埋弧焊MZ-1-1000直流反接單弧自動(dòng)2手工焊條電弧焊ZX-500直流反接單弧手工3CO2氣體保護(hù)焊MIG-270T直流反接單弧半自動(dòng)5 焊接材料的烘焙和儲(chǔ)存焊接材料在使用前應(yīng)按材料說(shuō)明規(guī)定的溫度和時(shí)間要求進(jìn)行烘焙和儲(chǔ)存；如材料說(shuō)明要求不詳，則按表4.5-2要求執(zhí)行。4.5-2 焊接材料烘焙和儲(chǔ)存序號(hào)焊條或焊劑名稱焊條藥皮或焊劑類型使用前烘焙條件使用前存放條件1焊條低氫型300350：1小時(shí)1001502焊劑熔煉型300350：2小時(shí)1001506 焊接工藝參數(shù)工廠加工制作焊接參數(shù)的選用如表4.5-3所示。4.5-3 工廠加工制作焊接參數(shù)焊接方法焊材牌號(hào)焊接位置焊條（焊絲）直徑（mm）焊 接 條 件焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（cm/min）手工焊條電弧焊E43、E45、E50平焊和橫焊3.29013022248124.0140180232510185.018023024261220立焊3.2801202226584.01201502426610CO2氣體保護(hù)焊ER50平焊和橫焊1.226032028343545埋弧自動(dòng)焊H08、H08A、H08E或H08Mn、H08MnA平焊4.8平焊角焊單層單道焊層單道焊角焊縫570660303535505506603550303555066030353550栓釘焊平焊16007 焊接環(huán)境當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時(shí)，須采取有效防護(hù)措施，否則禁止施焊：1) 被焊接面處于潮濕狀態(tài)，或暴露在雨、雪和高風(fēng)速條件下；2) 采用手工電弧焊作業(yè)(風(fēng)力大于5m/s)和CO2氣保護(hù)焊(風(fēng)力大于2 m/s)作業(yè)時(shí)，未設(shè)置防風(fēng)棚的情況下；3) 焊接操作人員處于惡劣條件下時(shí)；4) 相對(duì)濕度大于90%。8 引弧和熄弧板重要的對(duì)接接頭和T形接頭的兩端應(yīng)裝焊接引弧板和熄弧板，其材料及接頭原則上應(yīng)與母材相同，其尺寸為：手工焊、半自動(dòng)5030t mm；自動(dòng)焊10050t mm；焊后用氣割割除，磨平割口。9 定位焊1) 定位焊焊縫所采用的焊接材料及焊接工藝要求應(yīng)與正式焊縫的要求相同。2) 定位焊焊縫的焊接應(yīng)避免在焊縫的起始、結(jié)束和拐角處施焊，弧坑應(yīng)填滿，嚴(yán)禁在焊接區(qū)以外的母材上引弧和熄弧,定位焊必須由正式的持證焊工進(jìn)行施焊。3) 定位焊尺寸參見(jiàn)表4.6.2-5所示要求執(zhí)行。4.6.2-5 定位焊尺寸序號(hào)母材厚度(mm)定位焊焊縫長(zhǎng)度（mm）焊縫間隙(mm)手工焊自動(dòng)、半自動(dòng)1t2040505060300400220t40506050703004004) 定位焊的焊腳尺寸不應(yīng)大于焊縫設(shè)計(jì)尺寸的2/3，且不大于8mm，但不應(yīng)小于4mm。5) 定位焊焊縫有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時(shí)，必須清除后重新焊接，如最后進(jìn)行埋弧焊時(shí)，弧坑、氣孔可不必清除。6) 定位焊時(shí)一般采用CO2氣保焊或3.2mm的手工焊條進(jìn)行，同時(shí)應(yīng)采用較大的電流，以保證定位焊縫有一定的熔深。定位焊示意見(jiàn)圖4.6.2-10所示。用CO2氣保焊或3.2手工焊條打底圖4.6.2-10 定位焊示意圖10 焊接變形的控制1) 在焊接過(guò)程中，對(duì)接焊后的變形主要是角變形。實(shí)踐中為控制變形，往往先焊正面的一部分焊道，翻轉(zhuǎn)工件，碳刨清根后焊反面的焊道，再翻轉(zhuǎn)工件，這樣如此往復(fù)，一般來(lái)說(shuō)，每次翻身焊接三至五道后即可翻身，直至焊滿正面的各道焊縫。同時(shí)在施焊時(shí)要隨時(shí)進(jìn)行觀察其角變形情況，注意隨時(shí)準(zhǔn)備翻身焊接，以盡可能的減少焊接變形及焊縫內(nèi)應(yīng)力。另外，設(shè)置胎夾具，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行約束來(lái)控制變形，此類方法一般適用于異形厚板結(jié)構(gòu)，由于厚板異形結(jié)構(gòu)造型奇特、斷面、截面尺寸各異，在自由狀態(tài)下，尺寸精度難以保證，這就需要根據(jù)構(gòu)件的形狀，制作胎模夾具，將構(gòu)件處于固定的狀態(tài)下進(jìn)行裝配、定位，焊接，進(jìn)而來(lái)控制焊接變形。2) 采取合理的焊接順序 選擇與控制合理的焊接順序，即是防止焊接應(yīng)力的有效措施，亦是防止焊接變形的最有效的方法之一。根據(jù)不同的焊接方法，制定不同的焊接順序，埋弧焊一般采用逆向法、退步法；CO2氣體保護(hù)焊及手工焊采用對(duì)稱法、分散均勻法；編制合理的焊接順序的方針是“分散、對(duì)稱、均勻、減小拘束度”。(1) 分散從一個(gè)構(gòu)件總體看，焊縫縱、橫、上、下交叉，十分復(fù)雜；經(jīng)對(duì)焊縫位置仔細(xì)研究，可將其分割成若干小區(qū)，而這些小區(qū)內(nèi)的焊縫排布又各自比較有序；將各小區(qū)內(nèi)的焊縫又可分成頂、底、立三個(gè)面(立：即垂直焊縫)；施焊時(shí)可根據(jù)構(gòu)件總體焊接變形的趨勢(shì)，對(duì)逐一進(jìn)行的順序進(jìn)行；通過(guò)以上措施，目的是將構(gòu)件焊接時(shí)的熱量分散，避免集中。(2) 對(duì)稱各小區(qū)施焊及小區(qū)內(nèi)部施焊時(shí)都應(yīng)根據(jù)構(gòu)件總體的中和軸對(duì)稱布置工位；小區(qū)內(nèi)按軸心對(duì)稱布置工位，相互對(duì)稱的二工位應(yīng)同時(shí)焊接，此時(shí)，焊接時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力在小區(qū)內(nèi)將互相平衡，抵消；各小區(qū)的施焊工位與焊接起始時(shí)間，對(duì)構(gòu)件的軸心而言亦必須對(duì)稱，此時(shí)各小區(qū)的殘余應(yīng)力在構(gòu)件總體上亦將取得平衡。(3) 均勻?qū)?gòu)件的焊接工作，根據(jù)上述二點(diǎn)“分散、對(duì)稱”進(jìn)行施焊的目的亦是為了求取“均勻”，即對(duì)構(gòu)件整體而言，在焊接每一階段內(nèi)取得焊接熱量的均勻分布。(4)減小焊縫在焊接時(shí)的拘束度在焊接較多的組裝條件下，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件形狀和焊縫的布置，采取先焊收縮量較大的焊縫，后焊收縮量較小的焊縫；先焊拘束度較大而不能自由收縮的焊縫，后焊拘束度較小而能自由收縮的焊縫以達(dá)到減小焊接應(yīng)力的目的。11 焊接裂紋及防止措施焊接裂紋是焊接構(gòu)件施工過(guò)程中最為嚴(yán)重的缺陷，輕則返修，重則構(gòu)件報(bào)廢。焊接裂紋有焊縫、熔合線或熱影響區(qū)裂紋，有表面或內(nèi)部貫穿裂紋，有弧坑、焊趾或焊縫根部裂紋，有層狀撕裂等。以焊縫冷卻結(jié)晶時(shí)出現(xiàn)的時(shí)間階段分，有熱裂紋、冷裂紋和延遲裂紋。1) 熱裂紋的成因影響熱裂紋形成的因素有：焊縫在冷卻結(jié)晶過(guò)程中，由于快速冷卻凝固收縮，晶粒截面間的液態(tài)金屬補(bǔ)充不足，致使液態(tài)薄層開(kāi)裂；母材熱影響區(qū)和多層焊的根部焊縫易產(chǎn)生低熔點(diǎn)共晶物的熔解(即硫酸偏析)，產(chǎn)生裂紋。2) 冷裂紋的成因影響冷裂紋形成的因素有：焊接接頭中金相組織的硬度、脆性較高；焊接接頭中焊縫擴(kuò)散氫的含量較高；焊接接頭的拘束應(yīng)力較大。3) 焊接裂紋的防止措施了解了影響裂紋形成的因素，我們便可采取措施給予防止。(1) 控制焊材的化學(xué)成分由于鋼材化學(xué)成分已經(jīng)選定，因此焊材選配時(shí)應(yīng)選硫、磷含量低、錳含量高的焊材。使焊縫金屬中的硫磷偏析減少，改善部分晶體形狀，提高抗熱裂性能。(2) 制焊接工藝參數(shù)、條件控制焊接電流與速度，使每一焊道的焊縫成形系數(shù)達(dá)到1.11.2，減少在焊縫中心形成硫磷偏析，提高抗裂性能。避免采用小角度、窄間隙的焊縫坡口，致使焊縫成形系數(shù)過(guò)小。加強(qiáng)焊前預(yù)熱，降低焊縫在冷卻結(jié)晶過(guò)程中的冷卻速度。采用合理的焊接順序，使大多數(shù)焊縫在較小的拘束度下焊接，減少焊縫收縮拉力。4) 提高根部焊縫質(zhì)量焊縫根部焊接是焊接的起始點(diǎn)，是保證焊縫質(zhì)量的根基，亦是產(chǎn)生裂紋的敏感區(qū)，因此焊縫根部的焊接措施必須慎之由慎。(1) 加強(qiáng)焊縫坡口的清潔工作，清除一切有害物質(zhì)；加強(qiáng)焊前預(yù)熱溫度的控制；焊前對(duì)坡口根部進(jìn)行烘烤，去除一切水分、潮氣，降低焊縫中氫含量。(2) 使用小直徑手工焊條打底，確保根部焊透；控制焊層厚度，適當(dāng)提高焊道成形系數(shù)；控制焊接速度，適當(dāng)增加焊接熱輸入量。(3) 控制熔合比：在確保焊透的前提下，控制母材熔化金屬在焊縫金屬中的比例，減少母材中有害物質(zhì)對(duì)焊縫性能的影響。(4) 根部焊材可選用低配：根據(jù)根部焊縫的施焊條件與要求，在保證焊縫力學(xué)性能的條件下，根部焊縫的焊材可選用韌性好，強(qiáng)度稍低的焊材施焊，以增加其抗裂性。5) 焊后消氫處理：焊后對(duì)焊縫進(jìn)行消氫(H)處理，降低焊縫中H的含量，將對(duì)減少冷裂紋的發(fā)生起到很大的作用。(1) 焊后消氫處理應(yīng)在焊縫完成后立即進(jìn)行。(2) 消氫處理的加熱溫度應(yīng)達(dá)到200250，保溫時(shí)間為1.52.0min/1mm，且不小于1h，而后緩冷至常溫。具體溫度與保溫時(shí)間應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)給予確定。6) 提高焊縫清根要求：對(duì)采用雙面坡口的全熔透焊縫，一面焊后，另一面清根結(jié)束必須達(dá)到下列要求：(1) 坡口內(nèi)表面應(yīng)光順、無(wú)凸變，根部應(yīng)圓滑，R6mm；(2) 坡口內(nèi)表面應(yīng)打磨，清除碳弧氣泡時(shí)遺留下的全部碳(C)分子。(3) 對(duì)根部應(yīng)進(jìn)行滲色試驗(yàn)，確認(rèn)有無(wú)裂紋、夾渣、未焊透、氣孔等缺陷存在。12 焊縫要求1) 一級(jí)、二級(jí)焊縫內(nèi)部缺陷的評(píng)定要求見(jiàn)表4.6.2-6所示。表4.6.2-6 焊縫等級(jí)評(píng)定要求焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)內(nèi)部缺陷 超聲波探傷評(píng)定等級(jí)IIIII檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100%20%備注探傷比例的計(jì)數(shù)方法，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長(zhǎng)度不小于200mm，當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足200mm時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷。2) 焊縫外觀要求(1) 一級(jí)焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷。(2) 一級(jí)焊縫和二級(jí)焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷。(3) 焊縫金屬表面應(yīng)焊波均勻。(4) 二級(jí)焊縫除上述要求外其外觀質(zhì)量與三級(jí)焊縫的外觀質(zhì)量尚應(yīng)滿足表4.6.2-7和4.6.2-8所示有關(guān)規(guī)定。表4.6.2-7 焊縫外觀質(zhì)量允許偏差序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目焊縫質(zhì)量等級(jí)二級(jí)三級(jí)1未焊滿0.2+0.2t且1mm，每100mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)未焊滿累積長(zhǎng)度25mm0.2+0.04t且2mm，每100mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)未焊滿累積長(zhǎng)度25mm2根部收縮0.2+0.2t且1mm，長(zhǎng)度不限0.2+0.04t且2mm，長(zhǎng)度不限3咬邊0.05t且0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)10%焊縫全長(zhǎng)0.1t且1mm，長(zhǎng)度不限4裂紋不允許允許存在長(zhǎng)度5mm的弧坑裂紋5電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷6接頭不良缺口深度0.05t且0.5mm，每1000mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)不得超過(guò)1處缺口深度0.1t且1mm，每1000mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)不得超過(guò)1處7表面氣孔不允許每50mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許存在直徑0.4t且3mm的氣孔2個(gè)；孔距應(yīng)6倍孔徑8表面夾渣不允許深0.2t，長(zhǎng)0.5t且20mm表4.6.2-8 焊縫尺寸允許偏差序號(hào)檢查內(nèi)容圖 例容許公差1對(duì)接焊焊縫加強(qiáng)高(C)b20一級(jí)0.5C2.0 mm二級(jí)0.5C2.5 mm三級(jí)0.5C 3.5 mmb20一級(jí)0.5C3.0 mm二級(jí)0.5C3.5 mm三級(jí)0C3.5 mm2貼角焊縫焊腳尺寸（hf+h）和焊縫余高( C )hf 60h1.5 mm0C1.5 mmhf60h3.0 mm0C3.0 mm3T接坡口焊縫加強(qiáng)高( DS )DS =t/4,但10 mm4焊縫咬邊( e ) 一級(jí)焊縫：不允許二級(jí)焊縫：0.5mm深度的咬邊,累積總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的10%。三級(jí)焊縫：0.5mm深度的咬邊,累積總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的20%。5表面裂縫不允許6表面氣孔及密集氣孔一級(jí)和二級(jí)焊縫：不允許三級(jí)焊縫：直徑1.0mm的氣孔在100mm范圍內(nèi)不超過(guò)5個(gè)7焊縫錯(cuò)邊 一級(jí)和二級(jí)焊縫：d0.1t 但2.0mm三級(jí)焊縫：d0.15t 但3.0mm8焊縫過(guò)溢( q )所有焊縫：q909表面焊接飛濺所有焊縫：不允許10電弧擦傷,焊瘤,表面夾渣所有焊縫：不允許4.6 工廠涂裝1 涂裝工序1) 工廠除銹工藝所有構(gòu)件的表面除銹均在工廠進(jìn)行,采用拋丸機(jī)進(jìn)行除銹處理。構(gòu)件全部采用整體拋丸除銹處理,采用70鋼丸+30菱角砂進(jìn)行整體沖砂。除銹后應(yīng)進(jìn)行吹灰除塵處理，確保構(gòu)件涂裝表面清潔，除銹達(dá)到Sa2.5級(jí),粗糙度達(dá)到Rz4085m。2) 涂裝工藝流程防腐涂裝施工工藝流程，見(jiàn)圖4.6-1所示。構(gòu)件加工、制作；焊縫、棱邊、打磨；棱邊倒角R=13mm；拋丸除銹：Sa2.5 RZ=4085m清 潔涂紅丹（含邊角加強(qiáng)）醇酸磁漆檢 驗(yàn)檢 驗(yàn)檢 驗(yàn)保護(hù)，運(yùn)輸檢 驗(yàn)組裝、焊接；焊縫、棱邊、打磨：棱邊倒角R=13mm；手工除銹：St3補(bǔ)涂紅丹漆檢 驗(yàn)補(bǔ)涂醇酸磁漆（含邊角加強(qiáng)）檢 驗(yàn)檢 驗(yàn)圖4.6-1 防腐涂裝施工工藝流程2 構(gòu)件涂裝防腐方案1) 技術(shù)數(shù)據(jù)(1) 噴砂除銹：Sa2.5級(jí)；手工打磨ST3級(jí)(2) 表面粗糙度Rz4085m；(3) 施工的環(huán)境：溫度1030，相對(duì)濕度3080%；2) 鋼材表面處理的操作方法及技術(shù)要求對(duì)鋼材表面噴砂除銹，除銹質(zhì)量的好壞是整個(gè)涂裝質(zhì)量的關(guān)鍵。黑色金屬表面一般都存在氧化皮和鐵銹，在涂裝之前必須將它們除盡，不然會(huì)嚴(yán)重影響涂層的附著力及使用壽命，造成經(jīng)濟(jì)損失，而所有除銹方法中，以噴砂除銹為最佳；因?yàn)樗饶艹パ趸ず丸F銹，又能在金屬表面形成一定的粗糙度，增加了涂層與金屬表面之間的結(jié)合力。本工程鋼構(gòu)件除銹采用干法噴砂除銹，用鋼丸作為磨料，以57kg/cm2壓力的干燥潔凈的壓縮空氣帶動(dòng)磨料噴射金屬表面，可除去鋼材表面的氧化皮和鐵銹。3) 噴砂除銹的操作過(guò)程如下：(1) 開(kāi)啟空壓機(jī)，達(dá)到所需壓力57kg/cm2；(2) 操作工穿戴好特制的工作服和頭盔(頭盔內(nèi)接有壓縮空氣管道提供的凈化呼吸空氣)進(jìn)入噴砂車間；(3) 將干燥的磨料裝入噴砂機(jī)，噴砂機(jī)上的油水分離器必須良好(否則容易造成管路堵和影響后道涂層與鋼材表面的結(jié)合力)；(4) 將鋼材擺放整齊，就能開(kāi)啟噴砂機(jī)開(kāi)始噴砂作業(yè)；(5) 噴砂作業(yè)完成后，對(duì)鋼材表面進(jìn)行除塵、除油清潔，對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)照片檢查質(zhì)量是否符合要求，對(duì)不足之處進(jìn)行整改，直至達(dá)到質(zhì)量要求，并做好檢驗(yàn)記錄。4) 構(gòu)件的涂裝、修補(bǔ)及質(zhì)量要求(1) 構(gòu)件的涂裝當(dāng)噴砂完成后，清除金屬涂層表面的灰塵等雜物；在自由邊、角焊縫、手工焊縫、孔內(nèi)側(cè)及邊等處在噴涂前必須用漆刷預(yù)涂裝。(2) 涂裝的修補(bǔ)對(duì)于拼裝接頭、安裝接頭及油漆涂料損區(qū)域，先手工打磨除銹并清潔，然后按上述要求分別噴涂底漆、中間漆。3 涂裝質(zhì)量的技術(shù)保證措施1) 涂裝質(zhì)量的控制和質(zhì)量要求(1) 涂裝環(huán)境：雨、雪、霧、露等天氣時(shí)，相對(duì)濕度應(yīng)按涂料說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行嚴(yán)格控制，相對(duì)濕度以自動(dòng)溫濕記錄儀為準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)以溫濕度儀為準(zhǔn)進(jìn)行操作；(2) 安裝焊縫接口處，各留出50mm，用膠帶貼封，暫不涂裝；(3) 鋼構(gòu)件應(yīng)無(wú)嚴(yán)重的機(jī)械損傷及變形；(4) 焊接件的焊縫應(yīng)平整，不允許有明顯的焊瘤和焊接飛濺物；(5) 涂層厚度控制的原則凡是上漆的部件，應(yīng)自離自由邊15毫米左右的幅度起，在單位面積內(nèi)選取一定數(shù)量的測(cè)量點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，取其平均值作為該處的漆膜厚度。但焊接接口處的線縫、以及其它不易或不能測(cè)量的組裝部件，則不必測(cè)量其涂層厚度。由于構(gòu)件本身的構(gòu)造、噴涂工作的管理情況、噴涂工作人員的素質(zhì)等因素，都會(huì)使涂層厚薄不均，因此，要100%保證全部涂層都在規(guī)定厚度以上，不單只會(huì)大大地增加涂料的用量，實(shí)際上也不易辦到，唯有按干膜厚度測(cè)定值的分布狀態(tài)來(lái)判斷是否附合標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于大面積部位，干膜總厚度的測(cè)試采用國(guó)際通用的“85-15Rule”(兩個(gè)85%原則)。2) 涂裝施工技術(shù)措施方案完善的施工技術(shù)措施是施工進(jìn)度和質(zhì)量的重要保障, 我單位依據(jù)多年從事大型鋼結(jié)構(gòu)防腐工程施工的豐富經(jīng)驗(yàn),在充分研讀招標(biāo)書(shū)的要求和設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的具體特點(diǎn)的基礎(chǔ)上,制定了即切實(shí)可行又經(jīng)濟(jì)有效的適合本項(xiàng)目特點(diǎn)的嚴(yán)密的技術(shù)措施,可保證全部施工嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的技術(shù)要求完成。(1) 防雨措施搭設(shè)活動(dòng)涂裝棚進(jìn)行相對(duì)封閉施工，來(lái)創(chuàng)造可滿足防腐施工要求的施工環(huán)境。(2) 成品及半成品保護(hù)措施工作完成區(qū)域及施工現(xiàn)場(chǎng)周圍的設(shè)備和構(gòu)件應(yīng)當(dāng)很好的進(jìn)行保護(hù)，以免油漆和其它材料的污染。夾具、臨近表面、標(biāo)牌、銘牌、橡膠墊片、工具線、儀表盤(pán)等等應(yīng)當(dāng)在油漆施工和工作完成后被很好的保護(hù)。油漆或其他飛濺物應(yīng)當(dāng)使用無(wú)損其表面的相應(yīng)工具、設(shè)備和清潔劑從玻璃、夾具、設(shè)備、板蓋等清除。臨近施工區(qū)域的電氣，電動(dòng)和機(jī)械設(shè)備應(yīng)妥善保護(hù)，以免油漆損壞。另外，精密設(shè)備應(yīng)當(dāng)在施工過(guò)程中密封保護(hù)。已完成的成品或半成品，在進(jìn)行下道工序或驗(yàn)收前應(yīng)采取必要的防護(hù)措施以保護(hù)涂層的技術(shù)狀態(tài)。(3) 涂裝檢測(cè)方法及檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和單位質(zhì)量保證體系文件進(jìn)行半成品、產(chǎn)品檢驗(yàn)、不合格品的處理，計(jì)量檢測(cè)設(shè)備操作維護(hù)等工作，從施工準(zhǔn)備、施工過(guò)程進(jìn)行全面檢測(cè)，及時(shí)預(yù)防不合格品的產(chǎn)生，具體保證表4.6-2檢驗(yàn)項(xiàng)目必須按工藝規(guī)定進(jìn)行。表4.6-2 涂裝檢驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目自檢監(jiān)理驗(yàn)收1打磨除污現(xiàn)場(chǎng)檢查2除銹等級(jí)書(shū)面記錄監(jiān)理確認(rèn)3表面粗糙度抽檢4涂裝環(huán)境書(shū)面記錄5涂層外觀現(xiàn)場(chǎng)檢查6涂層附著力現(xiàn)場(chǎng)檢查7干膜厚度書(shū)面記錄監(jiān)理確認(rèn)8涂層修補(bǔ)現(xiàn)場(chǎng)檢查9中間漆厚度書(shū)面記錄監(jiān)理確認(rèn)10防火涂料厚度書(shū)面記錄監(jiān)理確認(rèn)檢測(cè)依據(jù)：國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：外觀：表面平整、無(wú)氣泡、起皮、流掛、漏涂等缺陷。附著力：有機(jī)涂層與金屬涂層結(jié)合牢固。外觀檢查：肉眼檢查，所有工件100進(jìn)行，并認(rèn)真記錄，監(jiān)理抽查；油漆外觀必須達(dá)到涂層、漆膜表面均勻、無(wú)起泡、流掛、龜裂和摻雜雜物等現(xiàn)象。附著力檢查：現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試用劃格法，劃格法規(guī)定，在漆膜上用單面刀片劃間隔為1mm的方格36個(gè)，然后用軟毛刷沿格陣兩對(duì)角線方向，輕輕地往復(fù)各刷5次，按標(biāo)準(zhǔn)的要求評(píng)判合格與否。4.7 運(yùn)輸1 鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸順序1) 按照現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件安裝順序，編排構(gòu)件供應(yīng)順序。2) 鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸順序：基礎(chǔ)預(yù)埋件鋼骨柱