繞線機(jī)故障分析及解決方法培訓(xùn).doc

繞線機(jī)故障分析及解決方法培訓(xùn)一. 漏鉤：1. 鉤線套鉤線位開口位置不準(zhǔn)確及大小不最適宜。解決辦法 修改鉤線套開口位置和下線角度及大小。2. 鉤線套與夾頭軸心線不同軸, 造成分度不穩(wěn)定。解決辦法 對夾頭的技術(shù)要求做嚴(yán)格控制, 制作合格的新夾頭。3. 左右模具夾轉(zhuǎn)子部位中心高調(diào)校不一致, 軸夾緊開摸分度時模具與鋼片有摩擦，易傷鋼片且易漏鉤。解決辦法 換線時注意模具的調(diào)整在最適宜位置.4. 張力設(shè)定不良, 掛鉤時線可看出很松, 繞好的轉(zhuǎn)子掛鉤處線沒有拉緊（掛鉤時張力機(jī)構(gòu)上彈簧把磁粉張力器至待掛鉤處銅線拉緊才能掛鉤，張力設(shè)定不良彈簧拉緊時電磁張力器鎖不住銅線線直接從線桶中拉出,漏鉤),連續(xù)好多鉤漏鉤。解決辦法 調(diào)整張力設(shè)定，(設(shè)之值太小會漏鉤，線掛不到鉤子底部，勾線松脫。設(shè)之值太大會導(dǎo)至銅線被鉤子之銳角切斷，刮傷)5. 張力機(jī)構(gòu)上彈簧使用不適, 彈簧力小掛鉤時線松，線掛不到鉤子底部容易松脫，彈簧力大掛鉤時線容易掛在鉤子外角部，鉤線內(nèi)套擺角時脫鉤，線容易刮傷（不帶鉤線護(hù)耳）。解決辦法 選用合適的彈簧。 6. 飛叉離鉤線套距離太遠(yuǎn), 掛鉤時線掛不到鉤子底部，容易掛在鉤子外角部，擺角時脫鉤，掛鉤時線可看出。解決辦法 調(diào)整飛叉與鉤線套距離。 7. 繞線過程分度變化，換向器鉤子與鉤線內(nèi)套開口位置也發(fā)生變化，偏移量越大，越容易漏鉤。帶鉤線護(hù)耳會把換向器鉤子打壞，造成漏鉤。解決辦法 更改勾線套。 8. 繞線模與鉤線套距離太遠(yuǎn)，換型號時不仔細(xì)，調(diào)鉤線套時只顧外套與繞線模距離沒注意內(nèi)套與繞線模距離。（飛叉出線處至繞線模處銅線成斜線，鉤線套距離繞線模越遠(yuǎn)，那么鉤線套距離銅線越遠(yuǎn)）解決辦法 調(diào)整兩者間距離(線越粗距離應(yīng)相對遠(yuǎn)些)正常2-3mm，護(hù)線套長度須比鉤線套長1-2mm。 9. 參數(shù)設(shè)定不當(dāng) .分度速度與掛鉤速度不協(xié)調(diào)（分度速度快掛鉤速度慢，掛鉤動作還沒全部完成已擺角分度，線容易脫鉤。掛鉤速度快分度速度慢，轉(zhuǎn)子沒轉(zhuǎn)到位就掛鉤，容易掛不到鉤子底部，容易脫鉤）。.飛叉到鉤線位角度與飛叉到繞線位角度設(shè)定不當(dāng)（繞線繞完一槽后要轉(zhuǎn)相應(yīng)角度，飛叉到鉤線位角度設(shè)定偏小，線會向換向器方靠攏在張力作用下同時收緊，掛鉤，如此循環(huán)轉(zhuǎn)子頸部線包變粗，線離鉤線套越遠(yuǎn)，造成漏鉤。繞線繞完，飛叉到鉤線位角度設(shè)定偏大，線會拉入繞線模內(nèi)，掛鉤時線彈出繞線模，造成漏鉤。掛鉤到繞線位如角度設(shè)定偏小，線掛不到鉤子底部，容易脫鉤，如角度設(shè)定偏大，線會帶動繞線模，造成繞線模不平衡，分度合模時鋼片損壞。）10. 護(hù)耳調(diào)試不良，兩邊護(hù)耳氣缸動作不協(xié)調(diào)，（一邊護(hù)耳為兩個氣缸同時動作，不一致），護(hù)耳位置與換向器鉤子不平齊，護(hù)耳動作與換向器距離太近線掛不進(jìn)。（護(hù)耳動作至完全護(hù)住鉤子為佳）解決辦法 鉤線套的角度位置須正確無誤。更換,調(diào)整氣缸動作，調(diào)整護(hù)耳位置。二. 斷線: 1. 線桶放置不正確，大桶裝線桶底部沒墊好，繞線時線散落于桶底部卡住造成，線桶外罩桶口處損壞。解決辦法 線桶底部墊好，檢查桶口。 2. 張力設(shè)定不良，繞線張力設(shè)定過大（繞線時斷線），鉤線張力設(shè)定過大（掛鉤時斷線）。解決辦法 通過張力對照表用彈簧稱核對后方可設(shè)定，繞線。 3. 張力機(jī)構(gòu)上彈簧使用不適，彈簧力大繞線時會把線拉斷。 解決辦法 選用合適的彈簧。 4. 護(hù)線套與鉤線套位置不對，護(hù)線套與鉤線套平齊，甚至還短些（護(hù)線套推槽或推鍵磨損嚴(yán)重）。線掛鉤后沒完全被推出轉(zhuǎn)位時線在鉤線套開口處刮斷。解決辦法 調(diào)整護(hù)線套與鉤線套距離（護(hù)線套長度須比鉤線套長1-2mm）。 5. 鉤線擺角行程不對，擺角行程偏小，入線鉤子會露出鉤線套開口上部線推出會斷線或刮傷。擺角行程偏大，入線下一鉤子會露出鉤線套開口下部線推出會斷線或刮傷。（掛鉤到繞線位角度設(shè)定大.小相關(guān)）6. 程序參數(shù)設(shè)定不當(dāng)，繞線到掛鉤角度過大，線會拉入繞線模內(nèi)，合模線夾住。繞線速度.加速度過快，分度.鉤線速度過快，而且配合不好。解決辦法 參數(shù)設(shè)定正確，經(jīng)常檢查。 7. 分度變化，轉(zhuǎn)位軸中軸承不良，夾緊機(jī)構(gòu)中平面軸承不良，繞線模具平衡沒調(diào)好，繞線模具于鉤線套中心高沒調(diào)好（飛叉軸承壞，飛叉主軸軸承檔磨損，飛叉皮帶輪軸承檔磨損（鑫岷江）造成模具中心調(diào)不好）。分度時轉(zhuǎn)子受到外加阻力，位置變化，線繞在鋼片上斷線。解決辦法 要求機(jī)修提高責(zé)任心, 在調(diào)機(jī)時調(diào)整好繞線模、鉤線套之間的相互位置，定期更換磨損的軸承飛叉同步帶和同步輪。 8. 拉線機(jī)構(gòu)不良，線拉斷但沒夾住，一啟動尾線拉掉。解決辦法 調(diào)整拉線機(jī)構(gòu)。 9. 其它，中間護(hù)板安裝位置不好，下線刮到鋼片（鑫岷江）。三鹽浴不良和匝間： 1. 張力不良過大 放入鹽水中的轉(zhuǎn)子線包不規(guī)則冒泡,數(shù)值上升較慢。過小 線在繞線過程中容易掛到鋼片上且線包大松。解決辦法 所經(jīng)過繞線機(jī)張力系統(tǒng)穿過的銅線必須通過張力對照表用彈簧稱核對后方可繞線。 2. 羊毛氈硬化、各過線輪損傷、各過線輪小軸承損壞，放入鹽水中的轉(zhuǎn)子線包不規(guī)則冒泡，數(shù)值上升較快。解決辦法 更換損壞羊毛氈、過線輪、小軸承。 3. 繞線模具、鉤線套損傷，放入鹽水中的轉(zhuǎn)子線包規(guī)則冒泡,冒泡位置在鐵芯上部. 下部或中部(每一槽在同一置)。解決辦法 檢查模具.確定位置.打磨拋光。 4. 設(shè)備調(diào)試不良造成繞線過程中分度變化（以至銅線下線刮傷），繞線模具于鉤線套中心高沒調(diào)好，繞線模位置沒調(diào)好（一邊高一邊低），平行氣缸動作不協(xié)調(diào)（一邊快一邊慢），轉(zhuǎn)位軸中軸承不良，夾緊機(jī)構(gòu)中平面軸承不良，放入鹽水中的轉(zhuǎn)子線包規(guī)則冒泡（幾槽在同一位置，特別最后倆組線圈）。其它，飛叉軸承壞，飛叉主軸軸承檔磨損，飛叉皮帶輪軸承檔磨損（鑫岷江）造成模具中心調(diào)不好。解決辦法 檢查調(diào)試以上問題點(diǎn)，檢查更換各軸承。 5. 穿線方法不正確，在電磁張力器的過線輪上或附助過線輪上，銅線繞的圈數(shù)過多，電磁張力器通常為2-3圈，附助為1圈（銅線在阻力與拉力作用下會相互擠壓，漆膜會損傷）。銅線穿在過線輪防護(hù)桿上，主軸進(jìn)線口處過線輪位置不對（線直接與過線輪防護(hù)桿磨擦），主軸內(nèi)尼龍管脫落，主軸至飛叉線沒經(jīng)過線輪。解決辦法 檢查以上問題點(diǎn)、調(diào)整。6. 繞線模具不良，繞線模具長期打磨拋光磨損嚴(yán)重，護(hù)住鋼片很少以至下線時銅線刮到鋼片。（鑫岷江）繞線模具側(cè)護(hù)板與中間護(hù)板間隙過?。ㄡ槍?.45mm以上線）擠傷，中間護(hù)板位置沒調(diào)好，下線刮到