超臨界發(fā)電機組煙氣脫硫工程整套啟動調(diào)試方案.doc

國華太倉發(fā)電有限公司#8爐超臨界發(fā)電機組煙氣脫硫工程整套啟動調(diào)試方案國華太倉發(fā)電有限公司#8爐600MW超臨界發(fā)電機組煙氣脫硫工程整 套 啟 動 調(diào) 試 方 案江蘇省電力科學研究院有限公司（江蘇方天電力工程有限公司） 編寫：審核：批準：國華太倉發(fā)電有限公司#8爐超臨界發(fā)電機組煙氣脫硫工程整套啟動調(diào)試方案1. 目的為了順利地開展和完成國華太倉發(fā)電有限公司#8爐600MW超臨界發(fā)電機組煙氣脫硫工程FGD調(diào)試的各項任務，規(guī)范調(diào)試的工作，確保國華太倉發(fā)電有限公司#8爐600MW超臨界發(fā)電機組煙氣脫硫工程FGD系統(tǒng)順利移交生產(chǎn)。2. 工程概述國華太倉發(fā)電有限公司#8爐600MW超臨界發(fā)電機組鍋爐來的原煙氣，經(jīng)過1套原煙氣擋板以后進入FGD系統(tǒng)的升壓風機，該脫硫系統(tǒng)配置1臺升壓風機用來克服FGD系統(tǒng)對煙氣的阻力。煙氣經(jīng)過升壓噴水降溫后，冷卻了的原煙氣進入吸收塔進行脫硫反應。脫硫以后的凈煙氣經(jīng)過除霧器、煙道、凈煙氣擋板和煙囪，排放到大氣中。3. 編寫依據(jù)3.1 電建1996159號，火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程及相關(guān)規(guī)程3.2 建質(zhì)199640號，火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定3.3 DL/T 5047-95，電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范汽輪機組篇3.4 DL/T 5047-95，電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范鍋爐機組篇3.5 1996年版，火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準3.6 制造和設計部門的圖紙、設備安裝及使用說明書。3.7 相關(guān)的工程合同、調(diào)試合同和技術(shù)協(xié)議等。4. 整套啟動調(diào)試條件要求4.1 基本條件（1） 脫硫島內(nèi)的所有設備已經(jīng)安裝完成并已通過驗收。（2） 單體調(diào)試及系統(tǒng)調(diào)試均已完成。（3） 進行熱態(tài)試驗時，電廠應能產(chǎn)生煙氣。（4） 所有儀器、工具均已到位。4.2 場地條件（1） 場地基本平整，消防、交通及人行道路暢通廠房各層地面已完成，試運行現(xiàn)場已設有明顯標志和分界。（2） 脫硫島的施工腳手架已拆除，場地已清掃干凈。（3） 脫硫島內(nèi)梯子、平臺、步道、欄桿、護板等已按設計安裝完畢，正式投入使用。（4） 場內(nèi)外排水設施能正常投運，溝道暢通，溝道及孔洞蓋板齊全。（5） 試運范圍內(nèi)的工業(yè)、生活用水系統(tǒng)和衛(wèi)生、安全設施已投入正常使用，消防系統(tǒng)已經(jīng)過檢查并投用。（6） 現(xiàn)場具有充足的正式照明，事故照明能及時自動投入。（7） 各運行崗位和調(diào)試人員已有正式的通訊裝置，調(diào)試增加的臨時崗位，亦需要設有可靠的通訊聯(lián)絡設施。（8） 脫硫島區(qū)域的空調(diào)裝置、采暖及通風設施已按設計能正常投入使用。（9） 在酷暑季節(jié)或高溫崗位已有防暑降溫措施。（10） 啟動調(diào)試需要的石灰石、化學藥品、備品備件及其它必需品已備齊。（11） 環(huán)保、職業(yè)安全衛(wèi)生設施及監(jiān)測系統(tǒng)已按設計要求投運。（12） 保溫、油漆及管道色標完整，設備、管道和閥門等已有命名和標志。（13） 設備和容器內(nèi)保證無雜物。（14） 與FGD配套的電氣工程能滿足要求。（15） 各專業(yè)在整套啟動前，應進行的分系統(tǒng)試運、調(diào)整已結(jié)束，并核查分系統(tǒng)試運記錄，確認已能滿足整套啟動調(diào)試條件。4.3 相關(guān)的調(diào)試（1） 與FGD配套的電氣工程能滿足要求。（2） FGD所有的分系統(tǒng)試運已經(jīng)結(jié)束，確認能滿足整套啟動的調(diào)試條件。4.4 機組的條件（1） 公用系統(tǒng)能提供足夠的工業(yè)水、冷卻水、壓縮空氣。（2） 鍋爐燃用煤種固定。（3） 鍋爐運行穩(wěn)定，燃燒穩(wěn)定。（4） 送風機、引風機的電流以及擋板開度保持不變。（5） 電除塵器保持良好的運行狀態(tài)，各電場正常投運，陰、陽極振打系統(tǒng)正常運行。（6） 電除塵器出灰系統(tǒng)正常運行、各灰斗下灰通暢。4.5 人員、技術(shù)規(guī)程和技術(shù)資料（1） 調(diào)試單位已配備足夠、合格的調(diào)試人員，并已有明確的崗位責任制。（2） 運行操作人員已經(jīng)培訓，確實能勝任本崗位的運行操作和故障處理。（3） 施工單位已配備足夠的維護檢修人員，并有明確的崗位責任制。檢修人員能勝任工作并服從調(diào)試人員指揮。（4） 施工單位備齊脫硫設備安裝驗收簽證和記錄。（5） 調(diào)試單位已編制好機組整套調(diào)試方案和措施，并向有關(guān)單位交底。（6） 已在調(diào)試現(xiàn)場備齊有關(guān)資料。5. 安全措施5.1 必須樹立安全第一的思想，進入現(xiàn)場必須佩戴安全帽，著裝要符合有關(guān)規(guī)定，不得穿拖鞋、涼鞋和高跟鞋進入現(xiàn)場，帶電和高空作業(yè)必須有人監(jiān)護，同時高空作業(yè)必須系安全帶。5.2 熱控設備的送、停電必須符合設備廠家的規(guī)程要求，并按規(guī)定作詳細的檢查，確定無問題后方可進行設備的送停電。設備停送電操作需有監(jiān)護人，并掛警示牌。5.3 調(diào)試人員必須熟悉相關(guān)設備、系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、性能以及調(diào)試方法和步驟。5.4 系統(tǒng)動態(tài)試驗應取得FGD調(diào)試指揮機構(gòu)的同意并由其安排時間進行和指派運行人員密切配合。5.5 系統(tǒng)投運時，F(xiàn)GD應處于穩(wěn)定的運行工況，相關(guān)系統(tǒng)和設備正常工作，并采取必要的保護措施，試投期間應密切注意FGD的運行情況及被試驗設備和系統(tǒng)各部分的工作情況，如有異常，立即將系統(tǒng)切回手動，由運行人員采取辦法穩(wěn)定FGD的運行。5.6 所有的現(xiàn)場調(diào)試工作必須制定相應的安全措施，臨時設施使用前必須經(jīng)過檢查，確認其安全性能。5.7 若試驗現(xiàn)場發(fā)生意外危險，試驗人員應盡快遠離危險區(qū)。經(jīng)試驗證明系統(tǒng)確已正常、可靠地工作后，各試驗監(jiān)視崗位的人員方可撤離。5.8 重要保護聯(lián)鎖的投入和切除需經(jīng)調(diào)試指揮組同意，并作書面記錄。5.9 現(xiàn)場應穿戴相應的防護用品，作業(yè)前應制定相應的安全措施，并做好“三交三查”。6. 所需調(diào)試設備、儀器和工具6.1 萬用表4只。6.2 420mA電流信號發(fā)生器2臺。6.3 熱偶校驗儀1臺。6.4 對講機2對。6.5 通燈、驗電筆、十字螺絲刀、一字螺絲刀、鉗子、鈸線鉗、扳手等常用工具若干。7. 主要設計數(shù)據(jù)7.1 設計的條件7.1.1 吸收劑的參數(shù)序號項目單位數(shù)據(jù)1.CaO%52.52.MgO%0.23.SiO2%1.54.細度（325目 過篩率90%）m437.1.2 工藝水的參數(shù)序號項目單位設計水質(zhì)校核水質(zhì)1.PH-7.597.592.可溶固形物mg/L166816683.懸浮物mg/L1011014.總堿度mmol/L4.534.535.HCO3-mmol/L1801806.總硬度mmol/L10.6210.627.Na+mmol/L1006.91263.58.Ca2+mmol/L280.44344.49.Mg2+mmol/L197.88243.0010.SO42-mg/L566.35695.511.Clmg/L1995.202450.212.NO3-mg/L0.621.513.NH4+mg/L1.441.447.2 性能指標7.2.1 煙氣參數(shù)序號指標名稱數(shù)值1FGD進口煙氣量（Nm3/h，濕，4.74%O2）210637402FGD進口煙氣量（Nm3/h，干，5.18%O2）2974279.473FGD進口SO2濃度（mg/Nm3，干，5.18%O2）15734FGD出口SO2濃度（mg/Nm3，干，5.18%O2）785FGD出口含塵濃度（mg/Nm3，干，5.18%O2）1006FGD進口煙氣溫度（）1297FGD出口煙氣溫度（）82.58系統(tǒng)脫硫效率（）959系統(tǒng)可用率（） 9810FGD使用年限（年）3011負荷變化范圍（）2510012石灰石粒徑要求（mm）90%45m13石灰石漿濃度（）3014吸收塔漿池Cl濃度（ppm）2000015故障煙溫（）16016鈣硫比Ca/S（mol/mol）1.037.2.2 石膏品質(zhì)序號項 目單位指 標1.濕度903.PH值6-84.氣味無5.顏色（白度）淡灰白色6.平均粒徑40m7.Cl（水溶性）0.00028.CaSO3H2O（以SO2表示）0.0029.煙灰（以C表示）0.00410.Fmg/l0.018. FGD系統(tǒng)總聯(lián)鎖8.1 FGD系統(tǒng)保護當出現(xiàn)下列情況時，F(xiàn)GD系統(tǒng)產(chǎn)生保護信號：8.1.1 僅僅1臺循環(huán)漿液泵運行或者循環(huán)漿液泵均停運FGD系統(tǒng)在正常情況下，運行3臺循環(huán)漿液泵。當3臺循環(huán)漿液泵停運時，系統(tǒng)必須關(guān)閉以保安全。8.1.2 FGD入口溫度超過允許的最大值當升壓風機的入口溫度3個點中有2個超過允許的最大值時，停止升壓風機，關(guān)閉煙道的原煙氣擋板門。8.1.3 FGD入口溫度低于允許的最小值當升壓風機的入口溫度3個點中有2個低于允許的最小值時，停止升壓風機，關(guān)閉煙道的原煙氣擋板門。8.1.4 升壓風機入口壓力高當升壓風機的入口壓力3個點中有2個超過允許的最大值時，停止升壓風機，關(guān)閉煙道的原煙氣擋板門。8.1.5 升壓風機入口壓力低當升壓風機的入口壓力3個點中有2個低于允許的最小值時，停止升壓風機，關(guān)閉煙道的原煙氣擋板門。8.1.6 FGD入口和出口煙氣擋板的外部3個反應其開狀態(tài)的限位開關(guān)中有2個是顯示未到位的，系統(tǒng)關(guān)閉以保安全。8.1.7 升壓風機故障8.1.8 #8爐MFT。8.1.9 對角布置的攪拌器各有1臺處于故障狀態(tài)。8.1.10 FGD進口煙塵濃度大于允許的最大值。8.1.11 #8爐原煙氣擋板門均未全開。8.1.12 凈煙氣擋板門未全開。8.2 鍋爐的保護FGD的故障將引起鍋爐MFT。在正常運行下，F(xiàn)GD旁路煙道和進入FGD系統(tǒng)的通道中必須有1路是暢通的。FGD的故障時旁路煙道擋板門能夠快速打開。鍋爐的保護信號必須由FGD的DCS通過硬接線輸出模式到鍋爐的DCS上。8.3 FGD的保護程序以安全方式關(guān)閉FGD系統(tǒng)，按以下步驟進行：8.3.1 快速打開FGD旁路煙氣擋板。8.3.2 停止升壓風機。8.3.3 關(guān)閉FGD入口煙氣擋板，打開吸收塔通氣擋板。8.3.4 關(guān)閉FGD凈煙氣擋板門。9. FGD系統(tǒng)注水試驗9.1 工藝水箱通過已有的水路給水箱注水，至1米水位時投入自動。9.2 濾液水箱通過已有的水路給水箱注水，至1米水位時投入自動9.3 吸收塔通過啟動工藝水泵將工藝水從水箱中沿吸收塔除霧器沖洗管路注入吸收塔，水位高度至正常運行水位下2米，即9米左右。9.4 石灰石漿液池通過啟動濾液水泵將工藝水從水箱中注入石灰漿液箱，水位高度至1.5米，此時攪拌器自動啟動。9.5 事故漿液池手動加水至1.0米水位高度。9.6 石膏晶種的配置在事故漿池配置足夠的一定濃度的石膏晶種。當系統(tǒng)注好水后，即可模擬正常運行的狀況進行系統(tǒng)整體運行，同時仔細檢查各個系統(tǒng)的運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。10. 系統(tǒng)進煙氣啟動在FGD系統(tǒng)啟動前應組織專門人員進行全面檢查FGD各部分，確保系統(tǒng)內(nèi)無人工作，各設備啟動條件滿足。首次啟動或長時間停運后（大于1星期）啟動步驟：（1） 投用壓縮空氣、閉冷水；（2） 啟動濾液水泵與工藝水泵向石灰石漿池及吸收塔注水，控制吸收塔液位在11米以下；（3） 工藝水泵與濾液水泵設為自動，開始制石灰石漿液，啟動石灰石漿液攪拌器；（4） 石灰石漿液制備系統(tǒng)設為自動；（5） 關(guān)閉吸收塔通風擋板；（6） 啟動吸收塔攪拌器；（7） 啟動石膏排出泵，打開再循環(huán)管路；（8） 啟動石灰石漿液泵，打開再循環(huán)管路；（9） 啟動氧化風機；（10） 石灰石漿液在漿液箱中的濃度為設定值，將石灰石給料、液位及密度設為自動；（11） 啟動吸收塔循環(huán)泵；（12） 打開FGD出口煙氣擋板；（13） 啟動8升壓風機，打開此臺升壓風機的原煙氣擋板；（14） 緩慢關(guān)閉旁路擋板門；（15） 如石膏漿液濃度大于1150kg/m3，啟動真空脫水系統(tǒng)。11. FGD系統(tǒng)的正常運行11.1 總的注意事項（1） 運行人員必須注意運行中的設備以預防設備故障，注意各運行參數(shù)并與設計值比較，發(fā)現(xiàn)偏差及時查明原因。要做好數(shù)據(jù)的記錄以積累經(jīng)驗。（2） FGD系統(tǒng)備用設備必須保證其處于備用狀態(tài)，運行設備故障后能正常啟動。（3） 漿液傳輸設備停用后必須進行清洗。11.2 吸收塔控制吸收塔漿液的PH值、漿液中含固率及相應的密度。11.3 水力旋流器控制其進口壓力及脫水以后的漿液濃度。11.4 系統(tǒng)運行中的檢查和維護11.4.1 FGD系統(tǒng)的清洗運行中應保持系統(tǒng)的清潔性，對管道的泄露、固體的沉淀、管道結(jié)垢及管道污染等現(xiàn)象及時檢查，發(fā)現(xiàn)后應進行清潔。11.4.2 轉(zhuǎn)動設備的潤滑絕不允許沒有必需的潤滑劑而啟動轉(zhuǎn)動設備，運行后應當常檢查潤滑油位，注意設備的壓力、振動、噪音、溫度及嚴密性。11.4.3 轉(zhuǎn)動設備的冷卻對電動電機、風機、空壓機等設備的空冷狀況經(jīng)常檢查以防過熱；對水冷的轉(zhuǎn)動設備應確保水的流量。11.4.4 所有泵的電機、軸承溫度的檢查應經(jīng)常檢查以防超溫。11.4.5 泵的機械密封每星期應清洗一次，除去沉積的一些固體顆粒。11.4.6 箱體、管道應經(jīng)常檢查法蘭、人孔等處的泄露情況，及時處理。11.4.7 攪拌器啟動前必須使?jié){液浸過攪拌器葉片，葉片在液面上轉(zhuǎn)動易受大的機戒力而遭到損壞，或者造成軸承的過大磨損。11.4.8 離心泵啟動前必須有足夠的液位，其吸收閥應全開。若濾網(wǎng)被石膏漿液或其它雜物堵塞，則濾網(wǎng)壓降增大并有報警，此時應停止該泵運行并清洗濾網(wǎng)。另外泵出口閥未開而長時間運行是不允許的。11.4.9 泵的循環(huán)回路輸送漿液的泵在連續(xù)運行時形成一個回路，漿液流動速度應按下列2個條件選擇：（1） 流動速度應足夠高以防止固體沉積于管底。（2） 流動速度應足夠小以防止橡膠襯里或管道壁的過于磨損。根據(jù)經(jīng)驗，最主要的是要防止固體沉積于管底，發(fā)生沉積時可從下列現(xiàn)象得到反映： 在相同的漿液流量下，泵的出口壓力隨時間而減少。若不能維持正常運行的壓力或流量時，必須對管道進行沖洗，沖洗無效時只能移出管子進行機械除去沉淀物了。11.4.10 煙氣系統(tǒng)FGD的入口煙道和旁路煙道可能嚴重結(jié)灰，這取決于電除塵器的運行情況。一般的結(jié)灰不影響FGD的正常運行，當在擋板的運動部件上發(fā)生嚴重結(jié)灰時對擋板的正常開關(guān)有影響，因此應當定期如12個星期開關(guān)這些擋板以除灰，當FGD和鍋爐停運時，要檢查這些擋板并清理積灰。再熱器的熱交換管內(nèi)可能有石膏漿粒和酸性凝物的沉積，如發(fā)生，就應加大工藝水進行沖洗的頻度。11.4.11 除霧器除霧器運行時可能被石膏漿粒堵塞，這可從壓降反映出來，此時須加大沖洗力度，干凈與否只能在FGD停運后目測檢查。11.4.12 氧化空壓機運行時應注意檢查油壓、濾網(wǎng)。11.4.13 石膏脫水系統(tǒng)如水力旋流器積垢影響運行，則需停運石膏漿液泵來清洗旋流器及管道；清洗無效時則需就地清理，干凈后方可啟動旋流站進料泵。11.4.14 數(shù)據(jù)記錄與處理運行人員必須做好運行參數(shù)的記錄（至少2小時1次），并分析其趨勢，及時發(fā)現(xiàn)問題，如測量儀表是否準確性，設備是否正常等。下列參數(shù)必須包括：（1） 鍋爐的主要參數(shù)，如負荷、煙溫等等。（2） 吸收塔壓降；（3） FGD進口SO2、O2；（4） FGD出口SO2、O2；（5） 氧化空氣流量（風機電流等）；（6） 循環(huán)泵電流；（7） 吸收塔內(nèi)漿液PH值；（8） 吸收塔內(nèi)漿液密度；（9） 除霧器清洗水流量；（10） 石灰石漿液供給密度。12. FGD系統(tǒng)正常停運12.1 短期停運停運前所有漿液管道必須沖洗，第一個系統(tǒng)沖洗完畢之后才能沖洗其余的系統(tǒng)。并按以下步驟執(zhí)行：（1） FGD旁路擋板打開；（2） 停升壓風機；（3） 關(guān)閉FGD進口擋板，關(guān)閉升壓風機的出口門；（4） 打開吸收塔通風門；（5） 關(guān)閉FGD出口擋板；（6） 石灰石給料閥啟動關(guān)閉程序；（7） 吸收塔循環(huán)泵啟動關(guān)閉程序；（8） 石灰石漿液輸送泵啟動關(guān)閉程序；（9） 真空脫水系統(tǒng)啟動關(guān)閉程序：（10） 停氧氣風機；并沖洗氧化空氣管（每根管約1分鐘）；（11） 沖洗PH測定儀約20秒鐘；（12） 停止氣氣換熱器；FGD系統(tǒng)停運后應檢查各個箱箱的液位，巡視檢查FGD島；如有必要，進行設備換油和維護修理的一些工作。12.2 長期停運停運前所有漿液管都必須沖洗，第一個系統(tǒng)沖洗完畢之后才能沖洗其余的系統(tǒng)。關(guān)閉FGD系統(tǒng)前2天應調(diào)節(jié)水力旋流器使吸收塔中石膏密度降到設定值。石灰石液箱和石膏漿液箱的液位必須到最低。運行人員在停運FGD系統(tǒng)前1小時必須停止石灰石的加入。按以下步驟執(zhí)行停運程序：（1） 煙氣系統(tǒng)啟動關(guān)閉程序；（2） FGD旁路擋板打開；（3） 停止升壓風機；（4） 關(guān)閉FGD進口擋板，關(guān)閉升壓風機的出口門；（5） 打開吸收塔通風門；（6） 關(guān)閉FGD出口擋板；（7） 吸收塔循環(huán)泵啟動關(guān)閉程序；（8） 石灰石漿液輸送泵啟動關(guān)閉程序；（9） 石膏漿排出泵啟動關(guān)閉程序；（10） 啟動真空脫水系統(tǒng)停止程序；（11） 啟動氧化風機停止程序；沖洗氧化空氣管（每根管約1分鐘）；（12） 沖洗水PH測定儀約20秒鐘；（13） 工藝水泵啟動關(guān)閉程序；（14） 流化空氣壓縮機啟動關(guān)閉程序；FGD系統(tǒng)停運后應檢查各個箱箱的液位，巡視檢查FGD島；如有必要，進行設備換油和維護維修的一些工作。若常時間的維修工作要做，則必須清空各個箱。12.3 清空箱確定所有泵、擋板、攪拌器等關(guān)閉，以確保沒有任何雜物能通過任何管道進入箱內(nèi)。清空前吸收塔的液位必須比正常底1米以便能進行石灰石漿箱的清洗和排水工作。要清空吸收塔，則應先將石膏漿液打到事故漿液池。若所有箱都要進行維修工作，清空順序如下：吸收塔工藝水箱濾液水箱12.3.1 清空吸收塔吸收塔漿液要有石膏漿液排出泵盡快送到事故漿液箱，吸收塔由石膏漿液泵清空到液位高于攪拌器保護線0.5米以上。Z1Z4攪拌器沖洗擋板打開，20分鐘之后關(guān)閉沖洗擋板。石膏漿液泵繼續(xù)輸送漿液直到液位下降到泵保護線。石膏漿液箱至輸水池的連接管道要保持暢通。打開吸收塔循環(huán)泵的排污門，排空之后再打開吸收塔循環(huán)泵的沖洗閥進行沖洗。塔內(nèi)殘留漿液排至疏水池。并接上工藝水系統(tǒng)沖洗數(shù)次。最后打開人孔門，通過排放門徹底沖洗干凈箱底殘留漿液至疏水池。12.3.2 清空工藝水箱打開工藝水泵和疏水閥門將工藝水排入吸收塔或疏水池。12.3.3 清空濾液水箱打開濾液水泵或相應閥門將水排入吸收塔或疏水池。13. FGD系統(tǒng)故障處理13.1 若GGH發(fā)生故障，將有報警信號顯示何種原因，此時FGD仍然可以運行約1小時。若GGH未發(fā)生故障而煙溫偏低，這可能是換熱元件結(jié)灰，應投入吹掃程序。13.2 脫硫效率低脫硫主要發(fā)生再吸收塔內(nèi)，下表列出了一些引起脫硫效率低下的主要原因：序號影響因素具體原因解決方法1SO2測量測量不準校準SO2的測量2PH值測量測量不準校準PH值測量3煙氣煙氣流量大若可能，增加一層噴淋層煙氣中的SO2濃度高若可能，增加一層噴淋層4吸收塔漿液PH值PH值太低檢查石灰石的投配；增加石灰石的投配；檢查石灰石的反應性能5液氣比減少了循環(huán)漿液的流量檢查泵的運行數(shù)量檢查泵的出力13.3 除霧器若除霧器清洗不充分將引起結(jié)垢，這可從壓降升高得到判斷。清洗水流量受吸收塔液位控制而不能隨意加大，清洗程序根據(jù)肉眼觀察除霧器結(jié)垢情況來設定清洗頻率。假如控制室內(nèi)發(fā)出除霧器報警，運行人員確認后對其進行清洗。13.4 氧化風機若在氧化空氣噴嘴中長時間沒有氧化空氣，則管道必須清洗。13.5 循環(huán)泵循環(huán)泵的壓力太低，則可能是泵的濾網(wǎng)被堵塞了，控制室內(nèi)有報警，此時必須啟動零位的備有泵后停止該泵運行，進行濾網(wǎng)清洗，干凈后方可再啟動。13.6 石膏脫水系統(tǒng)若石膏漿液不能及時輸出吸收塔，則塔內(nèi)漿液濃度不斷增大。其原因列于下表：序號影響因素具體原因解決方法1測量不準石膏漿液濃度太低檢查濃度測量儀表煙氣流量太高降低鍋爐負荷SO2進口濃度太高降低鍋爐負荷2吸收塔漿液泵出力不足檢查出口壓力和流量3石膏水力旋流器運行的數(shù)目太少增多旋流器運行進口壓力太低檢查泵的壓力并提高他旋流器積灰清洗4石膏漿液濃度太低檢查測量儀表；檢查旋流器后的漿液輸送能力太低檢查泵的出口壓力和流量13.7 測量儀表故障13.7.1 PH故障若兩個PH儀都故障，則必須人工每小時化驗一次，然后根據(jù)實際PH值來控制石灰石漿液的加入量。PH計必須立即修復，校準后盡快投入使用。13.7.2密度測量故障需人工實驗室測量；密度計必須盡快修復；校準后盡快投入使用。13.7.3液體流量測量故障用工藝水清洗或重新校驗。13.7.4 SO2儀故障關(guān)閉儀表后用壓縮空氣吹掃。運行人員應立即檢查并做好參數(shù)控制。13.7.5煙道壓力測量故障用壓縮空氣吹掃或機械清洗。13.8其它故障14.8.1泵的故障泵的停運由DCS自動執(zhí)行，泵停運后其進、出口管道必須得到清洗，備用泵由DCS啟動。停運后再進一步查找故障原因。14.8.2管道堵塞用工業(yè)水清洗，若由需要，解列管道進行人工清理。14. 全分析指導14.1 總的來說，F(xiàn)GD系統(tǒng)中無高溫、高壓和有毒位置，副產(chǎn)品石膏性質(zhì)穩(wěn)定無害，只是石灰石及其漿液對人的眼睛和皮膚有刺激性，在取樣，清洗及進行檢修工作時應小心。14.2 所有調(diào)試工作人員必須遵守電業(yè)安全工作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。14.3 所有的現(xiàn)場調(diào)試工作必須制定相應的安全措施。14.4 臨時設施使用前必須經(jīng)過檢查，確認其安全性能。14.5 FGD系統(tǒng)中的化學分析指導見相關(guān)文件。城市污水處理工藝調(diào)試方法簡述摘要： 當前，城市污水處理廠工藝調(diào)試的重要性還沒被普遍認識和接受，不少污水廠建成后沒有進行工藝調(diào)試，這就產(chǎn)生了要么運行不起來，要么運行起來水質(zhì)達不到設計要求，運行成本偏高等現(xiàn)象。 事實上，工藝調(diào)試是污水廠投產(chǎn)前的一項重要工作，其重要性表現(xiàn)在以下幾個方面：一是發(fā)現(xiàn)并解決設備、設施、控制、工藝等方面出現(xiàn)的問題，使污水廠投入正常運行；二是實現(xiàn)工藝設計目標，即出水各項指標達到設計要求；三是確定符合實際進水水量和水質(zhì)的各項控制參數(shù)，在出水水質(zhì)達到設計要求的前提下，盡可能的降低運行成本。 關(guān)鍵詞： 調(diào)試 培養(yǎng) 水質(zhì)達標 -當前，城市污水處理廠工藝調(diào)試的重要性還沒被普遍認識和接受，不少污水廠建成后沒有進行工藝調(diào)試，這就產(chǎn)生了要么運行不起來，要么運行起來水質(zhì)達不到設計要求，運行成本偏高等現(xiàn)象。 事實上，工藝調(diào)試是污水廠投產(chǎn)前的一項重要工作，其重要性表現(xiàn)在以下幾個方面：一是發(fā)現(xiàn)并解決設備、設施、控制、工藝等方面出現(xiàn)的問題，使污水廠投入正常運行；二是實現(xiàn)工藝設計目標，即出水各項指標達到設計要求；三是確定符合實際進水水量和水質(zhì)的各項控制參數(shù)，在出水水質(zhì)達到設計要求的前提下，盡可能的降低運行成本。 一、調(diào)試內(nèi)容及目的 調(diào)試的主要內(nèi)容有：第一，帶負荷試車，解決影響連續(xù)運行的各種問題，為下一步工作打好基礎；第二，活性污泥培養(yǎng)，主要是積累處理所需微生物的量；第三，活性污泥馴化，其目的是選擇適應實際水質(zhì)情況的微生物，淘汰無用的微生物；第四，確定符合實際進水水質(zhì)水量的工藝控制參數(shù)，在確保出水水質(zhì)達標的前提下，盡可能降低能耗；第五，編制工藝控制規(guī)程，以指導今后的運行。 二、調(diào)試方法 （一）準備工作 1.人員準備： a.工藝、化驗、設備、自控、儀表等相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員各一人。 b.接受過培訓的各崗位人員到位，人數(shù)視崗位設置和可以進行輪班而定。 2.其他準備工作： a.收集工藝設計圖及設計說明、自控、儀表和設備說明書等相關(guān)資料。 b.檢查化驗室儀器、器皿、藥品等是否齊全，以便開展水質(zhì)分析。 c.檢查各構(gòu)筑物及其附屬設施尺寸、標高是否與設計相符，管道及構(gòu)筑物中有無堵塞物。 d.檢查總供電及各設備供電是否正常。 e.檢查設備能否正常開機，各種閘閥能否正常開啟和關(guān)閉。 f.檢查儀表及控制系統(tǒng)是否正常。 g.檢查維修、維護工具是否齊全，常用易損件有無準備。 h.購置絮凝劑。 （二）帶負荷試車 開啟水處理設施、管道中所有閥門和閘閥，啟動進水泵送水，根據(jù)各構(gòu)筑物進水情況，沿工藝流程適時啟動其他設備。在此過程中應做好以下幾方面工作：第一、檢查進線總電流是否符合要求，變配電設備工作是否正常，各種設備工作情況是否正常以及能否滿足設計要求，儀器儀表工作是否正常，自控系統(tǒng)能否滿足設計要求。第二、用容積法校核進出水、回流以及剩余污泥流量計計量是否準確，校核各種儀表，檢測進水水質(zhì)，測量流速，測量并記錄設備的電壓、電流、功率和轉(zhuǎn)速。第三、及時解決試車過程中發(fā)現(xiàn)的問題。第四、編制設備操作規(guī)程。 （三）活性污泥培養(yǎng) 活性污泥培養(yǎng)的實質(zhì)就是在一段時間內(nèi)，通過一定的手段，使處理系統(tǒng)中產(chǎn)生并積累一定量的微生物，其培養(yǎng)方式主要有連續(xù)式和間歇式。 1.連續(xù)式培養(yǎng)：連續(xù)式培養(yǎng)是指在連續(xù)進水、連續(xù)出水的情況下進行的活性污泥培養(yǎng)方式。選擇該種培養(yǎng)方式的條件是要有足夠的進水，即日進水量至少可以滿足一臺進水泵24小時的水量，連續(xù)式培養(yǎng)的優(yōu)點是培養(yǎng)時間短，微生物所需馴化時間短。其具體操作方法是根據(jù)來水量的大小確定進水泵開機臺數(shù)和生物池開啟組數(shù)，格柵機、沉砂池、二沉池全開，開啟外回流泵（若有內(nèi)回流泵，選擇不開），回流量控制在大于100%，曝氣區(qū)溶解氧大于2mg/l，生物池流速平均不小于0.3m/s，絕對流速不小于0.2m/s，連續(xù)運行。在此過程中，每天做好各項水質(zhì)指標和控制參數(shù)的測定。當sv%達到10%以上時，活性污泥培養(yǎng)即告成功，此時的出水BOD5、SS、COD等指標一般可達到設計要求。 2.間歇式培養(yǎng)：間歇式培養(yǎng)是按進水、曝氣、沉淀、撇除上清液等四個階段往復循環(huán)的培養(yǎng)方式，是在進水量小不能滿足連續(xù)運行的一種培養(yǎng)方式。其特點是微生物積累周期長，馴化時間長，操作工作量大。其具體操作方法是同時開啟進水泵、格柵機、沉砂池，待生物池充滿水后開始曝氣，同時停止進水，定時測量生物池，當COD、SS明顯小于進水時停止曝氣，沉淀2小時后再進水，同時撇除上清液。在此過程中的水質(zhì)指標和控制參數(shù)的測定及完成的標志同連續(xù)式培養(yǎng)。 （四）活性污泥馴化 馴化的目的是選擇適應實際水質(zhì)情況的微生物，淘汰無用的微生物，對于有脫氮除磷功能的處理工藝，通過馴化使硝化菌、反硝化菌、聚磷菌成為優(yōu)勢菌群。具體做法是首先保持工藝的正常運轉(zhuǎn)，然后，嚴格控制工藝控制參數(shù)，DO在厭氧池控制在0.1mg/l以下，在缺氧池控制在0.5mg/l以下，在好氧池控制在2-3mg/l，好氧池曝氣時間不小于5小時，外回流比50%100%，內(nèi)回流比200%300%，并且，每天排除日產(chǎn)泥量30%50%的剩余污泥。在此過程中，每天測試進出水水質(zhì)指標，直到出水各指標達到設計要求。 （五）工藝控制參數(shù)的確定 設計中的工藝控制參數(shù)是在預測的水量、水質(zhì)條件下確定的，而實際投入運行時的污水廠其水量水質(zhì)往往與設計有較大的差異，因此，必須根據(jù)實際水量水質(zhì)情況來來確定合適的工藝控制參數(shù)，以保證運行的正常進行和使出水水質(zhì)達標的的同時盡可能降低能耗。 1.工藝參數(shù)內(nèi)容： 需確定的重要工藝參數(shù)有進水泵房的控制水位、沉砂池排砂周期、生物池溶解氧DO及氧化還原電位ORP、污泥回流比R、污泥濃度MLVSS，污泥沉降比SV%、污泥指數(shù)SVI、污泥齡SRT、剩余污泥排放周期及日排放量、二沉池泥面高度等，其中影響能耗大小的主要因素是進水水位的高低和污泥濃度MLVSS的大小，影響脫氮除磷效果的主要因素是溶解氧DO和污泥齡SRT。 2.確定方法： 進水泵房水位在保證進水系統(tǒng)不溢流的前提下盡可能控制在高水位運行。用每天排除大海量的體積與集砂容積對比來確定排砂周期，排砂量體積小于集砂容積。生物池DO及ORP根據(jù)厭氧池放磷情況、缺氧池反硝化情況、好氧池吸磷和硝化情況來確定，一般情況下厭氧池的DO小于0.1mg/l，缺氧池的DO小于0.5mg/l，好氧池的DO控制在23mg/l之間，厭氧池ORP小于-250mv，缺氧池ORP在-100mv左右，好氧池ORP大于40mv?；亓鞅萊的大小應根據(jù)污泥在二沉池的停留時間和磷的釋放來確定，一般情況下80%左右較合適。污泥濃度MLVSS通過污泥負荷來確定，脫氮除磷工藝的污泥負荷一般在0.12kgBOD5/（kgMLVSS*d）左右較合適。污泥齡SRT要考慮設計水質(zhì)的要求，對脫氮除磷工藝而言，其一般控制在8天左右。 （六）工藝控制規(guī)程： 工藝控制規(guī)程主要是用來指導生產(chǎn)運行的，是工藝運行的主要依據(jù)，其主要包含以下幾方面的內(nèi)容：第一，各構(gòu)筑物的基本情況；第二，各構(gòu)筑物運行控制參數(shù)；第三，設施設備運行方式；第四，工藝調(diào)整方法；第五，處理設施維護維修方式。工藝控制規(guī)程應在工藝參數(shù)確定后編制。 （七）調(diào)試中的其他工作： 污水廠要正確運行，還應有一套完善的制度，其主要包括管理制度、崗位職責、操作規(guī)程、運行記錄、設備設施檔案等，在調(diào)試過程中可分步完成上述工作。 三、應注意的問題 1.通過前對所有設施、管道及水下設備進行檢查，徹底清理所有雜物，以避免通水后管道、設備堵塞和維修水下設備影響調(diào)試的順利進行。通水后進行水下設施設備的維護困難相當大，主要是因為維修需將水池放空，而水池的容積小則幾千個立方，大則上萬立方，放空一次相當費時費工，特別是有活性污泥后，水往哪放本身就是個問題，放出去會發(fā)生污染事故，放到別的池子往往又裝不下。因此，在通水前一定要認真檢查、清理。 2.對進水水質(zhì)嚴格進行監(jiān)控，尤其是PH，超過要求時應立即采取相應措施，否則會使培菌工作前功盡棄。 3.培菌初期，曝氣池會出現(xiàn)大量的白色泡沫，嚴重時會堆積兩三米高，污染走道和現(xiàn)場儀器儀表，這一問題是培菌初期的必然現(xiàn)象，只要控制好溶解氧和采取適當?shù)南荽胧┚涂梢越鉀Q。 4.自來水水量和壓力大小往往容易被大家忽視，在調(diào)試過程中，化驗室和污泥脫水的一些儀器、設備對水量和水壓有嚴格的要求，若達不到要求，這些儀器、設備將無法使用。污水廠一般遠離城市，處于自來水的管網(wǎng)末梢，水量水壓通常很小，因此，應設置一定的裝置以提高水量水壓。 四、建議： 工藝調(diào)試是關(guān)系到污水處理廠能否正常運行及效益能否充分發(fā)揮的重要工作，它有技術(shù)性強、難度高等特點，需要具備污水處理知識和長期運行經(jīng)驗的專業(yè)人員或?qū)I(yè)機構(gòu)來實施，因此，建議有關(guān)部門將工藝調(diào)試列入項目，并安排足夠的資金，以保證調(diào)試工作的有效開展。概念調(diào)節(jié)池的作用: 為了使管渠和構(gòu)筑物正常工作，不受廢水高峰流量或濃度變化的影響，需在廢水處理設施之前設置調(diào)節(jié)池。氣浮原理：在壓力狀況下，將大量空氣溶于水中，形成溶氣水，作為工作介質(zhì)，通過釋放器驟然減壓快速釋放，產(chǎn)生大量微細氣泡。微細氣泡與混凝反應廢水中的凝聚物粘附在一起，使絮體比重小于1而浮于水面，從而使污染物從水中分離1、調(diào)試條件（1）土建構(gòu)筑物全部施工完成；（2）設備安裝完成；（3）電氣安裝完成；（4）管道安裝完成；（5）相關(guān)配套項目，含人員、儀器，污水及進排管線，安全措施均已完善。2、調(diào)試準備（1）組成調(diào)試運行專門小組，含土建、設備、電氣、管線、施工人員以及設計與建設方代表共同參與；（2）擬定調(diào)試及試運行計劃安排；（3）進行相應的物質(zhì)準備，如水（含污水、自來水），氣（壓縮空氣、蒸汽），電，藥劑的購置、準備；（4）準備必要的排水及抽水設備；賭塞管道的沙袋等；（5）必須的檢測設備、裝置（PH 計、試紙、COD 檢測儀、SS）；（6）建立調(diào)試記錄、檢測檔案。3、試水（充水）方式（1）按設計工藝順序向各單元進行充水試驗；中小型工程可完全使用潔凈水或輕度污染水（積水、雨水）；大型工程考慮到水資源節(jié)約，可用 50%凈水或輕污染水或生活污水，一半工業(yè)污水（一般按照設計要求進行）。（2）建構(gòu)筑物未進行充水試驗的，充水按照設計要求一般分三次完成，即 1/3、1/3、1/3 充水，每充水 1/3 后，暫停 3-8 小時，檢查液面變動及建構(gòu)筑物池體的滲漏和耐壓情況。特別注意：設計不受力的雙側(cè)均水位隔墻，充水應在二側(cè)同時沖水。已進行充水試驗的建構(gòu)筑物可一次充水至滿負荷。（3）充水試驗的另一個作用是按設計水位高程要求，檢查水路是否暢通，保證正常運行后滿水量自流和安全超越功能，防止出現(xiàn)冒水和跑水現(xiàn)象。4、單機調(diào)試（1）工藝設計的單獨工作運行的設備、裝 置或非標均稱為單機。應在充水后，進行單機調(diào)試。（2）單機調(diào)試應按照下列程序進行：a、按工藝資料要求，了解單機在工藝過程中的作用和管線連接。b、認真消化、閱讀單機使用說明書，檢查安裝是否符合要求，機座是否固定牢。c、凡有運轉(zhuǎn)要求的設備，要用手啟動或者盤動，或者用小型機械協(xié)助盤動。無異常時方可點動。d、按說明書要求，加注潤滑油（潤滑脂）加至油標指示位置。e、了解單機啟動方式，如離心式水泵則可帶壓啟動；定容積水泵則應接通安全回路管，開路啟動，逐步投入運行；離心式或羅茨風機則應在不帶壓的條件下進行啟動、停機。f、點動啟動后，應檢查電機設備轉(zhuǎn)向，在確認轉(zhuǎn)向正確后方可二次啟動。g、點動無誤后，作 3-5min 試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)正常后，再作 1-2h的連續(xù)運轉(zhuǎn)，此時要檢查設備溫升，一般設備工作溫度不宜高于 50-60，除說明書有特殊規(guī)定者，溫升異常時，應檢查工作電流是否在規(guī)定范圍內(nèi)，超過規(guī)定范圍的應停止運行，找出原因，消除后方可繼續(xù)運行。單機連續(xù)運行不少于2h。（3）單車運行試驗后，應填寫運行試車單，簽字備查。5、單元調(diào)試（1） 單元調(diào)試是按水處理設計的每個工藝單元進行的，如格柵單元、調(diào)節(jié)池單元、水解單元、好氧單元、二沉單元、氣浮單元、污泥濃縮單元、污泥脫水單元、污泥回流單元的不同要求進行的。（2） 單元調(diào)試是在單元內(nèi)單臺設備試車基礎上進行的，因為每個單元可能有幾臺不同的設備和裝置組成，單元試車是檢查單元內(nèi)各設備連動運行情況，并應能保證單元正常工作。（3） 單元試車只能解決設備的協(xié)調(diào)連動，而不能保證單元達到設計去除率的要求，因為它涉及到工藝條件、菌種等很多因素，需要在試運行中加以解決。（4） 不同工藝單元應有不同的試車方法，應按照設計的詳細補充規(guī)程執(zhí)行。6、分段調(diào)試（1） 分段調(diào)試和單元調(diào)試基本一致，主要是按照水處理工藝過程分類進行調(diào)試的一種方式。（2） 一般分段調(diào)試主要是按厭氧和好氧兩段進行的，可分別參照厭氧、好氧調(diào)試運行指導手冊進行。7、接種菌種（1） 接種菌種是指利用微生物生物消化功能的工藝單元，如主要有水解、厭氧、缺氧、好氧工藝單元，接種是對上述單元而言的。（2） 依據(jù)微生物種類的不同，應分別接種不同的菌種。（3） 接種量的大?。簠捬跷勰嘟臃N量一般不應少于水量的8-10%，否則，將影響啟動速度；好氧污泥接種量一般應不少于水量的 5%。只要按照規(guī)范施工，厭氧、好氧菌可在規(guī)定范圍正常啟動。（4） 啟動時間：應特別說明，菌種、水溫及水質(zhì)條件，是影響啟動周期長短的重要條件。一般來講，低于 20的條件下，接種和啟動均有一定的困難，特別是冬季運行時更是如此。因此，建議冬季運行時污泥分兩次投加，以每天 6000m 3 為例，建議第一期，在水解和好氧池中各投加 12t 活性污泥（注意應采取措施防止無機物污泥進入），投 加后按正常水位條件，連 續(xù)悶曝（ 曝氣期間不進水）3-7d 后，檢查處理效果，在確定微生物生化條件正常時，方可小水量連續(xù)進水 20-30d，待生化效果明顯或氣溫明顯回升時，再次向兩池分別投加 10-20t 活性污泥，生化工藝才能正常啟動。（5） 菌種來源，厭氧污泥主要來源于已有的厭氧工程，如漢斯啤酒厭氧發(fā)酵工程、農(nóng)村沼氣池、魚塘、泥塘、護城河清淤污泥；好氧污泥主要來自城市污水處理廠，應拉取當日脫水的活性污泥作為好氧菌種。8、馴化培養(yǎng)（1） 馴化條件：一般來講，微生物生長條件不能發(fā)生驟然的突出變化，常規(guī)講要有一個適應過程，馴化過程應當與原生長條件盡量一致，當做不到時，一般用常規(guī)生活污水作為培養(yǎng)水源，果汁廢水因濃度較高不能作為直接培養(yǎng)水，需要加以稀釋，一般控制 COD 負荷不高于 1000-1500mg/L 為宜，這樣需要按 1：1（生活污水：果汁廢水）或 2：1 配制作為原始馴化水，馴化時溫度不低于 20，馴化采取連續(xù)悶曝 3-7d，并在顯微鏡下檢查微生物生長狀況，或者依據(jù)長期實踐經(jīng)驗，按照不同的工藝方法（活性污泥、生物膜等），觀察微生物生長狀況，也可用檢查進出水 COD 大小來判斷生化作用的效果。（2） 馴化方式：馴化條件具備后，連續(xù)運行已見到效果的情況下，采用遞增污水進水量的方式，使微生物逐步適應新的生活條件，遞增幅度的大小按厭氧、好氧工藝及現(xiàn)場條件有所不同。一般來講，好氧正常啟動可在 10-20d 內(nèi)完成，遞增比例為5-10%；而厭氧進水遞增比例則要小的很多，一般應控制揮發(fā)酸(VFA)濃度不大于1000mg/L，且 厭氧池中PH 值應保持在6.5-7.5范圍內(nèi)，不要產(chǎn)生太大的波動，在這種情況下水量才可慢慢遞增。一般來講，厭氧從啟動到轉(zhuǎn)入正常運行（滿負荷量進水）需要 3-6 個月才能完成。（3） 厭氧、好氧、水解等生化工藝是個復雜的過程，每個工程都會有自己的特點，需要根據(jù)現(xiàn)場條件加以調(diào)整。9、全線調(diào)試（1） 當上述工藝單元調(diào)試完成后，污水處理工藝全線貫通，污水處理系統(tǒng)處于正常條