上海市區(qū)三新中學工程施工組織設計方案

編制單位：施工組織設計第一章、編制說明一、編制依據1.三新中學建設工程施工招標文件及工程量清單。2.上海市高等教育建筑設計院設計的三新中學工程施工圖。3.上海市*區(qū)有關建筑工程管理、市政管理、環(huán)境保護等地方性法規(guī)及規(guī)定。4.*三新中學工程現場及周圍環(huán)境的實際情況。二、編制原則1.嚴格遵守國家、地方的技術規(guī)范、施工規(guī)程和質量評定與驗收標準。2.堅持技術先進性、科學合理性、經濟適用性與實事求是相結合。三、編制內容 本施工組織設計大綱系本公司對三新中學工程施工的總體構思和部署，各單項工程的施工方案將依據公司技術管理程序，按照本大綱確定的基本原則，進一步完善細化，用以具體指導施工，確保該工程優(yōu)質高速完成。第二章、工程概況及工程特點一、工程概況工程名稱：上海市*區(qū)三新中學工程工程地點：*區(qū)方松街道施賢路北側三新路東側設計單位：上海高等教育建筑設計院建設單位: 上海*新城建設發(fā)展有限公司工程規(guī)模: 建筑面積：24500M2 結構層數:框架二三層(一) 建筑設計概況*三新中學工程是經上海市*區(qū)人民政府批準的一項重點建設項目。建設工程位于*區(qū)方松街道施賢路北側三新路東側,建設用地場地平整已完成，地面高程和坐標控制點有甲方現場確定。工程地質條件較好,總建筑面積約24500M2（招標文件）。本期實施6棟各類教學樓、行政樓、食堂等，均為全現澆鋼筋混凝土框架結構。(二) 結構設計概況1. 結構型式及特點：框架二三層2. 結構構件混凝土材料：本工程均采用商品混凝土（部分自拌砼）。3. 砌體材料及砌體砂漿：加氣混凝土砌塊等，砌筑砂漿標號：M5.0 、M10(三) 安裝設計概況 1.給排水部分各樓主要包括衛(wèi)生間給排水系統(tǒng)；消火栓滅火系統(tǒng)；部分實驗室實驗用水等。2.電氣部分各單位工程含照明、防雷接地系統(tǒng)。 二、工程特點與施工條件1. 本工程施工現場場地已平整，場地寬敞，施工用電由場區(qū)外引入， 場區(qū)內沿校園環(huán)形主干道設置臨時架空線路(在建房側)；業(yè)主提供施工用水，可沿校園環(huán)形主干道（施工時臨時鋪設）鋪設自來水供水管道(每30m留一個水閥)。施工現場內將建成校園環(huán)形主干道與西南側區(qū)內規(guī)劃道路相連，施工交通運輸較為便利。我們可以充分利用現有的施工場地，合理進行臨時設施及機械設備的布置，以保證施工的正常有序進行。2. 本工程包含6棟單體建筑，各單體建筑空間造型各異，施工軸線控制點位誤差要求符合施工驗收規(guī)范5mm 以內，同時不允許有過大積累誤差，否則整體閉合就會超限。因此，本工程施工測量控制是保證施工主體結構質量的前提和關鍵。3. 本工程工程量大、結構新穎。因此，應在結構施工階段前對其模板設計及腳手支撐進行詳細驗算及設計，并注意施工過程中人員安全。 4. 本工程采用的防水材料較多。屋面、衛(wèi)生間的防滲漏是保證本期工程質量的又一關鍵所在，必須采取有效的防水技術保障措施來預防這類質量問題的發(fā)生。因此該單位工程屋面防水面積大、細部處理多，必須制定專題防水施工方案。5. 本工程6個單體建筑大部分外墻加氣混凝土砌體加外墻涂料，根據我公司多年的外墻涂料施工經驗和教訓，針對外墻加氣塊墻體加涂料經過一段時間使用后容易出現開裂的質量通病問題，將制定特殊的防裂措施避免該質量通病的出現。6. 工期短、質量高。開工日期以招標人開工令為準，工期為240日歷天。工程質量確保優(yōu)良。合理安排施工搭接順序，確保鋼材、混凝土、周轉材料等的供應與有序搭接將是組織好本工程施工的重點和難點之一。7. 工程現場地處*區(qū)方松街道施賢路北側三新路東側，文明施工、安全和環(huán)境保護十分重要。8. 各工種、工序在施工過程中交叉配合，工序搭接必須注意科學管理，統(tǒng)一協調。 第三章、施工部署一、項目組織機構及項目管理模式(一) 項目組織機構及職能鑒于本工程的重要性和影響力，我們施工組織的指導思想是以質量為中心，建立工程質量保證體系，編制項目質量計劃，選配高素質的項目經理、項目總工程師及專業(yè)工程技術管理人員，按國際慣例實施項目管理，積極推廣應用新技術、新工藝、新材料、新設備。項目經理部將成為一支充滿活力、具有多專業(yè)、全面管理能力的領導班子。詳見“三新中學工程項目管理組織機構圖”。項目經理項目總工程師項目副經理項目副經理技術負責人材料設備供應部財務室經營部技術質量部生產調度室各 施 工 區(qū)土建工程處安裝工程處裝飾工程處三新中學工程項目管理機構圖各部門的主要職責：1.生產調度室:負責整個工程的生產計劃安排以及各施工區(qū)域項目經理分部之間的生產協調及文明施工安全管理。2.材料設備供應部:負責整個工程所需的材料及設備機具的供應和調配。3.技術質量部:負責整個工程的技術和質量管理。4.經營部:負責整個工程的合同管理及預決算管理。5.財務室:負責整個工程的財務管理及資金調度。(二) 項目管理模式本公司將按照多年來積累的成功項目管理經驗來運行和管理本項目，形成以項目經理負責制為核心，以項目合同管理和成本、進度、質量控制為主要內容，以科學系統(tǒng)管理和先進技術為手段的項目管理機制。同時，項目經理部在總部領導下充分發(fā)揮企業(yè)的整體優(yōu)勢，按照“總部服務控制、項目授權管理、專業(yè)施工保障、社會協力合作”具有集團公司特色的項目管理模式，以此高效地組織和優(yōu)化生產資源。嚴格按照以GB/T 19002-ISO9001模式標準建立的質量保證體系來運行，形成以全面質量管理為中心環(huán)節(jié)，以專業(yè)管理和計算機管理相結合的科學化管理體制，以此出色地實現集團公司的質量方針和本工程質量目標，以及對業(yè)主的各項承諾。為規(guī)范本項目的管理工作，項目經理部嚴格執(zhí)行集團公司頒布的程序文件、質量手冊等我公司獨具特色的項目管理方法，同時現場場區(qū)管理嚴格遵守上海*區(qū)施工現場標準化管理的有關規(guī)定。二、實施目標(一) 工期目標為使本期工程早日竣工并投入使用，為業(yè)主提供服務，集團公司在人員組織、施工工藝、設備投入、材料供應等方面進行精心布置，計劃用240日歷天完成本期工程中的全部工程量。詳見三新中學工程施工進度計劃網絡圖。(二) 質量目標 本項目達到優(yōu)良等級。(三) 現場管理目標為保持施工現場周圍清潔的環(huán)境，我們設專人打掃清潔等措施，做到物流有序、施工順暢、文明施工，確?，F場管理達到文明施工樣板現場。(四) 項目管理目標全面貫徹ISO9001質量管理和質量保證標準，我們將根據集團公司制定的質量手冊和程序文件，建立完善的質量保證體系，針對本工程的特點，對施工全過程中與質量有關的全部職能活動進行管理和控制，使全體管理人員和員工按各自的質量職責承擔其相應的質量責任。對特殊、關鍵部位和過程設置質量控制點。消除不合格品，提供滿足顧客需求的產品。按國際慣例實施施工項目管理，組建“三新中學工程項目經理總部”。下屬技術、質量、安全、成本、材料、勞動力、設備調配等管理部門。按工程施工區(qū)域的劃分分別組建“三新中學工程施工區(qū)域項目經理分部”。形成“總部管理分部、分部管理區(qū)域項目”的強有力指揮系統(tǒng)，充分發(fā)揮集團公司統(tǒng)一指揮、協調、調度集團內人、財、物的整體優(yōu)勢。(五) 施工環(huán)境目標在確保工程質量和工期的前提下，樹立現場全體員工環(huán)保意識，自覺保護市政設施，最大限度減少對環(huán)境的污染。(六) 安全目標完善安全措施，提高安全意識，杜絕死亡和重傷事故發(fā)生，月輕傷頻率控制在1.5以下。(七) 服務目標服務周到、業(yè)主滿意、信守合同，認真協調與有關各方面的關系，接受并積極配合業(yè)主和監(jiān)理對工程質量、工程進度、計劃協調、現場管理的控制與監(jiān)督。三、施工區(qū)域及任務的劃分(一) 施工區(qū)域的劃分: （詳見施工總平面布置圖）根據施工區(qū)域的具體工程特點以及工程量情況配備相應的施工要素，達到相互協調，并肩推進，并保持一定流水節(jié)拍的效果。每個施工區(qū)域具體劃分若干個施工區(qū)段流水作業(yè)。勞動力實行專業(yè)化組織，按不同工種、不同施工部位劃分作業(yè)班組，使各專業(yè)化作業(yè)班組從事性質相同的工作，提高操作的熟練程度和勞動生產率。如木工按支模部位分為柱、梁、板、墻體三個作業(yè)班組。(二) 任務的劃分一旦本工程中標，將本公司總承包，并組織集團所屬土建、安裝等專業(yè)施工公司承擔相應的土建安裝施工任務，物資配套公司、設備動力公司協同配合施工。集團將組織有豐富的學校教學樓施工經驗的土建、安裝專業(yè)施工公司承擔主承建任務。各分包單位相應加強現有的現場管理班子，并配備既懂技術，又有豐富實踐經驗的基層干部和技術骨干，同時按施工作業(yè)計劃，精選熟練的勞動力，在總承包項目經理部的統(tǒng)一管理調配下確保本工程項目管理目標的實現。四、勞動力組織 合理而科學的勞動力組織，是保證本工程順利進行的重要因素之一。根據工程實際進度、及時調配勞動力。我們將通過考察指定最優(yōu)秀的城建制的勞務隊伍進駐本現場，并分級簽定勞務合同。進場前進行入場安全知識教育，認真組織技術交底。特殊工種持證上崗，按時入場后迅速進入工作狀態(tài)。在主體結構施工時，鋼筋工、木工相對投入較多。根據施工進度計劃，及時投入裝修和水電安裝工人。根據施工總體控制計劃、工程量、流水段的劃分、裝修、水電安裝的需要。制定了現場勞動力投入表。詳見附表五、主要施工機械的投入 1. 土方施工階段，將投入2臺反鏟挖掘機。2. 現場設置2臺混凝土攪拌機、4臺灰漿機。來滿足該工程的按期完成。詳見下表現場主要施工機械計劃表序號機械名稱型號規(guī)格數量功率產地入退場時間備注1反鏟挖土機W5012中國土方施工階段2推土機1中國土方施工階段場地平整3蛙式打夯機HW-6024中國土方施工階段4井字架1311中國結構、裝飾階段5電碴壓力焊KDE-500230中國入場自主體結構完6直流電焊機AX-500526中國入場自主體結構完7交流電焊機BX3-3002234中國入場自主體結構完8鋼筋對焊機VN-751100中國入場自主體結構完9鋼筋彎曲機GW-40A23中國入場自主體結構完10鋼筋調直機GT4-827.5中國入場自主體結構完11鋼筋切斷機GT4024中國入場自主體結構完12振搗棒ZX-50/35158/1.1中國入場自結構完成澆注混凝土時用13平板振動器ZB1151.2中國入場自結構完成澆注混凝土時用14混凝土攪拌機230中國入場自結構完成零星澆注混凝土時用15灰漿機411砌筑、粉刷六、場區(qū)用電、用水計劃(一) 施工用電施工用電由業(yè)主提供的三變配電房引入，現場設6個配電箱，分擔各單位工程的電負荷，場區(qū)沿校園環(huán)行干道和施工便道每25m設置電桿及照明路燈，各主入口和道路交叉口設置照明路燈(其布置詳見總平面布置圖)，電線的鋪設，配電箱、漏電保護器的設備均應符合國家規(guī)定的施工現場用電安全規(guī)程。整個工程施工用電計算：P=1.05(K1Pc+K2Pa+K3Pb) 其中取K1=0.7、 K2=0.7 、K3=1.0 Pb=256.5kW Pa=306.5kW Pc取30kW P=1.05(0.7306.5/0.7+0.7256.5+1.030)=541.9kW 可選用SL7-630/10變壓器配電。(二) 施工用水按臨時給排水平面圖及系統(tǒng)圖的要求，現場用水需滿足施工、生活及消防所需，給水主系統(tǒng)采用DN150的供水管與業(yè)主水源連接，每一施工區(qū)域給水分系統(tǒng)采用DN100的供水管與給水主系統(tǒng)連接，并設置鋼制施工水箱，用離心泵配供水管送至各擬建物邊，各設置3個接駁點，用軟管接至使用部位，其他用水地點及臨時消防栓的布置均采用鍍鋅鋼管連接。施工現場的生產排水必須經過沉積后才能排入城市排水管網，廁所的排污必須經過地區(qū)級化糞池處理方可進入城市管網。( 詳見施工總平面布置圖) 整個工程施工臨時供水計算： 施工工程每班最高用水量q1（L/s） q1=K1Q1N1K2/(83600) =1.1(400350+250250)1.5/(83600)=11.5L/s 施工現場生活用水量q2(L/s) q2=P1N2K3/(t83600) =1500601.5/(283600)=2.3L/s 生活區(qū)生活用水量q3(L/s) q3=P2N3K4/(243600) =15001002.5/(243600)=4.3L/s 消防用水量q4(L/s) q4 取用10L/s 施工現場總用水量q =qi=28.1L/s總供水管徑：4Q = 4 1 . 28 D = 150 mm v1000 14 . 3 5 . 1 1000取場區(qū)內供水管徑D=150mm 的鋼管。七、物資供應根據標書的要求，本工程的主材由我方供應，項目經理部將與業(yè)主密切配合，并嚴格按照ISO9001質量體系中物資采購程序來操作，以保證進場材料的質量。由我方提供主材的準備：我方中標后的半個月內向業(yè)主提供總量材料入場計劃，在每道工序前15d向業(yè)主提出分批量入場計劃，以便業(yè)主及監(jiān)理有充足的時間進行材料的入場檢驗工作。 裝修階段，對所有的裝飾材料均實行樣板制，在多家供應商中通過綜合評定，選定合格樣品。各種樣板必須通過業(yè)主、監(jiān)理及設計院的認可并簽字。合同部門最后根據確認的樣板與分供方簽定供貨合同，項目經理部根據樣板及合同中提供的質量標準來進行物資的進場檢驗和驗收。無論甲供材料還是自購材料，必須嚴格按照物資驗收程序，不合格物資嚴禁進場使用。 八、各專業(yè)工種施工配合(一) 預留預埋配合 施工前期應配合土建進行預留預埋的工作有：本工程給排水管道、防水套管安裝；其他建筑物內穿洞、過墻套管、接線盒等；衛(wèi)生間預留孔洞、設備基礎預留孔洞等。(二) 衛(wèi)生間施工配合首先確定衛(wèi)生間器具型號，土建澆注樓板時配合進行安裝留洞，安裝時核實土建給出樓地面標高與基準線，確定器具標高與方位，并保護好管口(用木塞或其他物體)，裝好衛(wèi)生器具和地漏后，土建再做地坪。 (三) 設備基礎及留孔的配合項目經理部根據進度計劃及甲方設備到貨計劃，列出設備基礎澆筑計劃并附留孔尺寸圖，交由土建按計劃進行澆筑，基礎位置尺寸及留孔，由土建檢查，安裝復查，并辦理驗收手續(xù)。 (四) 安裝各工種之間的配合 1本工程功能齊全，技術要求高，各工種交叉作業(yè)面多量大。因此，施工前期應做好充分的技術準備工作。各層開工前，項目技術負責人組織各專業(yè)工程師依據施工圖及現場具體情況對管線進行綜合布局，復雜地段繪制斷面圖，明確各專業(yè)設備、管線的具體位置和樓高。在各專業(yè)矛盾以及與裝飾的矛盾得到解決經監(jiān)理認可后方可全面進行施工。 2施工過程中，應按計劃控制好各專業(yè)的施工順序，當各專業(yè)局部交叉作業(yè)矛盾突出時，施工順序宜為：預埋管水管電管。 3電氣部分須預留預埋照明配電箱、預留孔洞、過墻套管、接線盒等。配管暗敷隨土建施工進度，按施工圖設計要求采用焊接鋼管和扣壓式薄壁鋼管兩種，在樓板內或墻體內暗敷?，F澆樓板內的鋼管綁扎固定在鋼筋上，彎曲半徑不得小于管外徑的6倍。應避免三根以上的鋼管在同一地點交叉。電線管口及盒須用木、紙等堵塞以防止雜物進入。 第四章、主要項目施工方法、施工方案一、施工準備施工前我們將沿規(guī)劃道邊整理圍墻，并沿場區(qū)內主干道引入施工便道，讓場內有一個較好的通車、施工環(huán)境，便于加快施工進度。做好前期的技術準備工作：施工前認真組織圖紙會審及設計交底工作，做好變更記錄；并在此基礎上做好施工組織設計的深化設計，編制各工序、工種的作業(yè)設計并落實到施工的工長和作業(yè)隊伍及班組。掌握水準點標高，軸線控制點，地下原有障礙物等資料。二、工程測量控制(一) 施工測量總體方案的選擇和確定 由于工程包含6 個單體建筑 占地面積很大，空間造型及平面布置新穎，軸線復雜，整個工程軸線點位誤差要符合施工驗收規(guī)范5mm 以內，但又不允許有過大積累誤差，否則軸線閉合就會超限。其次，由于開工后場區(qū)內將全面施工，眾多施工機械、材料堆場、操作腳手架，給控制樁的保護帶來很大困難，也難以保證現場的控制點位相互通視。因此，為了保證軸線閉合符合驗收標準和軸線控制隨時向施工作業(yè)面提供建筑物軸線。我方經過多次專題研究，確定測量方案的基本原則：整體控制局部、高精度控制低精度、長方向控制短方向。1.建立整個場區(qū)測量一級控制網采用DJ-2經緯儀建立整個場區(qū)測量一級控制網。控制網精度完全可以保證。2.選擇合適的測量儀器和測量方法工程開工前，項目經理部測量隊將對現場水準點及軸線進行全面復查，復查后報業(yè)主和設計部門批準認可，方可施工。從控制點向施工作業(yè)面定軸線放樣，軸線點位誤差要控制在5mm 以內，按長距離300m 計。選用的測量儀器有：Nikon C-100 及Nikon 激光經緯儀用于角度測量； S3 型水準儀8 臺用于結構標高控制。施工現場的測量工作，項目經理部將派專人負責，并上報階段測量成果，以保證整體工程施工準確完美和正常進行。 (二) 總體平面控制基準點的測設根據整個三新中學工程一級測量控制網及單位工程軸線座標，一次性建立單位工程二級平面測量施工控制網。1控制點引測根據一期工程一級測量控制網導線點在場區(qū)內引測3-4 個控制點，要求埋深1.5m，用混凝土澆注并以鋼柱標記，并測定高程作為工程定位放線依據，精度差要求.2內控制網布設依據場內導線控制點，沿距樁位開挖線約3m 遠位置測設各軸線方向控制基準點，以各單位工程主軸線為主控制線布網，埋設外控基準點，要求埋深0.5m，并澆注混凝土穩(wěn)固。 3內控制基準點布設根據工程實際情況采用內控制，用經緯儀豎向投測，基準點選在距軸線內偏1m 的交叉位置布設時要注意盡量避開混凝土墻柱。(三) 高程基準點的測設 1對水準點的檢測及要求 (1)對場內設的水準點，每月定時聯測一次，以作相互檢校。儀器采用S3 精密水準儀，精度按二等水準技術指標執(zhí)行。 (2)對檢測后的數據須采用微機電算，電算成果須作一分析，以保證水準點使用的準確性。 2結構施工中樓層標高控制方法及測設要求 (1)在首層平面易于向上傳遞標高的位置布設基本傳遞高程點，用S3 水準儀往返測，測設合格后，用紅色油漆標記“. ”并在旁邊注建筑標高，以紅“ .”上頂線為標高基準，同-區(qū)域、同一層平面內紅“ . ”不得少于三個，間距分布均勻并要滿足結構施工的需要，且紅“ . ”需設在同一水平高度，其誤差控制在5mm 以內則認為合格，在施測各層標高時，應后視其中的兩個紅“ . ”上頂線以作校核。 (2)0.000 以上各層的標高傳遞均利用首層紅“ .”上頂線為標高基準，用檢定合格的鋼尺向上引測，并在投測層標記紅“. ”，復檢核合格后，方可在該層施測。(3)在結構施工到一定高度后，應重新引測相應的結構標高，以保證擬建物的質量要求。(四) 控制點的保護 控制樁按測量規(guī)程規(guī)定的標準進行埋設，一般埋設在堅固地方，樁頂周圍砌筑20cm 高的保護臺。三、土方工程(一) 土方開挖施工方法 各單位工程的土方開挖均采用機械開挖，人工修土、平底，離基底標高30cm 時必須進行人工修土、挖土；一旦挖深，用石子回填。(二) 回填土方施工方法 1土方施工機具基槽土方回填施工主要機具：載重汽車(倒土)，挖掘機，蛙式打夯機，手推車等。 每層墊土25cm 厚左右，夯實至20cm 厚左右，然后用環(huán)刀法取樣，測實際干密度，合格后才能往上填下一層。每層環(huán)刀取樣要記錄所填層次的起始標高及在附圖上標明取樣位置。 1）標準擊實試驗：必須送當地檢測機構做，土料送30kg，若是灰土，加送石灰10kg。 2）現場回填土時，分層用環(huán)刀取樣，測其干密度不小于預先控制指標，含水率在最佳含水率的2%內，經雙方協商此項試驗。試驗報告由檢測機構簽字蓋章，才能生效。取樣數量： A、基坑：每層100500m2 一點，不少于一點。 B、場地平整：每層400900m2 一點，不少于一點。 C、地面、路面：每層100500m2一點，不少一點。(三) 土方平衡 原則上開挖的土方不外運，各單位工程挖出的土方轉運到場區(qū)指定位置。四、基礎工程1. 施工要點：(1) 放線定樁位及高程：在場地“三通一平”的基礎上，依據建筑物控制網的資料和基礎平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網和高程基準點，確定好樁位中心，以中點為圓心，以樁身半徑為半徑列出上部(即第一節(jié))的圓周，撒石灰線作為樁開挖尺寸線，樁位線定好之后，必須經有關部門復查，辦好預驗手續(xù)后開挖。五、鋼筋工程(一) 鋼筋的檢驗與存放 1鋼筋進場應具有出廠證明書或試驗報告單，并需分批作機械性能試驗。如使用中發(fā)現鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應進行鋼筋化學成分分析。嚴禁不合格鋼材用于該工程建設。 2鋼筋取樣，每批重量不大于60t。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm 屈服點、抗拉強度和延伸率），另一根作冷彎試驗。試驗時，如有一個試驗結果不符合規(guī)范所規(guī)定的數值時，則應另取雙倍數量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在正式工程上。然后再截取試樣二根，一根作拉力試驗3鋼筋運到加工工地后，必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。 4存放鋼筋場地要進行平整夯實，鋪設一層碎石，條件允許可澆筑地坪，并設排水坡度，四周挖設排水溝，以利泄水。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地且不宜少于20cm 鋼筋銹蝕和污染。 5鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構件名稱、號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數。(二) 加工場地 鋼筋的加工場地分別布置在各施工區(qū)域內，具體布置詳見各施工區(qū)域施工總平面布置圖。 (三) 作業(yè)安排 由于鋼筋加工量較大，且規(guī)格、型號繁多，必須周密部署，并根據總控施工進度計劃，編制詳細的鋼筋加工計劃，各加工計劃除和總進度計劃吻合外，同時要滿足現場實際進度需要。(四) 鋼筋加工 由專業(yè)人員進行鋼筋翻樣，完成配筋料表，配筋料表要經過技術負責人審核?，F場項目總工審批后才能允許加工。鋼筋加工成型嚴格按混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范(GB 50204-92)和設計要求執(zhí)行?，F場建立嚴格的鋼筋生產、質量檢驗制度、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。(五) 鋼筋綁扎 1鋼筋接頭(1)鋼筋連接：1)豎向鋼筋：當d=16-25mm 時，采用電渣壓力焊連接，其余采用搭接綁扎連接。2)框架梁筋：采用氣壓焊或直螺紋連接。鋼筋直徑d20mm 且?guī)Ч疹^時，采用氣壓焊或閃光對焊連接。(2)鋼筋接頭要求: 受力鋼筋接頭的位置應相應錯開，當采用非焊接的搭接接頭時，從任一接頭中心至1.3 倍搭接長度的區(qū)段范圍內，或當采用焊接接頭時，從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35d且不小于500mm 的段范圍內。有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許的百分率應符合以下需求：綁扎骨架和綁扎網中鋼筋的搭接接頭：受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50% 受力鋼筋的焊接接頭：受拉區(qū)50%，受壓區(qū)不限制 受力鋼筋的機械連接頭：受拉區(qū)50%，受壓區(qū)不限制2鋼筋的錨固長度、搭接長度應符合結構施工總說明的要求。3鋼筋現場綁扎現場不能長期堆放鋼筋，鋼筋原材料要嚴格按計劃分批進場，加工成型經檢驗合格后，并及時運到需要部位，避免鋼筋在場地內長期堆放。分項工藝流程：.柱筋施工工藝流程：套柱箍筋.豎向鋼筋連接.畫箍筋間距線.綁扎箍筋.避雷接地等焊接。.梁筋施工工藝流程：畫梁箍筋間距.放箍筋.穿下層框架梁縱筋及彎起鋼筋.穿上層框架梁縱筋及彎起鋼筋.穿次梁底層縱筋并與箍筋固定.穿主梁上層架立筋.穿次梁上層縱筋并與箍筋固定.按箍筋間距綁扎。(六) 質量保證 鋼筋采購、制作、綁扎各工序遵循本單位完整的質保體系，各工序將嚴格按照ISO9001 的程序實行，并滿足圖紙要求和規(guī)范要求。 (七) 鋼筋直螺紋連接施工 1.鋼筋等強度滾軋直螺紋接頭特點(1) 達到JGJ 107-96 中接頭A 級標準，100%斷母材棒。(2) 檢測方便，無需測力扳手。操作簡單、快捷。(3) 鋼筋套絲可預制，不占工期，加工效率高。(4) 施工連接時不用電，不用氣，無明火作業(yè)，無漏油污染，風雨無阻，可全天侯施工。(5) 適應性強，在狹小場地鋼筋排列密集處均能靈活操作。2施工準備(1) 參與接頭加工的操作工人、技術管理和質量管理人員均參加技術培訓；設備操作工人經考核合格后持證上崗。(2) 對運入現場的連接套筒進行檢查。套筒應有產品合格證，套筒表面不得有影響性能的裂縫、節(jié)疤等缺陷；尺寸應符合要求。 (3) 清除連接套筒及端部的油污、鐵銹等雜物。 (4) 根據要求的螺紋相關尺寸，調整螺紋軋制機的設置。 (5) 檢查螺紋軋制機運轉是否正常；軋制出的螺紋尺寸是否符合要求。3接頭螺紋軋制加工工藝 (1) 將待軋鋼筋平放在支架上。端頭對準螺紋軋制機的軋制孔。 (2) 開動軋制機，并用水潤滑軋制頭，緩慢向鋼筋端頭方向移動軋制頭(移動尺寸根據螺紋相關尺寸調整)，使鋼筋端頭伸人軋制頭內并軋出螺紋，再慢慢移開軋制頭。此過程約需40s。 (3) 逐個檢查鋼筋端頭螺紋的外觀質量，并用手將套筒擰進鋼筋端頭，看是否過松或過緊，檢查螺紋的深度是否符合要求。 (4) 將檢驗合格的端頭螺紋戴上保護套或擰上連接套筒，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。4直螺紋接頭連接工藝 (1) 鋼筋同徑和異徑普通接頭：先用扳手將連接套筒與一端鋼筋擰緊，再將另一端鋼筋與連接套筒擰緊。(2) 調接頭(用于彎曲鋼筋、固定鋼筋等不能移動鋼筋的接頭連接)：先將連接套筒和鎖緊螺母全部擰人螺紋長度較長的一端鋼筋內，再把螺紋長度較短的一端鋼筋對準套筒，旋轉套筒使其從長螺紋鋼筋頭逐漸退出，并進入短螺紋鋼筋頭中，并與短螺紋鋼筋頭擰緊，然后將鎖緊螺母也旋出，與連接套筒擰緊。5 質量檢查（1）外觀檢查：根據目測鋼筋上的螺紋露在套筒外的長度判別鋼筋直螺紋接頭連接質量。（2）強度檢驗：鋼筋直螺紋接頭按規(guī)定(同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同規(guī)格接頭，以500 個作為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500 個也作為一個驗收批)進行現場取樣試驗，試驗結果應為符合鋼筋機械連接通用技術規(guī)程(JGJ 107-96)要求。(八) 電渣壓力焊施工 ( 鋼筋電渣壓力焊施工工藝標準執(zhí)行。) 1工藝流程：檢查設備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數安裝焊接夾具和鋼筋安放鐵絲球安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試片確定焊接參數施焊回收焊劑卸下夾具質量檢查2電渣壓力焊的工藝過程：鋼筋端頭制備：閉合電路引 弧電弧過程電渣過程 擠壓斷電（1）鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(約150mm 區(qū)段內)鋼筋表面上的銹班、油污、雜物等應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。選擇焊接參數：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數，焊接通電時間延長約10%。（2）安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2 焊劑罐高度偏下510mm ，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。（3）安放引弧用的鐵絲球(也可省去)，安放焊劑罐、填裝焊劑。（4）試焊、作試件、確定焊接參數：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之必須按照選擇的焊接參數進行。試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數。合格后，方可正式生產。當采用半自動、自動控制焊接設備時，應按照確定的參數設定好設備的各項控制數據，以確保焊接拉頭質量可靠。3施焊操作要點：(1) 閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸人回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。(2) 電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。(3) 電渣過程：隨后逐漸加快下送鋼筋的速度，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。(4) 擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除溶渣和溶化金屬，同時切斷焊接電源。(5) 接頭焊畢，應停歇2030s 后(在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應適當延長)，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。(6) 質量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中，焊工應進行自檢，若發(fā)現偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1 倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除。4.應注意的質量問題：（1）在鋼筋電渣壓力焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應清理干凈；鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當。若出現異?，F象，應參照表查找原因，及時清除。（2）電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當環(huán)境溫度低于-20時，則不宜進行施焊。（3）雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應采取有效的遮蓋措施。焊后未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。六、模板工程(一) 模板設計的基本原則 1保證模板的平整度及剛度，采用穿墻螺栓的技術處理，保證混凝土出模后的整體效果。 2采用定型化、整體化、工具化的模板，提高工效，縮短工期。 3采用大型組合模板，增強模板可變性、適應性和再利用性，減少投資，提高經濟效益。本工程模板采用工具式模板即小型鋼模和成塊木模板體系。結合本工程特點和以往施工經驗，設計出實用而科學的模板體系，滿足該工程質量要求。(二) 模板周轉材料供應及調配 由木工翻樣人員進行模板翻樣，完成模板布板圖并提交模板(鋼管)周轉材料需用計劃表，周轉材料需用計劃表經過項目部材料供應負責人審核。由項目部按各單位工程進度分批次進場，統(tǒng)一調配。現場建立嚴格的周轉材料進場管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。(三) 柱子模板 本期工程絕大部分柱子斷面為矩形斷面。斷面尺寸( 單位:mm): 450450,300300,500500采用18mm 厚膠合板配制，橫向采用50100 木方背楞，豎向采用248 鋼管背楞，直角扣連角并雙扣件。當柱子截面大于1000mm ，加12 對拉螺桿。采用對拉螺栓固定，以保證混凝土的施工質量，對拉螺栓的安裝間距，水平方向為300mm ，垂直方向為900mm 。(四) 框架梁、頂板模板 頂板模板擬采用厚膠合板，表面光潔，硬度好，周轉次數高，混凝土成型質量好。采用鋼管腳手架支撐體系 (鋼管立桿間距10001000)，此支撐體系具有多功50100 木方，擱柵間距，100100 木方作擱柵托梁，間距1.2m。梁模板采用厚膠合板。 (五) 特殊部位模板所有特殊模板都必須先作單體設計和翻樣施工圖，翻樣圖以設計和圖紙會審紀要及修改通知單為依據。模板工程必須符合GB 5020492施工驗收規(guī)范，跨度大于6m 的梁，按2全長跨度在跨中起拱，跨度大于9m的梁，按3全長起拱。 1樓梯模板樓梯模板一般比較復雜，施工前根據實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設樓梯底模，最后安裝外幫側模和踏步模板。安裝模板時要特別注意斜向支柱(斜撐)的固定，防止?jié)仓炷習r模板移動。 (六) 預埋件和預留孔洞的設置 1豎向構件預埋件的留置采用綁扎固定的方法：用鋼絲將預埋件錨腳與鋼筋架綁扎在一起 ，為了防止預埋件位移，錨腳盡量長一些。2水平構件預埋件的留置（1）梁頂面預埋件采用圓釘固定的方法。（2）板頂面預埋件的留置：采用將預埋件錨腳做成八字形，與樓板鋼筋焊接。用改變錨腳的角度，來調整預埋件的標高。3預留孔洞的留置（1）梁、墻側面采用鋼筋焊成的井字架卡住孔模 ，井字架與鋼筋焊牢。（2）板底面采用在底模上鉆孔，用鋼絲固定在定位木塊上，孔模與定位木塊之間用木楔塞緊 。當樓板板面上留設較大孔洞時，留孔處留出模板空位，用斜撐將孔模支于孔邊上 。（3）樓板用螺絲固定孔模 。 (七) 模板施工注意事項 1嚴格控制柱頂標高(誤差不超過10mm) ，模板安裝必須嚴格按模板設計施工，模板相鄰高差不超過3mm ，所有節(jié)點必須逐個檢查是否擰牢卡緊。2模板在使用前，均刷隔離劑，使用后及時清理歸堆備用。3嚴格控制模板和立柱拆除時間，頂模板待混凝土強度達75以上方可拆除。懸臂結構必須待混凝土強度達100%方可拆除。4模板的裝拆和運輸應輕放，嚴禁摔砸，嚴格控制施工荷載，上料要分散堆放，在支撐過程中必須先將一個網格的水平支撐及斜撐安裝好的，再逐漸向外安裝，以保證支撐系統(tǒng)在安裝過程中的穩(wěn)定性。七、腳手架工程(一) 一般腳手架的搭設 本工程單位工程外腳手采用雙排48落地鋼管腳手架地及其連接扣件搭設。腳手架搭設施工順序：定位放線. 擺放掃地桿 .安放立桿 底座堅硬支撐板. 豎立桿并同時扣緊掃地桿. 搭設水平桿. 連接與墻拉點. 搭設剪刀撐 腳手架驗收 (二) 腳手架搭設安全措施 1腳手架的搭設與拆除必須建立專項搭拆方案并嚴格按工序進行施工。 2安全網、護身欄、護頭棚等安全設施隨施工及時安裝好。 3架子工必須持證上崗，搭設前進行安全交底，并寫下保證書。搭設時，搞上去好安全技術教育交底，施工時必須戴安全帽、系好安全帶、穿防滑鞋。 4統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協調。 5架子搭設隨時驗收，合格后方可上人。 6設專人維護腳手架，并經常檢查腳手管及扣件的穩(wěn)固性。所有腳手架經過大風大雨后，要進行安全檢查。 7腳手架搭好驗收后未經項目部技術部門書面許可，任何人不得拆除、更改、增加構配件。腳手架的拆除必須由搭設人員在管理人員安排下拆除，高空拆架時，要注意安全施工，不得拋扔。八、混凝土工程本期工程采用商品混凝土（部分采用自拌砼）。 (一) 試驗及配合比設計控制 1配合比試驗商品混凝土攪拌站設施及水泥、砂石料和外加劑等經監(jiān)理單位認可后，提前9d， 將所用的水泥、砂石、外加劑、摻合料(需要時)送到監(jiān)理單位指定的當地權威試驗部門，按所需混凝土等級試配，得出優(yōu)化配合比，由現場總工程師審核，并把試配結果提前報送監(jiān)理工程師審查合格后，方準許生產。當水泥廠家、品種、標號發(fā)生變動或砂石材料有較大變動時，必須重新試配確定配合比，不能任意串用配合比。2現場試驗試驗準備工作: (1) 施工現場必須設有30m2 試驗室用房，包括標準養(yǎng)護室、成型室、值班室。(2) 標準養(yǎng)護室必須設有自來水及加溫爐，溫、濕度計、試塊架。成型室的溫度需保持在203。相對濕度應在90%以上，相對濕度要求每天有記錄。(3) 試件模具：15mm150mm150mm 的試模應不少于4 組。砂漿試模不得少于一組。試塊成型，必須設平板振動器一臺。坍落度筒及不吸水的剛性平底板、振搗棒、鋼卷尺。作好試塊成型記錄。(4) 嚴格按施工規(guī)范的規(guī)定，取夠試塊組數，并認真考慮留置60d 強度及冬施同條件養(yǎng)護試塊?；炷猎噳K取樣應有代表性，注意標準養(yǎng)護條件，及時送檢。(5) 普通混凝土：1）每100 盤，但不超過100m3 的同配合比混凝土，取樣次數不得少于一組。2）每一工作臺班的同配合比混凝土不足100 盤時其取樣次數不得少于一組。取樣應在澆筑地點隨機抽取，但每組試件應在同一盤混凝土中取樣。每組試塊為三塊，石子徑粒在5-40MM之間，試模用150mm150mm150mm 。注：當原材料或配合比有變時相應增加組數。檢驗拆模、吊裝、強度另留同條件養(yǎng)護試件。(6) 混凝土強度試驗以三個試塊為一組。采用標準養(yǎng)護的試塊成型后應覆蓋表面，以防止水份蒸發(fā)，并在溫度為203的情況下靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號，拆模，拆模后的試塊應立即放在溫度203。濕度90以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護，在標準養(yǎng)護室內試塊應放在架上，彼此間隔為1020mm ，并應避免用水直接沖淋試塊。同條件養(yǎng)護的試塊成型后應覆蓋表面，試塊的拆模時間與標準養(yǎng)護試塊相同。拆模的試塊需與結構或構件同條件養(yǎng)護。(7) 水泥試驗的取樣方法及數量規(guī)定按GB 12573-90 規(guī)定執(zhí)行。常用水泥試驗的取樣應按下述規(guī)定進行：1）散裝水泥：對同一水泥廠生產的同期出廠的同品種、同標號的水泥，以一次進廠(場)的同一出廠編號的水泥為一批。但一批的總量不得超過500t，隨機從3 個車罐中抽取等量水泥，經混拌均勻后，再從中稱取不少于12kg 水泥作為檢驗試樣。2）袋裝水泥：對同一水泥廠生產的同期出廠的同品種、同標號的水泥，以一次進場的同一出廠編號的水泥為一批。但一批的總量不得超過100t。隨機從20 袋中各采取等量水泥經混拌均勻后，再從中稱取不少于12kg 水泥作為檢驗試樣。3）對已進廠(場)的每批水泥，視在廠(場)存放情況，應重新采集試樣復驗其強度和安定性。存放期超過三個月的常用水泥，使用前必須進行復驗，并按復驗結果使用。4）取樣要有代表性，一般可以從20 個以上的不同部分或20 袋中取等量樣品，總數至少12kg。拌和均勻后分成兩個等份，一份由試驗室按標準進行試驗，一份密封保存，以備復驗用。(8) 混凝土用砂應按JGJ 52-92 規(guī)范執(zhí)行。1）砂試驗以同一產地。同一規(guī)范、同一進場時間，每400m3 或600t 為一驗收批，不足400m3 或600t 時亦為一驗收批。2）每一驗收批取一組，數量為22kg。3）取樣方法：在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布，取樣先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的試樣8 份(每份11kg 以上)攪拌均勻后用四分法縮分至22kg 組成一組試樣。(9) 混凝土用碎石或卵石應按JGJ 53-92 規(guī)范進廳抽樣。1）碎(卵)石試驗應以同一產地、同一規(guī)格、同一進廠(場)時間，每400m3 或600t 為一驗收批，不足400m3 或600t 時亦為一驗收批。2）每一驗收批取試樣一組，在料堆中取樣，應從頂部、中部、底部各部位抽取分布均勻的5 個不同部位，鏟出表層后取樣。共15 份為一組，在皮帶運輸機上取時，應在機尾出料處定時抽取8 份。在汽車、火車、貨船上取樣時按不同部位和深度抽取大致相同的16 份。根據產品的粒徑及需檢項目來確定，常規(guī)為：100200kg。(三) 混凝土澆筑施工 本工程采用商品混凝土。混凝土攪拌時間應符合規(guī)范的規(guī)定。1.混凝土澆搗的一般要求：（1） 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時，必須采取措施，用串筒或溜管等。（2） 澆筑混凝土時應分段、分層連續(xù)進行，澆筑層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。（3） 使用插入式振搗器。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為3040cm)。振搗應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點一動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振搗器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。（4） 澆筑混凝土時應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。（5） 澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。 2.柱的混凝土澆筑：（1） 柱澆筑前底部應先填以510cm厚與混凝土配合比相同減去石子的砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。（2）柱高在3m以內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應采取用串桶措施或在模板側面開門子洞安裝溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。（3） 柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇11.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。（4） 澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。3.梁、板混凝土澆筑：本期工程各單體工程的梁板混凝土澆搗將采用砼泵泵送的方法，將混凝土輸送至澆搗部位。（1）梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。（2）與板成整體但高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2 3cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。（3）梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒