管理信息系統(tǒng)發(fā)展歷程.doc

企業(yè)管理信息系統(tǒng)的發(fā)展歷程企業(yè)管理信息系統(tǒng)的發(fā)展歷程 管理信息系統(tǒng)是指以管理科學、經濟理論為基礎，以信息、計算機為手段，綜合利用數據、信息模型，有效地進行計算機信息管理，向用戶提供信息的人際交互系統(tǒng)。而在企業(yè)的管理發(fā)展過程中，合理運用企業(yè)管理信息系統(tǒng)可以高效省時地完成一系列的系統(tǒng)性工作。 企業(yè)管理信息系統(tǒng)是包括整個企業(yè)生產經營和管理活動的一個復雜系統(tǒng)，該系統(tǒng)通常包括：生產管理、財務會計、物資供應、銷售管理、勞動工資和人事管理等子系統(tǒng)，他們分別具有管理生產、財務會計、物資供應、產品銷售和工資人事等工作等職能。企業(yè)管理信息系統(tǒng)的發(fā)展是隨著管理理論與計算機技術的發(fā)展，管理信息系統(tǒng)的發(fā)展反映了六百多年來西方的管理思想和計算機技術相結合的發(fā)展史。管理理論與計算機技術是驅動管理信息系統(tǒng)發(fā)展的兩個輪子，隨著管理理論與計算機技術的發(fā)展，管理信息系統(tǒng)的發(fā)展經歷了六個時期：訂貨點法OPM（Order Point Method)；物料需求計劃MRP（Material Requirements Planning）；閉環(huán)MRP（Closed Material Requirements Planning）；制造資源計劃MRPII（Manufacturing Resource Planning）；企業(yè)資源計劃ERP（Enterprise Resource Planning）；計算機集成制造系統(tǒng)CIMS（Computer Integrated Manufacturing System）。一訂貨點法時期OPM(Order Point Method)基本原理：對生產中需要的各種物料，根據生產需要量及其供應和儲存條件，規(guī)定一個安全庫存量和訂貨點庫存量。各種物料逐漸消耗中不得低于它的安全庫存量,庫存逐漸減少，當到某一點時，剩余的庫存量（假設不動安全庫存），可供消耗的時間剛好等于訂貨所需時間（即訂貨提前期），就要下達訂單（包括加工訂單和采購訂單）來補充消耗了的庫存量，這個時候的剩余庫存量成為訂貨點，訂貨點是用物料的某個數量來表達的。特點：（1）主要根據歷史記錄來推測未來的需求； （2）各種物料需求相對獨立； （3）物料需求和消耗相對連續(xù)和穩(wěn)定； （4）物料供應比較穩(wěn)定（提前期已知且固定）； （5）物料的價格相對不太高?；谝陨线@些特點，我們可以發(fā)現訂貨點法適用于需求或消費量比較穩(wěn)定的物料，因此，適合于大批量的生產組織方式。而這種方法是如何產生以及發(fā)展的呢？這樣從20世紀30年代說起，訂貨點法是一種是庫存兩不得低于安全庫存的補充庫存方法。計算機系統(tǒng)未出現時該法是解決庫存控制問題的常用方法。 到了20世紀60年代中期，人們發(fā)現傳統(tǒng)的訂貨點法不能適應新的情況，出現了很多問題，而且許多問題需要解決，但這些問題是要準確、及時、動態(tài)反映實際情況的，傳統(tǒng)的訂貨點法并不需要了解也不提供這些情況，因此需要有新的計劃數據和計劃方法。這就產生了接下來的物料需求計劃。2 物料需求計劃時期MRP(Material Requirements Planning)客戶越來越挑剔。制造企業(yè)為了更好的滿足市場需求，再也不能按習慣方式大批量生產，大批量銷售了，他們需要根據市場情況及時調整生產計劃。由于制造企業(yè)生產計劃和作業(yè)進度計劃需要按市場情況及時靈活地做出調整，訂貨點法因不能預知無聊的需求時間，不得不保持一個較大數量的安全庫存，其結果是造成過多的庫存。所以就產生了基于以下原理的物料需求計劃法。為了解決問題，60年代中期美國IBM公司的約瑟夫-奧列基博士提出了一個新方案，即物料需求計劃MRP，他把企業(yè)生產過程中涉及的所有產品、零部件、原材料、中間件等，在邏輯上視為相同的物料，再把企業(yè)生產中需要的各種物料分為獨立需求和相關需求兩種類型。但是MRP的實施要基于主生產計劃可行：生產能力充足及物料采購計劃可行：供應和運輸能力可行的基礎上，沒有解決如何保證零部件生產計劃成功實施的問題。它缺乏對完成計劃所需的各種資源進行計劃與保證的功能，也缺乏根據計劃實施情況的反饋信息，對計劃進行調整的功能等。 1）產生主生產計劃。結合用戶訂單和預測需求，以及高層指定的生產計劃大綱，在現有資源下決定生產的數量。 2）產生物料需求計劃。在決定生產批量后，究竟需要訂多少原材料和外購件來滿足生產。首先通過物料清單確定原材料和零部件的需求量，再根據庫存記錄決定訂什么、訂多少和何時訂等問題。3）輸出制造與采購訂貨清單。物料需求計劃的輸入是主生產計劃、物料清單和庫存記錄；輸出是詳細的制造與外購的物料以及零部件數量與時間清單。因此，MRP是一種根據需求和預測來測定未來物料供應、生產計劃和控制的方法，其原理是在假設已有MPS且MPS可行的前提下展開的，也就是說在考慮了生產能力是可實現的情況下，有足夠的生產設備和人力來保證生產計劃的實現。MRP提供了物料需求的準確時間和數量。特點：（1）需求的相關性。在生產制造業(yè)，各種需求具有相關性。 （2）需求的確定性。時段式MRP的需求都是根據MPS、BOM和庫存文件精確 計算出來的，品種、數量和需求時間都有嚴格要求，不可隨意改變。 （3）計劃的復雜性。時段式MRP的功能目標是隨時可以掌握計劃狀態(tài)、儲存狀 態(tài)和供貨狀態(tài)，涉及多方面的計劃、文件及時間上的有機銜接，因此具有一 定的復雜性。而因為這些特點MRP主要適用于訂購情況，涉及的是企業(yè)與市場的界面，而沒有深入到企業(yè)生產管理的核心中去。3 閉環(huán)時期MRP（Closed Material Requirements Planning）基本原理：MRP系統(tǒng)的正常運行，需要有一個現實可行的主生產計劃。它除了要反映市場需求和合同訂單以外，還必須滿足企業(yè)的生產能力約束條件。因此，除了要編制資源需求計劃外，我們還要制定能力需求計劃，同各個工作中心的能力進行平衡。只有在采取了措施做到能力與資源均滿足負荷需求時，才能開始執(zhí)行計劃。這樣，MRP系統(tǒng)進一步發(fā)展，把能力需求計劃和執(zhí)行及控制計劃的功能也包括進來，形成一個環(huán)形回路，稱為閉環(huán)MRP.因此，閉環(huán)MRP則成為一個完整的生產計劃與控制系統(tǒng)。其工作過程是一個“計劃實施評價反饋計劃”的循環(huán)過程。1)主生產計劃來源于企業(yè)的生產經營規(guī)劃與市場需求（如合同、訂單等）。(2)主生產計劃與物料需求計劃的執(zhí)行伴隨著能力與負荷的運行，從而保證計劃是可靠的。(3)采購和生產加工的作業(yè)計劃與執(zhí)行是物流能力的投入與產出過程。(4)能力的執(zhí)行情況最終反饋到計劃制定層，整個過程是能力的不斷執(zhí)行與調整的過程。閉環(huán)MRP是在MRP基礎之上提出的，因此不僅適用于訂購的情況，而且深入到企業(yè)生產管理的核心中去，對生產中的人力、機器、材料等各項資源進行計劃與控制，從而使生產管理對市場的應變能力大大增強。MRP能根據有關數據計算出相關物料需求的準確時間和數量，對制造業(yè)物資管理有重要意義，但它還不夠完善，其主要缺陷是沒有解決如何保證零部件生產計劃成功實施的問題。它缺乏對完成計劃所需的各種資源進行計劃與保證的功能，也缺乏根據計劃實施情況的反饋信息，對計劃進行調整的功能等。因此，MRP主要應用于訂購的情況，涉及的是企業(yè)與市場的界面，而沒有深入到企業(yè)生產管理的核心中去。4 制造資源計劃時期MRP(Manufacturing Resource Planning)閉環(huán)MRP系統(tǒng)的出現，使生產活動方面的各種子系統(tǒng)得到了統(tǒng)一。在企業(yè)的管理中，生產管理只是一個方面，它所涉及的是物流，而與物料密切相關的還有資金流。資金流在許多企業(yè)中是由財會人員另行管理，這就是造成數據重復錄入與存儲，進而造成數據的不一致。這就成就了制造資源計劃的產生。為了解決MRP的問題，彌補其缺陷，20世紀70年代，在MRP的基礎上，引入資源計劃來保證和安排生產、執(zhí)行監(jiān)控與反饋等功能，形成了閉環(huán)MRP系統(tǒng)。閉環(huán)MRP理論就是在物料需求計劃的基礎上充分考慮能力的約束，加入了能力需求計劃理論，即全部工作中心的負荷平衡。雖然，閉環(huán)MRP系統(tǒng)的出現，使生產活動方面的各種子系統(tǒng)得到統(tǒng)一，但是在企業(yè)的管理中，生產管理只是一個方面，它所涉及的是物流，而與物流密切相關的還有資金流。資金流在許多企業(yè)中是由財會人員另行管理，這就可能造成數據的重復錄入與存儲，進而造成數據的不一致。所以在制定計劃時，我們除了要考慮到人力、物力條件的約束，還應考慮到財力這一重要條件?；驹恚夯谄髽I(yè)經營目標制定生產計劃，以物料需求計劃（MRP）為核心，將MRP的信息共享程度擴大，使生產、銷售、財務、采購、工程緊密結合在一起，共享有關數據，組成一個全面生產管理的集成優(yōu)化模式。特點：(1)總的來說它具有計劃的一貫性和可行性、管理的系統(tǒng)性、數據共享性、動態(tài)應變性、模擬預見性、物流資金的統(tǒng)一的特點。(2)把企業(yè)中各自系統(tǒng)有機結合起來，組成了一個經營管理的集成化管理系統(tǒng)。其中，生產和財務兩個子系統(tǒng)尤為密切。(3)所有數據來源于企業(yè)的中央數據庫。個子系統(tǒng)在統(tǒng)一數據環(huán)境下工作，實現了各方面的數據共享，同時也保證了數據的一致性。(4)具有模擬功能。能根據不同的決策方針模擬出各種未來將會發(fā)生的結果，如模擬將來物料需求而提出人和物料短缺的警告；模擬生產能力需求，發(fā)出生產能力不足的警告。因此，大大提高了原MRP系統(tǒng)的應用結果，與此同時，它也是企業(yè)高層管理機構的決策工具。從這種系統(tǒng)的原理和系統(tǒng)出發(fā)，可以發(fā)現制造資源計劃適用于企業(yè)對制造資源的管理，企業(yè)內部各部門之間的信息交流單一的企業(yè)的管理5 企業(yè)資源計劃時期ERP（Enterprise Resource Planning）20世紀80年代中期以前的管理一般面向企業(yè)內部，管理的目標也是生產成本與生產效率。至20世紀80年代后期和20世紀90年代，社會經濟發(fā)生了巨大變化，社會的技術持續(xù)創(chuàng)新、市場需求的瞬息萬變以及企業(yè)競爭空間的迅速擴大，使得傳統(tǒng)的成本與效率管理不再成為企業(yè)取得市場競爭優(yōu)勢的主要因素。企業(yè)管理從面向內部資源管理轉而面向社會一切市場資源的有效利用，實現對企業(yè)與社會各方各個環(huán)節(jié)的良好管理的需求導致ERP的必然出現?；驹恚航⒃谛畔⒓夹g基礎上，以系統(tǒng)化的管理思想為企業(yè)決策層及員工提供決策運行手段的管理平臺。ERP系統(tǒng)集信息技術與先進的管理思想于一身，從而成為現代企業(yè)的運行模式，它反映時代對企業(yè)合理調配資源，以及最大化地創(chuàng)造社會財富的要求，成為企業(yè)在信息時代生存、發(fā)展的基石。特點：(1)ERP更加面向市場，面向經營，面向銷售，能夠對市場快速響應。它將供應鏈管理功能包含了進來，強調了供應商、制造商與分銷商間新的伙伴關系，并且支持企業(yè)后勤管理。(2)ERP更加強調企業(yè)流程與工作流，通過工作流實現企業(yè)的人員、財務、制造與分銷間的集成，支持企業(yè)過程重組。(3)ERP更多地強調財務，具有較完善的企業(yè)財務管理體系，這使得價值管理概念得以實施，資金流與物流、信息流更加有機地結合。(4)ERP較多地考慮人的因素作為資源在生產經營規(guī)劃中的作用，也考慮了人的培訓成本等。(5)在生產制造計劃中，ERP支持MRP-與JIT的混合生產管理模式，也支持多種生產方式（離散制造、連續(xù)流程制造等）的管理模式。(6) ERP采用了最新的計算機技術，如客戶/服務分布式結構、面向對象技術、電子數據交換技術、多數據庫集成技術、圖形用戶界面、第4代語言及輔助工具。(7)此外，ERP系統(tǒng)還包括了金融投資管理、質量管理、運輸管理、項目管理、法規(guī)與標準、過程控制等補充功能。這使得企業(yè)的物流、信息流與資金流更加有機地集成。它能更好地支持企業(yè)經營管理各方面的集成，并將給企業(yè)帶來更加廣泛、更長遠的經濟效益與社會效益。企業(yè)資源計劃時期可以做到對企業(yè)的物流、資金流、信息流進行全面集成管理6 計算機集成制造系統(tǒng)時期CIMS（Computer Integrated Manufacturing System）隨著社會的發(fā)展，技術的發(fā)展出現了計算機集成制造系統(tǒng)CIMS。CIMS代表了當今工廠綜合自動化的最高水平，是自動化領域不同的多個子系統(tǒng)的集成。它面向整個企業(yè)，覆蓋多種經營活動，將顧客作為企業(yè)的核心，將顧客作為企業(yè)一切活動的核心，強調人、組織協同工作，強調基于制造基礎設施、資源和企業(yè)責任之下的組織、管理生產等的全面考慮。將信息技術、現代管理技術和制造技術相結合，并應用于企業(yè)的各個階段，通過信息集成，過程優(yōu)化及資源優(yōu)化，實現物流、信息流、價值流的集成和優(yōu)化運行，達到人、經營和技術的集成。 將顧客作為企業(yè)一切活動的核心，強調人、組織協同工作，強調基于制造基礎設施、資源和企業(yè)責任之下的組織、管理生產等的全面考慮。將信息技術、現在管理技術和制造技術相結合，并應用于企業(yè)全生命周期各個階段，通過信息集成，過程優(yōu)化及資源優(yōu)化，實現物流、信息流、價值流的集成和優(yōu)化運行，達到人（組織及管理）、經營和技術三要素的集成，以加強企業(yè)新產品開發(fā)的時間T（Time）、質量Q（Quality）、成本C（Costing）、服務S（Service）、環(huán)境E（Environment），從而提高企業(yè)的市場應變能力和競爭力，這實質上已將計算機集成制造發(fā)展到現代集成制造。 基本原理：CIMS是由管理信息系統(tǒng)、計算機輔助設計及計算機輔助制造等現代化管理方法和先進生產技術有機結合的產物。將顧客作為企業(yè)一切活動的核心，強調人、組織協同工作，強調基于制造基礎設施、資源和企業(yè)責任之下的組織、管理生產等的全面考慮。將信息技術、現代管理技術和制造技術相結合，并應用于企業(yè)的各個階段，通過信息集成，過程優(yōu)化及資源優(yōu)化，實現物流、信息流、價值流的集成和優(yōu)化運行，達到人、經營和技術的集成。特點：(1)CIMS包含企業(yè)全部生產經營活動（設計、制造、經營管理）(2) 信息集成（人、組織協同）面向整個企業(yè)，覆蓋企業(yè)的多種經營活動，包括生產經營管理、工程設計和生產制造各個環(huán)節(jié)，即從產品報價、接受訂單開始，經計劃安排、設計、制造直到產品出廠及售后服務等的全過程。七、企業(yè)管理信息系統(tǒng)的發(fā)展趨勢現在的企業(yè)管理信息系統(tǒng)是經歷了六個時段，但不可否認的是，企業(yè)管理信息系統(tǒng)未來會有更大的發(fā)展趨勢，而未來的發(fā)展會不斷彌補現有階段的缺點?；ヂ摼W絡和信息技術的高速發(fā)展，改變了企業(yè)經營管理模式、做事的方法和人們的生活方式。全球經濟環(huán)境不斷發(fā)展和變化，競爭環(huán)境復雜多變，企業(yè)的管理思想， 管理方法不斷創(chuàng)新，計算機網絡技術快速發(fā)展，促成企業(yè)管理信息系統(tǒng)ERP總是不斷發(fā)展和變化?？偟陌l(fā)展趨勢是管理思想現代化、系統(tǒng)應用網絡化、開發(fā)平臺標 準化、業(yè)務流程自動化、應用系統(tǒng)集成化這樣一個“五化”的發(fā)展過程。 管理思想現代化社會和科學技術總是不斷發(fā)展的，適應知識經濟的新的管理模式和管理方法不斷涌現：敏捷制造、虛擬制造、精益生產、客戶關系管理、供應商關系管 理、大規(guī)模定制、基于約束理論的先進計劃和排產APS、電子商務、商業(yè)智能，基于平衡記分卡的企業(yè)績效管理不一而足。管理信息系統(tǒng)必須不斷增加這些新 思想、新方法以適應企業(yè)的管理變革和發(fā)展要求。系統(tǒng)應用網絡化我們現在處在全球經濟一體化的年代，網絡經濟的時代，由于互聯網絡和通信技術的高速發(fā)展，徹底改變了我們的經營管理模式、生活方式和做事的方 法。企業(yè)對互聯網絡的依賴將像今天企業(yè)對電力和電話的依賴一樣重要。離開互聯網絡的應用就談不上敏捷制造、虛擬制造、精益生產、客戶關系管理、供應商關系 管理、電子商務。只有采用基于互聯網絡的系統(tǒng)才能方便地實現集團管理、異地管理、移動辦公，實現環(huán)球供應鏈管理。 開發(fā)平臺標準化計算機技術發(fā)展到今天，那種封閉的專有系統(tǒng)已經走向消亡?；跒g覽器/服務器的體系結構，支持標準網絡通信協議，支持標準的數據庫訪問，支持 XML的異構系統(tǒng)互聯；實現應用系統(tǒng)獨立于硬件平臺、操作系統(tǒng)和數據庫；實現系統(tǒng)的開放性、集成性、可擴展性、互操作性；這些已成為應用系統(tǒng)必須遵守的標 準， 反之，不符合上述標準的系統(tǒng)是沒有前途的系統(tǒng)。業(yè)務流程自動化傳統(tǒng)ERP是一個面向功能的事務處理系統(tǒng)。它為業(yè)務人員提供了豐富的業(yè)務處理功能，但是每個業(yè)務處理都不是孤立的，它一定與其他部門、其他人、 其他事務有關，這就構成了一個業(yè)務流程。傳統(tǒng)ERP對這個業(yè)務流程缺乏有效的控制和管理。一些業(yè)務流程被寫死在程序里，非此既彼，必須按其執(zhí)行，否則就要 修改程序。許多流程是由人工離線完成的。工作流管理技術是解決業(yè)務過程集成的重要手段，它與ERP或其他管理信息系統(tǒng)的集成，將實現業(yè)務流程的管理、控制 和過程的自動化，使企業(yè)領導與業(yè)務系統(tǒng)真正集成，實現企業(yè)業(yè)務流程的重構。所以工作流管理技術受到人們的高度重視并得到快速的發(fā)展。應用系統(tǒng)集成化企業(yè)信息化包括了很多內容：技術系統(tǒng)信息化包括CAD、CAM、CAPP、PDM、PLM；管理信息化包括ERP、CRM、SRM、BI、 EC；生產制造過程自動化包括NC、FMS、自動化立體倉庫AS/RS、制造執(zhí)行系統(tǒng)MES。所有這些系統(tǒng)都是為企業(yè)經營戰(zhàn)略服務的，它們之間存在著大量 的共享信息和信息交換，在單元技術成功運行的基礎上，它們之間要實現系統(tǒng)集成，使其應用效果最大化。八、信息系統(tǒng)的未來發(fā)展近年來隨著企業(yè)信息管理的發(fā)展知識管理作為一門新的學問誕生了。知識管理指的是企業(yè)有能力收集知識或從信息中歸納產生知識利用知識并在此基礎上有效地開展企業(yè)活動。企業(yè)信息管理已發(fā)展多年許多企業(yè)已有相對較全面的信息系統(tǒng)。但針對企業(yè)內外運作和決策知識以知識系統(tǒng)形式的收集整理和利用才剛剛開始，與此有關的新方法新手段也正在開發(fā)之中。在當前來說如何開發(fā)和利用企業(yè)知識成為企業(yè)竟爭性的一個標志這方面的工作需要信息技術和其它學科的協作攻關。目前的一個趨勢是在現有信息系統(tǒng)的基礎上使其逐步轉變?yōu)橹R系統(tǒng)。這些系統(tǒng)的設計與前有所不同主要區(qū)別在于注重在知識管理的框架下設計系統(tǒng)。知識是為介決問題或作決策而被加以整理和轉換的信息。知識可分為兩類。一類稱為顯式知識(Explicit Knowledge)。顯式知識可用形式語言編碼表示。這種知識易于表示儲存和使用。另一類知識稱為隱式知識(Tacit Knowledge)。隱式知識一般難以表示和交流。在知識管理中隱式知識可通過對案例經驗介決實際問題時的知識產生進行分析而獲取。企業(yè)知識的產生可有多種形式如獲取新知識知識的聚變知識的更新知識網絡等。知識管理涉及到許多方法問題。知識管理不僅僅涉及技術問題還包括系統(tǒng)的環(huán)境如何表示顯式和隱式知識。知識管理的目的之一是從企業(yè)的無形資產中創(chuàng)造價值。在具體實施時知識管理都有一具體目標和對象。比如說知識管理用于企業(yè)規(guī)劃制定。知識管理可促生創(chuàng)新思路促成企業(yè)策略的實施改進企業(yè)過程并加強在企業(yè)范圍內的知識傳播。目前信息系統(tǒng)的設計正在朝如何有利于集成和分享知識的方向發(fā)展。集成型信息系統(tǒng)是當前企業(yè)信息系統(tǒng)的主要發(fā)展方向之一。在當今激烈竟爭的國際市場中電子商務正在成為一種新的商務手段。電子商務的全面實現需要信息基礎設施的支持。ERP系統(tǒng)是電子商務所需的信息基礎平臺。目前ERP系統(tǒng)正在朝協助企業(yè)向集成了現代企業(yè)對集成化的需求。在企業(yè)集成化的概念之下ERP系統(tǒng)把與企業(yè)活動有關的數據運作模式和系統(tǒng)功能聯成一體支持和促進企業(yè)集成化管理。ERP系統(tǒng)支持的功能有許多其中包括客戶關系管理(CRM)供應鏈管理(SCM)和電子商務等。ERP系統(tǒng)的前身是物料需求規(guī)劃系統(tǒng)(MRP)制造資源規(guī)劃系統(tǒng)(MRPII)以及計算器集成制造(CIM)。目前開發(fā)的ERP系統(tǒng)主要是在供應鏈環(huán)境下通過整合企業(yè)內各功能部門如生產制造工程研發(fā)運輸財務