客戶投訴綠油PCB起泡不良改善報(bào)告ppt課件.ppt

奇燁品質(zhì)不良改善報(bào)告,2012-9-23,2,2,1、不良問題點(diǎn),東莞合通電子有限公司,佐證資料,083P1E0036A（ADS0182）料號(hào)經(jīng)過高溫后有綠油起泡現(xiàn)象。此板在客戶端生產(chǎn)共兩個(gè)周期（31周、33周）。經(jīng)過在客戶端現(xiàn)場(chǎng)跟進(jìn)過波峰焊狀況，33周板件無起泡，31周起泡比較嚴(yán)重，全程跟完260萬訂單有1萬多PCS起泡。根據(jù)此現(xiàn)象分析，可能造成此不良的原因有以下幾點(diǎn)：,3,3,物料方面：31周與33周使用油墨不同，可能31周生產(chǎn)板使用的綠油附著力不好導(dǎo)致在客戶端過高溫過程中產(chǎn)生起泡現(xiàn)象。,東莞合通電子有限公司,人員方面：綠油不良板印刷員在返工時(shí)未清洗干凈洗板殘留物導(dǎo)致印刷后殘留物殘留在綠油底，在客戶端過高溫過程中產(chǎn)生起泡現(xiàn)象,原因分析:,機(jī)器方面：UV機(jī)光固化條件31周與33周管控條件不一樣，可能31周能量低于能量管控范圍800MJ/C，導(dǎo)致31周板烘干不徹底在客戶端過高溫時(shí)產(chǎn)生起泡異常。,4,4,方法方面：1、防焊科印刷過UV機(jī)后未及時(shí)裁板做浸錫確認(rèn)導(dǎo)致起泡不良未及時(shí)發(fā)現(xiàn)。2、FQA出貨前用3M膠紙做綠油附著力測(cè)試及熱應(yīng)力測(cè)試做的不徹底導(dǎo)致綠油起泡不良品流失到客戶端。3、防焊科洗板工具使用不當(dāng)，導(dǎo)致板件洗不干凈。,東莞合通電子有限公司,環(huán)境方面：1、綠油工序車間濕度過高導(dǎo)致板面殘留水分在印刷后綠油與板面附著力不好導(dǎo)致過高溫起泡。,原因分析:,5,5,物料方面：經(jīng)過查看油墨1231周與1233周使用油墨批號(hào)均為7017的油墨，故油墨沒有問題。,東莞合通電子有限公司,佐證資料,人員方面：1、據(jù)QA巡查日?qǐng)?bào)表得知，此板8月3日印刷員因?yàn)榫G油印刷偏移導(dǎo)致返工有300大PNL，合計(jì)數(shù)量有1萬多PCS，返洗記錄未查到。但此板返洗板印刷員洗完后未給QA確認(rèn)，QA監(jiān)督工作也未做到位。,原因排查:,6,6,機(jī)器方面：1、UV機(jī)光固化條件經(jīng)查31周與33周UV機(jī)器能量查核表都在管控范圍。,東莞合通電子有限公司,佐證資料,環(huán)境方面：1、經(jīng)過查防焊科31周與33周的溫濕度管控表，溫濕度均在管孔范圍以內(nèi)。,原因排查:,7,7,方法方面：1、查防焊科洗板工具所使用的工具為掃把，且掃把有凸凹不平結(jié)構(gòu)，容易導(dǎo)致洗板洗不干凈。,東莞合通電子有限公司,佐證資料,原因排查:,8,8,從以上分析得知，31周與33周生產(chǎn)板、31周與33周生產(chǎn)環(huán)境、UV機(jī)器烘干參數(shù)、使用的油墨一樣，但是洗板的人員在31周時(shí)使用的洗板工具不當(dāng)，且當(dāng)時(shí)因?yàn)榫G油印刷偏位導(dǎo)致有300PNL大板（合計(jì)10800PCS）返工后未給到QA確認(rèn)，故初步判斷造成此不良的原因應(yīng)該為綠油不良板印刷員在返工時(shí)未清洗干凈洗板殘留物導(dǎo)致印刷后殘留物殘留在綠油底，而綠油QA及FQA出貨前相關(guān)綠油附著力的測(cè)試做的又不是太完善，導(dǎo)致不良品流失到客戶端，在客戶端過高溫過程中產(chǎn)生起泡現(xiàn)象。,東莞合通電子有限公司,初步結(jié)論,3、分析團(tuán)隊(duì),客服科：李科長(zhǎng)品管科：羅科長(zhǎng)、譚組長(zhǎng)生產(chǎn)科：劉科長(zhǎng)總監(jiān)：吳生分析時(shí)間：2012/09/06,模擬不良再現(xiàn)實(shí)驗(yàn),第一步：拿不良品返洗板上有殘油未洗干凈第二步：未過磨刷機(jī)未給QA檢驗(yàn)直接印刷,相關(guān)佐證資料,步驟,第三步：印刷后裁板做浸錫實(shí)驗(yàn)：第四步：做浸錫實(shí)驗(yàn)第五步：用肉眼觀察浸錫板銅面上有點(diǎn)壯起泡不良,模擬不良再現(xiàn)實(shí)驗(yàn),12,12,用3M膠紙貼在起泡處平直90度拉起，起泡處綠油脫落，經(jīng)過觀察起泡處有氧化點(diǎn)，與客戶端過波鋒后不良基本一致，故最終判定造成此不良的主要原因?yàn)榫G油不良板印刷員在返工時(shí)未清洗干凈洗板殘留物導(dǎo)致印刷后殘留物殘留在綠油底，在客戶端過高溫過程中產(chǎn)生起泡現(xiàn)象,深圳歐陸通電子有限公司SHENZHENHONORELECTRONICCO.,LTD,實(shí)驗(yàn)結(jié)果,佐證資料,13,13,4、臨時(shí)對(duì)策：、客戶端目前沒有交貨的板，由合通安排人員進(jìn)行外觀全檢挑選，OK板正常出貨，不良品作挑選后再與客戶商討應(yīng)對(duì)處理結(jié)果。、廠內(nèi)庫存品全部做烘烤1201H后再出貨。、要求油墨供應(yīng)商前來共同解決起泡不良異常。,東莞合通電子有限公司,14,14,5、長(zhǎng)期對(duì)策：、制定返工板返工相關(guān)規(guī)定，更換洗板相關(guān)工具，由掃把更換為洗板刷。并要求防焊科人員在清洗返工板時(shí)，必須用洗板刷洗干凈后再用磨刷機(jī)清洗一次，并記錄在返工板登記記錄表，再給到QA確認(rèn)，由QA確認(rèn)完全清洗干凈才可以給到產(chǎn)線生產(chǎn)。以保證返洗板品質(zhì)！此點(diǎn)由QA監(jiān)督執(zhí)行。,東莞合通電子有限公司,改善后佐證資料,15,15,責(zé)任人：羅春雷藍(lán)星,長(zhǎng)期對(duì)策,、防焊科生產(chǎn)過程中必須保證每批板均需拿一塊板做浸錫，浸錫溫度2608秒，確認(rèn)無起泡，且用3M膠紙做附著力測(cè)試（垂直90度拉三次）無起泡才可以批量生產(chǎn)。、FQA出貨前需做浸錫測(cè)試2608秒無起泡才可以通知入庫。,深圳歐陸通電子有限公司SHENZHENHONORELECTRONICCO.,LTD,改善后佐證資料,防焊生產(chǎn)過程中用做浸錫確認(rèn),防焊生產(chǎn)過程中用3M膠紙測(cè)試附著力,出貨前做浸錫試驗(yàn)記錄報(bào)表,16,16,責(zé)任人：羅春雷藍(lán)星,長(zhǎng)期對(duì)策,、由油墨廠商調(diào)整油墨配方增強(qiáng)油墨附著力，現(xiàn)在油墨廠商新配方已經(jīng)配置回來，經(jīng)過實(shí)驗(yàn)新配方油墨與0717配方的油墨相比，0717配方油墨在過浸錫實(shí)驗(yàn)時(shí)多次高溫度會(huì)產(chǎn)生起泡，但新配方油墨在浸錫實(shí)驗(yàn)時(shí)多次高溫板材起泡油墨都未起泡。新配方油墨附著力良好，完全適應(yīng)客戶端要求。,深圳歐陸通電子有限公司SHENZHENHONORELECTRONICCO.,