02操作、維護規(guī)程匯編_免費下載.doc

目 錄第一章 操作規(guī)程1一 破碎機安全操作規(guī)程1二 氣焊設(shè)備安全操作規(guī)程1三 千斤頂安全操作規(guī)程4四 挖掘機安全操作規(guī)程4五 振動篩安全操作規(guī)程5六 裝載機安全操作規(guī)程5七 作業(yè)過程安全規(guī)程6八 排土作業(yè)規(guī)程7九 金屬焊接（電焊）安全操作規(guī)程8十 電工安全操作規(guī)程9十一 電氣維修工安全操作規(guī)程9十二 穿孔作業(yè)規(guī)程10十三 車輛維修工安全操作規(guī)程14十四 廠內(nèi)運輸安全操作規(guī)程15十五 鏟裝作業(yè)規(guī)程15十六 爆破操作規(guī)程19第二章 維護規(guī)程20一 鏟裝設(shè)備維護規(guī)程20二 穿孔設(shè)備維護規(guī)程22三 電氣設(shè)備維護規(guī)程24四 防雷設(shè)施維護規(guī)程24五 建（構(gòu)）筑物維護規(guī)程25六 破碎設(shè)備維護規(guī)程25七 運輸設(shè)備維護規(guī)程27八 照明設(shè)施維護規(guī)程29I第一章 操作規(guī)程一 破碎機安全操作規(guī)程1、作業(yè)前必須佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等勞動防護用品。2、開機前，對設(shè)備所有固件、運轉(zhuǎn)件及聯(lián)接件應作全面、仔細檢查，驗明全系統(tǒng)已具備安全生產(chǎn)條件后，方可發(fā)出警報，按操作程序進行開機。3、在設(shè)備運轉(zhuǎn)中，要經(jīng)常檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況，監(jiān)聽機內(nèi)有無異常聲音，如有異狀應停機作檢查處理。4、設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，應密切注視卸料口有無異物，特別是超標準大塊石料、金屬件（如鏟牙、鉆頭、鉆桿、履帶板）等卸落，如發(fā)現(xiàn)立即停止喂料，及時處理。5、進入破碎機內(nèi)檢查或處理問題時，必須待破碎機完全停止后，通知電工停電，掛好“檢修嚴禁合閘”安全警示牌；確認己完全切斷電源后，檢修人在現(xiàn)場將設(shè)備的緊停開關(guān)斷開，然后才可進人破碎機內(nèi)，同時必須有專人在破碎機口外作安全監(jiān)護。6、皮帶運轉(zhuǎn)時，禁止觸摸皮帶及其它轉(zhuǎn)動部件，禁止從皮帶上面跨過（可從人行過梯上通過），發(fā)現(xiàn)有雜物需揀出，應停機撿出，不得在運轉(zhuǎn)過程中處理。 7、破碎機內(nèi)嚴禁進行爆破。8、對設(shè)備的各緊固螺栓應經(jīng)常檢查。設(shè)備轉(zhuǎn)動部位（如飛輪、聯(lián)軸節(jié)、皮帶輪等）的防護罩不得隨便拆除；若檢修需拆除的，檢修完畢一定要恢復原狀。二 氣焊設(shè)備安全操作規(guī)程（一）、焊、割前準備1、檢查橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等應緊固牢靠，無泄漏。嚴禁油脂、泥垢沾染氣焊工具、氧氣瓶。2、嚴禁將氧氣瓶、乙炔發(fā)生器靠近熱源和電閘箱；并不得放在高壓線及一切電線的下面；切勿在強陽光下爆曬；應放在操作工點的上風處，以免引起爆炸。四周應設(shè)圍欄，懸掛“嚴禁煙火”標志，氧氣瓶、乙炔氣瓶與焊、割炬（也稱焊、割槍）的間距應在10m以上，特殊情況也應采取隔離防護措施，其間距也不準少于5m。3、氧氣瓶應集中存放，不準吸煙和明火作業(yè)，禁止使用無減壓閥的氧氣瓶。4、氧氣瓶應配瓶嘴安全帽和兩個防震膠圈。移動時，應旋上安全帽，禁止拖拉、滾動或吊運氧氣瓶；禁止帶油脂的手套搬運氧氣瓶；轉(zhuǎn)運時應用專用小車，固定牢靠，避免碰撞。5、氧氣瓶應直立放置，設(shè)支架穩(wěn)固，防止傾倒；橫放時，瓶嘴應墊高。6、乙炔氣瓶使用前，應檢查防爆和防回火安全裝置。7、按工件厚度選擇適當?shù)暮妇婧秃缸?，并擰緊焊嘴應無漏氣。8、焊、割炬裝接膠管應有區(qū)別，不準互換使用，氧氣管用紅色軟管，乙炔管用綠或黑色軟管。使用新軟管時，應先排除管內(nèi)雜質(zhì)、灰塵，使管內(nèi)暢通。9、不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或?qū)⒅匚锘驘岬奈锛涸谲浌苌希坏脤④浌芘c電焊用的導線敷設(shè)在一起。10、安裝減壓器時，應先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂，并略開氧氣瓶閥門出氣口，關(guān)閉氧氣瓶閥門時，須先松開減壓器的活門螺絲（不可緊閉）。11、檢查焊（割）炬射吸性能時，先接上氧氣軟管，將乙炔軟管和焊、割炬脫開后，即可打開乙炔閥和氧氣閥，再用手指輕按焊炬上乙炔進氣管接口，如手感有射吸能力，氣流正常后，再接上乙炔管路。如發(fā)現(xiàn)氧氣從乙炔接頭中倒流出來，應立即修復，否則禁止使用。12、檢查設(shè)備、焊炬、管路及接頭是否漏氣時，應涂抹肥皂水，觀察有無氣泡產(chǎn)生，禁止用明火試漏。13、焊、割嘴堵塞，可用通針將嘴通一下，禁止用鐵絲通嘴。（二）、焊、割中注意事項1、開啟氧氣瓶閥門時，禁止用鐵器敲擊，應用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓器。2、點火前，急速開啟焊、割炬閥門，用氧氣吹風，檢查噴嘴出口。無風時不準使用，試風時切忌對準臉部。3、點火時，可先把氧氣調(diào)節(jié)閥稍為打開后，再打開乙炔調(diào)節(jié)閥，點火后即可調(diào)整火焰大小和形狀。點燃后的焊炬不能離開手，應先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥，使火焰熄滅后才準放下焊炬，不準放在地上，嚴禁用煙頭點火。4、進入容器內(nèi)焊接時，點火和熄火均應在容器外進行。5、在焊、割儲存過油類的容器時，應將容器上的孔蓋完全打開，先將容器內(nèi)壁用堿水清洗干凈，后再用壓縮空氣吹干，充分作好安全防護工作。6、氧氣瓶壓力指針應靈敏正常，瓶中氧氣不許用盡，必須預留余壓，至少要留0.10.2Mpa的氧氣，擰緊閥門，瓶閥處嚴禁沾染油脂，瓶殼處應注上“空瓶”標記。乙炔瓶比照規(guī)定執(zhí)行。7、焊、割作業(yè)時，不準將橡膠軟管背在背上操作，禁止用焊、割炬的火焰作照明。氧氣、乙炔軟管需橫跨道路和軌道時，應在軌道下面穿過或吊掛過去，以免被車輪輾壓破壞。8、焊、割嘴外套應密封性好，如發(fā)生過熱時，應先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥，浸水冷卻。9、發(fā)生回火時，應迅速關(guān)閉焊、割炬上的乙炔調(diào)節(jié)閥，再關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)閥，可使回火很快熄滅。如緊急時（仍不熄火），可拔掉乙炔軟管，再關(guān)閉一級氧氣閥和乙炔閥門，并采取滅火措施。稍等后再打開氧氣調(diào)節(jié)閥，吹出焊、割炬內(nèi)的殘留余焰和碳質(zhì)微粒，才能再作焊、割作業(yè)。10、如發(fā)現(xiàn)焊炬出現(xiàn)爆炸聲或手感有振動現(xiàn)象，應快速關(guān)閉乙炔閥和氧氣閥，冷卻后再繼續(xù)作業(yè)。11、進行高空焊割作業(yè)時，應使用安全帶，高空作業(yè)處的下面，嚴禁站人或工作，以防物體下落砸傷。（三）、焊割作業(yè)完后注意事項1、關(guān)閉氣瓶嘴安全帽，將氣瓶置放在規(guī)定地點。2、定期對受壓容器、壓力表等安全附件進行試驗檢查和周期檢查及強制檢查。3、短時間停止氣割（焊）時，應關(guān)閉焊、割炬閥門。離開作業(yè)場所前，必須熄滅焊、割炬，關(guān)閉氣門閥，排出減壓器壓力，放出管中余氣。4、如發(fā)現(xiàn)乙炔軟管在使用中脫落、破裂、著火時，應立即熄滅焊、割炬火焰，再停止供氣，必要時可折彎軟管以熄火。5、如發(fā)現(xiàn)氧氣軟管著火時，應迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門，停止供氧，但不準用折彎軟管辦法熄火。6、熄滅焊炬火焰時，應先關(guān)閉乙炔閥門，再關(guān)閉氧氣閥門；熄滅割炬則應先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔和預熱氧氣閥門，然后將減壓器調(diào)節(jié)螺絲擰松。7、在大型容器內(nèi)焊、割作業(yè)未完時，嚴禁將焊、割炬放在容器內(nèi)，防止焊、割炬的氣閥和軟管接頭泄氣，在容器內(nèi)儲存大量乙炔和氧氣，一旦接觸火種，將引起燃燒和爆炸。三 千斤頂安全操作規(guī)程1.使用千斤頂?shù)幕A(chǔ)，必須穩(wěn)固可靠；2.千斤頂?shù)钠鹬啬芰?，不得小于設(shè)備的質(zhì)量。幾臺千斤頂聯(lián)合使用時，每臺起重能力，不得小于起重載荷的1.2倍，避免因不同步造成個別千斤頂因負荷而損壞；3.載荷應與千斤頂軸線一致，在頂起過程中嚴防千斤頂偏歪；4.千斤頂?shù)捻旑^或鉤腳，與設(shè)備的金屬面或混凝土光滑面接觸時，應墊硬木塊，防止滑動；5.千斤頂?shù)捻斏叨?，不得超過有效頂程；6.幾臺千斤頂抬起一件大型設(shè)備時；無論起落均應細心謹慎，保持起、落平穩(wěn)。四 挖掘機安全操作規(guī)程1只能在駕駛座上操作機器。當操作機器時，必須系好安全帶，只能在發(fā)動機運轉(zhuǎn)時操作各種操縱桿；2將機器在開闊地上緩慢地行駛，檢查所有的操縱機構(gòu)和保護裝置的工作是否正常；3當機器行駛時，注意動臂間隙；4在開動機器前，駕駛員應確保對任何人不會發(fā)生危險，除非機器上有附加座椅和附加安全帶，否則不準帶人乘坐；5操作時一旦發(fā)現(xiàn)機器有任何損壞，要及時報告，并作必要的修理；6攜帶工裝行駛時，保持工裝離地面大約40厘米，不要將機器開近懸崖峭壁和臺階邊緣；7如果機器在坡道上開始側(cè)滑時，應立即將負載卸下，機器轉(zhuǎn)向下坡；8盡量避免由于地面情況而造成翻車，在山丘、堤岸或斜坡上作業(yè)或橫越溝渠、脊崗或其它障礙物時，要特別注意機器的安全；9只要有可能盡量沿上、下坡方向作業(yè)，避免沿橫坡方向作業(yè)；10確保機器在負荷范圍內(nèi)作業(yè)，不要超負荷作業(yè)；11在坡地上避免改變行駛方向，否則會導致機器翻車或側(cè)滑；12帶負荷行駛前，要將負荷靠近機器，帶負荷回轉(zhuǎn)前，也要將負荷靠近機器；13注意負載離機器遠時，提升能力會下降；14確保掛鉤和牽引裝置強度足夠；15牽引的工裝只能連接在牽引或掛鉤上；16當調(diào)動機器去聯(lián)接拖掛的工裝時，確保兩者之間沒有人。墊起牽引設(shè)備的掛鉤以便與機器的牽引桿對準。五 振動篩安全操作規(guī)程、運轉(zhuǎn)前，認真檢查機械部件的螺絲、鋼絲繩、篩網(wǎng)、振動彈簧、軸承潤滑及電振給料器及電器控制部分是否良好，分礦槽有無雜物卡塞，然后才開機。、運轉(zhuǎn)中注意檢查，觀察軸承是否發(fā)熱，篩網(wǎng)是否松脫，馬達溫度是否正常，鋼絲繩是否松脫，防止篩網(wǎng)的木鍥落下造成堵塞，如有問題立即處理。、馬達運轉(zhuǎn)部位要有防護罩，檢查運轉(zhuǎn)部位時要扎好袖口。、經(jīng)常保持設(shè)備及工作場地的清潔衛(wèi)生。六 裝載機安全操作規(guī)程（一）、裝載機司機的一般安全技術(shù)要求，參照一般土石方機械的一般技術(shù)要求的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（二）、裝載機工作前，應作的準備工作，參照挖掘機的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（三）、裝載機在工作中應注意以下安全事項：1、剎車、喇叭、方向機應齊全、靈敏，在行駛中要遵循：“交通規(guī)則”。若需頻繁在公路上行駛，司機須持有“機動車駕駛證”。2、裝載機在配合自卸汽車工作時，裝載時自卸汽車不要在鏟斗下通過。3、裝載機在滿斗行駛時，鏟斗不應提升過高，一般距地面0.5米前后為宜。4、裝載機行駛時應避免不適當?shù)母咚俸图鞭D(zhuǎn)彎。5、當裝載機遇到阻力增大，輪胎（或履帶）打滑和發(fā)目的轉(zhuǎn)速降低等現(xiàn)象時，應停止鏟裝，切不可強行操作。6、在下坡時，嚴禁裝載機脫檔滑行。7、裝載機在作業(yè)時斗臂下禁止有人站立或通過。8、裝載機動臂升起后在開展?jié)櫥驼{(diào)整時，必須裝好安全銷或采取其它措施，防止動臂下落傷人。9、裝載機在工作中，應注意隨時清除夾在輪胎（或履帶）間的石渣。 10、夜間工作時裝載機及工作場所應有良好的照明。（四）、裝載機工作后應注意下列安全事項： 1、將裝載機駛離工作現(xiàn)場，將機械停放在平坦的安全地帶。 2、松下鏟斗，并用方木墊上。清除斗內(nèi)泥土及砂石。3、按日常例行保養(yǎng)項目對機械開展保養(yǎng)和維護。七 作業(yè)過程安全規(guī)程1、露天開采應遵循自上而下的開采順序，分臺階開采，并堅持“采剝并舉，剝離先行”的原則；2、在露天采場內(nèi)行走的人員必須遵守下列規(guī)定：（1）露天采場主要區(qū)段的上下平盤之間必須設(shè)人行通路或梯子，并按有關(guān)規(guī)定在梯子兩端設(shè)置防護欄，人員必須走人行通路或梯子；（2）因工作在礦山道路行走的人員，必須時刻注意前后方向來車。避讓車輛時，必須到安全地點；（3）橫過礦山公路時，必須止步暸望；（4）橫過膠帶輸送機時，必須沿著有欄桿的棧橋通過；（5）嚴禁在有塌落危險的坡頂、坡底行走或逗留。3、未經(jīng)礦允許，閑雜人員和車輛嚴禁不許進入生產(chǎn)作業(yè)區(qū)，任何人不應擅自移動和毀壞礦山的測量基點；需要移動或報廢時，應經(jīng)礦山地質(zhì)測量部門同意，并經(jīng)主管礦長批準。4、采場內(nèi)有危險地點必須設(shè)置防護欄，并設(shè)置警示標志；地面、采場及排土場內(nèi)臨時設(shè)置變壓器時必須設(shè)圍欄，配電柜、箱、盤必須加鎖，并設(shè)置明顯的防觸電標志；設(shè)備停放場、油庫、加油站和物資倉庫等易燃易爆場所，必須設(shè)置防爆防火等危險警示標志；礦山道路必須設(shè)置交通安全標志；嚴禁擅自移動和毀壞各種安全標志。5、在運輸線路兩側(cè)堆放物料時，不得影響行車安全。6、在爆破區(qū)域、巖體變形區(qū)域、滑坡危險區(qū)域不得建永久性建（構(gòu)）筑物，露天爆破作業(yè)應遵守爆破安全規(guī)程GB6722的規(guī)定。爆破作業(yè)現(xiàn)場應設(shè)置堅固的人員避炮設(shè)施。7、機械設(shè)備的供電電纜必須絕緣良好，電纜橫過公路時，必須采取防護措施。機械設(shè)備內(nèi)必須備有完好的絕緣防護用品和工具，并按進行電氣絕緣性能試驗，不合格的及時更換。8、電氣設(shè)備必須安裝過流、過壓、漏電、接地等保護裝置，并靈敏可靠。9、采掘、運輸、排土等機械設(shè)備作業(yè)時，嚴禁人員上下設(shè)備；在危及人身安全的作業(yè)范圍內(nèi)，嚴禁人員停留或通過。采用電力驅(qū)動的鉆機、挖掘機內(nèi)，應備有完好的絕緣手套、絕緣靴、絕緣工具和器材等。停電、送電和移動電纜時，應按規(guī)定使用絕緣防護用品和工具。10、在大霧、煙塵等能見度低的情況下作業(yè)時，必須制定安全技術(shù)措施。11、作業(yè)人員在超過2m的高空作業(yè)時，必須佩帶安全帶或設(shè)安全網(wǎng)。在露天進行起重和高空作業(yè)時，必須制定安全措施，遇有六級以上大風停止作業(yè)。八 排土作業(yè)規(guī)程1、汽車排土作業(yè)時，必須有專人指揮，進入作業(yè)區(qū)內(nèi)的工作人員、車輛、工程機械服從指揮人員的指揮。2、汽車運輸排土場，推土機排棄作業(yè)，必須遵守下列規(guī)定：（1）排土場卸載區(qū)，必須有連續(xù)的安全土擋，其高度不低于運輸汽車輪胎直徑的2/5。特殊情況下，各礦按具體情況制定安全措施；（2）排土工作面向坡頂線方向必須有3%5%的反坡；（3）必須按規(guī)定順序排棄土巖，在同一地段進行卸車和推土機作業(yè)時，設(shè)備之間必須保持足夠的安全距離；（4）卸土時，汽車必須垂直排土工作線；嚴禁高速倒車沖撞安全土擋；推土時，嚴禁推土機沿平行坡頂線方向推土；（5）推土時，嚴禁推土機沿平行坡頂線方向推土；（6）排土場必須保持平整，無積水。3、排土場作業(yè)區(qū)內(nèi)煙霧、粉塵、照明等因素使駕駛員視距小于30米或遇暴雨、大雪、大風等惡劣天氣時，停止作業(yè)。4、高臺階、多臺階排土場必須將不同巖性、不同含水量的物料混排。5、當出現(xiàn)滑坡征兆或其它危險時，必須停止排土作業(yè)，制定安全措施。6、排土場作業(yè)過程必須遵守采石場排土場安全管理與檢查制度。7、推土機排土質(zhì)量標準（1）幫齊：沿排土坡頂線方向凸凹不得超過0.52m；（2）頂平：排土作業(yè)區(qū)內(nèi)每25m長起伏不超過0.3m；（3）平盤寬度：最小平盤寬度不得小于40m；（4）工作面沉降：排土段沉降率不超過5%；（5）安全土擋：高度不小于汽車輪胎外徑的2/5；（6）工作面整潔：排土場各種材料堆放整齊；（7）照明：排土場照明齊全。九 金屬焊接（電焊）安全操作規(guī)程1、金屬焊接（電焊）屬于特種作業(yè)，操作人員必須持有效的特種作業(yè)人員操作證，方準許上崗操作。2、上崗作業(yè)時，要按規(guī)定穿戴工作服、安全帽、手套、防護面具、絕緣鞋等個人防護用品。3、作業(yè)前，先檢查電焊機及金屬操作臺是否牢固接地，電焊機外殼必須有單獨的、符合標準的接地線，嚴禁接地線接在建（構(gòu)）筑物或各種金屬管道上。4、焊鉗的手柄必須絕緣良好，電焊機的導線必須符合安全要求，不得用多段導線連接（接駁）使用。5、電焊機必須裝有空載自動斷電保護裝置和漏電保護開關(guān)。6、對金屬容器焊接時，要采取防爆措施，不明容器不得隨便焊接；在金屬容器內(nèi)焊接時，要設(shè)專人監(jiān)護。7、在金屬容器內(nèi)、船艙或潮濕地點焊接時，要采取多種絕緣措施（如：絕緣鞋、絕緣手套、絕緣墊等），防止觸電。十 電工安全操作規(guī)程1、電工屬于特種作業(yè)人員，操作人員必須持有效的特種作業(yè)人員操作證，方準許上崗作業(yè)。2、電工必須熟悉車間的電氣線路和電氣設(shè)備的種類及性能，對電氣設(shè)備性能充分了解，禁止冒險作業(yè)。3、電工每日應定期檢查電纜、電機、電控制臺等設(shè)備情況，檢查中發(fā)現(xiàn)問題，必須及時處理。檢查電機溫度時，先檢查無電后，再以手背試驗。4、除臨時施工用電或臨時采取的措施外，不允許駕臨時電線，不允許亂掛燈，儀表工具和電焊機等應用安全的開關(guān)和插座，原電氣線路不得擅自更改。5、按規(guī)定對電氣設(shè)備定期檢修保養(yǎng)，不用的電氣設(shè)備線路要徹底拆除。6、部分停電作業(yè)，當臨近有電體距檢修人員0.9米以下者，須用干燥木材、橡皮或絕緣材料作可靠的臨時遮欄。7、使用電動工具時，有防觸電保護。8、使用梯子時，梯子與場面之間角度以60度為宜，在水泥場面使用梯子時，要有防滑措施，并要有人扶住梯子。9、發(fā)現(xiàn)設(shè)備任何導電部分接地時，在未切斷電源前，除搶救觸電者外，一律不允許靠近，離開周圍4米之外，室內(nèi)離開1.8米，以免受跨步電壓損傷。10、在修理設(shè)備時，拉下開關(guān)和閘刀，必須在開關(guān)和閘刀處掛上“禁止合閘，有人工作”的警示牌，在帶電設(shè)備遮攔上和禁止通行的過道處，應掛上“止步，高壓危險”的警示牌，工作地點應掛上的警示牌。11、電工禁止單人作業(yè)。十一 電氣維修工安全操作規(guī)程 一、電修人員必須具備電路基礎(chǔ)知識，嚴格遵守電工安全操作規(guī)程,熟悉設(shè)備安裝位置、特性、電氣控制原理及操作方法，不允許在未查明故障及未有安全措施的情況下盲目試機。 二、在現(xiàn)場維修時必須有兩人以上，不允許單人操作。三、在使用儀表測試電路時，應先調(diào)好儀表相應檔位，確認無誤后才能進行測試。四、維修設(shè)備時，必須首先通知操作人員，在停車后切斷設(shè)備電源，把熔斷器取下，掛上標示牌，方可進行檢修工作。檢修完畢應及時通知操作人員。 五、電器或線路拆除后，可能通電的線頭必須及時用絕緣膠布包扎好，確保安全穩(wěn)妥。六、非專職人員，不得裝拆、處理計算機系統(tǒng)的CPU、電源板、輸入組件、輸出組件，以保證計算機系統(tǒng)安全可靠。七、任何電器設(shè)備未經(jīng)驗電，一律視為有電，不準用手觸及。八、禁止使用普通銅絲代替熔斷器。九、每次維修結(jié)束時，必須清點所帶工具、零件，清除工作場地所有雜物，以防遺失和留在設(shè)備內(nèi)造成事故。十、臨時工作中斷電源后或每班開始工作，都必須重新檢查電源，確定已斷開，并驗明無電，才能操作。十一、電氣設(shè)備發(fā)生火災時，要立刻切斷電源，并使用四氯化碳或二氧化碳滅火器滅火，嚴禁帶電用水或用泡沫滅火器滅火。十二 穿孔作業(yè)規(guī)程1、穿孔作業(yè)必須遵守以下規(guī)定：（1)鉆機司機應經(jīng)過專門培訓，取得操作資格證，了解鉆機的性能，熟練掌握操作程序和操作技術(shù)；(2)禁止順臺階邊緣平行站車。嚴禁打干眼和殘眼；(3)嚴禁在高壓線下作業(yè)，鉆機距高壓線的距離不得小于3米；(4)接卸鉆桿時，禁止人員靠近鉆桿架，鉆架前方不得站人；(5)作業(yè)時，應及時開動除塵系統(tǒng)；(6)起落鉆架時，必須有監(jiān)護人員旁邊指揮，前后嚴禁站人；(7)落鉆架前，清除平臺上的雜物品，放下鉆桿架后，要鎖緊掛鉤；(8)起落鉆架前，必須檢查鉆架上風管、電纜、鋼繩、鏈條等是否有刮、掛現(xiàn)象，并應保持自由無掛聯(lián)；(9)移車前，必須檢查和調(diào)整好行走制動器，無制動裝置或制動失靈時，不得行車；行車過程中一旦制動失靈，應迅速采取緊急措施；(10)鉆機移動時，應有人指揮和監(jiān)護；行走時，司機應先鳴笛，履帶前后不得站人；(11)鉆機靠近臺階坡頂線行走時，應先檢查行走路線是否穩(wěn)固安全，鉆機外側(cè)突出部分至臺階坡頂線的距離不得小于3m；（12）鉆機行走的路面，不得有大塊障礙物和危險裂縫，行走中不得壓電纜、水管。大角度轉(zhuǎn)彎要選擇平坦堅硬的地面進行，扭轉(zhuǎn)時注意附近有無其他設(shè)備和障礙；（13）鉆機不宜在坡度超過15的坡面上行走；如果坡度超過15，必須放下鉆架，并采取防傾覆措施,且司機室應在上坡端。不準長時間停留在斜坡道上，短時間停留時，坡下的一面要打掩并應牢固，打掩時人員應站在側(cè)面；（14）在松軟的地面行走時，應采取防沉陷措施；（15）通過高、低壓線路時應采取安全措施。夜間行走應有照明；（16）為防止臺階坍塌而造成鉆機傾翻事故，鉆機穩(wěn)車時，鉆機邊緣至臺階坡頂線應有一定的安全距離；（17）穿鑿第一排炮孔時，鉆機的中軸線與臺階坡頂線的夾角不得小于45，以便在臺階出現(xiàn)坍塌征兆時，鉆機盡快撤離危險區(qū)；（18）鉆機作業(yè)時平臺上嚴禁站人，鉆機長時間停機應切斷電源；（19）挖掘每個水平的最后一個采掘帶時，上階段正對挖掘機作業(yè)范圍內(nèi)的第一排孔位地帶，不得有鉆機作業(yè)或停留；（20)起落鉆架時，非操作人員不要在鉆機移動范圍內(nèi)停留；(21)爆破時，應將鉆機移至安全地帶；(22)移動電纜和停送電時，必須兩人進行，并與車上人員“呼喚應答”，應穿絕緣鞋，戴高壓絕緣手套，使用符合要求的電纜鉤，遇雷雨時禁止作業(yè)。鉆機發(fā)生接地故障時，應立即停機處理，嚴禁任何人上下鉆機；(23)攀登大架和鉆架上檢查維修時，必須拴好安全繩和安全帶；(24)雷雨天、大雪天和大風天不準上鉆機頂部進行檢修作業(yè)。嚴禁雙層作業(yè)； （25）主、付鉆桿與回轉(zhuǎn)器連接時，應試提確認連接無誤時，方可提出鉆桿架；（23）收回鉆桿架時，鏈銷應牢固地將鉆桿架鎖住，并放收鉆桿架1-2次，確認鎖鉤已經(jīng)鎖住為止；（24）更換潛孔鉆鉆桿時，人與鉆桿應保持在3米；（25）潛孔鉆鉆斜孔調(diào)整大架角度作業(yè)時，必須派專人指揮，指揮人員與操作人員應相互配合好；（25）鉆機要停放在平坦和爆破影響較小的地點，并將前部朝爆破方向；（26）附近有大、中爆破和較長時間停車時，切斷電源；（27）冬季停車時間較長時各水箱、水泵和管路，應采取措施，以防凍壞設(shè)備。2、穿孔機各部件必須定期檢查，檢查結(jié)果必須記入設(shè)備臺賬。 3、穿鑿邊行孔時，穿孔機必須垂直于臺階坡頂線或調(diào)角布置（最小夾角不小于45）。在有順層滑坡危險區(qū)，必須壓碴穿孔。4、穿孔工程質(zhì)量標準（1）孔位要求：穿孔必須按單體設(shè)計進行穿孔作業(yè)；邊眼距：坡頂線距孔中心距離偏差不超過0.2m；孔距：鉆孔中心距離偏差為0.2m；行距：兩行孔中心線間距偏差為0.2m。（2）孔深要求：孔深不得超過規(guī)定深度的0.5m。（3）孔斜：鉆孔按方向鉆孔，傾角偏差為0.5m。（4）護孔：鉆孔0.3m的范圍內(nèi)巖粉要清理干凈和不倒流，鉆孔要及時護堵好。風鉆工安全操作1、 首先要檢查鉆機的性能是否正常，各種相關(guān)設(shè)備設(shè)施是否完好，開機前要做好試機工作，確保使用。2、 必須做好打鉆前的安全檢查工作（隧道內(nèi)的工作面要有良好的照明，有水灑洗壁），檢查工作面有無松石，盲炮、殘炮，發(fā)現(xiàn)后老眼，必須進行處理，排除隱患。3、 嚴禁打或掏殘眼、老眼，不準用高壓風吹盲炮、殘炮，由爆破員按盲炮進行處理。4、 在露天開采或隧道掘進時，必須按照設(shè)計安全施工。5、 必須佩戴安全帽等防護用具，露天開采時要系好安全帶，在穩(wěn)固的位置作業(yè)，隧道掘進要堅持濕式作業(yè)，做到開鉆時先水后風，停機時先風后水，禁止打干眼。 6、 經(jīng)常注意工作面的情況變化，發(fā)現(xiàn)問題必須先進行處理，遇有冒水或其他異?，F(xiàn)象必須停止作業(yè)，退出工作面并立即報告礦長。7、 停止作業(yè)或工作完成時，必須把工具放在安全地點。潛孔鉆安全操作1、 鉆機的安裝根據(jù)鑿孔的位置，先將鉆具底架放穩(wěn)，再裝上支腿組建，支起鉆架并調(diào)到所需的打孔角度，然后再將兩支撐腿在合適的位置支撐好，擰緊支腿鎖緊螺母，根據(jù)需要在吊索上調(diào)配重塊。2、 作業(yè)前的檢查和調(diào)試1） 仔細檢查鉆機放置的位置是否牢固，各連結(jié)螺絲是否擰緊；2） 仔細檢查，確保各管路連結(jié)無誤，接頭連結(jié)牢固，不會出現(xiàn)觸電漏電等現(xiàn)象；3） 試機前將操作手柄放置中部，空氣開關(guān)置關(guān)閉進氣位。4） 打開空氣開關(guān)，吹盡管道內(nèi)泥上沙等臟物，然后關(guān)閉開關(guān)，分別接上鉆桿過度接頭和沖擊器，輕輕推進操作手柄，待鉆頭通過前端固定套，可以進行開孔。3、 鉆孔操作1）開孔、打開控制開關(guān)，給沖擊器送氣，同時操作手柄以小推力緩慢推進，使釬頭緊貼地面，沖擊器開始沖擊開孔，開關(guān)達到順轉(zhuǎn)位置，鉆機一邊旋轉(zhuǎn)一邊作業(yè)。2）接鉆桿，當鉆桿鉆到定位套端面時，停止進氣沖擊和回轉(zhuǎn)，推進。將長扳手插入過渡接頭下方卡勞，然后將主軸反轉(zhuǎn)。3）當長扳手撞擊擋塊后，鉆桿過渡接頭與鉆桿卡套連接松動，然后緩緩提升，待完全脫開后，可停止旋轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)機構(gòu)快速提升。4）當提升到導軌上端時，停止提升，然后取下卡在過渡接頭下的卡扳手，準備接鉆桿。5）清楚鉆桿內(nèi)臟物，然后將鉆桿下端套在鉆桿過渡接頭上，用手稍稍擰幾圈，氣缸慢慢推進，使鉆桿上端伸到鉆桿卡套內(nèi)，再邊正轉(zhuǎn)邊小推進使鉆桿與卡套螺紋接牢，停止推進和旋轉(zhuǎn)，把沖擊器定位圈放好，可繼續(xù)鉆孔。6）卸鉆桿，當鉆桿鉆至預定深度時即可卸桿。插入長扳手，操縱鉆桿卡套反轉(zhuǎn)并緩慢提升，則鉆桿上端逐漸脫開，待鉆桿與卡套完全并放置到安全位置。分離后，停止提升。7）緩慢推進，使卡套內(nèi)孔套入鉆桿上端，停止推進。輕轉(zhuǎn)使卡套缺口與鉆桿上偏方對正停止轉(zhuǎn)動，插入短扳手將鉆桿與卡套卡勞，拔出長扳手。8）將鉆桿逐漸提升，待第二根鉆桿下端到固定套位置時，停止提升插入長扳手，邊回轉(zhuǎn)邊輕上提，直至鉆桿完全脫開。9）拔出短扳手，取下鉆桿，并保護好孔口。十三 車輛維修工安全操作規(guī)程檢修場所禁止吸煙?，F(xiàn)場要保持清潔，工作完畢后應將易燃品放在安全地方。清洗配件時應在專設(shè)的洗盒內(nèi)進行。一般應用煤油，如必須用汽油清洗配件，工作完畢后應用熱水和肥皂洗手。手也不可直接接觸氫氧化鈉等強腐蝕物品。用鏟剔削工件時，要戴防護眼鏡，嚴防鐵屑飛濺傷人。發(fā)動機調(diào)試前應做好檢查，各連接部分必須牢固可靠，并加足水和潤滑油。發(fā)動機磨合前，應清整好工作場區(qū)，臺架穩(wěn)固后才能進行工作。發(fā)動機磨合運轉(zhuǎn)過程中，調(diào)試人員不得離開，且不得站在傳動軸兩側(cè)。5試車臺轉(zhuǎn)動軸部位應配備安全防護罩。發(fā)動機試車時，必須裝好排氣管，并引出工作問。進行車底工作，架車應用良好的頂車工具及墊物，禁止使用磚頭或其它易碎的物件代替。在頂起或吊起的車輛或物件下修理時，必須先墊好保險支撐。操作人員身下應有墊子，戴防護鏡。不許在用千斤頂頂起而卸下輪胎的車輛上或躺在車下面工作。不準在發(fā)動著的汽車下面工作。若確實需要時，必須剎住車，拉緊手閘，變速桿放入空檔，指定有經(jīng)驗的人員在駕駛室內(nèi)，以便必要時采取緊急措施。拆卸輪胎應使用專用工具，不準用活動扳手加套管來增加扭力。輪胎解體前要將胎內(nèi)空氣放盡。自卸車的車廂在起升或下降時，不得站在或探向車箱下面作業(yè)。若需要在升起的車廂下作業(yè)時，應將車輛支撐牢固。檢修車輛中，不得將手伸進齒輪箱，對孔應用對眼工具，不得用手指找正對孔。車輛架空試車，輪子轉(zhuǎn)動時，不準在車輛下面工作或檢查，不準在車前站立。非檢修人員一律不得發(fā)動和扳動未知好的車輛。進行路試的車輛應按規(guī)定路線行駛，要掛試車牌。并應由執(zhí)照人員駕駛，車上禁止載人。十四 廠內(nèi)運輸安全操作規(guī)程1、廠內(nèi)車運輸作業(yè)屬于特種作業(yè)，從事廠內(nèi)車運輸?shù)鸟{駛員必須持有效的駕駛證或安監(jiān)部門發(fā)出的廠內(nèi)車駕駛操作證，方準許駕駛作業(yè)。 2、駕駛員上崗時要按規(guī)定穿戴工作服、安全帽等個人防護用品。3、駕駛前，要檢查車輛的制動器、轉(zhuǎn)向器、喇叭、燈光、后視鏡、輪胎等技術(shù)狀況，確認能完好才能駕車作業(yè)；作業(yè)途中發(fā)生故障及時排除后，方準繼續(xù)駕車作業(yè)。4、車輛裝載貨物要捆扎牢固，擺放均衡，防止重心偏移傾翻。5、裝卸貨物時，司機必須離開駕駛室轉(zhuǎn)移到安全地點。6、嚴禁酒后駕車，不得在行駛時吸煙，飲食、攀談和從事有礙安全有礙安全行車的活動。7、嚴禁超載、濫載；嚴禁人貨混載。8、裝載易燃易爆物品時要遵守有關(guān)規(guī)定。9、嚴格遵守廠內(nèi)車行駛規(guī)定，嚴禁超速行駛。10、汽車、吊（起重機）駕駛員除持有駕駛證外，還須持起重司機操作證；除遵守上述有關(guān)規(guī)定外，還須遵守起重作業(yè)有關(guān)安全規(guī)定。十五 鏟裝作業(yè)規(guī)程1、工作面技術(shù)規(guī)格（1）臺階高度：單斗挖掘機挖掘的采剝工作面，臺階高度不得超過最大挖掘高度的1.5倍；（2）臺階坡面角：生產(chǎn)工作面臺階坡面角不大于75，最終邊坡固定幫的臺階坡面角不大于70；表土生產(chǎn)工作面臺階坡面角不大于65，最終邊坡固定幫的臺階坡面角不大于60；（3）最小工作平盤寬度：汽車運輸時，最小工作平盤寬度不小于20m，其中平盤內(nèi)側(cè)安全距離為2.5m，外側(cè)安全距離為4.5m；（4）采掘帶寬度：4m3機械鏟直接挖掘不需爆破的表土，采掘帶寬度為10m，挖掘需爆破的工作面，采掘帶寬度為8m；（5）裝車質(zhì)量：要求統(tǒng)計量和實測量之比差率不得超過5%；工作面上灑土高度規(guī)定不得超過0.3m。2、鏟裝作業(yè)（1）挖掘機操作司機接班后必須按規(guī)定認真檢查保養(yǎng)設(shè)備，做好運轉(zhuǎn)的準備工作，同時要認真了解臺階高度、工作面的巖石性質(zhì)，工作平盤的平整狀況，工作面沿頭有無裂縫、傘檐、滑坡等危險，若有不安全因素立即排除，一旦有危險情況馬上向值班調(diào)度報告，經(jīng)處理確認安全后才能進行作業(yè)生產(chǎn)；（2）挖掘機采掘作業(yè)過程中，必須嚴格按照采剝設(shè)計采掘，按設(shè)計推進，不許隨意抬高或降低平盤標高，采掘后臺階及工作面做到幫齊底平、無傘檐、無根底，達到采剝工作面技術(shù)規(guī)格要求；（3）機械鏟進行采掘作業(yè)時，里側(cè)的履帶腳距臺階坡底的距離要保持一定的安全距離；（4）臺階坡面或運輸設(shè)備與挖掘機尾部之間的距離不小于1m。挖掘機停止作業(yè)時，司機室必須位于工作面相反一側(cè)。3、挖掘機向汽車裝載必須遵守下列規(guī)定：（1）勺斗容積和物料塊度一定要與汽車載重相適應；（2）單面裝車作業(yè)時，挖掘機司機發(fā)出進車信號，汽車開到裝車位置停穩(wěn)后發(fā)出裝車信號，挖掘機方可裝車；雙面裝車時，正面裝車時汽車可提前進入裝車位置，反面裝車時由勺斗引導汽車進入裝車位置；（3）汽車出入采掘工作場地時，應與挖掘機保持一定的安全距離；（4）機械鏟采剝工作面必須設(shè)專人拉電纜及其它輔助工作，使采挖工作能正常進行。嚴禁挖掘機跨電纜裝車；（5）裝載第一勺時，不準裝大塊。卸料時要避免勺斗壓、碰車廂，要盡量放低勺斗，其插銷距車廂底板最大不得超過0.5m，最小不得超過0.2m；嚴禁高吊勺斗裝車；（6）要保證裝車質(zhì)量，不得偏裝一側(cè)，要做到四角平衡，并按核定數(shù)量裝車；（7）裝礦石車時遇有大塊時，縱向長度超過1m的不得裝車，剝離汽車一般以勺斗漏下為準，若遇到大塊硬石等物，可抬放到臺階腳待二次爆破或破碎后再進行裝車。大塊影響安全時，必須妥善處理后，才準發(fā)出車信號；（8）裝車時嚴禁勺斗從汽車駕駛室上方越過。4、挖掘機在挖掘過程中，有下列情況之一者，必須停止工作，并退到安全地點，報告有關(guān)職能部門處理：(1)發(fā)現(xiàn)臺階崩落或有滑動跡象，危及挖掘機安全；(2)工作面有傘檐或大塊物料，可能砸壞挖掘機；(3)暴露出未爆炸藥包；(4)有冒落危險的空洞；(5)遇有松軟巖層，可能造成挖掘機下沉或掘溝遇水有可能被淹；5、操作單斗挖掘機必須遵守下列規(guī)定：(1)運轉(zhuǎn)中嚴禁維護保養(yǎng)；(2)回轉(zhuǎn)時勺斗必須離開采掘工作面；（3)在回轉(zhuǎn)和挖掘過程中，嚴禁勺斗突然變換方向；(4)遇堅硬巖體時，嚴禁強行挖掘；(5)嚴禁在不符合機器性能的縱橫坡面上工作；(6)嚴禁用勺斗直接救援任何設(shè)備；(7)挖掘機在作業(yè)時，必須對工作面進行全面檢查，嚴禁將廢鐵道、廢鐵管、勺牙等金屬物和拒爆和火藥、雷管等裝入車內(nèi)；(8)正常作業(yè)時，天輪距高壓線的距離不得小于3m； (9)無關(guān)人員嚴禁進入作業(yè)半徑以內(nèi)。6、兩臺以上挖掘機在同一臺階作業(yè)時，必須遵守下列規(guī)定：(1)兩臺以上的挖掘機在同一平臺上作業(yè)時，挖掘機之間應保持一定的間距，采用汽車運輸時，其間距不得小于最大挖掘半徑的3倍，且不得小于50m；小型露天采場同一工作面有兩臺鏟裝機械作業(yè)時，最小間距應當大于鏟裝機械最大回轉(zhuǎn)半徑的2倍；(2)相鄰兩階段同時作業(yè)的挖掘機必須沿階段方向錯開一定的距離，在上階段邊緣安全帶進行輔助作業(yè)的挖掘機必須超前下階段正常作業(yè)的挖掘機最大挖掘半徑的3倍的距離，且不小于50m。7、挖掘機行走和升降段必須遵守下列規(guī)定：（1）行走前認真檢查行走機構(gòu)及制動系統(tǒng)是否正常；（2）根據(jù)不同的臺階高度、坡面角，使挖掘機的行走路線與坡底線保持一定的安全距離；（3）挖掘機應在平整、堅實的臺階上行走，當?shù)缆匪绍浕蚝谐料菸ｋU時，必須采取安全措施；（4）挖掘機升降段和行走距離超過300m時，必須設(shè)專人指揮；行走時，主動軸在后，懸臂對正行走中心，及時調(diào)整方向，嚴禁原地大角度扭車；（5）挖掘機行走過高壓線等障礙物時，要有相應的安全措施； （6）挖掘機升降段爬坡時，不得超過挖掘機說明書中規(guī)定的最大允許坡度。升降段之前必須采取防止下滑的措施。8、采剝工作面放炮時，挖掘機必須服從放炮人員指揮，撤離到安全地點，并把窗門關(guān)好，將機身尾部轉(zhuǎn)向爆破方向避炮，工作面一切操作人員均要服從放炮工指揮撤到指定區(qū)；9、挖掘機發(fā)生火災時，必須立即停止運轉(zhuǎn)，迅速切斷電源及時滅火，并上報調(diào)度室；10、天氣炎熱作業(yè)時，要經(jīng)常檢查電機和軸承的溫度，超過允許溫度時，必須停止作業(yè)；11、大的雷電暴雨天氣，若電纜發(fā)生故障，必須及時向調(diào)度室匯報，故障排除后，確認柱上開關(guān)無電時，方可停送電；12、暴雨期間，遇有水淹和臺階垮塌滑坡，必須及時將挖掘機開到安全地帶，并向調(diào)度室報告；13、挖掘機、前裝機作業(yè)時，應遵守下列規(guī)定：（1）挖掘機、前裝機與受裝車輛駕駛員要有有效的信號聯(lián)系；（2）挖掘機工作時，其平衡裝置外形的垂直投影到階段坡底線的水平距離應不小于1m。操作室所處的位置應使操作人員危險性最??；（3）直接挖掘松軟不需爆破的礦巖時，挖掘的臺階高度不應超過電鏟的最大挖掘高度。（4）.遇根底時，須掃盡浮石，經(jīng)二次爆破后方可挖掘；（5）挖掘時，嚴禁鏟斗橫向受力，不準用鏟斗橫掃大塊；（6）禁止鏟斗從車輛駕駛室上方通過；（7）裝第一鏟時，鏟斗門距車廂底板的卸載高度不應大于0.5m；卸載時應使車廂保持平衡；（8）不得將裝滿礦的鏟斗懸在車道上方等待裝車，車輛未對正鏟位和停穩(wěn)時，不得裝車；裝車時，要鳴笛示意；（9）裝載時，車輛調(diào)車人員應下車指揮；（10）禁止用鏟斗處理粘幫翻斗車或運礦汽車；（11）運行時，禁止做任何修理注油工作及上下車；（12）前裝機作業(yè)時，鏟斗、動臂下嚴禁站人，裝載物不準偏重、超載，禁止鏟斗超過運載位置高速運行，嚴禁急轉(zhuǎn)彎，行駛中嚴禁人員跳上跳下，轉(zhuǎn)彎時必須減速；（13）前裝機在高料堆作業(yè)時，應有人監(jiān)護，最高速度不準大于10km/h，高堆作業(yè)注意下方安全。前裝機卸載物料，不允許物料重心偏置，也不允許大塊物料伸出車幫之外。14、推土機應遵守下列規(guī)定：（1）在斜坡上作業(yè)時，坡度不得超過其技術(shù)性能的規(guī)定。最大允許坡度：上坡不大于25，下坡不大于30，橫坡時不大于6；（2）推土作業(yè)時，刮板不得超出平臺邊緣；（3）距離平臺邊緣小于5m時，必須低速運行；（4）禁止后退開向平臺邊緣；（5）推土機發(fā)動時，嚴禁人員在機體下面工作，機體近旁不準有人逗留；（6）推土機行走時，禁止人員站在推土機上或刮板架上。發(fā)動機運轉(zhuǎn)且刮板抬起時，司機不得離開駕駛室；（7）檢修、潤滑和調(diào)整推土機應在平整的場所進行。檢查刮板應將刮板放穩(wěn)，并關(guān)閉發(fā)動機。禁止人員在提起的刮板上停留或進行檢查；（8）推土機牽引車輛或其它設(shè)備時，要有專人指揮，行走速度不大于5km/h，被牽引車輛有人操縱，有制動裝置，下坡時，嚴禁用纜繩牽引；（9）爆破時，要將采裝設(shè)備開到安全地點。十六 爆破操作規(guī)程1 正確穿戴好勞保用品。2 領(lǐng)取合格的爆破器材，并運至作業(yè)地點。嚴禁將爆破器材放在衣袋等貼身處。3 檢查作業(yè)現(xiàn)場有無安全隱患。3檢查裝藥無誤后，進行充填。堵塞炮泥時不得有大塊填入孔中。4清點炮孔，逐孔測量核對孔網(wǎng)參數(shù)。5現(xiàn)場加工好起爆藥包，每個孔的起爆藥包按設(shè)計段位放置于孔口。6 聯(lián)線，按設(shè)計規(guī)定的起瀑方式聯(lián)接好起爆網(wǎng)絡。7 檢查起爆網(wǎng)絡準確無誤后，準備起爆起爆。8確定設(shè)備已移至安全位置，附近人員已經(jīng)疏散后，各路口設(shè)立人員放哨，聽到指令后方能點火起爆。9 炮響后15分鐘，待煙霧散除，確認無盲炮、殘炮后才能解除信號，進入現(xiàn)場。第二章 維護規(guī)程一 鏟裝設(shè)備維護規(guī)程1、日常保養(yǎng)每班作業(yè)前、后及工作中的檢查保養(yǎng)按規(guī)定路線進行“清潔、扭緊、調(diào)整、潤滑、防腐”十字作業(yè)。 （1）發(fā)動機發(fā)動前： 1）檢查燃油及冷卻水是否注滿，不足時添加。 2）檢查主發(fā)動機油、液壓油位是否符合規(guī)定，不足時添加。 3）檢查全車各油封部位是否漏油。 4）檢查全車各部螺栓是否松馳并予以緊固。 5）檢查電氣系統(tǒng)各部情況。 6）檢查所有操縱桿都處于中立位置上 7）清除空氣濾清器的塵土。 8）按規(guī)定對各潤滑部位注油。 9）檢查油門控制器及操縱系統(tǒng)的靈活性。 10）檢查隨車工具是否齊全。 （2）發(fā)動機運轉(zhuǎn)中： 1）查看顯示器是否正常。 2）檢查并傾聽發(fā)動機工作是否正常。 3）挖掘機起步前，應檢查各種操縱性能是否良好，工作裝置是否牢固。 （3）發(fā)動機熄火后： 1）檢查傳動部分的發(fā)熱程度。 2）檢查發(fā)動機是否有漏油、漏氣、漏水現(xiàn)象。 3）清除挖掘機的塵土和油污。 2、挖掘機自檢自修 （1）檢查更換發(fā)動機油機油，清洗濾網(wǎng)，粗細濾清器，更換濾芯。 （2）排除燃油箱內(nèi)水份及沉淀物，清洗濾網(wǎng)、濾清器，更換濾芯。 （3）清洗發(fā)動機加注機油口及通氣器。 （4）清除空氣濾清器的塵土、清洗濾芯。 （5）檢查鏟斗連接部位是否牢固及潤滑。 （6）檢查液壓油泵吸油管的密封性，液壓系統(tǒng)管路的密封性及緊固情況，并協(xié)助檢修工更換密封件。 （7）檢查電氣系統(tǒng)并進行清潔保養(yǎng)。 （8）檢查并調(diào)整履帶的張緊度。 （9）檢查全車各部螺栓是否松弛，并予以緊固。 （10）對全車各潤滑部位按規(guī)定加注潤滑油脂。2、一級保養(yǎng)以操作工人為主、維修工人輔助按計劃對設(shè)備進行的定期維護。其內(nèi)容為：對設(shè)備進行局部拆卸、檢查、清洗；疏通油路，更換不合格的氈墊、密封；調(diào)整設(shè)備各部位配合間隙，緊固設(shè)備各個部位，電氣部分由維修電工負責。設(shè)備運轉(zhuǎn)六百小時，要進行一次一級保養(yǎng)。3、 二級保養(yǎng)（1）鏟斗和連桿的銷軸、迴轉(zhuǎn)支撐、迴轉(zhuǎn)內(nèi)接齒輪每隔500小時注油。（2）每天檢查發(fā)動機油位，務必將挖掘機停在水平位置。（3）每250時小時更換發(fā)動機油及機油過濾器。（4）每250小時檢查泵傳動裝置油位，1000小時更換泵裝置發(fā)動機機油。（5）每隔250小時，檢查迴轉(zhuǎn)減速裝置油位。1000小時更換齒輪油。（6）每隔250小時，檢查行走減速裝置油位。2000小時更換齒輪油。（7）每天檢查液壓油油位，檢查同時必須保證挖掘機放在水平地面上，將斗桿及鏟斗液壓缸完全伸出狀態(tài)，并將鏟斗落在地面上，關(guān)掉自動空轉(zhuǎn)開關(guān)。更換液壓油及清洗吸油過濾器，每隔5000小時、2500小時或1500小時。（8）在液壓泵無油時，不得啟動發(fā)動機。將各泵的排氣塞孔給泵灌液壓油，直到有液壓油溢出排氣塞孔為止，擰緊排氣塞，低速啟動發(fā)動機。逐個把排氣塞稍稍松開，直到油溢出，擰緊排氣塞。（9）每隔1000小時更換液壓油箱過濾器及先導油過濾器，保證挖掘機放在水平地面上，并將鏟斗落在地面上，關(guān)掉自動空轉(zhuǎn)開關(guān)。（10）每隔4000小時更換呼吸器濾芯，保證挖掘機放在水平地面上，并將鏟斗落在地面上，關(guān)掉自動空轉(zhuǎn)開關(guān)。將液壓油箱上的排氣閥打開，排出液壓油箱內(nèi)的壓力。（11）每天檢查軟管和硬管及液壓接頭是否有滲油或其他損壞狀況。（12）必須保證高品質(zhì)柴油GB252(JISK-2204)（JISTM2-D)，在加燃油時，保證挖掘機放在水平地面上，并將鏟斗落在地面上，關(guān)掉自動空轉(zhuǎn)開關(guān)。（13）每天必須保證燃油過濾器排水及排放燃油箱油槽。每隔250小時更換燃油主過濾器濾芯、預過濾器濾芯及清洗燃油電磁泵濾器。（14）空氣濾清器堵塞指示燈亮起時清掃空氣濾清器內(nèi)外濾芯，清掃6次后更換。（15）每隔100小時檢查和調(diào)整風扇皮帶張力，每隔500小時清掃散熱器、油冷卻器芯、中冷卻器外部、中冷卻器前方網(wǎng)、空調(diào)機冷卻器、燃油冷卻器、空調(diào)機前方網(wǎng)罩。（16）每隔250小時檢查各部螺栓及螺母的緊固情況。（17）檢修周期設(shè)備類型小修中修大修挖掘機6個月3年6年二 穿孔設(shè)備維護規(guī)程1、 日常保養(yǎng)日常保養(yǎng)由操作者負責，班前班后由操作工人認真檢查。鉆機的維護保養(yǎng)分為檢查、清掃、潤滑三項工作。1.1 鉆機起動前的檢查項目 （1）上機前的檢查項目 1）檢查履帶板、銷和鎖銷是否損壞，履帶架是否破裂。支承輪和張緊輪上不應存有巖碴、碎石和冰塊等物； 2）檢查鉆機?？康牡孛嫔鲜欠裼兴⒂突驖櫥暮圹E，查明它們的來源；找出其原因； 3）檢查防塵罩圍簾是否破損變形； 4）集塵箱和導管應清理干凈，并確保閘門有良好的密封。 （2）上機后的檢查項目： 1）加壓鏈條、齒輪必須運行自如，并且調(diào)整恰當； 2）接至回轉(zhuǎn)機構(gòu)的動力電纜和壓風軟管必須能夠運行自如； 3）各鉆桿架必須鎖緊；焊接部位無開裂現(xiàn)象； 4）檢查液壓系統(tǒng)油箱的油位，必要時應加油(按規(guī)定標尺)； 5）檢查空壓機的潤滑器，給油箱加滿油(按規(guī)定標尺)； 6）緊固松動的過濾器，并保持其干凈。如果過濾器不干凈，必須清洗或更換，擰緊松動的機座和管接頭； 7）檢查鉆頭的磨損和牙輪轉(zhuǎn)動的情況； 8）各連接部件螺栓緊固情況； 9）按規(guī)定給鉆機需要潤滑的部位注油，檢查潤滑管路是否破裂； 10）所有的操作手柄和按鈕都必須處在“斷開”或“制動”位置； 11）在嚴冬，如果鉆機前一個班未作業(yè)就應采用冷天起動的保護措施，讓空壓機加熱一段時間后再起動； 1.2 鉆機的清掃 上班前15分鐘，對鉆機進行認真的清掃擦拭，使鉆機內(nèi)外清潔、本體無灰塵，