拌和站施工方案.doc

拌合站建設方案拌合站建設方案1 編制依據1.1 業(yè)主下發(fā)的關于霍永高速公路東段文明施工管理辦法等制度的通知；1.2 業(yè)主下發(fā)的招標文件；1.3 本項目部編制的實施性施工組織設計；1.4 公路橋涵施工技術規(guī)范。2工程概況 2.1工程簡介本標段位于霍州市白龍鎮(zhèn)，起點里程為K11+059.460,位于汾河特大橋上，線路下橋后向永和關方向前行，于K12+320至K13+760（本標段終點里程）處設霍州南互通立交一處，本標段主線路全長2.697km。汾河特大橋全長約2413.96m，本標段橋長占1004m（永和關方向一側）。本標段汾河特大橋第21#44#橋墩采用矩形墩設計，最大墩高54.7m，最小墩高8.2m，樁基采用摩擦樁設計，永和關側橋臺采用柱式橋臺，橋梁上部結構采用先簡支后連續(xù)預應力砼T梁?；糁菽匣ネㄊ搅Ⅲw交叉中心里程為K12+731.520m，采用A型雙喇叭形式設計，主線總長1440m、匝道總長7377.104m、被交路總長1080m，橋梁上部結構預應力砼箱梁111m/1座和66 m /1座，預應力砼空心板16m/1座。拌合站計劃建于汾河特大橋附近，位于便道和既有道路旁邊，交通便利，占地面積約19畝，負責汾河特大橋預制梁場的所有混凝土拌合任務。2.2交通運輸及沿線材料分布情況2.2.1交通運輸條件拌合站建于便道和既有道路旁邊，主要考慮利用便道和既有道路運輸原材料及混凝土。2.2.2 沿線建筑材料分布工程用砂：沿線砂料主要分布在洪洞縣趙城鎮(zhèn)王開村、隰縣下李鄉(xiāng)長壽村等地。砂料有機制砂、河砂以及優(yōu)質砂礫等。各種砂礫質地優(yōu)良，滿足工程需求。石料：沿線石料主要分布在霍州陶唐峪鎮(zhèn)、汾西縣僧念鎮(zhèn)、隰縣黃土鎮(zhèn)、呂梁市石樓縣羅村、以及交口縣附近。水泥：沿線的水泥廠有：霍州云廈水泥廠、靈石晉投夏工水泥廠、襄汾鴻達水泥廠、威頓水泥廠、中條山水泥廠。2.2.3 拌合站水、電、油料、通訊解決方案拌合站用水拌合站施工生產及生活用水采用地下水，利用水管將附近井水引至拌合站的方式解決，來滿足施工需要。在拌合區(qū)設置一個容量84m3的蓄水池。拌合站用電在拌合站附近有高壓電力線路通過，采取就近 “T”接供電方式。在拌合站附近設200kVA變壓器兩臺，能夠滿足用電需求。為防突然停電，在拌合站設200KW備用發(fā)電機一臺。施工用油料本段線路沿線油料供應相對比較充足，拌合站施工車輛用的油料可聯(lián)系附近加油站流動加油車加油。只在發(fā)電機房前準備五桶油料備用。拌合站內不設儲油罐。通訊聯(lián)絡方式本工程地點屬霍州市管轄，信息化水平較高，移動通訊網絡覆蓋，通訊條件較為便利。拌合站主要管理部門、項目部、及主要工點設手機聯(lián)系，保證信息暢通。3 拌合站選址、規(guī)模及平面布置3.1拌合站選址3.1.1選址原則根據拌合站標準化建設要求：(1)拌合站場地要選擇地勢平坦、高差小，場地不能積水；(2)地質狀況要好，能滿足拌合站大型機械設備的正常運轉；(3)交通便利，滿足大量原材料和成品拌合料的運輸；(4)合理的運輸距離，以滿足冬夏季混凝土坍落度因時間和氣溫的影響而產生的變化；(5)注重環(huán)保，拌合站場地盡可能的選在遠離住宅和人口稠密區(qū)，減少產生的噪音、粉塵和有害氣體對人體的傷害，盡量避開居民區(qū)的上風口；(6)拌合站用水、用電量大，拌合站設置位置附近須有充足的可飲用和生產用水源及電力設施；(7)拌合站生產和生活需要采取永久和臨時建筑相結合，盡量減少征地拆遷及復墾量。3.1.2拌合站位置的確定根據上述要求和對線路周邊情況的考察，擬在汾河特大橋終點附近位置及霍州南互通A匝道里程AK1+700附近選擇約19畝地（原地一處舊磚廠）作為拌合站場地，該處緊鄰便道及既有公路，交通暢通，原材料進場方便；電力方便；地勢高差??；遠離村莊不會擾民。西可快速供應預制梁場T梁混凝土的澆筑，東可快速供應汾河特大橋下部結構混凝土的澆筑，運距不超過1km。3.1.3拌合站選址處狀況原地表地貌情況：拌合站場區(qū)占地12844m2，計19畝，全部為原磚場用地。整個場地東高西低，相對高差小。場區(qū)中間位置有一塊長43m，寬15m，高2m的磚窖需要拆除，實體體積約900m3。3.2拌合站規(guī)模及生產能力拌合站負責供應本標段范圍內除樁基和涵通外所有工程的混凝土。供應總方量約63824 m3。拌合站設置HZS75型和HZS50型混凝土攪拌機各1臺，兩臺攪拌機均配置100噸粉煤灰罐1個和100噸水泥倉3個。根據總體施工計劃，2011年完成52000 m3，2012年完成11824 m3，混凝土需求高峰在2011年8、9、10三個月，最高峰為 1.3萬m3/月。兩臺拌合機按40%工效考慮，每小時拌合能力約40m3，每天的拌合量不低于480m3,能夠滿足生產需求。拌合站配備9m3混凝土運輸罐車5輛，能夠滿足運輸要求。3.3拌合站平面布置3.3.1總體布局及平面布置示意圖拌合站嚴格按照霍永高速公路東段文明施工管理辦法中的拌合站建設要求建設。拌合站設置生產區(qū)、輔助生產區(qū)、試驗室、辦公生活區(qū)。生產區(qū)包括拌合作業(yè)區(qū)、材料計量區(qū)、材料儲存區(qū)，在生產區(qū)入口處設置場區(qū)平面布置圖，拌合作業(yè)區(qū)設置安全質量保證體系、管理體系，材料計量區(qū)設置配合比標識牌等，并在醒目位置設置安全生產、文明施工、環(huán)境保護的宣傳教育牌。生產區(qū)采取封閉式管理，四周建2m鋼絲網與外界隔開，進口設置地磅一臺；輔助生產區(qū)包括運輸車輛停放區(qū)、沉淀池；辦公生活區(qū)包括員工宿舍、食堂、廁所、門衛(wèi)室等；實驗室包括實驗辦公室和混凝土標養(yǎng)室。生產區(qū)：拌合站生產區(qū)規(guī)劃配置拌合站兩座，HZS75型拌合站一座，HZS50型拌合站一座。拌合站根據計算能夠滿足施工生產需要。每臺攪拌機配置粉煤灰倉1個，每個容量100t，水泥倉存3個，每個容量100t；拌合站內附近原有水井一口，供應現(xiàn)場砼攪拌用水，蓄水池為6m4m3.5m的長方體，能夠容納水量84m，拌合站配置砼攪拌車（9m）5臺；拌合站場地南側計劃建設材料儲存區(qū)，面積1780m2，分為5個倉進行材料儲備，其中細骨料倉2個，粗骨料倉3個，每個倉能夠容納材料540m，隔倉墻高度1.5m，寬360磚砌墻體。輔助生產區(qū)：場地內設置運輸車輛停放區(qū)，沉淀池，沉淀池為5m3m2m的帶斜坡的長方體。車輛沖洗平臺配置高壓水槍，用于沖洗車輛和攪合樓。辦公生活區(qū)：建設在場地西側，彩鋼房占地面積145 m2，廁所采用磚砼砌筑，占地面積12 m2（4m3m2m）。其中包括辦公室、員工宿舍、食堂、廁所、門衛(wèi)室等。實驗室：建設在辦公生活區(qū)南側，負責對進站的砂石料、粉煤灰、等進行常規(guī)檢測，出具砼施工配料單，控制砼的出機、施工現(xiàn)場的拌合物性能，按驗標要求的頻率制作砼試件。試驗室設置辦公室和標養(yǎng)室，總建筑面積45 m2，標養(yǎng)室面積30 m2。具體布置情況見拌合站平面布置示意圖。5 拌合站建設方案3.3.2 生產區(qū)規(guī)劃設計生產區(qū)應設置場區(qū)平面布置圖、配合比標識牌、管理體系、安全質量保證體系等公告牌，安全生產、文明施工、環(huán)境保護的宣傳教育標牌。進口設材料員室和電子汽車衡，及時對進場的原材料過磅和檢查。(1)攪拌機布置：拌合樓位置見圖拌合站平面布置圖，拌合樓基礎設計圖詳見HSZ-75拌合站基礎布置圖，HSZ-50 拌合站基礎布置圖。拌合樓基礎、支墩和主機的基礎采用鋼筋混凝土，基礎基礎及支墩均采用素混凝土。鋼筋分布圖見拌合站鋼筋圖。26 (2)儲料區(qū)儲料區(qū)設置2個細骨料儲料區(qū)，3個粗骨料儲料場區(qū)，（中間用高1.5m，三七隔墻隔開）。儲料區(qū)場地前10m用15cm厚的C20砼統(tǒng)一硬化。其結構形式為：基礎采用0.5m寬，0.5m高的磚砌結構，基礎必須整平夯實。墻身高1.5m，寬為三七墻，也為磚砌結構。墻身后每隔1.5m設置一道磚支墩，支墩采用五零墻砌筑，長寬均為1.5m。詳見下圖。 儲料區(qū)墻身、磚墩及磚基礎圖(3)蓄水池布置蓄水池布置在HSZ75攪拌機的北側，幾何尺寸為(長)6m(寬)4m(高)3.5m的長方體，能夠容納水量84m。蓄水池基礎采用C30鋼筋混凝土，尺寸為860.3米的長方體。詳見蓄水池斷面圖。3.3.3輔助生產區(qū)規(guī)劃設計站內設置沉淀池、停車區(qū)、電子汽車衡，并與拌合站同時施工、同時投入使用。(1)沉淀池布置：在蓄水池旁1m處設置一個(長)5m(寬)3m(高)2m帶斜坡的沉淀池，用于清洗灌車，磚墻采用三七墻砌筑，詳見沉淀池斷面圖；(2)停車區(qū)布置：站內停車區(qū)布置在辦公生活區(qū)與攪拌樓之間；(3) 電子汽車衡設置：設置一個120t的電子汽車衡，設置在進入場區(qū)左側，便于砂石料車和水泥、粉煤灰罐車的進出場，門衛(wèi)房設置在電子汽車衡的北側。3.3.4辦公生活區(qū)規(guī)劃設計辦公生活區(qū)房屋采用彩鋼板房修建，地面用紅磚鋪砌，水泥砂漿抺面。辦公區(qū)、工地試驗室、生活區(qū)房屋布置及尺寸詳見拌合站平面布置圖。廁所墻身采用紅磚砌筑，石棉瓦蓋頂，幾何尺寸為(長)5m(高)3m(寬)2m。3.3.5場區(qū)圍墻設置拌合站場區(qū)采取封閉式管理，場區(qū)四周設置圍墻，大門口設置門衛(wèi)室，實行24小時值班制。場區(qū)圍墻采用磚砌和鐵絲網結構，基礎厚0.37m，高0.5m，墻身用鐵絲網圍護，鐵絲網高1.8m，并每隔4m設置一根2.3m高的50鋼管。料倉隔墻與圍墻連為一體，鐵絲網連接在料倉圍墻上。 3.3.6生產及生活用水生產及生活用水利用水管將附近井水引至拌合站的方式解決。3.3.7場地硬化及排水布置拌合站的生產場地澆筑0.1m厚的C20混凝土硬化處理。場區(qū)內從西至東采用2.5%坡度，生產區(qū)、生活區(qū)均設置排水溝，粗細骨料儲料區(qū)的排水坡設置按照2%的坡度控制(內高外低，流出的水直接排至排水溝內，不會對場地造成污染)，排水溝底采用水泥砂漿進行抹面，頂部采用預制混凝土板進行覆蓋(混凝土標號為C20)，其中辦公生活區(qū)水溝蓋板為厚度5cm的素混凝土，生產區(qū)排水溝蓋板為厚度15cm內加設雙層16鋼筋網片的鋼筋混凝土(保證材料運輸載重車輛順利通行)。排水溝在東側與既有溝相連接。具體尺寸及結構形式見下圖。排水溝尺寸及結構形式圖單位：cm4拌合站的建設方案4.1 施工資源配置4.1.1施工隊伍及勞動力配置拌合站施工按工作項目由六個施工工班進行施工。具體情況見施工隊伍及勞動力配置表。施工隊伍及勞動力配置表施工隊伍人數工作內容砼施工工班20負責拌合站所有項目的砼施工及其他附屬工程施工?；鶎油潦疥?0負責拌合站基層土石的填筑碾壓施工。砌體施工隊30負責拌合站所有磚筑工程。拌合機安裝隊20負責拌合站兩臺HSZ拌合機的安裝調試。機電施工隊10負責拌合站所有機電安裝調試。活動板房安裝隊20負責拌合站內所有活動板房的安裝。4.1.2、施工設備配置拌合站施工所用機械按施工工班進行配備，具體情況見機械設備配置表。機械設備配置表施工隊伍主要機械設置備注砼施工隊鋼筋加工設備1套采用商品砼基層土石方隊挖掘機1臺，推土機1臺，壓路機1臺，裝載機1臺砌體施工隊砂漿攪拌機1臺拌合機安裝隊交流電焊機3臺，25t汽車吊2臺活動板房安裝隊房屋安裝工具15套4.2工期安排計劃拌合站建設開工日期：2011年4月15日。拌合站建設竣工日期：2011年5月30日。其工期計劃見拌合站施工工期計劃表。拌合站工期計劃表項目名稱工期（天）開工時間竣工時間場地平整碾壓填筑52011.4.152011.4.20場地硬化72011.4.182011.4.25拌合機基礎施工92011.4.212011.4.30拌合機安裝調試182011.4.272011.5.15活動板房安裝122011.4.222011.5.4圍墻、水溝砌筑152011.4.202011.5.5拌合站標定92011.5.162011.5.25其它相關工程452011.4.152011.5.30拌合站驗收12011.5.292011.5.304.4 施工工藝及方法 場地平整碾壓填筑施工拌合站場地平整碾壓前必須將地表植被及腐植土清除干凈。 混凝土施工拌合站砼施工全部采用C20及C30商品砼，施工現(xiàn)場應對商品砼進行抽樣檢查，嚴禁不合格砼進行施工場。砼施工采用砼罐車運輸，用砼振動棒進行振搗。場地硬化生產區(qū)砼施工完后須進行表面整平拉毛，使表面不至車輛打滑；生活區(qū)砼施工完后須進行抹面，保證砼的外觀質量。砼澆筑完畢后，采用灑水覆蓋塑料薄膜養(yǎng)生，養(yǎng)護期一般不小于7天。 磚砌施工砌墻前應在基礎定出各層標高，并找平，使各段磚墻底部標高符合設計要求。在底層將軸線放到基礎面上，并據此彈出縱、橫邊線，確定砌筑位置。在彈好線的基面上按選定的“三順一丁”組砌方式進行擺磚。擺磚主要是為了核對所彈出墨線在立柱或起始點處是否符合磚的模數，以盡可能減少砍磚。如偏差不大，也可借助灰縫進行調劑。為保證砌體垂直平整，砌筑時必須掛線。按選定的組砌方式進行砌筑。采用M10砂漿進行砌筑并隨砌隨勾縫。磚砌工程質量要達到橫平豎直、砂漿飽滿、組砌得當、接槎可靠。 活動板房安裝施工施工時嚴格按施工圖紙進行安裝，安裝螺帽必須拎緊，連接鋼絲必須拉實。 機電安裝施工機電安裝主要是拌合機及其配套設備的安裝和變電站及其相應電路的架設。拌合機及其配套設備的安裝必須按廠方提供的說明書進行安裝，施工時注意螺栓連接須緊實，不能漏擰；加工件焊接必須按規(guī)范進行，注意焊接質量，保證焊條符合要求。變電站及其相應電路的架設按項目部“電力配置方案”及電管所的要求進行，嚴禁胡亂架設電網?，F(xiàn)場電力架設必須符合施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范。5拌合站施工人員的配備情況 為滿足生產需要，拌合站配備了有技術，有管理能力的人員到生產一線。人員配備情況具體見拌合站人員配備表。拌合站人員配備表序號工 種人數作業(yè)內容1副經理1主要負責生產管理2站 長1負責拌合站日常管理3試驗站負責人1負責試驗站全面管理，負責組織開盤鑒定和生產過程中混凝土性能檢測的檢測和調整4質檢工程師1負責拌合站技術、質量管理。5材料員2負責拌合站原材料購進和管理6設 備2負責拌合站設備管理7試驗員4負責試驗室日常工作8安全員1負責安全管理的各項規(guī)章制度的現(xiàn)場貫徹實施9維修工2負責設備檢修10電 工2負責施工用電線路布置及維護11裝載機司機4駕駛裝載機12罐車司機10駕駛罐車13雜 工10負責拌合站清理及日常工作6拌合施工機械設備配備情況為滿足管段混凝土需求量，除配備充足的人力資源外，拌合站還配備了精良的機械。具體施工機械配備情況見拌合站機械配備表。拌合站機械配備表拌合站生產量序號設備名稱規(guī)格型號單位備注63824m31混凝土拌合站HZS75和HZS50各1臺租賃2裝載機ZL50G2輛租賃3電子汽車衡120T1臺自購4發(fā)電機組200KW1臺自購5混凝土罐車9m35臺租賃6高壓水槍2支自購7 質量保障措施7.1質量目標通過科學的混凝土生產管理和嚴格的混凝土過程控制，使拌合站生產的混凝土質量充分滿足公路橋涵相關規(guī)范、規(guī)程、標準的要求，以實現(xiàn)整體工程建設質量優(yōu)良目標。7.2質量保證組織機構 原材料輸送作業(yè)班配料、上料作業(yè)班混凝土輸送作業(yè)班維修機電作業(yè)班拌合站站長質檢工程師試驗工程師材料工程師操作手安全工程師設備工程師 7.3 原材料質量控制措施物資部門根據料源供貨情況，不定期到各料源了解材料的生產能力、質量狀況，保證有充足、合格的材料供應。必要時派人進駐源頭，杜絕不合格材料裝車。因原材料質量不穩(wěn)定和供應造成混凝土質量問題的，對材料負責人處以一定的經濟處罰。7.4 混凝土質量控制7.4.1 生產質量控制混凝土開盤，站長必須要接到由各相關部門負責人簽名的混凝土開盤證，并通知各機長開盤。不按上述規(guī)定操作，每發(fā)現(xiàn)一次當事人給以一定的經濟處罰，拌合站站長由上級主管部門給以一定的經濟處罰。拌合站試驗員負責混凝土拌制前及拌制中砂石含水率的測定并檢查原材料的合格報告，根據測試結果、環(huán)境條件、工作性能要求等及時調整理論配合比，出具施工配合比。有見證要求時，需經監(jiān)理工程師確認。不按上述規(guī)定操作，致使混凝土施工配合比偏離理論配合比設計要求，每發(fā)現(xiàn)一次由拌合站負責人對試驗員給以一定的經濟處罰。拌制混凝土時，拌合站操作手必須嚴格按照試驗員下達的施工配料單以及拌合時間等要求進行數據輸入，對電腦數據的真實性和可靠性負責。對攪拌過程中發(fā)現(xiàn)的異?，F(xiàn)象，及時向試驗員、站長反應，通過合法程序進行糾正，不得擅自改變參數和程序。拌合站操作人員要密切注意所生產混凝土的配料誤差情況，確保各種材料計量誤差在規(guī)定范圍之內。拌合站操作手不按技術交底參數操作或拌合中發(fā)現(xiàn)異常情況不解決、不匯報，由站長對其給以一定的經濟處罰。在每次開盤之始，試驗員和操作手應注意觀察和檢測前2-3盤混凝土的和易性，如有異常，立即分析原因并積極處理，直至拌合物的和易性符合要求，方可持續(xù)生產。為了保證混凝土的施工質量，嚴格執(zhí)行混凝土施工配合比，根據砂石含水率和碎石的篩分結果進行調整混凝土理論配合比，確定混凝土施工配合比，具體步驟如下：試驗員每天應測定粗、細骨料的含水率（當雨天或含水率有明顯變化時，加大粗細骨料含水率檢測頻率）。根據粗、細骨料的含水率檢測結果，計算施工配合比；根據粗骨料的顆粒分析結果，計算各規(guī)格的比例。試驗人員將混凝土施工配料單交拌合站攪拌機操作手，操作手根據混凝土施工配料單參數輸入自動計量系統(tǒng)控制器，經試驗員復核確認并儲存。試驗員負責混凝土拌合物性能檢測并作好記錄，填寫混凝土施工拌合及澆筑過程控制記錄表。包括坍落度和入模溫度。其中坍落度測定值應符合理論配合比的要求；混凝土入模溫度控制在5-30。發(fā)現(xiàn)失控將對試驗員處以按項目部相關規(guī)定進行一定的經濟處罰。7.4.2 混凝土運輸質量控制混凝土的運輸能力應與攪拌、澆筑能力相適應，在最短的時間將混凝土從拌合站運至澆筑地點，以保證拌合物在澆筑時仍具有施工所需要的和易性要求，并保持良好的工作性。夏季混凝土從出機到澆筑應在1.5小時內完成，冬季應在2小時以內完成。拌合站司機根據調度的統(tǒng)一安排，負責將混凝土在規(guī)定時間內安全輸送至使用地點，并負責混凝土接收單的送出與取回，按照規(guī)定辦理簽認手續(xù)回歸檔保存。當因混凝土質量不合格拒絕接受時，司機應及時與調度取得聯(lián)系，在現(xiàn)場試驗人員的指導下進行調整，嚴禁擅自加水，更不能在拖泵上加水輸送；違反上述規(guī)定者對操作人員給以一定的經濟處罰。8安全保證措施8.1 安全管理方針“安全第一，預防為主，綜合治理”。8.2 安全管理目標因工死亡事故、重傷事故為零；一般及以上責任交通事故、火災事故為零；重大機損事故為零；重大環(huán)境污染事故為零；生產區(qū)域隱患定人、定措施、定期限整改率100；特種設備安全運行，取證率100%；特種作業(yè)人員持證上崗率100%；安全教育覆蓋率100。8.3 安全生產管理機構成立以拌合站站長為組長，安全工程師為副組長的安全小組，建立健全崗位責任制，從組織上，制度上保證安全生產，做到程序化、規(guī)范化施工，全面實現(xiàn)安全目標。安全管理組織機構見安全管理組織機構框圖。 安全管理組織機構框圖拌合站站長安全工程師鍋爐工試驗人員操作手維修電工設備人員8.4 安全保證措施8.4.1 組織保證措施成立以拌合站站長為第一責任人的安全生產領導小組，由各職能部門負責人組成。實行拌合站安全領導小組、班組、安全員的三級安全管理體制。8.4.2 安全技術措施和安全專項方案混凝土作業(yè)安全技術措施。上班前檢查拌合系統(tǒng)的設備，檢查時，先切斷電源開關，檢查完畢立即上潤滑油試運行；不準人騎跨在設備轉動部件上加油，不準手伸入設備轉動處去檢查與加油，以防絞傷。拌合系統(tǒng)的設備如拌合機各料斗內如有故障，要人進去修理時，有二人進行此項工作，一人進入，一人在外監(jiān)護。拌合站安裝時，必須安裝好接零和避雷裝置。攪拌機攪拌過程中，嚴禁打開安全罩和攪拌蓋，不能將工具、伸入攪拌倉內，料斗提升時，嚴禁在其下方作業(yè)和穿行。拌合站現(xiàn)場用電安全專項方案嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范施工用電設施專人管理，配備足夠的專職電工對用電設施進行檢查、維修、保養(yǎng)。低壓架空線采用絕緣銅線或鋁線，架空線必須設在專用電桿上，嚴禁架設在樹桿、腳手架上。電纜線沿地面敷設時，不采用老化脫皮舊電纜，中間接頭牢固可靠保持絕緣強度；過路處穿管保護，電源端設漏電保護裝置。手持電動工具和單機回路的照明，配電箱內必須裝設漏電保護器，照明燈具的金屬殼做接零保護。防火安全專項方案嚴格執(zhí)行中華人民共和國消防條例，建立防火安全責任制，配置符合要求的消防設施。消除一切可能造成火災、爆炸事故的根源，嚴格火源、易燃易爆物及助燃物的管理。密切配合當地有關部門做好施工現(xiàn)場的防火工作，設置防火標志，加強平時警戒巡邏。重點抓好材料庫、油庫、變壓器房等部位的防火防爆工作。在油庫等地設置接地和避雷裝置，防止雷電引起火災。對職工進行防火安全教育，杜絕職工使用電爐、亂扔煙頭等行為。場內人身安全專項方案職工均進行崗前安全教育，要認真學習，做到人人熟知