IE標(biāo)準(zhǔn)工時測量(最新)

,IE的基本概念和標(biāo)準(zhǔn)工時的測量,工藝TonyZhao,1,什么是IE?,明其理，方學(xué)其道！,2,2020年4月27日,工業(yè)工程（IndustrialEngineering）,工業(yè)工程是一門綜合應(yīng)用技術(shù)科學(xué)、社會科學(xué)、管理科學(xué)、人文科學(xué)提高生產(chǎn)率、降低成本、提高效益的管理技術(shù)。IE是在泰勒（Taylor）所創(chuàng)建的科學(xué)管理的基礎(chǔ)上，不斷吸收近代科學(xué)技術(shù)新近展發(fā)展起來的關(guān)于“人員、機器、原料、時間與信息”的效率化的應(yīng)用技術(shù)方法，是關(guān)于“人的工作系統(tǒng)的設(shè)計的學(xué)問”。,3,2020年4月27日,經(jīng)典IE研究,Taylor搬運實驗與勞動定額,Gilbreth砌墻實驗與動作經(jīng)濟性原則,4,2020年4月27日,IE的使命,人員物料設(shè)備時間信息,綜合體系,利用,觀察,學(xué)習(xí),思考,專門的,數(shù)學(xué)物理學(xué)社會科學(xué),知識技術(shù),期待的成果,規(guī)劃設(shè)計評價改進創(chuàng)新,工學(xué)的,分析設(shè)計,原理方法,通過,PQCDSM,5,2020年4月27日,工業(yè)工程的特點,工業(yè)工程是工程學(xué)的重要分支，具有典型的工程學(xué)屬性。它不是解決具體的產(chǎn)品、工程等問題，而是面對所有產(chǎn)品、所有過程解決所投入系統(tǒng)的資源效率。工業(yè)工程同其他工程學(xué)科最大的不同在于，工業(yè)工程的關(guān)鍵要素人和組織是開發(fā)系統(tǒng)的兩個知識本體。與其他工程學(xué)科相比，工業(yè)工程的數(shù)學(xué)模型化和定量化還比較弱，因而更注重實踐、經(jīng)驗和技巧。,6,2020年4月27日,七大浪費MUDA,不良改正,制造過多,加工過剩,搬運浪費,庫存過多,等待浪費,動作浪費,7,2020年4月27日,標(biāo)準(zhǔn)時間ST的制訂方法與應(yīng)用,8,2020年4月27日,1、認(rèn)識標(biāo)準(zhǔn)時間,時間研究的定義：“時間研究是一種作業(yè)測定技術(shù)，旨在決定一位合格、適當(dāng)、訓(xùn)練有素的操作者，在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，對一特定的工作以正常速度操作所需要的時間。”定義中有：1、合格、適當(dāng)、訓(xùn)練有素的操作者；2、在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下。,9,2020年4月27日,研究標(biāo)準(zhǔn)時間的意義與目的,1、制訂經(jīng)濟、有效、輕松的標(biāo)準(zhǔn)工時。2、評估產(chǎn)能，生產(chǎn)排期的作用3、發(fā)現(xiàn)現(xiàn)狀問題，改善作業(yè)4、研究各種方法的優(yōu)劣評估5、績效評估管理(毛效率、凈效率)6、成本核算7、生產(chǎn)線平衡率的改善和調(diào)整8、新標(biāo)準(zhǔn)時間的制訂,10,2020年4月27日,標(biāo)準(zhǔn)時間的幾個概念,直接標(biāo)準(zhǔn)工時=生產(chǎn)線的標(biāo)準(zhǔn)工時X產(chǎn)量直接標(biāo)準(zhǔn)工時+額外工時+Downtime實際直接工時間接標(biāo)準(zhǔn)工時=直接標(biāo)準(zhǔn)工時X(間接工人數(shù)/直接工人數(shù))標(biāo)準(zhǔn)工時=直接標(biāo)準(zhǔn)工時+間接標(biāo)準(zhǔn)工時標(biāo)準(zhǔn)工時+額外工時+Downtime實際工時實際工時=實際直接工時+實際間接工時=付錢的工時,11,2020年4月27日,2、制訂標(biāo)準(zhǔn)時間的基礎(chǔ),1、在正常的作業(yè)環(huán)境下；2、確定而且最好是迄今為止最佳的工作方法；3、勝任合適的作業(yè)者；4、以一定正常的速度進行作業(yè)；方法、條件、熟練度、勞動強度與速度、沒有在肉體上、精神上不利的影響、品質(zhì)要求,12,2020年4月27日,動作分析與標(biāo)準(zhǔn)時間ST的關(guān)系,精益企業(yè),布局與能力分析,工作分析,工序分析,作業(yè)分析,動作分析,效率改善,13,2020年4月27日,時間分析基礎(chǔ)-動作分析,14,2020年4月27日,發(fā)現(xiàn)動作的浪費,如何發(fā)現(xiàn)動作的浪費？動作浪費是指在制造物品的基礎(chǔ)上，不能產(chǎn)生附加價值的人的活動（包括設(shè)備的空轉(zhuǎn)）。因組裝過快導(dǎo)致的收藏浪費勉強作業(yè)為作業(yè)而做的準(zhǔn)備工作,15,2020年4月27日,關(guān)注員工的動作：,有無存放動作？有無人員頻繁走動而不作業(yè)？有無人員在焦急的尋找？有無人員在等待？有無人員1小時都不抬頭？有無多余的空手等待？有無單手作業(yè)？,16,2020年4月27日,17,2020年4月27日,三角形原理的定義：,在作業(yè)的過程中，有作業(yè)點、工具、零部件三個位置。這三個位置構(gòu)成了一個三角形關(guān)系。這個三角形越小，作業(yè)效率就越高。這就是“三角形原理”。,作業(yè)點,零部件,工具,18,2020年4月27日,動作分析目的：經(jīng)濟動作,利用動作經(jīng)濟原則為改善之工具，其重點不在于改變整個制造程序的工作計劃，工作說明書的內(nèi)容，不良的機器,生產(chǎn)進度跟催或耽擱等問題，而是在于以上條件不改變之下使工人工作效率提高，并使工人本身確感身心舒適愉快。目的：減輕作業(yè)者的疲勞提高作業(yè)效率,19,2020年4月27日,下限位置,上限位置,適合作業(yè)區(qū)域,最適合作業(yè)區(qū)域,20,2020年4月27日,人體各部分的尺寸、體重、體表面積、比重、重心以及人體各部分在活動時相互關(guān)系和可及范圍等人體結(jié)構(gòu)特征參數(shù)提供人體各部分的發(fā)力范圍、活動范圍、動作速度、頻率、重心變化以及動作時慣性等動態(tài)參數(shù)分析人的視覺、聽覺、觸覺、嗅覺以及肢體感覺器官的肌能特征。,21,2020年4月27日,程序分析與標(biāo)準(zhǔn)時間的關(guān)系,程序分析是對產(chǎn)品生產(chǎn)過程的工序狀態(tài)進行記錄、分析和改善的必要IE手法。程序分析就是消除產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的全部浪費和不合理，從而提高效率！,22,2020年4月27日,改善案例（各組討論）,60米,鐵架,鐵架,鐵架,鐵架,鐵架,工具架,鐵架,塑料管材,鐵架,主管料帳,30米,23,2020年4月27日,查閱領(lǐng)料單走到塑料管材鐵架處（50）選擇比實際長度稍長且必須稍長的管子帶料回柜臺（50）校對長度，用大拇子按住鋸切點帶管子到工具鐵架處（7）從箱子里面取出手鋸帶手鋸及管子會柜臺（7）鋸切比對長度發(fā)管子給領(lǐng)料人在領(lǐng)料單上簽字放領(lǐng)料單在抽屜，并夾住。帶鋸剩的管子回塑料管材鐵架（50）放回管子在鐵加上走回柜臺（50）,24,2020年4月27日,局部調(diào)整與結(jié)構(gòu)性改善對ST的關(guān)系,動作分析、作業(yè)改善、程序分析都是建立高效率的基礎(chǔ)，但從改善的全局看，我們稱之為局部性調(diào)整。從產(chǎn)品工藝的結(jié)構(gòu)特點，統(tǒng)籌規(guī)劃企業(yè)的產(chǎn)能和物流狀況，從系統(tǒng)性、全面性實施決策，我們稱之為結(jié)構(gòu)性改善。,25,2020年4月27日,結(jié)構(gòu)改善,26,2020年4月27日,生產(chǎn)線平衡率的計算,生產(chǎn)線平衡率=-X100%,各工序時間總和,人數(shù)XCT,CT-作業(yè)周期,生產(chǎn)線平衡率=-X100%=82%,118,5X29,平衡損失率=1-平衡率=1-82%=18%,27,2020年4月27日,問題,1、假設(shè)每天運轉(zhuǎn)8小時（480分鐘），請問這流水線的產(chǎn)量范圍？2、假如每天計劃生產(chǎn)480個產(chǎn)品，那么需要設(shè)定多少工序呢？,0.1分鐘,0.7分鐘,1.0分鐘,0.5分鐘,0.2分鐘,0.6分鐘,0.4分鐘,0.8分鐘,28,2020年4月27日,制訂標(biāo)準(zhǔn)時間的方法種類,很多企業(yè)為貪圖方便，常常主觀地推測、猜測、憑想象揣測，采用“經(jīng)驗臆測法”和“歷史記錄法”，因此存在嚴(yán)重的個人主觀和心態(tài)情緒偏差。,29,2020年4月27日,1）秒表法制訂ST的方法和步驟,1、連續(xù)累積法2、歸零法,30,2020年4月27日,標(biāo)準(zhǔn)工時結(jié)構(gòu),在一定的工作方法、條件，任何正常人以正常速度能完成某項作業(yè)的時間。,原始數(shù)據(jù):測量時間,正常時間=測量時間（1+評定系數(shù)）,標(biāo)準(zhǔn)時間=正常時間+放寬時間=正常時間(1+放寬系數(shù)),31,2020年4月27日,秒表測時法制定標(biāo)準(zhǔn)工時,由泰勒創(chuàng)造，是目前全世界運用最古老、最普遍，也不可能被其他方法替代的基本方法。深入企業(yè)作現(xiàn)場測時，測時工程師必須充分了解被測對象：1、工作件的制程與作業(yè)。2、作業(yè)的工作方法與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。3、進行該作業(yè)的人或機器。,32,2020年4月27日,時間觀測的步驟,如何分解作業(yè)要素（單元）？,33,2020年4月27日,測時紀(jì)錄表,注：“T”單元時值“R”表面讀數(shù),34,2020年4月27日,外來單元紀(jì)錄,作業(yè)：#2748工作件：產(chǎn)品A，工序#2觀測表NO.:0289觀測人員：張三外來單元明細(xì)（歸零法）：,35,2020年4月27日,抽樣選擇的次數(shù),根據(jù)統(tǒng)計學(xué)，其基本條件為信賴區(qū)間在2個標(biāo)準(zhǔn)查范圍內(nèi)，即95%范圍，誤差界限為5%：,n=,x2,(x)2,x,40 x,m,n-真正合理的觀測次數(shù)m-指預(yù)先觀測的次數(shù),2,36,2020年4月27日,例子：,經(jīng)過計算：N=22（次）也就是說，必須測時22次才是合理次數(shù)。已經(jīng)做了8次，還要測時14次。,37,2020年4月27日,GeneralElectric觀測次數(shù),38,2020年4月27日,如何剔除異常值,由于各種原因，在測時數(shù)據(jù)中難免有些異常值，如以下數(shù)據(jù)：,39,2020年4月27日,剔除原則,正常數(shù)據(jù)：介于平均數(shù)高30%與平均數(shù)低25%之間的數(shù)據(jù)。X=14X上值=14（1+30%）=18.2X下值=14（1-25%）=10.5故，X下值xX上值,40,2020年4月27日,如何確定評定系數(shù),平均化法（西屋法）從熟練、努力、作業(yè)條件和一致性四個方面評價。,41,2020年4月27日,評比系數(shù)的應(yīng)用,某員工的評價如下：評比系數(shù)=熟練+努力+環(huán)境+一致性=0.06+0.02+0+0=0.08假如觀測平均時間為20秒,則正常時間為正常時間=觀測時間X(1+評比系數(shù))=21.6秒,42,2020年4月27日,放寬的種類,1、生理放寬，又稱為私事放寬2、疲勞放寬，分為體力疲勞和精神疲勞3、管理放寬，連接放寬4、作業(yè)放寬，停機、清理等等5、特殊放寬，各種以外放寬，建議不要列入標(biāo)準(zhǔn)工時放寬范圍。,43,2020年4月27日,ILO國際勞工組織變動疲勞放寬表,44,2020年4月27日,產(chǎn)業(yè)別寬放率之參考,45,2020年4月27日,一般情況下的放寬率,標(biāo)準(zhǔn)時間=正常時間（1+放寬率）=21.6X(1+15%)=24.84秒,作業(yè)寬放（3-5%）:更換工具，注油，清掃，等不可避免支持寬放。疲勞寬放:特重30%重作業(yè)20%中作業(yè)20%輕作業(yè)10%生理寬放：（3-5）上廁，拭汗，飲水等。管理寬放：（3-5%）待料，待搬運等；可避免。,46,2020年4月27日,秒表法測時的問題：,1）必須在生產(chǎn)效率達(dá)到一定的問題水平時才可實施。2）評比困擾，難免人為情緒。3）時間成本的耗費,47,2020年4月27日,2）預(yù)定動作PTS時間標(biāo)準(zhǔn)法,隨著多批量、小批量、短交期、訂單經(jīng)常多變的情況下，好不容易制訂的標(biāo)準(zhǔn)工時，極有可能是“吃苦不討好”的事情。于是，對制訂標(biāo)準(zhǔn)工時提出更高的要求：1、無困擾的評比步驟。2、只要簡單的將數(shù)據(jù)組合起來，不必經(jīng)過很多抽樣測定。3、不必等到生產(chǎn)效率穩(wěn)定后再來測定工時。,48,2020年4月27日,MTM基本時間單位,MTM時值表，是以16mm電影攝像機針對各種形態(tài)、距離等予以攝像，速度為每秒16框。