廢氣處理實(shí)訓(xùn)報(bào)告-xx-第二組

徐州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院廢氣處理實(shí)訓(xùn)報(bào)告題目 廢氣處理設(shè)施的運(yùn)行 時(shí)間 XX/XX學(xué)年 XX學(xué)期 第XX周 班級(jí) XXXX 姓名 XXX 序號(hào) XX 指導(dǎo)教師 XXXXXXX 2016年5月26日16目 錄一原廢氣（5分）1二排放標(biāo)準(zhǔn)（5分）1三處理設(shè)施（25分）1（一）處理工藝及原理（10分）1（二）運(yùn)行參數(shù)（10分）1（三）運(yùn)行參數(shù)檢測(cè)、控制策略（5分）1四運(yùn)行與檢測(cè)方法（10分）1（一）運(yùn)行方法（5分）1（二）運(yùn)行效果和狀態(tài)的檢測(cè)方法（5分）1五運(yùn)行結(jié)果（20分）2（一）運(yùn)行工況（5分）2（二）運(yùn)行效果與狀態(tài)（5分）2（三）處理工藝可行性（5分）2（四）存在問(wèn)題及完善措施（5分）2六總結(jié)（5分）2一原廢氣（5分）原廢氣為鍋爐煙氣。1. 產(chǎn)品生產(chǎn)工藝在：濕法脫硫、脫硝 以尿素為原料向鍋爐內(nèi)噴淋；除塵 布袋除塵 器進(jìn)行一級(jí)除塵、濕法脫硫塔進(jìn)行二級(jí)除塵；最后經(jīng)濕式電除塵器除塵排放。2.廢氣來(lái)源：鍋爐內(nèi)煤的燃燒；排放規(guī)律：穩(wěn)定連續(xù)排放；排放量：450kg750kg；3.廢氣成分、濃度、性質(zhì)：二氧化硫35mg/Nm 煙塵10mg/Nm 氮氧化物50mg/Nm；有污染，對(duì)大氣有危害；排放去向：通過(guò)煙囪直接排放到大氣中。二排放標(biāo)準(zhǔn)（5分） 二氧化硫35mg/Nm 煙塵10mg/Nm 氮氧化物50mg/Nm（廢氣處理后的排放標(biāo)準(zhǔn)。）三處理設(shè)施（25分）（一）處理工藝及原理（10分）原理： SNCR煙氣脫硝。SCR的基本原理：SNCR反應(yīng)區(qū)未完全反應(yīng)的氨與煙氣充分混合后，進(jìn)入SCR反應(yīng)器，在催化劑的催化作用下，氨與煙氣中的氮氧化物在320420發(fā)生反應(yīng)，生成氮?dú)夂退篘O + 4NH3 + O2 4N2 + 6H2ONO + NO2 +2NH3 2N2 + 3H2ORDMC脈沖袋式除塵。煙氣由導(dǎo)流管流入各單元過(guò)濾室，通過(guò)進(jìn)風(fēng)閥進(jìn)入設(shè)置于除塵器灰斗上側(cè)的煙氣導(dǎo)流裝置，氣體通過(guò)阻流加導(dǎo)流型氣流分布裝置的適當(dāng)導(dǎo)流和自然流向分布，從下部均勻進(jìn)入袋室。含塵氣體中的顆粒物粉塵在進(jìn)風(fēng)道內(nèi)通過(guò)自然沉降分離后直接落入灰斗。石灰石-石膏濕法脫硫。煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣發(fā)生反應(yīng)，生成亞硫酸鈣；亞硫酸鈣通過(guò)煙氣中氧氣和亞硫酸氫根的中間過(guò)渡反應(yīng)，部分亞硫酸鈣轉(zhuǎn)化成石膏；吸收塔漿液罐中剩余亞硫酸鈣中的亞硫酸氫根與氧化風(fēng)機(jī)鼓入的空氣中的氧發(fā)生氧化反應(yīng)生成硫酸鈣： CaCO3 + SO2 + 1/2H2O CaSO31/2H2O+ CO2 CaSO31/2H2O + SO2 + 1/2H2O Ca(HSO3)2 2CaSO31/2H2O+ O2+ 3H2O2CaSO4 2H2O Ca(HSO3)2+ 1/2SO2 + H2OCaSO4 H2O+ SO2脫硫副產(chǎn)物通過(guò)旋流器和真空皮帶脫水機(jī)脫水成為脫水石膏。 煙氣排放煙氣鍋爐布袋除塵除塵器爐內(nèi)SNCR脫硝+爐內(nèi)摻燒石灰石210m煙囪石灰石-石膏濕法脫硫裝置濕式電除塵器濕式電除塵器除塵。利用高壓離心風(fēng)機(jī)的吸力，把含塵氣體壓到裝有一定高度水的水槽中，水浴會(huì)把一部分灰塵吸附在水中。經(jīng)均布分流后，氣體從下往上流動(dòng)，而高壓噴頭則由上向下噴灑水霧，捕集剩余部分的塵粒，最后運(yùn)入灰倉(cāng)。（處理設(shè)施的帶控制點(diǎn)工藝流程圖，工藝過(guò)程及工作原理。）（二）運(yùn)行參數(shù)（10分）1運(yùn)行參數(shù)及影響（6分）SNCR脫硝系統(tǒng)：脫硝入口煙氣參數(shù)（BMCR工況）單位設(shè)計(jì)校核體積流量（濕態(tài)）M3/h25495982697888體積流量（標(biāo)態(tài)、濕態(tài)）Nm3/h10651301121350質(zhì)量流量Kg/s14115101480210溫度377.8383.3含水量（H2O）（濕態(tài)）Vol-%8.83679.6749含氧量（O2）（濕態(tài)）Vol-%3.24683.2193含氮量（N2）（濕態(tài)）Vol-%72.772372.1535氮氧化物(6%O2 dry)mg/Nm3250250含塵濃度(6%O2，濕態(tài))g/ Nm334.357.9二氧化硫（6%O2， dry）mg/Nm3355375名 稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備 注尿素溶解罐30003900臺(tái)1內(nèi)涂乙烯基玻璃鱗片涂料。配加熱蒸汽管道管溶解罐攪拌器N=11KW套1尿素溶液循環(huán)泵Q=100m3/h P=0.2MPaN=5.5kW臺(tái)2泵入口配過(guò)濾器尿素溶液儲(chǔ)存罐48005500 臺(tái)2內(nèi)涂乙烯基玻璃鱗片涂料，配加熱蒸汽管道管尿素溶液供料泵Q=10m3/h P=1.2MaPN=5.5kW臺(tái)2泵入口配過(guò)濾器廢水泵Q=40m3/h P=0.3MPaN=5.5kW臺(tái)2稀釋水箱22002600臺(tái)1稀釋水泵Q=9m3/h P=0.9MPa臺(tái)2尿素溶液流量0.10.4t/h 尿素溶液壓力0.40.8Mpa空氣流量212kg/h空氣壓力0.40.6Mpa霧化角度6090額定工作溫度1200SNCR工藝的溫度控制至關(guān)重要，若溫度過(guò)低，NH3的反應(yīng)不完全，容易造成NH3逃逸；而溫度過(guò)高，NH3則容易被氧化為NO，抵消了NH3的脫硝效果，溫度過(guò)高或過(guò)低都會(huì)使得還原劑損失和氮氧化物去除率下降。濕法脫硫系統(tǒng)：項(xiàng)目單位鍋爐BMCR工況設(shè)計(jì)煤種校核煤種RO2Vol%13.13112.983O2Vol%4.4564.429N2Vol%74.21673.685H2OVol%8.1968.902SO2（干基，6%O2）mg/Nm335773779SO3（干基，6%O2）mg/Nm39095FGD入口濕煙氣量（實(shí)際濕煙氣，BMCR）Nm3/s318.3338.6FGD入口煙氣溫度(低溫省煤器投運(yùn))100100FGD入口煙氣溫度(低溫省煤器未投運(yùn))140145FGD入口含塵濃度mg/Nm32020停運(yùn)的最低溫度180180正常運(yùn)行煙囪入口壓力Pa100現(xiàn)有電廠要求FGD的負(fù)荷范圍%01000100煙囪進(jìn)口溫度4848濕法脫硫工藝中，漿液的pH值高，二氧化硫吸收速度加快；反之，二氧化硫吸收速度降低；吸收溫度過(guò)低會(huì)降低反應(yīng)速度。布袋除塵器：除塵器型號(hào)XLDM35810處理煙氣量m3/h1905986處理煙氣量kg/h/設(shè)計(jì)除塵效率%99.97總有效過(guò)濾面積m235810入口溫度145入口濃度g/Nm357.6出口濃度mg/m320設(shè)備運(yùn)行阻力Pa初期900，終期1200本體漏風(fēng)率%2每臺(tái)爐除塵器列數(shù)列4每臺(tái)爐除塵器通道數(shù)個(gè)2除塵器過(guò)濾風(fēng)速m3/min/m20.887自動(dòng)噴水控制方式溫度脈沖閥數(shù)量只576脈沖閥規(guī)格3DC24V清灰氣體壓力MPa0.5-0.7氣量Nm3/min12清灰噴吹時(shí)間s0.1清灰噴吹間隔s5-20（可調(diào)）每臺(tái)爐除塵器灰斗數(shù)個(gè)12灰斗的儲(chǔ)存容量h8灰斗允許承受附加荷載值kg5000灰斗電加熱功率Kw/斗4濾布的性能直接影響除塵器的效率，厚濾料和表面起絨的濾料過(guò)濾效率高，薄濾料和表面光滑的濾料除塵效率低。濕式電除塵器：?jiǎn)挝幻嘿|(zhì)設(shè)計(jì)煤種校核煤種入口處理煙氣量（Wet）(含10余量)m3/s432.4460.0入口煙氣溫度4848出口煙氣溫度4747O2濃度入口粉塵濃度（Dry，粉塵+石膏）mg/Nm33535設(shè)計(jì)除塵效率（含石膏）%8888保證除塵效率（含石膏）%8888入口霧滴濃度（Dry）mg/Nm35050保證除霧滴效率%8080出口水霧濃度（Dry）mg/Nm31010入口SO3濃度（Dry）mg/Nm34446保證除SO3效率%8080室數(shù)（單臺(tái)鍋爐）11煙氣速度m/s3.313.5集塵面積（1臺(tái)鍋爐）m280748074絕緣箱數(shù)（1臺(tái)鍋爐）個(gè)3636寬m16.7116.71縱深m13.5913.59高度m21.8121.81水膜水量/無(wú)無(wú)間歇沖洗水量（1臺(tái)鍋爐）/1.41.4間歇沖洗頻率1次/12天1次/12天除塵器本體阻力Pa260260整流變壓器數(shù)量（單臺(tái)爐）臺(tái)66外排廢水量(單臺(tái)爐)/11運(yùn)行電耗（單臺(tái)鍋爐）kW660660濕式電除塵器除塵效率受粉塵物理性質(zhì)影響很大，不適宜凈化高濃度含塵氣體。（處理設(shè)施的主要運(yùn)行參數(shù)及對(duì)運(yùn)行效果和運(yùn)行狀態(tài)的影響。）2 運(yùn)行參數(shù)設(shè)計(jì)值（4分）SNCR脫硝系統(tǒng)：項(xiàng) 目設(shè)計(jì)值范 圍限 值單位低低低高高高蒸汽入口溫度200325/蒸汽入口壓力0.60.8/MPa尿素溶解罐溫度50455225455254尿素溶解罐液位4.01.54.10.61.03.13.2m尿素溶液泵出口壓力0.160.10.2/MPa尿素溶液儲(chǔ)罐A溫度503552/3552/尿素溶液儲(chǔ)罐B溫度503552/3552/尿素溶液儲(chǔ)罐A液位4.8250.81.24.15.0m尿素溶液儲(chǔ)罐B液位4.8250.81.24.15.0m尿素溶液循環(huán)泵出口壓力1.41.31.50.60.71.41.6MPa50%尿素溶液母管壓力1.41.31.5/MPa去1#機(jī)組50%尿素溶液流量計(jì)1.10.51.5/m3/h去2#機(jī)組50%尿素溶液流量計(jì)1.10.51.5/m3/h稀釋水泵出口壓力1.41.31.60.10.31.21.4MPa稀釋水箱液位2.31.52.40.61.22.22.4m稀釋水母管壓力1.41.31.60.150.31.01.3MPa去1#機(jī)組稀釋水流量計(jì)324/m3/h去2#機(jī)組稀釋水流量計(jì)324/m3/h去1#機(jī)組20%尿素溶液壓力1.41.31.5/MPa去2#機(jī)組20%尿素溶液壓力1.41.31.5/MPa去1#機(jī)組尿素溶液壓力1.00.91.1/MPa去1#爐尿素溶液壓力1.00.91.10.20.250.60.7MPa去2#機(jī)組尿素溶液壓力1.00.91.10.10.250.60.7MPa去1#爐壓縮空氣母管壓力0.65/0.350.40.60.7MPa去1#爐單只噴槍壓縮空氣壓力0.60.350.40.60.70.35MPa去2#爐壓縮空氣壓力0.650.350.40.60.70.35MPa去2#爐單只噴槍壓縮空氣壓力0.60.350.40.60.70.35MPa污水池液位/0.31.20.20.31.1/m污水泵出口壓力0.2/MPa 濕法脫硫： 項(xiàng)目單位鍋爐BMCR工況設(shè)計(jì)煤種RO2Vol%13.131O2Vol%4.456N2Vol%74.216H2OVol%8.196SO2（干基，6%O2）mg/Nm33577SO3（干基，6%O2）mg/Nm390FGD入口濕煙氣量（實(shí)際濕煙氣，BMCR）Nm3/s318.3FGD入口煙氣溫度(低溫省煤器投運(yùn))100FGD入口煙氣溫度(低溫省煤器未投運(yùn))140FGD入口含塵濃度mg/Nm320停運(yùn)的最低溫度180正常運(yùn)行煙囪入口壓力Pa100現(xiàn)有電廠要求FGD的負(fù)荷范圍%0100煙囪進(jìn)口溫度48除塵器：項(xiàng)目設(shè)計(jì)值范圍單位除塵器出口含塵濃度535mg/Nm3除塵器入口煙溫5260C除塵器出口煙溫5160C除塵器出口煙氣流量1635209m3/h絕緣子溫度805095C電源出口電壓801080kV電源出口電流160010，1600mA工藝水入口壓力0.10.060.3MPa沖洗水箱液位0.34.3m沖洗水箱溫度303035C沖洗水泵出口壓力0.80.70.9MPa沖洗水總管壓力0.80.70.9MPa沖洗水總管溫度303035C機(jī)組沖洗水溫度303035C輔助蒸汽就地溫度200100350C輔助蒸汽溫度200100350C輔助蒸汽壓力0.20.10.6MPa密封空氣流量240022002500m3/h密封空氣壓力300030004500Pa密封空氣溫度10090110C（各處理單元運(yùn)行參數(shù)的設(shè)計(jì)值。）（三）運(yùn)行參數(shù)檢測(cè)、控制策略（5分）華美熱電廠通過(guò)CEMS，對(duì)煙氣濃度在線實(shí)時(shí)監(jiān)控；提前預(yù)判二氧化硫的濃度變化趨勢(shì)，根據(jù)其變化趨勢(shì)增加或減少石灰石和尿素的添加量；對(duì)布袋除塵器進(jìn)行定時(shí)清洗。（處理設(shè)施運(yùn)行參數(shù)檢測(cè)和控制的方法與策略。）四運(yùn)行與檢測(cè)方法（10分）（一）運(yùn)行方法（5分）脫硝系統(tǒng)： 在明確運(yùn)行目的后，通過(guò)改變#1、#2爐尿素溶液母管電動(dòng)調(diào)整閥和#1、#2爐稀釋水母管閥門(mén)的開(kāi)度，來(lái)達(dá)到氮氧化物排放濃度達(dá)標(biāo)的目的。在正常運(yùn)行時(shí)，鍋爐負(fù)荷和氮氧化物排放濃度會(huì)在小范圍內(nèi)波動(dòng)，無(wú)需因參數(shù)波動(dòng)而進(jìn)行投運(yùn)調(diào)整，只有當(dāng)?shù)趸餄舛茸兓容^大時(shí)才進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)因鍋爐負(fù)荷升高而導(dǎo)致氮氧化物排放增加時(shí)，開(kāi)大#1、#2爐尿素溶液母管電動(dòng)調(diào)整閥，增加濃尿素溶液流量。當(dāng)因鍋爐負(fù)荷下降而導(dǎo)致氮氧化物排放增加時(shí)，開(kāi)大#1、#2爐尿素溶液母管電動(dòng)調(diào)整閥，增加濃尿素溶液流量。當(dāng)因鍋爐負(fù)荷升高而導(dǎo)致NO排放降低時(shí)，關(guān)小#1、#2爐尿素溶液母管電動(dòng)調(diào)整閥，減小增加濃尿素溶液流量。當(dāng)因鍋爐負(fù)荷下降而導(dǎo)致NO排放降低時(shí)，關(guān)小#1、#2爐尿素溶液母管電動(dòng)調(diào)整閥，減小增加濃尿素溶液流量。脫硫系統(tǒng)： 1填寫(xiě)運(yùn)行日志及運(yùn)行記錄表。運(yùn)行中每小時(shí)抄表一次，字跡清楚并準(zhǔn)確，及時(shí)分析比較，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)分析、處理并匯報(bào)。 2嚴(yán)密監(jiān)視氧化風(fēng)機(jī)、循環(huán)泵電流，發(fā)現(xiàn)異常波動(dòng)時(shí)，查明原因并采取相應(yīng)措施，保證整個(gè)FGD的安全運(yùn)行。 3運(yùn)行中按規(guī)定對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械及軸承進(jìn)行定期加油，使油位控制在正常值。 4保證吸收塔內(nèi)循環(huán)漿液的pH值在正常范圍55.8之間。pH值較高時(shí)脫硫效率可能會(huì)突然降低，因?yàn)槲账胁辉侔l(fā)生氧化反應(yīng)。這時(shí)必須停止繼續(xù)向吸收塔供應(yīng)石灰石漿液，以便降低pH值，促進(jìn)氧化反應(yīng)的發(fā)生，使吸收塔重新正常工作。 5保證吸收塔內(nèi)漿液密度為11201150kg/m3。如果密度達(dá)到高限，必須采取措施，例如將漿液從吸收塔轉(zhuǎn)移到事故漿液罐。 6保證吸收塔漿液中氯化物的密度約為1000020000mg/L。 7保證吸收塔正常液位為11.8-12.5米左右。 8 運(yùn)行期間檢查整個(gè)裝置是否清潔，如果裝置發(fā)生泄漏，可能是排污系統(tǒng)堵塞，此時(shí)必須進(jìn)行清理。 9現(xiàn)場(chǎng)巡檢員必須經(jīng)常對(duì)設(shè)備的壓力、振動(dòng)、噪音、溫度和松緊度進(jìn)行檢查。 10對(duì)管道、法蘭、水箱和人孔進(jìn)行肉眼檢查，看有無(wú)泄漏。如果發(fā)現(xiàn)有介質(zhì)泄漏現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)通知檢修處理。 11在攪拌器啟動(dòng)前，應(yīng)確保攪拌器的葉輪浸沒(méi)于液體表面之下。 12當(dāng)泵沖洗時(shí)，不能長(zhǎng)時(shí)間在排污門(mén)關(guān)閉的情況下運(yùn)行，這會(huì)導(dǎo)致過(guò)熱。 13檢查漿液管線是否堵塞，如果堵塞，則會(huì)出現(xiàn)：在泵相同的出口壓力下，流量逐漸減??；在泵相同的出口流量下，壓力逐漸減?。蝗舨荒芫S持正常運(yùn)行的壓力或流量時(shí)，須對(duì)管道進(jìn)行沖洗。沖洗無(wú)效時(shí)只能移出管子對(duì)其沉積物進(jìn)行機(jī)械清除。 14如果水力旋流器堵塞，必須停運(yùn)石膏漿液排出泵。沖洗管道和水力旋流器，然后啟動(dòng)石膏漿液排出泵。 15吸收塔漿液的pH值、氯含量、CaCO3、CaSO32H2O、密度；水力旋流器的底流密度每天至少應(yīng)測(cè)量一次。石灰石質(zhì)量應(yīng)每周測(cè)量一次；SO2測(cè)量裝置每12小時(shí)自動(dòng)校驗(yàn)一次；在線pH計(jì)每月至少校驗(yàn)一次；煙道壓力測(cè)量裝置每月要檢查和清潔；密度測(cè)量裝置每周檢查一次。 16如除霧器自動(dòng)工作不正常，可用手動(dòng)進(jìn)行沖洗，以維持吸收塔液位。 17檢查煙氣含塵率是否超標(biāo)，如超標(biāo)聯(lián)系主控鍋爐查明原因，請(qǐng)示上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)是否停運(yùn)FGD。濕式電除塵器： 除塵器正常運(yùn)行期間通過(guò)電源自動(dòng)控制出口粉塵濃度，間隔12天進(jìn)行一次運(yùn)行沖洗。 兩臺(tái)除塵器間運(yùn)行沖洗錯(cuò)開(kāi)執(zhí)行，間隔時(shí)間可根據(jù)實(shí)際情況延長(zhǎng)或縮短。 密封空氣系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行，如出口溫度或壓力過(guò)低，連鎖切換至備用風(fēng)機(jī)和加熱器。沖洗水箱液位自動(dòng)補(bǔ)充，水箱蒸汽伴熱及管道電伴熱系統(tǒng)根據(jù)溫度自動(dòng)運(yùn)行，除塵器排水連續(xù)排放至脫硫吸收塔和脫硫集水坑。 當(dāng)高頻電源由于切斷連鎖或人工操作全部停運(yùn)，除塵器停止除塵。停止除塵器運(yùn)行沖洗計(jì)時(shí)。 如機(jī)組仍在運(yùn)行，絕緣子加熱及密封空氣系統(tǒng)應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行直至機(jī)組停運(yùn)后10分鐘才能關(guān)閉。（處理設(shè)施的運(yùn)行方法，即調(diào)試、操作、記錄等。）（2） 運(yùn)行效果和狀態(tài)的檢測(cè)方法（5分）1布袋除塵器： 布袋除塵器解體檢查。打開(kāi)人孔門(mén)檢查，人孔門(mén)無(wú)變形、破損等現(xiàn)象，密封圈無(wú)老化變形、無(wú)斷裂、無(wú)泄漏等現(xiàn)象。 掀開(kāi)布袋除塵器各倉(cāng)室密封罩，檢查及拆除出口短節(jié)，大蓋斜鐵及斜鐵槽無(wú)斷裂開(kāi)焊等現(xiàn)象，出口短節(jié)無(wú)裂紋、無(wú)砂眼。 布袋除塵器吹掃管檢查，吹掃管及吹掃孔無(wú)堵塞，吹掃管及吹掃孔無(wú)磨損、變形。接頭密封膠墊無(wú)老化變形。 布袋除塵器文氏管檢查，文氏管無(wú)孔洞。 取出布袋骨架檢查布袋的好壞：布袋骨架無(wú)變形、無(wú)折斷，布袋無(wú)破損、無(wú)脫落、無(wú)潮濕等現(xiàn)象，布袋內(nèi)無(wú)積灰、積水現(xiàn)象。 布袋除塵器吹掃接頭檢查；接頭無(wú)損壞及漏氣現(xiàn)象，接頭膠管無(wú)老化變形及漏氣等。 布袋除塵器出口壓力與庫(kù)內(nèi)壓力U型管清洗檢查及吹掃振打氣源管清洗檢查。U型壓差管無(wú)堵塞、無(wú)損壞刻度及壓差線清晰。氣源罐嚴(yán)密不泄漏，無(wú)腐蝕現(xiàn)象。 回裝布袋，回裝文式管，擰緊固定螺栓，避免泄露。 安裝吹掃管，吹掃管位置要正確，吹掃孔位置向下對(duì)準(zhǔn)每一個(gè)布袋，不要偏移以免影響吹掃的振打效果和影響布袋的除塵效果。 大蓋及出口短節(jié)安裝；大蓋結(jié)合面用石棉繩密封好，用斜鐵緊固好。如果斜鐵槽有開(kāi)焊或裂紋，要用電焊補(bǔ)焊，回裝斜鐵。 U型壓差裝置回裝；重新更換U型管設(shè)施的膠皮軟管加好一定量的顯示液體。 封閉人孔門(mén)。人孔門(mén)重新更換密封圈，如果項(xiàng)桿有開(kāi)焊或變形，用電焊焊好，修復(fù)好，堅(jiān)固牢固無(wú)泄漏現(xiàn)象。 回裝儲(chǔ)氣罐。要固定可靠，進(jìn)出口接頭無(wú)泄漏現(xiàn)象2濕式電除塵器： 巡檢除塵器，確認(rèn)除塵器是否有異響、火花等異常情況。 檢查高頻電源，確認(rèn)電源潤(rùn)滑油情況，定期補(bǔ)充電源潤(rùn)滑油。記錄電源輸出電流、電壓。 檢查高壓電橋，確認(rèn)高壓電橋外殼是否完好，是否存在電氣短路。 檢查絕緣子，確認(rèn)絕緣子溫度是否過(guò)低。 檢查密封空氣系統(tǒng)，記錄密封空氣系統(tǒng)電加熱器出口溫度、壓力及風(fēng)機(jī)、電加熱器電流。 檢查沖洗水箱。確認(rèn)沖洗水箱沒(méi)有泄漏現(xiàn)象，確認(rèn)沖洗水箱液位是否合理，并檢查水箱入口工藝水及輔助蒸汽的壓力、溫度是否正常。 檢查沖洗水泵。檢查并記錄下沖洗水泵的出口壓力和電機(jī)電流。 巡視所有的沖洗水、密封空氣和廢水管道，確認(rèn)管道是否發(fā)生了泄漏。檢查所有的電氣、儀控設(shè)備，注意任何異常的氣味、聲音或設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。3脫硝系統(tǒng)：運(yùn)行人員應(yīng)每天至少一次對(duì)反應(yīng)器及其相關(guān)設(shè)備進(jìn)行檢查，以日志的形式書(shū)面記錄當(dāng)日的檢查結(jié)果，并對(duì)出現(xiàn)問(wèn)題的設(shè)備進(jìn)行正確診斷和處理。運(yùn)行人員至少應(yīng)作如下日常檢查： 檢查尿素溶液儲(chǔ)罐。做好尿素溶液儲(chǔ)罐的液位記錄，并根據(jù)其液位情況安排必要的尿素溶液制備工作及尿素采購(gòu)工作。 檢查攪拌器。確認(rèn)尿素溶解罐及尿素溶液儲(chǔ)罐攪拌器運(yùn)行正常。 檢查所有泵設(shè)備。確認(rèn)各泵處于平穩(wěn)運(yùn)行狀態(tài)，注意任何不正常的聲音和振動(dòng)，并做出相應(yīng)處理，特別應(yīng)注意檢查投入運(yùn)行的泵。 檢查所有的電氣、儀控設(shè)備，注意任何異常的氣味、聲音或設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。4脫硫系統(tǒng)： 電氣、熱工測(cè)量及保護(hù)裝置、工業(yè)電視監(jiān)控裝置齊全并正確投入。 設(shè)備外觀完整，部件和保溫齊全，設(shè)備本體及周?chē)鷳?yīng)清潔，無(wú)積油、積水、積漿及其它雜物，照明充足，欄桿平臺(tái)完整。 各箱、罐、池及吸收塔的人孔、檢查孔和排漿閥應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉，各備用管座嚴(yán)密封閉，溢流管暢通。 所有閥門(mén)、擋板開(kāi)關(guān)靈活，無(wú)卡澀現(xiàn)象，位置指示正確。 所有傳動(dòng)皮帶保護(hù)罩完好，安裝牢固。 轉(zhuǎn)機(jī)各部、地腳螺栓、聯(lián)軸器螺栓、保護(hù)罩等應(yīng)連接牢固。 轉(zhuǎn)機(jī)各部油質(zhì)正常，油位指示清晰，并在正常油位，檢查孔、蓋完好，油杯內(nèi)潤(rùn)滑油脂充足。 轉(zhuǎn)機(jī)各部應(yīng)定期補(bǔ)充合適的潤(rùn)滑油，加油時(shí)應(yīng)防止?jié)櫥椭谢烊腩w粒性機(jī)械雜質(zhì)。 轉(zhuǎn)機(jī)運(yùn)行時(shí)，無(wú)撞擊、磨擦等異聲，電流表指示不超過(guò)額定值，電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確。 轉(zhuǎn)機(jī)軸承溫度、振動(dòng)不超過(guò)允許范圍，油溫不超過(guò)規(guī)定值。 油箱油位、油溫正常。 電機(jī)冷卻風(fēng)進(jìn)出口暢通。 電動(dòng)機(jī)電纜頭及接線、接地線完好，連接牢固，軸承及電動(dòng)機(jī)測(cè)溫裝置完好并正確投入。一般情況下，電動(dòng)機(jī)在熱態(tài)下不準(zhǔn)連續(xù)啟動(dòng)兩次（電機(jī)線圈溫度超過(guò)50為熱態(tài)）。 查設(shè)備冷卻水管、冷卻風(fēng)道暢通，冷卻水量正常。 所有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)完好、靈活，銷(xiāo)子連接牢固。 執(zhí)行機(jī)構(gòu)完好，連接牢固，并指向自動(dòng)位置。 各箱罐外觀完整，液位正常。 事故按鈕完好。就地控制箱及箱內(nèi)裝置完好。（處理設(shè)施的運(yùn)行效果和運(yùn)行狀態(tài)的檢測(cè)項(xiàng)目、檢測(cè)方法、檢測(cè)頻率等。）五運(yùn)行結(jié)果（20分）（一）運(yùn)行工況（5分）脫硫設(shè)施運(yùn)行工況如表1所示。工藝水泵電流（m)工藝水泵出口壓力（MPa)事故漿液箱液位（m)事故漿液箱攪拌器電流（A)#1吸收塔地坑液位（m)#2吸收塔地坑液位（m)石灰石漿液箱液位 （m)石灰石漿液泵出口壓力（KPa)#1回流至石灰石漿液密度（kg/)00:003.50.6013.1421.180.964.10.33121502:004.00.6113.1411.091.104.40.32120004:005.20.5913.1420.941.34.90.32118206:003.90.6013.1431.021.164.80.34119708:003.20.5813.1441.10.94.50.33119610:004.90.613.1441.01.04.10.32119612:004.90.571