電動單梁起重機檢驗規(guī)程.doc

電 動 單 梁 起 重 機 檢 驗 規(guī) 程 DQ/GC02-2004主 編： 審 核： 分發(fā)號：河南省起重機械有限公司2004年1月工序序號檢查項目技 術(shù) 要 求檢 查 方 法量檢具工字鋼制作1工字鋼預(yù)處理Sa 2.5 級或St3級目測工字鋼除銹干凈2工字鋼型號按圖用鋼卷尺測工字鋼截面高度，寬度等截面尺寸與圖紙對照3m鋼卷尺3工字鋼接口數(shù)目2，7.5m以下工字鋼不允許有接口目測接頭數(shù)目4接縫焊接前準(zhǔn)備X型坡口，去毛刺、油污目測接口X型坡口需開到位，坡口邊打磨是否干凈，無毛刺污物5對接口高低差0.5將鋼尺置于兩接口上方，用塞尺塞縫鋼卷尺、塞尺6對接口間隙3用塞尺塞接口間隙塞尺7對接焊縫位置避開跨中：工字鋼長|12m |12 16m | 16m先確定工字鋼中心位置，并用粉筆作上標(biāo)記，用鋼卷尺量出接口焊縫至工字鋼中心位置的距離 距跨中 |1300| 2300 | 33008焊縫外觀無弧坑、裂紋、夾渣、氣孔、飛濺等缺陷目測焊縫9焊縫無損檢測超聲波探傷符合GB11345中規(guī)定I級將焊縫熱影響區(qū)周圍打磨干凈，用超聲波探傷儀對焊縫周圍檢測，并出具探傷報告超聲波探傷儀10工字鋼扭曲S10m， f3m；S 10m，f 5mm將工字鋼置于平臺上，用鋼直尺測工字鋼兩端底邊與平臺間隙鋼直尺11工字鋼水平旁彎L/2500， 且不得有S 彎在工字鋼腹板同側(cè)加墊等高塊用尼龍線和鋼直尺進行檢測等高塊、尼龍線、鋼直尺12預(yù)制拱度 1 1.4將工字鋼置于平臺上，在工字鋼頂面加墊等高塊用0.5細鋼絲施以150N拉力，用鋼直尺測量工字鋼中心位置上拱度值等高塊、鋼直尺、0.5細鋼絲 200N拉力計DF= S，最大上拱值在跨中S/10范圍內(nèi) 1000電 動 單 梁 起 重 機 檢 驗 規(guī) 程電 動 單 梁 起 重 機 檢 驗 規(guī) 程工序序號檢查項目技 術(shù) 要 求檢 查 方 法量檢具U型槽對裝13U型槽規(guī)檔按圖用鋼卷尺測U型槽板厚、槽寬、槽高與圖紙對照3m鋼卷尺14接口避開跨中1000先確定U型槽梁中心位置，并用粉筆作上標(biāo)記，用鋼卷尺量出中心線至最近接口縫的距離3m鋼卷尺15對裝間隙2用塞尺塞接口間隙塞尺16斜頭尺寸按圖，斜頭傾斜5用鋼卷尺測置于平臺上的U型槽梁斜頭尺寸與圖紙對照3m卷尺17旁彎S2000, 且不得有S彎在U型槽腹板同側(cè)，加墊等高塊用尼龍線和鋼直尺進行檢測等高塊、尼龍線、鋼直尺18焊縫外觀無弧坑、裂紋、夾渣、氣孔、飛濺等缺陷目測焊縫側(cè)板拼裝19側(cè)板寬度 1用鋼卷尺測側(cè)板折邊后側(cè)板寬度與圖紙對照鋼卷尺20側(cè)板長度1100L1600用鋼卷尺測單件側(cè)板長度鋼卷尺21側(cè)板翹邊相對差2用鋼直尺量取側(cè)板翹邊長度后比較鋼直尺22焊縫外觀無弧坑、裂紋、夾渣、氣孔、飛濺等缺陷目測焊縫工字組鋼與裝槽形梁23兩件橫向偏心2槽型梁置于工字鋼上方，在筋板處測量同一截面槽型梁端點與工字鋼頂部端點間距離差，確認(rèn)槽型梁位置是否找正鋼卷尺24兩件焊縫錯位 200槽型梁中與工字鋼對齊后，測量工字鋼接縫與最近處槽型梁接縫間距離鋼卷尺25U型槽傾斜4槽型梁與工字鋼找正后，分別在槽型梁腹板（筋板處）兩測，用吊錘線方法測量其上下兩點垂直于腹板距離等吊錘鋼直尺26焊縫外觀無弧坑、裂紋、夾渣、氣孔、飛濺等缺陷目測焊縫，筋板與工字鋼角焊焊高用焊縫檢測器直接測量，焊高按圖焊縫檢測器電 動 單 梁 起 重 機 檢 驗 規(guī) 程工序序號檢查項目技 術(shù) 要 求檢 查 方 法量檢具側(cè)板組裝27焊縫測位200側(cè)板定位后，量出側(cè)板拼縫與工字鋼接縫距離鋼卷尺28焊縫外觀無弧坑、裂紋、夾渣、氣孔、飛濺等缺陷主梁四道縱縫焊完成后，目測焊縫外觀29上拱度1 1.4DF= S1000將成型主梁倒置于平臺上，工字鋼底面朝上，加墊等高塊用0.5細鋼絲施以150N拉力，用鋼直尺測量工字鋼中心位置上拱度，并扣除附表所示鋼絲自重的影響值等高塊、鋼直尺、0.5細鋼絲 200N拉力計30旁彎 L/2000在工字鋼腹板同側(cè)，加墊等高塊用尼龍線和鋼直尺進行檢測等高塊、尼龍線，鋼直尺31U型槽局部波浪受拉區(qū)5.5，受壓區(qū)3.5用500mm長平尺在主梁腹板上任意方向測量腹板最大翹曲深度，主梁腹板高1/3H區(qū)界為受壓區(qū)，其余為受拉區(qū)，H為腹板高500mm平尺 鋼直尺對聯(lián)接板32止口平行度 0.4將完工主梁工字鋼底面朝上放置，以三臺千斤頂將主梁架水平，分別測量兩塊聯(lián)接板止口水平，計量出兩止口平行度偏差千斤頂、塞尺、200mm框式水平儀33聯(lián)接板內(nèi)傾0.100.60步驟同上，分別測出聯(lián)接板刨加工面的垂直偏斜同上34聯(lián)接板與主梁中心差2分別標(biāo)出主梁垂直中心線和聯(lián)接板垂直中心線，量具間距鋼卷尺35聯(lián)接板焊縫外觀無弧坑、裂紋、夾渣、氣孔、飛濺等缺陷目測檢查，焊高按圖焊縫檢測器36跨度偏差S-2402以聯(lián)接板刨加工面的兩邊為基準(zhǔn)，分別量出主梁跨度，彈簧秤拉力150N，計算跨度實際值時需考慮扣除卷尺計量修正值和拉力修正值影響200N拉力計 鋼卷尺 手虎鉗電 動 單 梁 起 重 機 檢 驗 規(guī) 程工序序號檢查項目技 術(shù) 要 求檢 查 方 法量檢具端成梁型鉚焊37外型尺寸按圖2按圖檢查鉚焊成型端梁主要尺寸鋼卷尺38水平彎曲2 只許凸向內(nèi)側(cè)在端梁內(nèi)側(cè)面加墊等高塊，用尼龍線，鋼直尺測水平彎曲等高塊、尼龍線鋼直尺39焊縫外觀無弧坑、裂紋、夾渣、氣孔、飛濺等缺陷目測檢查刨基加準(zhǔn)工面40粗糙度用粗糙度樣板目測比較粗糙度樣板41平面度（三個面）K=2000，0.6；K=2500，0.8; K=3000 1;用尼龍線和塞尺在刨加工面上任意抽查尼龍線、塞尺孔加工42粗糙度用粗糙度樣板目測比較粗糙度樣板43孔徑 75+0。074，90+0。0540 0用內(nèi)徑量表直接讀取孔徑內(nèi)徑量表44孔距1500.10用游標(biāo)卡尺直接讀取孔距游標(biāo)卡尺45垂直度0.08把專用芯棒插入孔中，用寬座角尺在四個方向緊貼芯棒，塞尺塞縫芯棒，塞尺，寬座角尺46基距偏差W3m, W=W/1000用鋼卷尺直接讀取兩車輪軸孔間距鋼卷尺整機檢查47外觀打磨干凈目測48跨度偏差S10m, S=2; S10m,S=2+0.1(S-10)將主、端梁聯(lián)接成橋架，同三臺千斤頂將橋架按工作狀態(tài)找平，以車輪端面為基準(zhǔn)面分別量出主動側(cè)、被動側(cè)的跨度，彈簧秤拉力150N，計算跨度實際值時需扣除鋼卷尺計量修正值和拉力修正值的影響200N拉力計 鋼卷尺手虎鉗49跨度相對差 5將兩跨度值相減即得出相對差電 動 單 梁 起 重 機 檢 驗 規(guī) 程工序序號檢查項目技 術(shù) 要 求檢 查 方 法量檢具整機檢查50橋架對角線差 5從端梁內(nèi)側(cè)車輪軸中心上引線至加強板上口確認(rèn)四基準(zhǔn)點后分別量取橋架對角線，計算對角線差鋼卷尺51主梁水平彎曲fS/2000在工字鋼腹板無緩沖器座一側(cè)，加墊等高塊用尼龍線和鋼直尺進行檢測等高塊，尼龍線，鋼卷尺52主梁上拱度 1 1.4F= S，最大值在跨中S/10范圍內(nèi) 1000 在工字鋼兩端底面加墊等高塊，用f0.5細鋼絲施以150N拉力，用鋼直尺直接讀取上拱值并減去鋼絲自重的影響200N拉力計等高塊f0.5鋼絲，鋼直尺53主梁腹板局部平面度受拉區(qū) 5.5, 受壓區(qū) 3.5方法同第31項54車輪端跳 0.1用百分表座固定好百分表，轉(zhuǎn)動車輪，讀取車輪端面跳動最大值百分表55車輪著力點高度差10m,2; 10 15m,3;15 20m, 4; 20 25m, 5將三只車輪調(diào)至同一水平高度，測出第四只車輪高度后與前三只車輪高度比較，得出高度差水準(zhǔn)儀56車輪水平偏斜tgj = -0.0015 +-.0015在同一端梁兩只車輪內(nèi)側(cè)端面上拉上一根尼龍線，用塞尺塞尼龍線與車輪端面間隙，再計算出tgj 值尼龍線塞尺57車輪垂直偏斜Tg a= 0.0005 0.0030在車輪內(nèi)側(cè)端梁加強板垂直面置一框式水平儀，測出其垂直偏斜框式水平儀 塞尺58絕緣電阻0.4MW電器設(shè)備安裝后，用500V兆歐表量出回路對地絕緣電阻500V兆歐表59噪聲85dB在無其他外聲干擾情況下，距起重機5M遠測其整機噪聲聲級計60漆膜厚度75 105m m面漆完工后，用涂層測厚儀在主、端梁任意表層量出涂層厚度涂層測厚儀61漆膜附著力5%脫落面積15%用規(guī)定的專用刀具，用畫格方法在梁表面任取10處進行測試，劃格時，刀具與被測面垂直用力均勻，劃格后用軟毛刷沿對角線方向輕輕地順、逆各刷三次，觀察面漆薄片脫落面積專用刀具 毛刷附表：測量跨度采用的拉力修正值和鋼絲自重影響上拱度