引水隧洞砼施工方案(2011.5.10).doc

精品文檔 。 1歡迎下載 引水隧洞襯砌混凝土引水隧洞襯砌混凝土施工措施施工措施 1 1 工程概況工程概況 1.11.1 工程范圍及工程量工程范圍及工程量 引水隧洞混凝土主要包括：平洞段鋼筋混凝土、斜井段鋼筋混凝土、地質(zhì)缺陷超 填鋼筋混凝土、鋼管段回填混凝土等，設(shè)計(jì)圖紙中引水隧洞混凝土總量約為 23777m3， 鋼筋制安約為 1876t。具體見表表 1-11-1。 表表 1-11-1 引水隧洞混凝土工程主要工程量表引水隧洞混凝土工程主要工程量表 序 號項(xiàng) 目 名 稱單 位工 程 量備注 1平洞段鋼筋混凝土襯砌（C25，二級配）m314395 2斜井段鋼筋混凝土襯砌（C25，二級配）m34759 3地質(zhì)缺陷超填鋼筋混凝土襯砌（C25，二級配）m31713 4鋼管段回填混凝土（C20，二級配）m32910 5合 計(jì)m323777 6鋼筋制安t1876 1.21.2 施工特點(diǎn)及難點(diǎn)施工特點(diǎn)及難點(diǎn) 結(jié)構(gòu)復(fù)雜、異型模板使用量大、施工質(zhì)量要求高 引水隧洞過流面等部位均為過流曲線表面，曲面模板量大，型體復(fù)雜，施工工藝 質(zhì)量要求高。 薄壁混凝土作業(yè)量大，施工困難 引水隧洞襯砌屬于薄壁結(jié)構(gòu)，空間大、體積小、鋼筋密集、模板復(fù)雜、澆筑困難。 洞內(nèi)交通困難、材料搬運(yùn)困難、人員投入大 引水隧洞及施工支洞內(nèi)空間有限，來往車輛匯車頻繁，交叉口需設(shè)專人指揮；同 時(shí)洞內(nèi)無法使用起吊設(shè)備，混凝土澆筑材料運(yùn)輸工作需要人工搬運(yùn)，人員投入較大。 工期緊、施工存在交叉作業(yè) 由于進(jìn)水口開挖因征地及相鄰標(biāo)段施工干擾等影響，工期嚴(yán)重滯后，造成引水發(fā) 電系統(tǒng)引水隧洞上平段混凝土施工必須與進(jìn)水口混凝土施工進(jìn)行交叉作業(yè)，施工干擾 較大。 混凝土施工與壓力鋼管安裝施工相互影響，施工干擾大。 引水隧洞下平段混凝土襯砌施工與壓力鋼管安裝施工同步作業(yè)，洞內(nèi)既要進(jìn)行鋼 管運(yùn)輸，同時(shí)還要進(jìn)行混凝土的運(yùn)輸，現(xiàn)場施工干擾非常大，影響施工進(jìn)度。 精品文檔 。 2歡迎下載 2 2 編制依據(jù)編制依據(jù) 引水隧洞混凝土結(jié)構(gòu)布置及鋼筋圖 引水隧洞混凝土施工技術(shù)要求 水工混凝土施工規(guī)范 投標(biāo)文件及和合同文件 3 3 施工布置施工布置 3.13.1 施工風(fēng)、水、電布置施工風(fēng)、水、電布置 施工供風(fēng)：下平段混凝土澆筑施工用風(fēng)由在施工支洞口附近 EL277.15m 平臺布 置 2 臺 20 m3/min 電動空壓機(jī)提供；上平段混凝土澆筑施工用風(fēng)由在進(jìn)水口 EL362m 布 置的 20 m3/min 的電動空壓機(jī)提供。 施工供水：引水隧洞混凝施工用水全部由高位水池提供；下平段混凝土澆筑用 水利用已布置到施工支洞洞口的主供水管路接?。簧掀蕉位炷翝仓盟梢巡贾弥?進(jìn)水口 EL362.0 馬道的供水管路接取。 施工供電：下平段混凝土澆筑用電利用已布置到施工支洞洞口的 500KVA 變壓 器接取；上平段混凝土澆筑用電由已布置至進(jìn)水口左壩肩 EL362.0 馬道的 500KVA 變壓 器接取。 施工風(fēng)水電布置見附圖附圖 1 1。 3.23.2 施工現(xiàn)場道路布置施工現(xiàn)場道路布置 施工道路布置 引水隧洞混凝土施工道路主要有兩條：左岸上壩路上游孫家嘴棄渣場道路R2 道路進(jìn)水口 EL307.00m 平臺引水隧洞上平段；另一條是經(jīng)進(jìn)場公路施工支洞 引水隧洞下平段。引水隧洞主洞內(nèi)施工道路利用石渣回填形成，道路寬度控制在 6-8 米，道路回填的石渣在混凝土澆筑前進(jìn)行挖除。道路石渣填筑及挖除約 5200m。 施工現(xiàn)場交通布置 引水隧洞施工現(xiàn)場交通主要以爬梯為主，爬梯采用輕型型鋼或 48mm 鋼管制作， 斜井段爬梯與插筋臨時(shí)固定，爬梯兩側(cè)加設(shè)扶手和安全網(wǎng)，確保施工人員安全。 3.33.3 施工機(jī)械布置施工機(jī)械布置 混凝土施工垂直運(yùn)輸機(jī)械選型 引水隧洞混凝土回填混凝土工程量為 23777m3，月高峰強(qiáng)度約為 2764m3，引水隧洞 襯砌混凝土施工垂直運(yùn)輸主要采用 HTB-80 型混凝土泵。根據(jù)工程總體進(jìn)度安排，引水 精品文檔 。 3歡迎下載 隧洞上平段和下平段需各布置一臺 HTB-80 型混凝土泵以滿足工期要求。 混凝土施工垂直運(yùn)輸機(jī)械布置 引水隧洞施工機(jī)械布置，引水隧洞混凝土施工主要采用混凝土泵配混凝土攪拌車 方案。根據(jù)建筑物布置特點(diǎn)和道路、場地情況，在進(jìn)水口 EL309.00m 平臺布置 1 臺 HBT-80 混凝土泵（1#泵）負(fù)責(zé)澆筑引水隧洞上彎段、上平段混凝土；在引水隧洞下平 段與施工支洞交叉處附近布置 1 臺 HBT-80 混凝土泵（2#泵） ，完成斜井段、下彎段、 下平段混凝土澆筑。待斜井段、下彎段、下平段混凝土施工完成后，利用下平段與施 工支洞交叉處附近布置的 2#HBT-80 混凝土泵完成施工支洞堵頭封堵混凝土施工。 4 4 施工程序及方案施工程序及方案 4.14.1 施工程序施工程序 引水隧洞混凝土襯砌按分層分段進(jìn)行施工，先澆筑底拱（1/3 圓）混凝土，再進(jìn)行 邊頂拱（2/3 圓）混凝土澆筑，并在分段處設(shè)置 651 橡膠止水。其混凝土澆筑方向從施 工支洞上游部分下平段開始向進(jìn)口方向施工，待壓力鋼管安裝完成后進(jìn)行施工支洞下 游部分剩余的下平段混凝土襯砌，最后進(jìn)行施工支洞封堵。施工程序框圖如下所示： 引水隧洞混凝土施工程序框圖引水隧洞混凝土施工程序框圖 圖圖 4-14-1 斜井?dāng)U挖完成 施工支洞上游下 平段混凝土施工 下彎段混凝土施工 斜井段混凝土施工 上彎段混凝土施工 壓力鋼管安裝施 工準(zhǔn)備 壓力鋼管安裝 壓力鋼管段混凝 土施工 施工支洞下游下 平段混凝土施工 混凝土施工結(jié)束 施工支洞封堵 進(jìn)口漸變段段混凝 土施工 上平段段混凝土 施工 精品文檔 。 4歡迎下載 4.24.2 施工方案施工方案 4.2.14.2.1 鋼筋施工鋼筋施工 引水隧洞混凝土襯砌段鋼筋全部在鋼筋加工廠按設(shè)計(jì)和相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行加 工制作，分類編號、掛牌，用 8t 自卸車運(yùn)至工作面，底板鋼筋設(shè)置架立筋人工綁扎， 邊頂拱利用自制鋼筋臺車超前人工綁扎，利用洞壁增設(shè)的錨筋進(jìn)行固定。 4.2.24.2.2 模板施工模板施工 引水隧洞上平段和下平段底部混凝土才普通鋼模拖模進(jìn)行施工，上部邊頂拱混凝 土采用組裝的普通小鋼模進(jìn)行施工；進(jìn)水口漸變段和上下彎段均采用定型木模板，斜 井段采用組裝鋼模板，壓力剛管段堵頭模板采用定型木模板。 4.2.34.2.3 混凝土施工混凝土施工 引水隧洞上下平段混凝土施工分兩層進(jìn)行，下層高度米，上層高度米，下層采用 分段連續(xù)施工，多段底板一次進(jìn)行施工， 并在分段處預(yù)埋 651 橡膠止水，然后分段進(jìn) 行邊頂拱混凝土間斷施工，分段長度為 12m。上下彎度和斜井段采用全斷面進(jìn)澆筑（上 下彎段與上下平洞連接部分按平段混凝土施工方式進(jìn)行澆筑） ，分段長度按 5-7 米進(jìn)行 控制。 5 5 施工方法施工方法 5.15.1 基巖面清理基巖面清理 底板先用反鏟進(jìn)行基礎(chǔ)清理，再由人工配合反鏟細(xì)清，人工清撬除松散巖體并用 風(fēng)或水沖洗干凈。邊頂拱利用鋼筋臺車人工清撬除松散巖體，超前檢查處理局部欠 挖，若確需爆破作業(yè)處理的地方，其處理原則是：最大單響藥量不得大于40g，對已澆 砼表面、止水及外露鋼筋必須進(jìn)行全面保護(hù)，保護(hù)的方法可以采用廢舊輪胎、木板或 竹夾板覆蓋的方法。 5.25.2 測量放線測量放線 用全站儀進(jìn)行測量放線，確定鋼筋綁扎和立模邊線位置，并做好標(biāo)記，焊鋼筋架 立筋，并定出結(jié)構(gòu)輪廓線。 5.35.3鋼筋安裝鋼筋安裝 5.3.15.3.1 安裝工藝流程安裝工藝流程 熟悉圖紙加工單、成品鋼筋核查測量放線搭設(shè)樣架預(yù)留保護(hù)層量測間 距分層安裝加固調(diào)整內(nèi)部三檢監(jiān)理工程師驗(yàn)收混凝土澆筑。 精品文檔 。 5歡迎下載 5.3.25.3.2 安裝技術(shù)要求安裝技術(shù)要求 由施工技術(shù)部根據(jù)施工圖紙和技術(shù)規(guī)范要求，編制鋼筋下料單，統(tǒng)一由鋼筋廠 加工制作，編號掛牌防止混亂。加工成型后，用8t自卸汽車將在鋼筋加工廠已加工好 的鋼筋拉運(yùn)到施工作業(yè)面，并且按鋼筋編號有規(guī)律的堆放，編號牌外露以方便查找， 人工進(jìn)行搬運(yùn)、綁扎。 底板鋼筋以插筋為依托，設(shè)置架立筋，要求測量將底板高程、結(jié)構(gòu)邊線及分 縫線標(biāo)示于架立筋、底板及巖壁上，現(xiàn)場技術(shù)員在架立筋上標(biāo)示鋼筋間距，依此間距 安裝主筋，分部筋依據(jù)主筋上標(biāo)示的間距綁扎。 邊頂拱利用自制鋼筋臺車（利用開挖鉆爆的施工臺車進(jìn)行改裝）超前人工綁 扎。并設(shè)支撐筋固定，鋼筋與模板間設(shè)同標(biāo)號混凝土墊塊或模板樣架筋，以保證鋼筋 綁扎不變位。 斜井段鋼筋利用搭設(shè)的施工平臺分段進(jìn)行人工綁扎，利用洞壁表面增設(shè)的插 筋進(jìn)行加固，并確保鋼筋安裝間距滿足圖紙要求。 鋼筋綁扎和焊接嚴(yán)格按施工規(guī)范要求進(jìn)行，鋼筋全部采用單面焊接，焊接長 度按10倍鋼筋直徑進(jìn)行控制，在鋼筋綁扎過程中，每12m分縫處鋼筋必須斷開。 5.45.4 模板安裝及拆除模板安裝及拆除 5.4.15.4.1 模板配置模板配置 引水隧洞漸變段圓弧段采用定型木模板，邊墻及頂板采用 P3015 定型鋼模板，48 鋼管搭設(shè)排架支撐。引水隧洞漸變段模板示意圖詳見附圖附圖 3 3。引水隧洞上平段和下平段 底拱 1/3 圓均采用拖模施工，引水隧洞底拱拖模結(jié)構(gòu)示意圖詳見附圖附圖 4 4；邊頂拱 2/3 圓 均采用滿堂紅腳手架配合 P3015 鋼模板進(jìn)行施工，引水隧洞邊頂拱 2/3 圓鋼模板示意 圖詳見附圖附圖 5 5。引水隧洞下彎段、上彎段采用全斷面組合式定型木模板，48 鋼管搭設(shè) 排架支撐。引水隧洞斜直段采用全斷面組合鋼模板施工。引水隧洞斜井段模板施工示 意圖詳見附圖附圖 6 6。 5.4.25.4.2 模板安裝技術(shù)要求模板安裝技術(shù)要求 模板安裝前，按施工詳圖測量放樣，一方面要控制結(jié)構(gòu)體型，另一方面要對模 板安裝后的洞軸線進(jìn)行校核。模板安裝過程中，保持足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以防變形 和傾覆。 上下平段和斜井段洞內(nèi) P3015 鋼模板拼裝時(shí)，要保證模板之間的接縫必須平整， 模板之間的縫隙要填充密實(shí)，確?；炷翝仓蟮谋砻嫫秸?、美觀。 精品文檔 。 6歡迎下載 上下彎度的木模板安裝加工時(shí)的編號進(jìn)行現(xiàn)場拼裝，接縫部分在拼裝完成后利 用方木和木板進(jìn)行加固處理。 堵頭部位由于要安裝止水，模板采用木模板進(jìn)行現(xiàn)場拼裝，止水外側(cè)由于洞 壁的超挖影響，平整度較差，給部分模板現(xiàn)場加工，止水內(nèi)側(cè)模板在加工廠進(jìn)行制 作，現(xiàn)場拼裝。根據(jù)洞徑變化計(jì)劃加工34套，以滿足 現(xiàn)場使用要求。 模板加固采用用48鋼管和8槽鋼作為橫向和豎向模板帶， 從倉內(nèi)焊12拉 筋固定，由于邊墻頂拱倉面較小，混凝土垂直方向上升速度較快，為了保證不發(fā)生跑 模、崩?，F(xiàn)象，拉筋間距不宜大于60cm。另外，要在邊墻及頂拱適當(dāng)位置預(yù)留模板 口，以便施工，待最后封拱時(shí)封堵。 混凝土澆筑過程中設(shè)專職護(hù)模人員，檢查模板變形情況，隨時(shí)調(diào)整拉筋螺帽 及堵塞模板縫隙，不得隨意離開。如有特殊情況須立即匯報(bào)值班人員，以便及時(shí)處 理。 5.4.35.4.3 清倉、校模清倉、校模 在混凝土澆筑前要對倉面進(jìn)行全面清理，并做好混凝土澆筑過程中，地下水及混 凝土泌水的抽排工作。地下滲水和混凝土泌水可采用在倉內(nèi)設(shè)置集水處，進(jìn)行集中抽 排。對巖面及倉面嚴(yán)格按三檢制進(jìn)行組織驗(yàn)收，并按照監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的有關(guān)單元工 程質(zhì)量驗(yàn)收評定表（基礎(chǔ)、模板、鋼筋、止水、混凝土澆筑）如實(shí)填寫，待監(jiān)理工程 師進(jìn)行終檢驗(yàn)收，合格后簽發(fā)開倉證。 5.4.45.4.4 拆模、養(yǎng)護(hù)拆模、養(yǎng)護(hù) 邊頂拱砼在強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號的50%后方可拆模，其余模板按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。模板 拆除后割除外露拉筋，并清除止水上殘留的砼。砼澆筑結(jié)束終凝后12h，應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng) 護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。 5.55.5 混凝土澆筑混凝土澆筑 5.5.15.5.1 混凝土分層分塊混凝土分層分塊 引水隧洞混凝土分塊主要根據(jù)模板形式進(jìn)行確定，分塊原則為：水平段按照 12m/ 段進(jìn)行分塊施工，水平轉(zhuǎn)彎段按照 56m/段進(jìn)行分塊施工，上彎段、下彎段按照 6m/段 進(jìn)行分塊施工；鋼襯段混凝土分塊根據(jù)鋼襯安裝情況，混凝土回填隨鋼管安裝進(jìn)行， 原則上按照 10m/段進(jìn)行分塊施工，具體如下： 上平洞漸變段長 15m，分 1 段施工，每段分四層施工（即底拱一層、邊墻兩層 和頂拱一層） 。 精品文檔 。 7歡迎下載 上平段直段分塊長度為12m/塊，1#引水隧洞分7塊、2#引水隧洞分5塊；平彎段 分塊長度為5.6m/塊，1#、2#引水隧洞分塊分別為9塊。 上下彎管段分塊長度控制在 6m（中心線長） ，1#、2#引水隧洞上、下彎段各分 5 塊。 斜井段分塊長度按 6 米進(jìn)行控制，1#、2#引水隧洞斜井段段各分 8 塊。 下平段（鋼筋混凝土襯砌段）分塊長度控制在12m，1#引水隧洞分8塊、2#引水 隧洞分6塊。 下平段（鋼管襯砌段）分塊長度控制在10m，1#引水隧洞分14塊、2#引水隧洞 分11塊。 5.5.25.5.2 混凝土運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸 引水隧洞混凝土主要采用 6m3混凝土攪拌罐車進(jìn)行水平運(yùn)輸，引水隧洞上平段混凝 土由左岸拌合系統(tǒng)經(jīng)左岸上壩公路和孫家嘴施工道路至進(jìn)水口 EL307.00m 平臺，由布 置在 EL307.00m 平臺的混凝土泵車泵送入倉；下平段混凝土由左岸拌合系統(tǒng)經(jīng)進(jìn)場公 路至施工支洞內(nèi)的混凝土泵車泵送入倉。 5.5.35.5.3 引水隧洞各部位施工方法引水隧洞各部位施工方法 上平段施工 上平段襯砌采用混凝土泵泵送入倉，漸變段底拱和邊墻泵送正常入倉，采用 100 軟軸振搗器振搗；漸變段頂拱和直段、平彎段頂拱施工時(shí)，在一側(cè)堵頭模板頂部預(yù)留 進(jìn)人孔及混凝土進(jìn)料孔，采用 50 軟軸振搗器振搗，澆筑至洞頂時(shí)，利用預(yù)埋的混凝 土料管進(jìn)行洞頂回填。振搗時(shí)一定要注意振搗質(zhì)量，防止出現(xiàn)漏振，避免拆模后混凝 土表面的氣孔和孔洞。澆筑時(shí)要求模板兩側(cè)混凝土均勻上升，避免模板發(fā)生變形或位 移。 上下彎管段施工 襯砌混凝土采用混凝土泵車泵送入倉，在一側(cè)堵頭模板頂部預(yù)留進(jìn)人孔及混凝土 進(jìn)料孔，采用50軟軸振搗器振搗。在混凝土澆筑過程中應(yīng)加強(qiáng)模板的變形觀測、防止 鋼模發(fā)生上浮及側(cè)移，左右側(cè)上升必須均衡，并隨時(shí)注意堵頭模板的情況，對模板與 巖面間出現(xiàn)的砂漿漏失應(yīng)及時(shí)封堵。 下平段（鋼筋混凝土襯砌段） 襯砌混凝土采用混凝土泵車泵送入倉，在一側(cè)堵頭模板頂部預(yù)留進(jìn)人孔及混凝土 進(jìn)料孔，采用 50 軟軸振搗器振搗，澆筑至洞頂時(shí)，利用預(yù)埋的混凝土料管進(jìn)行洞頂 精品文檔 。 8歡迎下載 回填。在混凝土澆筑過程中應(yīng)加強(qiáng)模板的變形觀測、防止鋼模發(fā)生上浮及側(cè)移，左右 側(cè)上升必須均衡，并隨時(shí)注意堵頭模板的情況，對模板與巖面間出現(xiàn)的砂漿漏失應(yīng)及 時(shí)封堵。 1#引水隧洞下平段施工支洞范圍襯砌混凝土待 1#引水隧洞與 2#引水隧洞之間施工 支洞封堵后再進(jìn)行施工。 鋼管段回填： 鋼管混凝土回填隨鋼管安裝進(jìn)行，按照10m/塊進(jìn)行分塊施工?；炷敛捎没炷?泵車泵送入倉，混凝土澆筑時(shí)，在一側(cè)堵頭模板頂部預(yù)留進(jìn)人孔及混凝土進(jìn)料孔，施 工人員和泵管由預(yù)留孔入倉，施工人員利用焊在加勁環(huán)的支撐掛爬梯下到倉號，采用 50軟軸振搗器振搗，澆筑至洞頂時(shí)，利用預(yù)埋的混凝土料管進(jìn)行洞頂回填。澆筑過程 中，鋼管兩側(cè)混凝土均勻上升，澆筑速度控制在50cm/h以下，并隨時(shí)觀察鋼襯及堵頭 模板的情況。 斜井段 斜井段采用全斷面組合鋼模板施工，模板采用P3015鋼模板，模板支撐方式主要采 用內(nèi)拉式，所有拉桿均要求焊接在錨桿上，搭設(shè)48鋼管排架主要作為鋼筋和模板安裝 平臺，不作為模板支撐之用?；炷了竭\(yùn)輸采用6m3混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸至施工支 洞與1#引水隧洞交接處，HBT-80泵入倉，插入式振搗器振搗密實(shí)。斜井段施工嚴(yán)格控 制澆筑速度，在混凝土澆筑過程中，保持四周均衡上升及入料連續(xù)性。 施工支洞回填 施工支洞回填待設(shè)計(jì)圖紙下發(fā)后另行文上報(bào)。 5.5.45.5.4 引水隧洞混凝土施工工藝引水隧洞混凝土施工工藝 邊頂混凝土澆筑應(yīng)對稱均勻下料，混凝土面應(yīng)均勻水平上升，邊頂拱砼采用退管 法或沖天管法封拱?；炷寥雮}之前，先用水潤濕基巖面或混凝土縫面，并均勻鋪蓋 一層水泥沙漿，再分層下料攤鋪混凝土，采用人工平倉、振搗。 混凝土的澆筑可采用平鋪法施工。應(yīng)按一定的厚度、次序、方向，分層進(jìn)行，且 澆筑層面平整?；炷翝仓雍穸葹?050cm左右，入倉的混凝土應(yīng)及時(shí)平倉振搗， 不得堆積。倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時(shí)，應(yīng)人工將其均勻的分布于砂漿較多處，不得用水 泥砂漿覆蓋，以避免造成蜂窩、麻面。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始，澆 筑面應(yīng)保持水平。 混凝土振搗采用50mm插入式振搗器振搗密實(shí)。應(yīng)先人工平倉后振搗，嚴(yán)禁以振 精品文檔 。 9歡迎下載 搗代替平倉，振搗器的操作遵循“快插、慢拔”的原則，并插入下層砼5cm左右，振搗器 插入混凝土的間距，不超過振搗器有效半徑的1.5倍（一般40cm），距模板的距離不小 于振搗器有效半徑的1/2（一般20cm），插入位置呈梅花形布置，不得觸動預(yù)埋件。振 搗宜垂直按順序插入混凝土，如略有傾斜，傾斜方向應(yīng)保持一致，以免漏振。振搗時(shí) 間以3045秒為宜，嚴(yán)禁過振、欠振、漏振，具體以混凝土不再顯著下沉，氣泡和水 分不再逸出表面開始泛漿為準(zhǔn)，另外在靠近模板處尚需加強(qiáng)振搗。在重要預(yù)埋件澆筑 混凝土?xí)r，周圍必要采用人工振搗密實(shí)，以免破壞預(yù)埋件。 混凝土澆筑中應(yīng)保持連續(xù)性，如因故中止且超過試驗(yàn)允許間歇時(shí)間（約2h），則 按施工縫處理，即已澆的混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.5Mpa-2.5Mpa后，用高壓水、人工和刷毛機(jī) 加工成毛面，清洗干凈排除積水，才能進(jìn)行上一層混凝土的澆筑。如面積不大，用插 入式振搗器振搗30秒，周圍10cm以內(nèi)混凝土還能泛漿，且不留孔洞時(shí)，仍可繼續(xù)澆 筑。 5.65.6 施工縫處理施工縫處理 引水隧洞混凝土襯砌段水平施工縫在混凝土澆筑完成后利用高壓沖毛機(jī)進(jìn)行沖毛 處理，垂直分縫處設(shè)置651型橡膠止水帶， 651型橡膠止水帶在綁扎鋼筋后預(yù)埋安放在 設(shè)計(jì)位置，并采用8鋼筋對止水進(jìn)行固定。在安裝過程中不得損壞止水帶，澆筑過程 中橡膠止水帶不得移動或折皺。伸縮縫處的橡膠止水帶連接采用粘接，粘接長度不得 小于10cm。 6 6 混凝土施工進(jìn)度計(jì)劃混凝土施工進(jìn)度計(jì)劃 6.16.1 施工強(qiáng)度指標(biāo)施工強(qiáng)度指標(biāo) 1#、2#引水隧洞混凝土量為 23777m3，引水隧洞混凝土自 2010 年 6 月 30 日開始澆 筑，2011 年 4 月 25 日澆筑完成，施工支洞封堵于 2011 年 5 月 26 日開始至 2011 年 9 月 27 日完成，完成引水隧洞土建工程歷時(shí) 15.4 個月，高峰強(qiáng)度在 2010 年 10 月，月 高峰強(qiáng)度為 2764m3。 6.26.2 引水隧洞混凝土施工進(jìn)度分析引水隧洞混凝土施工進(jìn)度分析 引水隧洞混凝土量為 23777 m3，從結(jié)構(gòu)布置分為上平段、上彎段、斜井段、下彎 段、下平段，1#、2#引水隧洞各段混凝土施工進(jìn)度分析如下： 1#引水隧洞上平段工期為 220 天，根據(jù)引水隧洞結(jié)構(gòu)體型，上平段由漸變段、平 直段、平彎段、平直段組成，每段分塊及完成時(shí)間分別為：其中漸變段分 1 塊，長度 為 15m，共 45 天完成；接漸變段平直段分 5 塊，每塊長度為 1012m，每塊平均 10 天 精品文檔 。 10歡迎下載 完成；平彎段分 9 塊，每塊長度為 56m，每塊平均 9 天完成；接平彎段直段分 2 塊， 每塊長度為 12m，每塊平均 9 天完成。上彎段工期為 65 天，分 5 塊完成，每塊長度 56m，每塊平均 13 天。斜井段施工工期為 90 天，分 8 塊完成，每塊長度為 56m， 每塊平均 11 天。下彎段工期 65 天，分 5 塊完成，每塊長度為 6m，每塊平均 13 天；下 平段鋼筋混凝土襯砌段工期為 75 天，其中平直段分 5 塊完成，每塊長度為 1012m， 每塊平均 9 天；接平直段漸變段分 2 塊，每塊長度為 7.5m，共 15 天完成；下平段鋼襯 段工期為 240 天，隨鋼襯安裝進(jìn)行澆筑混凝土。 2#引水隧洞上平段工期為 175 天，根據(jù)引水隧洞結(jié)構(gòu)體型，上平段由漸變段、平 直段、平彎段、平直段組成，每段分塊及完成時(shí)間分別為：其中漸變段分 1 塊，長度 為 15m，共 45 天完成；接漸變段平直段分 3 塊，每塊長度為 12m，每塊平均 10 天完成； 平彎段分 9 塊，每塊長度為 56m，每塊平均 10 天完成；接平彎段直段分 2 塊，每塊 長度為 9m，每塊平均 10 天完成。上彎段工期為 65 天，分 5 塊完成，每塊長度 56m，每塊平均 13 天。斜井段施工工期為 90 天，分 8 塊完成，每塊長度為 56m， 每塊平均 11 天。下彎段工期 65 天，分 5 塊完成，每塊長度為 6m，每塊平均 13 天；下 平段鋼筋混凝土襯砌段工期為 90 天，其中平直段分 4 塊完成，每塊長度為 1012m， 每塊平均 10 天；接平直段漸變段分 2 塊完成，每塊長度為 7.5m，每塊平均 15 天；下 平段鋼襯段工期為 220 天，隨鋼襯安裝進(jìn)行澆筑混凝土。 6.36.3 引水隧洞混凝土施工與壓力鋼管安裝施工進(jìn)度說明引水隧洞混凝土施工與壓力鋼管安裝施工進(jìn)度說明 引水隧洞混凝土襯砌與壓力鋼管安裝之間施工干擾主要體現(xiàn)施工支洞的交通問題， 鋼管安裝和下平段混凝土襯砌施工同步進(jìn)行時(shí)，需要做好現(xiàn)場的協(xié)調(diào)處理。施工支洞 以壓力鋼管運(yùn)輸為主，在鋼管焊接對接壓縫及焊接過程中進(jìn)行混凝土施工材料的運(yùn)輸， 根據(jù)已批復(fù)的壓力鋼管安裝施工組織設(shè)計(jì)，單節(jié)鋼管的運(yùn)輸時(shí)間約為半天，對接壓縫、 預(yù)熱、清根、焊接時(shí)間約為 3 天，在 1#洞壓力鋼管運(yùn)輸?shù)轿缓箅S即進(jìn)行 2#洞的壓力鋼 管運(yùn)輸，兩條引水洞鋼管運(yùn)輸全部完成后，有 2 天左右的時(shí)間施工支洞的交通可以給 混凝土施工材料運(yùn)輸使用，期間要抓緊進(jìn)行材料倒運(yùn)，引水隧洞襯砌段每段混凝土施 工工期均按 10 天考慮，在 10 天的施工時(shí)段內(nèi)，壓力鋼管運(yùn)輸約為 3 次，占用施工支 洞交通時(shí)間為 3 天，剩余 7 天的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行混凝土施工材料的運(yùn)輸和混凝土襯砌施工， 能夠滿足混凝土施工需要；在鋼管襯砌段，混凝土回填施工只需將堵頭模板和混凝土 泵管安裝就位即可進(jìn)行混凝土澆筑，2 天時(shí)間內(nèi)可以完成單段（10 米）混凝土回填。 施工期間重點(diǎn)協(xié)調(diào)好混凝土澆筑時(shí)段與鋼管運(yùn)輸時(shí)段錯開的問題，基本可以保證引水 精品文檔 。 11歡迎下載 隧洞混凝土襯砌施工的正常進(jìn)行。 7 7 資源配置資源配置 7.17.1 勞動力計(jì)劃勞動力計(jì)劃 本工程混凝土工程勞動力計(jì)劃見下表 7-1 表表 7-17-1 混凝土工程勞動力計(jì)劃表混凝土工程勞動力計(jì)劃表 序號工種人數(shù)備注 1鋼筋工20 2支模工20 3混凝土澆筑工20 4普工30 5電焊工10 6電工3 7汽車司機(jī)15 8起重工3 9修理工3 10技術(shù)人員3 11管理人員3 12合計(jì)130 7.27.2 主要材料計(jì)劃主要材料計(jì)劃 本工程混凝土工程主要材料計(jì)劃見下表 7-2 表表 7-27-2 主要材料計(jì)劃表主要材料計(jì)劃表 序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注 1鋼筋t1876 2水泥PO 42.5t7068 3砂t18215 4石t27162 5粉煤灰t1293 6減水劑t51 7引氣劑t0.476 8鋼材t40 9鋼架管48t120 10小鋼模P3015塊3000 11小鋼模P1015塊800 12方木m80 精品文檔 。 12歡迎下載 7.37.3 主要施工機(jī)械配置主要施工機(jī)械配置 本工程混凝土工程主要施工機(jī)械配置計(jì)劃見表 7-3。 表表 7-37-3 主要施工機(jī)械配置計(jì)劃表主要施工機(jī)械配置計(jì)劃表 序號設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注 1汽車吊16t輛1 2混凝土泵車HBT-80臺2 3混凝土攪拌罐6m3輛3 4載重汽車8t輛1 5電動空壓機(jī)20m3臺2 6高壓沖毛機(jī)GCHJ-5臺1 7插入式振搗器100臺15 8軟軸振搗器50臺10 9變頻機(jī)臺5 10電焊機(jī)BX-500臺10 11千斤頂臺8 8 8 施工質(zhì)量保證措施施工質(zhì)量保證措施 1、水泥進(jìn)場時(shí)須有產(chǎn)品合格證及化驗(yàn)單，并對品種、標(biāo)號、包裝、數(shù)量、出廠日 期等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不同標(biāo)號、廠牌、品種、出廠日期的水泥，不得混合堆放，嚴(yán)禁 混合使用。水泥在運(yùn)輸、儲存過程中，要注意防潮、防雨淋、防污染。 2、 鋼筋出廠應(yīng)持有出廠合格證明材料，并按規(guī)定做進(jìn)場抽檢合格后方能使用。 鋼筋的品種、規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋應(yīng)順直，不得有裂縫、斷傷、刻痕，表面 油污和顆粒狀或片狀銹蝕應(yīng)清除。 3、砂石料在運(yùn)輸、儲存、使用全過程中必須指派專人進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控，杜絕不合格 品進(jìn)入施工現(xiàn)場。 4、外加劑等外購材料必須持有出廠合格證明材料，并經(jīng)試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后方可使 用。 5、嚴(yán)格按監(jiān)理人批準(zhǔn)，試驗(yàn)室簽發(fā)的配料單配料，嚴(yán)