東風(fēng)汽車公司鍍鋅標(biāo)準(zhǔn)1(1)

-東風(fēng)汽車公司標(biāo)準(zhǔn) 電鍍鋅層技術(shù)條件 Q/EQY-388-2002 代替EQY-3-95第8.1節(jié) 前 言 本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)GB/T1.1-2000標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫規(guī)則首次制定了電鍍鋅層技術(shù)條件。 本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起，EQY-3-95電鍍層及化學(xué)處理層第8.1節(jié)鍍鋅層停止執(zhí)行。 本標(biāo)準(zhǔn)由東風(fēng)汽車公司標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)工藝材料標(biāo)準(zhǔn)化分委會(huì)提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由東風(fēng)汽車公司工藝研究所技術(shù)歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：東風(fēng)汽車公司工藝研究所。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：郝其勛、劉曄紅、劉立炳。 1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了在鐵基體材料上，在水溶性電解液中，用電解的方法獲得的鋅層。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于東風(fēng)汽車公司產(chǎn)品開(kāi)發(fā)部門設(shè)計(jì)的、東風(fēng)汽車公司生產(chǎn)的各類汽車所使用的零部件及總成電鍍鋅層的質(zhì)量控制和驗(yàn)收。 2規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 GB 4956-85磁性金屬基體上非磁性覆蓋層厚度測(cè)量 磁性方法 GB 5267-85螺紋緊固件電鍍層 GB 5270-85金屬基體上金屬覆蓋層 附著強(qiáng)度試驗(yàn)方法 GB 6462-86金屬和氧化物覆蓋層 橫斷面厚度顯微鏡測(cè)量方法 GB 6463-86金屬和其它無(wú)機(jī)覆蓋層 厚度測(cè)量方法評(píng)述 GB/T 10125-1997人造氣氛腐蝕試驗(yàn) 鹽霧試驗(yàn) 3術(shù)語(yǔ) 3.1主要表面 在工件的某些表面上，其鍍層對(duì)制件的外觀和(或)使用性能起著重要作用。 3.2厚度 鍍層厚度是指在工件的主要表面上，凡是能與直徑為20mm的球體相接觸的部位上的鍍層厚度的最小值。 4鍍覆層的表示方法 4.1通用鍍覆表示方法 基體材料/鍍覆方法鍍覆名稱鍍覆層厚度鍍覆層特征后處理 對(duì)于電鍍鋅可以是： 基體材料/鍍覆方法鍍覆名稱鍍覆層厚度鈍化膜類型其它后處理 4.2鐵基體上電鍍鋅表示方法 4.2.1完整的表示方法 例如EPZn6CEQ 其中EP表示電鍍；Zn表示鋅；6表示鍍層厚度為6m；C表示彩色鈍化；E表示強(qiáng)化鈍化；Q表示除氫處理(各種后處理標(biāo)記見(jiàn)6.2節(jié)和6.3節(jié))。 4.2.2省略的表示方法 可以省略的內(nèi)容是：表示螺紋件電鍍的符號(hào)EP，表示彩色鈍化的C，如果將鍍層厚度省略則表示無(wú)耐蝕性要求，只需保證倉(cāng)儲(chǔ)期間不銹；不可以省略的內(nèi)容是：表示強(qiáng)化鈍化的E，表示去氫的Q（等價(jià)于在圖紙上注明去氫處理），以及表示除彩色鈍化外其它鈍化的顏色符號(hào)。 5鍍前零件的質(zhì)量要求 5.1待鍍零件應(yīng)無(wú)難于去除的油污、油漆、金屬屑、嚴(yán)重銹蝕和氧化皮等。 5.2待鍍零件應(yīng)無(wú)毛刺、裂紋、磕碰傷、機(jī)械變形或其它機(jī)械損傷。 5.3熱處理的零件，不允許嚴(yán)重脫碳，不允許帶有高溫?zé)Y(jié)的污垢和銹蝕。但允許有輕微的氧化色。 5.4焊接件應(yīng)無(wú)多余的焊料和焊渣，焊縫應(yīng)經(jīng)噴砂或其它方法清理。 5.5帶有復(fù)雜內(nèi)腔的焊接件、鑄件或液壓成形件，應(yīng)在不影響使用的部位留有便于液、氣排出的工藝孔。 5.6不經(jīng)機(jī)加工的鑄件、鍛件，其主要表面應(yīng)進(jìn)行噴丸或噴砂處理。噴后不應(yīng)有殘留的砂?；蛭闯M的氧化皮和涂料燒結(jié)物。 5.7經(jīng)磨削加工的或探傷檢查的零件應(yīng)無(wú)剩磁、磁粉及熒光粉等。 5.8凡設(shè)計(jì)規(guī)定有配合要求的零部件，應(yīng)留有鍍覆層厚度的工藝尺寸。 5.9凡是金屬和橡膠、金屬和塑料、冷軋鋼和未經(jīng)清理的熱軋鋼、精加工件和毛坯件、鉚焊件及其他特殊組件需要鍍覆時(shí)，以本標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，制定雙方同意的技術(shù)驗(yàn)收規(guī)范。 5.10表面粗糙度Ra1050 Mpa的零件為高強(qiáng)度零件。 6.3.2零件需要除氫處理用Q表示，標(biāo)注在表示鈍化顏色的符號(hào)之后。等價(jià)于在圖紙上注明去氫處理。 6.3.3除氫處理應(yīng)在鍍鋅后立刻進(jìn)行，滯后時(shí)間不得超過(guò)4h。 6.3.4除氫處理應(yīng)在鈍化之前進(jìn)行。 6.3.5除氫時(shí)將零件置于20020的保溫箱中，保溫2h以上。螺紋緊固件除氫時(shí)間按GB5267-85規(guī)定執(zhí)行。 7鍍鋅層質(zhì)量檢驗(yàn) 7.1外觀檢驗(yàn) 7.1.1允許缺陷 7.1.1.1鍍層表面干燥后允許有輕微的水跡印。 7.1.1.2由于零件表面狀態(tài)不同，允許同一零件上有不均勻的顏色和光澤。 7.1.1.3允許有不可避免的輕微的掛具印跡。 7.1.1.4在復(fù)雜或大型零件的邊棱角處允許有不影響裝配的輕微粗糙。 7.1.1.5鉚接或焊接零件電鍍后，允許在接縫周圍有鍍層起泡或有黑斑。 7.1.1.6帶孔零件，其孔深超過(guò)1.5倍孔徑(螺紋孔減半)的內(nèi)表面允許無(wú)鍍層,如有特殊要求應(yīng)在圖紙上注明。 7.1.1.7因鍛件、鑄件、焊接件、沖壓件或原材料帶有相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)所允許的缺陷而造成的鍍層缺陷是允許的。 7.1.1.8允許鈍化膜有輕微的擦傷。 7.1.2應(yīng)返修的缺陷 鍍層粗糙、燒焦、麻點(diǎn)、起泡。 7.1.3應(yīng)報(bào)廢的缺陷 零件表面產(chǎn)生嚴(yán)重腐蝕麻坑，影響到產(chǎn)品質(zhì)量。 7.2鍍層厚度檢查 7.2.1通常使用磁性方法，執(zhí)行GB4956-85。 7.2.2對(duì)特殊零件或有爭(zhēng)議的零件使用橫斷面顯微鏡測(cè)量方法(執(zhí)行GB6462-86)或重量法(見(jiàn)GB6463-86)。 7.3鍍層耐蝕性檢查 按照GB/