某某合成氨、尿素綜合節(jié)能改造項(xiàng)目可行性研究報(bào)告

- 有限公司 合成氨、尿素綜合節(jié)能改造 可行性研究報(bào)告 - 目 錄 1 總 論 . 1 述 . 1 究結(jié)論 . 7 2 改造規(guī)模及方案 . 9 造方案符合國(guó)家政策 . 9 造方案 . 10 3 工藝技術(shù)方案 . 12 成氨生產(chǎn)工藝概況 . 12 業(yè)目前生產(chǎn)概況 . 14 項(xiàng)目綜合節(jié)能技術(shù)改造方案 . 17 置改造前后比較 . 39 控技術(shù)方案 . 40 4 原料、輔助材料及動(dòng)力供應(yīng) . 43 5 建廠條件及廠址方案 . 44 廠條件 . 44 址方案 . 46 6 總圖運(yùn)輸、儲(chǔ)運(yùn)、土建 . 47 圖運(yùn)輸 . 47 運(yùn) . 48 區(qū)外管網(wǎng) . 48 建 . 48 7 公用工程方案和輔助生產(chǎn)設(shè)施 . 50 排水 . 50 電及電信 . 51 助設(shè)施方案 . 53 8 節(jié)能、節(jié)水 . 54 - 能 . 54 水 . 60 9 消 防 . 61 計(jì)依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 . 61 計(jì)原則 . 61 防措施 . 61 10 環(huán)境保護(hù) . 63 址與環(huán)境現(xiàn)狀 . 63 行的環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和排放標(biāo)準(zhǔn) . 63 工程新增主要污染源、污染物及治理措施 . 64 境影響分析 . 65 保管理與監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu) . 66 11 勞動(dòng)保護(hù)與安全衛(wèi)生 . 67 制依據(jù) . 67 目生產(chǎn)過(guò)程中職業(yè)危害因素的分析 . 67 業(yè)安全衛(wèi)生防護(hù)的措施 . 78 12 組織機(jī)構(gòu)與人力資源配置 . 81 廠體制及組織機(jī)構(gòu)的設(shè)置 . 81 產(chǎn)班制和定員 . 81 員的來(lái)源和培訓(xùn) . 81 13 項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃 . 82 設(shè)周期的規(guī)劃 . 82 施進(jìn)度規(guī)劃 . 82 14 投資估算和資金籌措 . 83 資 估算 . 83 金 籌 措 . 84 15 財(cái)務(wù)評(píng)價(jià) . 87 務(wù)評(píng) 價(jià)基 礎(chǔ)數(shù) 據(jù) 與參數(shù)選 取 . 87 產(chǎn)成本和費(fèi)用估算 . 87 售收入和利潤(rùn)估算 . 87 - 目?jī)?nèi)部收益率的計(jì)算、投資利潤(rùn)率、投資回收期等指標(biāo)的計(jì)算88 確定性分析 . 88 務(wù)評(píng)價(jià)結(jié)論 . 89 16 結(jié) 論 . 99 論 . 99 議 . 100 17 項(xiàng)目招標(biāo)方案 . 101 述 . 101 包方式 . 101 標(biāo)組織形式 . 101 標(biāo)方式比選 . 101 項(xiàng)目擬采用的招標(biāo)方式說(shuō)明 . 102 - 1 總 論 述 目名稱、建設(shè)單位名稱、企業(yè)性質(zhì)及法人 項(xiàng)目名稱： 合成氨、尿素綜合節(jié)能改造 建設(shè)單位 ： 有限公司 企業(yè)性質(zhì)： 有限責(zé)任 單位地址： 1號(hào) 法人代表： 行性報(bào)告編制的依據(jù)和原則 制依據(jù) (1) 中石化協(xié)產(chǎn)發(fā)（ 2006） 76 號(hào)化工投資項(xiàng)目可行性研究報(bào)告編制辦法、投資項(xiàng) 目可行性研究指南、建設(shè)項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)方法與參數(shù)（第三版）。 (2) 研究設(shè)計(jì)院與 有限公司 簽訂的 合成氨、尿素綜合節(jié)能改造 可行性研究報(bào)告編制合同書(shū)。 (3) 由 有限公司 提供的項(xiàng)目有關(guān)基礎(chǔ)資料。 制原則 (1) 項(xiàng)目建設(shè)必須符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策和發(fā)展方向。 嚴(yán)格貫徹執(zhí)行國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展第十一個(gè)五年規(guī)劃綱要和國(guó)家發(fā)展和改革委員會(huì)關(guān)于印發(fā) “ 十一五 ”十大重點(diǎn)節(jié)能工程實(shí)施意見(jiàn)的通知精神及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、政策。 (2) 走新型工業(yè)化發(fā)展道路，大力推進(jìn)節(jié)能降耗，以技術(shù)創(chuàng)新 為動(dòng)力，以項(xiàng)目實(shí)施為基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn) “ 十一五 ” 期間單位產(chǎn)品綜合能耗大幅下降、廢棄物減排的目標(biāo)； (3) 考慮 有限公司 的實(shí)際情況和建設(shè)要求，工藝技術(shù)來(lái)源立足于企業(yè)擁有的穩(wěn)妥可靠的技術(shù)，并采用技術(shù)先進(jìn)可靠、高效節(jié)能的成熟技術(shù)，力求做到節(jié)能技術(shù)先進(jìn)、設(shè)備配置先進(jìn)可靠、不影響原裝置的穩(wěn)定操作、產(chǎn)品質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。在確保處理效果的前提下，盡量減少占地、降低運(yùn)行費(fèi)用和一次性投資； (4) 項(xiàng)目建設(shè)與生產(chǎn)同時(shí)進(jìn)行，盡量做到不影響正常生產(chǎn)。充分利用現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備、公用工程、輔助工程、生活福利設(shè)施和人員的有利條件， 節(jié)約投資，加快- 建設(shè)進(jìn)度； (5) 嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)境保護(hù)、消防、安全工業(yè)衛(wèi)生法規(guī)，落實(shí) “ 三廢 ” 處理和安全衛(wèi)生措施，使項(xiàng)目實(shí)施后，各項(xiàng)指標(biāo)符合國(guó)家和企業(yè)安全衛(wèi)生要求，企業(yè)在獲得經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)，產(chǎn)生良好的社會(huì)效益。注重采取環(huán)境保護(hù)措施，努力避免產(chǎn)生新的污染源。 執(zhí)行化工建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范，注重采取環(huán)境保護(hù)措施， 環(huán)保工程與工藝裝置同步設(shè)計(jì)、同步施工和同步投產(chǎn)； (6) 廠區(qū)總體規(guī)劃布局、車(chē)間的平面布置及生產(chǎn)配套設(shè)施，執(zhí)行危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例（國(guó)務(wù)院令第 344號(hào)）、安全生產(chǎn)許可證條例（國(guó)務(wù)院令第 397號(hào) ）的有關(guān)規(guī)定和要求。 (7) 項(xiàng)目建設(shè)必須符合企業(yè)的整體發(fā)展規(guī)劃。充分利用公司現(xiàn)有生產(chǎn)裝置、公用工程、輔助工程、生活福利設(shè)施和人員的有利條件，節(jié)約投資，加快建設(shè)進(jìn)度。在滿足生產(chǎn)工藝要求的前提下，嚴(yán)格控制輔助設(shè)施的建設(shè)規(guī)模。 (8) 根據(jù)地方和行業(yè)基價(jià)表，結(jié)合企業(yè)的實(shí)際情況，實(shí)事求是地編制工程投資估算。 目提出的背景、必要性 業(yè)概況 有限公司 (以下簡(jiǎn)稱 棗化公司 )始建于 1970 年， 前身為 市化肥廠， 200 年 10 月 日改制，是一家民營(yíng)股份制企業(yè)，是 北地區(qū)唯一的尿素生產(chǎn)廠家和最大的化工 生產(chǎn)基地，主導(dǎo)產(chǎn)品尿素、甲醇、碳銨等深受廣大用戶喜愛(ài)。 公司位于 1 號(hào)，現(xiàn)有職工 640 人，占地 30 萬(wàn)平方米，經(jīng)營(yíng)范圍為化肥、化工產(chǎn)品制造與銷(xiāo)售。目前，公司資產(chǎn)總額為 2007年實(shí)現(xiàn)銷(xiāo)售收入 交稅費(fèi) 1276萬(wàn)元。目前，已形成了 10萬(wàn)噸合成氨 /年、 4萬(wàn)噸甲醇 /年、 16萬(wàn)噸尿素 /年、 3萬(wàn)噸碳銨 /年的生產(chǎn)能力，并配套編織袋 800萬(wàn)條 /年。主導(dǎo)產(chǎn)品 “ 牌 ” 尿素、碳銨被省政府授予 “ 省精品名牌 ” 稱號(hào)，并于 2003年 12 月 26 日通過(guò)了 2000 質(zhì)量管理體系認(rèn)證。 2005 年榮獲 “ 省先進(jìn)工業(yè)企業(yè) ” 、 “ 省安全生產(chǎn)先進(jìn)單位 ” 、 “ 省 十五 技術(shù)改造先進(jìn)單位 ” 等榮譽(yù)稱號(hào)。 公司作為國(guó)家 “ 千家企業(yè)節(jié)能行動(dòng) ” 的單位成員，全面樹(shù)立和落實(shí)以人為- 本、全面協(xié)調(diào)可持續(xù)的科學(xué)發(fā)展觀，堅(jiān)持把節(jié)能降耗放在首位，按照 “ 減量化、再利用、資源化 ” 的原則，從能源的回收再利用著手，提高資源綜合利用水平，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，實(shí)現(xiàn) “ 資源消耗低，環(huán)境污染少 ” 的目標(biāo)，以提高資源利用效率為核心，從技術(shù)、管理等方面采取綜合措施，加快推行節(jié)約型企業(yè)建設(shè)，促進(jìn)了企業(yè)的可持續(xù)和諧發(fā)展。 目提出的背景、投 資必要性和 意義 1. 項(xiàng)目提出的背景 (1) 可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略要求 我國(guó)是一個(gè)人均資源擁有量很少的國(guó)家，能源利用率低的問(wèn)題已嚴(yán)重阻礙了我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和企業(yè)效益的提高。資源與環(huán)境問(wèn)題、人口問(wèn)題已被國(guó)際社會(huì)公認(rèn)是影響 21世紀(jì)可持續(xù)發(fā)展的三大關(guān)鍵問(wèn)題。新中國(guó)成立后特別是改革開(kāi)放以來(lái)，我國(guó)經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展取得了舉世矚目的巨大成就，但是，我們?cè)谫Y源和環(huán)境方面也付出了巨大代價(jià)。經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式粗放，資源消耗高，浪費(fèi)較大，污染嚴(yán)重，能源緊缺與環(huán)境污染已成為制約我國(guó)經(jīng)濟(jì)與社會(huì)進(jìn)一步發(fā)展及人民生活與健康水平進(jìn)一步提高的重大因素。黨的 十六屆五中全會(huì)提出： “ 要加快建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會(huì)，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，加大環(huán)境保護(hù)力度，切實(shí)保護(hù)好自然生態(tài)，認(rèn)真解決影響經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展特別是嚴(yán)重危害人體健康的突出的環(huán)境問(wèn)題，在全社會(huì)形成資源節(jié)約的增長(zhǎng)方式和健康文明的消費(fèi)模式 ” 。因此，企業(yè)必須轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式，大力推行節(jié)能降耗。 我國(guó)歷來(lái)的能源消耗結(jié)構(gòu)中，工業(yè)生產(chǎn)部門(mén)始終是能源消費(fèi)的大戶，約占全國(guó)能耗量的 70%左右，而先進(jìn)工業(yè)國(guó)家：美國(guó)只占 右；日本 50%左右；德國(guó)、英國(guó)、法國(guó)都在 35%以下。其原因是我國(guó)工業(yè)生產(chǎn)工藝落后，規(guī)模較小，能源綜合利用差；設(shè)備陳舊，熱效率低；自動(dòng)化水平低；節(jié)能意識(shí)不強(qiáng)，管理工作不完善；技術(shù)改造資金不足的制約等。雖經(jīng)幾個(gè)五年國(guó)民經(jīng)濟(jì)規(guī)劃建設(shè)期的努力，能源利用率從 26%提高到 33%，相對(duì)地說(shuō)，進(jìn)步不少。但同美國(guó) 50%以上、日本 57%以上相比較，我們與他們的差距還很大。根據(jù)有關(guān)單位研究，按單位產(chǎn)品能耗和終端用能設(shè)備能耗與國(guó)際先進(jìn)水平比較，目前我國(guó)的節(jié)能潛力約為 3億噸標(biāo)準(zhǔn)煤。 (2) 行業(yè)發(fā)展的需要 合成氨工業(yè)是一項(xiàng)基礎(chǔ)化學(xué)工業(yè)，在化學(xué)工業(yè)中占有很重要的地位。中國(guó)合成- 氨生產(chǎn)企業(yè)中小型居多，生產(chǎn)規(guī)模小，能耗與成本高，部分企業(yè)能耗 高出世界先進(jìn)水平近一倍。中國(guó)現(xiàn)已是世界上最大的化肥生產(chǎn)和消費(fèi)大國(guó)， 2007 年合成氨產(chǎn)量已超過(guò) 5000萬(wàn)噸。我國(guó)的合成氨工業(yè)能耗高、節(jié)能潛力大，采取有效的技術(shù)措施能夠獲得較好收益。目前平均噸氨能耗在 1900千克標(biāo)準(zhǔn)煤左右，而世界先進(jìn)水平這一指標(biāo)只有約 1570千克。 2006年全國(guó)合成氨節(jié)能改造項(xiàng)目技術(shù)交流會(huì)在北京召開(kāi)，明確了 “ 十一五 ” 期間合成氨節(jié)能工程在降耗、環(huán)保等方面要達(dá)到的具體目標(biāo)。會(huì)議根據(jù) “ 十一五 ” 期間合成氨能量?jī)?yōu)化節(jié)能工程實(shí)施方案規(guī)劃，到 2010年，合成氨行業(yè)節(jié)能目標(biāo)是：?jiǎn)挝荒芎挠赡壳暗?1700 千 克標(biāo)煤 /噸下降到 1570 千克標(biāo)煤 /噸；能源利用效率由目前的 高到 實(shí)現(xiàn)節(jié)能 570萬(wàn) 585萬(wàn)噸標(biāo)煤，減少排放二氧化碳 1377萬(wàn) 1413萬(wàn)噸。 (3) 企業(yè)發(fā)展的需要 2006 年下半年通過(guò)對(duì)合成氨、尿素生產(chǎn)裝置的工藝過(guò)程分析發(fā)現(xiàn)， 公司發(fā)展面臨著一個(gè)極不合理的現(xiàn)象：合成氨生產(chǎn)過(guò)程中一方面在采用燃煤鍋爐向裝置供熱，一方面在采用大量冷卻水冷卻物料，將余熱廢熱帶到環(huán)境中，不僅浪費(fèi)了能源，也增加了給公司的生產(chǎn)成本，不利于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)和經(jīng)濟(jì)效益的增長(zhǎng)。 (4) 企業(yè)的社會(huì)責(zé)任 節(jié)能減排、保護(hù)環(huán)境是全 社會(huì)的共同責(zé)任，也是企業(yè)生存發(fā)展的需要，更是企業(yè)重要的社會(huì)責(zé)任。作為全國(guó)節(jié)能 “ 千家 ” 重點(diǎn)企業(yè)，為貫徹落實(shí)國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展第十一個(gè)五年規(guī)劃綱要，實(shí)現(xiàn)單位 耗降低 20%左右的約束性目標(biāo)肩負(fù)重要責(zé)任， 公司已與 省人民政府簽署了 “ 十一五 ” 節(jié)能目標(biāo)。必須大力實(shí)施節(jié)能技術(shù)改造，加大投入，用先進(jìn)適用技術(shù)改造或新建節(jié)能裝置，降低能源消耗，確保 “ 十一五 ” 期間實(shí)現(xiàn)萬(wàn)元工業(yè)總產(chǎn)值能耗降低 20%的目標(biāo)目前節(jié)能減排是中國(guó)經(jīng)濟(jì)生活中的一個(gè)重點(diǎn)，胡錦濤同志在十七大報(bào)告中提出，要堅(jiān)持節(jié)約資源和保護(hù)環(huán)境的基本國(guó)策，建設(shè)資源 節(jié)約型、環(huán)境友好型社會(huì)。 有限公司的領(lǐng)導(dǎo)層深深意識(shí)到了節(jié)能減排的經(jīng)濟(jì)效應(yīng)和社會(huì)責(zé)任，始終把這項(xiàng)工作作為重點(diǎn)來(lái)抓。公司將通過(guò)加大技術(shù)改造、加強(qiáng)生產(chǎn)管理、加大環(huán)保投入、加強(qiáng)節(jié)能宣傳教育等措施推進(jìn)節(jié)能減排目標(biāo)的落實(shí)，在實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)人與環(huán)境的和諧發(fā)展，將公司建設(shè)成安全型、節(jié)約型、環(huán)保型的綠色- 化工企業(yè)。 2. 項(xiàng)目投資必要性和意義 有限公司是生產(chǎn)合成氨、尿素的行業(yè)，基礎(chǔ)原料為煤，電力消耗也較高，屬高能耗企業(yè)，因此在節(jié)能減排方面面臨著一定的壓力，但是也存在著較大的節(jié)能潛力和空間。 公司一直對(duì)節(jié)能與環(huán)保工作比較重視，先后投資了 7500余萬(wàn)元建設(shè)了新增三氣鍋爐、余熱發(fā)電及全廠放空氣回收；尿素解吸廢液水解汽提及尿素排放液的綜合利用工程；新增 1200 噸 /年尿素粉塵減排回收裝置；水處理系統(tǒng)改造工程，全廠稀氨水、工藝?yán)淠?、排污油水回收改造；造氣爐渣綜合利用暨新增 15t/h 內(nèi)循環(huán)流化床鍋爐及 1#、 2#鍋爐改造；電器節(jié)能綜合改造；節(jié)能改造新增廢水末端處理站等節(jié)能、環(huán)保系統(tǒng)。為了達(dá)到能源節(jié)約、循環(huán)、綜合利用，本著源頭治理、綜合回收利用，公司決定對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行一系列節(jié)能技術(shù)改造， 并采用成熟的高新處理技術(shù)建設(shè)合成氨、尿素節(jié)能技術(shù)改造項(xiàng)目，以達(dá)到節(jié)能降耗、減少污染物排放的目的。該項(xiàng)目的實(shí)施必將產(chǎn)生較好的經(jīng)濟(jì)效益和顯著的社會(huì)效益、環(huán)境效益。 此次改造主要通過(guò)下列方式進(jìn)行： 回收造氣、合成、尿素等工段的余熱來(lái)產(chǎn)蒸汽； 采用溴化鋰制冷技術(shù)，回收低品位熱能制冷，減輕冰機(jī)負(fù)荷； 通過(guò)回收系統(tǒng)的高壓向低壓轉(zhuǎn)換過(guò)程中的能量來(lái)節(jié)約電力消耗； 通過(guò)采用新型塔內(nèi)件、新技術(shù)來(lái)降低生產(chǎn)過(guò)程中的能源消耗； 采用電器節(jié)能新技術(shù)，降低生產(chǎn)電耗。最終達(dá)到合成氨系統(tǒng)不需要外補(bǔ)蒸汽，實(shí)現(xiàn)向尿素、精甲醇外送蒸汽的目的，年節(jié) 約標(biāo)煤 鍵技術(shù) 擬采用 自主開(kāi)發(fā)的專有技術(shù)，對(duì)造氣顯熱回收系統(tǒng)、變換精煉合成尿素造氣熱水網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，尿素汽耗、氨耗進(jìn)行節(jié)能技術(shù)改造。 選擇熱水單效型的溴化鋰制冷機(jī)組，回收生產(chǎn)中低位熱能制冷，減輕冰機(jī)負(fù)荷。這樣，不僅做到生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)的熱量平衡，充分利用能源，又節(jié)約了電力消耗，還可以減少對(duì)環(huán)境的污染， 采用南京國(guó)昌公司呂仲明教授開(kāi)發(fā)的三軸一徑氨合成塔內(nèi)件和新型駝峰尿塔塔盤(pán)，提高 降低蒸汽消耗。 回收脫碳碳丙液、精煉銅液在由高壓向低壓轉(zhuǎn)換再生過(guò)程中的 能量。采用蘭- 州水泵廠開(kāi)發(fā)的 節(jié)電渦輪機(jī)）脫碳泵，對(duì)原有的普通型脫碳泵進(jìn)行節(jié)能改造；采用石家莊市華溢液壓工程有限公司張學(xué)詢教授開(kāi)發(fā)的專利產(chǎn)品 差壓銅泵（專利號(hào)： 進(jìn)行高壓銅液的能量回收。 濟(jì)效益和社會(huì)效益 本工程采取的半水煤氣顯熱回收改造、蒸汽差壓能量回收、煤棒系統(tǒng)節(jié)能改造、鍋爐冷渣器改造、高壓洗滌液能量回收、 節(jié)能型塔內(nèi)件改造 、氫回收改造、無(wú)動(dòng)力氨回收改造、高效蒸發(fā)式冷凝器改造、溴化鋰制冷機(jī)組、尿素汽耗、氨耗節(jié)能改造、電機(jī)變頻及無(wú)功補(bǔ)償 技術(shù)等改造措施進(jìn)行合成氨、尿素綜合節(jié)能技術(shù)改造的項(xiàng)目建設(shè)。改造后節(jié)約造氣用原煤 5200噸 /年，新增蒸汽 產(chǎn) 量及節(jié)約蒸汽 60680 噸 /年，節(jié)電 ， 節(jié)約氨耗 1280噸 /年，回收鍋爐出渣熱量折標(biāo)煤 年， 折算節(jié)標(biāo)煤共計(jì) 年，節(jié)能效益明顯。 本工程為節(jié)能、環(huán)保工程，通過(guò)新增半水煤氣顯熱回收副產(chǎn)蒸汽及新增煤棒烘干線、尿素合成塔 采用新型球帽塔盤(pán) 、對(duì)尿素裝置進(jìn)行節(jié)能改造 共減少鍋爐產(chǎn)蒸汽60680 噸 /年，折標(biāo)煤 ； 新增冷渣器回收鍋爐 爐 渣的熱量 年；煤棒系統(tǒng)改造新增煤棒烘干線、新增溴化鋰制冷機(jī)組節(jié)煤共 5200噸 /年，以上合計(jì)共節(jié)約標(biāo)煤 /年， 相當(dāng)于可減排 /年， /年，煙塵 /年。 該項(xiàng)目建成后， 公司合成氨單位綜合能耗將達(dá)到 1535.1 準(zhǔn)煤 /噸。達(dá)到氮肥行業(yè)清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)（ 188二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)（國(guó)內(nèi)氮肥清潔生產(chǎn)先進(jìn)水平 噸） 。 實(shí)施該項(xiàng)目需投入總資金 3117 萬(wàn)元。該項(xiàng)目建成投產(chǎn)后年均節(jié)約成本 1178 萬(wàn)元，年均上繳 國(guó)家增值稅及附加 249 萬(wàn)元，年均新增利潤(rùn)總額 953 萬(wàn)元，年均新增所得稅 238 萬(wàn)元，年均稅后利潤(rùn) 715 萬(wàn)元， 投產(chǎn)后 4 年內(nèi)可回收全部投資。投資利潤(rùn)率為 投資利稅率為 投資內(nèi)部收益率稅前為 稅后為 生產(chǎn)能力利用率為 綜上所述， 公司以技術(shù)創(chuàng)新為動(dòng)力，以項(xiàng)目實(shí)施為基礎(chǔ)，利用先進(jìn)的技術(shù)成果對(duì)合成氨、尿素系統(tǒng)進(jìn)行節(jié)能改造，將為企業(yè)創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)效益，符合公司和社會(huì)的發(fā)展要求，對(duì)增強(qiáng)企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力，提高經(jīng)濟(jì)效益有著積極的意義，同時(shí)可從源頭上削減二氧化硫和煙塵的排放，改 善周邊環(huán)境，環(huán)保效益明顯，因此項(xiàng)目- 的實(shí)施是必要的和必需的。 行性研究報(bào)告研究范圍 (1) 項(xiàng)目建設(shè)的意義和必要性； (2) 改造規(guī)模及方案； (3) 工藝技術(shù)方案和設(shè)備選擇； (4) 原料、輔助材料及動(dòng)力的供應(yīng)； (5) 建廠條件及廠址方案項(xiàng)目的環(huán)境保護(hù)、勞動(dòng)安全和衛(wèi)生評(píng)估； (6) 總圖運(yùn)輸、儲(chǔ)運(yùn)、土建； (7) 公用工程方案和輔助生產(chǎn)設(shè)施； (8) 節(jié)能計(jì)算； (9) 消防； (10) 環(huán)境保護(hù)及治理措施； (11) 勞動(dòng)安全和安全衛(wèi)生； (12) 組織機(jī)構(gòu)與人力資源配置； (13) 項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃； (14) 投資估算及資金籌措； (15) 財(cái)務(wù)評(píng)價(jià)； (16) 結(jié)論； (17) 項(xiàng)目招標(biāo)方案。 究結(jié)論 通過(guò)各方面分析，本可行性研究報(bào)告認(rèn)為： (1) 本 項(xiàng)目的建設(shè)符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策、節(jié)能政策和國(guó)家“十一五”發(fā)展規(guī)劃。 (2) 項(xiàng)目建設(shè)單位具備良好的基礎(chǔ)條件和外部環(huán)境， 本項(xiàng)目可依托公司現(xiàn)有資源，結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)狀，進(jìn)行節(jié)能改造。 (3) 本項(xiàng)目 擬采用的節(jié)能技術(shù)先進(jìn)適用、成熟 可靠、經(jīng)濟(jì)合理。 (4) 本工程充分回收利用現(xiàn)有半水煤氣顯熱、吹風(fēng)氣及合成馳放氣，利用現(xiàn)有資源，有運(yùn)行成本低的特點(diǎn)，工程實(shí)施后能提高工廠原材 料和能量利用率。 (5) 由財(cái)務(wù)評(píng)價(jià)指標(biāo)看出：本項(xiàng)目財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率高于基準(zhǔn)收益率，投資回收期短，有 較 好的盈利能力和較強(qiáng)的抗風(fēng)險(xiǎn)能力，符 合公司發(fā)展要求，對(duì)增強(qiáng)企業(yè)核- 心競(jìng)爭(zhēng)力，提高經(jīng)濟(jì)效益有著積極的意義。 因此，項(xiàng)目的實(shí)施是必要的和必需的。 附主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表 1 表 1濟(jì)評(píng)價(jià)指標(biāo)表 序號(hào) 項(xiàng) 目 名 稱 單 位 數(shù) 量 備 注 一 生產(chǎn)規(guī)模（節(jié)標(biāo)煤） t/a 二 生產(chǎn)方案 1 節(jié)造氣原料煤 t/a 5200 2 節(jié)電 萬(wàn) 3 增產(chǎn)蒸汽 t/a 22680 4 減少裝置消耗蒸氣 t/a 38000 5 回收鍋爐出渣加熱脫鹽水 t/a 52080 a 三 年操作日 天 350 四 改造后節(jié)約能耗總量 噸標(biāo)煤 /年 五 項(xiàng)目投入總資金 萬(wàn)元 3117 1 項(xiàng)目報(bào)批總投資 萬(wàn)元 3117 2 建設(shè)投資 萬(wàn)元 3117 3 建設(shè)期貸款利息 萬(wàn)元 0 4 流動(dòng)資金 萬(wàn)元 0 七 年均利潤(rùn)總額 萬(wàn)元 953 八 年均稅金 萬(wàn)元 249 九 投資利潤(rùn)率 % 十 投資利稅率 % 十一 全投資回收期 i(稅前 ) 后 ) 年 年 建設(shè)期 十二 全投資內(nèi)部收益率 i(稅前 ) (稅后 ) % % 十三 全投資凈現(xiàn)值 i (稅前 ) 后 ) 萬(wàn)元 萬(wàn)元 3447 2249 12% 十 四 生產(chǎn)能力利用率（ % - 2 改造規(guī)模 及 方案 造 方案符合國(guó)家政策 開(kāi)展資源綜合利用，是我國(guó)一項(xiàng)重大的技術(shù)經(jīng)濟(jì)政策，也是國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展中一項(xiàng)長(zhǎng)遠(yuǎn)的戰(zhàn)略方針，對(duì)于節(jié)約資源，改善環(huán)境，提高經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式由粗放型向集約型轉(zhuǎn)變，實(shí)現(xiàn)資源優(yōu)化配置和可持續(xù)發(fā)展都具有重要的意義。 中國(guó)是世界上最大的化肥生產(chǎn)和消費(fèi)國(guó)，其中合成氨的生產(chǎn)一直是化工產(chǎn)業(yè)的耗能大戶，在國(guó)內(nèi)化工行業(yè)的五大高耗能產(chǎn)業(yè)中，合成氨耗能占總量的 40%，單位能耗比國(guó)際先進(jìn)水平高 因此，該產(chǎn)業(yè)節(jié)能的潛力非常大 。 中國(guó)節(jié)能技術(shù)政策大綱（ 2005年修訂本）中提出： 2010年，全國(guó)噸合成氨能耗由 2000年的 1699準(zhǔn)煤降為 1570準(zhǔn)煤 ， 2020年降為 1455準(zhǔn)煤?！?大綱 ” 還要求推廣新型 301、 高氨凈值，降低合成氨生產(chǎn)過(guò)程的壓力；推廣全渣循環(huán)流化床鍋爐；推廣合成氨蒸汽自給和 “ 兩水 ” （冷卻水、污水）閉路循環(huán)技術(shù)。 2005年，國(guó)家發(fā)改委頒布的國(guó)家節(jié)能中長(zhǎng)期規(guī)劃，已將合成氨列為節(jié)能降耗的重點(diǎn)領(lǐng)域和重點(diǎn)工程。規(guī)劃指出要在重點(diǎn) 耗能行業(yè)推行能量系統(tǒng)優(yōu)化，即通過(guò)系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計(jì)、技術(shù)改造和改善管理，實(shí)現(xiàn)能源系統(tǒng)效率達(dá)到同行業(yè)最高或接近世界先進(jìn)水平。根據(jù)規(guī)劃要求，未來(lái) 15年，國(guó)家一方面將加快推進(jìn)以潔凈煤或天然氣替代石油合成氨的工業(yè)改造，以節(jié)約寶貴的石油資源，另一方面，將大力推動(dòng)節(jié)能降耗技術(shù)的開(kāi)發(fā)和推廣應(yīng)用，到 2010年，合成氨行業(yè)節(jié)能目標(biāo)是：能源利用效率由目前的 42%提高到 實(shí)現(xiàn)節(jié)能 570噸標(biāo)煤，減少排放二氧化碳 1377萬(wàn)噸 此，進(jìn)一步加快合成氨裝置的節(jié)能改造已成為眾多化肥生產(chǎn)企業(yè)節(jié)能降耗的必經(jīng)之路。 “ 十一五 ” 期間，國(guó)家重點(diǎn)推出十大節(jié)能工程，其中涉及石油和化工行業(yè)的主要有 “ 余熱余壓利用工程 ” 、 “ 節(jié)約和替代石油工程 ” 、 “ 電機(jī)系統(tǒng)節(jié)能工程 ” 和“ 能量系統(tǒng)優(yōu)化（系統(tǒng)節(jié)能）工程 ” 四項(xiàng)。目前，國(guó)家發(fā)展改革委已啟動(dòng)十大重點(diǎn)節(jié)能工程，并對(duì)實(shí)施工作進(jìn)行具體部署。通過(guò)實(shí)施十大重點(diǎn)節(jié)能工程， “ 十一五 ”期間將實(shí)現(xiàn)節(jié)約 噸標(biāo)準(zhǔn)煤的節(jié)能目標(biāo)。 - 綜上所述，棗陽(yáng)化工工業(yè)有限公司擬實(shí)施的 “ 合成氨、尿素綜合節(jié)能改造項(xiàng)目 ”符合國(guó)家節(jié)能政策和節(jié)能規(guī)劃要求。 造方案 本項(xiàng)目擬采用的改造方案主要有： (1) 造氣顯熱回收改造：新上一套半 水煤氣顯熱回收裝置，年可副產(chǎn) 140 蒸汽 22680噸。 (2) 蒸汽差壓能量回收：采用特種汽輪機(jī)拖動(dòng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)， 作為動(dòng)力補(bǔ)償，降低5#造氣鼓風(fēng)機(jī)（額定功率 355、 2#造氣鼓風(fēng)機(jī)（額定功率 355機(jī)使用功率，相當(dāng)于節(jié)約電力消耗 650節(jié)電 546萬(wàn) (3) 煤棒系統(tǒng)節(jié)能改造：將目前的 14臺(tái) 臺(tái) 新增煤棒烘干線一條，年節(jié)電 低煤耗 4200 噸，節(jié)約蒸汽14000噸。 (4) 鍋爐冷渣器改造：新增三臺(tái)冷渣器，回收鍋 爐 爐 渣的熱量， 用于 加熱鍋爐進(jìn)水， 回收熱量可將常溫下的脫鹽水加熱到 80 以上 ，年可加熱脫鹽水 52080 噸 /年。 (5) 高壓洗滌液能量回收： 采用蘭州水泵廠開(kāi)發(fā)的 節(jié)電渦輪機(jī)）脫碳泵，對(duì)原有的普通型脫碳泵進(jìn)行節(jié)能改造； 采用石家莊市華溢液壓工程有限公司張學(xué)詢教授開(kāi)發(fā)的專利產(chǎn)品 差壓銅泵（專利號(hào)： 對(duì)高壓碳丙液、銅液進(jìn)行能量回收，年節(jié)電 (6) 節(jié)能型塔內(nèi)件改造 ： 采用 能型氨合成塔內(nèi)件，改造 800 、 1000氨合 成塔，以降低合成壓力， 減少動(dòng)力消耗 ； 采用上海海懋工程公司的新型 駝峰塔盤(pán)，改造現(xiàn)有的 173高 降低蒸汽消耗； 尿素一分塔、二分塔采用新型孔板波紋填料，提高精餾段的換熱面積和效率，以增加傳質(zhì)效果，降低系統(tǒng)的蒸汽消耗。年節(jié)電 400 萬(wàn) 約蒸汽 8000 噸。 (7) 高效蒸發(fā)式冷凝器改造：新增四臺(tái) 發(fā)式冷凝器，提高氨冷凝效果， 年可節(jié)電 并可節(jié)約循環(huán)水用量 500m3/h。 (8) 溴化鋰制冷機(jī)組：選擇熱水單效型的溴化鋰制冷機(jī)組，回收生產(chǎn) 中低位熱能制取 7 冷水降低物料溫度，減輕冰機(jī)負(fù)荷，可節(jié)約 煤 耗 1000 噸 /年 ，同時(shí)新增溴化鋰制冷機(jī)循環(huán)冷卻補(bǔ)充水 。 - (9) 尿素汽耗、氨耗節(jié)能改造： 對(duì)尿素一分加熱器、二循一冷、閃蒸加熱器、一蒸加熱器、 二段蒸發(fā)換熱器等進(jìn)行改造，并 采用水抽真空系統(tǒng)代替現(xiàn)有的蒸汽噴射泵抽真空，蒸汽分級(jí)使用等 一系列措施 ，提高蒸汽利用率，年節(jié)約蒸汽 減少氨耗 1280噸 /年 。 (10) 對(duì)氨泵、一甲泵、尿素循環(huán)水泵電機(jī)進(jìn)行變頻改造，按綜合節(jié)電率 20%計(jì)算，節(jié)電 。 - 3 工藝技術(shù)方案 成氨生產(chǎn) 工藝概況 目前 世界 合成氨產(chǎn)量以中國(guó)、蘇聯(lián)、美國(guó)、印度等國(guó)最高，約占世界總產(chǎn)量的一半以上。合成氨主要原料有天然氣、石腦油、重質(zhì)油和煤等，因以天然氣為原料的合成氨裝置投資低、能耗低、成本低的緣故 ,世界大多數(shù)合成氨裝置是以天然氣為原料，但是自從石油漲價(jià)后 ， 由煤制氨路線又重新受到重視 ， 而且從世界燃料儲(chǔ)量來(lái)看，煤的儲(chǔ)量約為石油、天然氣總和的 10倍。 我國(guó)合成氨工業(yè)經(jīng)過(guò) 40多年的發(fā)展，產(chǎn)量已躍居世界第 1位，現(xiàn)已掌握了以焦炭、無(wú)煙煤、褐煤、焦?fàn)t氣、天然氣及油田伴生氣和液態(tài)烴 等氣固液多種原料生產(chǎn)合成氨的技術(shù)，形成了我國(guó)特有的煤、石油、天然氣原料并存和大、中、小規(guī)模并存的合成氨生產(chǎn)格局 。 置現(xiàn)狀 我國(guó)合成氨裝置是大、中、小規(guī)模并存的格局，總生產(chǎn)能力為 4260 萬(wàn) t/a。大型合成氨裝置有 30套，設(shè)計(jì)能力為 900萬(wàn) t/a，實(shí)際生產(chǎn)能力為 1000萬(wàn) t/a；中型合成氨裝置有 55套，生產(chǎn)能力為 460萬(wàn) t/a；小型合成氨裝置有 700多套，生產(chǎn)能力為 2800萬(wàn) t/a。 目前我國(guó)已投產(chǎn)的大型合成氨裝置有 30 套，設(shè)計(jì)總能力為 900 萬(wàn) t/a，實(shí)際生產(chǎn)能力為 1000 萬(wàn) t/a，約占我國(guó)合成氨 總生產(chǎn)能力的 23%。除上海吳涇化工廠為國(guó)產(chǎn)化裝置外，其余均系國(guó)外引進(jìn)，薈萃了當(dāng)今世界上主要的合成氨工藝技術(shù)，如 以天然氣和石腦油為原料的凱洛格傳統(tǒng)工藝（ 9 套）、凱洛格 藝（ 2 套）、托普索工藝（ 3套）、節(jié)能型的 2套）和布朗工藝（ 4套）；以渣油為原料的德士古渣油氣化工藝（ 4套）和謝爾氣化工藝（ 3套）；以煤為原料的魯奇粉煤氣化工工藝（ 1套）和德士古水煤漿氣化工藝（ 1套）。 我國(guó)大型合成氨裝置所用原料天然氣（油田氣）占 50%，渣油和石腦油占 43%，煤占 7%，其下游產(chǎn)品除 1套裝置生產(chǎn)硝酸 磷肥外，其余均生產(chǎn)聯(lián)堿。 70年代引進(jìn)的大型合成氨裝置均進(jìn)行了技術(shù)改造，生產(chǎn)能力提高了 15% 22%，合成氨噸綜合能耗由- 的以石油為原料的合成氨裝置（如安慶、金陵、廣石化）用煉油廠干氣頂替一部分石腦油（每年大約 5 萬(wàn) t）。 我國(guó)中型合成氨裝置有 55 套，生產(chǎn)能力為 460 萬(wàn) t/a；約占我國(guó)合成氨總生產(chǎn)能力的 11%，下游產(chǎn)品主要是聯(lián)堿和硝酸銨，其中以煤、焦為原料的裝置有 34套，占中型合成氨裝置的 62%；以渣油為原料的裝置有 9套，占中型合成氨裝置的 16%；，以氣為原料的裝 置有 12套，占中型合成氨裝置的 22%；我國(guó)小型合成氨裝置有 700多套，生產(chǎn)能力為 2800 萬(wàn) t/a，約占我國(guó)合成氨總生產(chǎn)能力的 66%，原設(shè)計(jì)下游產(chǎn)品主要是碳酸氫銨，現(xiàn)有 一百多 套的裝置經(jīng)改造生產(chǎn)聯(lián)堿 、三十多 套的裝置經(jīng)改造生產(chǎn) 聯(lián)醇 。原料以煤、焦為主，其中以煤、焦為原料的占 96%，以氣為原料的占 4%。 產(chǎn)技術(shù)水平 我國(guó)以煤為原料大型合成氨裝置 1 套采用魯奇粉煤氣化工工藝， 1 套采用德士古水煤漿氣化工藝，以煤、焦為原料中小型合成氨裝置大多采用固定床常壓氣化傳統(tǒng)工藝，現(xiàn)平均噸能耗為 在國(guó)內(nèi)普遍認(rèn)為：德 士古水煤漿氣化技術(shù)成熟，適用煤種較寬，氣化壓力高，能耗低，安全可靠，三廢處理簡(jiǎn)單，投資相對(duì)其它煤工藝節(jié)省。水煤漿加壓氣化的引進(jìn)、消化和改造，解決了用煤造氣的技術(shù)難題，使我國(guó)的煤制氨技術(shù)提高到國(guó)際先進(jìn)水平。雖然德士古水煤漿氣化理論上適合于很寬范圍的煤種，但國(guó)內(nèi)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)是原料煤要滿足熱值高（大于 g）、灰熔點(diǎn)低（ 于1350 ）、灰分少等要求。 我國(guó)以渣油為原料的合成氨合成工藝很不平衡，以渣油為原料的大型合成氨裝置中， 4套采用德士古渣油氣化工藝， 3套采用謝爾氣化工藝，平均噸能耗為 低為 多數(shù)以渣油為原料的中型合成氨裝置采用 60年代比較流行的通用設(shè)計(jì)工藝，采用 分氧化法加壓氣化、無(wú)毒脫碳、 套管合成技術(shù)，噸能耗在 65右，進(jìn)行改造的裝置的噸能耗在 56 我國(guó)以天然氣、輕油為原料的合成氨裝置主要是大型合成氨裝置，目前已建成的大型合成氨裝置中，以天然氣為原料的有 14 套，以石腦油為原料的有 6套，采用了凱洛格傳統(tǒng)工藝、凱洛格 麥托普索工藝、節(jié)能型的 天然氣為原料（傳統(tǒng)工藝）的平均噸能 耗為 低為 天然氣為原料（節(jié)能型工藝）的平均噸能耗為 低為 石腦油為原料的平均噸能耗為 低為 - 合成氨成本中能源費(fèi)用占較大比重 (約占 65%)，合成氨生產(chǎn) 裝置 的 技術(shù)改造 重點(diǎn)放在采用低能耗工藝、充分回收及合理利用能量 ， 節(jié)能和降耗。主要方向是研制性能更好的催化劑、降低氨合成壓力、開(kāi)發(fā)新的原料氣凈化方法、降低燃料消耗、回收和合理利用低位熱能等 ,與其 它 產(chǎn)品聯(lián)合生產(chǎn)。 業(yè)目前生產(chǎn)概況 有限公司裝置總能力為 10 萬(wàn)噸 合成氨 /年、 4萬(wàn)噸甲醇 /年、 16萬(wàn)噸尿素 /年、 3萬(wàn)噸碳銨 /年的生產(chǎn)能力，并配套編織袋 800萬(wàn)條 /年，本次改造主要涉及合成氨、尿素生產(chǎn)裝置的節(jié)能改造。 藝流程簡(jiǎn)述 現(xiàn)有合成氨裝置以無(wú)煙粉煤為原料，采用固定層間歇式氣化技術(shù)生產(chǎn)半水煤氣，堿液脫硫， 丙脫碳， 13醇， 1332溶液全循環(huán)法生產(chǎn)尿素。 采用固體原料煤棒為原料，以空氣和水蒸汽為氣化劑，在高溫條件下，通過(guò)固定床層間歇式氣化法生產(chǎn)出半水煤氣（半水煤氣的主要成分詳見(jiàn)表 3經(jīng)羅茨風(fēng)機(jī)加壓后送入脫硫系統(tǒng)，通過(guò)堿液脫除 除 壓縮至 催化劑和水蒸汽作用下， 2和 換后的氣體經(jīng)壓縮至 送到脫碳工序，脫碳工序采用碳酸丙稀脂吸收脫除 除催化劑的作用下，未完全脫除的2反應(yīng)生成甲醇，未反應(yīng)的氣體送到精煉工序，在醋酸銅氨液的洗滌吸收多余的雜質(zhì)后，純凈的 送到合成工序，在催化劑的作 用下，冷卻分離后的液氨送到液氨貯槽貯存。 液氨貯槽貯存的液氨送到尿素工序，與脫碳解析出的 表 3 半水煤氣成分 % 名稱 2 2 g/風(fēng)氣 4 1 水煤氣 - 現(xiàn)有主要設(shè)備 有合成氨裝置主要設(shè)備 現(xiàn)有合成氨裝置主要設(shè)備 詳見(jiàn)表 3 表 3成氨裝置主要設(shè)備 序號(hào) 設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào) 單位 數(shù)量 備注 1 煤氣發(fā)生爐 2610 臺(tái) 13 2 半水煤氣脫硫塔 5000 27800 臺(tái) 1 3 氫氮壓縮機(jī) 20 臺(tái) 12 414b 臺(tái) 3 14 3 4 中變爐 3600、 4200 臺(tái) 各 1 共 2臺(tái) 5 低變爐 3600 臺(tái) 2 6 脫碳塔 2600 28 h=38100 臺(tái) 1 7 常解塔 4000 h=41300 臺(tái) 1 8 銅洗塔 1000 臺(tái) 1 9 氨合成塔 600、 800、 1000 臺(tái) 各 1 共 3臺(tái) 10 氨槽 v 100 4 有甲醇裝置主要設(shè)備 現(xiàn)有甲醇裝置主要設(shè)備詳見(jiàn)表 3 表 3現(xiàn)有甲醇裝置主要設(shè)備 序號(hào) 設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào) 單位 數(shù)量 備注 1 甲醇合成塔 800 h 15613 臺(tái) 2 2 甲醇合成塔 1000 臺(tái) 1 3 醇分 500 84 7740 臺(tái) 2 4 醇分 800 4464 v=2 1 5 醇分 800 64 4787 臺(tái) 1 6 油分 600 84 3625 臺(tái) 1 7 油分 700 64 44769 v=1.6 1 8 油分 600 84 3270 臺(tái) 1 9 循環(huán)機(jī) 85 q= 4 10 循環(huán)機(jī) 85/320 q= 1 11 洗醇塔 500 16490 臺(tái) 1 12 洗醇塔 700 18650 臺(tái) 1 - 有尿素裝置主要設(shè)備 現(xiàn)有尿素裝置主要設(shè)備詳見(jiàn)表 3 表 3現(xiàn)有尿素裝置主要設(shè)備 序號(hào) 設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào) 單位 數(shù)量 備注 1 尿素合成塔 1200/1420 h=21805 v=23 1 1200 110 h=21805 v=17 1 2 預(yù)精餾塔 1000 h=8463 臺(tái) 1 3 一吸塔 1000/ 1400 h=10480 臺(tái) 1 4 二分塔 800/ 700 h=10610 f=110 1 5 一分加熱器 700 h=7186 f=139 1 6 氨預(yù)熱器 f=20臺(tái) 1 7 二循一冷凝器 900 h=8110 f=168 1 8 二循二冷凝器 500 h=7485 f=44 1 9 氨冷凝器 800 l=7226 f=220 3 10 氨冷凝器 b 600 l=7105 f=109 1 11 惰洗器 600/ 450 h=13245 f= 1 12 一吸冷卻器 600 h=6930 f=71 2 13 一段蒸發(fā)器 2000/ 500 f 上部 =12 f 下部 =50 1 14 二段蒸發(fā)器 1600/ 300 h=5930 f=8臺(tái) 1 15 解吸塔 700 h=10770 臺(tái) 1 16 406 臺(tái) 2 20 臺(tái) 1 改制 17 一段蒸發(fā)器 2000/ 500 h=9900 12 50 1 18 二段蒸發(fā)器 1600/ 300 h=5930 f=8 1 19 一段蒸發(fā)冷凝器 700 h=5191 f=105 1 20 液氨泵 3 3 21 一甲泵 32 3 22 二甲泵 a 3 2 23 二甲泵 b 1 有的節(jié)能設(shè)施 (1) 造氣系統(tǒng)：建有熱管式廢熱鍋爐 2 臺(tái)， 35t/h 三氣鍋爐（回收造氣吹風(fēng)氣、氨槽弛放氣等）及余熱發(fā)電；造氣爐 夾套 自產(chǎn) 的