采暖施工方案

安鋼焦化改擴(kuò)建項(xiàng)目貯煤槽建筑及其備煤車間貯煤系統(tǒng)安裝施工采暖施工方案編制：xxx審核：xxx審批：xxx中國(guó)有色金屬工業(yè)第六冶金建設(shè)公司第十一項(xiàng)目部目 錄1、編制依據(jù)12、工程概況13、施工準(zhǔn)備13.1技術(shù)準(zhǔn)備13.2主要材料準(zhǔn)備23.3勞動(dòng)力準(zhǔn)備23.4施工機(jī)具準(zhǔn)備24、 主要施工方法與技術(shù)措施24.1施工順序34.2安裝準(zhǔn)備34.3干管安裝34.4立管安裝44.5散熱器安裝44.6支管安裝44.7壓力試驗(yàn)55、質(zhì)量控制措施56、質(zhì)量通病防止措施67、降低成本及成品保護(hù)措施.68、安全文明施工71、編制依據(jù)1.1設(shè)計(jì)施工圖紙；1.2主要規(guī)范、圖集： GB50300-2001 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一規(guī)范 GB50242-2002 建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50235-2010 工業(yè)金屬管道工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50236-2011 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范 96K402-12 散熱器系統(tǒng)安裝 08R418-1 設(shè)備及管道保溫 2、工程概況 本工程為安鋼焦化改擴(kuò)建項(xiàng)目貯煤槽建筑及其備煤車間貯煤系統(tǒng)安裝施工項(xiàng)目中的采暖系統(tǒng)安裝，采暖熱媒為P=0.6Mpa的飽和蒸汽，經(jīng)減壓閥減壓至P=0.2MPa后，供采暖系統(tǒng)使用。蒸汽接自室外蒸汽管網(wǎng)，不回收的凝結(jié)水由給排水專業(yè)采取措施，排往下水系統(tǒng)，回收的冷凝水由熱力專業(yè)處理。3、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1 工程施工圖是施工的主要依據(jù)，平面圖上表明了管道、部件及附屬機(jī)構(gòu)建筑物內(nèi)的平面坐標(biāo)，系統(tǒng)圖表示了其安裝標(biāo)高尺寸，施工時(shí)兩者相互對(duì)照。施工圖中的設(shè)計(jì)說明包含了工程性質(zhì)、規(guī)模、對(duì)象、服務(wù)和系統(tǒng)的工作原理、系統(tǒng)的設(shè)計(jì)參數(shù)、系統(tǒng)的劃分和組成、施工質(zhì)量和特殊的施工方法，因此施工前應(yīng)認(rèn)真熟悉工程施工圖，并對(duì)以上問題做到心中有數(shù)。3.1.2施工前參加由設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位聯(lián)合組織的圖紙會(huì)審，從施工操作的可行性、方便性、安全性提出意見和建議，并接受設(shè)計(jì)單位技術(shù)交底，辦理圖紙會(huì)審手續(xù)，由施工人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、施工方案、施工驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)向上崗人員進(jìn)行安裝技術(shù)交底和安全交底，并辦理有關(guān)手續(xù)。3.1.3產(chǎn)品的技術(shù)資料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用，同時(shí)對(duì)于設(shè)備及配件的生產(chǎn)廠家“產(chǎn)品說明書”中的型號(hào)、規(guī)格、尺寸進(jìn)行核對(duì)。3.1.4參考各個(gè)專業(yè)安裝施工圖，觀察相關(guān)專業(yè)的管道走向、坐標(biāo)位置之間的交叉配合等是否有沖突，應(yīng)綜合校核。在各類管道密集處應(yīng)繪出管道平面綜合布置圖。3.1.4收集質(zhì)量通病信息，明確施工重點(diǎn)、難點(diǎn)、制定相應(yīng)質(zhì)量保證措施和質(zhì)量預(yù)防措施。3.2主要材料準(zhǔn)備根據(jù)施工圖把所有材料拉出一份清單，根據(jù)施工進(jìn)度表制訂出月材料計(jì)劃，以保證材料供應(yīng)，不至于影響施工進(jìn)度的順利進(jìn)行。材料進(jìn)場(chǎng)必須進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，產(chǎn)品質(zhì)量證明文件應(yīng)齊全、真實(shí)有效，觀感質(zhì)量合格，產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)合格后方可使用。材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)堆放在有防曬、防雨的料具庫(kù)內(nèi)，應(yīng)根據(jù)不同的材質(zhì)、不同規(guī)格墊方木單獨(dú)碼放，碼放應(yīng)整齊并做好標(biāo)識(shí)。易損壞、易丟失的材料應(yīng)妥善保管，要堅(jiān)持按施工預(yù)算限額領(lǐng)料，鼓勵(lì)施工人員在施工中精打細(xì)算，做到長(zhǎng)料不短用，大料不小用，節(jié)約材料降低工程成本。3.3勞動(dòng)力準(zhǔn)備3.3.1根據(jù)建設(shè)單位提出的工期要求，以及設(shè)備和材料計(jì)劃交貨時(shí)間，確定安裝工程進(jìn)度計(jì)劃，在此基礎(chǔ)上安排勞動(dòng)力，具體為：前期套管埋設(shè)、除銹、刷漆階段6人，安裝階段管工12人，電焊工6人，壯工12人。后期調(diào)試驗(yàn)收階段各工種共配備5人。另設(shè)施工員1人，質(zhì)檢員1人，安全員1人。3.3.2 班組施工人員在接受技術(shù)交底后，組織相關(guān)人員進(jìn)行認(rèn)真分析研究，弄清關(guān)鍵部位、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施和操作要領(lǐng)，明確任務(wù)，分工合作。3.4施工機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)工程施工的特點(diǎn)，要求施工機(jī)具配備如下：序 號(hào)名 稱單 位數(shù) 量1電焊機(jī)臺(tái)62電動(dòng)試壓泵臺(tái)13手動(dòng)試壓泵臺(tái)14電動(dòng)套絲切管機(jī)臺(tái)35砂輪切割機(jī)臺(tái)26磨光機(jī)臺(tái)67沖擊鉆臺(tái)38管鉗把129氣焊工具套310汽車吊200t臺(tái)14、主要施工方法與技術(shù)措施4.1施工順序安裝準(zhǔn)備加工預(yù)制卡架安裝干管安裝立管安裝散熱器安裝支管安裝壓力試驗(yàn)管道沖洗管道面漆絕熱系統(tǒng)調(diào)試4.2安裝準(zhǔn)備4.2.1所有穿過樓板及墻體的管道均須按照?qǐng)D紙的要求結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，在管道穿越（墻、樓板）處預(yù)埋套管，穿樓板的套管上部必須高出樓地面20mm，套管內(nèi)徑為管道外徑加20mm。4.2.2管道與支吊架安裝前表面先刷Y53-1紅丹油性防銹漆二遍，刷銀色銀粉一遍。確保管道和金屬管架上的銹污清除徹底，油漆種類及遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，油漆附著良好，無脫皮、起泡、流淌、污染和漏涂。4.2.3散熱器與管材、管件的垂直運(yùn)輸該工程中，吊裝的計(jì)算荷載雖然不是很大，但是材料的最小提升高度（采暖安裝最高層外防護(hù)高度53.5m，另加吊裝材料的碼放高度0.51m）54.5m，還要考慮素具（包括鋼絲繩、平衡梁、卸扣等）的高度。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件、起重設(shè)備的工作半徑、地方特征位置限制、施工手段、必要的安全措施，要完成此項(xiàng)吊裝任務(wù)，綜合考慮采用1臺(tái)200t汽車吊即可滿足吊裝要求。其靈活機(jī)動(dòng)，現(xiàn)場(chǎng)道路稍加拓寬壓實(shí)即可滿足其工作要求，且施工難度、組織難度相對(duì)較小，安全可靠，可以滿足工期、進(jìn)度與進(jìn)度的要求，綜合施工的各階段僅需要10個(gè)臺(tái)班即可將所有需要吊裝的材料就位。4.3干管安裝供暖管道安裝應(yīng)從樓棟入口處或分支點(diǎn)開始，安裝前要檢查管內(nèi)有無雜物。管道在過墻、穿樓板及遇伸縮縫處必須預(yù)埋套管。按照設(shè)計(jì)圖中的規(guī)定位置和標(biāo)高，安裝閥門、過濾器等。安裝時(shí)要注意方向，避免安反。管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、甩口位置、變徑等是否正確，找準(zhǔn)找正、調(diào)整好支架位置。嚴(yán)禁在距支架50mm以內(nèi)的設(shè)置焊口或分支點(diǎn)。水平干管應(yīng)按排水要求采用底平的偏心變徑，變徑位置不大于分支點(diǎn)300毫米。管徑DN32采用絲扣連接，把預(yù)制好的管段運(yùn)到安裝地點(diǎn)。按編號(hào)依次排開，安裝前應(yīng)清理管膛，絲扣抹好鉛油纏好麻，用管鉗按編號(hào)依次上緊，絲扣外露2-3扣，安裝完后找直、找正，檢查甩口位置、方向及變徑無誤，清除麻頭，所有管口要加臨時(shí)絲堵。管徑DN40采用焊接，其對(duì)口間隙及錯(cuò)口偏差不應(yīng)超出2毫米。鋼管焊接，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運(yùn)到安裝地點(diǎn)，安裝程序從第一節(jié)開始把管就位找正，對(duì)準(zhǔn)管口，使預(yù)留管口方向準(zhǔn)確，找直后用點(diǎn)焊固定校正，經(jīng)校正調(diào)直后施焊，焊完后保證管道正直。管道安裝完檢查位置，標(biāo)高預(yù)留口和管道偏心變徑等是否正確，然后找直，用水平尺復(fù)核坡度，調(diào)整合格后再調(diào)整吊卡螺栓使其松緊適度，平整一致。擺正安裝好管道穿墻處的套管，封堵管洞。并核對(duì)各層預(yù)留孔洞位置是否正確。水平干管應(yīng)按排水要求采用底平的偏心變徑，變徑位置不大于分支點(diǎn)300毫米。管道水平安裝支吊架間距：公稱直徑（mm）1520253240506580100125150保溫管道距離m22.52.52.533444.567不保溫管道距離m2.533.544.55666.5784.4立管安裝根據(jù)設(shè)計(jì)要求和規(guī)范中規(guī)定，在立管安裝劃線上栽好立管卡子，按編號(hào)從第一節(jié)立管開始安裝，管子適宜度以外露23扣為好，清除麻頭，校核留甩口高度、方向是否正確，支管甩口均加好臨時(shí)絲堵，立管閥門安裝朝向便于操作和修理。預(yù)留口的短管應(yīng)平正。檢查立管上每個(gè)預(yù)留口的標(biāo)高角度是否正確、準(zhǔn)確、平正，然后把卡子的螺栓擰緊，在預(yù)留管口處設(shè)置臨時(shí)封堵。4.5散熱器安裝散熱器安裝之前應(yīng)作水壓試驗(yàn)。將散熱器抬到試壓臺(tái)上，用管鉗上好臨時(shí)絲堵和臨時(shí)補(bǔ)心，上好放氣嘴，連接試壓泵，各種成組散熱器可直接連接試壓泵。試壓時(shí)打開進(jìn)水閥門，往散熱器內(nèi)充水，同時(shí)打開放氣嘴，排凈空氣，待水滿后關(guān)閉放氣嘴，加壓到試驗(yàn)壓力（0.6MPa）時(shí)，關(guān)閉進(jìn)水閥門，持續(xù)3分鐘，觀察每個(gè)接口是否滲漏，壓力不降且不滲不漏為合格。打開泄水閥門，拆掉臨時(shí)絲堵和臨時(shí)補(bǔ)心，泄水。泄凈水后按設(shè)計(jì)要求，利用所作的統(tǒng)計(jì)表格將不同規(guī)格、型號(hào)并試壓合格的散熱器運(yùn)到各安裝地點(diǎn)，根據(jù)安裝位置及高度在墻上畫出安裝中心線。依據(jù)散熱器的尺寸在墻上畫出固定掛件的定位線，用沖擊鉆等在墻上按畫出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不小于80mm，采用廠家配置的專用螺栓進(jìn)行固定。散熱器托架安裝,位置應(yīng)正確,埋設(shè)應(yīng)平整且牢固。散熱器的安裝高度一般距地面100200mm,離墻凈距30mm，散熱器安裝垂直度3mm。4.6支管安裝采用絲扣連接，坡度為1，供水管坡向散熱器，回水管坡向立管。如果支管長(zhǎng)度超過1.5米時(shí)，在支管中間部位安裝單立管卡子。嚴(yán)格控制立管甩口和散熱器接口間的距離:如果散熱器距墻較遠(yuǎn)，支管需煨乙字彎以確保立管距墻距離。需要煨乙字彎的，應(yīng)先煨彎后再量長(zhǎng)短尺寸，以免影響立管的垂直度。附：管道安裝允許偏差：項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1橫管道縱橫方向彎曲（mm）每1m管徑100 mm1mm用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查管徑100 mm1.5mm全長(zhǎng)（25m以上）管徑100 mm13mm管徑100 mm25mm2立管垂直度（mm）每1m2mm吊線和尺量檢查全長(zhǎng)（25m以上）10mm3彎管橢圓率管徑100 mm10用外卡鉗和尺量檢查管徑100 mm8折皺不平度（mm）管徑100 mm4mm管徑100 mm5mm4.7壓力試驗(yàn)采暖系統(tǒng)安裝完畢后，采用凈水將內(nèi)部雜物沖洗，然后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)壓力為P=0.3MPa。管道升壓時(shí)應(yīng)排凈管內(nèi)氣體。升壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，升至工作壓力（0.2MPa）時(shí)，應(yīng)停泵檢查。如無問題繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力（0.3MPa），停泵檢查，壓力表10 分鐘內(nèi)壓降不超0.02Mpa,管道、附件和接口等未發(fā)生漏裂情況，證明強(qiáng)度試驗(yàn)合格，然后將壓力降至工作壓力（0.2MPa）對(duì)試壓的管道進(jìn)行全面檢查，不慎不漏為合格。5、質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量目標(biāo)：確保工程一次成功，達(dá)到合格工程。5.2質(zhì)量控制注意事項(xiàng)5.2.1施工前應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，按照設(shè)計(jì)圖紙，規(guī)范圖冊(cè)，結(jié)合本方案和設(shè)計(jì)總說明要求，明確各種管道的做法和要求，保證工程質(zhì)量。5.2.2與其他專業(yè)密切配合，凡需剔鑿的部位應(yīng)在土建裝修前完成，剔洞尺寸及須斷筋處嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范，須辦理手續(xù)的及時(shí)辦理。5.2.3每個(gè)分項(xiàng)工程施工前，工長(zhǎng)組織人員根據(jù)圖紙及本方案有關(guān)要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，進(jìn)行交底，杜絕盲目施工。5.2.4堅(jiān)持按圖紙施工，認(rèn)真按照工藝要求操作。 5.2.5操作者應(yīng)全面貫徹質(zhì)量負(fù)責(zé)方針，施工班組認(rèn)真執(zhí)行自檢、互檢，使工程質(zhì)量牢固建立在班組的基礎(chǔ)上。5.2.6質(zhì)檢人員堅(jiān)持質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，不姑息遷就，把問題消滅在萌芽狀態(tài)，配合全體施工人員，管理人員確保工程質(zhì)量。5.2.7施工班組對(duì)各種設(shè)備、管道的甩口、坐標(biāo)、標(biāo)高隨時(shí)復(fù)核，凡超出規(guī)范要求應(yīng)及時(shí)修復(fù)。對(duì)所有管道施工中斷及甩口處必須做到及時(shí)封堵，防止雜物進(jìn)入管道。5.2.8對(duì)進(jìn)場(chǎng)的設(shè)備、材料、器具及配件和加工產(chǎn)品等及時(shí)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，收集產(chǎn)品合格證或質(zhì)量證明文件，達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的提出復(fù)核,仍達(dá)不到要求的杜絕使用。5.2.9施工用機(jī)具達(dá)到完好, 保證工程質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度。6、質(zhì)量通病防止措施6.1絲扣連接處外露，超過2-3扣或出現(xiàn)絕扣通病防止措施：管道絲扣連接時(shí)，絲扣外露2-3扣管道預(yù)制和安裝時(shí)，要嚴(yán)格控制，根據(jù)管徑大小，套出絲頭長(zhǎng)度，同時(shí)也不能出現(xiàn)絕扣現(xiàn)象。6.2暖氣鋼管焊接要求應(yīng)飽滿，無夾渣、無氣孔、無咬肉、無未焊透等質(zhì)量缺陷，并且焊渣清理干凈，表面焊波均勻一致。6.3 暖氣管道坡度不均勻。造成的原因是安裝干管后又開口，接口以后為調(diào)直，或吊卡松緊不一，立管卡子未擰緊，燈叉彎不平。6.4暖氣支管燈叉彎上下不一致，主要原因是煨彎的大小不同，角度不均，長(zhǎng)短不一造成的。為此，燈叉彎制作的大小必須相同，角度一致。6.5套管過墻兩側(cè)或頂板下外露，原因是套管過長(zhǎng)或套管沒焊架鐵下沉造成。6.6立管不垂直，主要是支管尺寸不準(zhǔn)，推拉立管造成的。因此要將立管固定牢固，避免推拉移位。6.7為杜絕以上質(zhì)量通病的發(fā)生，施工前應(yīng)認(rèn)真審核圖紙對(duì)干管道安裝及設(shè)備安裝，應(yīng)仔細(xì)校對(duì)標(biāo)高后、方向后，方可安裝。在施工中應(yīng)與裝修配合，及時(shí)了解有關(guān)尺寸的變化情況，發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)解決，施工班組要嚴(yán)格按交底施工，采用樣板引路，克服質(zhì)量通病，質(zhì)檢員對(duì)易產(chǎn)生質(zhì)量通病的過程要嚴(yán)格要求，和加強(qiáng)自檢。7、降低成本及成品保護(hù)措施7.1按計(jì)劃限額領(lǐng)料，材料計(jì)劃計(jì)算準(zhǔn)確，避免浪費(fèi)。7.2嚴(yán)格加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)材料管理，做到大料不小用，長(zhǎng)料不短用，并開展修舊利廢活動(dòng)。7.3進(jìn)場(chǎng)的原材料、半成品、成品應(yīng)辦理驗(yàn)收手續(xù)，認(rèn)真復(fù)核規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量，且必須具備產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和質(zhì)量證明，嚴(yán)禁不合格產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)。7.4進(jìn)場(chǎng)的材料堆放整齊，分清類別。堆放中要防止管材變形，用材料架子分別分開材料的堆放措施，不能堆碼過高。7.5加強(qiáng)降低成本和提高效益意識(shí)，管理好現(xiàn)場(chǎng)材料，要求施工人員做到人人節(jié)約。 7.6控制好工程質(zhì)量，避免因返工而造成的浪費(fèi)。7.7發(fā)揮施工人員的積極性，開展技術(shù)革新和新技術(shù)、新產(chǎn)品、新材料應(yīng)用活動(dòng)，提高工作效率，增加經(jīng)濟(jì)效益。7.8所有臨時(shí)敞口全部封堵，以免掉入雜物堵塞管道，施工中還應(yīng)避免各工種間相互污染。7.9安裝好的管道不得用做支撐，不得踩踏，做好成品保護(hù)工作。7.10閥門手輪卸下，交工前統(tǒng)一安裝好。8、安全文明施工8.1認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，明確安全生產(chǎn)、消防安全責(zé)任制。8.2進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須遵守施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理制度和其他管理制度，戴好安全帽，注意施工現(xiàn)場(chǎng)