MRP與ERP之全面質(zhì)量管理

全面質(zhì)量管理,全面的質(zhì)量觀點(diǎn)技術(shù)性能精度,耐用,操作安全服務(wù)成本質(zhì)量,全面質(zhì)量管理,全過程的質(zhì)量管理產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)一切工作質(zhì)量的結(jié)果:設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、運(yùn)輸、儲存、銷售、安裝、使用、維護(hù)各個(gè)環(huán)節(jié)相互配合的信息反饋非常重要,全面質(zhì)量管理,全員參與的質(zhì)量管理沒有全員參與，質(zhì)量管理是做不好的,質(zhì)量方針、質(zhì)量管理、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量體系,質(zhì)量方針由公司高層領(lǐng)導(dǎo)正式發(fā)布的該公司的質(zhì)量宗旨和質(zhì)量方向質(zhì)量管理確定質(zhì)量方針和目標(biāo)并使其實(shí)現(xiàn)的全部管理活動質(zhì)量控制為達(dá)到質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動,質(zhì)量方針、質(zhì)量管理、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量體系,質(zhì)量保證為了提供足夠的信任表明已達(dá)到質(zhì)量要求而在質(zhì)量體系中實(shí)施的全部活動質(zhì)量體系為實(shí)施質(zhì)量管理所需的組織結(jié)構(gòu)、程序、過程和資源,今天的制造業(yè)還應(yīng)在質(zhì)量方面做出多大改善,1950年代，日本聘請W.E.Deming到日本講學(xué)建立了Deming獎(jiǎng)建立了質(zhì)量的高標(biāo)準(zhǔn)，追求零缺陷，廢品率以ppm（partspermillion）計(jì),今天的制造業(yè)還應(yīng)在質(zhì)量方面做出多大改善,大多數(shù)非日本企業(yè)必須把他們的質(zhì)量水平提高100倍到1000倍，才能滿足今天的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。例如，大多數(shù)美國企業(yè)的廢品率是5到10。必須把他們的廢品率降低23個(gè)數(shù)量級，才能達(dá)到世界級的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。,今天的制造業(yè)還應(yīng)在質(zhì)量方面做出多大改善,一家美國高技術(shù)制造業(yè)公司在1990年對它的24個(gè)工廠的質(zhì)量問題進(jìn)行調(diào)查，想搞清楚到底有多少錢花在了廢品、返工和客戶退貨等質(zhì)量問題上:10個(gè)工廠不曾建立廢品記錄14個(gè)工廠不曾建立返工記錄8個(gè)工廠不曾建立客戶退貨記錄,今天的制造業(yè)還應(yīng)在質(zhì)量方面做出多大改善,1991年，一家著名的咨詢公司就質(zhì)量低劣造成的總成本對上述24家工廠之一進(jìn)行了評估。結(jié)果表明，由于質(zhì)量低劣造成的成本占該廠生產(chǎn)成本的25.7%占銷售收入的18應(yīng)當(dāng)注意的是，這是在1990年代。,今天的制造業(yè)還應(yīng)在質(zhì)量方面做出多大改善,近年來，在質(zhì)量領(lǐng)域所發(fā)生的最大的變化是客戶不斷對質(zhì)量提出更高的要求。對大多數(shù)人來說，生活的節(jié)奏加快了。低劣的產(chǎn)品質(zhì)量將產(chǎn)生高成本、低生產(chǎn)率和無效的計(jì)劃。最終，失去客戶，危及企業(yè)生存。,今天的制造業(yè)還應(yīng)在質(zhì)量方面做出多大改善,質(zhì)量改善是一個(gè)艱苦細(xì)致、堅(jiān)持不懈的長過程。這個(gè)過程涉及企業(yè)的高層領(lǐng)導(dǎo)和每個(gè)員工對質(zhì)量的態(tài)度對TQM指導(dǎo)原則的認(rèn)識推行TQM的方法,用戶至上的觀點(diǎn),在全面質(zhì)量管理中，用戶至上，是最重要的概念“用戶”并不僅僅限于產(chǎn)品出廠后的用戶,質(zhì)量觀點(diǎn)的演變,早期的質(zhì)量管理專家如P.Crosby，J.M.Juran，W.E.Deming所給出的質(zhì)量定義為“滿足需求”或“適于使用”,質(zhì)量觀點(diǎn)的演變,1988年，DavidGarvin:性能：產(chǎn)品的功能和操作特性特點(diǎn)：附加功能和特點(diǎn)可靠性：產(chǎn)品在特定時(shí)間段內(nèi)損壞的概率符合標(biāo)準(zhǔn)：產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和加工與預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)相符合的程度耐用性：對產(chǎn)品壽命的度量服務(wù)能力：容易維修，包括速度、態(tài)度、技能審美特點(diǎn)：用戶感覺所涉及的產(chǎn)品屬性：外觀、聲音、氣味、味道等認(rèn)知特點(diǎn)：一項(xiàng)產(chǎn)品對人所引起的總的主觀印象,質(zhì)量觀點(diǎn)的演變,1989年，TitoConti:今天，質(zhì)量不再只是滿足用戶的需求。而是尋求增值的競爭，亦即尋求滿足用戶尚未表達(dá)出來的需求。,質(zhì)量和成本,高質(zhì)量和低成本常被看作是相對立的現(xiàn)在，人們逐漸認(rèn)識到，一個(gè)企業(yè)達(dá)到低成本的唯一方法是追求高質(zhì)量。,質(zhì)量和成本,如果一個(gè)企業(yè)在推出產(chǎn)品之后又必須以額外的人力、物力去進(jìn)行產(chǎn)品的檢驗(yàn)、返工、處理廢品、處理客戶抱怨、處理退貨和索賠，那么成本還可能低嗎？還有什么比不能一次就把事情辦好造成更大的浪費(fèi)呢？,質(zhì)量是免費(fèi)的,P.Crosby:1961:Zerodefects1978:質(zhì)量是免費(fèi)的1996:質(zhì)量仍是免費(fèi)的,質(zhì)量和成本,美國會計(jì)總署近年曾對美國20家優(yōu)秀的制造企業(yè)進(jìn)行一項(xiàng)調(diào)查。結(jié)果表明，越是嚴(yán)肅認(rèn)真地追求高質(zhì)量的企業(yè)，成本越低。,質(zhì)量和成本,大量的研究，包括上述美國會計(jì)總署的調(diào)查表明，在一般制造企業(yè)中，低質(zhì)量造成的總成本達(dá)到銷售收入的20到25，最壞的情況甚至達(dá)到40高層領(lǐng)導(dǎo)：懷疑吃驚驚恐發(fā)怒,JIT和質(zhì)量管理,高質(zhì)量是JIT的基礎(chǔ)，JIT促進(jìn)質(zhì)量的提高JIT意味著消除浪費(fèi)，包括時(shí)間上的浪費(fèi)。競爭的許多方面是基于時(shí)間的,JIT和質(zhì)量管理,減少準(zhǔn)備時(shí)間意味著可以減小生產(chǎn)批量減小生產(chǎn)批量意味著更快地發(fā)現(xiàn)和解決問題,JIT和質(zhì)量管理,批量300加工20分鐘/件成本10元/件總成本3000元總加工時(shí)間100小時(shí)即12.5工作日,批量30加工20分鐘/件成本10元/件總成本300元總加工時(shí)間10小時(shí)即1個(gè)工作日稍多批量為3將如何?,ISO9000