強(qiáng)夯地基施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

強(qiáng)夯地基施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1 施工準(zhǔn)備1.1 主要施工機(jī)具 1.1.1 夯錘強(qiáng)夯錘錘重可取1040t，底面形式宜采用圓形或多邊形。夯錘的材質(zhì)最好為鑄鋼，如條件所限，則可用鋼板殼內(nèi)填混凝土。夯錘底面宜對(duì)稱設(shè)置若干個(gè)250300mm與頂面貫通的排氣孔，以利于夯錘著地時(shí)坑底空氣迅速排出和起錘時(shí)減小坑底的吸力。錘底面積宜按土的性質(zhì)確定，對(duì)于砂質(zhì)土和碎石填土，采用底面積為24m2較為合適；對(duì)于一般第四紀(jì)粘性土建議用34m2；對(duì)于淤泥質(zhì)土建議采用46m2為宜。錘底靜接地壓力值可取2540kPa，對(duì)于細(xì)顆粒土錘底靜接地壓力宜取較小值。1.1.2 起重機(jī)具宜選用15t以上的履帶式起重機(jī)或其他專用的起重設(shè)備。當(dāng)起重機(jī)噸位不夠時(shí)，亦可采取加鋼支腿的方法，起重能力應(yīng)大于夯錘重量的1.5倍。采用履帶式起重機(jī)時(shí)，可在臂桿端部設(shè)置輔助門架，或采用其他安全措施，防止落錘時(shí)機(jī)架傾覆。1.1.3 脫鉤器：要求有足夠強(qiáng)度，起吊時(shí)不產(chǎn)生滑鉤；脫鉤靈活，能保持夯錘平穩(wěn)下落，同時(shí)掛鉤方便、迅速。1.1.4 推土機(jī)：用T3-100型，用作回填、整平夯坑。1.1.5 檢測(cè)設(shè)備：有標(biāo)準(zhǔn)貫入、靜載荷試驗(yàn)、靜力觸探或輕便觸探等設(shè)備以及土工常規(guī)試驗(yàn)儀器。1.2 作業(yè)條件1.2.1 應(yīng)有巖土工程勘察報(bào)告、強(qiáng)夯場(chǎng)地平面圖及設(shè)計(jì)對(duì)強(qiáng)夯的效果要求等技術(shù)資料。1.2.2 強(qiáng)夯范圍內(nèi)的所有地上、地下障礙物已經(jīng)拆除或拆遷，對(duì)不能拆除的已采取防護(hù)措施。1.2.3 場(chǎng)地已整平，并修筑了機(jī)械設(shè)備進(jìn)出道路，表面松散土層已經(jīng)預(yù)壓。雨期施工周邊已挖好排水溝，防止場(chǎng)地表面積水。1.2.4 已選定檢驗(yàn)區(qū)做強(qiáng)夯試驗(yàn)，通過試夯和測(cè)試，確定強(qiáng)夯施工的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，制定強(qiáng)夯施工方案。1.2.5 當(dāng)強(qiáng)夯所產(chǎn)生的振動(dòng)對(duì)周圍鄰近建（構(gòu)）筑物有影響時(shí)，應(yīng)在靠建（構(gòu)）筑物一側(cè)挖減振溝或采取適當(dāng)加固防振措施，并設(shè)觀測(cè)點(diǎn)。1.2.6 測(cè)量放線，定出控制軸線、強(qiáng)夯場(chǎng)地邊線，釘木樁或點(diǎn)白灰標(biāo)出夯點(diǎn)位置，并在不受強(qiáng)夯影響的處所，設(shè)置若干個(gè)水準(zhǔn)基點(diǎn)。2 施工工藝2.1 工藝流程并測(cè)量夯后場(chǎng)地高程用低能量滿夯測(cè)量夯前錘頂標(biāo)高夯擊起重機(jī)就位確定夯點(diǎn)位置、測(cè)量高程清理整平場(chǎng)地在規(guī)定的間隔時(shí)間后，按上述程序逐次完成全部夯擊遍數(shù)按設(shè)計(jì)控制標(biāo)準(zhǔn)和要求，完成一個(gè)夯點(diǎn)的夯擊重復(fù)以上工序，完成第一遍全部夯點(diǎn)的夯擊用推土機(jī)將夯坑填平，測(cè)量場(chǎng)地高程將場(chǎng)地表層松土夯實(shí)2.2 操作工藝2.2.1 強(qiáng)夯技術(shù)參數(shù)選定強(qiáng)夯前應(yīng)通過試夯選定施工技術(shù)參數(shù)，試夯區(qū)平面尺寸不宜小于20m20m。在試夯區(qū)夯擊前，應(yīng)選點(diǎn)進(jìn)行原位測(cè)試，并取原狀土樣，測(cè)定有關(guān)土性數(shù)據(jù)，留待試夯后，仍在此處附近進(jìn)行測(cè)試并取土樣進(jìn)行對(duì)比分析，如符合設(shè)計(jì)要求，即可按試夯時(shí)的有關(guān)技術(shù)參數(shù)，確定正式強(qiáng)夯的技術(shù)參數(shù)。否則，應(yīng)對(duì)有關(guān)技術(shù)參數(shù)適當(dāng)調(diào)整或補(bǔ)夯確定。一般強(qiáng)夯技術(shù)參數(shù)的選擇下表。強(qiáng)夯技術(shù)參數(shù)表項(xiàng)次項(xiàng) 目施工技術(shù)參數(shù)1錘重和落距錘重G與落距h是影響夯擊能和加固深度的重要因素；錘重一般10-40t；落距一般不宜小于8m，多采用8-25m等幾種2夯擊能和平均夯擊能錘重G與落距h的乘積稱為夯擊能E，一般取600-5000KJ，單擊夯擊能應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)確定。夯擊能的總和（由錘重、落距、夯擊坑數(shù)和每個(gè)夯擊點(diǎn)的夯擊次數(shù)算得）除以施工面積稱為平均夯擊能，一般對(duì)砂質(zhì)土取5001000KNm2。夯擊能過小，加固效果差；夯擊能過大，對(duì)于飽和粘土，會(huì)破壞土體形成橡皮土，降低強(qiáng)度3夯擊點(diǎn)布置及間距夯擊點(diǎn)布置可根據(jù)基底平面形狀進(jìn)行布置。對(duì)某些基礎(chǔ)面積較大的建筑物或構(gòu)筑物，為便于施工，可按梅花形或正方形網(wǎng)格布置（圖1）；對(duì)于辦公樓、住宅建筑等，可根據(jù)承重墻位置布置夯點(diǎn)，一般可采用等腰三角形布點(diǎn)，這樣保證了橫向承重墻及縱墻和橫墻交接處墻基下都有夯點(diǎn)；對(duì)工業(yè)廠房獨(dú)立柱基礎(chǔ)，可按柱網(wǎng)設(shè)置單夯點(diǎn)夯擊點(diǎn)間距一般為夯錘直徑的3倍，一般為5-15m，第一遍夯點(diǎn)的間距宜大，以便夯擊能向深部傳遞4夯擊遍數(shù)與擊數(shù)夯擊遍數(shù)應(yīng)根據(jù)地基土的性質(zhì)確定，一般為2-5遍，前2-3遍為“點(diǎn)夯”最后一遍為“滿夯”（即錘印彼此搭接）以加固前幾遍夯點(diǎn)之間的粘松的表土層，對(duì)于滲透性較差的細(xì)顆粒土，必要時(shí)夯擊遍數(shù)可增加每個(gè)夯擊點(diǎn)的夯擊數(shù)以使土體豎向壓縮量最大而側(cè)向移動(dòng)最小，或最后兩擊夯沉量之差小于試夯確定的數(shù)值為準(zhǔn)，一般軟土控制瞬時(shí)沉降量為5-8cm，廢渣填石地基控制的最后兩擊下沉量之差為2-4cm。每個(gè)夯擊點(diǎn)的夯擊數(shù)一般為3-10擊，開始兩遍夯擊數(shù)宜多些，隨后各遍擊數(shù)逐漸減小，最后一遍只夯1-3擊5兩遍之間的間隔時(shí)間通常待土層內(nèi)超孔隙水壓力大部分消散，地基穩(wěn)定后再夯下一遍，一般時(shí)間間隔1-4周，對(duì)粘土或沖積土常為3周，若無(wú)地下水或地下水位在5m以下，含水量較少的碎石類填土或透水性強(qiáng)的砂性土，可采取間隔1-2d，或采用連續(xù)夯擊而不需要間歇6強(qiáng)夯加固范圍由于基礎(chǔ)的應(yīng)力擴(kuò)散作用，強(qiáng)夯處理范圍應(yīng)大于建筑物基礎(chǔ)范圍，具體放大范圍可根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)類型和重要性等因素考慮確定。對(duì)于一般建筑物，每邊超出基礎(chǔ)外緣的寬度宜為基底下設(shè)計(jì)處理深度的1223，并不宜小于3m。對(duì)于重要工程應(yīng)比設(shè)計(jì)地基長(zhǎng)（L）、寬（B）各大出一個(gè)加固深度（H）、即（L+H）（B+H）7加固影響深度加固影響深度H（m）與夯錘重、落距、夯擊次數(shù)、錘底單位壓力、地基土性質(zhì)、不同土層的厚度和埋藏順序以及地下水位等有密切關(guān)系，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試夯或當(dāng)?shù)亟?jīng)驗(yàn)確定。缺少試夯資料或經(jīng)驗(yàn)時(shí)可按表二預(yù)估，也可按修正的梅那氏（法）公式估算2.2.2 夯點(diǎn)布置 梅花形布置方形布置 2.2.3 強(qiáng)夯法的有效加固深度強(qiáng)夯法的有效加固深度（m）單擊夯擊能（KN.M）碎石土、砂土等粗顆粒土粉土、粘性土、濕陷性黃土等細(xì)顆粒土10005.06.04.05.020006.07.05.06.030007.08.06.07.040008.09.07.08.050009.09.58.08.560009.510.08.59.0800010.010.59.09.52.2.4 強(qiáng)夯順序強(qiáng)夯應(yīng)分段進(jìn)行，順序從邊緣夯向中央，對(duì)廠房柱基亦可一排一排夯，起重機(jī)直線行駛，從一邊向另一邊進(jìn)行，每夯完一遍，用推土機(jī)整平場(chǎng)地，放線定位，即可接著進(jìn)行下一遍夯擊。強(qiáng)夯法的加固順序是：先深后淺，即先加固深層土，其次加固中層土，最后加固表層土。最后一遍夯完后，再以低能量滿夯一遍，有條件的宜采用小夯錘夯擊為佳。2.2.5 夯擊時(shí)應(yīng)按試驗(yàn)和設(shè)計(jì)確定的強(qiáng)夯參數(shù)進(jìn)行，落錘應(yīng)保持平穩(wěn)，夯位應(yīng)準(zhǔn)確，夯擊坑內(nèi)積水應(yīng)及時(shí)排除。若錯(cuò)位或坑底傾斜過大，宜用砂土將坑底整平；坑底含水量過大時(shí)，可鋪砂石后再進(jìn)行夯擊。在每一遍夯擊之后，要用新土或周圍的土將夯擊坑填平，再進(jìn)行下一遍夯擊。強(qiáng)夯后，基坑應(yīng)及時(shí)修整，澆混凝土墊層封閉。2.2.6 每夯擊一遍完成后，應(yīng)測(cè)量場(chǎng)地平均下沉量，并做好現(xiàn)場(chǎng)記錄。2.2.7 雨季施工時(shí)，夯坑內(nèi)或夯擊過的場(chǎng)地如有積水，應(yīng)及時(shí)排除。夯坑回填土?xí)r，宜用推土機(jī)稍加壓實(shí)，并稍高于附近地面，防止坑內(nèi)填土吸水過多，夯擊出現(xiàn)橡皮土現(xiàn)象。2.2.8 冬季施工，如地面有積雪，必須清除。如有凍土層，應(yīng)先將凍土層擊碎，并適當(dāng)增加擊數(shù)。2.2.9 強(qiáng)夯結(jié)束，待孔隙水壓力消散后，間隔一定時(shí)間后進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)點(diǎn)數(shù)一般不少于3個(gè)。3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1 主控項(xiàng)目、一般項(xiàng)目3.1.1施工前應(yīng)檢查夯錘重量、尺寸，落距控制手段，排水設(shè)施及被夯地基的土質(zhì)。3.1.2施工中應(yīng)檢查落距、夯擊遍數(shù)、夯點(diǎn)位置、夯擊范圍。3.1.3施工結(jié)束后，檢查被夯地基的強(qiáng)度并進(jìn)行承載力檢驗(yàn)。3.1.4強(qiáng)夯地基質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表規(guī)定。強(qiáng)夯地基質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢 查 方 法單位數(shù)量主控項(xiàng)目1地基強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求按規(guī)定方法2地基承載力設(shè)計(jì)要求按規(guī)定方法一般項(xiàng)目1夯錘落距mm300鋼索設(shè)標(biāo)志2錘重kg100稱重3夯擊遍數(shù)及順序設(shè)計(jì)要求計(jì)數(shù)法4夯點(diǎn)間距mm500用鋼尺量5夯擊范圍（超出基礎(chǔ)范圍距離）設(shè)計(jì)要求用鋼尺量6前后兩遍間歇時(shí)間設(shè)計(jì)要求3.2 特殊工藝、關(guān)鍵控制點(diǎn)控制方法特殊工藝、關(guān)鍵控制點(diǎn)控制方法序號(hào)關(guān)鍵控制點(diǎn)主 要 控 制 方 法1夯前原位測(cè)試強(qiáng)夯前應(yīng)做好夯區(qū)巖土工程勘察，對(duì)不均勻土層適當(dāng)增加鉆孔和原位測(cè)試工作，掌握土質(zhì)情況，作為制定強(qiáng)夯方案和對(duì)比夯前、夯后的加固效果之用，必要時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)性強(qiáng)夯，確定強(qiáng)夯的各項(xiàng)參數(shù)2夯后原位測(cè)試夯擊后應(yīng)對(duì)地基土進(jìn)行原位測(cè)試，包括室內(nèi)土工分析試驗(yàn)、野外標(biāo)準(zhǔn)貫入、靜力（輕便）觸探、旁壓儀（或野外載荷試驗(yàn)），測(cè)定有關(guān)數(shù)據(jù)，以檢驗(yàn)地基的實(shí)際影響深度3檢測(cè)時(shí)間檢測(cè)強(qiáng)夯的測(cè)試工作時(shí)間，不得在強(qiáng)夯后立即進(jìn)行，必須根據(jù)不同土質(zhì)條件間歇一至數(shù)周，以避免測(cè)得的土體強(qiáng)度偏低，而出現(xiàn)較大誤差，影響測(cè)試的準(zhǔn)確性4 應(yīng)注意的質(zhì)量問題4.1 地面隆起及翻漿:調(diào)整夯點(diǎn)間距、落距、夯擊數(shù)等，使之不出現(xiàn)地面隆起和翻漿為準(zhǔn)（視不同的土層、不同機(jī)具等確定）。在易翻漿的飽和粘性土上，可在夯點(diǎn)下鋪填碎石墊層，以利孔隙水壓的消散，可一次鋪成或分層鋪填。盡量避免雨期施工，必須雨期施工時(shí)，要挖排水溝，設(shè)集水井，地面不得有積水，減少夯擊數(shù)，增加孔隙水的消散時(shí)間。4.2 夯擊效果差：若基礎(chǔ)埋置較深時(shí)，可采取先挖除表層土的辦法，對(duì)荷載較大的部位，可適當(dāng)增加夯擊點(diǎn)。土層發(fā)生液化應(yīng)停止夯擊，此時(shí)的擊數(shù)為該遍確定的夯擊數(shù)或視夯坑周圍隆起情況，確定最佳夯擊數(shù)。目前常用夯擊數(shù)在5-20擊范圍內(nèi)。間歇時(shí)間是保證夯擊效果的關(guān)鍵，主要根據(jù)孔隙水壓力消散完來(lái)確定。4.3 土層中有軟弱土：盡量避免在軟弱夾層地區(qū)采用強(qiáng)夯加固地基，如果必須用，應(yīng)加大夯擊能量。5 成品保護(hù)當(dāng)作業(yè)區(qū)地下水位較高、夯坑底積水或表層為飽和粘性土層不利于強(qiáng)夯時(shí)，應(yīng)先在表面鋪0.52.0m厚的中（粗）砂、砂礫或塊石墊層，以防設(shè)備下陷和便于消散孔隙水壓，或采取降低地下水位，使地下水位低于坑底面以下2m。坑內(nèi)或場(chǎng)地積水應(yīng)及時(shí)排除。6 職業(yè)健康安全與環(huán)境管理6.1 施工過程危害辯識(shí)及控制措施施工過程危害辯識(shí)及控制措施序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)源控 制 措 施1施工準(zhǔn)備起重設(shè)備傷人強(qiáng)夯前應(yīng)對(duì)起重設(shè)備、所用索具卡環(huán)等進(jìn)行全面檢查，并進(jìn)行試吊、試夯，檢查各部位受力情況，一切正常，方可進(jìn)行強(qiáng)夯。每天開機(jī)前，應(yīng)檢查吊錘機(jī)械各部位是否正常及鋼絲繩有無(wú)磨損等情況，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)處理2施工準(zhǔn)備設(shè)備傾倒傷人對(duì)桅桿等強(qiáng)夯機(jī)具應(yīng)經(jīng)常檢查是否平穩(wěn)和地面有無(wú)沉陷，桅桿底部應(yīng)墊80100mm木板3夯擊設(shè)備傷人吊錘機(jī)械停穩(wěn)并先對(duì)好坑位后，方可進(jìn)行強(qiáng)夯作業(yè)。起吊夯錘，吊索要保持垂直；起吊夯錘或掛鉤不得碰撞吊臂，應(yīng)在適當(dāng)位置掛廢汽車輪胎加以保護(hù)4夯擊落錘傷人夯錘起吊后，臂桿和夯錘下15m內(nèi)嚴(yán)禁站人，且不得在起重臂旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)通過。非工作人員應(yīng)遠(yuǎn)離夯點(diǎn)30m以外，現(xiàn)場(chǎng)操作人員應(yīng)戴安全帽5夯擊夯錘脫落傷人起吊夯錘速度不應(yīng)太快，不能在高空停留過久，嚴(yán)禁猛升猛降，以防夯錘脫落；停止作業(yè)時(shí)，不得將夯錘掛在高空6夯擊坑壁塌方夯擊過程中應(yīng)隨時(shí)檢查坑壁有無(wú)坍塌可能，必要時(shí)采取防護(hù)措施7夯擊設(shè)備傾倒傷人為減少吊臂在夯錘下落時(shí)的晃動(dòng)和反彈，應(yīng)在起重機(jī)的前方用推