生產(chǎn)線(xiàn)平衡培訓(xùn)資料ppt課件VIP

生產(chǎn)線(xiàn)平衡,課程大綱,第一篇.生產(chǎn)線(xiàn)平衡概述第二篇.線(xiàn)平衡改善步驟第三篇.生產(chǎn)線(xiàn)平衡實(shí)戰(zhàn)技法第四篇.生產(chǎn)線(xiàn)平衡約束問(wèn)題第五篇.打破平衡,生產(chǎn)線(xiàn)平衡概述,Part1,引言常用術(shù)語(yǔ)生產(chǎn)線(xiàn)平衡分析,引言-裝配流水線(xiàn)起源,手工作坊,福特生產(chǎn)方式,豐田生產(chǎn)方式,引言-裝配流水線(xiàn)起源,福特首創(chuàng)的裝配線(xiàn)是大規(guī)模少品種生產(chǎn)方式的代表,引言-生產(chǎn)線(xiàn)平衡,流水線(xiàn)生產(chǎn)和工作區(qū)域作業(yè)模式均著重于工序之間的時(shí)間配合，因它是影響整體生產(chǎn)效率。如生產(chǎn)在線(xiàn)的各個(gè)工序都能互相配合，我們常稱(chēng)之謂生產(chǎn)線(xiàn)平衡，而這生產(chǎn)線(xiàn)定能獲得一定的效益。但如各工序間不能相互配合，產(chǎn)生許多等待的時(shí)間，這情況我們則稱(chēng)之謂生產(chǎn)線(xiàn)不平衡。,引言-生產(chǎn)線(xiàn)平衡,等待是一種非增值的動(dòng)作，亦是IE中主張盡量避免的一種浪費(fèi)。生產(chǎn)線(xiàn)平衡法就是將這等待的時(shí)間盡可能縮短或排除，以期達(dá)到減少浪費(fèi)繼而提高生產(chǎn)之效益。,引言-不平衡原因,生產(chǎn)線(xiàn)之平衡與否一般都是由下列因素造成：?jiǎn)T工之工作態(tài)度及熟練度工序之選訂操作方法物料之品質(zhì)工序之排列,引言-生產(chǎn)線(xiàn)平衡目的,物流快速縮短生產(chǎn)周期減少或消除物料或半成品周轉(zhuǎn)場(chǎng)所消除生產(chǎn)瓶頸提高作業(yè)效率提升工作士氣改善作業(yè)秩序穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量,常用術(shù)語(yǔ),1.節(jié)拍2.工站瓶頸時(shí)間3.單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間4.生產(chǎn)線(xiàn)平衡5.平衡率6.UPPH,常用術(shù)語(yǔ)-節(jié)拍,TAKTTime節(jié)拍(TT)(產(chǎn)距時(shí)間)節(jié)拍確定了每一工位必須完成工作的速率（操作周期時(shí)間CycleTime）節(jié)拍是流水線(xiàn)的節(jié)奏或拍子,常用術(shù)語(yǔ)-節(jié)拍,節(jié)拍：指生產(chǎn)在線(xiàn)連續(xù)出產(chǎn)兩件相同制品的時(shí)間間隔。它決定了生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)能力、生產(chǎn)速度和效率。,計(jì)算公式：,節(jié)拍時(shí)間=,凈運(yùn)作時(shí)間(時(shí)段),顧客需求(時(shí)段),*時(shí)段必須要一致(班日周),常用術(shù)語(yǔ)-節(jié)拍,例1.計(jì)算節(jié)拍：某制品流水線(xiàn)計(jì)劃年銷(xiāo)售量為20000件,另需生產(chǎn)備件1000件,廢品率2%,兩班五天制工作,每班8小時(shí),時(shí)間有效利用系數(shù)95%,求流水線(xiàn)的節(jié)拍.(國(guó)慶3天/春節(jié)3天/元旦.端午.清明.五一.中秋各一天),解T凈=250826095%=228000分鐘Q=(20000+1000)/(12%)=21429件TT=T凈/Q=228000/21429=10.6(分/件）,常用術(shù)語(yǔ)-節(jié)拍,例2.計(jì)算節(jié)拍:A客戶(hù)要求F公司的交期是:100天(不含法定假日);交貨量為:1,000萬(wàn)PCS;現(xiàn)F公司有10條SMT生產(chǎn)線(xiàn)預(yù)估良率為99%,稼動(dòng)率為85%(每日作業(yè)時(shí)間是24小時(shí))。請(qǐng)問(wèn)單線(xiàn)節(jié)拍至少為幾秒時(shí),才能夠準(zhǔn)時(shí)交貨?,常用術(shù)語(yǔ)-節(jié)拍,例2.節(jié)拍的計(jì)算,1,計(jì)算單線(xiàn)需求理論日產(chǎn)能,計(jì)算單線(xiàn)實(shí)際需求日產(chǎn)能,計(jì)算單線(xiàn)節(jié)拍,2,3,考慮良率及稼動(dòng)率的影響,其實(shí)際產(chǎn)能=10,000/99%=10,101PCS/(日*線(xiàn)),TAKTTime(節(jié)拍)=3,600*24*85%/10,101=7.3(秒),單線(xiàn)日產(chǎn)能=10,000,000/(100*10)=10,000PCS/(日*線(xiàn)),常用術(shù)語(yǔ)-工站.瓶頸時(shí)間,完成某工站內(nèi)所有工作所需時(shí)間,工站,周期時(shí)間,瓶頸時(shí)間,一個(gè)或多個(gè)作業(yè)員在同一個(gè)工作地共同完成相同產(chǎn)品加工工藝中某一特定作業(yè)的操作組合。,產(chǎn)線(xiàn)作業(yè)工時(shí)最長(zhǎng)的工站的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)稱(chēng)之為瓶頸工時(shí)。它決定產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)出速度。,(Cycletime),常用術(shù)語(yǔ)-單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間,一個(gè)作業(yè)員獨(dú)自完成一個(gè)產(chǎn)品所有加工作業(yè)所需的時(shí)間.(單位:小時(shí)),T1,T2,T3,T4,T5,時(shí)間,工站,S1,S2,S3,S4,S5,瓶頸時(shí)間,常用術(shù)語(yǔ)-生產(chǎn)線(xiàn)平衡,0,10,20,30,40,節(jié)拍時(shí)間,工人,工人,工人,工人,工人,工人,A,B,C,D,E,F,生產(chǎn)線(xiàn)平衡，又稱(chēng)工序同期化，是通過(guò)技朮組織措施調(diào)整生產(chǎn)線(xiàn)的作業(yè)時(shí)間，使工站的周期時(shí)間等于生產(chǎn)線(xiàn)節(jié)拍，或與節(jié)拍成整數(shù)倍關(guān)系。,常用術(shù)語(yǔ)-平衡率,ti工站i的時(shí)間S合計(jì)人數(shù)r瓶頸工時(shí),含大型設(shè)備的產(chǎn)線(xiàn)目標(biāo)值在85%左右;無(wú)大型(貴重)設(shè)備的產(chǎn)線(xiàn)目標(biāo)值在95%左右。,=,各工站工時(shí)之和,瓶頸工站工時(shí),*總?cè)藬?shù),*100%,常用術(shù)語(yǔ)-UPPH,UPPH（Unitpersonperhour）=每人每小時(shí)生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)假設(shè)生產(chǎn)同一產(chǎn)品，A線(xiàn)用60人，UPH為420臺(tái)，B線(xiàn)用66人，UPH為450臺(tái)，哪線(xiàn)效率高？,A線(xiàn):UPPH=420/6=7B線(xiàn):UPPH=450/66=6.82投入人數(shù)少的A線(xiàn),比投入人數(shù)多的B線(xiàn)的效率要高,生產(chǎn)線(xiàn)平衡分析,1,2,3,4,5,合計(jì),1,1,2,3,1,8,8,5,9,7,6,35,工站時(shí)間,8,5,18,21,6,58,配置人數(shù),工站編號(hào),10,標(biāo),準(zhǔn),時(shí),間,(秒),8,6,4,2,Cycletime,不平衡損失時(shí)間,生產(chǎn)線(xiàn)平衡分析,1)生產(chǎn)線(xiàn)平衡率=合計(jì)工站時(shí)間/(瓶頸工時(shí)x總?cè)藬?shù))=58/(9x8)=80.6%2)生產(chǎn)線(xiàn)不平衡損失率=1-生產(chǎn)線(xiàn)平衡率=1-80.6%=19.4%,生產(chǎn)線(xiàn)平衡分析,3)不平衡損失工時(shí)=(瓶頸工時(shí)X合計(jì)人數(shù))合計(jì)工站時(shí)間=(9X8)-58=14例：10個(gè)工站，每站1人。各工時(shí)明細(xì)依次為1s2s.10s。求生產(chǎn)線(xiàn)平衡率錯(cuò)誤的做法是:消除瓶頸,二.線(xiàn)平衡改善步驟,第四步:山積表平衡若有工站的作業(yè)動(dòng)作作了改善,應(yīng)更新后再平衡,二.線(xiàn)平衡改善步驟,第五步：建立新的生產(chǎn)流程新生產(chǎn)線(xiàn)的評(píng)估FLOWCHART/SOP標(biāo)準(zhǔn)化條件設(shè)定第六步：實(shí)施后的效果確認(rèn)改善后時(shí)間測(cè)量改善后山積表制作,二.線(xiàn)平衡改善步驟,第七步：改善后的總結(jié)報(bào)告平衡率目標(biāo)UPH實(shí)際UPHUPPH損失分析質(zhì)量分析成本改善第八步：標(biāo)準(zhǔn)化推廣相似機(jī)種相似工站平行展開(kāi),線(xiàn)平衡實(shí)戰(zhàn)技法消除瓶頸分析&改善,Part3,消除瓶頸,改善前平衡率為63%，首先對(duì)瓶頸工站進(jìn)行分析/改善。,生產(chǎn)線(xiàn)平衡的核心,就是消除瓶頸!,案例,消除瓶頸,改善后:平衡率為81%(借助ECRS原則進(jìn)行改善),瓶頸工站工時(shí)降為33S,消除瓶頸后:,消除瓶頸,改善前,改善后,=81.50%,UPH=101,=62.87%,UPH=78,UPH提升23Pcs/H提升18.63%,消除瓶頸工站提升UPH也對(duì)平衡率起到提升作用,改變關(guān)鍵的局部效益可提升整體效率!,改善成果,消除瓶頸-產(chǎn)生瓶頸原因,熟練度不高,努力度不夠,健康狀況不佳,工站不適合,新手作業(yè),心理狀態(tài)不佳,操作不方便,不省力,故障率高,操作不舒適,設(shè)備產(chǎn)能與產(chǎn)線(xiàn)不匹配,保養(yǎng)狀況不佳,噪音干擾,灰塵污染,溫度不適當(dāng),人力不足,自動(dòng)化程度低,照明不合要求,產(chǎn)生瓶頸,機(jī)器,人員,方法未標(biāo)準(zhǔn)化,工站排配不當(dāng),操作方法不當(dāng),動(dòng)作浪費(fèi),物料來(lái)件不良,需作檢查或挑選,物料擺放不當(dāng),來(lái)件包裝難拆,物料供應(yīng)脫節(jié),無(wú)包裝容器或容器不規(guī)范,物料,環(huán)境,方法,消除瓶頸-常用手法,工站重排法動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則,壓縮作業(yè)時(shí)間作業(yè)機(jī)械化/自動(dòng)化提升作業(yè)員技能水平增加作業(yè)人員,消除瓶頸-常用手法,1.工站重排法,工站3投放底座,工站4投放腳架到固定位置,工站5裝鎖腳架,調(diào)整前,調(diào)整后,既要固定又要裝鎖時(shí)間過(guò)長(zhǎng),僅需裝鎖時(shí)間滿(mǎn)足要求,消除瓶頸-常用手法,2.利用22工作經(jīng)濟(jì)原則(第一大類(lèi)_關(guān)于人體的運(yùn)動(dòng)),改善前腳架底座放在上部,雙手舒適作業(yè)范圍25cm,已經(jīng)超出作業(yè)不方便,未超出舒適范圍,安墊腳方便,改善后:放在右下,動(dòng)作節(jié)省1.3秒,身體動(dòng)作以最低等級(jí)進(jìn)行,消除瓶頸-常用手法,2.利用22工作經(jīng)濟(jì)原則(第一大類(lèi)_關(guān)于人體的運(yùn)動(dòng)),改善前:起子需要反復(fù)拿放,改善后:起子懸掛緩解操作員作業(yè)強(qiáng)度,減少動(dòng)作注意力,消除瓶頸-常用手法,2.利用22工作經(jīng)濟(jì)原則(第二大類(lèi)_工作場(chǎng)所的布置),利用物品重力進(jìn)行工序間傳遞與移動(dòng),改善前:作業(yè)員需要把廢料投擲到廢料盒里面改善后:作業(yè)員把廢料撥到排廢口，利用重力墜送至廢料盒,VS,消除瓶頸-常用手法,用夾具固定產(chǎn)品及工具,腳踏操控的焊接烙鐵,腳踏操控的臺(tái)式虎鉗,腳踏衛(wèi)生設(shè)備,用腳操控的轉(zhuǎn)盤(pán),2.利用22工作經(jīng)濟(jì)原則(第三大類(lèi)_工具設(shè)備設(shè)計(jì),消除瓶頸-常用手法,風(fēng)扇模塊需安裝2PCS扁平電纜共鎖8PCS螺絲,作業(yè)時(shí)人員需彎腰,低頭作業(yè)不方便打花螺絲共享時(shí)752S,開(kāi)發(fā)定位治具,垂直鎖附減少了質(zhì)量問(wèn)題共享時(shí)564S,節(jié)約188S,改善前,改善后,用夾具固定產(chǎn)品及工具,2.利用22工作經(jīng)濟(jì)原則(第三大類(lèi)_工具設(shè)備設(shè)計(jì)),消除瓶頸-常用手法,PCB板上有17個(gè)螺絲孔在該站只鎖附12PCS顆,時(shí)常有鎖錯(cuò)現(xiàn)象鎖附時(shí)要特別小心防止PCB板損傷用時(shí)97S,開(kāi)發(fā)鎖PCB板防護(hù)罩治具在治具上開(kāi)12孔并標(biāo)示鎖附順序并保護(hù)了PCB板上電子組件作業(yè)上起到了防呆用時(shí)42S,使用專(zhuān)用工具-治具導(dǎo)入,改善前,改善后,2.利用22工作經(jīng)濟(jì)原則(第三大類(lèi)_工具設(shè)備設(shè)計(jì)),消除瓶頸-常用手法,3.作業(yè)機(jī)械化與自動(dòng)化,改善前,改善后,1.沖壓產(chǎn)線(xiàn)共12站2.第2工站沖網(wǎng)孔11.1秒3.其余工站在6.5秒左右4.線(xiàn)平衡率60.29%5.UPH=280PCS/H,改善原理,1.第2工站沖網(wǎng)孔9.5秒2.線(xiàn)平衡率70%3.UPH=330PCS/H,消除瓶頸-常用手法,第一階段準(zhǔn)備造成輕松的氣氛(寒暄)告訴他將教導(dǎo)的工作名稱(chēng)(明確主題)詢(xún)問(wèn)他是否做過(guò)這工作(了解程度)強(qiáng)調(diào)認(rèn)真學(xué)習(xí)的重要(喚起學(xué)習(xí)意愿)引導(dǎo)至正確的教導(dǎo)位置(準(zhǔn)備進(jìn)行),工作教導(dǎo)四階段法,4.提高作業(yè)者技能水平,魔術(shù):三繩奇術(shù),消除瓶頸-常用手法,第二階段示范(說(shuō)明工具、另件)一面做給他看、一面將每一步驟講給他聽(tīng)一面做給他看、一面將每一步驟的要點(diǎn)講給他聽(tīng)一面做給他看、一面將要點(diǎn)的理由講給他聽(tīng)*耐心地解答問(wèn)題,4.提高作業(yè)者技能水平,消除瓶頸-常用手法,第三階段實(shí)做讓他做做看改正錯(cuò)誤請(qǐng)他再做一遍-說(shuō)出主要步驟請(qǐng)他再做一遍-同時(shí)說(shuō)出要點(diǎn)請(qǐng)他再做一遍-同時(shí)說(shuō)出要點(diǎn)的理由鼓勵(lì)并確認(rèn)已徹底了解,4.提高作業(yè)者技能水平,消除瓶頸-常用手法,第四階段上線(xiàn)請(qǐng)他加入工作指定協(xié)助他的人常常檢查與指導(dǎo)鼓勵(lì)發(fā)問(wèn)逐漸減少指導(dǎo),學(xué)習(xí)者沒(méi)有學(xué)會(huì)是因?yàn)榻虒?dǎo)者沒(méi)有教好,4.提高作業(yè)者技能水平,消除瓶頸-常用手法,改善后：將安裝底板動(dòng)作移至其他工站且操作員由2人增加到3人，解決瓶頸,1.安裝底板,2.固定腳架,3.固定底座,4.裝鎖底盤(pán),裝鎖底盤(pán)工作站,5.增加作業(yè)員法,改善前：動(dòng)作過(guò)多共2人操作，此站為瓶頸,消除瓶頸-小結(jié),每日巡線(xiàn)發(fā)覺(jué)問(wèn)題點(diǎn)，糾正作業(yè)錯(cuò)誤；提升瓶頸站位作業(yè)員熟練度；活用22動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則，現(xiàn)時(shí)現(xiàn)地現(xiàn)物改善；難度大的改善需IE及各職能單位配合執(zhí)行。,分析&改善-分析技巧,1.分時(shí)段By工站量測(cè)工時(shí)并記錄(注意消極怠工).2.計(jì)算現(xiàn)有線(xiàn)體平衡率需考慮輔助人力.3.比對(duì)各時(shí)段線(xiàn)平衡率并診斷.4.計(jì)算實(shí)際C/T&UPH&UPPH.與IE給定標(biāo)準(zhǔn)比對(duì)判定目前水平.5.對(duì)每個(gè)工站進(jìn)行動(dòng)作分解時(shí)盡量詳細(xì).,分析&改善-改善技巧,1.皮帶線(xiàn)速度是否合理.V=L/CTa:L設(shè)定為工站間距（一般為80公分）b:在輸送帶上畫(huà)上節(jié)距線(xiàn)分析:線(xiàn)速過(guò)快/過(guò)慢的分析對(duì)策:按實(shí)際的CT/Takttime/目標(biāo)時(shí)間調(diào)整線(xiàn)速,分析&改善-改善技巧,2.真假瓶頸工站分析分析：產(chǎn)品堆積工站為瓶頸工站；對(duì)策：假瓶頸由當(dāng)機(jī)缺料新人上線(xiàn)等原因?qū)е庐a(chǎn)品堆積的工站，屬假瓶頸，需加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理；真瓶頸：需通過(guò)專(zhuān)用消除瓶頸方法進(jìn)行改善。,分析&改善-改善技巧,3.是否有新人上線(xiàn)，各站作業(yè)動(dòng)作是否純熟？分析：新人上線(xiàn)導(dǎo)致假瓶頸,同時(shí)導(dǎo)致線(xiàn)平衡的損失；臨時(shí)對(duì)策：根據(jù)工作難易度選擇熟練工人與新人上崗；長(zhǎng)期對(duì)策：執(zhí)行上崗認(rèn)證的制度。4.物料供應(yīng)是否不良？分析：如果來(lái)料不良，影響產(chǎn)線(xiàn)效率，造成瓶頸；對(duì)策：線(xiàn)外全檢/隨線(xiàn)全檢。,分析&改善-改善技巧,5.設(shè)備是否穩(wěn)定分析:某些工站的加工設(shè)備經(jīng)常性停機(jī)異常導(dǎo)致生產(chǎn)線(xiàn)不平衡；對(duì)策:設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、新增備用設(shè)備、分段生產(chǎn)。,分析&改善-常用窗體,生產(chǎn)線(xiàn)平衡約束,Part4,約束問(wèn)題,在實(shí)際生產(chǎn)線(xiàn)平衡中,并不是所有的作業(yè)都可以任意混配,經(jīng)常會(huì)遇到生產(chǎn)線(xiàn)平衡中的約束問(wèn)題,主要的常見(jiàn)約束有:位置約束(主要針對(duì)重量較大的產(chǎn)品)固定設(shè)備和工具約束清潔約束疲勞約束,位置約束(主要針對(duì)重量較大的產(chǎn)品),作業(yè)制品的位置主要包括:前部后部底部頂部左部右部和內(nèi)部為了減少不必要的位置更換次數(shù)和時(shí)間，盡可能將具有同樣位置約束的作業(yè)集中安排。,固定設(shè)備或工具約束,主要是指在生產(chǎn)作業(yè)中，有些作業(yè)需要一些專(zhuān)門(mén)的設(shè)備和工具才能完成，為了減少固定設(shè)備和工具的重復(fù)設(shè)置盡可能將統(tǒng)一設(shè)備或工具的作業(yè)，在不違反作業(yè)順序原則的前提下，集中安排。,清潔油污約束,有些作業(yè)需要操作工人以清潔的手進(jìn)行操作，如：精密儀器的裝配,而有些作業(yè)則難免接觸油污；在作業(yè)安排的過(guò)程中，應(yīng)盡可能將清潔作業(yè)安排在一起，有油污作業(yè)安排在一起。,疲勞約束,主要是指在生產(chǎn)作業(yè)中，有些作業(yè)時(shí)間不長(zhǎng)，但強(qiáng)度大、易于疲勞，為了使各個(gè)工位的疲勞強(qiáng)度相當(dāng)，應(yīng)避免兩個(gè)或兩個(gè)以上的疲勞作業(yè)安排在一個(gè)工位上。,打破平衡,Part5,打破平衡,在流程趨于相對(duì)完善和穩(wěn)定,人員熟練度提升之后,產(chǎn)能經(jīng)過(guò)一段大幅爬坡的時(shí)期,開(kāi)始停滯.在這時(shí)不能滿(mǎn)足現(xiàn)狀,要勇于打破平衡,使制程更加優(yōu)化.,打破平衡,挖掘潛在的非效率因素,剔除不