精益生產(chǎn)策劃案PPT課件

.,1,LP精益生產(chǎn),策劃人：張澤武,.,2,總綱,精益生產(chǎn)概要為何要推行精益生產(chǎn)我們現(xiàn)在的問題推行時機/步驟推行方法/人員結(jié)束語,.,3,精益生產(chǎn)概要,精益生產(chǎn)起源：（LeanProduction，簡稱LP）是美國麻省理工學(xué)院數(shù)位國際汽車計劃組織（IMVP）的專家對日本豐田準時化生產(chǎn)JIT（JustInTime）生產(chǎn)方式的贊譽稱呼。精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）；益，即所有經(jīng)營活動都要有益有效，具有經(jīng)濟效益。精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性不僅體現(xiàn)在生產(chǎn)制造系統(tǒng)，同樣也體現(xiàn)在產(chǎn)品開發(fā)、協(xié)作配套、營銷網(wǎng)絡(luò)以及經(jīng)營管理等各個方面。,.,4,精益生產(chǎn)概要,定義:精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好的結(jié)果。,.,5,精益生產(chǎn)核心,消除一切無效勞動和浪費不斷地降低成本、提高質(zhì)量、增強生產(chǎn)靈活性、實現(xiàn)無廢品和零庫存責(zé)任下放到組織結(jié)構(gòu)的各個層次，采用小組工作法，把缺陷和浪費及時地消滅在每一個崗位追求零庫存，其主要理由是：1、庫存提高了經(jīng)營的成本；2、庫存掩蓋了企業(yè)的問題。充分尊重員工、重視培訓(xùn)、共同協(xié)作目標：低成本，無廢品，零庫存及產(chǎn)品多樣化,.,6,為何要推行精益生產(chǎn),經(jīng)歷了金融海嘯后，許多行業(yè)將面臨重新洗牌，而中國制造業(yè)的發(fā)展方向必將是精益生產(chǎn)，如今已滲透應(yīng)用到許多行業(yè)，目前歐美/日韓企業(yè)應(yīng)用甚為廣泛（生產(chǎn)制造、產(chǎn)品開發(fā)、協(xié)作配套、銷售服務(wù)、財務(wù)管理等部門，貫穿于企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動全過程。）。企業(yè)有DELL電腦、Sony、佳能、三星電子等取得了可觀的經(jīng)濟和社會效益。在臺灣地區(qū)也推行較好，而大陸相對較晚，這與我國沒有系統(tǒng)性推進IE（工業(yè)工程）改善也有很大關(guān)系。,.,7,為何要推行精益生產(chǎn),管理真的可以給我們帶來效益嗎？管理如何給我們帶來效益？管理從企業(yè)什么地方給我們出效益？管理可以從兩條途徑創(chuàng)造效益，管理可以通過創(chuàng)新（包括技術(shù)、市場和管理的創(chuàng)新），提高產(chǎn)品價值從而產(chǎn)生額外效益；管理也可以通過建設(shè)精益求精的過程，降低成本來產(chǎn)生效益。提高企業(yè)競爭力的正確做法，企業(yè)的價值流需要以最短的生產(chǎn)周期，最低的成本，最好的質(zhì)量和最可靠的供貨期向顧客提供服務(wù)或產(chǎn)品的方式流動。,.,8,為何要推行精益生產(chǎn),消除浪費就要我們踏踏實實做好基礎(chǔ)管理，管理精細化；打個比方，我們把一個管理不善的企業(yè)比做一根松松垮垮的繩子，上面有大量的松弛點，浪費也就應(yīng)運而生了，存在的問題（諸如質(zhì)量、設(shè)備維護、庫存、人員培訓(xùn)、安全等問題）被掩蓋起來，企業(yè)沒有足夠的壓力和緊迫感去解決這些問題，從而縱容浪費的繼續(xù)存在，這就是大批量生產(chǎn)方式的弊端，雖然這樣不能為客戶提供低成本、高質(zhì)量的產(chǎn)品，但可以勉強滿足客戶的最低需求精益生產(chǎn)和大批量生產(chǎn)一個很大的區(qū)別在于它們各自采取的“拉動”和“推動”生產(chǎn)方式。相對于推動生產(chǎn)方式，拉動生產(chǎn)方式有兩個顯著的優(yōu)點，一是能夠低成本快速響應(yīng)客戶；二是它迫使過程必須精益，從而使企業(yè)中隱藏問題和浪費得到根本性的解決實施拉動式準時化生產(chǎn)，杜絕一切超前超量制造,.,9,為何要推行精益生產(chǎn),基礎(chǔ)5s管理方面,1.整理、整頓尚有欠缺，現(xiàn)場存在很多問題點，定置管理混亂2.幾乎沒有目視管理，目視管理不明確，缺乏標識，物品尋找浪費時間。有問題時不能及時發(fā)現(xiàn)。3.規(guī)范化管理做得不夠，生產(chǎn)工作缺少標準化，作業(yè)標準不完善，標準制定不合理。4.設(shè)備維護保養(yǎng)機制不健全，故障較多，故障停機次數(shù)比較頻繁,.,10,為何要推行精益生產(chǎn),生產(chǎn)運營與生產(chǎn)現(xiàn)場,1.部分人員生產(chǎn)理念落后，沒有觀念上的轉(zhuǎn)變，也是精益生產(chǎn)的最大難點。2.生產(chǎn)統(tǒng)計與分析系統(tǒng)不完善，難以有效評估公司生產(chǎn)系統(tǒng)的狀況。3.生產(chǎn)模式造成中間在制品較大，占用了較大的資金和生產(chǎn)空間。4.操作不規(guī)范，導(dǎo)致浪費了大量生產(chǎn)時間。5.對交貨期不斷調(diào)整，掩蓋了制造過程中的許多問題，生產(chǎn)中的問題不能及時暴露解決，造成系統(tǒng)反應(yīng)速度緩慢。6.現(xiàn)場缺乏作業(yè)標準，員工作業(yè)不規(guī)范，隨意性強，造成品質(zhì)不良。7.現(xiàn)場無標準作業(yè)管理的目視工具，管理混亂，現(xiàn)場物流管理缺乏標準，造成物流混亂。,.,11,我們現(xiàn)在的問題,缺乏標準，前后標準不一不計算效率（無標準工時），浪費大,等待多，勞逸不均。機器與其他永久性設(shè)備之錯誤安置。不良品過多的浪費。停工待料的浪費。庫存過高。缺乏目標管理或目標模糊。工作現(xiàn)場放置不需要的物料，倉庫與工廠不分。單位內(nèi)布置不良，不能保持條理，導(dǎo)致取拿不便。缺乏橫縱向溝通的浪費。未認識到預(yù)防意外事故是工作的一部份。當(dāng)可能且適當(dāng)?shù)墓ぷ鲿r間，未給予升遷的機會。出現(xiàn)問題未及時地highlight出來，導(dǎo)致處理不及時造成時間浪費。無FMEA培訓(xùn)，缺少預(yù)防性和管理意識。,.,12,.,13,推行時機/步驟,營銷掌控訂單提前性，管制急插單數(shù)量/頻率。由各單位合建推行小組（1+12），組長帶動Lean-Team實施推動與執(zhí)行。觀念的革新、思路的創(chuàng)新，公司高層具備了精益的思維和行為后，會帶動中層、帶動基層、帶動全體員工。通過系統(tǒng)培訓(xùn)，全員參與精益生產(chǎn)的意識讓員工具備了識別問題改善問題的能力，養(yǎng)成全員持續(xù)改善的文化氛圍。以6S推行為契機，建立“樣板線”，切入精益生產(chǎn)，逐步推向全公司。,.,14,推行方法/人員,明確組織架構(gòu),.,15,推行方法/工具,6S管理QC/IE七大手法PDCA（計劃，執(zhí)行，檢查，改善）/SDCA（標準化，執(zhí)行，檢查，改善）循環(huán)管理品質(zhì)三不政策（不接收不良，不生產(chǎn)不良，不流出不良。）制定部門KPI管理執(zhí)行SPC統(tǒng)計管理5W2H（why為何這樣做,what做的目的是什么,who誰去做,where在什么地方做,when什么時候做,how怎樣做/用什么方法做，howmuch這樣做代價多少)5個why尋求真因6Quality介入務(wù)實4M1E管理，問題基本都出現(xiàn)在這里，這也是基層管理的重點。嚴明的紀律，韓非子在有度中提到：奉法者強，則國強；奉法者弱，則國弱。（E刪除，C合并，R調(diào)整，S簡化）提升/改善工作運用。訓(xùn)練員工四步驟：（1.說給他聽2.做給他看3.看他做4.聽他說）以此循環(huán)。QCC推行，推行品質(zhì)活動圈。FMEA（潛在失效模式分析）培訓(xùn)，對員工有意識，干部要有分析預(yù)防性管理的能力。具備ISO精神（說與做一致）。,.,16,重視流程改善,.,17,閑談,1.凡事我們需抱有空杯心態(tài)，只有杯空了，才能裝進更多的東西進入我們的腦袋，我們才能飛得更高。,2.“尺有所短，寸有所長”用人就該懂得這個道理。善用人的長處，是因人成事的第一要務(wù)。,3.有進取心的人,未必一定有德行。有德行的人，不一定有進取心。4.品德是用人的第一標準。但是，第一并不是一切。在用人這一點上，人沒有好壞，只有短長。,5.高質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，不是檢查出