某辦公樓采暖系統(tǒng)改造施工方案

目目 錄錄 1 編制依據(jù)1 2 工程概況1 3 施工方案1 3.1 拆除原暖氣系統(tǒng)2 3.2 安裝準(zhǔn)備2 3.3 卡架安裝2 3.4 管道安裝2 3.5 散熱器安裝4 3.6 水壓試驗(yàn)4 3.7 系統(tǒng)沖洗4 3.8 保溫防腐4 3.9 系統(tǒng)調(diào)試4 3.10 后期恢復(fù) 4 3.11 勞動(dòng)力計(jì)劃 5 3.12 主要機(jī)具計(jì)劃 5 3.13 質(zhì)量控制和保證的具體措施 6 3.14 質(zhì)量控制點(diǎn)及控制措施 6 4 安全生產(chǎn)、文明施工及安全措施7 5 成品保護(hù)措施8 1 1 1 編制依據(jù)編制依據(jù) 1.1 設(shè)計(jì)文件； 1.2 采暖通風(fēng)及空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50019-2003； 1.3 建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50016-2006； 1.4 建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002； 1.5 國(guó)家現(xiàn)行的工程建設(shè)、安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)保及消防等有關(guān)規(guī) 定； 2 2 工程概況工程概況 2.1 工程名稱：沈陽(yáng)市服裝藝術(shù)學(xué)校昆山校區(qū)采暖改造工程。 2.2 建設(shè)單位：*服務(wù)管理中心。 2.3 工程地點(diǎn)：*公司機(jī)關(guān)辦公樓。 2.4 主要工程內(nèi)容：拆除原暖氣系統(tǒng)、新暖氣系統(tǒng)安裝、后期恢復(fù)。 2.5 工程期限：按甲方要求 3 3 施工方案施工方案 本工程施工過程要做到正常施工并保證辦公樓內(nèi)工作的正常運(yùn)行，這使得 施工難度增加，顧施工中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： （1）原暖氣系統(tǒng)的拆卸必須采用工人手工拆除，搬運(yùn)過程中有些設(shè)備不方 便使用，要采用人工搬運(yùn)方式，同時(shí)設(shè)專門人員對(duì)拆卸搬運(yùn)過程進(jìn)行監(jiān)督，以 免造成人身傷害。 （2）樓內(nèi)人員活動(dòng)頻繁，為防止造成人身傷害，需要放置安全警示牌等以 示提醒，同時(shí)采取一定的遮擋措施，以免管件機(jī)具等傾斜、掉落砸傷樓內(nèi)辦公 人員； （3）管件、機(jī)具等要輕拿輕放，以免出現(xiàn)噪音，影響樓內(nèi)人員正常辦公； （4）施工過程中的管件、機(jī)具要輕拿輕放，必要時(shí)需要在墻壁、地面上鋪 設(shè)遮擋物，以防止管件、機(jī)具等放置、移動(dòng)過程中對(duì)墻壁及樓地面造成破壞； （5）施工時(shí)間根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)辦公人員在場(chǎng)時(shí)間確定，辦公人員不在場(chǎng)時(shí)不得施 工，在場(chǎng)時(shí)方可施工。因辦公人員不在場(chǎng)導(dǎo)致的施工進(jìn)度延緩，要在其余時(shí)間 Comment U1: 此段表述意在體現(xiàn)施 工難度，可不寫。 2 加班加點(diǎn)完成； 施工工序：拆除原暖氣系統(tǒng)安裝準(zhǔn)備卡架安裝管道安裝（先干管， 再立管，后支管）散熱器安裝水壓試驗(yàn)系統(tǒng)沖洗防腐保溫系統(tǒng)調(diào)試 后期恢復(fù) 3.1 拆除原暖氣系統(tǒng) 3.1.1 為防止對(duì)辦公環(huán)境等造成破壞，原有暖氣系統(tǒng)采用手工拆除方法， 自較高樓層開始逐層拆除。 3.1.2 涉及吊頂拆除應(yīng)盡量避免造成大的破壞，以便于后期恢復(fù)。 3.1.3 拆除過程中應(yīng)注意人身安全，避免立管傾斜、掉落，散熱器砸傷工 人及其他人員。同時(shí)對(duì)周圍物品做好保護(hù)措施。拆除下來(lái)的管道、暖氣罩、散 熱器等整需齊碼放到指定地點(diǎn)。 3.2 安裝準(zhǔn)備 認(rèn)真熟悉圖紙，按設(shè)計(jì)圖紙畫出管路的位置、管徑、預(yù)留口、坡向、閥門 及支架位置，包括干管起點(diǎn)、末端和拐彎、節(jié)點(diǎn)、預(yù)留口、坐標(biāo)位置等。鋼管 在安裝前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的管內(nèi)除銹，清除雜質(zhì)，試壓沖洗合格后方能連接。 3.3 卡架安裝 本工程部分干管采用掛式安裝方法，按設(shè)計(jì)要求和規(guī)定間距安裝，掛線作 為卡架安裝的基準(zhǔn)線。吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺 母，將管固定。安裝托架上的管道時(shí)，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好 U 形卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進(jìn)行，緊固好螺栓。 3.4 管道安裝 根據(jù)主要機(jī)具需用量計(jì)劃和進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，做好機(jī)具設(shè)備的購(gòu)置、安裝和調(diào)試 工作，保證工程正常使用。 材料設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后,首先由材料員進(jìn)行數(shù)量檢驗(yàn)，然后由技術(shù)質(zhì)量人員進(jìn)行技 術(shù)性能確認(rèn),填寫材料設(shè)備進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄。 3.4.1 干管安裝 干管的各部件和管段已加工制作完畢，并已適當(dāng)?shù)慕M裝在一起，按圖紙進(jìn) 3 行就位安裝，干管安裝完畢后進(jìn)行階段性的管道壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力 0.8MPa， 然后進(jìn)行該管段的防腐和保溫工作。 3.4.2 立管安裝 3.4.2.1 核對(duì)各層孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預(yù)制好的 管道按編號(hào)順序運(yùn)到安裝地點(diǎn)。 3.4.2.2 安裝閥門前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號(hào)從第 一節(jié)開始安裝。 3.4.2.3 檢查立管的每個(gè)留口標(biāo)高、方向、半圓彎等是否準(zhǔn)確、平正。將 事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開 始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預(yù)留口必須加好臨時(shí)絲堵。 3.4.3 支管安裝 采暖支管隨散熱器安裝同時(shí)施工，供回水管安裝完成后做壓力試驗(yàn)，而后 進(jìn)行沖洗，合格后將水泄凈。 管道穿墻處應(yīng)加套管，套管直接比鋼管大 2 號(hào)。穿墻等處的鋼管與套管之 間用石棉繩填實(shí)，套管與建筑結(jié)構(gòu)之間空隙部分用水泥砂漿填實(shí)堵好。 本工程采暖系統(tǒng)所用管材均為焊接鋼管，DN32 采用焊接連接，DN32 采 用螺紋連接，連接方法如下： a 焊接連接方法: 管道焊接把鋼套管先系在管子上，焊管時(shí)把管就位、找 正，然后施焊,要保證焊波均勻一致，焊縫表面無(wú)結(jié)瘤氣孔，無(wú)夾渣，焊完后清 理干凈，做好防腐處理。管道安裝完檢查坐標(biāo)，標(biāo)高預(yù)留口位置和管道變徑等 是否正確。然后找直，用水平尺校對(duì)復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，裝好 U 形卡，使 其松緊適度，平正一致，地埋管道安裝前做好防腐，按設(shè)計(jì)要采暖管道隱檢后 做好保溫。 b 螺紋連接方法：在選好的管材上畫線，按線斷管，斷管后要將管口斷面 的鐵膜，毛刺清除干凈，將管材按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑 1532mm 套二次。4050mm 套三次為宜，在絲扣處涂鉛油，纏麻后帶入管件， 然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露 23 扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號(hào)放在 4 適當(dāng)位置等待調(diào)直，在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油，聯(lián)接兩段或數(shù)段，聯(lián)接 時(shí)不能只顧預(yù)留口方向而要照顧到管材的彎曲度，相互找正后，再將預(yù)留口方 向轉(zhuǎn)到合適部位并保持正直。管道連接后，調(diào)直前，按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)其管徑， 預(yù)留方向，變徑部位是否正確。 3.5 散熱器安裝 散熱器均采用內(nèi)腔無(wú)砂型噴塑新藝 666（SC(WS)TXY2-6-8(10)） ，散熱器掛 式安裝，單片散熱量為 138W，耐壓 0.8MPa，安裝背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝 距離為 30mm。散熱器安裝前首先檢查散熱器安裝位置及立管預(yù)留口是否準(zhǔn)確， 量出支管尺寸和燈叉彎大小。 （散熱器中心距墻與立管預(yù)留口中心距墻之差） ， 將散熱找直，找正墊牢后。將管兩頭絲扣拌鉛油纏麻，將油任連接散熱器，把 麻頭清凈，外露絲扣和鍍鋅層破壞處刷好防銹漆，用鋼卷尺，水平尺，線墜校 對(duì)支管的坡度和平行距離尺寸，并復(fù)查立管及散熱器有無(wú)移動(dòng)，按規(guī)定壓力進(jìn) 行系統(tǒng)試壓及沖洗，合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)，并將水泄凈。 3.6 水壓試驗(yàn) 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，采暖管道系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力 0.8 MPa，系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)壓力為 1.2MPa；10 分鐘后壓力降不大于 0.02MPa，降至工作壓力后，檢查管道各接口 無(wú)滲、無(wú)漏。試壓過程中，若有滲漏，做好標(biāo)記，泄水后重新連接，連接完畢 重新試壓，直至合格。 3.7 系統(tǒng)沖洗 連接后應(yīng)對(duì)每一環(huán)路逐一沖洗，至出水清凈為止。 3.8 保溫防腐 室外采暖管道采用預(yù)制直埋保溫管。采暖管道、支托架除銹后刷防銹漆兩 道、銀粉漆兩道。 3.9 系統(tǒng)調(diào)試 以上流程完成后應(yīng)向系統(tǒng)中充水，加熱進(jìn)行調(diào)試，觀察、測(cè)量室內(nèi)溫度是 否滿足設(shè)計(jì)要求。 3.10 后期恢復(fù) 5 對(duì)拆除的暖氣罩、吊頂及其他室內(nèi)裝飾進(jìn)行恢復(fù)。部分不能恢復(fù)的吊頂進(jìn) 行重做處理，部分破壞的墻壁進(jìn)行粉刷。 3.11 勞動(dòng)力計(jì)劃 勞 動(dòng) 力 計(jì) 劃 表 序號(hào)工種數(shù)量備注 1安裝工6 2電焊工3 3氣焊工2 4木工2 5瓦工2 6電工2 7油工2 8架子工1 9壯工8 10材料工1 11安全員1 12質(zhì)檢員1 3.12 主要機(jī)具計(jì)劃 主要機(jī)具計(jì)劃表 序號(hào)名稱單位數(shù)量備注 1套絲機(jī)臺(tái)2 2砂輪切割機(jī)臺(tái)3 3角磨機(jī)臺(tái)4 4液壓煨管器臺(tái)2 5電焊機(jī)臺(tái)2 6氣割工具套1 6 7電錘臺(tái)4 8手電鉆臺(tái)4 9水平儀臺(tái)1 10試壓泵臺(tái)1 11汽車 5t輛1 3.13 質(zhì)量控制和保證的具體措施 3.13.1 為了保證本工程機(jī)電安裝的質(zhì)量達(dá)到全面合格的要求，首先建立完 善的質(zhì)量保證體系，并在施工中不斷強(qiáng)化全體管理和施工人員的質(zhì)量意識(shí)。 3.13.2 在施工中要做到責(zé)任明確，在每道工序施工之前，由技術(shù)人員做好 技術(shù)交底，使施工人員明確工序操作程序及質(zhì)量要求。 3.13.3 為使工程質(zhì)量不失控，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職質(zhì)檢員，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的材料、設(shè)備、 施工過程進(jìn)行嚴(yán)格的把關(guān)，認(rèn)真搞好工程質(zhì)量的檢驗(yàn)和評(píng)定。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)材料及 設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，各種設(shè)備性能應(yīng)由供貨商現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試是否符合設(shè)計(jì)要求，并做 好測(cè)試記錄，所有設(shè)備及材料做到無(wú)合格證、無(wú)材質(zhì)檢驗(yàn)單、性能檢測(cè)報(bào)告一 律不許進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。 3.13.4 分項(xiàng)工程必須在施工班組自檢的基礎(chǔ)上，由工程技術(shù)人員質(zhì)檢員組 織驗(yàn)收，評(píng)定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 3.14 工程質(zhì)量控制點(diǎn)及控制措施 分項(xiàng)工程分項(xiàng)工程質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量控制措施質(zhì)量控制措施備備 注注 管道安裝 位置、標(biāo)高、坡度正確、 管道小角度轉(zhuǎn)彎施工方法 繪制綜合圖解決施 工交叉問題 支架安裝 位置、標(biāo)高、牢固、結(jié)構(gòu) 型式正確 制定支架加工的類 型 設(shè)備安裝 基礎(chǔ)水平安裝方法、位置 標(biāo)高正確、設(shè)備安裝穩(wěn)定 廠家提供技術(shù)指導(dǎo)， 配合廠家安裝 防腐處理除銹、防腐處理徹底現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)真檢查 7 分項(xiàng)工程分項(xiàng)工程質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量控制措施質(zhì)量控制措施備備 注注 水壓試驗(yàn)分區(qū)打壓 嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn) 行 調(diào)試各專業(yè)配合嚴(yán)格按工藝操作 系統(tǒng)沖洗沖洗徹底、保證水質(zhì)嚴(yán)格按要求進(jìn)行 通水試驗(yàn)是否滿足使用要求 嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn) 行 4 4 安全生產(chǎn)、文明施工及環(huán)保措施安全生產(chǎn)、文明施工及環(huán)保措施 建立健全安全體系，堅(jiān)持“以人為本” ，落實(shí)安全責(zé)任，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化管理， 依法監(jiān)督執(zhí)法，糾正違章行為，工作求真務(wù)實(shí)。搞好安全生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)安全發(fā)展。 4.1 安全和消防、保衛(wèi)管理 4.1.1 對(duì)臨時(shí)用電器具加強(qiáng)檢查，定期維修和保養(yǎng)。 4.1.2 機(jī)械設(shè)備操作人員必須嚴(yán)格的遵守安全操作規(guī)程，經(jīng)常檢查機(jī)械設(shè) 備狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修理，保證機(jī)械設(shè)備處于良好的狀態(tài)。 4.1.3 登高作業(yè)時(shí)，梯子、腳手板一定要牢固可靠，防護(hù)用具齊全有效， 并有專職看護(hù)人員。 4.1.4 現(xiàn)場(chǎng)堆放管子時(shí)，嚴(yán)禁超高碼放，禁止人員趴踩。 4.1.5 使用電氣焊時(shí)應(yīng)注意防火，注意乙炔瓶及氧氣瓶的安全距離，以防 火災(zāi)。 4.1.6必須根據(jù)實(shí)際情況，認(rèn)真做好保衛(wèi)消防方案，切實(shí)加強(qiáng)易燃易爆物品 及明火作業(yè)管理，保證消防器材充分、完好、有效，保證消防車道暢通。 4.2 預(yù)防和應(yīng)急措施 4.2.1 貫徹“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的方針，堅(jiān)持“誰(shuí)主管，誰(shuí)負(fù)責(zé)”的 原則。 4.2.2 對(duì)消防安全員進(jìn)行消防知識(shí)培訓(xùn)，提高職工對(duì)消防器材設(shè)施的操作 8 水平。 4.2.3 對(duì)危險(xiǎn)品的存放，必須有專人負(fù)責(zé)保存、保管，建立防火制度。 4.2.4 若發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)急時(shí)打開消防水源，并及時(shí)報(bào)警，有序地進(jìn)行搶救， 組織人員進(jìn)行疏散。 4.2.5 滅火后要保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，并設(shè)專人進(jìn)行火場(chǎng)巡視，防止死灰復(fù)燃。 4.3 環(huán)保、文明施工管理 4.3.1 認(rèn)真貫徹執(zhí)行建設(shè)部、河北省關(guān)于施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理的各項(xiàng)規(guī) 定。 4.3.2 及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)垃圾,做到工完場(chǎng)清。 4.3.3 遵守現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)規(guī)章制度。 4.3.4 搞好環(huán)境衛(wèi)生，安排布置好材料場(chǎng)地和設(shè)施，區(qū)域劃分清楚，責(zé)任 明確，不留死角。 4.3.5 垃圾、包裝物、下腳料要隨時(shí)清理，杜絕材料浪費(fèi)，做到活完料凈 腳下清。嚴(yán)格成品保護(hù)措施，切實(shí)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理。 4.3.6 嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)保措施，樓內(nèi)正常辦公不因施工暫停，要認(rèn)真組織施工， 依照標(biāo)準(zhǔn)做好消煙、除塵、防噪聲工作，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)辦公環(huán)境做好保護(hù)，努力減輕 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)及環(huán)境的影響。 5 5 成品保護(hù)措施成品保護(hù)措施 5.1