《蠶絲織物的整理》PPT課件

2020/5/21,1,第七章蠶絲織物的整理,第一節(jié)蠶絲織物的增重第二節(jié)蠶絲織物的砂洗第三節(jié)蠶絲織物的鹽縮第四節(jié)蠶絲織物的防泛黃整理,2020/5/21,2,隨著蠶絲織物從內(nèi)衣化向外衣化發(fā)展,要求其具有厚實挺括的風(fēng)格.蠶絲織物經(jīng)精練后,質(zhì)量減少約25,纖維直徑變細(xì),絲之間的空隙增大,致使織物變薄。變軟、缺乏挺括感。而生產(chǎn)重磅真絲綢,不僅要耗用大量昂貴的真絲纖維,而且織物的組織致密程度也往往不足.,77蠶絲織物的增重,增重處理:既可彌補蠶絲織物精練損失的質(zhì)量,又可以賦予蠶絲織物一定的厚實性、防皺性、懸垂性和挺括性。,2020/5/21,3,對于近年來大量開發(fā)的真絲針織綢,更適合應(yīng)用增重整理。,蠶絲織物的增重整理主要有錫增重、接技聚合增重單寧增重和絲素溶液增重等方法。,一、錫增重,錫增重是一項傳統(tǒng)又常用的整理工藝，即通過錫來增加蠶絲纖維的質(zhì)量，同時使織物的手感豐滿厚實，其光澤、身骨和彈性等均有改善。,2020/5/21,4,經(jīng)過合適的錫增重整理，蠶絲的強(qiáng)力和延伸度等也有所提高，而吸濕性和光澤等幾乎無變化。提高真絲的增重率雖會降低對酸性染料的親和力，卻能增加對直接染料的親和力。,但增重率太高會降低真絲對各類染料的吸附能力，并導(dǎo)致蠶絲纖維脆化、變色，所以要謹(jǐn)慎控制增重程度。,2020/5/21,5,目前錫增重主要用于領(lǐng)帶、飾帶、刺繡品和要求厚重風(fēng)格的高級女禮服等。錫增重后的領(lǐng)帶，式樣好，服用中不松弛，解開后折皺迅速消除。,以意大利為主的歐洲國家向來盛行錫增重。例如意大利、法國和瑞士制的高級領(lǐng)帶幾乎都經(jīng)過錫增重，增重率一般達(dá)3540。,（一）錫增重工藝錫增重處理工藝一般由以下四道工序構(gòu)成,2020/5/21,6,1氯化錫處理用18300Be氯化錫溶液(浴比30：l50：l),在1015處理60min后，軋液、水洗、脫水，使氯化錫被蠶絲纖維吸附。,2磷酸鹽處理用5%7磷酸氫二鈉溶液(浴比30：150：1),在6070處理60min后，脫液、水洗、脫水，使氯化錫被蠶絲纖維固著。,2020/5/21,7,3硅酸鹽處理用3%5硅酸鈉溶液(浴比30：150：1),在5065處理30min后，脫液、水洗、脫水，使錫增重穩(wěn)定化。,4.皂洗用0.30.5皂洗液，在7090處理3060min后，水洗、脫水、烘燥，以去除未反應(yīng)的錫處理液。,2020/5/21,8,一般每進(jìn)行一次錫鹽與磷酸鹽處理后可獲1015的增重率,因此可將第1和第2道工序反復(fù)進(jìn)行,直至達(dá)到所要求的增重率（通常不超過4道）,再進(jìn)行硅酸鹽處理和皂洗.有時為了提高增重率，還可在硅酸鹽處理前插入一道硫酸鋁處理.,（二）錫增重原理對于錫增重各道工序的化學(xué)原理，至今尚未得到統(tǒng)一解釋。,2020/5/21,9,繼續(xù)用Na2HPO4處理，則發(fā)生如下反應(yīng)：Sn(OH)4Na2HPO4Sn(OH)2HPO42NaOH,1.一般認(rèn)為在進(jìn)行錫增重處理時，由于纖維的膨化，氯化錫分子在水溶液中通過擴(kuò)散滲人纖維內(nèi)部，并發(fā)生如下水解反應(yīng)：SnCl44H2OSn(OH)44HCI其中不溶性的Sn(OH)4沉積于纖維空隙內(nèi)，HCI被水洗除去。,2020/5/21,10,增重蠶絲再用硅酸鈉處理，則堿式磷酸錫與硅酸鈉作用生成最終產(chǎn)物，沉積在蠶絲纖維中：Sn(OH)2HPO4Na2SiO3Sn(SiO3)HPO42NaOH,2.有人認(rèn)為錫增重是水溶性的氯化錫在蠶絲纖維內(nèi)發(fā)生化學(xué)變化，成為不溶于水的錫氧化物(即錫酸凝膠SnO2H2O)而沉積在蠶絲纖維中。,2020/5/21,11,蠶絲織物的錫增重整理不會產(chǎn)生Oeko-TexStandard100標(biāo)準(zhǔn)中嚴(yán)格限制的可萃取的重金屬和三丁基錫、二丁基錫等有機(jī)錫化物，符合生態(tài)紡織品的要求。,2020/5/21,12,二、接枝聚合增重,蠶絲的接枝聚合增重是指在蠶絲絲素分子上接上具有雙鍵結(jié)構(gòu)的單體，在適當(dāng)?shù)臈l件下進(jìn)行聚合反應(yīng)，生成接技狀聚合體（也有部分在纖維內(nèi)部形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)），以增加蠶絲的質(zhì)量和體積，從而改善蠶絲的品質(zhì)。,2020/5/21,13,（）接技聚合主要單體蠶絲接枝聚合的單體主要有：乙烯類、甲基丙烯酸酯類和丙烯酰胺類。采用羥甲基丙烯酰胺、甲氧基甲基丙烯酰胺和乙氧基甲基丙烯酰胺等單體接枝,發(fā)現(xiàn)整理后蠶絲織物的柔軟度不變,而抗皺性和吸濕性明顯提高。,（二）接枝聚合加工方法,2020/5/21,14,蠶絲的接枝聚合需要采用聚合引發(fā)劑來使不活潑的單體產(chǎn)生連鎖反應(yīng)，以生成聚合物。引發(fā)劑可以是射線（如射線、紫外線）、熱（焙烘、汽蒸）或催化劑等。催化劑有過氧化物催化劑、過硫酸鉸和過硫酸鉀和氧化還原催化劑等。,控制好處理工藝,使增重效果耐久，既能保持蠶絲特有的手感和懸垂性,又能改善其保養(yǎng)性和耐光性.,聚合反應(yīng),2020/5/21,15,三、絲素溶液增重蠶絲的主體是絲素，絲素溶液又對蠶絲制品具有強(qiáng)烈的吸附作用，因此用絲素溶液增重是蠶絲織物實現(xiàn)自我完善的最佳途徑.可增重10以上。,絲素溶液的制備一般采用與絲素結(jié)構(gòu)相同的絲蛋白原料,如制絲、紡絲、精練和染色各工序產(chǎn)生的廢絲和廢綢等,用氯化鈣法、酸法和堿法等制成絲素溶液.,2020/5/21,16,四、單寧增重單寧增重也是一種較古老的整理方法.由于蠶絲對單寧酸有較強(qiáng)的吸附性能,經(jīng)單寧增重處理可賦予蠶絲織物柔軟而蓬松的手感,并改善其抗皺性和耐紫外線性能.,2020/5/21,17,砂洗整理是通過化學(xué)和物理機(jī)械作用,使蠶絲織物表面產(chǎn)生一層均勻纖細(xì)絨毛的加工工藝。,一、砂洗原理,78蠶絲織物的砂洗,蠶絲織物的表面起絨是由砂洗機(jī)中的砂洗和烘干機(jī)中烘干后并在冷風(fēng)中磨打?qū)崿F(xiàn)的。,經(jīng)砂洗整理的蠶絲織物,手感豐滿、軟糯而富有彈性，抗皺性和懸垂性得到改善，并具有一定的“洗可穿”性和較好的服用性。,2020/5/21,18,精練后的蠶絲纖維主要由絲素和絲素外圍的絲膠IV構(gòu)成,而絲素由約100根直徑為1m左右的巨原纖組成,每根巨原纖又由大約620根直徑為0.20.4m的原纖構(gòu)成。,2020/5/21,19,在砂洗過程中，由于蠶絲纖維含有大量羥基、羧基和氨基等親水性基團(tuán)，纖維在水和化學(xué)砂洗劑作用下劇烈溶脹，楊氏模量和強(qiáng)力下降；再經(jīng)過反復(fù)的機(jī)械摩擦作用，蠶絲表面的部分絲膠IV被除去，絲素表層的巨原纖或原纖結(jié)構(gòu)因分子鏈降解而部分?jǐn)嗔?、帚化，在絲素纖維表面形成微絨。但由于在水溶液中起絨并不充分，烘干后的織物表面難以形成豐滿的桃皮狀絨毛。,繼續(xù)用轉(zhuǎn)籠式烘燥機(jī)在冷風(fēng)中磨打織物，使織物不斷經(jīng)受摩擦和揉搓，顯現(xiàn)出纖維的潛在損傷，最終使織物表面的絨毛完全挺起，從而獲得柔軟而豐滿的手感。,2020/5/21,20,二、砂洗設(shè)備砂洗設(shè)備主要包括砂洗機(jī)、脫水機(jī)和烘燥機(jī)。,1.砂洗機(jī)可采用繩狀水洗機(jī)、轉(zhuǎn)鼓式水洗機(jī)、溢流噴射染色機(jī)以及專用砂洗機(jī)。意大利產(chǎn)的白卡拉尼1000型為噴射沖擊式砂洗機(jī)等。,2.脫水機(jī)一般使用離心式脫水機(jī),內(nèi)膽使用不銹鋼材料.,3.烘燥機(jī)宜采用可正逆交換轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)籠式（亂翻式Randomtunble）烘燥機(jī),利用蒸汽或電加熱散熱器散發(fā)的熱量,通過風(fēng)機(jī)產(chǎn)生熱循環(huán)。,2020/5/21,21,砂洗時一般需使用錦綸絲砂洗袋,袋內(nèi)放置6070的織物,以增加織物間相互摩擦,減少織物間相互纏繞,有利于砂洗均勻。,三、砂洗工藝（一）砂洗助劑蠶絲織物的砂洗助劑主要是膨化劑（或稱砂洗劑）和柔軟劑。砂洗時為了使蠶絲纖維膨化均勻，并產(chǎn)生細(xì)而稠密的短絨毛，通常還需要加人一些起滲透作用、消泡作用的表面活性劑。,2020/5/21,22,1.膨化劑（砂洗劑）的作用是在一定的溫度下使纖維膨化、結(jié)構(gòu)變疏松,為纖維的水解斷裂提供條件,從而使織物表面組織突出點處的巨原纖或原纖發(fā)生斷裂、帚化而起絨。酸、堿及醋酸鋅、氯化鈣等中性鹽都可促使蠶絲纖維膨化.一般使用弱堿或弱酸.,純堿因其價格便宜，膨化顯著，砂洗產(chǎn)品手感好，質(zhì)量穩(wěn)定，故使用較多，缺點是織物褪色嚴(yán)重，強(qiáng)力損失較大。,2020/5/21,23,酸砂洗劑基本不影響酸性染料染色織物的色澤,但缺點是織物的手感不好,強(qiáng)力有損失，且需要采用耐腐蝕設(shè)備。隨著生物技術(shù)的發(fā)展，蛋白酶作為砂洗劑正日益受到重視。,2.柔軟劑理想的柔軟劑可以滲透到砂洗織物的微纖內(nèi)部，對經(jīng)過充分膨化而脆損的絲纖維起到修復(fù)和保護(hù)作用，既可使砂洗龜裂的原纖不會剝離，又能明顯提高織物的彈性、柔軟度、蓬松度和厚實感。砂洗用柔軟劑大多為陽離子型柔軟劑。,2020/5/21,24,（二）砂洗工藝流程砂洗工藝流程為：預(yù)浸砂洗水洗（中和水洗）柔軟脫水烘干冷磨當(dāng)采用堿性或酸性膨化劑時，一般需經(jīng)過中和工序。,2020/5/21,25,（三）砂洗工藝條件1膨化劑用量一般膨化劑用量越大，膨化越充分，絨毛也越多，但織物的強(qiáng)力損傷也越大。使用純堿為膨化劑時，通?？刂迫芤旱膒H值在10.511范圍內(nèi)。例如砂洗電力紡時的純堿濃度：輕砂為5g/L，中砂為7g/L，重砂為89g/L。,2020/5/21,26,2.膨化時間控制膨化時間應(yīng)使織物砂洗后既有明顯的效果，又不造成嚴(yán)重的洗痕和褪色。因此可根據(jù)砂洗程度來確定砂洗時間，一般輕砂1530min，中砂30min左右，重砂3060min。,2020/5/21,27,3.砂洗溫度砂洗的溫度越高,膨化劑和絲蛋白作用越劇烈,絲纖維膨化和損傷就越大,起絨也就越多,但同時伴隨著織物褪色程度加劇。若溫度太低，則不利于助劑充分發(fā)揮作用,砂洗效果也不明顯。通常用堿膨化劑時,溫度控制在4045。,2020/5/21,28,4.浴比砂洗的浴比小，織物相互擠在一起,產(chǎn)生的摩擦力大,砂洗效果較好。但應(yīng)該以織物完全浸泡在砂洗液中,并處于松弛狀態(tài)有利于織物運動為前提。一般浴比可控制在20：150：1。,2020/5/21,29,5.中和若織物上帶有堿或酸，會影響柔軟劑與纖維的作用效果，縮短織物壽命，并刺激皮膚，所以膨化后需中和。當(dāng)用堿為膨化劑時，可用酸中和，通常用醋酸中和織物至中性或微酸性（pH值為57），即在常溫中和處理5min。,2020/5/21,30,6.柔軟處理砂洗常用陽離子柔軟劑,其用量根據(jù)織物品種及成品柔軟度而定。一般用量為310g/L,溫度2045,時間1040min,浴比15：l40：1。,2020/5/21,31,7.烘干溫度烘干溫度決定砂洗后織物絨毛的聳立程度、蓬松度與手感。溫度太高使砂洗織物不蓬松、手感硬；溫度太低則烘不干織物，砂洗效果不明顯，且影響生產(chǎn)進(jìn)度。一般烘干溫度為5060，烘干時間為3060min。,2020/5/21,32,8.冷磨織物烘干后，在不加熱的烘干機(jī)中進(jìn)行打冷風(fēng)處理。打冷風(fēng)是為了使蓬松織物上倒伏的短絨毛在冷風(fēng)的吹動下豎起來，以增加織物的豐滿度、柔軟性和懸垂性。打冷風(fēng)時間越長，絨毛越明顯，膝隴效果越好。打冷風(fēng)的時間：一般輕砂為30min左右，中砂為60min左右，重砂為90min左右。,2020/5/21,33,四、砂洗技術(shù)的發(fā)展目前真絲綢的染色還是以弱酸性染料為主，而傳統(tǒng)的砂洗工藝大多采用堿劑砂洗pH值達(dá)10.5左右。染色綢在這種堿性砂洗液中褪色、變色嚴(yán)重,且強(qiáng)力下降明顯，因此既能保持原有色澤、又能保持原有強(qiáng)力的砂洗新技術(shù)越來越受到重視。,2020/5/21,34,（一）保色保強(qiáng)砂洗為解決砂洗褪色和強(qiáng)力下降問題，可通過篩選染料，或針對不同染料品種選用不同的砂洗劑，或從工藝條件上進(jìn)行控制。但要從根本上解決問題,就需要尋找或開發(fā)對蛋白質(zhì)纖維既能起膨化作用,又不易破壞蠶絲纖維中肽鏈的砂洗劑。,將常規(guī)的先染色后砂洗工藝改為先砂洗后染色工藝，其工藝流程：白坯砂洗出水脫水染色柔軟烘干冷磨,2020/5/21,35,解決砂洗褪色問題。,也可采用先砂洗、后染色、再砂洗工藝。即在第一次砂洗時，適當(dāng)減輕砂洗程度，所產(chǎn)生的輕度砂洗痕可在染色時掩蓋；在染色時注意控制上染速度，以提高勻染性；在第二次砂洗時主要進(jìn)行柔軟整理，使砂洗產(chǎn)品的手感滑糯、豐厚。,2020/5/21,36,（二）酶砂洗蛋白酶作為蠶絲織物砂洗劑進(jìn)行砂洗時，通過水的膨潤和酶的吸附作用,首先在織物表面形成蛋白酶一絲纖維的復(fù)合體,并在吸附位置切斷肽鍵；然后在輕度機(jī)械摩擦作用下,絲素纖維微纖露出,使織物表面形成絨毛。由于酶催化作用的專一性，且酶分子通常比水分子大1千倍以上，蠶絲纖維水解僅發(fā)生在表面或附近區(qū)域,因此砂洗后織物的機(jī)械強(qiáng)度損傷相對較小,微絨比較均勻。,2020/5/21,37,一、蠶絲織物泛黃、老化原因蠶絲織物在加工、服用和貯存過程中容易泛黃，同時纖維發(fā)脆、強(qiáng)力降低、服用性能和外觀質(zhì)量下降，即出現(xiàn)老化現(xiàn)象。,（）環(huán)境因素的影響真絲織物的泛黃、老化是由于絲素內(nèi)部蛋白質(zhì)分子結(jié)構(gòu)在紫外線、水分和氧氣等外界多種環(huán)境因素的影響下產(chǎn)生變化,使織物外觀呈現(xiàn)黃色,強(qiáng)力下降。,79蠶絲織物的防泛黃整理,2020/5/21,38,1.紫外線研究發(fā)現(xiàn)：紫外線波長不同，引起泛黃的程度也不同。能引起泛黃的紫外線波長約為20033Inm,其中影響最大的波長為279292um。,2.氧氣氧對紫外線照射所引起的泛黃有很大影響。這是由于紫外線照射絲素分子產(chǎn)生自由基，再與氧作用進(jìn)行光氧化反應(yīng)生成泛黃基團(tuán)。,2020/5/21,39,3.水分絲綢在濕態(tài)時的泛黃比干態(tài)時要大得多，在相對濕度為95時，絲綢即使在平常的貯存條件下放置一年也會泛黃。,（二）精練和漂白的影響真絲綢的精練主要有皂堿法、堿法和酶法等。在這幾種方法中，皂堿法精練的織物泛黃程度最大,其次為酶練法，泛黃程度最小的是堿精練法。,2020/5/21,40,皂堿法精練真絲綢泛黃程度大的原因可能是由于殘留在織物上的微量肥皂與空氣中的氧氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)轉(zhuǎn)變成有色物質(zhì)所致。,真絲綢的氧化漂白與還原漂白（保險粉）相比，氧化漂白比還原漂白的泛黃程度小。,2020/5/21,41,（三）所含雜質(zhì)的影響蠶絲織物精練后殘留的雜質(zhì)、精練劑和漂白劑、穿著時沾上的污垢以及洗滌后殘留的洗滌劑和香水，都可能引起真絲綢泛黃、老化。,綜上所述，引起真絲綢泛黃、老化的原因錯綜復(fù)雜，因此要防止真絲綢泛黃、老化，應(yīng)采取綜合措施。,2020/5/21,42,二、防泛黃整理技術(shù)防止真絲織物泛黃是長期被關(guān)注的研究課題,20世紀(jì)70年代研究主要集中在真絲的泛黃機(jī)理上,80年代中期逐步走向工業(yè)實用階段。日本在這方面做了大量的工作,研究水平處于領(lǐng)先地位.,（一）紫外線吸收劑整理,2020/5/21,43,由于引起真絲綢泛黃、老化的最主要因素是日光中的紫外線，故在真絲綢上施加紫外線吸收劑可以防止織物泛黃。具有實用價值的紫外線吸收劑應(yīng)能有效地吸收波長為270400nm的紫外線，并有良好的光穩(wěn)定性，即使在長期曝曬下其吸收能力也不降低，且無毒、耐洗。,用紫外線吸收劑101-S處理織物一般采用浸漬法,較合適的處理條件是濃度3(o.m.f.),在20處理4060min。再用SnCl2固著處理,耐洗性佳。,2020/5/21,44,固著處理可在101S處理前或處理后，也可以與101-S同浴處理,其中用同浴法處理的織物防泛黃和耐洗效果更為顯著。經(jīng)101S處理的真絲織物經(jīng)紫外線照射200h也不會泛黃,防泛黃效果非常顯著。,由于紫外線吸收劑101S與含羥基的氨基甲酸酯或硫脲甲醛樹脂對真絲的防泛黃性產(chǎn)生協(xié)同作用，真絲綢經(jīng)它們處理后將顯示出顯著的防泛黃效果。又由于樹脂與纖維的交聯(lián)作用及自身縮聚形成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，可使其耐洗性大大提高。,紫外線吸收劑與熒光增白劑合用效果?,2020/5/21,45,（二）抗氧劑整理絲素在無氧狀態(tài)下即使用紫外線照射也不會泛黃。絲素大分子的活性部位在紫外線作用下生成自由基,再與氧氣作用發(fā)生光氧化反應(yīng),所以氧對真絲的泛黃、老化起著重要的作用?？寡鮿┛墒菇z素分子的光氧化反應(yīng)受到抑制，從而獲得防泛黃效果。,2020/5/21,46,硫脲具有良好的防