機械制造工程學 第三章 金屬切削機床.ppt

第3章金屬切削機床,3-1金屬切削機床概述,金屬切削機床是用切削的方法將金屬毛坯加工成機器零件的機器，是制造機器的機器，因此又稱為“工作母機”或“工具機”，通常簡稱機床。,一、機床的分類,機床的傳統(tǒng)分類方法主要是按加工性質和所用刀具進行分類。目前我國將機床分為11大類：車床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪加工機床、螺紋加工機床、銑床、刨插床、拉床、鋸床和其他機床。在每一類機床中，又按工藝范圍、布局形勢和結構等，分為若干組，每一組又分為若干系（系別）。,3-1金屬切削機床概述,一、機床的分類,1)按照機床的萬能性程度，可分為:普通機床、專門化機床、專用機床2)按照機床的工作精度，可分為:普通精度機床、精密機床、高精度機床3)按照機床具有的數(shù)控功能，可分為:普通機床（非數(shù)控機床）、一般數(shù)控機床、加工中心等此外，還可按重量和尺寸，主要部件數(shù)目等進行分類。,3-1金屬切削機床概述,二、機床的型號編制,標準JB1838-85：金屬切削機床型號編制方法，適用于各類通用機床和專用機床，由漢語拼音字母和數(shù)字按一定規(guī)律組合而成。,3-1金屬切削機床概述,三、機床的技術性能,1）工藝范圍2）主要技術參數(shù)3）加工精度和表面粗糙度4）生產率和自動化程度5）人機關系6）成本,3-2機床的運動分析,一、成形運動,1.工件表面的成形方法,機器零件上常用的各種表面：平面、圓柱面、圓錐面、成形表面等。,3-2機床的運動分析,一、成形運動,1.工件表面的成形方法,1）零件表面的形成：是一條母線沿一條導線運動而形成。,母線和導線統(tǒng)稱為表面發(fā)生線。,1-母線，2-導線,3-2機床的運動分析,一、成形運動,1.工件表面的成形方法,2）形成發(fā)生線的方法,發(fā)生線是由刀具的切削刃與工件間的相對運動得到的，由于使用的刀具切削刃形狀和采取的加工方法不同，形成發(fā)生線的方法可歸納為四種：軌跡法、成形法、相切法和展成法。,3-2機床的運動分析,一、成形運動,1.工件表面的成形方法,2）形成發(fā)生線的方法,（1）軌跡法是利用刀具做一定規(guī)律的軌跡運動來對工件進行加工的方法。,3-2機床的運動分析,一、成形運動,1.工件表面的成形方法,2）形成發(fā)生線的方法,（1）軌跡法（2）成形法是利用成形刀具對工件進行加工的方法。,3-2機床的運動分析,一、成形運動,1.工件表面的成形方法,2）形成發(fā)生線的方法,（1）軌跡法（2）成形法（3）相切法是利用刀具邊旋轉邊做軌跡運動來對工件進行加工的方法。,3-2機床的運動分析,一、成形運動,1.工件表面的成形方法,2）形成發(fā)生線的方法,（1）軌跡法（2）成形法（3）相切法（4）展成法是利用工件和刀具做展成切削運動的加工方法。,3-2機床的運動分析,一、成形運動,2.表面成形運動,為獲得所需的工件表面形狀，機床必須使刀具和工件按上述四種方法之一完成一定的運動。,成形運動：刀具和工件為了形成表面發(fā)生線而作的相對運動。直線運動（用A來表示）或旋轉運動（用B來表示）。成形運動的種類：簡單成形運動、復合成形運動,3-2機床的運動分析,一、成形運動,2.表面成形運動,（1）簡單成形運動簡單運動之間是相互獨立的，沒有嚴格的相對運動關系。,例1:用普通車刀車削外圓母線-圓，由軌跡法形成，需要一個成形運動B1。導線-直線，由軌跡法形成，需要一個成形運動A2。,例2:用成形車刀車削成形回轉表面母線-曲線，由成形法形成，不需要成形運動。導線-圓，由軌跡法形成，需要一個成形運動B1。,3-2機床的運動分析,一、成形運動,2.表面成形運動,（2）復合成形運動：一個復合運動可分解為兩個或多個直線運動或旋轉運動，與簡單運動相似，但有本質的區(qū)別。,組成復合運動的各個部分必須保持嚴格的相對運動關系，是相互依存，而不是獨立的。,3-2機床的運動分析,一、成形運動,2.表面成形運動,（2）復合成形運動,例3:用螺紋車刀車削螺紋母線-車刀的刀刃形狀與螺紋軸向剖面輪廓的形狀一致，故母線由成形法形成，不需要成形運動。導線-螺旋線，由軌跡法形成，需要一個成形運動。這是一個復合運動，把它分解為工件旋轉B11和刀具直線移動A12。B11和A12之間必須保持嚴格的相對運動關系。,3-2機床的運動分析,一、成形運動,2.表面成形運動,（2）復合成形運動,例4:用齒輪滾刀加工直齒圓柱齒輪齒面母線-漸開線，由展成法形成，需要一個成形運動，是復合運動，可分解為滾刀旋轉B11和工件旋轉B12兩部分，B11和B12之間必須保持嚴格的相對運動關系。導線-直線，由相切法形成，需要兩個獨立的成形運動，即滾刀的旋轉運動和滾刀沿工件的軸向移動A2。其中滾刀的旋轉與復合展成運動的一部分B11重合。因此，形成表面所需的成形運動的總數(shù)只有兩個：一個是復合運動B11B12；另一個是簡單的成形運動A2。,3-2機床的運動分析,二、機床傳動鏈為了實現(xiàn)加工過程中所需的各種運動，機床必須有執(zhí)行件、動力源和傳動裝置三個基本部分。執(zhí)行件：執(zhí)行運動的部件，如主軸、刀架、工作臺等。動力源：提供動力的裝置，如電動機。傳動裝置：將運動和動力從動力源傳至執(zhí)行件，并使有關執(zhí)行件之間保持某種確定的相對運動關系。,3-2機床的運動分析,二、機床傳動鏈,1.傳動鏈,機床上為了得到所需的運動，需要通過一系列的傳動件把執(zhí)行件與動力源（如把主軸和電機），或者把執(zhí)行件和執(zhí)行件（例如主軸和刀架）之間聯(lián)系起來，稱為傳動聯(lián)系。構成一個傳動聯(lián)系的一系列順序排列的傳動件，稱為傳動鏈。,3-2機床的運動分析,二、機床傳動鏈,1.傳動鏈,根據傳動鏈的性質，可分為如下兩種類型：,1）外聯(lián)系傳動鏈聯(lián)系動力源（如電動機）和執(zhí)行件（如主軸、刀架、工作臺等）之間的傳動鏈，使執(zhí)行件獲得運動（速度和方向）。保證執(zhí)行件實現(xiàn)簡單運動；不要求動力源和執(zhí)行件之間有嚴格的傳動比關系；如：車床上加工外圓電機-主軸；主軸-刀架,3-2機床的運動分析,二、機床傳動鏈,1.傳動鏈,2）內聯(lián)系傳動鏈當傳動鏈的兩個末端件（執(zhí)行件）之間的相對運動有嚴格的比例關系要求，該傳動鏈稱為內聯(lián)系傳動鏈。聯(lián)系復合運動之內的各個分量，保證執(zhí)行件實現(xiàn)復合運動；執(zhí)行件和執(zhí)行件之間有嚴格的傳動比關系；內聯(lián)系傳動鏈中不得有瞬時傳動比發(fā)生變化的傳動件，如摩擦傳動、帶傳動、鏈傳動等。,3-2機床的運動分析,二、機床傳動鏈,1.傳動鏈,2）內聯(lián)系傳動鏈聯(lián)系復合運動之內的各個分量，保證執(zhí)行件實現(xiàn)復合運動；執(zhí)行件和執(zhí)行件之間有嚴格的傳動比關系；內聯(lián)系傳動鏈中不得有瞬時傳動比發(fā)生變化的傳動件，如摩擦傳動、帶傳動、鏈傳動等。如：車床上加工螺紋主軸-刀架，主軸1轉-刀架移動1個導程滾切直齒圓柱齒輪滾刀旋轉-工件旋轉，滾刀每轉1/K轉（K滾刀頭數(shù)）-工件轉1/Z轉（Z齒輪齒數(shù)）,3-2機床的運動分析,二、機床傳動鏈,2.傳動原理圖,通常傳動鏈中的各種傳動機構可分為兩類：傳動比不變的“定比機構”，如定比齒輪副、齒輪齒條、蝸輪蝸桿等；可變換傳動比的“變比機構”（“換置器官”），如齒輪變速機構、掛輪、數(shù)控機床中的數(shù)控系統(tǒng)等。為了簡單明確地反映機床的傳動聯(lián)系，常用一些簡單的符號來表示傳動原理和傳動路線，這就是傳動原理圖。,3-2機床的運動分析,二、機床傳動鏈,2.傳動原理圖,3-2機床的運動分析,二、機床傳動鏈,2.傳動原理圖,3-2機床的運動分析,二、機床傳動鏈,2.傳動原理圖,在臥式車床傳動系統(tǒng)中，由于換置器官位置的不同，有如下圖所示的三種傳動方案，試寫出每種傳動方案的內、外聯(lián)系傳動鏈；從中選出最優(yōu)方案，并說明理由。,3-2機床的運動分析,二、機床傳動鏈,2.傳動原理圖,3-2機床的運動分析,二、機床傳動鏈,2.傳動原理圖,3-2機床的運動分析,二、機床傳動鏈,2.傳動原理圖,3-2機床的運動分析,二、機床傳動鏈,2.傳動原理圖,3-3機床傳動系統(tǒng)及典型結構,一、傳動系統(tǒng)傳動系統(tǒng)圖是表示機床運動傳動關系的綜合簡圖，是傳動原理圖的具體體現(xiàn)。在圖中用簡單的符號代表各種傳動元件(GB4406-84機構運動簡圖符號），并按照運動傳遞的先后順序，以展開圖的形式來表達。圖中，通常須注明齒輪及蝸輪的齒數(shù)、蝸桿頭數(shù)、帶輪直徑、絲杠的螺距和頭數(shù)、電動機的功率和轉速、傳動軸的編號等。傳動系統(tǒng)圖只表示傳動關系，不表示各元件的實際尺寸和空間位置。,以CA6140型臥式車床為例，進行討論。,一、傳動系統(tǒng),傳動路線是分析和認識機床的基礎，常用的方法是“抓兩端，連中間”。1.主運動傳動鏈,兩末端件：主電機主軸,1)傳動路線傳動路線表達式如下：,主電動機三角皮帶軸I摩擦離合器M1軸II軸III主軸VI。高速傳動路線：軸III-滑移齒輪Z50左位主軸VI。中低速傳動路線軸III滑移齒輪Z50右位、M2接合軸III、IV、V間的背輪機構和齒輪副主軸VI。,1)傳動路線傳動路線表達式如下：,2）主軸的轉速級數(shù)與轉速根據傳動系統(tǒng)圖和傳動路線表達式，主軸正轉可獲得23(22-1)+23=24級不同轉速。同理，主軸反轉12級。主軸的轉速可按下列運動平衡式計算：n=1450(130/230)uI-IIuII-IIIuIII-V,2.進給運動傳動鏈（公制螺紋進給傳動），兩末端件：主軸-刀架,2.進給運動傳動鏈（公制螺紋進給傳動），兩末端件：主軸-刀架,傳動路線表達式如下。,二、典型結構1.主軸箱,CA6140車床的主軸箱包括：箱體、主軸部件、傳動機構、操縱機構、換向裝置、制動裝置和潤滑裝置等。,1.主軸箱1)卸荷帶輪,1.主軸箱2)摩擦離合器、制動器及其操縱機構,1.主軸箱2)摩擦離合器、制動器及其操縱機構,1.主軸箱2)摩擦離合器、制動器及其操縱機構,1.主軸箱3)主軸組件,1.主軸箱4)變速操縱機構,二、典型結構2.溜板箱溜板箱的功用是：將絲杠或光杠傳來的旋轉運動轉變?yōu)橹本€運動并帶動刀架進給；控制刀架運動的接通、斷開和換向；機床過載時控制刀架停止進給；手動操縱刀架移動和實現(xiàn)快速移動。,二、典型結構2.溜板箱1)開合螺母,二、典型結構2.溜板箱2)縱、橫向進給的操縱機構,二、典型結構2.溜板箱3)互鎖機構,二、典型結構2.溜板箱4)超越離合器和安全離合器,二、典型結構2.溜板箱4)超越離合器和安全離合器,3-4機床傳動設計,主傳動設計外聯(lián)系傳動鏈，保證輸出轉速、輸出功率的要求。進給傳動設計內聯(lián)系傳動鏈，傳動精度的要求。,本節(jié)主要介紹主傳動系統(tǒng)的設計方法。,機床的主要參數(shù),機床的主要參數(shù)包括：尺寸參數(shù)影響機床加工性能的尺寸，如主參數(shù)、第二主參數(shù)、結構尺寸等；運動參數(shù)主運動參數(shù)（如主軸轉速）、進給運動參數(shù)（進給量及其數(shù)列）；動力參數(shù)主運動、進給運動、輔助運動的傳動功率,一、機床主運動參數(shù)的確定,1.主軸最高轉速和最低轉速,nmax=1000Vmax/(dmin)，r/minnmin=1000Vmin/(dmax)，r/min,Vmax、Vmin典型工序的最大、最小切削速度；dmax、dmin經濟加工的最大和最小直徑，不是機床可能加工的最大和最小直徑。,普通車床：dmax(0.50.6)Dmax（床身最大回轉直徑），dmin(0.50.6)dmax；搖臂鉆床：dmaxDmax，dmin(0.50.6)dmax。,1.主軸最高轉速和最低轉速,nmax=1000Vmax/(dmin)，r/minnmin=1000Vmin/(dmax)，r/min,變速范圍：Rn=nmax/nmin,2.主軸的轉速數(shù)列,如某變速機構有z級轉速，分別是：n1，n2，n3，nz。若某一工件的最佳切削速度為v，對應的轉速為n，而n又處于兩極轉速nj、nj+1之間，即：njn1，為使最大相對轉速損失不超過50%，即：(-1）/100%50%，則2。,10，表示加工點位于直線上方；若Fi=0，規(guī)定向+X方向走一步Xi+1=Xi+1Fi+1=XeYiYe(Xi+1)=Fi-Ye若Fi0，表示加工點位于圓外；若Fi0，表示加工點位于圓內,（2）偏差函數(shù)的遞推計算逆圓插補若F0，規(guī)定向-X方向走一步若Fi0，規(guī)定向+Y方向走一步順圓插補若Fi0，規(guī)定向-Y方向走一步若Fi0，規(guī)定向+y方向走一步（3）終點判別1）判斷插補或進給的總步數(shù)：2）分別判斷各坐標軸的進給步數(shù)；,舉例對于第一象限圓弧AB，起點A（4，0），終點B（0，4）,3）逐點比較法的速度分析式中：L直線長度；V刀具進給速度；N插補循環(huán)數(shù)；f插補脈沖的頻率。所以：刀具進給速度與插補時鐘頻率f和與X軸夾角有關,4）逐點比較法的象限處理（1）分別處理法四個象限的直線插補，會有4組計算公式，對于4個象限的逆時針圓弧插補和4個象限的順時針圓弧插補，會有8組計算公式（2）坐標變換法用第一象限逆圓插補的偏差函數(shù)進行第三象限逆圓和第二、四象限順圓插補的偏差計算，用第一象限順圓插補的偏差函數(shù)進行第三象限順圓和第二、四象限逆圓插補的偏差計算。,五、數(shù)控加工程序編制,1.數(shù)控編程的基本概念根據被加工零件的圖紙及其技術要求、工藝要求等切削加工的必要信息，按數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的指令和格式編制數(shù)控加工指令序列。,3-5數(shù)控機床,2.數(shù)控編程方法1)手工編程2)自動編程零件造型；確定走刀路線、工藝參數(shù)；翻譯、計算；后置處理；自動輸出特定數(shù)控機床的數(shù)控指令。數(shù)控編程系統(tǒng)：APTCATIAPro/EMasterCAMUGI-DEASCimatronCAXA制造工程師,3.數(shù)控程序編制的內容與步驟,4.數(shù)控編程的基礎1）數(shù)控機床坐標系的規(guī)定機床上固有的坐標系數(shù)控機床坐標軸和運動方向的命名JB3051-82假定工件是靜止的，而刀具是運動的。直線運動坐標軸采用右手笛卡爾直角坐標系旋轉運動坐標軸用右手螺旋定則確定“數(shù)控機床的主軸與機床坐標系的Z軸重合或平行”,2）機床原點（機床零點）與參考點機床原點：機床坐標系的原點。（基準點）參考點：由擋鐵和限位開關預先確定好的點。通常在數(shù)控銑床上機床原點和機床參考點是重合的；而在數(shù)控車床上機床參考點是離機床原點最遠的極限點。,3）工件坐標系（編程坐標系）與工件原點工件坐標系是編程人員根據零件圖樣及加工工藝等建立的坐標系。工件坐標系一般供編程使用，確定編程坐標系時不必考慮工件毛坯在機床上的實際裝夾位置。,4)加工坐標系加工坐標系是指以確定的加工原點為基準所建立的坐標系。加工原點也稱為程序原點，是指零件被裝夾好后，相應的編程原點在機床坐標系中的位置。加工坐標系原點可由程序指令來設置和改變,5)“刀位點”與“對刀點”,在使用對刀點確定加工原點時，就需要進行“對刀”。所謂對刀是指使“刀位點”與“對刀點”重合的操作。每把刀具的半徑與長度尺寸都是不同的，刀具裝在機床上后，應在控制系統(tǒng)中設置刀具的基本位置?！暗段稽c”是指刀具的定位基準點。,6）換刀點,換刀點是為加工中心、數(shù)控車床等采用多刀進行加工的機床而設置的，因為這些機床在加工過程中要自動換刀。對于手動換刀的數(shù)控銑床，也應確定相應的換刀位置。為防止換刀時碰傷零件、刀具或夾具，換刀點常常設置在被加工零件的輪廓之外，并留有一定的安全量。,7）程序結構與程序段格式加工程序的結構加工程序主程序和子程序程序段(block)字(word)地址和數(shù)據程序段格式,NGX.Y.FSTMLF,程序段序號,準備機能字,坐標字,進給功能字,主軸轉速功能字,刀具功能字,輔助功能字,結束符,ISO6938-I-1982GB8870-88,常用地址字符地址字意義N程序段序號G準備機能M輔助機能X、Y、Z主坐標軸X、Y、Z移動坐標尺寸字U、V、W與X、Y、Z軸平行的第2移動坐標尺寸字A、B、C圍繞X、Y、Z軸旋轉的旋轉軸角度尺寸字F、S、T進給速度指定機能、主軸速度機能、刀具機能I、J、K圓弧圓心相對起點坐標R圓弧半徑,5.數(shù)控系統(tǒng)的指令代碼JB3203-831)準備功能G代碼G00G99模態(tài)代碼：一經在一個程序段中指定，其功能一直保持到被取消或被同組其它G代碼所代替非模態(tài)代碼：功能僅在所出現(xiàn)的程序段內有效同組的兩個代碼不能出現(xiàn)在一個程序段中(如G00,G01)不同組的G代碼根據需要可以在一個程序段中出現(xiàn)2)輔助功能M代碼M00M99,6.常用G代碼功能1）絕對坐標與增量坐標編程指令（G90，G91）G90G01X40.0Y70.0；G91G01X60.0Y40.0；,6.常用G代碼功能2)插補功能G代碼快速點定位指令（G00）直線插補指令（G01）例：直線軸插補：（G91）G01X200.0Y100.0F200.0；旋轉軸插補：G91G01C90.0F300.0；,6.常用G代碼功能2)插補功能G代碼圓弧插補指令順時針圓弧插補指令（G02）逆時針圓弧插補指令（G03）方向：從XY平面（ZX平面，YZ平面）的Z軸（Y軸，X軸）的正向往負向觀察,Y,格式：G03XxYyIiJjFf或G03XxYyRrFfx,y-終點坐標(與G90和G91有關)I,j-圓心坐標(增量值，與G90和G91無關)r-圓弧半徑(負值表示大于180度圓弧)f-切向速度例：G03X100Y100I50J50F100或G03X100Y100R50F100.,圓弧插補示例，加工軌跡如圖絕對編程方式：G92X200.0Y40.0Z0；G90G03X140.0Y100.0I-60.0F300；G02X120.0Y60.0I-50.0；或G92X200.0Y40.0Z0；G90G03X140.0Y100.0R60.0F300；G02X120.0Y60.0R50.0；增量編程方式：G91G03X-60.0Y60.0I-60.0F300；G02X-20.0Y-40.0I-50.0；或G91G03X-60.0Y60.0R60.0F300；G02X-20.0Y-40.0R50.0；,6.常用G代碼功能3)與坐標系有關的G代碼坐標平面設定指令（G17，G18，G19）G17-xy平面;G18-zx平面;G19-yz平面.,工件坐標系設定指令G92X400Z250,6.常用G代碼功能3)與坐標系有關的G代碼,G92X180.Y150.選擇工件坐標系指令（G54G59）,（1）返回參考點指令（G28）（2）從參考點返回指令（G29）,6.常用G代碼功能4).關于參考點的G代碼,G28X1000.0Y700.0；返回參考點（ABR）T1111；在參考點換刀G29X1500.0Y200.0；從參考點返回（RBC）,6.常用G代碼功能5)進給功能G代碼（1）每分進給量指令（G94）G94；每分進給G代碼F_；進給速度指令（mm/min或inch/min）（2）每轉進給量指令（G95）G95；每轉進給G代碼F_；進給速度指令（mm/rev或inch/ren）,6)暫停指令G代碼G04P_;（0.00199,999.999ms）G04P3000;暫停3秒,7.輔助功能指令M代碼M代碼指令主要用于數(shù)控機床開、關量的控制。如程序結束，主軸的正、反轉，冷卻液的開、停等。M00程序停止。M02程序結束，系統(tǒng)復位。M30程序結束，程序返回到開始狀態(tài)。M03、M04和M05主軸正轉、反轉和停止。M06換刀M08和M09冷卻液開、關指令。M98、M99子程序調用和返回指令。,主程序與子程序子程序調出的形式：M98P；子程序號重復調用次數(shù)（最大999）,例:如圖所示零件，進行打中心孔、鉆孔、攻螺紋等加工。主程序為O0003；鉆中心孔、鉆孔、倒角、攻螺紋和鉆孔位置子程序分別為O0100、O0200、O0300、O0400和O0500號。工件坐標系的原點為W，固定循環(huán)的初始平面為Z=250，R點平面為Z=2，鉆通孔鉆頭伸出量為2，中心孔的孔深為1.5，倒角深度為1，其它尺寸如圖。刀具:T01（中心鉆）T02（8.5鉆頭）T03（倒角鉆頭）T04（M10絲錐）。,O0003；主程序N10G54G90G00X0Y0Z250.0；選擇工件坐標系，快進到換刀點N15T01M06；換上01號刀具中心鉆N20S1500M03M08；啟動主軸，開冷卻液N25M98P0100；在四個孔中心孔位置打中心孔N30T02M06；換02號刀具8.5鉆頭N35S1000M03M08；啟動主軸，開冷卻液N40M98P0200；鉆四個孔N45T03M06；換03號刀具倒角N50S1500M03M08；啟動主軸，開冷卻液N55M98P0300；給每個孔倒角N60T04M06；換04號刀具M10絲錐N65S200M03M08；啟動主軸，開冷卻液N70M98P0400；對四個孔攻絲N75G28；返回參考點主程序結束N80M30；主程序結束,O0100；鉆中心孔子程序N85G99G81X-40.0Y0R2.0Z-1.5F10.0；鉆中心孔循環(huán)，鉆第1個孔的中心孔N90M98P0500；調用孔位置子程序（二級調用），鉆2、3、4孔的中心孔N95M99；O0200；鉆孔子程序N100G99G81X-40.0Y0R2.0Z-17.0F10.0；鉆第1個孔N105M98P0500；調用孔位置子程序，鉆2、3、4孔N110M99；O0300；倒角子程序N115G99G81X-40.0Y0.R2.0Z-1.0F20.0；第1個孔倒角N120M98P0500；調用孔位置子程序，對2、3、4孔倒角N125M99；O0400；攻絲子程序N130G99G84X-40.0Y0R2.0Z-17.0F10.0；攻第1個孔N135M98P0500；調用孔位置子程序，對2、3、4孔攻絲N140M99；O0500；位置子程序N150X0Y40.0；第2個孔的位置N155X40.0Y0；第3個孔的位置N160X0.0Y-40.0；第4個孔的位置N165M99；,六、數(shù)控加工工藝特點,3-5數(shù)控機床,在進行數(shù)控加工工藝設計時，一般應進行以下幾方面的工作：數(shù)控加工工藝內容的選擇；數(shù)控加工工藝性分析；數(shù)控加工工藝路線的設計。1.數(shù)控加工工藝內容的選擇對于一個零件來說，并非全部加工工藝過程都適合在數(shù)控機床上完成,而往往只是其中的一部分工藝內容適合數(shù)控加工。這就需要對零件圖樣進行仔細的工藝分析，選擇那些最適合、最需要進行數(shù)控加工的內容和工序。,六、數(shù)控加工工藝特點,3-5數(shù)控機床,適于數(shù)控加工的內容在選擇時，一般可按下列順序考慮：（1）通用機床無法加工的內容應作為優(yōu)先選擇內容；（2）通用機床難加工，質量也難以保證的內容應作為重點選擇內容；（3）通用機床加工效率低、工人手工操作勞動強度大的內容，可在數(shù)控機床尚存在富裕加工能力時選擇。,1.數(shù)控加工工藝內容的選擇,六、數(shù)控加工工藝特點,3-5數(shù)控機床,不適于數(shù)控加工的內容（1）調整時間長。如以毛坯的粗基準定位加工第一個精基準，需用專用工裝協(xié)調的內容；（2）加工部位分散，需要多次安裝、設置原點。這時，采用數(shù)控加工很麻煩，效果不明顯，可安排通用機床加工；（3）按某些特定的制造依據（如樣板等）加工的型面輪廓。,1.數(shù)控加工工藝內容的選擇,六、數(shù)控加工工藝特點,結合編程的可能性和方便性提出一些必須分析和審查的主要內容。1)尺寸標注應符合數(shù)控加工的特點在數(shù)控編程中，所有點、線、面的尺寸和位置都是以編程原點為基準的。因此零件圖樣上最好直接給出坐標尺寸，或盡量以同一基準引注尺寸。2)幾何要素的條件應完整、準確在自動編程時