TPM培訓(xùn)教材ppt課件

全員參與生產(chǎn)保全(TotalProductiveMaintenance),一、TPM發(fā)展過程TPM是以硬體為導(dǎo)向之活動，由生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備保養(yǎng)、工廠活動，發(fā)展成包括開發(fā)、間接部門等全公司全面追求源流的生產(chǎn)系統(tǒng)效率化。,1925,1954,1957,1960,1971,1980,年,全公司參予、追求源流生產(chǎn)系統(tǒng)效率化的TPM,制造部門及工廠的TPM(TotalProductiveMaintenance),由日本協(xié)會提出,保全預(yù)防(MalntenancePrevention),FCTORY雜志刊載談及新設(shè)計和MP情報的活用,改良保全(CorrectiveMaintenance),重點強(qiáng)調(diào)調(diào)改善設(shè)備本身的體質(zhì),生產(chǎn)保全(ProductiveMaintenance),由美國GE公司提倡,強(qiáng)調(diào)設(shè)備維護(hù)是要增加生產(chǎn)力,預(yù)防保全(PreventiveMaintenance),首先在美國交獻(xiàn)上出現(xiàn)這類描述,1951年由日本東亞燃料株式會社引進(jìn),二、TPM的方針建立效率化的運作體制，達(dá)成零災(zāi)害、零不良、零故障等零損失，來革新企業(yè)體質(zhì)，使企業(yè)經(jīng)營效率化。三、TPM內(nèi)容以5S為基礎(chǔ)及八大支柱為主軸的架構(gòu),5S（整理、整頓、清掃、清潔、教養(yǎng)）,間接部門效率化,品質(zhì)保全,教育訓(xùn)練,個別改善,產(chǎn)品、設(shè)備開發(fā)管理,計劃保全,自主保全,安全與衛(wèi)生,零災(zāi)害、零不良、零故障、零損失,企業(yè)經(jīng)宮效率化,四、推進(jìn)組織TPM的推動，以職級制重疊式小集團(tuán)來運作，使由上而下的策（TopDown)得以貫撤，由下而上的意見（BottomUp)能反應(yīng)溝通，并且以部門別機(jī)能來主導(dǎo)八大分科會運作。,安全衛(wèi)生,間接部門事務(wù)效率化,教育訓(xùn)練,品質(zhì)保全,開發(fā)管理,個別改善,計劃保全,自主保全,八大分科會,工業(yè)安全部門,間接部門,人力資源部,品保部,設(shè)計部,生技部,保養(yǎng)部,制造部,部門別,TPM推進(jìn)委員會,TPM事務(wù)局,總經(jīng)理,廠長,經(jīng)理,課長,班長,作業(yè)員,工廠TPM推進(jìn)委員會,部門TPM推進(jìn)委員會,課TPM推進(jìn)委員會,TPM圈,生管部,五、TPM活動體系,人員、機(jī)器、系統(tǒng)之極限狀態(tài)的發(fā)揮（零災(zāi)害、零不良、零故障）,安全衛(wèi)生,間接部門事務(wù)效率化,個別改善設(shè)備損失阻礙人的效率損失能源損失生成率損失成本損失,改善技能,要求技能,開發(fā)管理(產(chǎn)品/制程設(shè)備開發(fā)),制程開發(fā)、改善,產(chǎn)品、制開發(fā)同步化,教育訓(xùn)練,新設(shè)備之運轉(zhuǎn)/保全技能,專門技能/自主保全技能,新設(shè)備之運轉(zhuǎn)/保全資訊,MP改善情報,自主保全（設(shè)備自主保全七步驟）,計劃保全（設(shè)備零故障七步驟）,六、TPM活動,1.5S5S的基本觀念：（1）整理（Seiri)將要與不要的東西區(qū)分，不要的東西丟棄。（2）整頓（Seiton)把要的東西放置于適當(dāng)?shù)奈恢?，使用時能隨時取得，而且做到明確的擺放位置、擺放方式以及清楚的標(biāo)示。（3）清掃（Seiso)將工作環(huán)境內(nèi)的灰塵、垃圾、異物等消除干凈，達(dá)到整齊清潔的環(huán)境。（4）清潔（Seiketsu)撤底地執(zhí)行整理、整頓、清掃等三樣工作，并予維持。（5）教養(yǎng)（Shitsuke)養(yǎng)成遵守規(guī)定事物的習(xí)慣，5S的原始目的就是要全體員工把整理、整頓、清掃、清潔這四項養(yǎng)成習(xí)慣。,5S活動的內(nèi)容（1）整理定意：將所有物品區(qū)分為要與不要，然后將不要物拋棄。實施重點：明確定出實施整理的范圍?，F(xiàn)況資料收集及定玷攝影。規(guī)劃出不要物的暫放區(qū)。對要與不要物作明確的定意。訂定實施整理的時間表，準(zhǔn)備所需的用具及進(jìn)行方法的指導(dǎo)。明確各個成員負(fù)責(zé)區(qū)域及范圍。由全公司的主管會議決定不要物的丟棄。不斷的實施定期巡回檢查。整理之后，整頓馬上接著進(jìn)行，二者是連貫不可分的。,不要品紅單,-5S活動不要品紅單單位：,要品/不要品一覽表,單位：,小集團(tuán)圈碼：,品名,紅單(V),位置,規(guī)格,數(shù)量,要/不要確認(rèn)(V),主任(課長),經(jīng)理,要,不要,不要,要,不要最終確認(rèn)(V),不要品處理(V),要品使用頻率(V),廠長總結(jié),備注,可交換,不可交換,很少,偶而,經(jīng)常,Page:of,領(lǐng)班:主任:(課長),日期:日期:,主任:(課長)日期:,經(jīng)理:日期:,TPM事務(wù)局日期:,TPM事務(wù)局日期:,領(lǐng)班:主任:(課長)經(jīng)理:,日期:日期:日期:,廠長:日期:,簽名:日期:,(2)整頓,定意:將要的物品放置在容易取放的固定位置。實施重點：要的物品分類a、產(chǎn)品別b、機(jī)能別依使用頻率、使用狀況的層別分析、決定擺放地方。決定擺放的量。決定擺放方式。合乎安全、品質(zhì)、效率之放置方式。定位擺放區(qū)及通道劃線。決定各個放置區(qū)之責(zé)任擔(dān)當(dāng)者。,層別管理,使用情況,(3)清掃,定意:撤底把每個角落掃除干凈,使問題顯現(xiàn)化。實施重點：清掃即點檢透過清掃，同時對每個地方逐一作檢查，也進(jìn)行點檢，使問題的發(fā)生源能有效地掌握。主管與全體員工共同討論清掃計劃，并親自參與清掃工作。分配責(zé)任區(qū)與準(zhǔn)備所需之工具。工作場所的設(shè)備、辦公室的事務(wù)柜及物品倉庫等各角落均應(yīng)撤底掃除干凈。清掃之困難處所及污穢、航藏之發(fā)生源，予以記錄，并且采取對策解決。明確的劃分問題發(fā)生源，由員工自行解決、專責(zé)單位解決或委托外包廠商解決。改善前后的圖片、問題解決的對策方法，予以書面化，作為員工的成效追蹤及教育訓(xùn)練資料。高階主管及推動委員會定期或不定期進(jìn)行稽核，對于實施優(yōu)良者予以獎勵，不盡完善者，要求限期改善。,5S活動設(shè)備缺失點紅單,單位：,小集團(tuán)編碼：,缺失部位：缺失類別：,灰塵油污生銹振動磨耗腐蝕異音泄漏松弛裂痕破損變形欠缺,其它：點檢日期：點檢者：,年月日,缺失點彙總表（日期：自年月日至年月日）,注意：（1）缺失點等級區(qū)分A/B/C三級：A：需經(jīng)TPN委員會討論決定或發(fā)包處理B：需跨部門協(xié)助解決C：自己部門可解決（2）彙總表由各單位主管自行存檔。（3）每月影印一份送交TPM事務(wù)局。,部門/單位：小集團(tuán)編碼：課長：團(tuán)員：Page:of,目視管理,螺絲、螺絲帽的密合標(biāo)示,項目適用范圍,實施目的,表示,備考,指示計器的使用范圍表示,表示流體的流動方向,閥類開閉表示,給油口、油種的表示,油面計使用范圍圖表示（包含油）,點檢順序表示,在振動、搖晃的地方，因松動而引起重大事故。影響品質(zhì)的地方。,正常的范圍而一旦在這以外的，則發(fā)生故障或失去機(jī)能。,危險流體，對環(huán)保有影響的流體的配管。,開、閉狀態(tài)明白的牌子。,容易遺漏的給油部位。,所有的油面計,示范機(jī)臺,*設(shè)備異常的發(fā)現(xiàn)（松動的發(fā)現(xiàn)）。,*以顏色來表示壓力計、溫度計的正常范圍，依此來做正常操作及異常發(fā)現(xiàn)。,*配管管內(nèi)流體狀態(tài)的明確化使得其保全性、操作性良好。,*明確表示給油地方，油種，使油種加錯或漏加的問題沒有。,*配管內(nèi)的流體狀態(tài)明確化，使其保全性、操作性好。,*確保給予正常的油量。,*防止點檢滴漏,*紅：紅色/白色*寫法：用樹脂書上。,*表示方法；在儀表上正常的范圍涂上綠色*域示表示紅色。,*表示方法；屋外：鋁箔屋內(nèi)：奇異筆書寫。大?。号浜瞎芫€大小。,*表示方法；以開閉牌表示。以顏色表示開閉。,*表示方法；鋁箔（廠商的品名）以奇異筆書寫掛在給油口下方,*紅：紅色*表示方法：以奇異筆劃上，下限表示其范圍。,*表示方法；依數(shù)字來表示點檢順序,1,2,3,備考,*鋁箔標(biāo)示（參照目標(biāo)）,*閥的開閉牌,加油場所,每月,*線寬23,例:,例:,（4）清潔,定意：撤底地執(zhí)行整理、整頓、清掃三樣工作，亦即改善以上三個階段所發(fā)現(xiàn)的問題點。實施重點：將清掃階段的問題點加以分類對問題點采取對策分為自主改善、專責(zé)單位改善及委外廠商改善。將各個改善案例，予以書面化，作為日后教育訓(xùn)練及制定標(biāo)準(zhǔn)書之參考。有關(guān)安全、服務(wù)品質(zhì)提升之作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)優(yōu)先訂定。,1,（5）教養(yǎng),定意：透過教育訓(xùn)練及活動之進(jìn)行，養(yǎng)成遵守規(guī)定的習(xí)慣。實施重點：為了確保作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化撤抵執(zhí)行，應(yīng)不定期循環(huán)檢查。全員對自己應(yīng)作的事，應(yīng)有能力自訂計劃表。對于有問題的部分，應(yīng)再加強(qiáng)教育，務(wù)使全員撤底了解并遵守。5S活動首重自主性。所謂自主性，并非做自己想做的事，而是樂于從事工作，且能自行疑訂行事計劃表，并根據(jù)PDCAS的循環(huán)方式來實施作業(yè)。根據(jù)推動經(jīng)驗，整個5S活動成敗的關(guān)鍵點有：教育是否撤底（自經(jīng)營層至第一線從業(yè)人員）。主管是否關(guān)心。,(6)5S活動的目標(biāo),創(chuàng)造有規(guī)律的工作場所。建立干凈、清爽、明亮的環(huán)境。塑造能進(jìn)行目視管理的企業(yè)。,（7）5S診斷,項目,整理,整頓,內(nèi)容,配分,得分,改善計劃,1、有無定期實施紅標(biāo)簽戰(zhàn)略（不用品拋棄）,2、有無不需用不急用之工具及設(shè)備,3、有無剩余材料等不需品,4、有無不必要的隔間防害視野廣闊的現(xiàn)場,5、作業(yè)場所有無區(qū)域化，并標(biāo)示清楚,小計,5,4,4,4,3,20,1、有無規(guī)定貯藏所,2、棚架有無設(shè)地址,物品有無規(guī)定之放置場所,3、治工具有無手邊化、附近化、集中化,4、治工具有無歸類存放,5、治工具、材料等有無放在規(guī)定的地方,小計,6、有無規(guī)定待料之存放地點妥善管理,4,4,5,4,5,3,25,5S診斷表（現(xiàn)場使用）課名（）編號,日期：診斷人員：,清掃,清潔,教養(yǎng),合計,小計,1、作業(yè)場所是否雜亂,2、作業(yè)臺上是否雜亂,3、制品設(shè)備有無污穢或附著塵埃,4、區(qū)域線（存物場、通路等）明不明確,5、工作完了時，下班前有無清掃,小計,小計,1、3S有無規(guī)則化,2、有無定期點檢設(shè)備機(jī)械類,3、有無穿著規(guī)定的制服,4、有無任意放置私人物品,5、有無規(guī)定抽菸場所并被遵守,1、有無日程進(jìn)度管理表并妥善加以利用,2、危險工作區(qū)內(nèi)有無穿戴保護(hù)裝具，并被遵守,3、有無標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書。并被遵守,4、有無發(fā)有利于緊急異常時之對應(yīng)規(guī)則,5、有無積極參加晨操,6、有無遵守上下班時間,4,4,5,5,3,3,3,3,3,15,2,3,3,3,15,3,3,5,25,100,評語：,項目,整理,整頓,內(nèi)容,配分,得分,改善計劃,1、有無定期實施紅標(biāo)簽戰(zhàn)略（不用品拋棄）,2、有無文書之檔案管理,3、桌子、文件架等有無控制在最低限,4、有無不必要的隔間防害視野良好的辦公室,5、有無以區(qū)域線劃分桌子、文件架、通路等,小計,6,4,4,3,20,1、有無依照檔案管理歸檔文件,2、文件類有無定位化（配合顏色、斜線）,3、磁碟有無妥善管理,4、能否隨時取出必要的文伯，磁碟等,5、有無指出書庫，書架之負(fù)責(zé)人,小計,6、有無規(guī)定常用品之存放處所，并做補(bǔ)充管理,4,4,5,4,5,3,25,5S診斷表（辦公室使用）課名（）編號,日期：診斷人員：,3,清掃,清潔,教養(yǎng),合計,小計,1、作業(yè)場所是否雜亂,2、作業(yè)臺上是否雜亂,3、制品設(shè)備有無污穢或附著塵埃,4、區(qū)域線（存物場、通路等）明不明確,5、工作完了時，下班前有無清掃,小計,小計,1、3S有無規(guī)則化,2、有無定期點檢設(shè)備機(jī)械類,3、有無穿著規(guī)定的制服,4、有無任意放置私人物品,5、有無規(guī)定抽菸場所并被遵守,1、有無日程進(jìn)度管理表并妥善加以利用,2、危險工作區(qū)內(nèi)有無穿戴保護(hù)裝具，并被遵守,3、有無標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書。并被遵守,4、有無發(fā)有利于緊急異常時之對應(yīng)規(guī)則,5、有無積極參加晨操,6、有無遵守上下班時間,4,4,5,5,3,3,3,3,3,15,2,3,3,3,15,3,3,5,25,100,評語：,7、有無遵守上下班時間,2.自主保全,（1）活動目的*此活動是以作業(yè)人員為主，對設(shè)備、裝置依據(jù)其個人的五感（聽、觸、嗅、看、味）來進(jìn)行檢查。并且對給油、螺絲松緊等保全技術(shù)施以適當(dāng)?shù)慕逃?xùn)練，使其進(jìn)一步能對微小的故障做些簡單的修理。*作業(yè)員在日?；顒由?，為了使其了解自己的設(shè)備須由自己保養(yǎng)維護(hù)，因此每個人皆須熟知其所使用設(shè)備的構(gòu)造及機(jī)能，而且學(xué)習(xí)日常保全的技能，達(dá)成每個作業(yè)人員都能自主保全以提高作業(yè)的水準(zhǔn)。,（2）自主保全活動展開的七大步驟,步驟,第1,第2,第3,第4,第5,第6,第7,名稱,初期清掃(表掃點檢),發(fā)生源、困難處的對策,自主保全臨時基準(zhǔn)的訂定,總點檢,自主點檢,標(biāo)準(zhǔn)化,自主管理之撤底執(zhí)行,活動內(nèi)容,以設(shè)備本體為中心之垃圾、污垢全部清除及實施加油、鎖緊螺栓，并尋找設(shè)備不妥處及使其復(fù)原。,改善污垢之發(fā)生源、粉塵飛散之防止及清掃、加油、點檢之困難處所，以使清掃、加油、點檢等時間縮短。,訂定能在時間內(nèi)確保維持清掃、加油、點檢、鎖緊螺栓的動作基準(zhǔn)（必須訂定能在日常作業(yè)期間內(nèi)使用之時間表）。,依據(jù)點檢手冊所做之檢查技能教育與總點檢之實施，以指摘出設(shè)備微缺陷并使之?dāng)堅?編訂確實有效維持的清掃、加油、點檢基準(zhǔn)，并編訂實施自主點檢檢查表。,各種現(xiàn)場管理項目標(biāo)準(zhǔn)化。以使維護(hù)管理完全系統(tǒng)化：現(xiàn)場之物流基準(zhǔn)數(shù)據(jù)記錄之標(biāo)準(zhǔn)化模具治具、工具之標(biāo)準(zhǔn)化工程品質(zhì)保證基準(zhǔn)等,確實依公司方針、目標(biāo)展開，持績改善及標(biāo)準(zhǔn)化（例如：設(shè)備總合效、MTBF分析記錄，并予解析后進(jìn)行設(shè)備之改善）。,第1步聚初期清掃（清掃點檢）,以設(shè)備本體為中心的垃圾、塵埃、污染撤底排除防止強(qiáng)制劣化。透過清掃找出潛在缺陷，并予顯現(xiàn)及處理。,目的,重點：培養(yǎng)愛設(shè)備的心開始以手觸摸設(shè)備了解骯臟、污染如何遷成設(shè)備劣化骯臟污染從哪里來的怎么改善，清掃工作會容易一點鎖緊了螺絲，為什么還有漏油了解設(shè)備有什么功能培訓(xùn)作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)異常的能力說明要清掃的理由讓他們自主找問題點讓他們了解“清掃就是點檢”的意意,26,改善垃圾、污垢、污染的發(fā)生源，飛散的防止或清掃、加油、點檢的困難處所，以縮短清掃、加油、點檢時間。學(xué)習(xí)設(shè)備改善的思考方法，以提升保質(zhì)的效果。,目的,重點：尋找污染發(fā)生源，然后下有效對策縮小設(shè)備污染范圍使點檢容易化,第2步聚污染發(fā)生源及困難處所對策,第3步驟訂定自主保全臨時基準(zhǔn)書,防止設(shè)備劣化活動的基本條御、清掃、加油、鎖緊螺栓的維持管理。親自制作能在短時間內(nèi)可確實作基本整備的行動基準(zhǔn)。創(chuàng)造目視管理。,目的,重點：培養(yǎng)自己制定基準(zhǔn)書的能力，自己制定，自己會遵守理解設(shè)備的基本技能制定自己的設(shè)備的清掃基準(zhǔn)依5W1H方法，由組員一起討論基準(zhǔn)的內(nèi)容,自主保全基準(zhǔn)書示例,作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書,自主保全（清掃、給油、點檢）基準(zhǔn),所屬,設(shè)備名,設(shè)備名,（）,有效期間,1955/12,發(fā)行,清掃,給油,點檢,Na,清掃個所,油壓Unit本體,主動力馬達(dá)本體,Na,給油個所,油壓桶內(nèi)的油量,變速機(jī)內(nèi)的油量,L,8,Na,1,2,3,4,5,6,7,9,10,1213,11,點檢個所,Surtion,油壓驅(qū)動馬達(dá),壓力控制閥,螺絲管,Gauge閥,壓力計,主動力馬達(dá),導(dǎo)頻馬達(dá),變速機(jī),皮帶外蓋,滑輪,基準(zhǔn),沒有污染,沒有污染,基準(zhǔn),油面計Ievel范圍內(nèi),油面計Ievel范圍內(nèi),基準(zhǔn),沒有污染,無異常（音,熟,臭）,維持在序設(shè)定的壓力,沒有卡住,界限值范圍內(nèi),無異常（音,熟,臭）,無異常（音,熟,臭）,無異常（音,熟,臭）,回轉(zhuǎn)方向確認(rèn),方法,擦拭,擦拭,方法油種,目視,目視,方法,目視,目視、觸感,聽,觸,嗅感,目視、觸感,目視,聽,觸,嗅感,聽,觸,嗅感,聽,觸,嗅感,目視,目視、觸感,目視、觸感,道具,抹布,抹布,道具,加油瓶,加油瓶,道具,點檢時清掃,停止(保險),停止(保險),停止(保險),交換,停止(保險),停止(保險),停止(保險),交換,調(diào)整,以壓力控制調(diào)整,課長,組長,班長,1995年1月20日,時間,周期,擔(dān)當(dāng)者,日過月,日過月,日過月,時間,時間,4M,3M,5M,3,5M,30M,30M,20M,5M,10M,30M,10M,30M,15M,5M,周期,周期,6個月,6個月,3個月,擔(dān)當(dāng)者,擔(dān)當(dāng)者,6個月,6個月,OP,OP,OP,OP,OP,OP,OP,OP,OP,OP,OP,OP,OP,OP,OP,設(shè)備樣品:,第4步驟總點檢,理解設(shè)備的構(gòu)造、機(jī)能、原理及設(shè)備應(yīng)有狀態(tài)。養(yǎng)成能檢查構(gòu)成設(shè)備的主要機(jī)能、零件的技能。毫無遺漏地檢查構(gòu)成設(shè)備的主要機(jī)能零件，使?jié)撛诨娜毕蒿@現(xiàn)化，并加以復(fù)原。,目的,重點：學(xué)習(xí)自己使用設(shè)備的構(gòu)造與機(jī)能制定設(shè)備總點檢基準(zhǔn)書學(xué)習(xí)實際的點檢方法與微小缺點的修理研究導(dǎo)入目視管理方法,第5步驟自主點檢,重新檢討清掃、加油點檢基準(zhǔn)整理自主保全基準(zhǔn)。為確實做到自主保全基準(zhǔn)的維持管理、設(shè)備提升自主點檢作業(yè)的效率化與目視管理、防呆措施等。,目的,重點：制定自主點檢表實施基準(zhǔn)書的點檢，并記錄之研究點檢作業(yè)的效率化檢討自主保養(yǎng)和專門保養(yǎng)的最有效分工,第6步驟標(biāo)準(zhǔn)化,檢討操作員的任務(wù)與關(guān)連作業(yè)的效率化、標(biāo)疚化。自主點檢的維持管理、改善與架構(gòu)的建立。,目的,重點：擴(kuò)大現(xiàn)場管理范圍的設(shè)定，包括安全、品質(zhì)、作業(yè)效率化。繼續(xù)針對設(shè)備、操作人員、標(biāo)準(zhǔn)書、零件等加以管理。擴(kuò)大目視管理的物件范圍。整理、整頓的習(xí)慣化。從（1）到（6）各階段，把握設(shè)備上必要物的管理，自行制定基準(zhǔn)書，并遵守之。,第7步驟總點檢,改善設(shè)備、改變?nèi)?、走出有成果的活動，建立無止境持續(xù)自主管理的架構(gòu)。謀求對零故障、零不良的撤底挑戰(zhàn)與源流管理的積極性參與。,目的,重點：展開日常管理及方針管理。依據(jù)資料管理的習(xí)慣化，強(qiáng)化資料的分析能力（例如：設(shè)備總合效率、小停止、故障件數(shù)或時數(shù)、MTBF）。,保全的效率化活動,輸入費用之降低,3.計劃保全,(1)計劃保全活動的基本觀念體系,設(shè)備總合效率提升,提升產(chǎn)出（output)零災(zāi)害、零不良、零故障,一、計劃保全的零故障活動,二、在自主保全上的支援,三、日常的保全,一、保全作業(yè)管理,二、保全情報管理,三、備品管理,四、維修保全費之管理,使設(shè)備變得更好之活動（提升技術(shù)、技能之活動）,（設(shè)備的應(yīng)有狀態(tài)之追求）,零故障七步驟,OnePoentLesson自主保全資訊,MP提案根本對策,以保養(yǎng)人員的保全為主的重要活動,由保養(yǎng)部門來執(zhí)行即為所謂的計劃保全。也就是建立一套適合公司自己的保全管理系統(tǒng)，對設(shè)備進(jìn)行健康管理。使得保全的體制能夠整備充實，從事后保全一直到預(yù)防保全乃至於預(yù)知保全的水準(zhǔn)提升，并提高整個生產(chǎn)設(shè)備的可靠度，如下圖為整個計劃保全營連體制的參考圖。,計劃保全營連體制,計劃,實施,確認(rèn),評價,工廠課、方針、目標(biāo),保養(yǎng)課,制造,潤滑管理計劃,備品管理計劃,點檢整備計劃,保全教育計劃,改良保全計劃,生產(chǎn)計劃,自主保全計劃,年度、月份計劃,點檢、加油污染分析,？統(tǒng)計、分析,評價,備品充足適當(dāng)?shù)膸齑?生產(chǎn)計劃,年度、月份計劃,停止計劃,保全實施,保全記錄,保全？,保全設(shè)備之測定與評價故障件數(shù)，NTBFMTTR,設(shè)備保全基準(zhǔn)之修訂保全計劃之修正,NP情報,更設(shè)計,教育日程表之制作,教育實施,教育記錄,技能評價,計劃保全、自主保全連絡(luò)會？,改善實施,改善記錄,改善評價,制造,制造記錄,自主保全日程表,自主保全實施,自主保全記錄,自主保全效果測定,自主保全部門TPM自主保全診斷,點檢基準(zhǔn)、作業(yè)基準(zhǔn)之修定,？修理,故障,(2)建立計劃保全之目的,保全手法的提升以零機(jī)能停止故障為目標(biāo)。預(yù)防保全體制之建全改良保全體制預(yù)知保全體制。以減少機(jī)能下降故障為目標(biāo)。保全部門可達(dá)到品質(zhì)保全體制之確立。設(shè)備可靠性之提升（零故障活動）MTBF之提升減少由設(shè)備故障引起的保全作業(yè)。設(shè)備保全性之提升（修理時間之縮短）MTTR之縮短發(fā)生故障時保全作業(yè)能有效的處理。,（3）“零故障”活動的4階段、7步驟展開,方法,階段,1,2,3,4,1,2,3,4,5,6,減少故障間隔的變異,延長固有壽命,定期的復(fù)元劣化,預(yù)知壽命,在階段1，進(jìn)行劣化復(fù)元及強(qiáng)制劣化之排除，即排除因放置而劣化、或超出使用條件以上的應(yīng)力而發(fā)生之故障，以使其接近零件應(yīng)具有的固定壽命之活動。,盡管在階段1進(jìn)行強(qiáng)制劣化之排除，但壽命仍然很低，對于此情況則進(jìn)行其弱點（設(shè)計上的弱點）或過度負(fù)荷的弱點、不合使用條件等做一解析，以謀求延長其壽命，進(jìn)而再進(jìn)行降低故障之活動，（設(shè)備單位上的使用條件之整備、改善）,在階段3中，透過步驟3所制作的點檢暫時基準(zhǔn)與步驟4的固有壽命之延長活動，定期地復(fù)元劣化。亦即為進(jìn)行撤底的預(yù)防保全，親防患于未然之活動。,在階段4，為了避免設(shè)備上會發(fā)生品質(zhì)不良，於是明確設(shè)備（M）與品質(zhì)（Q）之關(guān)系、并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化與改善的活動。此外，為了防患包含品質(zhì)在內(nèi)的變重問題於未然，亦推展應(yīng)用診斷技術(shù)之傾向管理或預(yù)知化。,與使用條件的差異分析,對策案之制定與實施,暫時基準(zhǔn)之制作,自然劣化對策（壽命延長）,點檢整備之重新評估與點檢之效率化,設(shè)備總合診斷（M-Q管理）,步驟活動內(nèi)容,（4）保全的分類與分擔(dān),目標(biāo),手段分類,實施活動,防止劣化,測量劣化,復(fù)元劣化,擔(dān)當(dāng),制造,保養(yǎng),設(shè)備總合效率85%以上,改善活動,維持活動,正常運轉(zhuǎn),正確的操作,程序調(diào)整,日常保全,定期保全,預(yù)知保全,突發(fā)狀況,加油,？、潛在缺陷之提出處置,鎖緊固定,使用條件、劣化之日常點檢,小整備,定期檢查,定期點檢,定期整備,傾向檢查,不定期整備,狀況的單期發(fā)現(xiàn)與確實迅速的處置連絡(luò),突發(fā)修理,改良保全（可靠度）,改良保全（保全度）,突發(fā)狀況,突發(fā)狀況,突發(fā)狀況,狀況監(jiān)測系統(tǒng),檢查作業(yè)之改善,整備作業(yè)之改善,整備品質(zhì)之提升,(5)支援自主保全,活動數(shù)據(jù),支援自主保全,自主保全,0Step,1Step,2Step,3Step,4Step,5Step,對於設(shè)備構(gòu)造機(jī)能、不能分解的部位，相關(guān)自主保全教育與指導(dǎo),劣化、缺陷等不良委托工程之復(fù)原改善,對於發(fā)生源對策、清掃困難處所對策、效率化等改善活動之技術(shù)支援,潤滑教育、加油基準(zhǔn)之制作指導(dǎo),總點檢技能、基準(zhǔn)之教育與指導(dǎo),自主點檢技能、基準(zhǔn)之教育與指導(dǎo),派遣次數(shù)38次OPL件數(shù)15件,派遣次數(shù)45次OPL件數(shù)13件,派遣次數(shù)33次OPL件數(shù)16件,派遣次數(shù)12次OPL件數(shù)14件,派遣次數(shù)17次OPL件數(shù)30件,派遣次數(shù)12次OPL件數(shù)24件,(6)保全情報系統(tǒng)e化,機(jī)械故障對策報告,機(jī)械故障對策報告,機(jī)械故障對策報告,機(jī)械故障對策報告,設(shè)備管理,費用管理,備品管理,故障維修,設(shè)備點檢,設(shè)備保養(yǎng),備品領(lǐng)用,機(jī)械故障對策報告,機(jī)械故障對策報告,機(jī)械故障對策報告,設(shè)備管理,設(shè)備管理,故障時數(shù),故障件數(shù),MTBFMTTR,PM費用統(tǒng)計,BM費用統(tǒng)計,CM費用統(tǒng)計,期間用量統(tǒng)計,庫存不足警告,儲存架位指示,(7)保全費用管理,以保全費用來評估保全方法的適切性之標(biāo)準(zhǔn)輸入(Input)費用是否充分發(fā)揮其效果,30,40,%50,比率,保全損失費用,(BM費用+保全損失費用/PM費用+CM費用+BM費用),BM費用,CM費用,PM費用,年度,第1年,上下,上下,上下,上下,第2年,第3年,第4年,4.個別改善,（1）個別改善的進(jìn)行方法,示范設(shè)備選定,專案計劃小組的編成,16大損失的掌握確認(rèn),課題決定推行計劃編成,課題解析、對策、改善及效果確認(rèn),專案計劃小組的編成,設(shè)備效率之提升,水平展開,制造、作業(yè)、保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)等檢村,自主保全體制計劃保全體制品質(zhì)保全體制管理部門的效率化體制,課題選定順位決定條件需求較大者可能有大效果才3個月即可改善者,生產(chǎn)線管理者(小組長)生產(chǎn)技術(shù)設(shè)計保全人員其他,瓶項工程損失大水平展開要素大以設(shè)備、生產(chǎn)線、工程為對象與自主保全示范設(shè)備一致,1.故障損失2.小停止空轉(zhuǎn)損失3.SD損失4.生成率損失5.換線調(diào)整損失6.刀具交換損失7.起步損失8.管理損失9.物流損失10.速度低下?lián)p失11.測定調(diào)整損失12.不良修補(bǔ)損失13.動作損失14.部署損失15.能源損失16.模具、治工具損失,機(jī)能下降,機(jī)能停止,故障解析手法PM分析IE手法QC手法VE手法其它,人效率減低,(2)生產(chǎn)活動中構(gòu)成的損失(16大損失),操作人工數(shù)操作時間,負(fù)荷人工數(shù)負(fù)荷時間,純作業(yè)人工數(shù)稼動時間,有效人工數(shù)純稼動時間,投入能源投入材料(個數(shù)、重量）,有效能源良品個數(shù),良品重量,人的效率化,設(shè)備的效率化,價值人工數(shù)(生成額人工數(shù)),價值稼動時間,工數(shù),經(jīng)過時間,人,設(shè)備,審核計劃的內(nèi)容ISO19011,審核目的和范圍審核準(zhǔn)則和引用文件日期和地點受審核的組織/職能部門單位，或過程預(yù)期的時間和持續(xù)時間：審核現(xiàn)場活動會晤受審核方的管理層審核組內(nèi)部會議,策劃審核-如何為審核現(xiàn)場活動而計劃期望的時間和持續(xù)時間,運作因素審核思路審核時程,運作因素,業(yè)務(wù)范圍組織的規(guī)模、類型和架構(gòu)過程的復(fù)雜性和相互作用人員能力法令法規(guī)要求主要業(yè)務(wù)特性,正面和負(fù)面因素的潛在相互作用,審核思路,以過程為主的審核方式關(guān)注于COP/SOP/MOP，但是以職能部門分組使用同一抽樣來驗證COP/SOP/MOP的順序和相互作用順向式的審核方式，如針對：PDCA循環(huán)和管理活動條款5“管理職責(zé)”條款6“資源管理”逆向式的審核方式，如針對：一種型號的產(chǎn)品采用同一逆向思路分析某一生產(chǎn)計劃的結(jié)果條款7“產(chǎn)品實現(xiàn)”條款8“測量、分析和改進(jìn)”,審核計劃審核現(xiàn)場活動的順序,1.會晤最高管理者2.管理評審/內(nèi)部審核3.審核抽樣根據(jù)對審核風(fēng)險的評價來選擇抽樣方案4.部門/過程(COP/SOP/MOP),審核計劃樣板,審核組成員的工作分配ISO19011,審核員的獨立性工作能力資源的有效運用可能的變更,相關(guān)作業(yè)文件ISO19011,審核程序9欄工作表審核抽樣方案記錄信息用的表單參考：TS2評定檢查清單支持性的證據(jù)審核發(fā)現(xiàn)和會議記錄,IATF建議的“烏龜圖”,如：產(chǎn)品設(shè)計過程的“烏龜圖”,使用什么方式？AutoCAD/CAM試制設(shè)備試驗檢驗設(shè)備工裝夾具試制材料場地,輸入圖紙資料開發(fā)協(xié)議法令法規(guī)成本要求業(yè)務(wù)計劃交付/服務(wù)以往經(jīng)驗,如何做？APQP/QFD/DOE/DFMEA/PFMEA/CP產(chǎn)品設(shè)計程序多方論證方法供應(yīng)商清單防錯法,過程產(chǎn)品設(shè)計過程,誰進(jìn)行？工程技術(shù)人員營銷人員財務(wù)人員質(zhì)量人員管理人員供應(yīng)商技能資質(zhì)培訓(xùn),輸出準(zhǔn)時交付技術(shù)規(guī)范和合格樣件等,使用的關(guān)鍵準(zhǔn)則是什么？（測量/評估）設(shè)計目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)完成進(jìn)度開發(fā)成本開發(fā)業(yè)績.,“過程方法”審核工作表,每個小組任選一個COP，畫出它的“烏龜圖”及“9欄工作表”，如報價過程。小組討論(30分鐘)小組演講(5分鐘/組，共2組)導(dǎo)師評論(20分鐘),COP練習(xí),剎車生產(chǎn)線-不合格品控制,審核條款：不合格品管理（8.3）數(shù)據(jù)分析（8.4）改進(jìn)（8.5）,在生產(chǎn)線剎車制造車間，生產(chǎn)工藝有沖壓、焊接、檢驗、電鍍及裝配工序，你剛好審核到零件號ABCD要生產(chǎn)完畢，而EFGH剛剛開始生產(chǎn)。控制圖顯示零件ABCD有特殊特性超出界限，而零件EFGH看起來很相似于ABCD零件。,案例研討A,一、過程導(dǎo)向之審核,二、在審核中要驗證之事實(9欄工作表),三、審核中需要之信息(比對之客觀證據(jù)),案例研討A,小結(jié)-第1天,ISO19011審核指南內(nèi)審員的資格審核開始過程分析/“烏龜圖”現(xiàn)場審核活動的準(zhǔn)備策劃現(xiàn)場審核活動審核組成員的工作分配工作文件/9欄工作表,首次會議ISO19011,簡介確認(rèn)審核目的、范圍和準(zhǔn)則審核時間表和其它安排(末次會議、內(nèi)部會議/任何可能的變更)審核方法和程序正式的溝通渠道語言受審核方將會知道審核進(jìn)程資源設(shè)施保密承諾與工作有關(guān)的安全、緊急以及保險程序陪同人員的安排、角色和身份報告方式終止審核的條件上訴渠道,主持會議的一些好經(jīng)驗,座位安排語音調(diào)節(jié)眼神接觸,收集和驗證信息,收集和驗證信息,信息來源會晤觀察文件記錄數(shù)據(jù)摘要、分析、分布和績效指標(biāo)基于相關(guān)受審核方的抽樣方案和程序記錄，以確保抽樣和過程測量的控制效果其它報告來源電腦數(shù)據(jù)庫和互聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)址,會晤,不同的層次和職能部門選擇正確的人員作為面談對象：執(zhí)行活動或任務(wù)的人員在面談前讓會晤對象放松詢問會晤對象的工作簡要說明結(jié)果并與會晤對象進(jìn)行回顧避免誘導(dǎo)式的問題對會晤對象的參與及合作表示感謝,提問技巧,使用開放式的提問來收集信息；只在確認(rèn)審核發(fā)現(xiàn)時才使用封閉式提問保持良好的眼神接觸必要時，重復(fù)/改述問題保持正面的態(tài)度不要情緒化和偏倚與不同層次的受審核方進(jìn)行溝通時，使用“他們的語言”,提問順序,為什么