電子產(chǎn)品裝配工藝要求ppt課件

QC七大手法基礎(chǔ)知識(shí),普源休閑制品有限公司QA部,2006年12月2日,一、整機(jī)裝配工藝要求二、物料拿取作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)三、插排線作業(yè)規(guī)范四、剪鉗作業(yè)規(guī)范五、內(nèi)部工藝檢查六、整機(jī)外觀檢查七、作業(yè)指導(dǎo)書介紹八、關(guān)鍵工位介紹九、螺絲裝配使用工具十、螺絲作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求十一、不良作業(yè)舉例,目錄,QA部,1,嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書要求操作各種元器件、材料均應(yīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行安裝，安裝前應(yīng)檢查其外觀、表面有無劃傷、損壞排線安裝時(shí)注意排線方向、極性正確，安裝位置要正，不歪斜安裝過程中要注意元器件的安全要求，如安裝靜電敏感器件要注意防靜電部品在安裝過程中不允許產(chǎn)生裂紋、凹陷、壓傷和可能影響產(chǎn)品性能的其它損傷安裝時(shí)勿將異物掉入機(jī)內(nèi)，安裝過程中應(yīng)隨時(shí)注意有否掉入螺絲、焊錫渣、導(dǎo)線頭及工具等異物在整個(gè)安裝過程中，應(yīng)注意整機(jī)的外觀保護(hù)，防止出現(xiàn)劃傷、臟、損壞等現(xiàn)象,一、整機(jī)裝配工藝要求（1）,QA部,2,作業(yè)者不允許戴戎指、手表或其它金屬硬物,不允許留長指甲；接觸機(jī)器外觀部位的工位和對(duì)人體有可能造成傷害的工位（如底殼鋒利的折邊）必須戴手套作業(yè)拿抱成品時(shí)，產(chǎn)品不能貼住身體，應(yīng)離身體距離10cm以上；防止作業(yè)者的廠牌、衣服上的扭扣等硬物對(duì)產(chǎn)品造成外觀劃傷,作業(yè)者,一、整機(jī)裝配工藝要求（2）,QA部,3,拉（生產(chǎn)線）體必須運(yùn)行平穩(wěn)、各工位應(yīng)正常、流動(dòng)順暢。拉（生產(chǎn)線）體表面應(yīng)干凈無臟污,生產(chǎn)線體,儀器工具要求,所有的儀器、儀表、電烙鐵必須可靠接地應(yīng)防止作業(yè)工具對(duì)產(chǎn)品外觀造成的劃傷懸吊的風(fēng)批/電批未作業(yè)時(shí)（自由懸吊狀態(tài)），離機(jī)器上表面距離應(yīng)在15cm以上工具未使用時(shí)應(yīng)放在固定的位置，不能隨意放置,一、整機(jī)裝配工藝要求（3）,QA部,4,手指（或身體上任何暴露部位）避免與元件引腳、印制板焊盤接觸，以免引腳、焊盤粘上人體分泌的腐蝕性液體，影響焊接的質(zhì)量和可靠性大元件（如火牛）或組件（如組件）拿取時(shí)應(yīng)拿住能支撐整個(gè)元件重量的外殼如下圖，而不能抓住象引線之類的脆弱部位來提起整個(gè)元件個(gè)別特殊部件（如IC）在拿取時(shí)應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書中的要求進(jìn)行拿取或使用專用的輔助工具,二、物料拿取作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（1）,元器件的拿取,錯(cuò)誤,正確,QA部,5,PCB組裝件如有用螺絲緊固的金屬件如散熱片、支架等，拿取時(shí)應(yīng)以這些金屬件、支架受力部位。如有輔助工具一定要嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書中的要求使用輔助工具拿取通常情況下PCB板上的元件或?qū)Ь€不能作為抓拿部位,PCB組件拿取,二、物料拿取作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（2）,QA部,6,應(yīng)避免劃傷，操作者不允許戴戎指、手表或其它金屬硬物,不允許留長指甲應(yīng)帶手套作業(yè)。應(yīng)妥善擺放，避免磕碰。帶有保護(hù)紙或薄膜的部件，要盡量保持保護(hù)材料不致過早剝落，在完成必要的操作之后才將保護(hù)材料剝下。,外觀裝璜部件的拿取,二、物料拿取作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（3）,QA部,7,排線插入時(shí)要平衡插入，要插正、插緊帶扣位或帶鎖的排線要扣到位，要鎖緊連接件的插針不可插歪。,錯(cuò)誤,正確,三、插排線作業(yè)規(guī)范,QA部,8,四、剪鉗作業(yè)規(guī)范（1）,扎線,扎線保留線頭長度2mmL5mm，如下圖,線扎剪切作業(yè)要求,QA部,9,四、剪鉗作業(yè)規(guī)范（2）,線頭平齊，如（圖1）,線扎剪切作業(yè)要求,QA部,10,四、剪鉗作業(yè)規(guī)范（3）,線扎剪切作業(yè)注意事項(xiàng),剪扎線不能剪斷剪傷任何導(dǎo)線,QA部,11,四、剪鉗作業(yè)規(guī)范（4）,剪元件引腳作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),如元件引腳的直徑0.7mm時(shí),元件引腳的長度為2mmL3mm如元件引腳的直徑0.7mm時(shí),元件引腳的長度為2mmL5mm,QA部,12,四、剪鉗作業(yè)規(guī)范（5）,剪元件引腳作業(yè)注意事項(xiàng),剪鉗刀刃要鋒利元件腳未剪斷時(shí)剪鉗不能回扯，以免銅箔剝離電路板,QA部,13,五、內(nèi)部工藝檢查,在完成組裝工序前須對(duì)內(nèi)部工藝進(jìn)行檢查；檢查內(nèi)部各螺絲要齊全并且上緊；檢查機(jī)內(nèi)各連接線應(yīng)插接牢固、可靠，各連接線不能與散熱片接觸（預(yù)防過熱致使熔壞線材）；檢查內(nèi)部工藝連接線走線整齊美觀；檢查成品內(nèi)部無異物（無掉入的螺絲、線腳等）；,QA部,14,六、整機(jī)（成品）外觀檢查,檢查產(chǎn)品成品外觀不應(yīng)有污跡、臟印跡等不良現(xiàn)象；檢查產(chǎn)品成品外殼（表面）不應(yīng)有脫漆、劃花、毛刺等不良現(xiàn)象；檢查車縫客戶銘牌無傾斜殘缺、倒置、傾斜和翹曲現(xiàn)象；檢查電源鍵、功能按鈕等無卡死、偏斜、手感不良現(xiàn)象；檢查旋鈕、按鍵無卡死、手感不良現(xiàn)象；檢查機(jī)腳墊無磨損、掉落等不良現(xiàn)象；檢查面殼、背板絲印文字符號(hào)應(yīng)清晰，無斷劃、缺陷、被遮擋等不良現(xiàn)象,外觀保護(hù)是我們的重點(diǎn)管理項(xiàng)目，裝配線上的每個(gè)工位都必須重視，時(shí)刻注意保護(hù)機(jī)器的外觀,QA部,15,七、作業(yè)指導(dǎo)書介紹,QA部,16,八、關(guān)鍵工位介紹1-高（耐）壓測試意義,QA部,為什么要進(jìn)行高（耐）壓測試耐壓測試就是檢測產(chǎn)品絕緣結(jié)構(gòu)是否能夠承受電力系統(tǒng)的內(nèi)部過電壓.正常情況下,電力系統(tǒng)中的電壓波形是正弦波.電力系統(tǒng)在運(yùn)行中由于雷擊,操作,故障或電氣設(shè)備的參數(shù)配合不當(dāng)?shù)仍?引起系統(tǒng)中某些部分的電壓突然升高,大大超過其額定電壓,這就是過電壓.過電壓按其發(fā)生的原因可分為兩大類。一類是由于直接雷擊或雷電感應(yīng)而引起的過電壓,稱為外部過電壓.雷電沖擊電流和沖擊電壓的幅值都很大,而且持續(xù)時(shí)間很短,破壞性極大.但由于城鎮(zhèn)及一般工業(yè)企業(yè)內(nèi)的;/與以下的架空線路,因受廠房或高大建筑物的屏蔽保護(hù),所以遭受直接雷擊的概率很小,比較安全.而且這里討論的是民用電器,不在上述范圍內(nèi),這里就不進(jìn)一步討論.另一類是因?yàn)殡娏ο到y(tǒng)內(nèi)部的能量轉(zhuǎn)換或參數(shù)變化引起的,例如切合空載線路,切斷空載變壓器,系統(tǒng)內(nèi)發(fā)生單相弧光接地等,稱為內(nèi)部過電壓.內(nèi)部過電壓是確定電力系統(tǒng)中各種電氣設(shè)備正常絕緣水平的主要依據(jù).也就是說,產(chǎn)品的絕緣結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)不但要考慮額定電壓而且要考慮產(chǎn)品使用環(huán)境的內(nèi)部過電壓.,17,八、關(guān)鍵工位介紹-高（耐）壓測試要求,QA部,高（耐）壓測試要求注：暫未找到相關(guān)資料說明！,18,九、螺絲裝配使用工具（1）,QA部,氣動(dòng)起子：也稱風(fēng)批，適用于中等力矩要求的螺釘裝配，沖擊力矩較大，對(duì)螺絲力矩控制的一致性較差。,批頭,進(jìn)氣控制閥(力矩調(diào)節(jié)),換向開關(guān)L:左旋(鎖進(jìn))R:右旋(退出),出氣孔,進(jìn)氣管,19,九、螺絲裝配使用工具（2）,QA部,電動(dòng)起子：也稱電批，適用于較小力矩且力矩要求嚴(yán)格的螺釘裝配。其沖擊力矩很小，對(duì)螺絲力矩控制的一致性很好。,批頭,換向開關(guān)下:左旋(鎖進(jìn))上:右旋(退出),電源線,力矩調(diào)節(jié)鈕,力矩刻度,批頭更換開關(guān),20,十、螺絲作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求,QA部,螺絲刀桿保持與螺絲同一軸線并保持與緊固面垂直(如圖)螺絲刀桿壓緊螺絲頭，用力要平穩(wěn)，壓與旋同時(shí)進(jìn)行。選取與螺絲槽口規(guī)格一致的螺絲批頭螺絲批頭不應(yīng)有掉角、滑牙現(xiàn)象。力矩采用規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)力矩,21,十一、不良作業(yè)舉例1-螺絲不垂直攻入,QA部,螺絲軸線與緊固面不垂直,螺絲刀桿軸線與螺絲軸線不重合,不良后果：螺絲打不入，甚至刀桿滑出螺絲帽，劃傷工件表面，如圖,不良后果：螺絲打不入或打緊后不能緊貼工件表面，如圖,22,十一、不良作業(yè)舉例2-