掛網(wǎng)錨噴支護工程施工方案

掛網(wǎng)錨噴支護工程施工方案一 、工程概述及工程量本高切坡切坡面均采用掛網(wǎng)錨噴支護。C20噴錨砼 m3，C25壓頂梁砼m3，掛網(wǎng)及壓頂梁鋼筋 t，錨桿25（5m） 根，錨桿25（8m） 根。二、施工組織計劃1、勞動力組織計劃本坡段錨桿鑿孔安排2個班組計40人、鋼筋制作安裝1個班組計10人、混凝土施工安排2個班組計20人。計劃安排勞動力共70人。2、機械設(shè)備組織本坡段安排錨桿鉆機2臺；注漿泵1臺；攪拌機1臺；鋼筋切割機、鋼筋電焊機、鋼筋彎曲機、卷揚機各1臺。其它小型設(shè)備及工具根據(jù)需求配置。3、工期安排本坡段計劃安排工期59日歷天。其中搭設(shè)腳手架15天，錨桿、泄水孔施工20天，第一道砼噴射施工7天；掛網(wǎng)鋼筋制安10天，第二道砼噴射施工7天。三、施工工藝流程鋼筋網(wǎng)驗收鋼筋網(wǎng)制安鋼筋下料內(nèi)部驗收坡面噴砼安裝泄水孔管施工工藝流程見圖1。安裝泄水孔管坡面噴砼砂漿養(yǎng)護錨桿安放注 漿錨桿孔及排水孔鉆進內(nèi)部驗收測量放線錨桿制作施工準備鋼筋下料鋼筋網(wǎng)制安搭腳手架鋼筋網(wǎng)驗收圖1 掛網(wǎng)錨噴施工工藝流程圖 四、施工方法1、施工準備設(shè)備進場安裝調(diào)試，材料采購和送檢。2、搭設(shè)腳手架平臺：岸坡超過2.5m高時，噴錨網(wǎng)施工就很困難，需要搭設(shè)腳手架和工作平臺。腳手架用48鋼管搭設(shè)，高寬度為2mx2m，腳手架上鋪設(shè)4cm厚的楠竹跳板作施工平臺。3、清理坡面和測量確定錨桿孔的位置，并在錨桿孔位作上標記，防止錨桿孔偏位。4、鉆孔：鉆孔符合設(shè)計要求后，用風(fēng)管將孔內(nèi)鉆屑沖干凈，以防鉆屑影響安裝錨桿和注漿質(zhì)量及排水管安裝。5、注漿：鉆孔完成后，將注漿管插入孔底，將配置好的水泥砂漿通過注漿泵將水泥砂漿注入錨桿孔，直到孔內(nèi)溢出的水泥砂漿與注入的漿比重相同為止。6、錨桿和排水孔安裝：將符合設(shè)計要求的鋼筋、排水管置于注漿孔內(nèi)和排水孔內(nèi)。7、安裝好錨桿和排水孔后，清理坡面，除去坡面雜物，為噴射砼作準備。8、坡面噴射砼攪拌機細 骨 料粗 骨 料水 泥速 凝 劑水 池噴射機噴 砼受噴面空氣壓縮機氣管水管噴砼強度C20，厚度80mm，二次噴砼每次80mm。噴射混凝土施工工藝如圖2所示:(1)初噴：噴射方式為“干式”噴射法。啟動攪拌機，空氣壓縮機向清理好的邊坡噴射C20砼。(2)掛網(wǎng)：將6.5250雙向鋼筋網(wǎng)掛上初噴砼面，并將掛網(wǎng)鋼筋與錨桿焊接在一起。(3)復(fù)砼：鋼筋網(wǎng)掛好后，在鋼筋網(wǎng)上復(fù)噴砼。五、施工技術(shù)要求1、噴射砼施工要求對受噴面上的松動巖塊和強風(fēng)化土進行徹底清理，對一些凸凹較多的區(qū)域應(yīng)注意局部修坡或采用短鋼筋局部錨固，然后采用高壓風(fēng)、水徹底清理并潤濕表面，同時盡量保持壁面的粗造，以確?；炷僚c巖石間有足夠黏結(jié)力，對遇水易潮濕、泥化的巖層，則應(yīng)用高壓風(fēng)清掃巖面；埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標志。2、在清理、加固、潤濕的巖面上噴射第一層混凝土，初噴混凝土厚度為80，待混凝土具有一定強度后進行掛網(wǎng)，第二層噴射前，先用高壓風(fēng)、水清除其上的浮皮及松渣，并潤濕表面，最后一次噴至設(shè)計厚度100。3、鋼筋網(wǎng)編網(wǎng)前應(yīng)清除鋼筋污銹，為保證鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)與坡面保持基本平行，在坡面上應(yīng)設(shè)置一定數(shù)量出露巖面的短錨釘，與網(wǎng)筋連接。面層鋼筋網(wǎng)上下層間的搭結(jié)位置應(yīng)錯開，搭結(jié)長度不小于20d，圓鋼末端做成1800彎鉤，鋼筋網(wǎng)的交點用隔點式焊接或滿扎，鋼筋網(wǎng)與錨桿連接時，采用焊接固定。4、噴混凝土終凝2小時后即開始噴水養(yǎng)護，14天內(nèi)保持濕潤狀態(tài)并不得受水流直接沖刷。5、為減少回彈，噴嘴到工作面的距離應(yīng)保持在80100，噴射角度控制在90050以內(nèi)，噴頭按螺旋形跡（直徑300左右）一圈一圈地移動，混凝土噴射完成后應(yīng)保證噴射面平整，潤濕光滑，無干斑或滑移現(xiàn)象，控制厚度的標志事先做好。6、網(wǎng)噴混凝土應(yīng)采取分段、分片，自下而上依次進行，每區(qū)片應(yīng)留30暫不噴射，并做成斜面形狀，以利于施工搭結(jié)。7、噴射混合料配合比：水泥與砂、石重量比為1：2：21：2：3，水灰比0.4，砂率45%55%，石子的最大粒徑不得大于15，水泥采用325號普通硅酸鹽水泥，混合料攪拌應(yīng)采用強制式攪拌機，塌落度控制在812，砂子采用中粗砂，細度模數(shù)大于2.5，級配良好且必須通過篩選，以免噴射混凝土?xí)r引起管路堵塞，只有當混合料送檢測定的強度、初終凝時間、安定性等指標全部合格后才能使用。8、施工用水不得使用污水、PH值小于4的酸性水及含硫酸鹽量按SO2-4計算超過水重1%的水，不得使用高鋁水泥。9、噴區(qū)每1015m設(shè)一寬度為23縱向伸縮縫，縫內(nèi)塞填泡沫板或瀝青木板。10、送漿達到強度時，應(yīng)按規(guī)范要求對錨桿抽樣進行抗拔試驗。11、排水孔施工可與錨桿同時鉆孔施工。排水孔鉆孔完畢應(yīng)經(jīng)高壓風(fēng)清孔后插入護孔花管。噴砼時應(yīng)對孔口進行臨時堵塞棉紗或稻草保護措施。六、質(zhì)量控制及保證措施1、噴錨網(wǎng)施工是一項技術(shù)含量較高的工作，它的質(zhì)量要求也較嚴，施工過程中加強質(zhì)量管理，開展經(jīng)常性的質(zhì)量檢查，每道工序完成后均應(yīng)及時進行工序驗收，未驗收的工序不得從事下道工序。2、泥、砂、石料、鋼筋和鋼筋網(wǎng)的驗收嚴格按規(guī)范進行，不合格的材料嚴禁使用。每批進場材料均應(yīng)認真檢驗，取樣試驗合格后方可使用。3、所有的機械設(shè)備在施工前都應(yīng)進行檢修和試用，保證施工時機械設(shè)備處于良好的運行狀態(tài)。4、施工時應(yīng)做好現(xiàn)場原始記錄，準確地記錄下施工全過程。5、噴射時要經(jīng)常檢查噴層表面，查看是否有松動，下墜滑移等現(xiàn)象，噴砼達到一定強度后用錘輕擊砼面發(fā)現(xiàn)空鼓脫殼現(xiàn)象及時處理。6、經(jīng)常檢查反彈現(xiàn)象，反彈如太大，應(yīng)調(diào)整配比。7、配合比應(yīng)在室內(nèi)試驗確定，施工應(yīng)嚴格按試驗設(shè)計配合比配料。8、錨桿的位置、長度、孔徑均應(yīng)按設(shè)計的規(guī)定執(zhí)行。9、噴錨網(wǎng)施工應(yīng)嚴格按信息法的要求進行，施工時應(yīng)經(jīng)常向業(yè)主代表和監(jiān)理工程師反饋施工信息。10、噴射時，噴嘴與受噴面的最佳距離、最佳角度應(yīng)通過試驗確定。七、質(zhì)量檢查內(nèi)容1、進場的水泥、砂石料、鋼筋、鋼筋網(wǎng)和外加劑的質(zhì)量。2、鉆機、噴射機、空壓機、泥漿泵、鉆具的狀態(tài)。3、鉆孔工藝、孔徑、孔深、孔斜、孔位。4、噴射砼的配比、厚度、強度、回彈率。5、錨桿的長度、傾角、在鉆孔中的相應(yīng)位置與鋼筋網(wǎng)和噴砼的連接。6、注漿時水泥漿的配比、水灰比、注漿量、地層可灌性、水泥漿固結(jié)體強度。7、噴嘴到受噴面的距離、角度、噴嘴運動軌跡。八、掛網(wǎng)噴錨工程質(zhì)量通病及防止措施（1）錨桿（管）桿體在入孔前應(yīng)對鉆孔進行吹孔和清理，錨桿應(yīng)除銹、除油，平直，每隔2.5m應(yīng)設(shè)對中支架。砂漿強度為M30。（2）壓力注漿應(yīng)加上漿環(huán)，注漿后，應(yīng)將漿管拔出。（3）掛網(wǎng)鋼筋在掛網(wǎng)的同時編制成型，掛網(wǎng)鋼筋應(yīng)保證緊貼坡面，不得出現(xiàn)空洞等。掛網(wǎng)鋼筋應(yīng)和錨桿連接為一個整體。在掛網(wǎng)結(jié)束后可以進行混凝土噴射，噴射厚度為80mm100mm，分兩次噴射成形。（4）錨桿施工、負筋掛網(wǎng)和噴射混凝土均需要事先搭設(shè)排架方可進行。九、安全與防護1、噴漿處于高空作業(yè)，所有上架作業(yè)人員務(wù)必按規(guī)范要求系好安全帶、安全繩，戴好安全帽，謹防高空墜落及墜物傷人。2、施工機具應(yīng)布置在安全地帶，以免高空墜物傷人。3、施工中定期檢查電源線路和設(shè)備電器部件，確保用電安全。4、噴射混凝土施工作業(yè)中，要經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管、注漿管和管路接頭等有無磨薄、擊穿或松脫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5、處理機械故障時，必須使設(shè)備斷電、停風(fēng)。向施工設(shè)備送電、送風(fēng)前，應(yīng)通知有關(guān)人員。6、噴射作業(yè)中處理堵管時，應(yīng)將輸料管