市政工程雨水頂管專項施工方案培訓(xùn)資料.doc

富平縣城區(qū)市政道路建設(shè)工程望湖大道北段（蓮湖大街溫泉南路）市政雨水工程基坑開挖、支護(hù)及頂管專項施工方案編 制： 審 核： 審 批：安徽水利開發(fā)股份有限公司富平縣城區(qū)市政道路建設(shè)工程項目經(jīng)理部2017年6月12日目錄一、編制依據(jù)11.1編制說明11.2編制依據(jù)1二、工程概況22.1工程情況、特點、主要工程量22.1.1工程情況22.1.2工程特點22.1.3主要工程量22.2施工環(huán)境、地質(zhì)、水文、氣候32.2.1施工環(huán)境32.2.2工程地質(zhì)42.2.3水文、氣候5三、施工總體部署63.1組織體系與責(zé)任分工63.2施工安排與主要施工方法73.3資源安排與保證83.4施工進(jìn)度計劃10四、方案實施步驟與內(nèi)容114.1有關(guān)技術(shù)參數(shù)114.1.1組織準(zhǔn)備114.1.2技術(shù)準(zhǔn)備114.2實施步驟、流程134.2.1整體施工流程134.2.2工作井施工134.2.3頂管施工184.3檢查驗收方案224.4監(jiān)測監(jiān)控方案234.5成品保護(hù)措施25五、安全管理措施265.1主要技術(shù)、組織控制措施265.1.1 技術(shù)控制措施265.1.2 組織控制措施265.2安全應(yīng)急預(yù)案275.2.1 危險源辨識275.2.2 預(yù)防與預(yù)警措施275.2.3 應(yīng)急機(jī)構(gòu)及應(yīng)急響應(yīng)295.2.4 應(yīng)急物資與裝備保障30六、文明施工與環(huán)境保護(hù)措施、特殊季節(jié)施工措施316.1文明施工及環(huán)境保護(hù)措施316.2特殊季節(jié)施工措施316.2.1雨季施工316.2.2高溫季節(jié)施工326.3夜間施工安全保證措施336.4頂管施工通風(fēng)措施3333 / 37一、編制依據(jù)1.1編制說明通過對設(shè)計文件研究并結(jié)合現(xiàn)場調(diào)查分析，參考類似工程施工經(jīng)驗，編制此專項施工方案，分別對工程概況、施工總體布置、施工技術(shù)方案、安全管理措施、其他要求與措施等進(jìn)行了詳細(xì)的闡述。本方案經(jīng)專家論證后，再進(jìn)行施工。1.2編制依據(jù)1、給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程（CECS246：2008）2、給排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB502682008）3、頂管施工技術(shù)及驗收規(guī)范（中國非開挖技術(shù)協(xié)會行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）4、富平縣望湖大道北段（蓮湖大街-溫泉南路）市政雨水工程設(shè)計圖 5、危險性較大的分部分項工程安全管理辦法（建質(zhì)【2009】87號文）6、技術(shù)質(zhì)量管理制度匯編（水利開發(fā)技2016149 號）7、工程測量規(guī)范（GB50026-2007)8、建筑變形測量規(guī)程(JGJ/T8-97)9、建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程(JGJ120-2012)10、建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范（GB50497-2009)11、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2015)12、給排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范（GB50141-2008)13、建筑深基坑工程施工安全技術(shù)規(guī)范（JGJ311-2013)14、濕陷性黃土地區(qū)建筑基坑工程安全技術(shù)規(guī)程（JGJ167-2009)15、建筑工程施工現(xiàn)場供電用電安全規(guī)范（GB50194-2014)16、建筑工程施工現(xiàn)場消防安全規(guī)范（GB50720-2011)17、建筑與市政降水工程技術(shù)規(guī)范（JGJ/T111-98)18、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）19、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例國務(wù)院令第393號二、工程概況2.1工程情況、特點、主要工程量2.1.1工程情況本工程設(shè)計雨水管道起點接入望湖路中段d1350mm雨水管道，管道流向先自南向北，最終接入溫泉南路d1500mm雨水管道流入溫泉河。設(shè)計管道管徑d1500mm，雨水管道Y1-Y11（樁號為K0+000-K0+630.75），總長650m（含部分支管），設(shè)計埋深為3.4m-9.78m，Y3-Y5因地下管線較多，采用人工開挖施工，其余采用人工頂管施工。望湖大道至現(xiàn)狀溫泉路范圍內(nèi)雨水由西向東排，排水起點為K0+015處檢查井YS1，雨水匯入檢查井YS8后排水溫泉河，YS6-YS8段采用人工頂管施工，設(shè)計管道管徑d1500mm，長度為69m，設(shè)計埋深為4.23-4.78m。設(shè)計頂管井僅作為頂管施工臨時構(gòu)筑物，頂管施工完成后，其內(nèi)再做檢查井，部分檢查井底板利用工作井底板，采用植筋技術(shù)或者預(yù)留鋼筋。雨水檢查井Y3采用矩形直線鋼筋砼排水檢查井，尺寸為3300*2480mm，其余檢查井均采用1800*1100mm矩形磚砌雨水檢查井（蓋板式）。本工程設(shè)計雨水頂管段為Y1-Y3、Y5-Y11、YS6-YS8，設(shè)計管徑為d1500mm,管道采用級鋼筋混凝土鋼承口管，橡膠圈接口，土弧基礎(chǔ)。2.1.2工程特點工程區(qū)場地地勢有起伏，自然地面最大高差7.4米左右，地形起伏大，管道穿過舊城區(qū)，上有生活用電電線、通信電纜，下有原施工管線，施工面窄，與管道交叉較多，施工難度較大、工期緊、任務(wù)重。2.1.3主要工程量 圖表2-1 主要工程數(shù)量表序號井號尺寸（含護(hù)壁厚，mm）數(shù)量施工工藝備注頂管井1Y15000450037601座木撐板密支撐接收井2Y25000450034001座木撐板密支撐工作井3Y35000450037001座木撐板密支撐接收井4Y55000450040001座木撐板密支撐接收井5Y65000450067201座木撐板密支撐工作井6Y75000450098001座鋼筋砼支護(hù)逆作法C30砼，C級鋼筋，接收井7Y85000450097801座鋼筋砼支護(hù)逆作法C30砼，C級鋼筋，工作井8Y95000450064401座木撐板密支撐接收井9Y105000450049001座木撐板密支撐工作井10Y115000450034001座木撐板密支撐接收井11YS65000450043801座木撐板密支撐工作井12YS85000450049301座鋼筋砼支護(hù)逆作法C30砼，C級鋼筋，接收井合計12座管道頂進(jìn)1Y1-Y3d1500113.29m頂管施工級鋼筋砼鋼承口管3Y5-Y11d1500491.04m頂管施工級鋼筋砼鋼承口管3YS6-YS8d150069.00m頂管施工級鋼筋砼鋼承口管2.2施工環(huán)境、地質(zhì)、水文、氣候2.2.1施工環(huán)境為將望湖路雨水排出，結(jié)合現(xiàn)狀地形、地勢，進(jìn)行望湖大道北段雨水管道工程施工。頂管段南端接望湖路雨水管道，Y1-Y11段管線穿過舊城區(qū)原有道路，面層為水泥混凝土路面，Y3處與現(xiàn)狀截污干管交叉，此處檢查井采用矩形直線鋼筋砼排水檢查井，尺寸為3300*2480，檢查井位置可根據(jù)實際情況適當(dāng)調(diào)整。沿線均有原雨污水管道、給水管道，與現(xiàn)設(shè)計管線上下平行。管線距原有道路兩側(cè)房屋較近，且原道路寬度為3.0-4.0m左右，施工面窄。施工管線上方有多處電線、通信電纜，施工難度較大。施工前應(yīng)進(jìn)行既有管線的普探、核查工作及已設(shè)計管線的核對工作，并繪制相關(guān)管線圖，發(fā)現(xiàn)與現(xiàn)有管線和已設(shè)計管線沖突處，及時匯報監(jiān)理、建設(shè)、設(shè)計單位；施工過程中對既有管線進(jìn)行標(biāo)識并采取保護(hù)措施，確保人員、機(jī)械、財產(chǎn)安全。施工管線上方電線、通信電纜等與本工程設(shè)計雨污水管線平行或交叉，施工過程中加強(qiáng)現(xiàn)場管理與旁站并采取有效措施，確保人員、機(jī)械、財產(chǎn)安全。2.2.2工程地質(zhì)據(jù)勘探揭露，道路沿線場地地層自上而下依次由第四系全新統(tǒng)人工填土（Q4ml），沖洪積（Q41al+pl）黃土狀土、上更新統(tǒng)風(fēng)積（Q32eol）黃土、殘積（Q31el）古土壤、沖積（Q31al）粉質(zhì)粘土等構(gòu)成。各層土的野外特征分述如下：層素填土（Q4ml）：主要由粘性土組成，含少量的磚瓦碎塊及灰渣等，土質(zhì)不均勻，疏密不均。層厚1.805.80m，層底深度1.805.80m，層底高程430.14441.91m。層黃土狀土（Q41al+pl）：黃褐色，具孔隙，含氧化鐵條紋及零星鈣質(zhì)條紋，硬塑可塑狀態(tài)，具濕陷性。層厚5.806.50m，層底深度11.6012.00m，層底高程423.64425.04m。主要分布在溫泉河一級階地上。層黃土（Q32eol）：黃褐色，大孔結(jié)構(gòu)，具蟲孔，含少量白色鈣質(zhì)條紋，零星結(jié)核，土質(zhì)較均勻，可塑狀態(tài)。層厚8.0m，層底深度9.80m，層底高程433.91m。主要分布在石川河二級階地上。層古土壤（Q31el）：紅褐色，具孔隙，含較多白色鈣質(zhì)條紋及結(jié)核，可塑狀態(tài)。層厚1.70m，層底深度11.50m，層底高程432.21m。層粉質(zhì)粘土（Q31al+pl）：黃褐灰褐色，含鐵錳質(zhì)條紋，零星結(jié)核，土質(zhì)較均勻，可塑狀態(tài)。該層未穿透，最大揭露厚度6.50m。勘察期間，在所有勘探點均未遇見了地下水，由于地下水位埋藏較深，可不考慮其對淺基礎(chǔ)的影響。在勘探點2（YS6附近）附近地段，7.0m附近存在上層滯水，初步估計是溫泉河滲漏形成，施工中應(yīng)注意該段地下水位情況，必要時應(yīng)采取降水或止水措施。2.2.3水文、氣候地表水富平縣系黃河流域，渭河水系，境內(nèi)有石川河、溫泉河、順陽河、趙氏河等四條季節(jié)性河流。石川河是唯一的過境河流，屬渭河一級支流，其余三條河流均注入石川河，四條河今年來已無常流量，汛期多發(fā)洪水。在縣境內(nèi)，石川河集雨面積為132.4km，趙氏河集雨面積為26.8km，順陽河集雨面積為120km。多年平均地表徑流量2359.7萬m，徑流模數(shù)為2.29萬m/km，徑流深19.1mm。地下水因新生代松散碎屑巖類堆積深厚，富平縣地下水主要為砂礫石層和黃土層孔隙性潛水以及基巖裂隙水。境內(nèi)70%的土地上覆蓋著第四紀(jì)黃土，組織松散，極易接受大氣降水。河、渠、水庫及地面灌溉水的滲水補(bǔ)給于地下，在有儲水構(gòu)造的水文地質(zhì)條件下，形成地下水。富平縣屬典型的大陸性溫帶半干旱濕潤氣候。一年中四季冷暖分明，春季多寒潮，夏季炎熱多暴雨，間有伏旱，秋季涼爽連陰雨，冬季干燥寒冷多風(fēng)，多年平均氣溫13.1，最高氣溫38.5，最低氣溫-4。封凍時間一般在11月下旬，解凍時間一般在2月上旬，最大凍土深度在元月份大60cm，多年平均風(fēng)速2.8m/s，最大年平均風(fēng)速18m/s，多年平均無霜期225天，年平均日照時數(shù)2451小時，濕潤指數(shù)為0.41，干旱指數(shù)為2.16，蒸發(fā)量1154.2mm，有利于農(nóng)作物的生長。富平縣境內(nèi)降雨量年際變化較大，年內(nèi)分配不均，多年平均降雨量533.2mm，年最大降雨量715.8mm，年最小降雨量360.4mm。主要集中在七、八、九月，約占全年降水量的54%，七、八月多暴雨，九、十月多為連陰雨。最大24小時降雨量137.4mm。三、施工總體部署3.1組織體系與責(zé)任分工按照“建精品工程、創(chuàng)文明工地”要求以及質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)、“項目法”施工規(guī)則。項目經(jīng)理部設(shè)“七室一組”，即施工計劃室、質(zhì)量室、安全室、成本核算室、物資設(shè)備室、綜合辦公室、試驗室和測量組。項目經(jīng)理及其項目班子分工明確，職責(zé)到人，對本工程實施的質(zhì)量、安全、工期、成本全面負(fù)責(zé)，各職能科室都在現(xiàn)場辦公，與作業(yè)人員實行面對面的指導(dǎo)和協(xié)調(diào)。施工組織體系綜合辦公室行人培文資政勞訓(xùn)件料物資設(shè)備室設(shè)計材倉備量料儲安全室安文環(huán)健文資全明境康件料頂管作業(yè)班組質(zhì)量室試驗室質(zhì)質(zhì)試質(zhì)文資?？仳灹考铣杀竞怂闶医Y(jié) 核算 算施工計劃室測量組計調(diào)測技文劃度量術(shù)件項目技術(shù)負(fù)責(zé)人項目負(fù)責(zé)人項目副經(jīng)理 圖表3-2 主要人員責(zé)任分工序號職務(wù)職 責(zé)1項目負(fù)責(zé)人施工管理第一責(zé)任人，全面負(fù)責(zé)頂管工程施工中的安全管理工作。2項目副經(jīng)理現(xiàn)場指揮、協(xié)調(diào)，現(xiàn)場負(fù)責(zé)本工程的施工和管理。3項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織制定施工方案和質(zhì)量控制措施，組織技術(shù)交底，指導(dǎo)施工技術(shù)人員按圖紙、規(guī)范、規(guī)程、方案組織施工。4施工計劃室主辦負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工的組織、管理和質(zhì)量控制，參加施工方案編制和技術(shù)交底，檢查施工方案的實施，協(xié)調(diào)生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的協(xié)作、分工。5質(zhì)量室主辦配合技術(shù)負(fù)責(zé)人具體實施技術(shù)管理和質(zhì)量管理。參加施工方案編制和技術(shù)交底，檢查施工方案的實施，負(fù)責(zé)各項檢測數(shù)據(jù)的整理和總結(jié)分析，監(jiān)督現(xiàn)場質(zhì)量控制的落實。6安全室主辦制定安全生產(chǎn)措施，組織安全交底，負(fù)責(zé)施工安全管理。開展安全教育和培訓(xùn)，落實安全保障措施，檢查、排除安全隱患，督促并指導(dǎo)操作人員嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程進(jìn)行施工生產(chǎn)。7物資設(shè)備室主辦負(fù)責(zé)物資管理與材料供應(yīng)，組織實施物資計劃、訂貨和采購。8綜合辦公室主辦負(fù)責(zé)公文、勞保、生活及應(yīng)急等后勤保障工作。9施工員具體實施施工方案，負(fù)責(zé)現(xiàn)場人員、機(jī)械設(shè)備的組織安排和施工過程質(zhì)量控制，申報物資計劃。10測量員配合現(xiàn)場施工進(jìn)行控制測量、開挖放樣、監(jiān)測，負(fù)責(zé)工序中有關(guān)測量工作及數(shù)據(jù)的計算、收集和整理并發(fā)現(xiàn)監(jiān)測數(shù)據(jù)超限及時匯報。11資料員負(fù)責(zé)設(shè)計圖紙、變更、施工資料等技術(shù)資料的管理和及時整理歸檔。12試驗員對施工全過程進(jìn)行試驗檢測，并對試驗數(shù)據(jù)進(jìn)行整理、分析。取樣分析現(xiàn)場土質(zhì)、鋼筋、混凝土是否符合地質(zhì)勘察報告、設(shè)計圖紙、規(guī)范，并及時進(jìn)行匯報。13班組長負(fù)責(zé)頂管施工現(xiàn)場料具、設(shè)備統(tǒng)一管理，作業(yè)班組對作業(yè)范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)，搞好作業(yè)區(qū)文明施工和安全生產(chǎn)，進(jìn)行班前安全教育。組織現(xiàn)場作業(yè)設(shè)備、人員按要求施工。對現(xiàn)場作業(yè)的安全、質(zhì)量負(fù)責(zé)。3.2施工安排與主要施工方法本工程為最大限度發(fā)揮機(jī)械設(shè)備的效率，搞好現(xiàn)場文明施工，現(xiàn)場必須要求科學(xué)合理的平面布置，擬作如下施工總平面布置：3.2.1項目部選址于荊山大道北段富平中學(xué)西側(cè)，距施工現(xiàn)場5km左右，交通便利。在施工現(xiàn)場設(shè)置臨時指揮部，鋼筋加工場和材料堆放場地選址在Y11工作井附近，對場地進(jìn)行硬化處理，以滿足施工要求。施工區(qū)域附近商品混凝土資源豐富，現(xiàn)場不計劃設(shè)置拌合站，擬采用商品混凝土。3.2.2施工現(xiàn)場所在區(qū)域為舊城區(qū)，道路較為狹窄，滿足機(jī)械、設(shè)備、人員進(jìn)場條件。若遇到其他困難，現(xiàn)場進(jìn)行解決。3.2.3臨時供水、供電施工、生活用水采用城區(qū)自來水管網(wǎng)系統(tǒng)，用水管引入作業(yè)場地。施工用電從現(xiàn)有變壓器上接下來，并配備1組300KW的發(fā)電機(jī)組作為備用電源，以滿足不間斷供電要求。所有電纜均采用架空敷設(shè)，禁止將電纜放在其他管道上面或下面平行鋪設(shè)。配電箱分布在有用電設(shè)備的地方，箱內(nèi)需設(shè)置自動空氣開關(guān)、漏電開關(guān)、閘刀（三相或單相根據(jù)負(fù)荷類型確定），各配電箱必須作重復(fù)接地，現(xiàn)場所有設(shè)備必須實施一機(jī)一閘一漏電開關(guān)制。3.2.4頂管工程主要為工作井施工和管道頂進(jìn)施工，采用人工頂管施工。頂管施工時安排兩個專業(yè)施工隊，工作井、接收井施工一隊，管道頂進(jìn)施工一隊，按照井段依次施工。因地下管線較為復(fù)雜，無法進(jìn)行大開挖，利用結(jié)構(gòu)本身作為擋土墻，同時作為支撐，部分工作井、接收井采用由上而下逆作法施工，分段澆筑鋼筋混凝土；其余頂管井采用木撐板密支撐支護(hù)。3.3資源安排與保證施工設(shè)備主要施工設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號或規(guī)格數(shù)量備注1揚(yáng)程式水泵2050M(7.5kw)4臺基坑降水2電焊機(jī)2臺型鋼焊接等3木撐板3*0.25*0.08m4*0.25*0.08m160根木撐板支護(hù)4挖掘機(jī)CAT3202臺含小挖掘機(jī)1臺，基坑挖土5斗車4輛轉(zhuǎn)土6鋼筋切斷機(jī)GQ402臺鋼筋加工7多功能平刨機(jī)1臺8鋼筋彎曲機(jī)GW-402臺鋼筋加工9振動棒HZ6504臺混凝土施工10發(fā)電機(jī)50KW1臺11氣 割1套型鋼切割12電焊機(jī)BX-3301套型鋼焊接13行吊5T1臺吊運(yùn)土方14主頂油泵車ZB-502臺頂管施工15主頂油缸320T4套頂管施工16頂壓裝置全套頂鐵、墊座、滑道2套頂管施工17汽車吊徐工QY35K52臺管道吊裝18發(fā)電機(jī)300KW1臺頂管施工19通風(fēng)設(shè)備大于280m3/h柜式離心風(fēng)機(jī)2臺送風(fēng)20灑水車10t1輛灑水降塵21對講機(jī)柯能 K610套通話22經(jīng)緯儀科力達(dá)DT-02LL主機(jī)2套測量23水準(zhǔn)儀GOL32D3套測量施工人員現(xiàn)場人員配置計劃表工種按工程施工階段投入勞動力情況施工準(zhǔn)備階段施工階段尾工驗收階段測量工222試驗工222電 工111駕駛員222機(jī)械修理工121木工262鋼筋工262混凝土工262管道工4124起重工222管理人員242專職安全員222合計2447243.4施工進(jìn)度計劃頂管工程計劃工期從2017年7月10日2017年9月25日，總?cè)諝v天78天。 頂管施工進(jìn)度計劃表序號工作內(nèi)容完成時間（天）備注1前期準(zhǔn)備52017年7月10日-2017年7月14日2工作井、接收井322017年7月15日-2017年8月15日3頂管施工682017年7月20日-2017年9月25日四、方案實施步驟與內(nèi)容4.1有關(guān)技術(shù)參數(shù)4.1.1組織準(zhǔn)備我公司將調(diào)配具有豐富施工經(jīng)驗的專業(yè)施工隊伍進(jìn)場，進(jìn)場工人數(shù)量和工程的施工強(qiáng)度匹配，保證勞動力配備能夠滿足工期的要求。同時，對進(jìn)場的所有職工加強(qiáng)管理，建立健全內(nèi)部約束激勵機(jī)制，充分調(diào)動廣大職工積極性和自覺性，保證安全、高效、優(yōu)質(zhì)完成本工程的施工任務(wù)。項目經(jīng)理部對施工人員進(jìn)行施工前培訓(xùn)，掌握頂管施工的技術(shù)及相關(guān)安全問題。強(qiáng)化安全員的安全意識，施工的安全教育工作，要形成人人講安全，人人抓安全，人人注意安全的高度思想，要健全安全組織機(jī)構(gòu)，建立安全崗位責(zé)任制、貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主，綜合治理”的方針等基礎(chǔ)性工作；制定實際可行的施工安全防患及保障施工生產(chǎn)及生活的安全措施。4.1.2技術(shù)準(zhǔn)備審查施工圖紙并進(jìn)行設(shè)計圖紙會審，做好施工技術(shù)交底工作。讓所有參加施工人員熟悉施工方案及質(zhì)量要求，確保工程質(zhì)量符合要求。做好導(dǎo)線測量、水準(zhǔn)點測量，滿足工程測量規(guī)范要求。需要采用汽車吊安裝作業(yè)的雨污水管道參數(shù)管道規(guī)格單節(jié)重量(KN)最大吊裝深度(m)備注D1500、級48.579.78管節(jié)長2.5m工作井尺寸及埋深序號井號尺寸埋深（m）備注1Y1500045003.76接收坑2Y2500045003.40工作坑3Y3500045003.70接收坑4Y5500045004.00接收坑5Y6500045006.72工作坑6Y7500045009.80接收坑7Y8500045009.78工作坑8Y9500045006.44接收坑9Y10500045004.90工作坑10Y11500045003.40接收坑11YS6500045004.38工作坑12YS8500045004.93接收坑合計12座送風(fēng)量計算及風(fēng)機(jī)選型 Q=Kmq式中:Q所需風(fēng)量，m3h; K風(fēng)量備用安全系數(shù)，取K=1.5-2，取最大值2; m洞內(nèi)同時工作的最多人數(shù)，本頂管工程按3人取值; q洞內(nèi)每人每小時所需通風(fēng)量，根據(jù)CECS246-2008第12章12.8.5頂管工程每人所需通風(fēng)量不應(yīng)小于30m3/h,本頂管工程按40m3/h取值。 Q=2*3*40=240m3/h，管道漏風(fēng)及摩阻系數(shù)取0.1，所需風(fēng)量=240*1.1=264m3/h。本頂管工程計劃選用供風(fēng)量大于280m3/h的柜式離心風(fēng)機(jī)，布置于井口外空氣較好位置，接200mm優(yōu)質(zhì)PVC管作為風(fēng)管，隨管道頂進(jìn)向前延伸。頂力計算1.參照GB50268-2008和CECS 246:2008，管道總頂力計算公式如下：F0=D1Lfk +NF式中：F0總頂力標(biāo)準(zhǔn)值（KN）；D1管道的外徑（m）,取1.5+2*0.15=1.8m；L管道設(shè)計頂進(jìn)長度（m）,取131m；fk管道外壁與土的平均摩阻力（KN/m2），根據(jù)地勘資料，取6.0 KN/m2； NF頂管機(jī)迎面阻力（KN）。其中NF =（Dg-t）tR式中Dg頂管機(jī)的外徑（m）；t刃口厚度（m）R擠壓阻力（KN/m2），可取R=300-500KN/m2；取350KN/m2；F0=3.14*1.8*131*6.0+3.14*（0.32-0.01）*350=4783KN2.鋼筋混凝土管允許頂力計算Fdc=（0.5123）fcAp/Qd5式中Fdc混凝土管道允許頂力設(shè)計值（N）； 1混凝土材料受壓強(qiáng)度折減系數(shù)，可取0.90；2偏心受壓強(qiáng)度提高系數(shù)，可取1.05；3材料脆性系數(shù)，可取0.85；5混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整系數(shù)，可取0.79；fc混凝土受壓強(qiáng)度設(shè)計值（N/mm2）取26.8；Ap管道的最小有效傳力面積（mm2）;Qd 頂力分項系數(shù)，可取1.3。Fdc=0.5*0.9*1.05*0.85*26.8*3.14*（1800*1800-1500*1500）*0.25/1.3*0.79=8145KN。因管道總頂力小于鋼筋混凝土管允許頂力，本工程不設(shè)置中繼間。4.2實施步驟、流程4.2.1整體施工流程測量放線基坑開挖管井降水第一節(jié)護(hù)壁墻施工第二節(jié)護(hù)壁墻施工（重復(fù)施工直至設(shè)計標(biāo)高）工作井底板砼澆筑后背墻施工頂管設(shè)備安裝洞口止水管道頂進(jìn)設(shè)備出場、驗收。4.2.2工作井施工施工工藝流程測量放樣，確定井位第一節(jié)護(hù)壁施工第二節(jié)護(hù)壁施工（重復(fù)施工直至設(shè)計標(biāo)高）第二次基坑開挖底板砼澆筑基坑開挖后座墻施工施工完成施工測量在工程施工現(xiàn)場首先設(shè)置地面測量控制網(wǎng)，包括控制基線、軸線和水平基準(zhǔn)點，做好軸線控制的測量和校核。開工前有建設(shè)單位組織有關(guān)單位向施工單位進(jìn)行現(xiàn)場交樁。施工現(xiàn)場設(shè)置的臨時水準(zhǔn)點及軸線控制樁必須設(shè)置在穩(wěn)固、便于觀測的位置，并采取保護(hù)措施。使用水準(zhǔn)點的數(shù)量不宜少于3個，進(jìn)行測量校核，防止標(biāo)高和坐標(biāo)發(fā)生錯誤。施工現(xiàn)場的臨時水準(zhǔn)點、軸線樁及工作井施工的中心線定位樁、高程樁，必須經(jīng)過復(fù)核才能施工。臨時水準(zhǔn)點必須閉合，閉合后不得大于20mm?；娱_挖及護(hù)壁施工1.鋼筋混凝土支護(hù)工作井及接收井護(hù)壁采用逆作法施工，護(hù)壁采用C30混凝土，鋼筋采用三級鋼。基坑內(nèi)土方開挖采用分層法，根據(jù)設(shè)計圖紙的要求在定位好的井位上先開挖一節(jié)護(hù)壁墻高的基坑。按設(shè)計要求綁扎鋼筋，搭設(shè)第一節(jié)護(hù)壁墻的模板，然后澆筑混凝土、養(yǎng)護(hù)；上一節(jié)井壁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的80%以上，接著繼續(xù)基坑開挖進(jìn)行第二節(jié)護(hù)壁墻施工，按以上步驟直至設(shè)計標(biāo)高。基坑進(jìn)行第一層土方開挖時，若機(jī)械無法直接挖掘的部位，可采用人工開挖、清理、歸堆；挖掘機(jī)無法直接轉(zhuǎn)運(yùn)的土方采用行吊吊土至地面，裝車外運(yùn)。護(hù)壁鋼筋綁扎：將已加工好的鋼筋吊入井下綁扎，用預(yù)制小砼塊作鋼筋保護(hù)層墊塊，保護(hù)層為40mm。工作井配筋為雙層雙向配筋。完成鋼筋綁扎后，經(jīng)過建設(shè)單位、監(jiān)理單位聯(lián)合驗收合格后，可進(jìn)行模板安裝。嚴(yán)格認(rèn)真遵照圖紙施工，做好墻內(nèi)的構(gòu)件預(yù)埋、孔洞預(yù)留工作，做到不漏、不錯。安裝護(hù)壁模板，澆灌混凝土護(hù)壁及井口圈粱，以每天一節(jié)作為一個施工循環(huán)（即開挖好每節(jié)土后澆筑下一節(jié)混凝土護(hù)壁）。一般土層中每節(jié)高度為2m，且在孔壁外斜插16鋼筋，并鑲嵌稻草或竹片作過濾隔泥層，在孔壁上預(yù)埋透水管，以緩解護(hù)壁水壓力。若開挖到堅硬的巖石時，利用風(fēng)鎬挖掘并結(jié)合微膨脹爆破方法進(jìn)行施工。護(hù)壁采用商品混凝土澆筑，均勻地在模板的各個方向同時澆注，每邊砼澆注高度一次不得高于40cm，以防模板受砼擠壓而偏移，并用振搗器振實，防止產(chǎn)生蜂窩、漏漿現(xiàn)象?；炷翝仓蠹皶r進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，確保帶模養(yǎng)護(hù)時間。下一模開挖后，對前一模砼底部進(jìn)行鑿毛、清洗工作。澆筑砼前，清理鋼筋上泥土等污漬。如側(cè)壁發(fā)生塌方現(xiàn)象，必須進(jìn)行清理干凈后方可澆筑砼。為保證井的垂直度，每澆筑一節(jié)井壁校核井中心位置及垂直度一次。封底施工時注意將最后一模井墻縱向鋼筋彎入底板內(nèi)，與底板鋼筋搭接，做好排水溝、集水坑設(shè)置；保證底板墊層的平整度，底板底層鋼筋下放好墊塊，使底層鋼筋有足夠的保護(hù)層，并準(zhǔn)確做好檢查井鋼筋、導(dǎo)軌支架固定等預(yù)埋件預(yù)埋。設(shè)置上下人通道，本工程采用成品踏步式鋼制扶梯，寬度0.6m。工作井口設(shè)不低于1.2米的防護(hù)欄，護(hù)欄上掛密目網(wǎng)，護(hù)欄外設(shè)置高2.0m的彩鋼板圍擋。護(hù)欄與踏步組裝成整體，布置于順管道頂進(jìn)方向，與井墻牢固固定，備用軟爬梯應(yīng)急；待底板混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的80%后，安裝后背、頂進(jìn)、送風(fēng)、排水、照明等設(shè)施設(shè)備。工作坑開挖邊線外1.0-1.5米處砌筑50cm高的磚墻，并用M10的水泥砂漿抹面，以防止雨水流入工作坑內(nèi)，影響施工。2.木撐板密支撐工作井和接收井采用木撐板（規(guī)格3*0.25*0.08m、4*0.25*0.08m）支護(hù)，四周用木板拼接成整體緊貼土體，并設(shè)30號工字鋼連焊形成圈梁,其中第一道鎖口梁距井口為0.6m，往后每道間距為1.5m，圈梁之間采用80鋼管連接，并于四角用工字鋼焊好斜撐。平面圖見下圖。底板施工1. 底板施工工藝流程下圖所示：不合格混凝土澆筑不合格底板鋼筋綁扎鋼筋加工配料合格商品混凝土供應(yīng)整改預(yù)埋件安裝合格鋼筋驗收合格隱蔽工程驗收混凝土養(yǎng)護(hù)2.底板鋼筋的綁扎最后一節(jié)護(hù)壁完成并拆除模板后，即可進(jìn)行底板砼澆筑，采用C30砼，鋼筋采用三級鋼。鋼筋按圖紙施工，根據(jù)下料單的尺寸下料、加工，把加工好的鋼筋堆放整齊，并做好標(biāo)識。在底板底筋下面放好墊塊，保證底筋有足夠的保護(hù)層；底、面筋之間采用16馬凳架起，間距1000mm，架立筋需與鋼筋焊接牢固，保證其穩(wěn)定性。3.底板混凝土澆筑底板混凝土強(qiáng)度等級為C30，混凝土澆筑前24小時內(nèi)對墊層進(jìn)行灑水濕潤。混凝土澆注要連續(xù)，不留任何施工冷縫。砼入倉后，用插入式振搗器振搗密實，再用平板振搗器提漿初平，最后人工找平，收面。后背墻施工后背墻為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土等級為C30，尺寸為長2.4m，高1.2m，厚0.3m?；炷翝仓淮握w完成。后背墻模板采用組合鋼模板，同時使用16600單向拉結(jié)螺栓拉結(jié)及斜撐或水平撐撐頂?shù)姆绞焦潭ǎY(jié)螺栓桿采用植筋方法固定在混凝土護(hù)壁上。基坑降水根據(jù)地質(zhì)勘察報告，在所有勘探點均未遇見了地下水，由于地下水位埋藏較深，可不考慮其對淺基礎(chǔ)的影響。在勘探點2（YS6附近）附近地段，7.0m附近存在上層滯水，初步估計是溫泉河滲漏形成，施工中應(yīng)注意該段地下水位情況，必要時應(yīng)采取降水或止水措施。因勘探點2位于YS6的位置，此處工作井深度為4.38m，無地下水，可不進(jìn)行基坑降水措施。安全措施及注意事項1.工作人員上下井必須使用設(shè)置于井內(nèi)的鋼爬梯，并佩戴安全帽；2.工作井、接收井開挖過程中，應(yīng)經(jīng)常檢測井內(nèi)有無毒害氣體和缺氧現(xiàn)象；3.堅持井下作業(yè)排水送風(fēng)先行，施工中應(yīng)不斷向孔內(nèi)輸送足夠的新鮮空氣，必要時，抽、送同時進(jìn)行；4.工作井四周采用全封閉式圍擋，并懸掛明顯警示標(biāo)志。井口外側(cè)要設(shè)置環(huán)形明溝截水；在基坑周圍砌筑50cm高的磚墻，外側(cè)做2cm厚抹面砂漿，防止雨水及其他污水進(jìn)入基坑。5、井下施工照明必須采用安全行燈，電壓不得高于36伏。供電給井下用電設(shè)備的線路必須裝有漏電保護(hù)裝置；6.井下通訊聯(lián)絡(luò)要暢通，施工時井口有人。井下的工作人員必須經(jīng)常注意觀察，檢查井下是否存在塌方、涌水和流砂現(xiàn)象以及空氣和水的污染情況；7. 若遇砂層時，在進(jìn)行工作井施工時應(yīng)先做旋噴樁后做護(hù)壁。4.2.3頂管施工導(dǎo)軌安裝導(dǎo)軌采用重型鋼導(dǎo)軌，兩根導(dǎo)軌距離控制在管徑的0.450.6倍之間。安裝導(dǎo)軌時,應(yīng)首先利用垂球和直尺確定導(dǎo)軌的間距和平面位置,然后測出導(dǎo)軌各點的實際高程,并與設(shè)計高程相比較,確定導(dǎo)軌的高程調(diào)整量后進(jìn)行安裝。安裝導(dǎo)軌的技術(shù)要求:安裝后的導(dǎo)軌應(yīng)當(dāng)牢固,不得在使用中產(chǎn)生位移;兩導(dǎo)軌應(yīng)順直、平行，等高或略高于該處管道的設(shè)計高程，其縱坡應(yīng)與管道設(shè)計坡度相一致。施工準(zhǔn)備1.地面準(zhǔn)備工作在頂管頂進(jìn)施工前，按要求進(jìn)行施工用電，用水，通道，排水及照明等設(shè)備的安裝。合理布置施工現(xiàn)場、施工便道，保證施工管材、設(shè)備及機(jī)具順利進(jìn)場。施工材料，設(shè)備及機(jī)具必須備齊，以滿足本工程的施工要求。管節(jié)等準(zhǔn)備要有足夠的余量。井上、井下建立測量控制網(wǎng)，經(jīng)復(fù)核并報驗監(jiān)理認(rèn)可。2.井下準(zhǔn)備工作及井內(nèi)布置工作井井內(nèi)布置主要包括后靠背、導(dǎo)軌、高壓油泵、千斤頂、鋼制扶梯等。頂管基座為鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制構(gòu)件，頂管基座位置按管道設(shè)計軸線準(zhǔn)確進(jìn)行放樣，安裝時按照測量放樣的基線，吊入井下就位安裝固定?；系膶?dǎo)軌按照頂管設(shè)計軸線并按實測洞門中心居中放置，并設(shè)置支撐加固，保證基座穩(wěn)定不變形。同時保證管道高程及位置無誤。頂進(jìn)中測量采用激光經(jīng)緯儀進(jìn)行測量，將激光經(jīng)緯儀安裝于頂管坑后背處的頂管掘進(jìn)中心線上，保證頂進(jìn)過程中穩(wěn)定。在工具管內(nèi)安裝有激光靶，激光束的照射角度與管道的設(shè)計坡度相一致，激光照射到光靶上形成一個激光點，操作人員根據(jù)激光點的位置變化確定工具管的方向變化。頂進(jìn)過程中隨時觀察激光點的變化，做好頂進(jìn)工況記錄，內(nèi)容包括管道的頂進(jìn)長度，頂管掘進(jìn)機(jī)的水平偏差、高程偏差、注漿狀況等等。首節(jié)管下到導(dǎo)軌上應(yīng)測量其高程、中心是否符合要求，確認(rèn)合格后方可頂進(jìn)；頂進(jìn)首節(jié)管時，每頂進(jìn)100200mm，對中心線、高程各測量一次；正常頂進(jìn)時，每頂進(jìn)300500mm時，測量一次。頂進(jìn)記錄時，要注意照射到機(jī)頭激光靶上的激光點和管道中心軸線的一致性。每天工作結(jié)束后，分別繪制出管道中心及高程偏差曲線圖、頂力變化圖，貼到公示板上，供施工人員、現(xiàn)場監(jiān)理查看。頂進(jìn)在允許超挖的穩(wěn)定土層中正常頂進(jìn)時，管下部135度范圍內(nèi)不得超挖，管頂以上超挖量不得大于15mm。管前掏挖長度過長時，容易產(chǎn)生坍塌，嚴(yán)格規(guī)定縱向超挖量，不得超過300mm，也就是每挖掘300mm，向前頂推一次。在土體不穩(wěn)定的砂質(zhì)土體中頂進(jìn)時，管前端不得超挖，做到隨挖隨頂。頂進(jìn)施工中，應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)控量測，實施信息化施工，確保開挖面的土體穩(wěn)定。嚴(yán)格控制頂進(jìn)速度，嚴(yán)格控制挖土量與出土量，減少土體擾動引起地層變形。糾偏頂進(jìn)過程中，應(yīng)遵循“勤測量、勤糾偏、微糾偏”的原則，加強(qiáng)測量控制，如發(fā)生偏移大于 20mm，預(yù)測機(jī)頭又有向偏差大的方向發(fā)展的趨勢時，要采取糾偏措施。糾偏時每頂進(jìn)100-200mm測量一次，并做工具管頭和管尾的數(shù)據(jù)比較，有回歸趨勢時，要停止糾偏，防止左右擺動。糾偏的原則是勤糾、微糾，每次糾偏量不要過大，而且要注意發(fā)展趨勢，當(dāng)上下、左右均發(fā)生偏差時，先糾上下、后糾左右。糾偏方法有以下三種：1.超挖糾偏法：偏差為12cm時，可采用此法，即在管道偏向的反側(cè)適當(dāng)超挖，而在偏向側(cè)不超挖甚至留坎，形成阻力，使管在頂進(jìn)中向阻力小的超挖側(cè)偏向，逐漸回到設(shè)計位置。2.頂木糾偏：偏差大于2cm，在超挖糾偏不起作用的情況下可用此法。用圓木或方木的一端頂在管子偏向的另一側(cè)內(nèi)管壁上，另一端斜撐在墊有鋼板或模板的管前土壤上，支頂牢固后，即可頂進(jìn)，在頂進(jìn)中配合超挖糾偏法，邊頂邊支。利用頂進(jìn)時斜撐分力產(chǎn)生的阻力，使頂管向阻力小的一側(cè)校正。3.千斤頂糾偏法：方法基本同頂木糾偏法，只是在頂木上用小千斤頂強(qiáng)行將管慢慢移位校正。出土外運(yùn)人工在工具管前端挖土，渣土直接裝入管內(nèi)土車，通過管道將土運(yùn)到頂進(jìn)坑中，使用垂直運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)到地面，裝車運(yùn)走?，F(xiàn)場指定專人量測排出的土體體積，核算管道推進(jìn)的體積與排土體積，當(dāng)排土體積過大時，須減少排土，增加管道推進(jìn)速度；當(dāng)排土體積過小時，須加快排土，減慢管道推進(jìn)速度，將出土率始終保持在98%左右。出洞工具管距離接收井前30米時，應(yīng)增加測量，每頂進(jìn)500毫米，測量不少于一次。距離距接收井約5m處，清除接收井內(nèi)雜物。在工具管內(nèi)發(fā)現(xiàn)接收井的磚砌封門時，仔細(xì)測量工具管上、下、左、右的四個方向，與出洞口的大小、位置相對應(yīng)，在工具管內(nèi)使用風(fēng)鎬鑿除磚砌封門，然后慢慢將工具管推入接收坑內(nèi)。工后注漿在頂進(jìn)過程中，管壁外的土體受到擾動，上層土體易形成松動或空洞，引地面沉降或塌陷。頂管工序結(jié)束后，從混凝土管內(nèi)部通過注漿孔向管外土體注入加固漿液，對土體進(jìn)行加固，可最大限度地消除因頂管施工造成的地面沉降。注漿所需的設(shè)備有：空壓機(jī)、攪拌機(jī)、壓力罐、注漿管等。注漿設(shè)備加裝隔膜型壓力表，現(xiàn)場根據(jù)土質(zhì)及覆土深度確認(rèn)注漿壓力，參考注漿壓力為0.050.15MPa。使用的注漿材料為水泥加粉煤灰漿，由管道內(nèi)部的注漿孔壓注，注漿次數(shù)不少于三次，兩次間隔時間不大于24小時。每兩節(jié)管道編為一組，第一節(jié)管注漿孔注漿，第二節(jié)管注漿孔排漿，從管道一端開始，依次進(jìn)行。將注漿泵清洗干凈，吸漿龍頭放入漿池內(nèi)，開啟注漿泵，打開第一組注漿口，當(dāng)?shù)谝唤M排漿口冒出灰漿后，關(guān)閉閥門，再打開第二組，以此類推，直到全線完成。再關(guān)閉所有閥門，保壓一小時。初凝后疏通注漿管，進(jìn)行下次注漿。注漿工作從開始至結(jié)束，都應(yīng)有專職人員全過程控制，并隨時到管內(nèi)檢查注漿管路、接頭以及管內(nèi)有無裂縫等情況，如發(fā)現(xiàn)異常要立即停止注漿，并將情況反饋。如果從管內(nèi)壓漿孔加固效果不好，可采用從地面打孔的方法壓漿固結(jié)。泥漿置換完成后，拆除主通道漿管和管內(nèi)弧形漿管就地清洗，以免漿液凝固堵塞。頂管與地下管線的影響頂管對地下管線有一定的影響，頂進(jìn)前需明確地下管線的位置，在距管線前、后五米的距離內(nèi)，需降低頂進(jìn)速度，減少縱向超挖量。安排專人對管線（特別是燃?xì)夤艿溃┻M(jìn)行觀察，觀察管線是否有變形、斷裂現(xiàn)象。如果地下管線損壞時，需立即與產(chǎn)權(quán)單位聯(lián)系，及時維修、處理。在燃?xì)夤艿赖木覂?nèi)的管道上設(shè)置沉降觀測點，對管道沉降進(jìn)行間接觀測，頂管施工中每天觀測三次，出現(xiàn)較大的變形值（或變形率）時，立即上報，采取有效措施進(jìn)行管線保護(hù)，必要進(jìn)停止頂進(jìn)施工。4.3檢查驗收方案施工時檢查驗收實行“三檢制”，檢查合格后報驗邀請現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查驗收，做好驗收記錄。驗收參照以下標(biāo)準(zhǔn)。工作井的質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1工程原材料、成品、半成品的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計要求滿足設(shè)計要求檢查試件記錄或抽樣送檢2工作井結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度、尺寸應(yīng)滿足設(shè)計要求，結(jié)構(gòu)無滴漏和線流現(xiàn)象滿足設(shè)計要求檢查試件記錄或抽樣送檢，使用有刻度的容器收集測量等3混凝土結(jié)構(gòu)的抗壓強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級符合設(shè)計要求澆筑100m3砼為一個驗收批，抗壓強(qiáng)度試塊留置不應(yīng)少于1組檢查砼澆筑記錄，查試件記錄或抽樣送檢一般項目1井內(nèi)導(dǎo)軌安裝頂面高程mm+3,0用水準(zhǔn)儀測量、水平尺量測中心水平位置mm3用經(jīng)緯儀測量兩軌間距mm2用鋼尺量測2矩形井尺寸不小于設(shè)計要求掛中線用尺量測3進(jìn)、出井預(yù)留洞口中心位置mm20用經(jīng)緯儀測量內(nèi)徑尺寸mm20用鋼尺量測4井底板高程mm30用水準(zhǔn)儀測量5工作井后背墻垂直度mm0.1%H用垂線、角尺測量水平扭轉(zhuǎn)度mm0.1%L頂管的質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)檢查項目允許偏差(mm)檢查數(shù)量檢查方法范圍點數(shù)1直線頂管水平軸線頂進(jìn)長度300m50每管節(jié)1點用經(jīng)緯儀測量或掛中線用尺量測300m頂進(jìn)長度1000m100頂進(jìn)長度1000mL/102直線頂管內(nèi)底高程頂進(jìn)長度300mDi150030，40用水準(zhǔn)儀或水平儀測量Di150040，50300m頂進(jìn)長度1000m60，80用水準(zhǔn)儀測量頂進(jìn)長度1000m80，1003相鄰管間錯口鋼筋棍凝土管15壁厚，且20用鋼尺量測，見頂管施工技術(shù)及驗收規(guī)范4鋼筋混凝土管曲線頂管相鄰管間接口的最大間隙與最小間隙之差S5對頂時兩端錯口504.4監(jiān)測監(jiān)控方案施工過程中應(yīng)按監(jiān)控量測方案的要求布設(shè)監(jiān)測點，委托有資質(zhì)的第三方進(jìn)行檢測，設(shè)專人對施工影響區(qū)內(nèi)的地面、地下管線和建（構(gòu)）筑物的沉降、傾斜、裂縫等進(jìn)行觀察量測并記錄，確認(rèn)正常；發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時分析，采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施處理。1.基坑監(jiān)測基坑監(jiān)測數(shù)值表按下表序號項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1工作坑每側(cè)寬度、長度不小于設(shè)計規(guī)定每座4用尺量2后背垂直度0.1%H每座3用垂線與角尺量3水平與中心線偏差0.1%L14導(dǎo)軌高程+3 - 0每座1用經(jīng)緯儀測量5中心線位移左3以內(nèi)、右3以內(nèi)1土體沉降觀測點設(shè)在基坑外側(cè)3m處，監(jiān)測數(shù)據(jù)如上表數(shù)值，如監(jiān)測數(shù)值超過警戒時，通知監(jiān)理、設(shè)計單位共同處理。監(jiān)測頻率：小于控制值時2次/天，超過控制值時4次/天，超過警戒值時8次/天。2.頂管頂進(jìn)直線頂管的定進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)偏差直線頂管的頂進(jìn)允許偏差表（mm）頂進(jìn)長度L（m）鋼筋混凝土管高程平面300+40，-50501000L30060，-801001000+80，-100L/104.5成品保護(hù)措施成品保護(hù)措施應(yīng)成為技術(shù)交底的內(nèi)容之一,在開工前應(yīng)向有關(guān)人員交底,在施工中要做好工程防護(hù)的記錄。1.對工程所用的控制點,水準(zhǔn)點要嚴(yán)格加強(qiáng)保護(hù),并經(jīng)常校核；2.鋼筋的制成品要嚴(yán)加保護(hù),以防止雨水淋濕生銹；3.預(yù)制構(gòu)件安裝時,要有專人指揮,防止發(fā)生碰撞損壞構(gòu)件,就位后及時聯(lián)接固定；4.所有進(jìn)場機(jī)磚、管材等成品、半成品由質(zhì)控員、材料員進(jìn)行標(biāo)識，合格的可以用于工程當(dāng)中，不合格的及時清退出場，不合格材料不進(jìn)場；5.管材運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，人工卸管時采用馬道，用壓繩法卸管；6.混凝土管材采用鋼絲繩吊裝時，在繩索與混凝土管材接觸部位用方木加橡膠等材料做墊，以防混凝土管口崩裂；7.吊裝下管時，槽內(nèi)應(yīng)設(shè)兩人扶管、穩(wěn)管，防止管材之間相互碰撞，導(dǎo)致破損。五、安全管理措施5.1主要技術(shù)、組織控制措施5.1.1 技術(shù)控制措施1.頂管施工前由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人或方案編制人向項目管理人員和作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底。交底要求具體、明確，有正式的書面記錄和簽字。2.特殊工種，如電工、電焊工、起重工、機(jī)械工等必須持證上崗，無證人員不準(zhǔn)進(jìn)行操作，同時要求其上崗前進(jìn)行崗前檢查。3.用電設(shè)備有漏電保護(hù)裝置和接零、接地，施工電線架空搭設(shè)，不準(zhǔn)隨意拖地，工地用電符合“一機(jī)、一閘、一箱、一漏”的標(biāo)準(zhǔn)，并由專職電工管理。4.經(jīng)常對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查、維修保養(yǎng)，每天上班試運(yùn)行后才能進(jìn)入施工操作，嚴(yán)禁起重機(jī)等機(jī)械設(shè)備帶病作業(yè)。5.施工前，對員工進(jìn)行安全教育，樹立安全第一的思想，落實安全生產(chǎn)責(zé)任制。5.1.2 組織控制措施1.施工安全組織體系現(xiàn)場負(fù)責(zé)人項目安全員、施工員頂管施工作業(yè)班組項目技術(shù)負(fù)責(zé)人2.建立以項目經(jīng)理、項目安全員、各職能部門及班組組成的安全組織機(jī)構(gòu)，全面負(fù)責(zé)吊裝施工期間的安全管理工作。3.建立項目部領(lǐng)導(dǎo)參加的，包括施工員、安全員在內(nèi)的輪流值班制度，檢查監(jiān)督現(xiàn)場及班組的安全制度貫徹執(zhí)行情況。5.2安全應(yīng)急預(yù)案5.2.1 危險源辨識根據(jù)本工程不同階段現(xiàn)場情況進(jìn)行辨識。對吊裝作業(yè)的危害進(jìn)行了辨識，危險源主要有機(jī)械傷害、物體打擊等對工作井施工的危害進(jìn)行了辨識，危險源主要有機(jī)械傷害、機(jī)械及施工人員墜落、用電安全、基坑防護(hù)等。對頂管工程的危害進(jìn)行了辨識，危險源主要有機(jī)械傷害、機(jī)械及施工人員墜落、用電安全、基坑防護(hù)等。5.2.2 預(yù)防與預(yù)警措施1.做好地質(zhì)詳勘，查清沉井范圍內(nèi)的地質(zhì)、水位，采取有效措施，防止工作井施工中出現(xiàn)異常情況，以保證順利和安全施工。2.做好工作井平臺施工和拆除工作。3.做好工作井排降水工作，并設(shè)置可靠電源，以保證工作坑挖土過程中不出現(xiàn)大量涌水、涌泥或流砂現(xiàn)象，造成淹井事故。4.工作坑周圍設(shè)安全桿，頂管工作井沿四周設(shè)置普通鋼管防護(hù)欄桿，防護(hù)欄沿工作坑外側(cè)1.0m以外搭設(shè)，上、下橫