工業(yè)硅電爐煙氣除塵凈化系統(tǒng)技術方案

30000KV硅錳電爐煙氣除塵凈化系統(tǒng)技術及工藝方案一、 概述 工業(yè)硅錳電爐在冶煉過程中產生大量含塵煙氣，其煙塵主要成份為SiO2，煙氣粒徑大部分小于1um0.05um，對周邊環(huán)境造成很大的污染。而這種污染物硅微粉，越來越廣泛地應用于水利電力工程、耐火材料、公路工程、橋梁隧道、化工橡膠、陶瓷等工業(yè)領域，市場上供不應求。因此，投資建設工業(yè)硅錳電爐除塵回收系統(tǒng)，不僅具有巨大的社會效益、環(huán)保效益，更具有良好的投資效益。 我公司致力于開發(fā)環(huán)保創(chuàng)新技術、生產性能優(yōu)越的除塵設備及系統(tǒng)配置，并可介入環(huán)保設備的運營管理，為客戶培訓技術人員，以提高設備的運轉率，實現(xiàn)最大的經(jīng)濟效益。本著以最少的投入達到最理想效果的原則，特制定本方案。 二、設計依據(jù) 2.1本設計根據(jù)中華人民共和國冶金工業(yè)局鋼鐵工業(yè)煙氣凈化技術政策規(guī)定第七章鐵合金電爐煙氣凈化之規(guī)定而設計的。 2.2本方案排放標準執(zhí)行GB90781996工業(yè)窯爐大氣污染物排放標準表2第1序號“鐵合金熔煉爐”一類地區(qū)排放標準：100mg/Nm3。 三、工業(yè)硅礦熱電爐廢氣工藝參數(shù)： 3.1 30000KV工業(yè)硅爐廢氣參數(shù)： 爐氣量：Nm3/h 煙氣溫度：600 含塵濃度：4-6g/Nm3 煙氣成份：% N2 O2 CO H2O 76.6 16.67 4.44 2.29 煙塵成份：% SiO2 Fe2O3 MgO CaO C 92.45 0.08 0.076 0.33 0.36 煙塵粒度：um 1 10.04 0.040.01 % 10 30 60 煙塵堆比重：0.2t/m3 3.2廢氣特征及廢氣主要工藝參數(shù)的確定 每生產1t工業(yè)硅大約生成17002300m3爐氣(標態(tài))，相比硅鐵電爐, 工業(yè)硅錳電爐的爐氣量要大30%左右,其煙氣主要成份CO，含量約6080%，其次是N2和H2O，發(fā)熱值約1000012000KJ/m3（標態(tài)），冶煉時爐氣穿過料層進入煙罩，與空氣接觸的CO燃燒后生成煙氣，煙氣量的大小及溫度的高低與混入空氣量的大小有直接關系。 根據(jù)上述廢氣特征，需對工業(yè)硅礦熱電爐設置適應其廢氣特征的除塵系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)可分為余熱回收型和非熱能回收型，考慮到余熱回收型投資太高，其投資的性價比也不經(jīng)濟，但可以采集熱能進行其它的利用，如烘干物料或生產生活熱水。因此，本方案對工業(yè)硅錳電爐的除塵系統(tǒng)工程按非熱能回收型考慮，選型參數(shù)為： 溫度：100200（前置U型冷卻器，并附設混風閥） 根據(jù)計算，工況煙氣量：m3/h 四、 除塵非熱能回收系統(tǒng)工藝流程根據(jù)上述廢氣特點，結合國內相同爐型除塵系統(tǒng)業(yè)已成功的范例，本方案認為：除塵系統(tǒng)可使用目前國內最先進的除塵技術，即采用新型長袋離線脈沖袋式除塵器。該系統(tǒng)具有鋼耗量少，自動化程度高，維護管理方便，其工藝流程是：本系統(tǒng)的特點是：4.1工藝流程簡單實用。4.2為保證溫度不超過過濾袋使用溫度（瞬時230），設置事故閥、系統(tǒng)閥、混風溫控閥及U形冷卻器，將溫度降至200以下，但溫度控制不得低于100。低于100會引起結露，粘連濾袋。 4.3本系統(tǒng)為全系統(tǒng)PLC程序控制，可根據(jù)工業(yè)硅礦熱電爐煙氣變化，確定整個系統(tǒng)的運行參數(shù)，確保除塵系統(tǒng)安全可靠的運行。 4.4風機作為除塵系統(tǒng)的關鍵設備，應具有耐磨和抗風葉不平衡功能裝置。 4.5風管流速：18m/s，主要管徑為2980mm。 4.6袋式除塵器過濾風速取0.751.0m/min。濾袋材質為諾氟美斯高溫濾布，耐溫200，瞬間230。 4.7除塵器設置定時噴吹裝置，除塵器運行中，周期性進行反吹，清灰機構將自動（或手動）啟動工作，對布袋濾室進行反吹清灰，清灰時間可任意調整。 4.8除塵器下部設置星型卸灰閥，同時設置螺旋輸送機二臺 4.9集中出灰，包裝外運。 4.10在電爐煙囪上設置的事故放散閥，若煙氣凈化系統(tǒng)發(fā)生故障停止運行時，煙氣經(jīng)煙囪放散排出，系統(tǒng)閥關閉，電爐繼續(xù)生產。 4.11選用負壓長袋離線脈沖袋式除塵器的負壓除塵器的技術特點 整體結構形式獨特，過濾室內部空間寬敞。氣流在除塵器內處于最優(yōu)化的運行排放狀態(tài)。 提升閥、清灰閥設計形式獨特，密封性好，切換準確，免維護。（一般盤式三通閥密封靠耐熱橡膠密封圈， 存在易老化，維修工作量大，影響除塵器正常運行等問題）。下部單室進氣管設計獨具優(yōu)勢，能充分減少氣流對濾袋的沖擊，延長濾袋使用壽命。 獨特的出風設計，使凈化氣體排放時充分利用熱氣流原理，氣流順暢，不受外部氣流影響，有效降低設備阻力。五、主要設備選型及技術參數(shù) 5.1可調式預處理器（2臺） 工業(yè)硅電爐冶煉煙氣經(jīng)過除塵后粉塵具有經(jīng)濟回收價值，冶煉工藝、原料配比確定后、硅粉中雜質、粗顆粒的分離，爐子刺火時的火花捕集，均靠離心可調式離心預除塵器來完成。本方案采用可調式離心預處理器，其設備具有很好的除去大顆粒粉塵的性能，能達到預除塵器效果。 型號規(guī)格：24600 設備重量：224000kg 5.22300m2U型冷卻器：八組組合，四組設置四個電動蝶閥，控制其冷卻面積，達到控制溫度的目的。 重量：295980kg 5.2 風機（2臺）：Y6-51-28D流量：m3/h 全壓：5400Pa 功率：1250Kw 10kv 轉速: 730r/min 5.3LCDM-9100大型長袋離線脈沖袋式除塵器（1臺） 型號：LCDM-9100 處理風量：-m3/h 過濾面積：9100m2 過濾風速：0.81.0m/min 濾袋室數(shù)：210室=20室 濾袋數(shù)量：20154=3080條濾袋尺寸：1605900mm 濾袋材質：諾氟美斯高溫濾部7布 使用溫度：200 入口濃度：6g/m3 除塵效率：99.95% 設備重量：kg 5.7 管道流速取18m/s，管道直徑2980mm，長度按現(xiàn)場測量計算 5.8 螺旋輸送系統(tǒng)GX300。長度225m 5.9按現(xiàn)場確定支架,管道膨脹節(jié)的數(shù)量。 5.10 2.53.5m3/min的壓縮空氣氣源機組及相應氣路元件,如油霧器、油水分離器、干燥器。 5.11照明系統(tǒng)一套 六、除塵系統(tǒng)設備投資30000KVA工業(yè)硅電爐正壓式煙氣凈化系統(tǒng)設備報價: 人民幣:壹仟叁佰貳拾捌萬元(元) 七、投資效益(按國內資料計算) 7.1 30000KVA硅鐵礦熱電爐煙氣量為；Nm3/h 煙塵在煙氣中的含量: 4g/ m3 30000KVA硅微粉回收量為: Nm3/h4 g/m 310-30.99524h =42984kg/天 每年生產硅微粉總產量為(以生產330天計) 42984kg/天330天14184.72t 7.2硅微粉市值 14184.72t1800元/t=2553.25萬元(含稅價) 7.3硅微粉生產成本 1398.97元/t14184.72t =1984.40萬元 其中 電費=1250kW33024小時1.2(線損)0.55元/kw.h=653.4萬元 1398.97元/t14184.72t =1984.40萬元包裝費=200元/t14184.72=283.69萬元 換袋費=1300550元/條=71.5萬元 人工工資=13人(每班3人、一名班長、按三班四運轉)1600元/人(平均人工資)12月=24.96萬元 7.4 年利潤 2553.251984.40=568.85萬元 7.5投資回報年限 1328568.85萬元=2.33(年) 可見,上述計算結果表明,投資工業(yè)硅爐除塵系統(tǒng)，具有良好的經(jīng)濟效益，同時，更具有巨大的“保護環(huán)境、造福于子孫后代”社會效益。 八、服務承諾 本公司是一個具有獨立法人地位的有限責任公司、具有較強的加工能力，對待客戶有著全新的信念：合作意味著服務。 如果我們雙方在技術上共同交流，達成共識，從而建立合作關系后，我們慎重承諾： 8.1提供的技術是切實可靠的、先進的；并保證硅微粉92%,活性C低于3%硬指標水平。 8.2保證工期. 8.3提供的產品嚴格執(zhí)行國家相關標準； 8.4商務合同完成后，提供有關技術資料,培訓操作人員； 8.5提供質量可靠的易損件,免除客戶后顧之憂； 九、商務條件 9.1本方案經(jīng)認可后，可進行商務談判，并進行商務考察，雙方應本著各取所需原則，以技術、質量、付款方式、項目實施等諸多具體事項，進行友好協(xié)商，并取得一致。 9.2雙方在條件成熟的情況下，簽訂正式的商務合同。 9.3雙方法人資格是平等的，其商務條件，須符合雙方要求，明確雙方的責任、權益和義務。 十、本方案技術可行，客戶可就近考察除塵器用戶。 十一、方案說明 本方案按照非余熱回收型設計。若采用余熱回收型時，可以去掉U型冷卻器，加裝余熱蒸汽鍋爐。產生的低壓蒸汽用于發(fā)電。根據(jù)計算： 總輸入視在功率為30000KVA 有功功率為300