聯(lián)絡(luò)通道安全專項(xiàng)施工方案

目錄第一章 編制依據(jù)和原則41.1 編制依據(jù)41.2編制目標(biāo)41.3 編制原則4第二章 工程概述52.1工程概況52.2工程地質(zhì)及水文52.2.1地層巖性52.2.2水文地質(zhì)特征72.3聯(lián)絡(luò)通道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況8第三章 施工部署103.1施工總體部署103.2施工進(jìn)度計(jì)劃103.3擬投入主要機(jī)械設(shè)備及勞動(dòng)力10第四章 施工方案114.1聯(lián)絡(luò)通道及泵房施工順序114.2聯(lián)絡(luò)通道地層預(yù)加固114.3臨時(shí)支撐124.4切割管片134.5超前小導(dǎo)管注漿144.6土方開(kāi)挖144.7初期支護(hù)144.7.1格柵鋼架支護(hù)144.7.2噴射混凝土支護(hù)154.8防水層與襯砌砼施工164.8.1止水帶施工164.8.2防水層施工164.9預(yù)埋件及預(yù)留孔洞164.10聯(lián)絡(luò)通道（含泵房）二次襯砌施工164.10.1 鋼筋施工164.10.2 模板工程174.10.3混凝土施工184.11壁后充填注漿194.12聯(lián)絡(luò)通道施工監(jiān)測(cè)20第五章 質(zhì)量保證體系及措施215.1質(zhì)量目標(biāo)215.2質(zhì)量保證體系225.3質(zhì)量保證措施225.3.1 初支開(kāi)挖的質(zhì)量保證措施。225.3.2初期支護(hù)質(zhì)量保證措施235.3.3二襯施工質(zhì)量保證措施235.3.4注漿加固施工質(zhì)量保證措施24第六章 安全保證體系及措施256.1安全生產(chǎn)目標(biāo)256.2安全生產(chǎn)保證體系256.3安全生產(chǎn)保證措施266.3.1安全防護(hù)266.3.2安全用電276.3.3機(jī)械安全296.3.4施工安全保證措施316.3.5 注漿安全措施326.3.6 預(yù)防空氣中毒326.3.7施工期安全監(jiān)測(cè)33第七章 應(yīng)急預(yù)案337.2 隧道塌方應(yīng)急預(yù)案347.3 暴露土體涌水涌泥應(yīng)急預(yù)案357.4 地表沉降過(guò)大應(yīng)急預(yù)案357.5 腳手架塌陷應(yīng)急預(yù)案357.6 應(yīng)急物資儲(chǔ)備36第一章 編制依據(jù)和原則1.1 編制依據(jù)（1）沈陽(yáng)地鐵十號(hào)線工程泉園一路站文化東路站區(qū)間隧道設(shè)計(jì)圖；（2）聯(lián)絡(luò)通道特殊襯砌環(huán)構(gòu)造圖及聯(lián)絡(luò)通道結(jié)構(gòu)圖；（3）沈陽(yáng)地鐵十號(hào)線工程泉園一路站文化東路站區(qū)間隧道地質(zhì)詳勘資料；（4）盾構(gòu)法隧道工程施工及驗(yàn)收規(guī)程（GB 50446-2008）；（5）地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB 50108-2008）；（6）地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50299-1999(2003年版)）；（7）鐵路隧道施工規(guī)范TB10204-2002；（8）鐵路隧道施工技術(shù)安全規(guī)則TBJ404-87；（9）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002(2011版)。1.2編制目標(biāo)1、職業(yè)健康安全目標(biāo)：無(wú)重傷以上事故，輕傷率控制在2以內(nèi)，無(wú)重大機(jī)械設(shè)備事故無(wú)火災(zāi)事故。2、工程質(zhì)量目標(biāo)：分項(xiàng)、分部工程一次驗(yàn)收合格率100%，單位工程一次驗(yàn)收合格率100%，工程質(zhì)量總體合格。3、工程安全目標(biāo)：無(wú)重傷以上事故，輕傷率控制在2以內(nèi)，無(wú)重大機(jī)械設(shè)備事故、無(wú)火災(zāi)事故和交通安全事故。各種變形控制在允許范圍內(nèi)，地下管線不斷不裂；地表建筑物及周圍環(huán)境穩(wěn)定。4、環(huán)境保護(hù)目標(biāo)：所有活動(dòng)符合國(guó)家和北京市環(huán)保法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定要求。5、工程工期目標(biāo)：確保工程各階段施工目標(biāo)滿足招標(biāo)文件要求。6、文明施工目標(biāo)：確保達(dá)到北京市市級(jí)文明安全工地要求。1.3 編制原則1、以確保安全為前提，并具有可操作性。2、選擇合理的施工方案，降低工程造價(jià)。3、采用ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)全方位控制施工過(guò)程。4、采用監(jiān)控系統(tǒng)和信息反饋系統(tǒng)指導(dǎo)施工。5、地面及地下按照沈陽(yáng)市文明工地標(biāo)準(zhǔn)做好文明施工。6、各種技術(shù)難題超前進(jìn)行研究，以預(yù)防為主。第二章 工程概述2.1工程概況泉園一路站文化東路站區(qū)間自泉園一路站起，沿長(zhǎng)青街向東南至文化東路站止。區(qū)間起止里程為右K20+215.036K21+257.877，全長(zhǎng)1042.84雙線米，為單線單洞區(qū)間。區(qū)間正線線間距1517米，采用盾構(gòu)法施工，線路坡度呈“V”字型，覆土厚度約11.316米，最大坡度19，最小轉(zhuǎn)彎半徑800m。區(qū)間在右K20+735.00處設(shè)置1個(gè)聯(lián)絡(luò)通道兼泵站，聯(lián)絡(luò)通道兼泵站采用礦山法施工。區(qū)間基本位于長(zhǎng)青街下方，長(zhǎng)青街道路紅線寬度40米，為城市主干道，雙向8車道，交通十分繁忙。區(qū)間右線由起點(diǎn)至右K20+345為減振段，軌頂線距結(jié)構(gòu)頂面為900毫米。右K20+345.00K20+357.00為漸變段，軌頂線距結(jié)構(gòu)頂面由900毫米漸變至840mm，漸變段長(zhǎng)度為12m。其余均為標(biāo)準(zhǔn)段，軌頂線距結(jié)構(gòu)頂面為840mm。2.2工程地質(zhì)及水文2.2.1地層巖性根據(jù)鉆探揭示，第四系全新統(tǒng)地層在區(qū)間內(nèi)廣泛分布，由粉質(zhì)粘土、砂礫石層組成，構(gòu)成渾河新扇或渾河高低漫灘相沉積。全新統(tǒng)沖積相地層上部為粉質(zhì)粘土、中、粗砂，下部為礫砂、圓礫層，局部為卵石層，礫石、卵石磨圓度較好。自上至下分述如表2.2-1。表2.2-1地層巖性描述表地質(zhì)年代及成因地層編號(hào)巖性描述Q4ml1黃褐色、灰黑色、雜色，松散中密，稍濕。主要由路面、碎石、粘性土、混粒砂及建筑垃圾組成，局部為素填土、耕土。該層分布連續(xù)。Q42al3中粗砂（Q/42al/）：黃褐色，稍密密實(shí)，稍濕飽和。礦物成分以石英、長(zhǎng)石為主，混粒結(jié)構(gòu)，含少量粘性土，局部含少量小卵石。4黃褐色，中密密實(shí)，局部為稍密狀態(tài)，濕飽和，礦物成分以石英、長(zhǎng)石為主，混粒結(jié)構(gòu)，含少量粘性土及礫石、含約15%的圓礫、局部含鐵質(zhì)氧化物。大于2mm顆粒占約總質(zhì)量的2545%，最大粒徑80mm，局部夾粘性土、中、粗砂及圓礫薄層。5黃褐色，稍密密實(shí)狀態(tài)，濕飽和。母巖成分不一，以砂巖、花崗巖、結(jié)晶巖為主。磨園度較好，呈亞圓形，橢圓形。含大于2mm顆粒占總質(zhì)量的5065%，一般粒徑250mm。最大粒徑90 mm。局部含15%卵石，由中、粗砂、混粒砂及粘性土充填，局部夾粘土薄層。Q4al+pl3黃褐色，稍密，飽和。礦物成分以石英、長(zhǎng)石為主，顆粒較均勻，礫石含量2030%，有中粗砂及粘性土充填。該層局部分布。4黃褐色，中密密實(shí)，局部為稍密狀態(tài)，飽和，礦物成分以石英、長(zhǎng)石為主，混粒結(jié)構(gòu)，大于2mm顆粒占總質(zhì)量的2545%，最大粒徑100mm。含少量礫、卵石及少量粘性土。該層局部分布。5黃褐色，中密密實(shí)，局部稍密狀態(tài)，飽和。母巖成分不一，以砂巖、花崗巖、結(jié)晶巖為主，磨圓度較好，呈亞圓形，含大于2mm礫石占總質(zhì)量的5060%，一般粒徑240mm，最大粒徑100mm以上，填充物為中、粗砂及少量粘性土，局部粘性土含量偏高，局部含鐵質(zhì)氧化物。該層局部分布。3褐黃色、黃褐色，密實(shí)，飽和。礦物成分以石英、長(zhǎng)石為主，混粒結(jié)構(gòu)，含少量粘性土及少量卵石，局部底部含有約200mm泥包礫。4黃褐色、中密密實(shí)，局部稍密狀態(tài)，飽和，礦物成分以石英、長(zhǎng)石為主，混粒結(jié)構(gòu)，含鐵質(zhì)氧化物及云母碎片。大于2mm顆粒占總質(zhì)量的2545%，一般粒徑220mm，最大粒徑80mm。該層局部層位為圓礫或粗砂，夾較多的粘性土、中、粗砂及圓礫薄層。43黃褐色、橘黃褐色，中密密實(shí)，飽和。礦物成分以石英、長(zhǎng)石為主，混粒結(jié)構(gòu)，含少量粘性土、礫石及粘粒。該層局部分布且不連續(xù)。45黃褐色，中密，飽和。母巖成分不一，以砂巖、花崗巖為主。顆粒不均，磨園度較好，亞圓形。大于2mm顆粒占總質(zhì)量的6065%，一般粒徑1030mm，最大粒徑100mm。充填中粗砂及少量粘性土。該層僅一孔可見(jiàn)，孔號(hào)為QQWC-13。5黃褐色，中密密實(shí)，飽和。母巖成分不一，以砂巖、花崗巖、結(jié)晶巖為主，級(jí)配良好，磨圓度較好，亞圓形。大于2mm礫石占總質(zhì)量的5055%，一般粒徑220mm，最大粒徑90mm，填充物為中、粗砂及少量粘性土，局部粘性土含量偏高。該層局部分布。聯(lián)絡(luò)通道處地質(zhì)縱斷面圖見(jiàn)圖2.2-12.2.2水文地質(zhì)特征本區(qū)間范圍內(nèi)的地下水賦存于圓礫、礫沙等土層中，按埋藏條件劃分，屬第四系孔隙潛水。穩(wěn)定水位埋深約為7.68.0m，水位標(biāo)高36.6237.10m，含水層厚度約20.0m。地下水主要補(bǔ)給來(lái)源渾河側(cè)向補(bǔ)給及大氣降水垂直入滲補(bǔ)給。主要排泄方式為徑流排泄和地下水的人工開(kāi)采。地下水流向總的方向是由東向西。但由于受人工開(kāi)采地下誰(shuí)的影響，局部地下水流向會(huì)有所變化。場(chǎng)地地下水徑流條件良好，成井、除-1粉質(zhì)粘土、-3-1粉質(zhì)粘土及-4泥礫外，含水層滲透性強(qiáng)，滲透系數(shù)k一般在30100m/之間，水力坡度1.01.2。地下水腐蝕性評(píng)價(jià)：根據(jù)巖土工程勘察規(guī)范GB50021-2001有關(guān)規(guī)定，判定環(huán)境土對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)微腐蝕，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋有微腐蝕。環(huán)境土對(duì)混凝土及鋼筋結(jié)構(gòu)的腐蝕性評(píng)價(jià)：根據(jù)巖土工程勘察規(guī)范GB50021-2001有關(guān)規(guī)定，判定環(huán)境土對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)微腐蝕，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋有微腐蝕?？垢≡O(shè)計(jì)水位可按水位埋深45.00m考慮。2.3聯(lián)絡(luò)通道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況聯(lián)絡(luò)通道結(jié)構(gòu)主要由初期支護(hù)和二次襯砌構(gòu)成。支護(hù)參數(shù)如表2.3-1項(xiàng) 目材料及規(guī)格結(jié)構(gòu)尺寸初期支護(hù)超前小導(dǎo)管32熱軋無(wú)縫鋼管，L=3.0m，t=3.25mm環(huán)向300mm，縱向1.0m，拱頂180打設(shè)格柵鋼架20、14、10鋼筋、Q235鋼、10角鋼、M24高強(qiáng)螺栓縱向間距:0.5m，加密區(qū)0.3m鋼筋網(wǎng)6，150150mm網(wǎng)格拱頂及邊墻單層布設(shè)噴射混凝土C25噴射混凝土厚度：0.3m縱向連接筋22環(huán)向間距：0.5m，內(nèi)外雙排鎖腳錨管423.5鋼管，L=3.5m泵房段每榀兩處、每處兩根二次襯砌C40鋼筋防水混凝土，抗?jié)B等級(jí)平P10拱墻、底板為0.30.65m防水層復(fù)合防水卷材350g/m2無(wú)紡布PVC防水板附注小導(dǎo)管沿拱部外輪廓打設(shè),外插角為1015,壓注水泥-水玻璃雙漿液。聯(lián)絡(luò)通道兼泵房結(jié)構(gòu)圖見(jiàn)圖2.3-137圖2.3-1聯(lián)絡(luò)通道兼泵房結(jié)構(gòu)圖第三章 施工部署3.1施工總體部署聯(lián)絡(luò)通道及泵房施工，由盾構(gòu)左線向右線方向施工，先破除盾構(gòu)左線管片進(jìn)行開(kāi)口施工，初支開(kāi)挖至右線管片外側(cè)，進(jìn)行二襯施工，待二襯施工完成后進(jìn)行右線管片開(kāi)口破除施工。3.2施工進(jìn)度計(jì)劃工期的總體安排主要考慮了以下幾方面的影響因素：1、總體工期的要求工期總體策劃要求，考慮周圍環(huán)境、交通疏解等各種因素，結(jié)合本工程具體情況安排整個(gè)工程進(jìn)度。2、工期計(jì)劃臨時(shí)支撐管片割除10日，開(kāi)挖及初支20日，二襯施工10日。3.3擬投入主要機(jī)械設(shè)備及勞動(dòng)力表3.3-1擬投入主要機(jī)械設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)功率/參數(shù)數(shù)量1混凝土攪拌機(jī)JZC-3505.5KW12風(fēng)槍7655（0.63Mpa）53風(fēng)鎬G10（0.63Mpa）54注漿機(jī)BW-15015 KW25鋼筋彎曲機(jī)GW4016鋼筋切割機(jī)GQ-4017鋼筋調(diào)直機(jī)GT4/1441418交流弧電焊機(jī)B3-33021 KW29交流弧電焊機(jī)B2-50045 KW210砼濕噴機(jī)TK-9615m3/h211軸流風(fēng)機(jī)SDF-NO12.512.5 KW112空壓機(jī)4l-20/820 m3/ min113裝載機(jī)ZL-50C3 m3214混凝土泵HBC80C6080m3/h115龍門吊45/1645t/16t1表3.3-2擬投入勞動(dòng)力計(jì)劃序號(hào)分項(xiàng)工程名稱技工電工電焊工司機(jī)1管片破除102212初期支護(hù)202423二襯20262第四章 施工方案4.1聯(lián)絡(luò)通道及泵房施工順序 聯(lián)絡(luò)通道降水聯(lián)絡(luò)通道地層預(yù)加固架設(shè)臨時(shí)支撐開(kāi)挖側(cè)管片切割拆除超前小導(dǎo)管注漿聯(lián)絡(luò)通道隧道開(kāi)挖噴射砼并搭設(shè)鋼筋格柵完成初支循環(huán)開(kāi)挖、初支，完成整個(gè)通道及泵房通道及泵房初期支護(hù)背后注漿通道及泵房二次襯砌施工通道及泵房二次襯砌背后注漿拆除鋼支撐、清理現(xiàn)場(chǎng)、完成通道及泵房施工。4.2聯(lián)絡(luò)通道地層預(yù)加固根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，采用水平深孔預(yù)注漿加固。加固范圍為聯(lián)絡(luò)通道中線兩側(cè)4.85范圍，橫向6.5m范圍，洞深上下3m范圍。圖4.2-1聯(lián)絡(luò)通道及泵房土體加固平面圖圖4.2-2聯(lián)絡(luò)通道及泵房土體加固縱剖面圖4.3臨時(shí)支撐切割拆除通道一側(cè)管片前，在通道口處的隧道內(nèi)架設(shè)臨時(shí)剛性支撐，在管片主要受力部位設(shè)立多個(gè)25b和40b工字鋼制作的支撐點(diǎn)，增加上下支撐點(diǎn)的剛度，并用千斤頂預(yù)加預(yù)應(yīng)力。用25b工字鋼與內(nèi)支撐骨架相連，防止和減少區(qū)間隧道在通道位置處的管片發(fā)生過(guò)大變形。聯(lián)絡(luò)通道施工時(shí)，兩條隧道均設(shè)置工字鋼支撐。臨時(shí)鋼支撐布置如圖4.3-14.3-3所示。圖4.3-1開(kāi)口環(huán)臨時(shí)支撐圖 圖4.3-2相鄰環(huán)臨時(shí)支撐圖圖4.3-3隧道臨時(shí)支撐（工字鋼加固）布置圖4.4切割管片聯(lián)絡(luò)通道處的盾構(gòu)隧道襯砌采用特殊環(huán)混凝土管片，在設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)通道處相鄰2環(huán)管片采用通縫拼裝。在管片切割時(shí)由技術(shù)人員沿管片上用墨線或油漆對(duì)切割線進(jìn)行標(biāo)識(shí)，切割時(shí)沿標(biāo)識(shí)線，沿管片直徑方向進(jìn)行切割如圖4.4-1所示。圖4.4-1特殊環(huán)管片切割示意圖采用水鉆對(duì)特殊環(huán)管片進(jìn)行切割，可以進(jìn)行橫向、豎向切割。在切割前必須按照技術(shù)人員確定的切割位置進(jìn)行切割，并配備專業(yè)人員進(jìn)行管片切割作業(yè)，進(jìn)行管片切口操作時(shí)，沿切割標(biāo)識(shí)開(kāi)口切割，保證聯(lián)絡(luò)通道洞門尺寸及外觀。切割下來(lái)的破碎管片混凝土利用區(qū)間運(yùn)行的電瓶車運(yùn)出隧道。4.5超前小導(dǎo)管注漿通過(guò)在聯(lián)絡(luò)通道拱部超前打入帶孔眼的小導(dǎo)管，采用強(qiáng)度較高的水泥漿注入地層中擴(kuò)散膠凝，在通道個(gè)上方形成一個(gè)防坍塌的固結(jié)體，達(dá)到加固地層的目的。超前小導(dǎo)管注漿采用32325注漿小導(dǎo)管，沿拱部150范圍內(nèi)布置，L=3.5m；水泥水玻璃雙液漿，環(huán)向間距0.3m，縱向間距1.0m，外插角1015，縱向搭接2.0m。工藝流程：測(cè)量定位搭建施工平臺(tái)鉆孔施工安裝小導(dǎo)管注漿。4.6土方開(kāi)挖洞口段開(kāi)挖是聯(lián)絡(luò)通道開(kāi)挖最重要的一段，開(kāi)洞后將錨桿尾部和管片進(jìn)行固定，開(kāi)挖后開(kāi)挖面立即進(jìn)行噴混凝土保護(hù)，正常往前挖至做完第一段初支并將開(kāi)挖面噴混凝土保護(hù)，返回開(kāi)挖洞口上方部分土石方補(bǔ)做洞口初支，完成初期支護(hù)整體封閉。通道的開(kāi)挖采用臺(tái)階法，每循環(huán)開(kāi)挖進(jìn)尺0.5m，開(kāi)挖采用人工開(kāi)挖，開(kāi)挖完成后及時(shí)進(jìn)行支護(hù)作業(yè)。泵房開(kāi)挖待通道的施工全部完成之后再進(jìn)行，采用人工分層開(kāi)挖。土方運(yùn)輸：挖出的土方裝入盾構(gòu)運(yùn)渣車，經(jīng)軌道運(yùn)輸后提至地面，再用汽車運(yùn)出。4.7初期支護(hù)4.7.1格柵鋼架支護(hù)定位：首先要測(cè)量準(zhǔn)確，架立后復(fù)核，鋼架盡可能與巖層貼靠緊密，兩側(cè)底腳使用墊腳塊支墊牢固。如基底松軟則安裝時(shí)設(shè)置墊板，防止支撐受荷載下沉，必要時(shí)用砼加固基底。鎖腳：每單元接頭處應(yīng)施作鎖腳錨桿，通過(guò)格柵與錨桿的焊接，將格柵鎖定到墻上。錨桿為42長(zhǎng)3.5m熱軋鋼管不宜水平施打，應(yīng)與水平成約45角傾斜向下，以改善受力狀態(tài)。連接：連接板之間對(duì)正，用螺栓連接牢固，鋼架與縱向錨桿焊牢，鋼架與鋼架之間用22螺紋鋼焊接連成整體，內(nèi)外側(cè)雙層布置，環(huán)向間距0.5m。連接筋長(zhǎng)度1.4m，單面搭接焊，搭接長(zhǎng)度不小于10d。4.7.2噴射混凝土支護(hù)臨時(shí)支護(hù)中噴射砼是重要工序，為減少回彈量，提高噴射砼質(zhì)量，擬采用濕噴工藝，其流程為：安裝調(diào)試注水、送風(fēng)按配比上料攪拌噴射。噴射混凝土嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比拌和，配合比及攪拌的均勻性每班檢查不少于兩次；噴射混凝土前，認(rèn)真檢查隧道斷面尺寸，對(duì)欠挖部分及所有開(kāi)裂、破碎、崩解的破損巖石進(jìn)行清理和處理，清除浮石和墻角虛碴，并用高壓水或壓風(fēng)沖洗巖面，達(dá)到清潔干凈；噴射混凝土作業(yè)應(yīng)緊跟開(kāi)挖工作面，采用分段、分塊，自下而上的順序進(jìn)行并先噴鋼筋格柵與壁面間混凝土，然后再噴兩鋼筋格柵之間混凝土；同時(shí)掌握風(fēng)壓、水壓及噴射距離 ，減少混凝土的回彈量；噴射混凝土回彈量，邊墻不宜大于25%；隧道噴射混凝土厚度為30cm，應(yīng)分層噴射，并應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，如在上一層混凝土終凝小時(shí)后進(jìn)行，需沖洗第一層混凝土面。兩次噴射注意找平巖面，以便鋪設(shè)防水層。 噴射混凝土終凝2小時(shí)后應(yīng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d；在初襯的拱頂和拱腳埋設(shè)注漿管，及時(shí)對(duì)初襯背后空隙進(jìn)行注漿填充，注漿孔沿隧道拱部及邊墻預(yù)埋布設(shè)，環(huán)向間距：起拱線以上為2.0m，邊墻為3.0m；縱向間距3.0m，梅花形布置，注漿深度0.5m，注漿壓力控制在0.30.5MPa。聯(lián)絡(luò)通道初支完成穩(wěn)定后，開(kāi)始進(jìn)行泵房開(kāi)挖。首先，破除泵房處聯(lián)絡(luò)通道底板初支混凝土，間隔切斷底板位置格柵鋼架鋼筋。格柵鋼架鋼筋切斷處用I16工字鋼臨時(shí)支撐，使泵房口處臨時(shí)閉合。泵房開(kāi)挖本著先周圍后中間的開(kāi)挖方式進(jìn)行，在開(kāi)挖過(guò)程中及時(shí)對(duì)四周坑壁施作小導(dǎo)管注漿加固（或深孔注漿加固），加固完成每開(kāi)挖完一側(cè)立即進(jìn)行初噴、掛網(wǎng)焊連接筋、安裝格柵鋼架、噴射混凝土等進(jìn)行初支。整個(gè)泵房開(kāi)挖到最低標(biāo)高后，安設(shè)底板鋼筋網(wǎng)、格柵鋼架、噴射混凝土封閉底板，泵房開(kāi)挖、初支完成穩(wěn)定后，與聯(lián)絡(luò)通道一起施作防水層及模筑防水砼。4.8防水層與襯砌砼施工防水遵循“以防為主、剛?cè)嵯酀?jì)、多道設(shè)防、因地制宜、綜合治理”的原則。聯(lián)絡(luò)通道防水包括以下幾個(gè)方面：聯(lián)絡(luò)通道輔助附加外防水層、聯(lián)絡(luò)通道施工縫防水、聯(lián)絡(luò)通道與盾構(gòu)隧道結(jié)構(gòu)接口防水、穿墻管防水等。4.8.1止水帶施工止水帶( 遇水膨脹橡膠條)是用粘接劑沿著臨時(shí)支護(hù)斷面內(nèi)側(cè)直接粘到隧道管片上，粘接前必須對(duì)管片采用特殊溶劑進(jìn)行清洗，止水帶一定要粘牢，不能留有空隙。4.8.2防水層施工施工工序：基層清理土工布緩沖層鋪設(shè)檢查驗(yàn)收1.5mm的EVA防水板鋪設(shè)檢查驗(yàn)收保護(hù)層施工。施工前應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行處理，使之牢固、表面干燥、光滑平整無(wú)毛刺并進(jìn)行精確的施工放樣，盡量減少接頭。緩沖層緊貼臨時(shí)支護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)，鋪平之后，用射釘將其固定，然后鋪設(shè)防水板，防水板鋪設(shè)時(shí)要有一定的松弛量，但不得過(guò)大，防水板與緩沖層連接牢固。4.9預(yù)埋件及預(yù)留孔洞聯(lián)絡(luò)通道初支完成后及二襯模筑砼施工時(shí)要防水套管、鋼爬梯、吊環(huán)等，還要預(yù)留一些孔洞。預(yù)埋件的埋設(shè)及預(yù)留孔的預(yù)留要由測(cè)量班精確定位，嚴(yán)格按要求埋設(shè)及預(yù)留。預(yù)埋件端部或預(yù)留孔（洞）底部的混凝土厚度不得小于250mm，當(dāng)厚度小于250mm時(shí)，必須局部加厚。預(yù)留孔（洞）內(nèi)的防水層，與孔（洞）外的結(jié)構(gòu)防水層保持連續(xù)。4.10聯(lián)絡(luò)通道（含泵房）二次襯砌施工4.10.1 鋼筋施工本聯(lián)絡(luò)通道鋼筋制作量不大，涉及鋼筋品種也不多，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件及設(shè)計(jì)要求，在文化東路站鋼筋加工場(chǎng)地，進(jìn)行鋼筋加工制作，采用龍門吊垂直運(yùn)輸，洞內(nèi)運(yùn)輸車輛水平運(yùn)輸?shù)阶鳂I(yè)面。為保證鋼筋接頭的連接質(zhì)量，并基于保護(hù)防水層的考慮，鋼筋接頭盡可能地安排在加工場(chǎng)內(nèi)連接；對(duì)于必須在現(xiàn)場(chǎng)連接的，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件采用焊接和人工綁扎相結(jié)合來(lái)施工。二襯結(jié)構(gòu)主筋保護(hù)層厚度為迎土側(cè)40mm內(nèi)側(cè)35mm，受力鋼筋錨固長(zhǎng)度30d；鋼筋的連接主要采用焊接，受力鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處（拱頂、側(cè)墻、仰拱1/3處），鋼筋焊接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度（不小于35d，且不小于500mm）和連接接頭比例（小于50%）均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。表4.10-1鋼筋制作允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢查單元和數(shù)量單元測(cè)點(diǎn)檢驗(yàn)方法1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)凈尺寸10mm按每工班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽檢不應(yīng)少于3件1用鋼尺量2彎起鋼筋折點(diǎn)位置20mm23箍筋內(nèi)凈尺寸5mm24箍筋彎鉤角度135 o2彎后平直部分10d4.10.2 模板工程（1）模板體系根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求計(jì)算模板配置數(shù)量，在施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行模板拼裝。聯(lián)絡(luò)通道開(kāi)工前，加工制作拱頂特殊尺寸木模，采用碗扣架作為支撐。（2）施工措施 根據(jù)結(jié)構(gòu)邊墻、頂板的形狀及尺寸，放出模板厚度，并充分考慮預(yù)留混凝土澆筑時(shí)由于自重而引起的拱部下沉量：拱部模板應(yīng)預(yù)留沉落量1030mm。聯(lián)絡(luò)通道底板澆筑達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后，即安裝碗扣架。首先根據(jù)測(cè)量放線確定的位置將支架初步擺放，支架就位后利用縱向連接系將各榀連接成為穩(wěn)定的空間體系，進(jìn)行初步調(diào)整，逐榀測(cè)量校正，即作為鋼筋綁扎的臺(tái)架，又作為二砌的支撐（支架荷載檢算見(jiàn)附件）。立模完成后，進(jìn)行混凝土澆筑前的最終復(fù)核，保證混凝土澆筑的斷面空間。 把握“準(zhǔn)、穩(wěn)、密、平”的原則，依據(jù)施工圖及技術(shù)規(guī)范要求立模。模板拼縫平整嚴(yán)密，不得漏漿，模內(nèi)清除干凈；支架使用前進(jìn)行檢查，重復(fù)使用時(shí)隨時(shí)修整；保證模板強(qiáng)度、平整度和穩(wěn)定性，能夠承受新澆筑混凝土重力、側(cè)壓力及施工中產(chǎn)生的各種載荷；支架設(shè)計(jì)及模板安裝做到受力良好，拆卸移動(dòng)使用方便。（3）模板拆除模板拆除：模板拆模時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到100%后方可拆模，拆除模板時(shí)要保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面及棱角不被磕碰、受到損傷。4.10.3混凝土施工聯(lián)絡(luò)通道二襯砼采用C40P10商品砼供應(yīng)，澆筑方法為：先澆筑底板混凝土，由地面到聯(lián)絡(luò)通道預(yù)留的孔道下放混凝土，人工攤平振搗；底板混凝土凝固后，進(jìn)行側(cè)墻及拱頂混凝土澆筑，側(cè)墻及拱頂混凝土采用人工從模板端頭左右交替對(duì)稱上料，插入式振搗棒振搗，隨混凝土澆筑高度增高隨時(shí)將堵頭模板進(jìn)行封堵，直至拱頂，然后人工將拱頂空隙用混凝土填實(shí)。混凝土澆筑前及時(shí)向商品砼供應(yīng)站提供供應(yīng)計(jì)劃、地點(diǎn)及澆筑時(shí)間。砼到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，由專職試驗(yàn)人員對(duì)砼的塌落度、和易性及流動(dòng)性等指標(biāo)進(jìn)行檢查，檢查合格后方可使用。（1）底板混凝土施工為保證底板混凝土的密實(shí)度和流動(dòng)性，混凝土坍落度宜為120140mm。采用從地面預(yù)留的孔道下放混凝土，人工攤平振搗，砼澆注時(shí)，分段分層連續(xù)澆注，每層高度不宜大于30cm，分段長(zhǎng)度不宜大于3m，以避免產(chǎn)生離層現(xiàn)象。采用插入式振動(dòng)棒振搗時(shí)，快插慢拔，對(duì)角點(diǎn)容易漏振的地方須振搗密實(shí)，防止過(guò)振、漏振現(xiàn)象發(fā)生，振搗直至砼面不冒泡。 砼澆注完后及時(shí)對(duì)砼面進(jìn)行收面抹光，抹面最少不能少于兩次。砼初凝后，及時(shí)覆蓋塑料薄膜指并派專人定時(shí)對(duì)砼進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，保持其表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)期不得少于14天。 （2）拱墻混凝土施工為保證拱墻混凝土的流動(dòng)性，坍落度采用：墻體120160mm，拱部140160mm，粗骨料采用1020mm的級(jí)配良好的碎石。先將混凝土從地面預(yù)留孔道下放至聯(lián)絡(luò)通道內(nèi)的手推車上，推至模型端頭開(kāi)口處，人工向模型內(nèi)左右交替對(duì)稱上料，采用附著式平板振動(dòng)器或人工用插入式振動(dòng)器充分振搗，堵頭模型隨混凝土澆筑高度逐漸向上封閉，直至拱頂后，人工將拱頂空隙用混凝土填充密實(shí)，并預(yù)留注漿管，封堵堵頭模型。混凝土澆筑過(guò)程中應(yīng)始終有技術(shù)人員和有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人現(xiàn)場(chǎng)值班，組織好放料、停料及振搗時(shí)機(jī)，特別應(yīng)注意混凝土從地面預(yù)留孔道下放到聯(lián)絡(luò)通道的上下聯(lián)絡(luò)要做好?；炷敛鹉：髴?yīng)立即養(yǎng)護(hù)，專人灑水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。（3）混凝土襯砌注意事項(xiàng)聯(lián)絡(luò)通道二次襯砌施工前必須復(fù)核隧道斷面尺寸，保證襯砌厚度及結(jié)構(gòu)凈空，同時(shí)檢驗(yàn)防水層鋪設(shè)是否符合要求，有無(wú)破損，襯砌鋼筋保護(hù)層厚度能否滿足要求。如有上述任何一項(xiàng)問(wèn)題，不得進(jìn)行襯砌施工，必須經(jīng)處理滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后方可進(jìn)行施工?；炷敛鹉r(shí)其強(qiáng)度必須達(dá)到100%后才能進(jìn)行，拆除模板后派專人立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天?；炷潦┕で?，根據(jù)設(shè)計(jì)要求布置預(yù)埋件，預(yù)留孔洞，并復(fù)核其位置。在施工過(guò)程中檢查其位置及形狀變化，必要時(shí)采取措施處理。4.11壁后充填注漿（1）壁后注漿孔布置環(huán)向間距（起拱線以上）3m，縱向間距5m，梅花型布置（2）注漿管固定注漿管采用32mm小導(dǎo)管，管外端接帶內(nèi)螺紋的管箍，并用絲堵封閉。澆筑砼前將其綁扎在鋼筋上，注漿管外口離模板約3mm，管口另一端離防水層約2mm。注意在施工中保護(hù)好注漿管。（3）注漿時(shí)間砼達(dá)到一定強(qiáng)度（約在澆灌鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層后養(yǎng)護(hù)7天后）時(shí)進(jìn)行壁后注漿。（4）漿液配比注漿漿液選用1：1的水泥漿液。（5）注漿壓力注漿壓力選用0.10.3MPa；因臨時(shí)支護(hù)已經(jīng)找平，預(yù)計(jì)充填量不大于5m3。（6）注漿注意事項(xiàng)注漿時(shí)應(yīng)嚴(yán)密觀察頂板情況，發(fā)現(xiàn)砼有異常情況時(shí)必須立即停止注漿，查明原因后應(yīng)及時(shí)處理；注漿要遵循先下部后上部，先拱肩兩側(cè)后是拱頂?shù)脑瓌t；注漿是否結(jié)束以鄰近的注漿孔連續(xù)返漿為標(biāo)準(zhǔn)；注漿結(jié)束后，應(yīng)將管口封堵。4.12聯(lián)絡(luò)通道施工監(jiān)測(cè)監(jiān)測(cè)目的：了解和掌握聯(lián)絡(luò)通道施工過(guò)程中地表隆陷情況、隧道變形情況及其規(guī)律性，了解聯(lián)絡(luò)通道施工過(guò)程中地表隆陷而引起的地下管線下沉及傾斜情況，確保地下管線安全。施工監(jiān)控量側(cè)應(yīng)伴隨隧道施工全過(guò)程，施工時(shí)應(yīng)根據(jù)監(jiān)測(cè)值調(diào)整施工工藝及工法，以確保施工及鄰近建筑物的安全。在聯(lián)絡(luò)通道施工開(kāi)挖過(guò)程中，根據(jù)測(cè)定初支結(jié)構(gòu)凈空的水平收斂、位移和變形、沉降及其對(duì)鄰近盾構(gòu)隧道的影響等項(xiàng)目，隨時(shí)把握周圍土體，鄰近隧道管片的動(dòng)態(tài)。在聯(lián)絡(luò)通道兩側(cè)地面3m范圍內(nèi)每隔3m一個(gè)斷面布設(shè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)監(jiān)測(cè)地面沉降，在聯(lián)絡(luò)通道內(nèi)拱頂、拱腳及拱墻分別布設(shè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)監(jiān)測(cè)隧道拱頂沉降和水平收斂，每隔3m一個(gè)斷面。圖4.12-1地面沉降觀測(cè)點(diǎn)布置圖圖4.12-2洞內(nèi)常規(guī)監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置圖第五章 質(zhì)量保證體系及措施5.1質(zhì)量目標(biāo)執(zhí)行國(guó)家、沈陽(yáng)市現(xiàn)行一切相關(guān)工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、沈陽(yáng)市軌道公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，一次驗(yàn)收合格率達(dá)100%。5.2質(zhì)量保證體系成立質(zhì)量管理小組，層層嚴(yán)抓質(zhì)量關(guān)。圖5.1-1質(zhì)量保證體系5.3質(zhì)量保證措施5.3.1 初支開(kāi)挖的質(zhì)量保證措施。1、土方開(kāi)挖保證無(wú)水條件下施工。2、開(kāi)挖斷面尺寸不得欠挖，杜絕連續(xù)兩榀格柵以上開(kāi)挖。3、在聯(lián)絡(luò)通道開(kāi)挖前邊側(cè)設(shè)置排水溝，用于地下水疏導(dǎo)。4、不在已開(kāi)挖的隧道影響范圍內(nèi)進(jìn)行動(dòng)力打入或靜力壓入的活動(dòng)。5、在開(kāi)挖過(guò)程中注意觀察，如發(fā)現(xiàn)初支有失穩(wěn)先兆（如發(fā)現(xiàn)有裂紋）立即停止施工，并采取有效措施，提高施工初襯結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，待符合安全要求時(shí)方可繼續(xù)施工。5.3.2初期支護(hù)質(zhì)量保證措施1、按設(shè)計(jì)焊連定位筋及縱向連接筋，段間連接安設(shè)墊片擰緊螺栓，確保安裝質(zhì)量。2、在噴射混凝土前對(duì)斷面的超欠挖進(jìn)行測(cè)量，欠挖部分及時(shí)處理。3、在噴射面上插標(biāo)尺鋼筋，按標(biāo)尺鋼筋來(lái)控制噴射厚度，厚度不足處補(bǔ)噴至設(shè)計(jì)厚度。4、在噴射混凝土前對(duì)風(fēng)壓、噴射距離等參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。5、控制每次的噴射厚度，分層噴射，保證混凝土表面基本平順。6、初支后結(jié)構(gòu)凈空不滿足要求，不進(jìn)入下道工序。5.3.3二襯施工質(zhì)量保證措施1、本工程主體結(jié)構(gòu)混凝土全部采用商品混凝土，為加強(qiáng)對(duì)混凝土生產(chǎn)過(guò)程的控制，選擇質(zhì)量有保證的攪拌站，試驗(yàn)人員抽樣、測(cè)定坍落度，并與施工現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)聯(lián)絡(luò)，互通情況，記錄混凝土輸送車離開(kāi)攪拌站的時(shí)間等。2、做好鋼材原材檢驗(yàn)，不合格品不進(jìn)入工地。鋼筋安裝符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，綁扎牢固?；炷翝仓┕ぶ?，安排責(zé)任心強(qiáng)的值班人員，經(jīng)常檢查鋼筋架立位置，如發(fā)現(xiàn)變動(dòng)，及時(shí)矯正。嚴(yán)禁為方便澆筑擅自移動(dòng)或割除鋼筋。3、二襯襯砌預(yù)留空洞或預(yù)埋件應(yīng)在混凝土澆筑前預(yù)留，并校驗(yàn)正確后在進(jìn)行澆注，事后不得剔鑿，嚴(yán)格控制施工誤差。4、在已硬化的混凝土上澆筑混凝土前，將接茬混凝土表面水泥浮漿、松動(dòng)石子、軟弱混凝土層以及鋼筋上油污、浮銹、舊漿等清除、沖刷干凈，保持接茬濕潤(rùn)、不積水。5、在澆筑前，施工縫應(yīng)刷一層界面劑或水泥凈漿。 6、結(jié)構(gòu)的邊角部位加強(qiáng)振搗至模板邊泛漿為止。7、對(duì)于模板、腳手架及拱架系統(tǒng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)驗(yàn)算。保證其有足夠的剛度和穩(wěn)定性。9、安裝模板時(shí)調(diào)校平整，模板連接牢固，板縫應(yīng)嚴(yán)密，防止模板錯(cuò)動(dòng)或脹開(kāi)。10、安排測(cè)量人員對(duì)模板位置尺寸進(jìn)行復(fù)測(cè)，確保二襯結(jié)構(gòu)尺寸偏差符合符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，復(fù)測(cè)無(wú)誤后方可進(jìn)行混凝土澆注。11、腳手架與模板及支撐件分離，防止作業(yè)設(shè)備撞擊模板及支撐件。12、每次拆模后將模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥漿等雜物；模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。13、混凝土分層均勻振搗，嚴(yán)防漏搗；每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。14、混凝土終凝前不直接在表面澆水，防止水沖。15、掌握好拆模時(shí)間，防止混凝土和模板粘結(jié)；拆模時(shí)間在混凝土終凝后，并滿足不同結(jié)構(gòu)和工況下對(duì)混凝土強(qiáng)度的要求；拆模時(shí)不能用力過(guò)猛，嚴(yán)禁使用撬杠等工具蠻撬。5.3.4注漿加固施工質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量控制：（1）工程質(zhì)量嚴(yán)格按照本工程制定，并經(jīng)甲方和監(jiān)理工程師認(rèn)可的施工方案執(zhí)行，嚴(yán)格按國(guó)家有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)控制施工。（2）根據(jù)施工程序，嚴(yán)把鉆孔深度、配料注漿壓力、注漿量關(guān)，每一道工序均安排專人負(fù)責(zé)，并記錄好每一道工序的原始數(shù)據(jù)。2、工程質(zhì)量保證制度：（1）成立工程項(xiàng)目經(jīng)理為責(zé)任的質(zhì)量管理小組，完善質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格按照質(zhì)量體系中規(guī)定的責(zé)權(quán)要求運(yùn)行。（2）定期召開(kāi)質(zhì)量分析會(huì)議，組織質(zhì)量教育，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度，加強(qiáng)技術(shù)交底工作，強(qiáng)化工序控制，由責(zé)任心強(qiáng)經(jīng)驗(yàn)豐富的工程師擔(dān)任質(zhì)量控制人員，實(shí)行監(jiān)督檢查，保證工程質(zhì)量。（3）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工材料管理，嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)料檢驗(yàn)制度，保證施工材料滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，不合格材料不得進(jìn)場(chǎng)使用，確保工程質(zhì)量。（4）配備好施工機(jī)具和計(jì)量工具以滿足施工要求，建立健全各種資料、原始記錄、作為評(píng)價(jià)工程質(zhì)量的重要依據(jù)。（5）加強(qiáng)與甲方、監(jiān)理的配合，認(rèn)真接受指導(dǎo)和監(jiān)督。3、工程質(zhì)量措施：（1）鉆孔施工：開(kāi)鉆前，嚴(yán)格按照施工布置圖，布好孔位。鉆機(jī)定位要準(zhǔn)確，開(kāi)鉆前的鉆頭點(diǎn)位與布孔點(diǎn)之距相差不得大于3cm，鉆桿度不得大于1。（2）配料：采用準(zhǔn)確的計(jì)量工具，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配方配料施工。（3）注漿：注漿一定要按程序施工，每段進(jìn)漿要準(zhǔn)確，注漿壓力一定要嚴(yán)格控制，專人操作。當(dāng)壓力突然上升或從孔壁溢漿，應(yīng)立即停止注漿，每段注漿量應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)進(jìn)行，跑漿時(shí)，應(yīng)采取措施確保注漿量滿足設(shè)計(jì)要求。（4）注漿完成后，應(yīng)采用措施保證注漿不溢漿跑漿。（5）每道工序均要安排專人，負(fù)責(zé)每道工序的操作記錄。第六章 安全保證體系及措施6.1安全生產(chǎn)目標(biāo)本標(biāo)段施工安全控制目標(biāo)：無(wú)責(zé)任死亡事故發(fā)生，杜絕重大機(jī)械設(shè)備事故、重大火災(zāi)事故、特大交通事故、重大垮（塌）事故。配備專職安全人員。6.2安全生產(chǎn)保證體系圖6.2-1安全生產(chǎn)保障體系6.3安全生產(chǎn)保證措施6.3.1安全防護(hù)1各種施工、操作人員須經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)，不得無(wú)證上崗，各種自制設(shè)備、設(shè)施通過(guò)安全檢驗(yàn)及性能檢驗(yàn)合格后方可使用。2現(xiàn)場(chǎng)照明設(shè)施齊全，配置合理，經(jīng)常檢修，保證正常的生產(chǎn)、生活。3在施工現(xiàn)場(chǎng)入口的顯著位置設(shè)立北京市建設(shè)行政主管部門規(guī)定的“一圖六板”，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員，必須佩戴安全帽，特殊工種按規(guī)定佩戴好防護(hù)用品。4設(shè)立為確保工程安全施工所需的足夠的標(biāo)志、宣傳畫、標(biāo)語(yǔ)、指示牌、警告牌、火警、匪警和急救電話提示牌等。5設(shè)置“四口五臨邊”的安全防護(hù)設(shè)施，包括護(hù)身欄桿、腳手架、洞口蓋板和加筋、豎井防護(hù)欄桿、防護(hù)棚、防護(hù)網(wǎng)、坡道等。6對(duì)涉及明火施工的工作制定諸如用火證等管理制度。7施工現(xiàn)場(chǎng)配備已取得安全管理資質(zhì)的專職安全人員，安全人員數(shù)量按施工人員的3配備，負(fù)責(zé)建立并實(shí)施安全生產(chǎn)例會(huì)和安全技術(shù)交底制度。8加強(qiáng)施工的監(jiān)控測(cè)量，及時(shí)反饋量測(cè)信息，依照量測(cè)結(jié)果及實(shí)際情況，及時(shí)確定支護(hù)措施及支護(hù)結(jié)構(gòu)的封閉時(shí)間，確保施工安全及地面建筑物安全。9做好交通運(yùn)輸?shù)陌踩ぷ鳎┕?chǎng)區(qū)內(nèi)設(shè)置交通紅燈、交通指示牌及疏導(dǎo)人員，以便疏導(dǎo)行人及車輛（含自行車）。10配備裝備良好的臨時(shí)急救站和醫(yī)護(hù)人員。11現(xiàn)場(chǎng)常備應(yīng)急車輛，以利傷病人員迅速轉(zhuǎn)移救治，與附近醫(yī)院保持聯(lián)系，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。12.在合同實(shí)施期間，將為所有施工人員投保人身意外傷害險(xiǎn)，并以公司及業(yè)主共同名義投保工地及毗鄰地帶的第三者人員傷害和財(cái)產(chǎn)損失的第三者責(zé)任險(xiǎn)。6.3.2安全用電1所有施工人員應(yīng)掌握安全用電的基本知識(shí)和所用設(shè)備性能，用電人員各自保護(hù)好設(shè)備的負(fù)荷線、地線和開(kāi)關(guān)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)找電工解決，嚴(yán)禁非專業(yè)電氣操作人員亂動(dòng)電器設(shè)備。2高壓線引至施工現(xiàn)場(chǎng)的室內(nèi)變電所，所內(nèi)通風(fēng)及排水良好，門向外開(kāi)，上鎖并由專人負(fù)責(zé)，人員不得隨便進(jìn)入，變壓器安設(shè)位置，接地電阻符合規(guī)范要求。3配電系統(tǒng)分級(jí)配電，配電箱、開(kāi)關(guān)箱外觀完整、牢固、防雨防塵、外涂安全色、統(tǒng)一編號(hào)。其安裝形式必須符合有關(guān)規(guī)定，箱內(nèi)電器可靠、完好，造型、定值符合規(guī)定，并標(biāo)明用途。4現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)支搭架空線路的線桿底部要實(shí)，不得傾斜下沉，與臨近建筑應(yīng)有一定安全距離，且必須采用絕緣導(dǎo)線，不得成束架空敷設(shè)，達(dá)不到要求必須采取有效保護(hù)措施。5所有電器設(shè)備及其金屬外殼或構(gòu)架均應(yīng)按規(guī)定設(shè)置可靠的接零及接地保護(hù)。（1）保護(hù)接零：在電源中性點(diǎn)直接接地的低壓電力系統(tǒng)中，將用電設(shè)備的金屬外殼與供電系統(tǒng)的零線或?qū)Ｓ昧憔€直接做電氣連接，可使保護(hù)裝置迅速而準(zhǔn)確的動(dòng)作，切斷事故電源，保證人身安全。（2）保護(hù)接地：所有電氣設(shè)備的絕緣狀況必須良好，各項(xiàng)絕緣指標(biāo)達(dá)到規(guī)定值；電氣設(shè)備及其相連機(jī)械設(shè)備的金屬部分必須采取保護(hù)性接零或措施，掛好接地裝置示意牌。（3）按規(guī)定保護(hù)接地的電阻不大于4歐姆。6施工現(xiàn)場(chǎng)所有用電設(shè)備，必須按規(guī)定設(shè)置漏電保護(hù)裝置，要定期檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理解決。7現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)各種用電設(shè)備，尤其是電焊、電熱設(shè)備、電動(dòng)工具，其裝設(shè)使用應(yīng)符合規(guī)范要求，維修保管專人負(fù)責(zé)。（1）電焊機(jī)外殼必須接地良好，其電源的裝卸由電工進(jìn)行。（2）電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開(kāi)關(guān)，開(kāi)關(guān)應(yīng)放在防雨的箱內(nèi)，拉合時(shí)戴手套側(cè)向操作。（3）焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套,在潮濕地點(diǎn)工作時(shí)，站在絕緣膠板上。（4）嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。（5）焊接預(yù)熱構(gòu)件時(shí)，有石棉板等隔熱措施。（6）更換場(chǎng)地移動(dòng)把線時(shí)，切斷電源，并不得手持把線爬高。（7）多臺(tái)電焊機(jī)在一起集中施焊時(shí)，焊接平臺(tái)或焊件必須接地，并設(shè)置隔光板。（8）把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線。8安全電壓：按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB380583安全電壓中規(guī)定，對(duì)特殊場(chǎng)所的照明應(yīng)采用安全電壓。9防觸電措施（1）施工用電實(shí)行三級(jí)漏電配電，施工電纜線按規(guī)定架空鋪設(shè)。（2）開(kāi)關(guān)箱內(nèi)的漏電保護(hù)器具額定漏電電流應(yīng)不小于30mA，額定漏電應(yīng)不大于13mA，額定漏電動(dòng)作時(shí)間不能大于0.1s。（3）保護(hù)零線按規(guī)定作好重復(fù)接地。（4）洞內(nèi)施工照明采用36V低壓照明線路。（5）氣焊作業(yè)雙線到位。（6）非電工人員不得拆改電器、電源，電工人員必須執(zhí)證上崗。（7）電工定期對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)備進(jìn)行檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除電氣事故隱患，尤其在雨季。（8）施工用電的線路及設(shè)備，按施工組織設(shè)計(jì)安裝設(shè)置，并符合當(dāng)?shù)毓╇姴块T的規(guī)定；嚴(yán)禁用電線路搭靠或固定在機(jī)械、欄桿、鋼筋、管子、扒釘?shù)冉饘偌希粚?duì)電氣設(shè)備、絕緣用具必須定期檢查、測(cè)試，防雷設(shè)施在雷雨季節(jié)到來(lái)之前檢測(cè)；變、配電室不應(yīng)使用易燃的建筑材料，門向外開(kāi)，建筑結(jié)構(gòu)應(yīng)符合防火、防水、防漏和通風(fēng)良好的要求。（9）凡可能漏電傷人或易受雷擊的電器設(shè)備及建筑物均應(yīng)設(shè)置接地或避雷裝置，承包人應(yīng)負(fù)責(zé)這些裝置的采購(gòu)、安裝、管理和維修，并建立定期檢查制度。10.照明安全在施工作業(yè)區(qū)、施工道路、臨時(shí)設(shè)施、辦公區(qū)和生活區(qū)設(shè)置足夠的照明，其照明度應(yīng)不低于國(guó)家有關(guān)規(guī)定。在不便于使用電器照明的工作面應(yīng)采用特殊照明設(shè)施。地下工程照明用電應(yīng)遵守有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。在潮濕和易觸及帶電體場(chǎng)所的照明供電電壓不大于36V。6.3.3機(jī)械安全1各種機(jī)械要有專人負(fù)責(zé)維修、保養(yǎng)，并經(jīng)常對(duì)機(jī)械的關(guān)鍵部位進(jìn)行檢查，預(yù)防機(jī)械故障及機(jī)械傷害的發(fā)生。2對(duì)所有用于提升的掛鉤、掛環(huán)、鋼絲繩等進(jìn)行定期檢測(cè)、檢查和標(biāo)定，如有損壞或使用不當(dāng)之處立即更換。3機(jī)械安裝時(shí)基礎(chǔ)必須穩(wěn)固，吊裝機(jī)械臂下不得站人，操作時(shí)，機(jī)械臂距架空線要符合安全規(guī)定。4所有的垂直和水平運(yùn)輸機(jī)械的搭設(shè)、頂升、使用和拆除必須嚴(yán)格依照政府的有關(guān)法規(guī)、規(guī)章和條例等的要求。5各種機(jī)械設(shè)備視其工作性質(zhì)、性能的不同搭設(shè)防塵、防雨、防砸、防噪音工棚等裝置，機(jī)械設(shè)備附近設(shè)標(biāo)志牌、規(guī)則牌和詳細(xì)的安全操作要點(diǎn)。6起重機(jī)械吊裝標(biāo)準(zhǔn)（1）起重吊裝作業(yè)前應(yīng)清除工地所經(jīng)道路的障礙物，做到工地整潔、道路暢通。（2）使用新機(jī)具或采用新工藝時(shí)，必須經(jīng)過(guò)技術(shù)鑒定。（3）各種起重機(jī)械起吊前，進(jìn)行試吊。（4）各種起重機(jī)械在使用和行走時(shí)，有良好的道路。（5）吊機(jī)指揮由對(duì)起重作業(yè)有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任。（6）起重司機(jī)在工作時(shí)集中精力，明確分工，服從統(tǒng)一指揮。（7）起吊重物時(shí)，起重扒桿不得有人停留或行走，吊機(jī)停止作業(yè)時(shí)，應(yīng)安止動(dòng)器，收緊吊鉤和鋼絲繩。（8）起重工必須熟悉施工方法、起重設(shè)備的性能、所起重物的特點(diǎn)和確切重量以及施工安全的要求；采用兩臺(tái)吊機(jī)同時(shí)起吊重物時(shí)，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮下進(jìn)行，在起吊過(guò)程中，兩臺(tái)吊機(jī)必須均衡起落重物，使各自分擔(dān)的起重量不超過(guò)其容許的負(fù)荷能力。（9）起吊重物時(shí)，吊具捆扎應(yīng)牢固，以防吊鉤滑脫。（10）設(shè)備的狀態(tài)及證書施工現(xiàn)場(chǎng)使用設(shè)備必須有安全檢驗(yàn)合格證，設(shè)備狀態(tài)良好，進(jìn)入更新、淘汰期的設(shè)備必須更換，制定設(shè)備定期檢查制度，設(shè)備操作人員必須經(jīng)過(guò)相關(guān)培訓(xùn)上崗，特殊工種應(yīng)有上崗合格證，操作人員應(yīng)證、照齊全。（11）起重機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程操作要聽(tīng)從指揮人員的信號(hào)，信號(hào)不明或可能造成事故時(shí)，須立即停止操作；物件起吊須拉溜繩，速度要均勻，禁止突然制動(dòng)和變換方向，平移應(yīng)高出障礙物0.5m以上，下落時(shí)低速輕放，防止傾倒；起吊在滿負(fù)荷或接近滿負(fù)荷時(shí)，嚴(yán)禁降落臂桿或同時(shí)進(jìn)行兩個(gè)動(dòng)作；嚴(yán)禁斜吊和吊拔埋在地下或凝結(jié)在地面、設(shè)備上的物件；起重機(jī)停止作業(yè)時(shí)，將起吊物件放下，剎住制動(dòng)器，操縱桿放在空檔，并關(guān)門上鎖；起重機(jī)駛近限位端時(shí)，減速停車；作業(yè)中若遇停電，各控制器應(yīng)放于零位，切斷電源開(kāi)關(guān)，吊物下面禁止人員接近；7運(yùn)輸車輛服從指揮，信號(hào)要齊全，不得超速，過(guò)岔口、遇障礙物時(shí)減速鳴笛，制動(dòng)器靈敏，功能良好。（1）要求車輛保養(yǎng)到位，非駕駛?cè)藛T不得駕駛車輛，駕駛?cè)藛T有駕駛執(zhí)照，定期進(jìn)行駕駛及安全教育。（2）開(kāi)工前按規(guī)定修好人行道和運(yùn)輸便道，經(jīng)常養(yǎng)護(hù)維修，保持暢通；進(jìn)出工地圍擋處、道路拐彎處、危險(xiǎn)路段、臨時(shí)道路與正式道路交界處設(shè)安全標(biāo)志牌。6.3.4施工安全保證措施1、管片破除時(shí)加強(qiáng)安全巡視及地面、洞內(nèi)監(jiān)測(cè)，密切關(guān)注隧道管片變化情況，如有異常應(yīng)立即停止施工。管片破除時(shí)應(yīng)加強(qiáng)防護(hù)，確保管片碎渣安全吊運(yùn)。2、開(kāi)挖時(shí)應(yīng)注意土壁的變動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)裂紋或部分坍塌現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支撐或放坡，并注意支撐的穩(wěn)固和土壁的變化。3、人工吊運(yùn)土方時(shí)，檢查起吊工具、繩索是否牢靠，吊斗下不得站人。4、超前預(yù)注漿，根據(jù)工作面地質(zhì)情況，擬定注漿的方案，精心布管，嚴(yán)格注漿工作，控制好注漿壓力，密切關(guān)注注漿量，確保達(dá)到理想的加固效果。5、嚴(yán)格控制開(kāi)挖循環(huán)進(jìn)尺，對(duì)不良地質(zhì)地段，適當(dāng)縮短開(kāi)挖進(jìn)尺，環(huán)形開(kāi)挖留核心土，必要時(shí)噴混凝土封閉開(kāi)挖工作面，并選用具有足夠剛度和早強(qiáng)的支護(hù)設(shè)計(jì)，如適當(dāng)加厚噴層，噴射早強(qiáng)混凝土，及早完成錨噴網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)。6、洞室開(kāi)挖前應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、覆土及開(kāi)挖斷面等因素，確定開(kāi)挖和支護(hù)方式所需材料、構(gòu)件和設(shè)備，備好搶險(xiǎn)物資，并在現(xiàn)場(chǎng)堆碼整齊，專料專用。所用材料、構(gòu)件和設(shè)備應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定以及設(shè)計(jì)要求，應(yīng)具有出廠合格證和質(zhì)量證明文件。7、暗挖出入口的開(kāi)挖應(yīng)采取超前支護(hù)和地層加固措施，做到預(yù)加固、開(kāi)挖、支護(hù)三環(huán)節(jié)緊密銜接，當(dāng)?shù)貙幼苑€(wěn)能力較差或開(kāi)挖工作面停工時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)采取穩(wěn)定工作面的措施。8、開(kāi)挖過(guò)程中監(jiān)控量測(cè)發(fā)現(xiàn)拱頂、拱腳或邊墻位移速率值超過(guò)設(shè)計(jì)允許值或出現(xiàn)突變時(shí)，及時(shí)施工臨時(shí)施工支撐或仰拱，形成封閉環(huán)，控制位移和變形。9、施工全過(guò)程加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，包括管片破除、初支開(kāi)挖、二襯施工，加強(qiáng)地面巡視，特別是鐵路內(nèi)巡視，保證二十四小時(shí)專人巡視。6.3.5 注漿安全措施1注漿人員必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，并熟練掌握有關(guān)作業(yè)規(guī)程；2嚴(yán)禁在不停泵的情況下進(jìn)行任何修理；3注漿泵及管路內(nèi)壓力未降至零時(shí)，不準(zhǔn)拆除管路或松開(kāi)管路接頭，以免漿液噴出傷人；4注漿泵由專人負(fù)責(zé)操作，未經(jīng)同意其它人不得操作；5注漿人員在拆管路時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，以防漿液濺入眼睛；6保持機(jī)械及管內(nèi)整潔，工作結(jié)束后必須對(duì)設(shè)備清洗保養(yǎng)，并清理周圍環(huán)境。6.3.6 預(yù)防空氣中毒1本工程隧洞掘進(jìn)過(guò)程中可能有瓦斯等有害氣體泄露，我部將配置相應(yīng)的監(jiān)測(cè)設(shè)備及報(bào)警裝置，在施工過(guò)程中進(jìn)行定期監(jiān)測(cè)，觀測(cè)人員應(yīng)做好交接工作，監(jiān)測(cè)結(jié)果上報(bào)監(jiān)理工程師和業(yè)主，并根據(jù)監(jiān)測(cè)情況采取相應(yīng)安全施工措施，保證施工安全；2由于自然通風(fēng)不能滿足空氣正常流通和施工人員正常新鮮空氣攝入量,在進(jìn)行施工作業(yè)時(shí)，隧洞內(nèi)采用通風(fēng)機(jī)通風(fēng)，以保證洞內(nèi)空氣新鮮、流通;3配備防護(hù)面具，一旦發(fā)現(xiàn)危害施工人員安全的有毒氣體，我部會(huì)立即停止施工和疏散人員，并及時(shí)報(bào)告業(yè)主人，在經(jīng)過(guò)慎重處理，確認(rèn)不存在危險(xiǎn)，并取得業(yè)主同意后方能施工。6.3.7施工期安全監(jiān)測(cè)根據(jù)施工需要自行或按業(yè)主及監(jiān)理工程師指示安裝必要的安全監(jiān)測(cè)儀器，定期、定時(shí)進(jìn)行必要的施工安全觀測(cè)，按規(guī)定整理有關(guān)觀測(cè)資料，并根據(jù)觀測(cè)成果及時(shí)調(diào)整開(kāi)挖參數(shù)與施工安全措施。我部將配置有豐富經(jīng)驗(yàn)的監(jiān)測(cè)人員，加強(qiáng)施工安全監(jiān)測(cè)工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理安全事故隱患。第七章 應(yīng)急預(yù)案施工中應(yīng)認(rèn)真