機械CADCAM課程設計說明書樣本

西安航空職業(yè)技術學院 西安航空職業(yè)技術學院課 程 設 計 說 明 書科 目 機械CAD/CAM課程設計 專 業(yè) 計算機輔助設計與制造 班級、學號 -25,26,27,28 姓 名 歐素素、萬吉偉、蔡銀龍、盧俊勇 指導教師 佛新崗 2011年 5月 2 日西安航空職業(yè)技術學院課 程 設 計 任 務 書課題名稱： 典型數(shù)控加工零件的實體造型與仿真加工 設計內(nèi)容： 1、用MasterCAM軟件進行零件實體造型； 2、用MasterCAM軟件進行模擬加工； 生成零件的模擬軌跡； 生成加工程序。 技術條件或要求：1、技術條件依據(jù)所給圖紙技術要求合理確定加工參數(shù)，生成模擬軌跡并仿真加工。2、要求（1）樹立正確的設計指導思想，嚴謹負責、實事求是、刻苦鉆研、勇于探索的作風和學風。（2）根據(jù)所給資料，按照任務書中提出的范圍和要求按時獨立完成，不得延誤，不得抄襲他人成果。（3）說明書應字跡清楚文字通順，必須寫出詳細的設計步驟。（4）制圖要布置勻稱、圖面整潔、線條分明、尺寸無誤，應按規(guī)定設計，并應附有必要的附注和說明。（5）設計應嚴格按有關設計規(guī)范進行。指導教師簽名： 教研室主任簽名： 發(fā)題日期：2011年5月2日完成日期：2011年5月6日西安航空職業(yè)技術學院課程設計（論文）進度計劃表日 期工 作 內(nèi) 容執(zhí) 行 情 況5月2日5月3日實體造型設計5月4日5月5日模擬加工及生成加工程序、仿真加工（合理確定各零件的數(shù)控加工工藝及選擇切削用量、刀具、夾具等）5月6日完成設計論文并答辯西安航空職業(yè)技術學院課程設計（論文）成績評定表論文評語：答辯情況：成績：簽名： 年 月 日具體要求：1、標題-黑體三號；居中2、正文-宋體小四；首行縮進2字符，一級標題加黑。3、行距-1.5倍行距。例如：正文X X X X X X設計1、X X X X X X的實體造型設計 1.1 1.1.1 .1.1.2 .1.2 1.2.1 1.2.2 .2、X X X X X X的仿真加工2.1 2.1.1 .2.1.2 .2.2 2.2.1 2.2.2 .3、結束語 4、謝辭.5、參考文獻 目錄一 前言.二 零件的實體造型設計1 用Pro/e制作零件模型1.1 矩形平臺的拉伸1.2 菱形凸臺的拉伸1.3 圓柱凸臺的拉伸1.4 孔的設計1.5 槽的設計1.6 倒邊角三 零件實體的仿真加工 2 零件的仿真加工工藝 2.1 導入2.2 銑平面2.3 圓柱凸臺的銑削2.4 菱形凸臺的銑削2.5 槽的加工2.6 孔的加工2.7 倒角的加工四 結束語五 參考文獻 一、 前言CAD/CAM技術的發(fā)展極大地改變了人們的實際手段和加工方法，更為重要的是CAD/CAM技術的廣泛應用顯著提高了設計的效率和質量。CAD/CAM技術是企業(yè)技術創(chuàng)新，市場開拓的強有力的技術工具和手段。CAD/CAM技術的發(fā)展和推廣不僅受到國家和企業(yè)的重視，更為廣大工程技術人員關心。此次課程設計目的在于全面地，系統(tǒng)地了解和掌握CAD/CAM技術的基本內(nèi)容和基礎知識，把理論知識應用到實際操作中。二 零件實體的實體造型設計1 用Pro/e制作零件模型1.1 矩形平臺的拉伸啟動Pro/e軟件，新建文件。點擊“草繪” ，選擇TOP平面為草繪平面，在草繪區(qū)繪制 100 X 150 的矩形，完成草繪。按下“拉伸”按鈕，深度為20，完成矩形拉伸，如圖單擊確定，結果如圖所示。1.2 菱形凸臺的拉伸點擊“草繪” ，選擇矩形平臺頂面為草繪平面，在草繪區(qū)繪制菱形，完成草繪。按下“拉伸”按鈕，深度為10，完成矩形拉伸，如圖點擊確定，結果如圖所示。1.3圓柱凸臺的拉伸點擊“草繪” ，選擇菱形頂面為草繪平面，在草繪區(qū)繪制以中心點為圓心直徑為40的圓，完成草繪。按下“拉伸”按鈕，深度為10，完成圓柱凸臺的拉伸，如圖點擊確定，結果如圖所示。1.4 孔的設計點擊“草繪” ，選擇矩形底面為草繪平面，在草繪區(qū)繪制以中心點為圓心的直徑為16的圓，以及以中心點為中心的中心距為80的兩個直徑同為16的圓，完成草繪。按下“拉伸”特征，方式為通孔，按下“去除材料” ，完成三個孔的設計，如圖點擊確定，結果如圖所示。1.3 槽的設計點擊“草繪” ，選擇矩形平面為草繪平面，在草繪區(qū)內(nèi)繪制如圖圖形，完成草繪，畫以垂直和水平的參照線，選取圖形，按下“鏡像”依次點取參照線，完成四個角的鏡像，完成草繪。按下“拉伸”特征，深度為5，方向向下，完成槽的設計，如圖點擊確定，結果如圖所示。1.4 倒邊角按下“倒邊角”特征，依次選取三個孔的上下六個邊圓，倒角直徑為1，完成倒邊角，如圖點擊確定，結果如圖所示。1.5 完成零件的造型設計完成零件的造型設計，點擊“文件” ，選擇“保存副本”，編寫文件名，類型設置為“IGES”格式，點擊確定，完成保存，如圖 三 零件實體的仿真加工1 零件的仿真加工工藝1.1 導入啟動Mastercom，點擊“檔案” ，選擇“檔案轉換”-“IGES”-“讀取” ，選取以保存的“IGES”格式文件，確定，完成導入。結果如圖所示。1.2 銑平面選擇機床類型為銑削系統(tǒng)中的默認，在工作設定中設置毛坯大小為152*105*42，原點為(0,0,42)如圖刀具路徑面銑串聯(lián)，選取矩形，執(zhí)行，選取直徑為20的平刀，參數(shù)設置如圖。最后得到如下實體：如圖后處處理： 在操作管理器窗口單擊【執(zhí)行后處理】按鈕與所用機床數(shù)控系統(tǒng)對應后處理程序，設置相關參數(shù)，之后，單擊【確定】按鈕確定，并按照提示輸入NC檔存儲位置和名稱即可得到NC檔案。后處理得到的NC程序如圖所示。1.3 外形銑削刀具路徑外形銑削串聯(lián)，選取繪制的180*130的矩形，執(zhí)行，設定參數(shù)如下圖得實體零件如圖。1.4 圓柱凸臺的銑削刀具路徑挖槽串聯(lián)，選取直徑為40的圓，執(zhí)行，選擇直徑為8的平刀，參數(shù)設定如下圖得實體零件如圖后處處理： 在操作管理器窗口單擊【執(zhí)行后處理】按鈕與所用機床數(shù)控系統(tǒng)對應后處理程序，設置相關參數(shù)，之后，單擊【確定】按鈕確定，并按照提示輸入NC檔存儲位置和名稱即可得到NC檔案。后處理得到的NC程序如圖所示。1.5 菱形凸臺的銑削刀具路徑挖槽串聯(lián)，選取菱形及180*130的矩形，執(zhí)行，選擇直徑為8平刀，參數(shù)設定如下圖得到實體零件如圖。后處處理： 在操作管理器窗口單擊【執(zhí)行后處理】按鈕與所用機床數(shù)控系統(tǒng)對應后處理程序，設置相關參數(shù)，之后，單擊【確定】按鈕確定，并按照提示輸入NC檔存儲位置和名稱即可得到NC檔案。后處理得到的NC程序如圖所示。1.6 槽的加工刀具路徑挖槽串聯(lián)，依次選取如圖中線形，選擇直徑為6的平刀，參數(shù)設定如下圖得實體零件如圖后處處理： 在操作管理器窗口單擊【執(zhí)行后處理】按鈕與所用機床數(shù)控系統(tǒng)對應后處理程序，設置相關參數(shù)，之后，單擊【確定】按鈕確定，并按照提示輸入NC檔存儲位置和名稱即可得到NC檔案。后處理得到的NC程序如圖所示。1.7 孔的加工刀具路徑鉆孔手動選擇圓心點，依次選取直徑為16的三個圓，執(zhí)行，選擇直徑為16的鉆頭，參數(shù)設定如圖得零件如圖1.8 倒邊角的加工刀具路徑挖槽，選取三個直徑為16的圓，執(zhí)行，選取直徑為1的平刀，參數(shù)設定如下圖得實體零件如圖四、結束語和致謝 通過這次課程設計，讓我們對課堂所學的知識進一步加 深了了解，同時也我們在設計過程中遇到了不少困難，但都一一在老師的幫助下解決了，在這里要感謝老師對我們耐心的指導。雖然在課程設計中困難重重，但是我們并不逃避，成功的完成了設計，此時的心情特別的高興。課程設計給我們一個鍛煉的機會，也為我們即將