鉗工的基本操作ppt課件VIP

.,1,鉗工的基本操作劃線,根據(jù)鉗工的從事職業(yè)不同可分為：工具鉗工、裝配鉗工、機(jī)修鉗工等，不管是什么鉗工，都得掌握各種技能,其主要工作內(nèi)容有：,鋸削、銼削、鉆孔、鏨削、擴(kuò)孔、鉸孔、攻螺紋、套螺紋、矯正、彎曲、鉚接、刮削與研磨、刮刀刃磨與簡(jiǎn)單的熱處理。,.,2,鉗工的主要使用的設(shè)備,1、臺(tái)虎鉗：主要作用是用來(lái)夾具的通用工具。主要規(guī)格是以虎口的寬度表示，一般有100MM、125MM、150MM。2、鉗臺(tái)：主要作用是用來(lái)放置臺(tái)虎鉗和使用的工量具，鉗臺(tái)高度一般為800900MM，裝臺(tái)虎鉗齊人手肘高度。3、砂輪機(jī)：主要用來(lái)刃磨刀具和鏨子、鉆頭。4、鉆床：用來(lái)對(duì)工件加工圓孔；有臺(tái)式鉆床、立式鉆床、搖臂鉆床。,.,3,鉗工常用的工具量具,1、工具：劃線用的劃針、劃規(guī)、樣沖、平板、各種錘子、鏨子、各種銼刀、各種鋸弓、麻花鉆、锪鉆、各種絲錐、各種板牙、各種刮刀、各種扳手和螺絲刀。2、量具：鋼直尺、90角尺、內(nèi)外卡鉗、油標(biāo)卡尺、千分尺、萬(wàn)能角尺、厚薄規(guī)、百分表等。,.,4,操作安全和文明生產(chǎn)的基本要求,1、鉗臺(tái)安放在工作方便和光線適宜的地方，鉆床和砂輪機(jī)一般安放在場(chǎng)地邊緣。2、使用的鉆床、手磨機(jī)等工具，要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)損壞要及時(shí)向上報(bào)給部門領(lǐng)導(dǎo)，在未修復(fù)不得使用。3、使用的電動(dòng)工具要有防護(hù)安全措施，使用砂輪機(jī)要戴好防護(hù)眼鏡，在鉗臺(tái)鏨削時(shí)，清除鐵屑要用刷子，不得用手清除和用嘴吹。,.,5,操作安全和文明生產(chǎn)的基本要求,4、毛坯已加工工件應(yīng)放置規(guī)定位置，要放置整齊平穩(wěn)，要保證安全，并避免碰傷加工表面。5、在鉗臺(tái)上加工時(shí)，為了起用放便，應(yīng)右手用的工量具放在右邊，左手用的工量具放在左邊，各擺放整齊不能放在鉗臺(tái)邊緣以防止滑動(dòng)掉下?lián)p壞；量具工具不能混放在一起，量具放在專用的盒內(nèi)或放置板架上，常用的工量具應(yīng)放在工作的附近，工量具要整齊放入工具箱內(nèi)不得疊放，以防損壞和起用不便。,.,6,鉗工平面劃線,根據(jù)圖樣和實(shí)物的尺寸，準(zhǔn)確的在工件表面劃出加工線條，這種操作叫劃線。只須在一個(gè)平面上劃線，就能明確的表示出工件加工的戒線的操作稱為平面劃線。,.,7,劃線使用工具及其使用方法,1、鋼直尺：主要用來(lái)量尺寸用來(lái)劃直線的導(dǎo)向工具，長(zhǎng)度規(guī)格有150MM、300MM、1000MM。2、劃線平臺(tái)：處于水平狀態(tài)，使用時(shí)平臺(tái)工作表面，應(yīng)經(jīng)常保持清潔，工件和工量具要平臺(tái)上要輕拿輕放，以免損傷工作面，使用完后要清理干凈并涂上機(jī)油防銹。3、劃針：主要用來(lái)在工件上劃線條，一般用彈簧鋼絲或高速鋼制成，直徑一般為35MM，尖端1520尖角，有的劃針在尖咀焊有硬合氏金耐磨性更好。,.,8,劃線使用工具及其使用方法,劃線要點(diǎn)：在劃針與鋼直尺劃兩點(diǎn)的直線時(shí)，應(yīng)先用劃針和鋼直尺定好后一點(diǎn)劃線位置，然后調(diào)整鋼直尺實(shí)際與前一點(diǎn)劃線位置，再開(kāi)始劃出兩點(diǎn)連接的直線，劃線時(shí)針尖要緊靠鋼直尺邊緣，上部向外則傾斜約1520向劃線方向移動(dòng)傾斜約4575針尖保持尖銳，要做到一次劃成使劃出的線條清晰準(zhǔn)確，不用時(shí)劃針不能插在衣袋中，最好套上膠管使針尖不外露。,.,9,劃線使用工具及其使用方法,4、劃線盤：劃線盤用來(lái)在劃線平臺(tái)上對(duì)工件進(jìn)行劃線，或找正工件在平臺(tái)上正確的安放位置，直頭端用來(lái)劃線，彎頭端用來(lái)對(duì)工件的找正。,.,10,劃線使用工具及其使用方法,劃線盤使用注意要點(diǎn)：使用劃線盤劃針盡量處于水平位置，不要傾斜太大，劃針端頭盡量短些，并盡量勞固夾緊，避免劃線產(chǎn)生振動(dòng)和尺寸變動(dòng)，劃線盤底座始終于平臺(tái)貼近，無(wú)搖晃跳動(dòng)，劃針與工件表面的夾角約4060以減少劃線阻力，防止針尖插入工件表面，在用劃線盤劃較長(zhǎng)的直線時(shí)，用分段連接劃法，這樣對(duì)劃線首尾各段的檢查，由于劃線盤的彈性變形和劃線盤移動(dòng)的誤差；劃線盤使用完后應(yīng)處于直立狀態(tài)，保證安全所站立空間,.,11,劃線使用工具及其使用方法,5、高度尺：普通的高度尺由鋼直尺和底座組成，劃線盤量高度的尺寸。高度油標(biāo)劃線尺：附有劃針角直接標(biāo)出高度的尺寸，讀數(shù)一般0.02MM作為精度劃線工具。,.,12,劃線使用工具及其使用方法,6、劃規(guī)：用來(lái)劃圓、劃圓弧、等分線段、等分角度、量起尺寸。注意要點(diǎn)：劃規(guī)的兩角長(zhǎng)短要磨得不同，而且兩角合并時(shí)兩尖要靠緊，這樣才能劃出較小尺寸的圓弧，劃規(guī)角尖要保持尖銳，以保證劃出線條清晰，用劃規(guī)劃圓時(shí)作為旋轉(zhuǎn)中心的一角加以較大的壓力，另一角較輕的壓力劃出的圓或圓弧，這樣可使中心不易劃動(dòng)。,.,13,劃線使用工具及其使用方法,7、樣沖：用途是在工件劃線時(shí)加工線條時(shí)沖點(diǎn)，所加強(qiáng)戒線標(biāo)示和劃圓、圓弧鉆孔定中心，用于加強(qiáng)戒線標(biāo)示時(shí)，頂尖角大于40用于鉆孔定中心，頂尖角約60,.,14,劃線使用工具及其使用方法,樣沖沖點(diǎn)的方法：先將樣沖外斜使尖端對(duì)準(zhǔn)線段的中心，再將樣沖立直沖點(diǎn)，沖點(diǎn)要求位置要準(zhǔn)確，中點(diǎn)不偏離線條，在曲線上沖點(diǎn)距離要小些，如在直徑小于20MM的圓周線上沖4個(gè)沖點(diǎn)，沖直徑大于20MM的圓周線上應(yīng)有8個(gè)以上的沖點(diǎn)；在直線距離沖點(diǎn)要大些，在短距離直線至少要有3個(gè)沖點(diǎn)；線條交叉轉(zhuǎn)折處則必須要沖點(diǎn)，沖點(diǎn)的深淺要掌握實(shí)當(dāng)，在表面光滑薄壁要淺，粗糙表面要深些。,.,15,劃線使用工具及其使用方法,8、90度角尺：主要常用在劃線時(shí)劃平行線，垂直線的導(dǎo)向工具，也可用來(lái)找正工件平面，在平臺(tái)上的垂直位置。9、萬(wàn)能角度尺：主要常用來(lái)劃角度線。10、劃線的涂料：為了使劃出線條清楚，一般要在工件上涂上薄薄的涂料。石灰水加牛皮膠；用在鑄件鍛件毛坯。酒精色溶液；用在已加工的表面。,.,16,平面劃線時(shí)基準(zhǔn)線的確定,圖樣的基準(zhǔn)稱為設(shè)計(jì)的基準(zhǔn)，劃線所用的基準(zhǔn)稱為劃線的基準(zhǔn)，劃線的基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是一致，劃線時(shí)必須先從基準(zhǔn)線位置開(kāi)始，先確定基確線的位置，然后才劃其它平面位置線，形狀線，這樣減少不必要的尺寸換算，使劃線方便準(zhǔn)確，在圖樣上有很多線條及相互位置尺寸時(shí)，要根據(jù)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)認(rèn)真分析，找出劃線基準(zhǔn)再動(dòng)手劃線。,.,17,劃線操作中注意事項(xiàng),在劃線過(guò)程中，圓心找出后打樣沖點(diǎn)，以備劃規(guī)劃圓、圓弧，在劃線交點(diǎn)以及劃直線上按一定間距也要打上樣沖點(diǎn)，以保證加工戒線點(diǎn)清晰、可靠和質(zhì)量檢查，對(duì)經(jīng)過(guò)加工磨削的精密工件，也可在劃線后不打樣沖點(diǎn)，任何工件在劃線后，都必須做一次仔細(xì)復(fù)查校對(duì)工作，避免差錯(cuò)，工具要合理放置，把左手邊的工量具放在作業(yè)面的左面，把右手邊的工具放在作業(yè)面的右面，并放置整齊穩(wěn)妥。,.,18,立體劃線操作中注意事項(xiàng),什么叫立體劃線：同時(shí)在工件上不同的表面戒線劃線叫立體劃線。,.,19,立體劃線的工具及使用,1、方箱：用于夾置工件并能翻轉(zhuǎn)位置劃出垂直線，附有夾置裝置和V形槽。2、V形架：通常在操作中2個(gè)形架一起使用，用來(lái)安放圓柱形工件劃出中線找出中心等。3、直角鐵：可將工件夾在直角鐵垂直面上進(jìn)行劃線，裝夾時(shí)可用C形夾頭和壓板。,.,20,立體劃線的工具及使用,4、調(diào)節(jié)支承工具：常見(jiàn)的錐形千斤頂，通常是3個(gè)1組，支持不同規(guī)則的工件，支撐起一定高度可作以調(diào)整。,.,21,劃線時(shí)工件的放置與找正基準(zhǔn)的確定方法,選擇工件基準(zhǔn)要保證把工件安放平穩(wěn)可靠，要方便找出工件的主要線條與平臺(tái)平形，為是工件在平臺(tái)上處于正確位置，必須確定好找正基準(zhǔn)。1、選擇工件上與加部位有關(guān)，而且比較直關(guān)的面作為找正基準(zhǔn)，使非加工面與加工面之間厚度均勻，并有形狀的誤差并反映在此要的部位和不選用部位。,.,22,劃線時(shí)工件的放置與找正基準(zhǔn)的確定方法,2、選擇有裝配關(guān)系的非加工部位作找正基準(zhǔn)，以保證工件經(jīng)過(guò)劃線加工后能順利進(jìn)行裝配。3、在多手的情況下，還必須有一個(gè)與劃線平臺(tái)垂直的找正基準(zhǔn)，以保證該位置上的非加工面與加工面之間的厚度均勻。,.,23,劃線步驟的確定,劃線前必須先確定出各個(gè)表面，先后劃線的順序及各位置尺寸的基準(zhǔn)線。1、用與圖樣基準(zhǔn)所一致以便能直接量起劃線的尺寸，避免應(yīng)尺寸之間換算，而增加劃線間的誤差。2、以精度高的和加工余量少的形面作尺寸基準(zhǔn)，以保證主要形面順利加工，和安排基它的形面加工位置。3、當(dāng)毛坯在尺寸形狀和位置上存在缺陷和誤差時(shí)，可將所選擇的尺寸基準(zhǔn)位置進(jìn)行必要的調(diào)整，劃線借料是各加工面都必須有的加工余料，并其誤差和缺陷能在加工后排除。,.,24,劃線操作中的注意事項(xiàng),1、必須全面仔細(xì)的考察工件在鉗臺(tái)擺放的位置，找正方法并確定基準(zhǔn)線的位置，了解毛坯的誤差情況，以便必要的借料，否則會(huì)造成返工。2、用劃線盤劃線時(shí)，劃針伸出量盡可能短些，并牢固夾緊，劃線盤貼緊平臺(tái)平面移動(dòng)，劃線壓力要一致，使劃出的線條準(zhǔn)確，線條盡可能細(xì)而且清楚，要避免劃重線。,.,25,劃線操作中的注意事項(xiàng),3、如果劃較長(zhǎng)的線時(shí)，應(yīng)用劃線盤劃多個(gè)短線進(jìn)行連接，并應(yīng)劃線的終點(diǎn)和劃線的始點(diǎn)用劃線盤校對(duì)。4、工件安放在支承上要穩(wěn)固防止傾倒。5、調(diào)整千斤頂高低時(shí)，不可用手直接調(diào)節(jié)，以防工件掉下砸傷手。,.,26,鉗工的操作鏨削,鏨削：是主要用在機(jī)器不便加工的零件和材料。如去除毛坯的橢圓和毛刺，分除材料鉆削平面和及油槽等。,.,27,鏨削工具,鏨削時(shí)所用的工具主要是鏨子和錘子。鏨子主要分為闊鏨、鋏鏨、油槽鏨、扁沖鏨四種。1、闊鏨主要用于鏨切平面和毛剌。2、鋏鏨主要用于開(kāi)槽。3、油槽鏨主要用于鏨削油槽。4、扁沖鏨主要用于打通兩個(gè)鉆孔的之間間隔。鏨子角度主要根據(jù)加工材料軟硬來(lái)決定，頂部一般做成八棱形，以便控制握鏨子方向。,.,28,鏨削工具,錘子：是鉗工常用的錘擊工具，有錘頭、木柄、楔子組成。其規(guī)格是由錘頭的重量來(lái)決定的，一般有0.25KG、0.5KG、1KG1KG錘子的柄長(zhǎng)約350MM，柄裝入錘頭孔后，用楔子楔進(jìn)，以防脫落。,.,29,鏨削姿勢(shì),1、錘子的握法：有緊握法、松握法。緊握法：是用右手的五指緊握錘柄，大拇指合在食指上，虎口對(duì)準(zhǔn)錘子方向，木柄尾端露出約1530MM，在揮錘和錘擊過(guò)程中五指始終握緊。松握法：只用大拇指和食指始終握緊錘柄，在揮錘時(shí)小指、無(wú)名指和中指依此放松，在錘擊時(shí)又以相反此序收握緊，這種握法優(yōu)式是手不易疲勞而且錘擊力大。,.,30,鏨削姿勢(shì),2、鏨子的握法：分為正握和反握法。正握法是手心向下掌部伸直，用中指和無(wú)名指握住鏨子，小指自然的合攏，食指和大拇指作自然的松靠，鏨子的頭部伸出約20MM。反握法是手心向上手指自然握住鏨子，手掌掀空。3、站立姿勢(shì)身體與虎鉗中心線大致成45度角，并前向傾，左腳向前跨半步，膝蓋少有彎曲，右腳要站穩(wěn)伸直不要過(guò)于用力。,.,31,鏨削基本操作技術(shù),1、揮錘法：有腕揮、臂揮、肘揮。腕揮只用手腕動(dòng)作進(jìn)行錘擊運(yùn)動(dòng)，才用緊握法，一般用鉆削余量較少或鉆削開(kāi)始和結(jié)尾。肘揮是用手腕與肘部一起揮動(dòng)作錘擊運(yùn)動(dòng)，采用緊握法握錘，因?yàn)閾]動(dòng)浮動(dòng)較大，所以錘擊力也比較大，這種在鏨削操作中使用最多。臂揮是用手腕、肘和臂一起揮動(dòng)，錘擊力最大用于需要大力鏨削的操作。,.,32,鏨削基本操作技術(shù),2、錘擊速度：鏨削時(shí)的錘擊要穩(wěn)、準(zhǔn)、很，其動(dòng)作一下一下有節(jié)奏的進(jìn)行，一有肘揮時(shí)約每分鐘40次左右，腕揮每分鐘50次左右。3、錘擊要領(lǐng)：揮錘肘收臂提，舉錘過(guò)臂，手腕后弓，三指規(guī)松，錘面朝天，須停瞬間，錘擊時(shí)要目視鏨刃，臂肘起下，收緊三指，手腕夾緊，錘鏨一線，錘走弧線，左腳著力，右腳伸直。錘擊要求是穩(wěn)、準(zhǔn)、很。,.,33,鉗工的操作銼削,銼削：可以加工零件內(nèi)外表面，內(nèi)外曲面，內(nèi)外溝槽和各種復(fù)雜形狀的表面。,.,34,鉗工銼削基本操作,1、銼刀的種類：分為鉗工銼、特種銼和整形銼。它是由銼身和銼柄兩種組成。鉗工銼：按端面的形狀不同，分為平銼、三角銼、半圓銼和圓銼。特種銼：是用來(lái)加工零件特殊表面，常見(jiàn)有刀口銼、棱形銼、扁三角銼、椎圓銼和圓度銼。整形銼：主要用于修正零件上的細(xì)小部位。,.,35,鉗工銼削基本操作,2、平面銼削的姿勢(shì)：銼削的姿勢(shì)如否，對(duì)銼削質(zhì)量、對(duì)銼削力度和發(fā)揮以及操作疲勞程度，都起著決定性作用。正確掌握銼削姿勢(shì)，必從握銼刀、站立部位和姿勢(shì)動(dòng)作和用力，這幾個(gè)方面進(jìn)行協(xié)調(diào)一致的反復(fù)練習(xí)才能達(dá)到。,.,36,鉗工銼削基本操作,2.1、銼刀的握法：大于250MM的板銼握法，右手緊握銼柄，銼頂端部頂住拇指的根部的手掌上,大拇指放在銼柄上部,其余手指由下而上握住銼柄,用左手拇指根部肌肉壓在銼刀頭上,拇指自然伸直,其余的四指彎向手心,用中指和無(wú)名指捏住銼刀前端，右手推動(dòng)銼刀，并決定推動(dòng)方向，左手協(xié)同右手使銼刀保持平衡；另外方法左手食指、中指和無(wú)名指壓在銼刀上面。,.,37,鉗工銼削基本操作,2.2、站立步位和姿勢(shì)：銼削時(shí)站立，左腳中心線與銼刀的軸線30夾角，右腳中心線與銼刀在軸線75夾角，身體橫向中心線應(yīng)于工件的軸線成45的夾角；左臂彎曲，小臂與工件銼削面左右方向應(yīng)基本保持平形，右小臂要于工件銼削面前后方向基本保持平形，但要自然，銼削時(shí)身體應(yīng)先于銼刀一起向前，右腳伸直并向前傾向，重心放在左腳。,.,38,鉗工銼削基本操作,3、銼削的力度和速度：要銼出平直的平面，必須保持銼刀的直線運(yùn)動(dòng)，因此銼削時(shí)，右手壓力要隨著銼刀的推動(dòng)而逐漸的增加，左手的壓力要隨著銼刀推動(dòng)而逐漸的減小，回程時(shí)不加壓力以減少銼齒的磨損，銼削速度一般在每分鐘約40次左右，動(dòng)作自然協(xié)調(diào)。平面銼工件有順向銼和交叉銼兩種方法,.,39,鉗工攻螺紋基本操作,攻螺紋是在孔中切削出內(nèi)螺紋稱為攻螺紋1、攻螺紋工具：包括絲錐和鉸杠。絲錐是加工內(nèi)螺紋的工具，按加工方式分為：機(jī)用絲錐和手用絲錐。按螺紋的鐘類不同分為：普通三角絲錐、圓柱絲錐和圓錐絲錐。2、鉸杠是用來(lái)夾置絲錐的工具分為：普通鉸杠和丁字鉸杠。鉸杠分為：固定式和活動(dòng)式兩種,.,40,鉗工攻螺紋基本操作,3、攻螺紋底孔直徑的確定：用絲錐攻螺紋時(shí)如果鉆孔直徑與螺紋小徑相同，被絲錐擠壓金屬會(huì)卡住絲錐，會(huì)將折斷，因此底孔的直徑比螺紋小徑略大些這樣擠出金屬流向牙尖，正好形成完好的螺紋，同時(shí)又不卡住絲錐，如果底孔鉆得太大，會(huì)使螺紋牙形高度不夠，降低了強(qiáng)度，所以確定底孔的大小，必須根據(jù)工件的材料性質(zhì)和螺紋直徑的大小來(lái)考慮，具體方法可以查表和下列經(jīng)驗(yàn)工式計(jì)算出。,.,41,鉗工攻螺紋基本操作,按材料的性質(zhì)分計(jì)算工式：1、脆性材料：D底=D-1.05P2、韌性材料：D底=D-P式中：D底為底孔直徑D為螺紋大徑P為螺距單位均為MM,.,42,鉗工攻螺紋基本操作,4、不通孔螺紋鉆孔深度的確定：攻置不通螺紋時(shí)，由于絲錐的切削部分不能攻置完整的螺紋，所以鉆孔深度至少要等于需要螺紋長(zhǎng)度加上絲錐切削部份長(zhǎng)度。鉆深度計(jì)算工式：L=+0.7DL為鉆孔深度為需要的螺紋深度D為螺紋大徑單位均為MM,.,43,鉗工攻螺紋基本操作,5、攻螺紋方法：劃線鉆底孔?？卓趦啥硕家菇?，倒角的直徑大于螺紋大徑，這樣可使絲錐開(kāi)始切削時(shí)容易切入，并可以防止孔口出現(xiàn)擠出毛邊。用頭錐起攻，一只手的手掌按住鉸杠中部，按絲錐軸線用力加壓，另一只手配合做順向旋進(jìn)，也可用兩只手握住鉸杠兩端均勻施加壓力，并將絲錐順向旋進(jìn)，保證絲錐中心線與中心線重合不歪斜。,.,44,鉗工攻螺紋基本操作,當(dāng)絲錐切削部份進(jìn)入工件時(shí)，就不要施加壓力，而靠絲錐作自然旋進(jìn)切削，這時(shí)兩手的轉(zhuǎn)動(dòng)力要均衡，并要常倒轉(zhuǎn)1/41/2圈，使切削脆斷后容易排出，避免切削阻塞而將絲錐卡住。攻螺紋時(shí)必須以頭錐、二錐和三錐的順序攻置標(biāo)準(zhǔn)尺寸。,.,45,鉗工攻螺紋基本操作,攻不通孔螺紋時(shí)，可在絲錐上作好深度標(biāo)記，并要經(jīng)常退出絲錐，清除留在孔里的切屑否則會(huì)因切屑的阻塞，而使絲錐折斷攻絲深度達(dá)不到要求。攻韌性材料螺紋時(shí),要加切削液,以減小切削阻力和減小表面粗糙度及延長(zhǎng)絲錐使用壽命,攻鋼件時(shí)用機(jī)油,如果螺紋質(zhì)量要求比較高時(shí),可以加工業(yè)植物油，攻鑄鐵件加煤油。,.,46,鉗工攻螺紋基本操作,6、攻螺紋易產(chǎn)生的問(wèn)題及原因：螺紋亂牙的原因有兩種：是底孔直徑太小，起攻困難左右擺動(dòng)孔口亂牙。換二錐攻螺紋時(shí)，強(qiáng)行校正，或沒(méi)選合好時(shí)就開(kāi)始攻螺紋。螺紋滑牙的原因有兩種：是攻螺紋時(shí)沒(méi)有加適當(dāng)?shù)那邢饕?。攻螺紋時(shí)不倒轉(zhuǎn)，切屑阻塞將牙啃壞。,.,47,鉗工攻螺紋基本操作,絲錐折斷原因：攻入時(shí)絲錐歪斜或絲錐歪斜后強(qiáng)硬校正。攻螺紋中沒(méi)有經(jīng)常反轉(zhuǎn)斷屑和清屑進(jìn)行攻入。使用鉸杠不當(dāng)，兩手用力不均勻或用力過(guò)猛。絲錐牙齒暴裂或磨損嚴(yán)重繼續(xù)使用,強(qiáng)行攻牙。,.,48,鉗工套螺紋基本操作,用扳牙在圓柱工件上切削出外螺紋稱為套螺紋?；静?