質(zhì)量理念培訓1.ppt

質(zhì)量=不懈地努力來盡可能好地滿足用戶的期望,不斷改進觀念(KVP),預防觀念,標準化的觀念,用戶觀念,零缺陷,用戶滿意,這就是質(zhì)量！,一、什么是“質(zhì)量”？,+,+,+,￥,+,+,+,+,￥,￥,￥,￥,￥,￥,￥,￥,較少的事前投入,極少的過程預防投入,廢品損失,抱怨的成倍損失,改進的費用,事前準備投入,過程預防中的投入,極低的廢品損失,極低的抱怨損失,控制,預防,預防會不會成本提高？,預防觀念,生產(chǎn)過程中積累的經(jīng)驗,非經(jīng)實踐和理論的論證，與質(zhì)量要求相違背。,投機取巧,缺陷源,質(zhì)量,實踐與理論論證,制作規(guī)范,掌握并普遍使用,￥,與質(zhì)量不發(fā)生矛盾,財富,經(jīng)驗往往是缺陷源，也可能轉(zhuǎn)化成財富,標準化觀念,波卡約基方法（Poka-Yoke)戲稱傻瓜不出錯，本意為“根源檢查”目的是：防止人為差錯,使用Poka-yoke方法,人為缺陷,整改措施：如何讓人們不需要擔心會出差錯呢？1、增加自動檢測裝置2、增加各類傳感器3、增加擋塊4、,Poka-yoke方法,防呆觀念,Poka-Yoke方法防止人為差錯的重要手段,你必須如此如此做,我怎么做起來有問題,要求100%執(zhí)行,執(zhí)行了60%,以Poka-yoke的思想制作標準化指導書,執(zhí)行了100%,原來操作有這么多細節(jié)啊！,我一定做！,不斷改進和不斷發(fā)掘,發(fā)現(xiàn)缺陷后的不斷改進有止境的改進過程,缺陷,預防,缺陷,臨時,解決,徹底杜絕此缺陷,不斷發(fā)掘潛因的不斷改進引起質(zhì)量缺陷的潛因是無止境的,潛因,潛因,潛因,潛因,持續(xù)改進觀念,P,C,D,A,P,C,D,A,A,P,C,D,糾正措施,預防措施,FMEA,8D報告,QC小組,排列圖,5W1H方法,魚刺圖,Poka-Yoke,KVP2,改進方法,分析工具,運作形式,不斷改進的方法、分析工具、運作形式,持續(xù)改進觀念,一級“檢查”占1/4,二級“控制”占36%,四級“完美”其余,三級“預防”占1/4,從“控制”向“預防”發(fā)展,三、企業(yè)質(zhì)量的四個等級,第一級：質(zhì)量檢查通過檢查保證質(zhì)量幾乎沒有質(zhì)量意識及專門知識,質(zhì)量保證的主要方式是進行臨時性和最后階段檢查，然后消除次品。質(zhì)量功能與其他功能分離，幾乎獨立負責產(chǎn)品質(zhì)量。,工藝/服務和設計質(zhì)量甚至都未經(jīng)檢測，研究開發(fā)工作同生產(chǎn)幾乎完全脫節(jié)。次品率4800PPM，廢品率超過5，返工率超過3。,這些企業(yè)的最終產(chǎn)品容易出現(xiàn)重大缺陷在接受調(diào)查的企業(yè)中約有1/4處于次品出現(xiàn)后再剔除,第二級：質(zhì)量保證提高工藝穩(wěn)定性工人開始參與,質(zhì)量目標主要通過生產(chǎn)部門進行生產(chǎn)工藝的優(yōu)化和穩(wěn)定化實現(xiàn)。開始檢測工藝過程的穩(wěn)定性，但Cpk通常小于1.33，低于質(zhì)量要求的最低限度。,服務質(zhì)量已經(jīng)明確，設計質(zhì)量的測定標準還沒有確定。次品率900PPM，廢品率3.1，返工率2.7。,處于這一質(zhì)量級別的比例最高（為36）,產(chǎn)品設計和生產(chǎn)工藝相互影響，產(chǎn)品出現(xiàn)面向客戶的特征。競爭力強勁的產(chǎn)品比例很高，超過25。Cpk通常大于1.67以上，極為穩(wěn)定。,產(chǎn)品實現(xiàn)零次品率也是司空見慣的事。與供應商密切合作。次品率300PPM，廢品率1.5，返工率1.7。,大約有1/4的企業(yè)處于這一層次,第三級：預防次品開發(fā)階段工藝能力以及可否生產(chǎn)供應商一體化,第四級：完美無缺面向直接客戶，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)越企業(yè)文化重組,每一員工都在尋求提高質(zhì)量的途徑。始終如一地面向客戶并最大限度地優(yōu)化從供應商到客戶這一流程中所有重要程序。產(chǎn)品的35都優(yōu)于競爭要求。次品率低于100ppm，廢品率返工率都低于0.8。生產(chǎn)過程極為穩(wěn)定，Cpk通常為2。,只有約13的企業(yè)處于這一層次,四個等級的特點,我們的目標是從“控制”向“預防”發(fā)展，將來達到“完美”,六、通向優(yōu)質(zhì)企業(yè)的不同途徑,邁向一個優(yōu)質(zhì)企業(yè)的途徑對整個組織不斷進行變革不應將提高質(zhì)量方案限制在如結構體系的硬件上必須著眼于有永久影響的一些軟件上員工技能、人際關系、企業(yè)的作風，共同的價值觀等,發(fā)展的議程基于在“1級”到“4級”間的實際起點，按照何種程序，應當做些什么。,通向優(yōu)質(zhì)企業(yè)的不同途徑,充分利用每一個提高質(zhì)量的機遇,示例1：一家公司最初生產(chǎn)過程穩(wěn)定性差，員工質(zhì)量意識不強，產(chǎn)品無競爭優(yōu)勢，4年內(nèi)銷售利潤由3提高到10，次品量從1500ppm下降到不足100Ppm，成功的基礎是一種質(zhì)量攻勢：,以超常的質(zhì)量目標為引導，將整個業(yè)務系統(tǒng)重組為核心流程。一步研究問題癥結，將精力集中在核心業(yè)務上。精簡體制并外購所有模件或子系統(tǒng)。與供應商和客戶共同實施聯(lián)合項目。建立新的觀念，工人參加自我檢驗小組，對生產(chǎn)線負責。,通向優(yōu)質(zhì)企業(yè)的不同途徑,成為一個優(yōu)質(zhì)企業(yè)需要一種新的公司文化,集中組織結構分散職能組織程序核心流程復雜業(yè)務系統(tǒng)簡單,專職形式合作內(nèi)部定位外部彈性學習愿望自我教育第三方責價值體系自我表現(xiàn)任決定責任決定,文化躍進,從文化入手,檢驗,質(zhì)量保證,預防,完美,結構,文化,起決定作用的八條規(guī)則,在質(zhì)量改進的長河中下面八條規(guī)則將起決定作用,質(zhì)量文化的確立，只有在高層管理者主動參與并實踐才會成功企業(yè)的目光應瞄準“世界級”成功的質(zhì)量方案始于制定明確的質(zhì)量、成本和時耗等目標，并轉(zhuǎn)化為產(chǎn)出指標對形式作出無偏見的評估，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量差距,企業(yè)需要有一個以“零缺陷生產(chǎn)”和“優(yōu)質(zhì)開發(fā)”為核心程序而建立的面向生產(chǎn)的組織結構若