油壓電磁閥”「不良減半」(ppt 19頁).ppt

運用項目管理分析法提高案例目標：“油壓電磁閥”為“半缺陷”，a .現(xiàn)狀調(diào)查/基本信息，a .澄清現(xiàn)象，5W1H為現(xiàn)象層，步驟及要點，案例：根據(jù)“電磁閥制造工程中線圈缺陷導致大量壞賬”的實際情況，重復“為什么”三次？”:(1)為什么線圈有很多缺陷？因為最終檢查期間出現(xiàn)的耐受電壓很差。(2)為什么會有許多耐電壓差？因為線圈和線圈外殼之間的間隙發(fā)生變化。(3)為什么差距會改變？因為繞組項目中的繞組不好(變成隨機繞組)。結(jié)果：改進人員應將現(xiàn)象澄清為“可能達到”零，即“無不良卷繞現(xiàn)象=設備無亂卷繞即可實現(xiàn)”。在制造現(xiàn)場會出現(xiàn)什么樣的不良現(xiàn)象，線圈缺陷占所有工程缺陷的41%?！盀槭裁础本€圈出現(xiàn)故障？“耐壓故障”占線圈故障的60%，占所有線圈故障的25%。線圈在2秒內(nèi)以2000伏交流電通過，并檢查是否有電流通過。如果電流流向這些地方，就會發(fā)生泄漏。判斷參考值“當絕緣電阻大于1時，電流值為“0”；當小組分解線圈進行耐壓檢查和判斷時，可以看到線圈和線圈外殼之間的放電跡象。銅線纏繞在塑料線軸上。銅線和磁軛之間有絕緣體，銅線和線圈外殼之間有空間(間隙)。對于耐電壓差的現(xiàn)象，這個間隙的變化會產(chǎn)生影響。耐壓檢查總結(jié)，“為什么”會出現(xiàn)耐壓差？“為什么”差距會改變？當調(diào)查繞在線圈架上的銅線的狀態(tài)時，我們可以從右圖中看到“線圈纏繞不好”的狀態(tài)，然后我們可以用形狀測量裝置檢查它的形狀。從左圖可以看出，線圈和線圈外殼之間的間隙只有0.2毫米。為了消除占所有工程缺陷25%的“線圈耐壓差”，線圈的繞組應該首先改進。這種現(xiàn)象應該用物理學來分析?，F(xiàn)象的重點應該放在物理分析、案例分析上，c .應該審查建立現(xiàn)象的條件。應調(diào)查建立現(xiàn)象的條件、案例分析、小型繞線機的輪廓、繞線機的機理和功能等內(nèi)容。d .應審查調(diào)查方法，并調(diào)查運行中設備的實際狀態(tài)。e .應審查與4M的相關性。案例表明，項目經(jīng)理指出異常點并進行恢復和改進，項目經(jīng)理確認并標準化結(jié)果，項目經(jīng)理進行項目經(jīng)理分析時應注意的事項，以及(1)項目經(jīng)理分析的成員應至少包括4名技術人員，包括操作人員、團隊領導、維護人員、生產(chǎn)技術人員和設備設計人員。(2)PN分析表通過盡可能多的以漫畫的形式記錄來表達文章中的難點，讀者容易理解。(3)列舉原因時，不要在意貢獻率和影響程度，而是要一一列舉，不要遺漏。(4)經(jīng)過項目管理分析后，我們必須反過來檢查它的集成(當4M建立一次，是由那些條件引起的，當4M建立兩次，是由那些4M一次引起的？).(5)如果不能清楚地知道每個原因的允許值，應先確定暫定基準，然后根據(jù)結(jié)果設定允許值。(6)建立基于項目管理分析的調(diào)查，并按照4M主項目和4M次項目的順序執(zhí)行調(diào)查建立條件中的標記項目會更有效。(7)批評已過濾的缺陷并進行審查。(8)通過徹底的改進活動實施恢復活動。(9)對于異常點，調(diào)查“這是如何發(fā)生的？”“原因，并通過人類行為來探究原因。(10)如果經(jīng)顆粒物分析仍無結(jié)果，可能是由于遺漏和忽略了允許值。此時，應進行另一次預防性維護分析。(11)將變更因素和半固定因素納入常規(guī)檢查基準書中，并進行條件管理(12)經(jīng)常檢查是否符合規(guī)定。(13)項目管理分析不僅僅是一種技術