如何降低精密鑄件的不合格率(ppt 37頁).ppt

降低精密鑄件的不合格率,棗莊天立銘達(dá)精密鑄造有限公司“鑄造精密”QC小組,發(fā)布人：劉晶,概況,存在的問題,結(jié)論：五個月的平均不合格率為：（11701+16511+6781+11559+5612）（53190+61380+32600+44458+27512）23.8%同行業(yè)9%的指標(biāo)！,五、課題目標(biāo)THEGOALOFTHEACTIVITY,選擇課題：,目標(biāo)分析,2001年8月12月不合格品分類統(tǒng)計表：,目標(biāo)一定能實現(xiàn),目標(biāo)分析,累計頻率（%）,91.17,0,N=52164,3292,1221,2754,100,頻數(shù)件,96.45,98.79,拋丸噴砂不合格品,氬焊整修不合格品,酸洗鈍化不合格品,0,2000,4000,40479,3787,一次毛檢不合格品,研磨澆口不合格品,84.86,50,40000,45000,50000,55000,熱處理不合格品,77.60,631,經(jīng)理論計算：23.8%（23.877.60%）%=5.33%，如能將這個主要問題徹底解決，鑄件的不合格率將會下降到5.33%。比課題目標(biāo)還要低3.67個百分點。,不合格品分類排列圖：,圖為2002年2月2日上午10點在公司會議室，姜不居教授和閆雙景教授（照片中央）與小組成員一起研究、討論和分析。,六、原因分析,一次毛檢不合格率高,內(nèi)漏,縮孔,氣孔,外漏,變形,冷隔,夾渣,欠鑄,干燥不當(dāng),澆注斷流,澆注速度慢,型殼溫度低,澆注溫度低,臘模變形,鋼水里有空氣,環(huán)境濕度低,取模過早,封漿不均,裂殼,锫燒溫度低,射臘溫度高,射臘壓力低,射臘時間長,澆注速度塊,環(huán)境溫度高,環(huán)境溫度低,環(huán)境濕度高,取模過晚,臘模脆斷,射臘時間短,確認(rèn)一：1.環(huán)境溫度高2.環(huán)境溫度低3.環(huán)境濕度高4.環(huán)境濕度低,2001年8月12月環(huán)境溫、濕度抽樣紀(jì)錄表：,2002年2月10日不同鑄件的射臘溫度、壓力和時間抽樣調(diào)查表：,確認(rèn)二：5.射臘溫度高；6.射臘壓力小7.射臘時間長；8.射臘時間短,確認(rèn)三：9.取模過早10.取模過晚,2002年2月12日，對不同鑄件的取模時間現(xiàn)場抽樣檢查如下表：,確認(rèn)四：11.锫燒溫度低,確認(rèn)五、12.型殼溫度低,確認(rèn)六：13.澆注溫度低,2001年2月13日，產(chǎn)生冷隔、欠鑄、縮孔和夾渣的不合格鑄件的澆注溫度抽樣分析表：,澆注溫度低產(chǎn)生不合格鑄件餅分圖：,夾渣9.5%,冷隔43.7%,縮孔17.9%,欠鑄28.9%,確認(rèn)六：13.澆注溫度低,確認(rèn)七：14.澆注速度快15.澆注速度慢,通過以上的原因確認(rèn)過程，我們得出精密鑄件不合格率高的主要原因有：,1.環(huán)境溫度高；2.環(huán)境溫度低；3.環(huán)境濕度高；4.環(huán)境濕度低；5.取模過早；6.取模過晚；7.澆注溫度低；8.澆注速度快；9.澆注速度慢。,制訂對策,對策計劃表,對策實施一,3制訂定時檢查制和不定期抽查制：,4酌情調(diào)整干燥時間。,1室內(nèi)配置標(biāo)準(zhǔn)溫度計和濕度計；,2配置空調(diào)和除濕機(jī)；,以上措施實施后，我們對3月2日31日間的工作間溫、濕度就上午、下午、晚上和陰、雨天進(jìn)行了平均統(tǒng)計調(diào)查：,環(huán)境溫、濕度不當(dāng),對策實施二,1總結(jié)不同鑄件的取模時間,2進(jìn)行專題試驗，確定取模時間,2001年812月不同鑄件取模時間和澆注溫度匯總調(diào)查表：,對策實施二,3制訂澆注溫度標(biāo)準(zhǔn)工藝卡。,3月1631日期間的鑄件的取模時間和澆注溫度抽樣調(diào)查表：,對策實施三,1進(jìn)行專題試驗，確定不同結(jié)構(gòu)類型鑄件的澆注速度：,2制訂澆注速度標(biāo)準(zhǔn)工藝卡。,3月1631日的鑄件的澆注速度抽樣調(diào)查表：,活動前、后不合格鑄件數(shù)量對比表：,效果對比一,效果對比一,結(jié)論一：由實施前后的統(tǒng)計表和排列圖，我們可以看出：一次毛檢不合格品數(shù)量高的問題已經(jīng)從實施前的主要問題降為實施后的次要問題。,根據(jù)不合格品分類統(tǒng)計分析表，做出排列圖：,實施前后鑄件產(chǎn)量和不合格率對比統(tǒng)計表：,效果對比二,效果對比二,不合格率（%）,活動前,預(yù)期目標(biāo),23.8%,9%,活動后,5.71%,結(jié)論二：鑄件產(chǎn)品的不合格率已經(jīng)由活動前的23.8%下降到了活動后的5.71%，不僅達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)，而且還好于目標(biāo)！,實施前費用,￥22.207萬元,￥2.1572萬元,￥5.328萬元,直接經(jīng)濟(jì)效益實施前費用實施消耗費用實施后費用￥14.722萬元,實施后費用,消耗費用,經(jīng)濟(jì)效益分析,鞏固措施一覽表：,每次活動平均時間,鞏固效果柱狀圖,每次活動平均時間,活動前、后鑄件不合格品率折線圖：,30209,時間(月),指標(biāo),22.0,26.9,20.8,26.0.,20.4,23.8%,89101112123456789101112,23.9,24.3,23.7,10.5,6.2,4.9,5.2,5.7,5.69,5.06,5.02,4.89,活動前,活動中,活動后,鞏固期,結(jié)論：通過嚴(yán)格執(zhí)行鞏固措施，2002年9月12月間，鑄件的不合格率良好的保持了活動后的不合格率，并且還有持續(xù)下降的好趨勢！,1.通過開展QC活動，促進(jìn)了小組成員在質(zhì)量意識、成本意識和經(jīng)濟(jì)意識等方面的提高，也增強(qiáng)了班組成員的團(tuán)結(jié)協(xié)作的精神，培養(yǎng)出了一支懂技術(shù)、勤學(xué)習(xí)、愛思考、會分析的員工隊伍。2.由于精密鑄造的工藝流程很長，影響鑄件質(zhì)量的因素非常多，我們