《綜合精度》PPT課件

,5.1獨(dú)立原則,5.2相關(guān)要求,5.3尺寸鏈,概述,加工后的零件存在各種誤差(尺寸誤差、形位誤差等）。這些誤差的綜合結(jié)果將影響著機(jī)器功能要求。在精度設(shè)計中，通常只考慮零部件各種幾何誤差對機(jī)器功能的單獨(dú)影響，可以分別規(guī)定精度要求。實(shí)際上零部件各種誤差的產(chǎn)生原因往往是相互關(guān)聯(lián)的，設(shè)計時應(yīng)充分考慮它們之間的相互關(guān)系，合理決定產(chǎn)品的各種幾何精度要求，控制它們的綜合誤差對使用功能的影響。,公差原則：尺寸公差和形位公差關(guān)系的規(guī)定。,概述,精度綜合設(shè)計包括：公差原則和尺寸鏈。,5.1獨(dú)立原則,獨(dú)立原則：圖樣上給定的尺寸、形狀及位置公差均是獨(dú)立的，應(yīng)分別滿足要求。,5.1.1獨(dú)立原則的基本含義,獨(dú)立原則是幾何要素精度關(guān)系的基本原則。采用獨(dú)立原則的精度要求，不需要在圖樣上附加特別說明。,5.1獨(dú)立原則,5.1.2、采用獨(dú)立原則的精度要求,1、線性尺寸公差,遵守獨(dú)立原則的線性尺寸公差只控制要素的局部實(shí)際尺寸，而不直接控制要素的形狀及位置誤差。,圖中標(biāo)注只要求直徑在19.9520mm之間，該公差不控制其它形位誤差。,實(shí)際上該尺寸具有間接控制形位誤差作用，其圓度誤差不可能大于其直徑公差值0.05，若對其有更高要求，應(yīng)單獨(dú)注出。,5.1獨(dú)立原則,2、角度公差,角度公差只控制要素之間的實(shí)際角度，而不控制要素的形狀及位置誤差。,圖示標(biāo)注要求所示零件的實(shí)際角度不超出451，而不控制實(shí)際被測表面的平面度誤差。,注意：傾斜度公差對平面度具有控制作用。,5.1獨(dú)立原則,3、形狀與位置公差,遵守獨(dú)立原則的形狀與位置公差，只要求實(shí)際被測要素位于給定的形位公差帶內(nèi)，且允許其形位誤差達(dá)到最大值，而與幾何要素的實(shí)際尺寸無關(guān)。,圖中的直線度誤差，無論直徑加工到30或29.979，均可以達(dá)到0.01。,5.1.3、獨(dú)立原則的應(yīng)用與測量,應(yīng)用：應(yīng)用較多，在有配合要求或雖無配合要求，但有功能要求的幾何要素都可采用。適用于尺寸精度與形位精度精度要求相差較大，需分別滿足要求以及保證運(yùn)動精度、密封性，未注公差等場合。測量：應(yīng)用獨(dú)立原則時，形位誤差的數(shù)值一般用通用量具測量。,5.1獨(dú)立原則,印刷機(jī)滾筒,汽車空壓機(jī)連桿,尺寸精度與形位精度要求相差較大，或兩者無聯(lián)系；保證運(yùn)動精度、密封性；未注公差等應(yīng)采用獨(dú)立原則。,5.1獨(dú)立原則,5.2.1基本術(shù)語,1.作用尺寸,體外作用尺寸（代號dfe、Dfe)簡稱作用尺寸，是零件裝配時起作用的尺寸.,5.2相關(guān)要求,定義：在被測要素的給定長度上，與實(shí)際軸外接的最小理想孔，或與實(shí)際孔內(nèi)接的最大理想軸尺寸。,5.2相關(guān)要求,對于定向公差，理想軸（孔）必須與基準(zhǔn)保持正確的方向，稱為定向體外作用尺寸(Dfe、dfe),對軸dfedfeda對孔DfeDfeDa,dfe,5.2相關(guān)要求,對于定位公差，理想軸（孔）必須與基準(zhǔn)保持正確的位置，稱為定位體外作用尺寸(Dfe、dfe),對于孔DfeDfeDfeDa對于軸dfedfedfeda,5.2相關(guān)要求,2.最大實(shí)體狀態(tài)（MMC)，最大實(shí)體尺寸（MMS)最小實(shí)體狀態(tài)（LMC)，最小實(shí)體尺寸（LMS）,MMC在尺寸公差范圍內(nèi)具有材料最多時的狀態(tài)。LMC在尺寸公差范圍內(nèi)具有材料最少時的狀態(tài)。,dM49.98(MMS)dL49.95(LMS),5.2相關(guān)要求,DM50DL50.13,5.2相關(guān)要求,3.最大實(shí)體實(shí)效狀態(tài)（MMVC)，最大實(shí)體實(shí)效尺寸（MMVS),MMVC是指實(shí)際要素處于MMC,且其對應(yīng)中心要素的形位誤差等于圖樣上標(biāo)注的形位公差時的綜合極限狀態(tài)。,MMVS最大實(shí)體實(shí)效狀態(tài)下的體外作用尺寸,MMVS=dvs=49.99,5.2相關(guān)要求,MMVS=Dvs=49.92,軸孔,5.2相關(guān)要求,4理想邊界,作用尺寸能否測量得到呢？,難以測出,理想邊界用以控制體外作用尺寸的理想軸孔,最大實(shí)體邊界MMB邊界尺寸MMS最大實(shí)體實(shí)效邊界MMVB邊界尺寸MMVS,5.2相關(guān)要求,術(shù)語小結(jié),四個尺寸三種狀態(tài)兩個邊界,5.2相關(guān)要求,5.2.2包容要求,是用MMB控制作用尺寸的一種公差原則，只標(biāo)注尺寸公差，由尺寸公差來綜合控制尺寸和形狀的誤差。,1、包容要求的標(biāo)注及解釋,5.2相關(guān)要求,要求：實(shí)際輪廓不得超越最大實(shí)體邊界；實(shí)際尺寸不得超越最小實(shí)體尺寸。,5.2相關(guān)要求,2、包容要求的公差關(guān)系,MMC時t=0,LMC時t=0.03(尺寸公差）,5.2相關(guān)要求,MMC時t=0,LMC時t=0.03(尺寸公差）,5.2相關(guān)要求,結(jié)論：MMC時t=0LMC時t=尺寸公差即形狀公差在0尺寸公差之間,當(dāng)對形狀精度有更高的要求，應(yīng)給出形狀公差值，但應(yīng)當(dāng)注意：形狀公差必須小于尺寸公差。,5.2相關(guān)要求,3、包容要求的應(yīng)用,包容要求常用于保證孔、軸的配合性質(zhì)，用最大實(shí)體邊界保證最小間隙或最大過盈。包容要求只用于單一要素，即形狀公差,因為當(dāng)軸孔加工后尺寸為MMS20時，若存在形狀誤差，必然會形成過盈，因此應(yīng)采用包容要求,5.2相關(guān)要求,包容要求用于需要嚴(yán)格保證配合性質(zhì)的場合且為單一要素。,減速器輸出軸,5.2相關(guān)要求,最大實(shí)體要求和可逆最大實(shí)體要求是用MMVB控制被測要素的作用尺寸，要求實(shí)際輪廓不得超出最大實(shí)體實(shí)效邊界。,最大實(shí)體要求可用于被測中心要素，基準(zhǔn)中心要素，可逆要求及零形位公差。切記輪廓要素不能采用最大實(shí)體要求。,5.2相關(guān)要求,5.2.3最大實(shí)體要求與可逆最大實(shí)體要求,采用最大實(shí)體要求時，可以用尺寸公差補(bǔ)償形位公差；采用可逆最大實(shí)體要求時，尺寸公差與形位公差可以互相補(bǔ)償,1、最大實(shí)體要求,（1）標(biāo)注及其含義,被測要素的實(shí)際輪廓不得超出最大實(shí)體實(shí)效邊界，即其體外作用尺寸應(yīng)不超出最大實(shí)體實(shí)效尺寸；實(shí)際尺寸不得超出極限尺寸。,軸：dfedMV且dmaxdadmin,孔：DfeDMV且DmaxDaDmin,5.2相關(guān)要求,（2）最大實(shí)體要求的公差關(guān)系,MMC時t=0.01,LMC時t=0.01+0.030.04,5.2相關(guān)要求,MMC時t=0.08,LMC時t=0.21,5.2相關(guān)要求,結(jié)論：MMC時t=框格值LMC時t=框格值尺寸公差,并限制最大垂直度誤差不許超過0.12mm,(3)特殊情況,5.2相關(guān)要求,0形位公差最大實(shí)體要求標(biāo)注，與包容要求相同,5.2相關(guān)要求,(4）、最大實(shí)體要求用于基準(zhǔn)要素,5.2相關(guān)要求,2、可逆最大實(shí)體要求,（1）標(biāo)注及基本含義,遵守最大實(shí)體實(shí)效邊界可以用尺寸公差補(bǔ)償形位公差允許被測要素的形位公差補(bǔ)償其尺寸公差,5.2相關(guān)要求,當(dāng)f=0.0