井底水泵房作業(yè)規(guī)程

第一章概況第一節(jié)概述一、巷道名稱200M水平井底中央水泵房。二、掘進用途巷道主要用于安設排水設備。三、巷道設計長度、坡度及服務年限該巷設計長度502M，坡度09，通道設計長度為203M，共2個聯(lián)絡巷，坡度115；服務年限4125年。四、預計開工和竣工時間本巷道自2011年9月下旬開工，預計2011年12月底竣工。第二節(jié)編制依據一、興文縣宏能煤業(yè)有限公司金堂煤礦初步設計說明書；二、興文縣宏能煤業(yè)有限公司審批的2011年度生產計劃表；三、安全質量標準化標準及考核評級辦法；四、國家安全生產監(jiān)督管理總局、國家煤礦安全監(jiān)察局2011年版煤礦安全規(guī)程。五、200M水平井底水泵房及中央變電所掘進地質說明書第二章地面位置及地質情況第一節(jié)地面位置及鄰近采區(qū)開采情況一、200M水平井底水泵房及井底水泵房巷道布置位于東101采區(qū)，介于19勘探線以北，地面標高4256M446M，出露地層為三疊系下統(tǒng)飛仙關組二段（T1F2）,對應地表在大園地以東一帶，地面無大型建筑物及水體。二、該巷屬于準備巷道，由于處于建井期間，巷道在巖層中掘進不受采動影響。表211井上下對照關系表水平、采區(qū)200M水平井底工程名稱200M水平井底水泵房地面標高4256M446M井下標高200809M200938M地面的對應位置對應地面大園地以東一帶井下對應位置對掘進巷道的影響巷道設計在三疊系下統(tǒng)飛仙關組第一段下亞段（T1F11）粉砂巖巖層中。鄰近采掘情況對掘進巷道的影響該巷屬于開拓巷道，由于處于建井期間，巷道在巖層中掘進不受采動影響。第二節(jié)煤（巖）層賦存特征二疊系龍?zhí)督M含煤巖系，巖性主要由灰、深灰、灰黑色泥巖、粘土巖、砂質泥巖、泥質粉砂巖、粉砂巖、砂巖、炭質泥巖和煤層組成，含豐富的植物化石和少量動物化石。飛仙關組一段上亞段（T1F12）灰色石灰?guī)r為主，間夾泥質灰?guī)r，以裂隙含水為主，富水性中等。飛仙關組一段下亞段（T1F11）紫紅色粉砂質泥巖為主，間夾灰綠色粉砂質泥巖，以巖溶裂隙為主，對上覆飛仙關組一段上亞段巖溶裂隙含水層能起托水作用。長興組P2C石灰?guī)r為主，巖溶、裂隙較發(fā)肓，以裂隙含水為主，深部含水性減弱。龍?zhí)督MP2L泥巖、砂質泥巖、細砂巖、粘土巖夾煤層。裂隙不發(fā)肓。第三節(jié)地質構造根據精查地質報告表明200M水平井底水泵房及井底水泵房巷道正處在回龍場向斜軸部地帶，巖層可能會受較大或較小的褶曲構造影響，至使巖層的傾角、厚度、走向均有一定變化。除此之外，不排出可能遇到較小的巖溶裂隙和地質構造影響。第四節(jié)、水文地質區(qū)域主要是受其大氣降水沿裂隙滲入該面，充水因素均隨大氣降水的變化，雨季水量將增大。涌水表現(xiàn)形式為淋、滴水滲透，在掘進過程中，應加強疏排水工作，保證工作面的正常施工。正常涌水量2M/H,預計涌水量35M/H。第三章巷道斷面及支護第一節(jié)巷道布置及巷道斷面一、該巷道根據圍巖特性及通風、行人、運輸?shù)纫螅?00M水平井底水泵房、設計為直墻半圓拱型斷面，其中S掘毛寬583M毛高5515M2850M2、S凈凈寬50凈高51M2231M2。2、水泵房位于主井管子道左側，坐標X3121395150，Y35528856832，Z200809底板開口，嚴格按照測量確定的中、腰線施工。（見水泵房平面布置圖）3、巷道斷面積為井底水泵房S掘2850M2、S凈2231M2；通道S掘904M2、S凈707M2；吸水井壁龕S掘97M2、S凈773M2；第二節(jié)支護設計一、支護方式1、井底水泵房井底水泵房設計為現(xiàn)澆混凝土支護，碹體采用混凝土強度C25，支護厚度415MM；2、通道通道支護方式設計為現(xiàn)澆混凝土支護，混凝土強度C25，支護厚度250MM；二、臨時支護根據地奧能源公司工程管理業(yè)務聯(lián)系單（JEK07LX02Z）要求，采用錨網形式臨時支護巷道拱部作為臨時支護；墻部采用30MM噴漿支護，圍巖破碎或發(fā)生變化根據實際情況確定其支護方式。1）、臨時支護錨桿規(guī)格16MM1800MM,間排距800MM800MM,鋼筋網采用6圓鋼加工，網格間距120MM120MM,噴射混凝土強度C20,厚度30MM。2）、支護施工順序臨時支護施工掘進安全檢查施工拱部錨桿噴砼（30MM）密閉圍巖繼續(xù)下一支護循環(huán)。三、混凝土支護井底水泵房永久支護為現(xiàn)澆混凝土支護，混凝土強度C25。待該巷道掘進施工結束后，再進行混凝土現(xiàn)澆澆筑支護，混凝土澆筑施工前再另行編制安全技術措施。四、臨時支護技術要求1、臨時支護施工（1）頂部掘進找頂施工巷道頂部錨桿、掛網后再噴射30MM的混凝土）繼續(xù)下一工序。（2）墻部掘進清刁浮矸噴射30MM的砂漿繼續(xù)下一工序。2、錨桿施工技術要求孔位布置孔位應根據設計要求和圍巖情況布孔并標記，偏差不得大于20；錨桿孔徑錨桿的錨桿孔徑應大于錨桿體直徑10；鉆孔方向錨桿孔宜沿巷道周邊徑向鉆孔，但鉆孔不宜平行巖面，角度保證在7590；錨桿施工允許誤差錨桿孔深誤差不應大于100MM；錨桿間排距誤差應控制在100100MM之間；錨桿孔應保持直線；充填藥卷前清孔鉆孔內若殘存有積水、巖粉、碎悄或其它雜物，會影響樹脂藥卷質量和妨礙錨桿桿體插入，也影響錨桿效果。因此，錨桿安裝前，必須采用人工或高壓風、水清除孔內積水和巖粉、碎屑等雜物，充填藥卷后攪拌時間不得低于30S。錨固力不小于50KN，噴層厚度、強度必須滿足設計要求。錨桿、鉆頭、樹脂錨固劑三徑匹配，否則禁止打眼、安裝錨桿。安裝錨桿前必須掃孔，按操作規(guī)程安裝錨桿、不合格錨桿必須及時補打。3、噴射混凝土及噴射砂漿材料應符合下列要求1水泥PC325普通硅酸鹽水泥；2速凝劑初凝不超過5MIN，終凝不超過10MIN；3砂中砂或粗砂，使用前過篩；4石料碎石或卵石，粒徑不宜大于15MM,級配良好；5水水中不得含有影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質；6應按設計配合比準確計量。7配合比應滿足設計強度和噴射要求，并嚴格按照宜賓質檢所出具的配合比施工。（8）、噴射時混凝土作業(yè)應符合1）在噴射前，應用高壓水管將巖壁面的粉塵沖洗干凈；2）噴射時發(fā)現(xiàn)松動石塊或遮擋噴射混凝土的物體時，應及時清除；3）應分片、分段由下向上順序進行，每段長度不超過6M；4）一次噴射到設計厚度；5）回彈率應控制，拱部不超過30，邊墻不超過20；6）噴射混凝土應緊跟開挖面，下次爆破距噴射混凝土作業(yè)完成時間的間隔，不得小于4H；（9）、有水段噴射混凝土時應采取以下措施1當涌水點不多時，首先進行導水處理后再噴射；2當涌水范圍大時，設樹枝狀導水管后再噴射；當涌水嚴重時可設置泄水孔，邊排水邊噴射；3改變配合比，增加水泥用量。先噴干混合料，待其與涌水融合后，再逐漸加水噴射，噴射時由遠而近，逐漸向涌水點逼近，然后在涌水點安設導管，將水引出，再在導管附近噴射；（10）、操作應遵守下列規(guī)定首先應找盡巷道頂幫的懸矸活石，用防塵水沖洗盡巖面上的粉塵，其次埋設控制噴層厚度的標樁，做好中、腰線的保護工作，認真檢查噴射機具的密封裝置是否嚴密可靠，準備好防塵設施，一切正常后才能進行噴射工作。1對噴射機應隨時保養(yǎng)維修，使之經常處于不漏氣、不堵塞的良好工作狀況。2嚴格按操作規(guī)程操作噴漿機，工作氣壓控制在01015MPA。水壓應大于氣壓高00501MPA；噴漿機操作順序為開機時，開水開風送電加料；停機時，停料停電停風停水。3噴頭盡量與巖面垂直，并與巖面保持0812M的間距，噴巷道側墻下部時可下俯1015。4嚴格控制水灰比，噴到巖面上的混凝土應濕潤光澤，粘塑性好，無干斑或劃移流淌現(xiàn)象；5突然斷水或斷料時，噴頭應迅速移離噴射面，嚴禁用高壓氣體、水沖擊尚未終凝的混凝土。6噴射順序先墻基，再兩幫，最后拱頂，自下而上呈螺旋狀軌跡移動，旋轉直徑以200MM為宜。第三節(jié)軌道及道床一、按設計要求該巷道鋪設軌道為固定軌道，軌道的鋼軌型號為15KG；道床高度為100MM。軌道質量要求軌道接頭間距不超過5MM，平滑無錯差、軌型一致、扣件齊全緊固、水平度一致，彎曲半徑符合規(guī)定。無浮枕和浮釘，軌枕間距一致。二、臨時軌道與工作面的距離不得大于15M。在安裝道岔時必須與軌道型號相同永久軌道及道床參數(shù)（單位MM）軌道型號軌距軌道與巷道中心線距道床高度軌道基槽軌道穩(wěn)固槽道碴粒徑排水孔間距15KG6001440右側100200100150200混凝土第四節(jié)巷道管纜線布置防塵供水管、風管鋪設在巷道左側。電纜、通訊、監(jiān)測線每隔3米必須進行吊掛，線與線間距不小于100MM。風水管接口要嚴實，不得出現(xiàn)漏風、漏水現(xiàn)象，更不得與電纜線絞接，隨巷道彎曲。風水管距掘進磧頭20M范圍內使用高壓軟管連接風水管，20M外使用108MM無縫鋼管，并隨工作面前進及時延長。掘進隊在施工巷道時必須根據管線和風筒的吊掛要求及時打好吊掛眼。吊掛眼施工要求管線名稱巷道中心線方向巷道底板起間距眼深備注壓風、防塵管眼巷道中心線左側上500MM6M200MM通訊、監(jiān)測及電力電纜掛鉤眼巷道中心線右側上1800MM3M200MM風筒眼巷道中心線左側上1800MM5M200MM在巷道轉彎處適當加密間距第四章施工工藝第一節(jié)施工方法一、井底水泵房施工方案采用掘砌單行作業(yè)，鉆爆法掘進，正臺階式，上下臺階相差8M10M的距離；在上臺階掘進施工成巷后，采用“二掘一支”的錨網噴漿支護方式，先對拱部進行臨時支護；在下臺階掘進施工成巷后，采用“一掘一支”的臨時噴漿支護方式進行臨時支護。待水泵房全部施工完成后，再一次性進行現(xiàn)澆混凝土支護的施工方法（另行編制相關安全技術措施）。吸水井、配水井施工另編制相應的作業(yè)規(guī)程。水泵房未形成臺階期間其施工順序為安全檢查搭設腳手架和平臺上部炮眼施工上部炮眼裝藥撤出平臺和腳手架放炮通風施工巷道拱部錨桿掛網臨時支護上部平臺出矸噴漿下一輪施工。水泵房形成臺階期間其施工順序為安全檢查搭設長梯上部炮眼施工上部炮眼裝藥撤出長梯放炮通風施工巷道拱部錨桿（臨時支護）上下部平臺出矸下部炮眼施工裝藥放炮通風下部出矸墻部噴漿臨時支護進入下一輪施工順序。首先施工上臺階，即施工拱部炮眼，炮眼施工完成后裝藥連線一次起爆上臺階，施工完成后及時對拱部進行錨網噴支護。然后按上臺階的施工方法施工下臺階，即完成一個作業(yè)循環(huán)。第二節(jié)鑿巖方式一、打眼機具打眼采用YT28型鑿巖機4臺，另備用1臺，每班配備5臺。二、降塵方法采用濕式打眼、使用水泡泥、放炮噴霧、裝巖前灑水、裝巖過程中開放水幕的綜合降塵法。第三節(jié)爆破作業(yè)一、爆破器材使用3級煤礦許用乳化炸藥，藥卷規(guī)格為32150，重200G，15段毫秒延期電雷管引爆，MFB200型隔爆電容式發(fā)爆器起爆。二、炮眼布置及裝填結構全部炮眼采用正向連續(xù)柱狀裝藥，裝藥時要小心將藥卷用木炮棍送到眼底，不得裝錯雷管段數(shù)，不得弄斷雷管腳線，有水時要使用防水套，以免受潮拒爆。三、水泵房爆破網絡采用串聯(lián)，上、下臺階分次起爆。4、放炮警戒在放炮前，班組長必須派專人到與該放炮點有聯(lián)系的地點進行站崗警戒并設置警示牌直至放炮結束，班組長通知撤離時為止；放炮點距離迎頭不得小于300米。5、炮眼深度為15M，取炮眼利用率08，則L150812M。6、井底水泵房炮眼布置。1、原始爆破條件名稱單位數(shù)量名稱單位數(shù)量掘進斷面M22850巖石普氏系數(shù)F46炮眼深度M18巷道特性巖巷巷道坡度09毫秒延期電雷管個91炮眼數(shù)目個913級煤礦許用炸藥KG5562、上半部爆破參數(shù)表3、下半部爆破參數(shù)表4、預期爆破效果裝藥量序號炮眼名稱炮眼編號眼數(shù)（個）眼深（MM）卷/眼小計/KG雷管段別聯(lián)線方式起爆方式1掏槽眼16618006722輔助眼7221615003963周邊眼2342201500284底部眼434861500448大串聯(lián)全斷面一次起爆合計48296裝藥量序號炮眼名稱炮眼編號眼數(shù)（個）眼深（MM）卷/眼小計/KG雷管段別聯(lián)線方式起爆方式1輔助眼12626150031562周邊眼2734815002323底眼354391500472大串聯(lián)全斷面一次起爆合計4326第四節(jié)裝載及運輸水泵房施工采用P60B耙?guī)r機裝巖，1T固定式礦車裝矸；人力推車至200M水平西軌道石門，運至副井車場，再副斜井斜井提升外運至地面。（井底水泵房運輸系統(tǒng)示意圖）第五節(jié)工程質量控制1、該巷道必須用巷道中心線控制方向，用腰線控制巷道坡度。2、測量人員必須按要求及時延放中腰線至磧頭。3、班組長在每班打眼前將巷道輪廓線在磧頭畫出來，打鉆工必須按畫定的斷面進行打鉆、放炮，控制超欠挖現(xiàn)象。4、在掘進過程中發(fā)現(xiàn)巖層巖性變化，如出現(xiàn)地質構造，或巖體破碎，有冒落預兆時，當班班長、跟班隊長應根據現(xiàn)場情況及時采取措施，確保安全后方可作業(yè)，未進行處理嚴禁作業(yè)。5、巷道施工允許誤差范圍1）、寬度允許誤差掘進斷面中線至任意一幫的距離，誤差不得超出0150MM；凈斷面中線至任意一幫的距離，誤差不得超出0100MM。2、高度允許誤差掘進斷面中腰線至拱頂?shù)木嚯x，誤差不得超出0150MM；中點至左右肩窩的距離，誤差不得超出0150MM。3）、錨桿施工間排距允許誤差環(huán)向排距、縱向間距，不得超出設計范名稱單位數(shù)量名稱單位數(shù)量炮眼利用率85每M巷道炸藥消耗量KG/M438循環(huán)掘進進尺M127每循環(huán)炮眼總長度M1383循環(huán)掘進巖石M3362每M3巖體雷管消耗量個/M3251炸藥消耗量KG/M3153每M巷道雷管消耗量個/M717圍的100MM100MM。4）、錨桿外露長度不得大于50MM。6、錨網搭接要求（1）掛鋼筋網施工鋼筋網使用6,網格為120MM120MM，固結在錨桿端頭上。（2）鋼筋須調直除銹，按規(guī)定長度下料、安扎、焊、順序堆放、使用。（3）鋪網時，網間搭接不小于100MM，搭接部分每100MM用8鐵絲扎緊，壓緊使之緊貼壁面，鋼筋必須安裝順直，緊貼巖石表面。（4）在鋼筋網外噴護，噴砂應保持一個角度，既能使鋼筋背后勤部密實充填，又可使回彈減少。5鋼筋網表面保護層厚度不小于20MM，不允許將錨桿、鋼筋頭外露。第五章生產系統(tǒng)第一節(jié)通風施工過程中，采用局部通風機壓入式通風，局部通風機必須安裝風電閉鎖裝置。一、掘進工作面風量計算（一）、按瓦斯涌出量計算因在巖石巷道中掘進，瓦斯涌出量很小，可以忽略不計。（二）、按排出炮煙計算Q掘78/T3523M3/MIN，取360M3/MIN32SLA式中T通風時間，取30分鐘；A每次起爆炸藥消耗總量，為39KG（上下臺階分次起爆，取最大裝藥量）；S掘進巷道的掘進斷面積，為3811；L從工作面至炮煙被稀釋至安全濃度的距離，取80M；（三）、按工作面同時工作的最多人數(shù)計算Q掘4NK420125100（M3/MIN）式中N工作面同時工作的最多人數(shù)K漏風系數(shù)，K125根據以上計算，該掘進工作面所取風量為100M/MIN。（四）、掘進工作面風量驗算。1、按最低風速驗算。按巖巷掘進工作面的最低風量驗算（單位M3/MIN）Q9S9381134299（M3/MIN）式中9巖巷掘進工作面最低風速的換算系數(shù)；S巖巖巷掘進工作面的掘進斷面積，3811。2、按最高風速驗算。按巖巷、煤巷和半煤巖巷掘進工作面的最高風量驗算（單位M3/MIN）Q240S240381191464（M3/MIN）式中240掘進巷道最高風速的換算系數(shù)；S掘進工作面的掘進斷面積，3811。根據驗算結果,該掘進工作面選取最大風量360M3/MIN,符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定。二、局部通風機選型計算。根據風量要求查出適應要求的局扇為FD1N06/222型對旋軸流局部通風機。三、風筒選擇風筒選用現(xiàn)已安裝并正常使用的摩擦阻力較小的800MM的軟質抗靜電阻燃風筒，風筒末端50M內選用600MM的軟質抗靜電阻燃風筒供風，800MM與600MM連接處采用大小頭過渡。四、安裝局部通風機的要求。（一）、目前,由于礦井通風系統(tǒng)還未形成，根據該巷道的布置，前期局部通風機安設在地面，從東進風斜井吊掛風筒至掘進工作面，局部通風機吸風口距離主斜井井口不低于30M。見圖井底水泵房通風示意圖）（二）、局部通風機安設時距離主井地面不得小于300MM，風筒與局部通風機的連接必須嚴實無漏風現(xiàn)象，風筒必須縫環(huán)必掛，風筒出風口距掘進工作面不得大于5M。四、巷道內所有電氣設備必須裝設三專兩閉鎖設施。五、前期地面局部通風機和電源開關必須安有防雷雨設施。六、該巷道必須安裝兩個瓦斯探頭，其中1個安設在該巷距井底水泵房通道與200M水平車場交叉點1015M范圍內的回風風流中，另一個安設在掘進工作面風筒出風口另一側距掘進工作面35M范圍內的回風風流中。七、掘進工作面放炮后通風時間必須達到30分鐘，確保炮煙和有毒有害氣體稀釋到安全濃度以下。第二節(jié)壓風井底水泵房的壓風是由地面空氣壓縮機通過用無縫鋼管108MM從地面接入井下，再用支管50MM的管子接到工作面。壓風設備及用風設備表設備名稱型號規(guī)格風壓臺數(shù)（臺）風量（M3/MIN）空壓機SRC175SA230M/08MPA8KG/CM2120M3/MIN鑿巖機YT285KG/CM2536M3/MIN第三節(jié)瓦斯防治一、局部通風機必須裝備瓦斯電、風電閉鎖裝置，同時采用“雙風機，雙電源”布置形式，一臺使用，一臺備用。二、在磧頭35M處（風筒另一側）及安全出口1015M處安設瓦斯監(jiān)控傳感器。三、要加強礦井防火和電氣設備管理，堅決消滅引爆火源。要嚴格井下明火作業(yè)的審批手續(xù)。井下檢修電器必須先檢查瓦斯，并嚴禁帶電作業(yè)。井下流動電鉗工要配備便攜式瓦檢儀。四、加強局部通風管理工作，防止瓦斯積聚、超限，工作面要有足夠的新鮮風量。五、放炮地點附近20米以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1時，嚴禁放炮；采掘工作面及其他作業(yè)地點風流中、電動機或其開關安設地點附近20米以內風流中的瓦斯能度達到15，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員，進行處理。六、工作面及其他巷道內，體積大于05立方米的空間內積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2時，附近20米內必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。七、每次放炮前必須檢查瓦斯和二氧化碳，嚴格執(zhí)行巷道貫通安全技術措施。第四節(jié)綜合防塵1、必須堅持濕式打眼，做到無水不開鉆、停水必停鉆。2、加強通風，防塵水幕設置為固定式和移動式，固定式安裝在水泵房聯(lián)絡巷（6交岔點）附近，移動式距磧頭不得大于30M,凈化風流。3、必須使用水炮泥。4、定期沖洗巷幫，放炮前噴霧灑水，裝巖灑水防塵。5、磧頭噴漿工作人員必須佩戴防塵口罩，搞好個體防護。第五節(jié)防滅火一、防滅火措施1、工作面防火水源來自地面水池，由108MM無縫鋼管連接至管子道，再由50無縫鋼管延伸至磧頭。2、巷道內灰塵要定期沖洗和清掃。3、井下使用易燃物（如棉紗、潤滑油、布頭、紙等）必須存放在蓋嚴的鐵桶內，用過的棉紗布頭和紙也必須存放在蓋嚴的鐵桶內，并由專人定期送到地面，不得亂扔亂放，嚴禁將剩油、廢油留在巷內或硐室。4、嚴禁明火作業(yè)和電器失爆。5、任何人發(fā)現(xiàn)井下火災時，應視火災性質、災區(qū)通風和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，并迅速報告礦調度室。礦調度室在接到井下火災報告后，應立即按災害預防和處理計劃通知有關人員組織搶救災區(qū)人員和實施滅火工作。礦值班調度和在現(xiàn)場的區(qū)、隊、班組長應依照災害預防和處理計劃的規(guī)定，將所有可能受火災威脅地區(qū)中的人員撤離，并組織人員滅火。電氣設備著火時，應首先切斷其電源；在切斷電源前，只準使用不導電的滅火器材進行滅火。搶救人員和滅火過程中，必須指定專人檢查瓦斯、一氧化碳、煤塵、其他有害氣體和風向、風量的變化，還必須采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。6、若電氣設備著火時，必須先切斷電源，然后用砂子滅火。7、嚴禁使用變質的炸藥，以防拒爆燃燒。第六節(jié)安全監(jiān)控1、掘進工作面巷道內安設2臺甲烷傳感器，T1距迎頭距離不超過5M，T2距匯風點距離為1015M。（見圖井底水泵房安全監(jiān)控布置示意圖）2、斷、復電瓦斯?jié)舛燃皵嚯姺秶?）斷電值T115CH4，T21CH4。（2）斷電范圍T1、T2掘進巷道內全部非本質安全型電氣設備。（3）復電值T11CH4，T21CH4。（4）報警值T11CH4，T21CH4。3、監(jiān)控設施管理措施（1）甲烷傳感器應懸掛在規(guī)定位置，距頂板不大于30CM，距巖壁不小于20CM。（2）甲烷傳感器必須安設在頂板完好處，防止冒頂及其他損壞。（3）甲烷傳感器只有監(jiān)控人員有權標校，每7天用標準氣樣標校一次，日常若有故障，應及時處理。（4）掘進工作面巷道內及回風流中所有非本質安全型電氣設備都必須同甲烷傳感器實現(xiàn)瓦斯電閉鎖，監(jiān)控工負責安設瓦斯電閉鎖。（5）因瓦斯超限斷電的電氣設備，都必須在瓦斯?jié)舛冉档揭?guī)定值以下時方可人工復電。（6）掘進工作面T1傳感器由瓦斯監(jiān)測工負責前移，嚴禁將傳感器放在風筒處直吹。（7）灑水滅塵時，嚴禁將水灑到傳感器和接線盒上，以免造成傳感器損壞和誤超限事故的發(fā)生。（8）每次甲烷傳感器出現(xiàn)故障時，必須切斷甲烷傳感器控制區(qū)域內的電源，即監(jiān)控系統(tǒng)具有的故障閉鎖功能。第七節(jié)供電系統(tǒng)來自地面工業(yè)廣場10KV臨時變電所電源一趟，輸出電壓為660V，供設備（空氣壓縮機、一臺對旋軸流局部通風機、照明綜保等）用電，其中對旋軸流局部通風機和工作面用電實行瓦斯電、風電閉鎖。另外，自備了一組發(fā)電機組（型號為500GF）以備臨時停電時供調度通訊、井下抽水設備、通風設備運行之用。第八節(jié)排水系統(tǒng)一、由于井底水泵房位于副井200M水平西軌道石門南側20米，兩條巷道相距較近，從200M水平西軌道石門情況分析，預計變電所涌水較小。估計該掘進工作面最大涌水量為3M3/H。排水線路磧頭井底水泵房通道200M水平西軌道石門200M人車場200M副井臨時水倉排出地面。（見圖井底水泵房排水系統(tǒng)示意圖）第九節(jié)運輸系統(tǒng)一、該掘進工作面采用人工推車運輸，人力推車至管子道開口處，再由用人力推200M水平西軌道石門，再由機車牽引至副井200M井底車場，由絞車提升至地面轉運至矸石山。二、運料系統(tǒng)地面副斜井200M水平井底車場200M水平人車場主井管子道通道磧頭。三、運矸系統(tǒng)磧頭主井管子道下平巷200M水平人車場200M水平井底車場副斜井地面。（見圖井底水泵房運輸系統(tǒng)示意圖）第十節(jié)通訊系統(tǒng)工作面安設1部電話，電話距磧頭不超過50M。（電話安設在管子道下平巷內）（見圖井底水泵房通訊系統(tǒng)示意圖）第六章勞動組織及主要技術經濟指標第一節(jié)勞動組織1、勞動組織上臺階按“三八制”掘進作業(yè)，“一掘一支”為一個循環(huán)。永久支護待井底水泵房掘進完成之后集中組織發(fā)碹班組澆筑混凝土。打眼配備兩個班，每班6人/班；出碴班配備兩個班，每班6人/班（包括釘臨時性軌道和輪休1人，含輪休1人）；臨時支護配備一個班，每班5人；電鉗工班3人（其中電工1人，鉗工1人，焊工1人）；瓦斯檢查員和安全員每班各1人，合計44人。下臺階施工同上。第二節(jié)循環(huán)作業(yè)為了保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，工作面作業(yè)根據勞動組織的人員配備，合理安排工序，工序和工序之間盡量做到交叉進行、平行作業(yè)，以便充分利用工作時間，提高工時利用率。由于水泵房支護為現(xiàn)澆混土支護，因此待變電所掘進施工完后，另安排時間進行混凝土澆筑，但在施工過程中必須隨時加強敲幫問頂工作，做好臨時支護，確保施工安全。第三節(jié)主要技術經濟指標主要技術經濟指標表技術經濟指標單位數(shù)量備注1巖石硬度F462掘進斷面M23873凈斷面M230314鑿巖機臺4YT28型5耙?guī)r機臺1P60B型6循環(huán)進尺M127晝夜循環(huán)數(shù)個18月工作天數(shù)天309循環(huán)率8510月循環(huán)個數(shù)個2511月進尺M3012在冊人數(shù)人4413出勤人數(shù)人4014出勤率9315炮眼利用率8016循環(huán)炸藥總耗量KG72417循環(huán)電管總耗量發(fā)12018每米耗炸藥KG/M603319每米耗電管發(fā)/M10020循環(huán)炮眼總長度M18021巷道坡度09第七章安全技術措施第一節(jié)一通三防安全技術措施一、局部通風機由瓦檢員負責管理，保證正常運行。二、使用局部通風機通風的掘進工作面，不得停風；因檢修、停電、故障等原因停風時，必須將人員全部撤至全風壓進風流處，并切斷電源。恢復通風前，必須由專職瓦斯檢查員檢查瓦斯，只有在局部通風機及其開關附近10M以內風流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^05時，方可由指定人員開啟局部通風機。三、臨時停工時不得停風，否則必須切斷電源，設置柵欄警標，禁止人員進入。四、定期檢修局部通風機，嚴格執(zhí)行檢修停風、停電報批制度，必須保證通風機連續(xù)運轉，徹底消滅無計劃停風、停電現(xiàn)象。五、跟班隊干、放炮員、班組長必須攜帶便攜式瓦斯自動監(jiān)測報警儀，入井人員必須按規(guī)定配帶好自救器。6、磧頭回風流中瓦斯?jié)舛热舫^1或CO2濃度超過15時，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進行處理。爆破地點附近20M以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到10時，嚴禁爆破。采掘工作面及其他作業(yè)地點風流中、電動機或其開關安設地點附近20M以內風流中的瓦斯?jié)舛冗_到15時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。采掘工作面及其他巷道內，體積大于05M3的空間內積聚的瓦斯?jié)舛冗_到20時，附近20M內必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?0以下時，方可通電開動。7、瓦斯異常涌出預兆磧頭瓦斯忽高忽低，濃度驟降；遇地質構造或圍巖松散區(qū)，瓦斯異常涌出；頂板來壓；人感到頭昏等。遇上述情況，必須及時報告，加強通風，停止工作進行處理，等瓦斯?jié)舛冉档?以下并穩(wěn)定時，再進行工作。若情況危急，必須及時撤離危險區(qū)。第二節(jié)頂板管理安全技術措施一、各工種施工操作嚴格按崗位技術操作規(guī)程及煤礦安全規(guī)程有關規(guī)定執(zhí)行。二、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，各施工班組或個人在施工中都必須將頂、幫、迎頭的危巖刁找干凈，清刁時由外向里進行，清刁工具采用適宜長度的六角鋼撬棍，清刁人員必須站在頂板完好的地方并找好退路，一人清刁一人看安全，其它所有人員必須撤到安全地點等待，對于不能及時處理的，應打設臨時點柱支護頂板，保證施工安全。三、每班進班前必須先檢查工作面安全情況，發(fā)現(xiàn)安全隱患必須及時處理，確認無安全隱患，方可允許工人進入工作面作業(yè)。四、掘進工作面圍巖破碎時，臨時支護采用錨網支護。五、工作面現(xiàn)場備齊過地質破碎帶時所用的支護材料。六、施工隊必須嚴格按規(guī)定的循環(huán)進度、支護參數(shù)以及控頂距進行施工，凡超過控頂距必須及時進行噴漿支護。七、工作面必須隨時備用一根35M長的撬棍和一架自制樓梯，以便清刁工作和人員上下。第三節(jié)爆破安全技術措施一、爆破員工作必須由專職爆破員擔任，必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮制”。二、工作面采用毫米延期爆破，總延期時間不超過130MS，嚴格執(zhí)行一次裝藥，一次起爆，嚴禁一次裝藥分次起爆。三、炮眼封泥必須使用水炮泥和黃泥，外剩余部分用粘土填滿封實，炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合下列要求（一）炮眼深度小于06M時，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須另行制定安全措施，炮眼深度可以小于06M，但必須封滿炮泥。（二）炮眼深度為061M時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。（三）炮眼深度超過1M時，封泥長度不得小于05M。（四）炮眼深度超過25M時，封泥長度不得小于1M。（五）光面爆破時，周邊光爆炮眼應用炮泥封實，且封泥長度不得小于03M。（六）工作面有2個或2個以上自由面時，在巖層中最小抵抗線不得小于03M。淺眼裝藥爆破大巖塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小于03M。四、裝配引藥及裝藥聯(lián)線工作只準放炮員一人進行，跟班隊干或班長負責監(jiān)督，放炮器鑰匙只準放炮員隨身攜帶，放炮器由瓦檢員保管，嚴禁交與他人。五、做引藥時，必須用竹（木）簽子先鉆眼，然后將雷管插入眼內，嚴禁將雷管直接插入藥卷中或捆在藥卷上。做好的引藥需將雷管腳線末端裸線扭結到一起使其短路，將腳線全部繞纏到藥卷上。六、嚴禁邊打眼邊裝藥，裝藥前必須將炮眼內泥水吹洗干凈，其它人員撤到安全地點，裝藥數(shù)量按本規(guī)程規(guī)定執(zhí)行，未裝滿部分用炮泥填滿封實，裝好藥的雷管腳線必須扭結在一起予以短路并放于眼內。七、裝藥前和爆破前有下列情況之一，嚴禁裝藥爆破1、空頂距離不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，或者支護不齊，或者傘檐超過規(guī)定；2、爆破地點附近20M以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1及以上；3、爆破地點附近20M以內有未清除的煤和矸，或者其他物體堵塞巷道斷面1/3以上；4、炮眼內發(fā)現(xiàn)異常、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散等情況；5、工作面風量不足；6、有透水征兆（溫度變冷、掛紅掛汗、有水叫、霧氣等）。八、爆破母線和連接線必須符合下列要求1、爆破母線和連接線、雷管腳線和連接線、腳線之間的接頭必須擰緊并懸掛，不得和導電體接觸；2、爆破母線隨用隨掛，不得使用固定爆破母線；3、爆破母線和電纜信號線等必須分掛在巷道兩側；4、只準采用絕緣母線單回路爆破；5、爆破前，爆破母線必須扭結成短路。九、爆破必須使用發(fā)爆器。聯(lián)線工作由放炮員執(zhí)行，跟班隊干監(jiān)督。線聯(lián)好后放炮員與班組長必須將接線網路全面檢查一遍，防止錯接。十、放炮前，班組長必須派人到與該巷放炮點有聯(lián)系的各點且距放炮點不少于300M的位置安設警戒，直至放炮完全結束，由班長親自通知撤離時為止。嚴禁放明炮、糊炮、明電放炮以及短線放炮。（放炮地點、警戒點位置的設定放炮點設置在人車場2號交岔點處，警戒點設置1、200M水平西軌道石門消防材料庫；2、管子道與主井貫通點上50M的躲避硐內；3、主井落平點；4、人車場2號交岔點；5、撤出205M運輸石門作業(yè)人員至煤倉上口位置）十一、放炮作業(yè)時，放炮員必須最后離開磧頭，必須在警戒線以外的安全地點起爆，并由班長清點人數(shù)，準確無誤后，方能下達放炮命令。放炮前放炮員必須鳴哨，大喊三聲“放炮了”，喊話后再等5秒后方能充電起爆。放炮完畢，必須取下放炮母線并扭接成短路，取下鑰匙，待炮煙吹散且瓦斯不超限的前提下，才由瓦檢員、放炮員、班組長再次進入磧頭檢查安全、驗炮，經確認無誤后，方能允許作業(yè)人員入磧頭繼續(xù)作業(yè)。放炮時，放炮員、躲炮人員必須在安全地點放炮、躲炮。十二、通電以后若發(fā)生拒爆，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，再等15分鐘以后，才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，并應在當班處理完畢。如果當班未處理完畢，當班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班交接清楚。十三、處理拒爆事故時，必須遵守下列規(guī)定1、由于連線不良造成的拒爆，可重新聯(lián)線起爆；2、在距拒爆炮眼03M以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆；3、嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼；4、處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的矸石，收集未爆的電雷管；5、在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。十四、炸藥、雷管領取及消耗必須經當班的跟班隊干簽字，嚴禁井下私存，用不完的必須當班持此證明交回炸藥庫。第四節(jié)防治水安全技術措施一、掘進過程中，必須堅持“預測預報，有疑必探，先探后掘，先治后采”的原則。二、掘進工作面若出現(xiàn)下列透水預兆掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底鼓或產生裂隙滲水、水色發(fā)渾等有臭味等異狀時，必須停止作業(yè)，立即匯報調度室；如情況危急，必須立即發(fā)出警報，撤出所有受水災威脅地點的人員。三、每班掘進前必須嚴格按井底水泵房探放水施工安全技術措施進行探放水施工。第五節(jié)機電安全技術措施一、巷道內大小電纜必須分類懸掛整齊，每2M一個掛點，嚴禁放炮母線與動力電纜線掛在一起，防爆開關必須安放在無淋水、無垮落物且不影響行人、行車的地段，嚴禁施工中將開關傾斜45。二、對所有機電設備供電必須嚴格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程之規(guī)定，禁止帶電搬遷檢修電氣設備，放炮和噴漿時須遮蓋好開關和電纜。三、機電設備檢修必須先斷電、后驗電、放電。把開關手把打到零位并閉鎖，掛上“有人工作，不準送電”的警示牌，且有專人監(jiān)管。嚴格執(zhí)行誰停電誰送電的原則。四、機運科（隊）每周應對巷道內所有電器設備進行防爆檢查，杜絕電氣失爆現(xiàn)象發(fā)生。第六節(jié)運輸安全技術措施一、在平巷段人力推車時，只準一人推一輛車，嚴禁在礦車兩側推車。同向推車的兩車間距不得小于10M，嚴禁放飛車。兩眼平視前方，嚴禁埋頭推車，發(fā)現(xiàn)問題及時發(fā)出警號。二、推車時要注意前方和左右兩幫，不要發(fā)生擠、碰，以免傷到手和頭部。三、在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人，從坡度較大的地方向下推車以及接近岔道、彎道、巷道口時，推車人必須及時大聲喊叫發(fā)出警告。四、前面有障礙物時，應立即停車處理。五、礦車推到指定位置時，應及時連接礦車。六、必須定期檢修機車和礦車，并經常檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時處理。第七節(jié)過復雜地質帶時安全技術措施一、加強施工地質工作，搞好地質預測預報，當有可能穿越斷層破碎帶及含水層時，必須必須采用液壓鉆機提前探測，并及時編制相關專項安全技術措施。二、施工前必須充分做好材料、設備等準備工作。三、破碎段掘進時采取打淺眼、少裝藥、放小炮，盡量減少對圍巖的破壞，并控制掘進進度，特別破碎地段可以采取超前支護施工方法或導硐法施工。四、過斷層破碎帶時，總的施工原則是超前支護、弱爆破，短進尺、強防水、快封閉。第8節(jié)大斷面施工安全技術措施一、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，放炮后待炮煙炊散后施工班組或個人在施工中都必須將頂、幫、迎頭的危巖刁及時找干凈，清刁時由外向里進行，清刁工具采用5M以上長度的六角鋼撬棍，清刁人員必須站在頂板完好的地方并找好退路，一人清刁一人看安全，其它所有人員必須撤到安全地點等待。二、加強對工作面頂板的觀察如圍巖破碎時立即進行臨時支護。三、由于巷道斷面大、頂板高度較高，巷道施工難度大，為了保證作業(yè)方便和作業(yè)安全，在施工變電所上半部鉆眼前，當班隊長必須督促作業(yè)人員用圓木搭設好架子作為作業(yè)人員的施工平臺，同時打眼工或架設、拆除腳手架操作人員都必須提高安全防護意識。第九節(jié)其它一、施工要求和技術措施1、鉆眼前，班長必須配合質量驗收員將巷道腰線延至磧頭，并做好標記，根據施工斷面圖畫出巷道輪廓線，再按作業(yè)規(guī)程炮眼布置圖規(guī)定，定出炮眼眼位。2、精心鉆眼，每個眼孔要做到準、平、直、齊，實行定人、定鉆、定位置鉆眼。（1）、“準”指各炮眼要精確打在定好的眼位上，上、下、左、右誤差要控制在20MM以內。（2）、“平”指頂幫眼和輔助眼要互相平行，頂幫眼外插和上爬角不超過3，不得內插和下栽。（3）、“直”指要求各炮眼方向與巷道軸線方向平行一致。（4）、“齊”指同類炮眼深度要一致，誤差控制在50MM以內。3、嚴格按巷道施工斷面圖、炮眼布置圖施工，嚴格控制巷道超、欠挖。4、施工時嚴格控制好巷道掘進方向，嚴禁出現(xiàn)急彎、死彎。5、巷道采用毛水溝，腰線至水溝底距離2000MM。施工中必須邊掘進邊將水溝掘出來，保持水溝暢通，巷道無積水。6、巷道鋪設15KG/M鋼軌，水泥軌枕，要求構件齊全、緊固有效。要求浮矸不超過軌枕上平面。軌道坡度誤差、內錯差、高低差不得超過質量標準化標準的規(guī)定。7、施工中，巷道內必須準備至少8根圓木（1520CM，長253M），以便臨時處理安全使用。二、打眼安全技術措施1、打眼前先對鉆具和風水管路進行檢查，只有各項設施處于完好的情況下才能使用。磧頭采用YT29A型風動鑿巖機濕式鉆眼，風水管路必須固定牢靠。2、嚴格檢查工作面安全情況，處理好各項安全后方可進行打眼。3、嚴格按煤礦安全規(guī)程規(guī)定打眼，嚴禁騎在腳架上打眼，嚴禁在釬子下面橫穿，以防斷釬傷人。4、嚴禁邊打眼邊裝藥，打完眼后要做到“三齊一凈”（一凈指掘進頭鉆具、風水管路撤干凈；三齊指撤出的電線要吊掛整齊，撤出的風水管靠一幫盤放整齊，撤出的鉆具、設備、擦試干凈存放整齊）。5、打眼中若發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停止作業(yè)，撤出人員，并及時向調度室匯報，同時不能從眼中拔出釬子。三、安全學習制度堅持每周二安全學習制度，每個職工必須牢記“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全生產方針，做到不違章指揮，不違章作業(yè)，當生產與安全發(fā)生矛盾時，生產必須服從安全，待處理好安全后，方可恢復生產。每個職工必須學習本規(guī)程經考試合格后方能上崗，各特殊工種必須先接受安全技術崗前培訓，經考試合格取得崗位證書并持證上崗。四、班前會制度各班作業(yè)前必須由值班隊干或班長負責組織開好班前會，通報上一班的安全生產和隱患等情況，把本班的安全和生產責任落實到人頭。五、工作面交接班制度1）隊長、班長、放炮員、瓦檢員必須嚴格執(zhí)行井下交接班制度，接班人在班前會上布置完生產任務和安全注意事項后及時入井接班，交班人必須留在工作面等待接班人接班，交待好工作面的情況后方準離開。2）交接班人必須認真對待交接班，必須做到工作面情況交待不清不交接、安全隱患處理不清不交接、工程質量不合格不交接、工作安排不到位不交接。3）對于井下交接班，管理人員要嚴格檢查督促執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)有人不按規(guī)定交接班的，要按制度嚴肅處理。4）對未進行交接班而出現(xiàn)問題，雙方都有責任并在處理中從嚴加倍處罰。5）對于存在嚴重問題的，接班人員可以拒絕接班，上報給主管領導或夜間值班人員處理。6）交接班要真正做到“交接班手拉手，下一班不來上一班不走”，將安全生產工作做到實處，并做好交接班記錄及班檢記錄。六、工程質量驗收制度各班必須嚴格該巷道工程質量管理。質量驗收由各班互派質量驗收員，嚴格按照本規(guī)程規(guī)定和礦井安全質量標準化標準進行，對不合格部分必須責令其返工，對工作不負責任或徇私舞弊者，公司將從嚴懲處。七、機電設備維修保養(yǎng)制度各種機電（械）設備必須定期檢修，定期加油。各班放炮前必須將各種開關、電纜線、風水管、閘閥、圖牌板、安全儀表等掩護好，電纜掩護長度不少于60米。風鉆和其它施工工具必須搬到巷道安全地點之后，方能實施放炮作業(yè)。否則，打壞設備將照價賠償，同時追究有關人員的責任。八、放炮和瓦斯檢查制度爆破材料的運輸和井下放炮作業(yè)必須嚴格執(zhí)行本規(guī)程規(guī)定，嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”制度。放炮母線長度直巷不少于300米，曲巷不少于150米。起爆點附近20米范圍內風流瓦斯?jié)舛冗_到1時嚴禁放炮。九、巷道維修制度該巷道竣工但未移交之前，若出現(xiàn)片幫、冒頂?shù)瓤逅F(xiàn)象，必須由施工隊維修處理并達到設計要求。若未處理好，公司將不予驗收，不準移交。十、加強耙?guī)r機的使用和管理制度1、耙?guī)r機司機必須由經過專門培訓并經考試合格取得崗位資格證書的人員擔任，并持證上崗，嚴格按耙?guī)r機操作規(guī)程操作耙?guī)r機，嚴格執(zhí)行煤礦安全規(guī)