2017年災害預防與處理計劃

第一章礦井基本情況第一節(jié)概況陜西銀河煤業(yè)開發(fā)有限公司位于榆神礦區(qū)一期規(guī)劃區(qū)西南部，直距榆林城北方向13KM，行政區(qū)劃隸屬榆林市榆陽區(qū)金雞灘鎮(zhèn)管轄。地理坐標為東經(jīng)10942001094833，北緯382550382950。井田西北東南方向長約87KM，西南東北方向寬2550KM，面積約3291KM2，為資源整合礦井，整合區(qū)范圍內(nèi)5層可采煤層，主采3煤層，平均厚度534M，地質條件簡單，剩余保有資源儲量30466MT，礦井設計資源儲量為19465MT，可采儲量為14790MT。礦井設計生產(chǎn)能力30MT/A，礦井服務年限352A。礦井采用斜井開拓，即主斜井、一號副斜井、二號副斜井，回風斜井，井口位置均布置在工業(yè)場地內(nèi)。其中主斜井斜長678M，傾角16O，井筒凈寬4800MM，凈斷面162M2，安裝有寬1400MM的帶式輸送機提煤，承擔礦井的主提升、進風、并兼作安全出口；一號副斜井斜長557M，傾角20O，井筒凈寬4800MM，凈斷面167M2，采用單鉤串車提升，承擔礦井的進風，并兼作安全出口；二號副斜井傾角55O，落底標高994336M，斜長2170M，井筒凈寬5600MM，凈斷面積224M2，主要擔負礦井輔助運輸、進風，并兼作安全出口；回風斜井斜長540M，傾角20O，井筒凈寬4000MM，凈斷面123M2，承擔礦井的回風任務，安裝有寬1M、高22M的安全行人通道。全井田劃分三個水平，初期開采一水平，水平大巷布置在主采3號煤層內(nèi)，主運輸采用帶式輸送機,井下輔助運輸采用無軌膠輪車。設計分水平按煤組劃分盤區(qū)，一水平有五個盤區(qū)301、302、303、304、305。采煤方法302盤區(qū)采用連續(xù)采煤機長壁條帶式開采，其它盤區(qū)采用大采高綜采采煤法，巷道采用連續(xù)采煤機掘進。礦井主排水系統(tǒng)為井下涌水先匯集于南翼盤區(qū)水倉，后輸排至井底一號水倉和二號水倉，再到地面污水處理站。當?shù)V井發(fā)生透水事故，涌水量增大，礦井主排水系統(tǒng)無法滿足排水要求時，一并啟用井底強排水系統(tǒng)，與主排水系統(tǒng)共同承擔礦井排水任務。南翼盤區(qū)排水泵選用5臺MD720602型礦用耐磨多級離心式水泵，在南翼膠運大巷設置3趟3258MM無縫鋼管排水管路，正常涌水量時，水泵2臺工作，2臺備用，1臺檢修；最大涌水量時，3臺水泵同時工作。井底一號主排水泵房設置3臺MD280436型礦用耐磨多級離心式水泵，排水管路沿主斜井敷設2趟2196無縫鋼管；二號主排水泵房設置3臺MD720604型礦用耐磨多級離心式水泵，排水管路沿一號副斜井井筒敷設2趟3779無縫鋼管；強排設備選用2臺BQ725238/9710/WS型礦用隔爆型潛水泵，配套管路為2趟3779MM無縫鋼管，常興井田沿一號副斜井敷設，強排泵房與二號主排水泵房聯(lián)合布置。在礦井地面井口附近共安設有5臺LG145/10G型螺桿式空氣壓縮機，4臺工作，1臺備用，以滿足井下人員壓風自救需求。礦井35KV雙回路供電電源均引自海流灘110/35/10KV變電站不同母線段，該變電站兩趟電源分別引自延安330KV朱家變電站和府谷清水川電廠。礦井工業(yè)場地35/10KV變電站內(nèi)安裝三臺SZ11M12500/35、35325/105KV、12500KVA的全密封式三相雙繞組有載調壓變壓器，正常運行時二臺工作一臺備用。礦井采用中央并列抽出式通風方法，主斜井、一號副斜井、二號副斜井進風，回風斜井回風，選用2臺FBCDZ27/2202B型礦用防爆對旋軸流通風機，一臺工作，一臺備用。礦井采取以黃泥灌漿為主，注氮、噴灑阻化劑為輔的綜合防滅火措施，同時建立防滅火束管檢測系統(tǒng)和安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)。礦井安全避險“六大系統(tǒng)”已基本建成，年內(nèi)計劃進一步完善資源整合后的所有安全設施。第二節(jié)2017年生產(chǎn)計劃根據(jù)公司2017年生產(chǎn)接續(xù)安排，計劃生產(chǎn)原煤240萬噸，掘進進尺8800M。計劃年初開始繼續(xù)回采30301工作面，8月份搬家倒面，開始回采30302工作面；掘進方面計劃先掘進303東翼集中膠、輔、回風大巷，大約8月份掘進完成后開始掘進30303膠、輔運順槽、聯(lián)巷以及回撤通道。第三節(jié)2017年采掘范圍內(nèi)的水文地質情況一、30301采煤工作面本工作面井上位于井田范圍內(nèi)神延鐵路西南側，井下位于303盤區(qū)集中巷的西南側，根據(jù)井上下對照圖地面有墳地、鄉(xiāng)村水泥道路，回采前必須與村民提前協(xié)調，回采后及時對地面道路修復。該區(qū)煤厚5563M,平均厚度59M，煤層直接頂灰色粉砂質泥巖，厚度147635M，直接底為灰色層狀泥質粉砂巖，厚度194301M。老頂為淺灰色厚層狀細粒長石砂巖，厚度7410M。工作面地面標高11791189M，煤層底板標高10021010，地面平坦，地層平緩,總體傾向NW,煤層底板總體表現(xiàn)為寬緩的波狀起伏,回采方向總體以負坡為主，回順側高，運順側低。根據(jù)巷道揭露情況，回撤通道附近靠近機頭側有沖刷體，靠近30301輔運順槽15聯(lián)巷附近有01米寬度左右沖刷帶，逐漸尖滅，對回采影響較小，回采區(qū)域無其它斷裂構造。煤層上覆有第四系松散層及延安組的基巖地層。上覆基巖厚為110130M左右，松散層厚度3050M左右，向回采方向上逐漸變薄，底部大部分有風化基巖層，其厚度為1020米，富水性較好,具有承壓性，且易接受上部含水層地下水的補給；根據(jù)開采后上覆巖移動變形規(guī)律得知，回采過程中該含水層基本與井下導通，預計工作面正常涌水量為300M3/H，最大涌水量360M3/H。因此工作面設防排水能力應充分考慮工作面閉墻及工作面供水等情況，加設排水能力，保證及時將工作面積水排出以免影響生產(chǎn)。并及時進行采空塌陷區(qū)調查，特別是雨季期間要增加調查次數(shù)，發(fā)現(xiàn)問題需及時采取相應措施，避免地面積水涌入井下。二、30302綜采工作面本工作面地表位于井田范圍內(nèi)神延鐵路西南側，地表大部分被第四系松散層覆蓋。井下位于303盤區(qū)集中巷的西南側，30301工作面東側,30303工作面西側。根據(jù)井上下對照圖，工作面地表上方有墳地、鄉(xiāng)村水泥道路、鄉(xiāng)村便道等，回采前必須提前與村民協(xié)調，回采后及時對道路修復。該區(qū)域地層平緩,總體傾向NW，煤層底板總體表現(xiàn)為寬緩的波狀起伏，回采方向總體以負坡，回順側低，運順側高。煤層底板標高為10011030M，最大相對高差為29M。根據(jù)巷道順槽揭露情況，膠運順槽2658M處（4748聯(lián)巷間）有一條沖刷帶，寬度04M左右，傾角90，走向84與順槽呈54夾角；膠運順槽697M處（1516聯(lián)巷間）有一條沖刷帶，寬度0304M，傾角88，走向84與巷道呈54夾角，揭露在整個巷道，與30301工作面膠運順槽910聯(lián)巷屬一條沖刷帶，貫穿整個工作面，巖性為細砂巖。工作面煤厚5568米，平均厚度64M，煤層結構較復雜，工作面925聯(lián)巷分布一層01M的不連續(xù)夾矸，14聯(lián)巷至24聯(lián)巷區(qū)段距煤層底板05M左右揭露0209M厚度夾矸，連續(xù)分布，矸石巖性為泥質粉砂巖，其他區(qū)域煤層結構穩(wěn)定；煤層底板標高總體為回順低運順高。老頂為灰灰色厚層狀細粒長石砂巖，與下層明顯接觸，厚度4524M左右。直接頂為灰黑色粉砂巖，見植物化石，與下層明顯接觸，厚度1565M。局部有05M左右偽頂，巖性為灰黑色色粉砂質泥巖巖，較破碎，易滑動，見植物化石，直接底為泥質粉砂巖，灰黑色，水平層理，局部含植物化石，與下層明顯接觸。工作面上覆有第四系松散層、離石組黃土層及延安組、直羅組的基巖地層?；鶐r厚度為100140M左右；松散層厚度3090M左右，向回采方向上逐漸變薄，底部大部分有風化基巖層，其厚度為1030M，富水性較好，具有承壓性，且易接受上部含水層地下水的補給，為工作面主要充水水源；根據(jù)已開采的試采面與30301綜采工作面得知，回采后導水裂隙帶與直羅組風化基巖含水層導通，初次來壓后井下涌水量會變大。根據(jù)已有資料計算，用大井法計算，工作面預計正常涌水量為420M/H，最大涌水量為正常涌水量的12倍為504M/H。工作面應做好老頂初次來壓前的防排水工作，完善排水系統(tǒng)。生產(chǎn)技術部做好采空塌陷區(qū)調查。三、303東翼集中大巷掘進工作面本次掘進區(qū)位于薛廟灘井田西南部、常興井田北部，地勢比較平坦，地面經(jīng)榆神高速公路緊鄰神延鐵路，地表大部分被第四系松散層所覆蓋。在3煤層中掘進，煤厚在6067米,煤層總體在西南方向上高，巷道直接頂以深灰色泥巖為主，厚度為3542M；見植物化石，老頂以灰白色塊狀粗粒長石砂巖為主，厚度為35M左右；孔隙式泥質膠結、分選性較差，與下層明顯接觸。底板巖性為粉砂質泥巖，厚度為168M左右,向西過渡為細粒長石砂巖，厚度為614M左右；與下界明顯接觸。泥巖和砂質泥巖遇水易泥化。掘進范圍內(nèi)煤巖形態(tài)總體為一單斜構造，局部有小型波狀起伏，掘進方向上總體以上坡為主，煤層底板高程為9951002M，最大高差為7M左右，煤層總體傾向向西北微傾，傾角在1左右。在區(qū)內(nèi)掘進中應注意泥巖頂板地段中發(fā)育有不規(guī)則的裂隙，應加強頂板管理。此掘進段上覆基巖厚度120130M,第四系覆蓋層厚度5060M，該區(qū)內(nèi)上覆為富水性較強的第四松散砂層潛水及基巖風化裂隙潛水，但巷道涌水主要是基巖裂隙承壓水及煤層孔隙水，巷道頂板滴水和淋水會偏大，對掘進無影響，但掘進末端臨近井田邊界，在掘至鄰近井田邊界時，必須先探后掘，以防越界開采有小窯積水，應引起足夠的重視，以防礦井突水，對礦井生產(chǎn)造成危害。四、30303膠、輔運順槽掘進工作面本掘進巷道對應地面起于井田內(nèi)榆神高速公路中南部，沿138方位直至井田邊界，地表全部被第四系松散沉積物覆蓋，為淺黃色細沙，中部較為平坦。井下位置始于303集中輔運大巷67聯(lián)巷，止于井田邊界，掘進末端與邊界探巷留設10M煤柱。井巷圍巖大部分屬于塊狀結構及層狀結構的巖體，局部節(jié)理較發(fā)育，巖體中等完整，圍巖穩(wěn)定性較好。煤層為黑色半光亮型煤，條痕黑褐色，玻璃光澤，階梯斷口，性較脆，硬度中等。以亮煤為主，次為暗煤，絲炭少量，外生裂隙發(fā)育，與下層明顯接觸；煤層在掘進方向上逐漸變厚，煤層厚度在6268M，平均厚度為66M，根據(jù)30302工作面掘進情況，預測在掘進6001200M段，距煤層底板05M有0208M左右的夾矸，夾矸巖性為粉砂質泥巖，泥巖遇水易泥化。夾矸揭露區(qū)需做好對夾矸區(qū)域進行處理，防止巷道出現(xiàn)垮幫現(xiàn)象。老頂為灰色細粒砂巖，成份以石英為主，長石次之，小型交錯層理，含少量云母碎片及植物莖稈化石，夾粉砂巖薄層，厚度24M左右。直接頂為灰黑色粉砂巖，見植物化石，與下層明顯接觸，厚度0835M。直接底為粉砂巖，水平層理，局部含植物化石，與下層明顯接觸，厚度1825M。掘進范圍內(nèi)煤巖形態(tài)總體為單斜構造，傾向NW，傾角小于1，掘進方向整體呈上坡，局部會有起伏變化；無斷層及大斷裂構造，有零星分布的沖刷及煤層夾石。預測掘進至膠順970、輔順995M處，揭露一條沖刷帶，影響寬度0405M，巖性為長石砂巖。輔運2905M、膠運2925M揭露一條沖刷帶，寬度03M05M，巖性為粉砂巖。掘進段3號煤上覆有第四系松散層及延安組、直羅組的基巖地層，上覆基巖厚度120140M，松散層厚3085M，該區(qū)域屬弱富水區(qū)；基巖之上地段存在風化基巖裂隙水，但該含水層不會涌入巷道，不會影響掘進，巷道涌水主要是基巖裂隙承壓水及煤層孔隙水，在采掘過程中，大部地段頂板出現(xiàn)少量淋滲水，要做好觀測分析，如有異常立即匯報，并及時采取防水措施。第四節(jié)地質構造情況采掘區(qū)域內(nèi)地質構造較簡單，煤巖層總體為向西北傾斜的單斜構造，傾角小于1度，根據(jù)巷道實際揭露和已有地質資料分析，預測2017年各個采掘工作面內(nèi)無大的斷裂構造，只有一些寬緩型褶曲；煤層起伏較小，節(jié)理、裂隙不發(fā)育。第五節(jié)影響采掘的其它地質因素一、瓦斯地質資料反映3煤層瓦斯含量低，基本為零，屬二氧化碳氮氣帶。2016年礦井瓦斯等級鑒定結果絕對涌出量為085M3/MIN,相對涌出量為011M3/T，根據(jù)最新的煤礦瓦斯等級鑒定暫行辦法規(guī)定，礦井為低瓦斯礦井，一般不會對采掘造成影響。二、煤塵煤塵爆炸指數(shù)較高，具有強爆炸危險性。三、煤的自燃煤層屬易自燃煤層,煤的自燃傾向性均為I級。四、地熱地溫地壓正常，無地熱危害存在。第六節(jié)存在的其它問題一、局部區(qū)域偽頂巖石力學性質較差，易冒落，采掘過程中必須及時支護。二、巷道掘進中必須按照要求進行頂、底煤探測，并把探測結果清楚標注在巷頂或幫上，以便加強儲量管理工作。三、由于本礦井未做三維地震，在掘進和回采過程中可能存在有地質構造時，要加強支護。四、在采掘生產(chǎn)過程中，必須堅持“預測預報、有疑必探、先探后掘、先治后采“的探放水原則，遇特殊情況，必須及時向礦調度室及有關部門報告。第二章礦井主要災害分析及其預兆第一節(jié)主要災害分析一、水災本區(qū)為毛烏素沙漠與黃土高原的過渡地帶。地勢東南部較高，為黃土梁崗區(qū)，西部較低，為沙漠灘地區(qū)，其上多有風積沙覆蓋。地下水主要來源于第四系松散層潛水和基巖風化裂隙帶潛水，因區(qū)內(nèi)第四系廣布，其上多被現(xiàn)代風積沙覆蓋，大氣降水均滲入地下，成為松散巖類孔隙潛水，且區(qū)內(nèi)多年平均降水量410MM，降水多集中在79月份，占全年降水量的655，歷史日最大降水量達1417MM，大氣降水在本區(qū)為礦床間接充水水源；根據(jù)全區(qū)地質、水文地質特征，礦井直接充水水源為各煤層頂板基巖裂隙水，通過抽水試驗資料分析，3煤層之上砂巖含水層較厚，但富水性相對較弱，單位涌水量0001800109L/SM，滲透系數(shù)000700263M/D。3號煤層之下巖石完整性較好，裂隙不發(fā)育，砂巖含水層厚度薄，含水微弱，滲透系數(shù)、涌水量均很小。第四系薩拉烏蘇組孔隙潛水，分布于二道河的兩側及井田的西南及東北部，中等富水性，3號煤層開采后導水裂隙帶均未與上覆第四系潛水溝通，成為通過井筒進入井下的間接充水水源。由于整合區(qū)構造簡單，無斷裂及大的褶皺，故煤礦開采時對礦井充水有較大影響的通道為煤層頂板冒裂帶。冒裂帶是煤層開采后形成的冒落帶及導水裂隙帶，它溝通冒裂帶內(nèi)的不同基巖含水層使地下水直接進入礦井，成為礦井直接充水含水層的通道。根據(jù)陜西銀河煤業(yè)開發(fā)有限公司薛廟灘煤礦（整合區(qū)）資源儲量核實報告，本整合區(qū)正常涌水量563M3/H，最大涌水量1230M3/H。依據(jù)礦井水文地質類型劃分標準的規(guī)定，參照西北地區(qū)的取值，正常涌水量1805631230M3/H，最大涌水量60012002100M3/H。故按礦井涌水量，本整合區(qū)水文地質類型應劃分為復雜型。本礦井采用大采高綜采方式采煤。通過地質單位多年來對煤礦開采長期觀測數(shù)據(jù)，導水裂隙帶高度約為煤層全采后的30倍，若按此計算，井田內(nèi)3號煤層導水裂隙帶為1233021660M，平均為17931M；約為理論公式計算數(shù)值的3倍。局部地段導水裂隙帶頂部穿越基巖風化裂隙帶及薩拉烏蘇組含水層，有可能在該區(qū)域礦井涌水量增大甚至發(fā)生突水現(xiàn)象。為確保綜采工作面安全生產(chǎn)，一是在礦井開采過程中加強監(jiān)測，并采取井下配備足夠的排水設備，特別在巷道低洼處和俯采地段時，要制定相應的防治水措施以確保萬無一失，以防突水事故的發(fā)生。二是應委托有關科研單位進行薄基巖、淺埋深厚煤層開采進行“三帶”形成機理研究，預測導水裂隙帶，三是井下通過強排系統(tǒng)對水患加以防治，在綜采開采區(qū)域內(nèi)繼續(xù)實施井上下探放水工程，提前疏放含水層水量和緩減水頭壓力。二、火災我礦煤層為不粘煤及少量長焰煤，燃點在2963830C，煤在地面自燃發(fā)火期為一個月左右，根據(jù)陜西安技煤礦安全裝備檢測有限公司2015年對礦井煤炭自燃傾向鑒定報告，礦井3號煤自燃傾向性為I級，屬于容易自燃煤層，自燃發(fā)火期為37天，因此發(fā)生內(nèi)因火災的可能性極大。一方面，隨著生產(chǎn)規(guī)模增大，綜采、連采電氣設備及皮帶運輸、機械摩擦等引起外因火災的可能性增加，另一方面井下浮煤和采空區(qū)遺留煤自燃也是值得重視的問題，所以必須清楚地認識防治火災事故的艱巨性和重要性，改善生產(chǎn)技術管理，充實防滅火組織機構，建立健全防火基礎設施，做好防滅火工作。三、瓦斯通過鉆孔煤芯取樣分析測定，我礦各煤層沼氣含量以甲烷（CH4）為主，含量變化在000017ML/G,DAF之間；二氧化碳（CO2）含量變化在002004ML/G,DAF之間；重烴均為0。2016年礦井瓦斯等級鑒定相對瓦斯涌出量011為M3/T，絕對瓦斯涌出量085M3/MIN，屬低瓦斯礦井。鄰近的生產(chǎn)礦井和開采小窯，雖然沒有發(fā)生過瓦斯爆炸事故，但不同程度地出現(xiàn)過瓦斯涌出現(xiàn)象。因此2017年對礦井采掘區(qū)域應加強瓦斯管理，而且在生產(chǎn)中的任何時間、任何地點都必須加強瓦斯及其它有害氣體的監(jiān)測檢查，及時采取切實有效的安全技術措施，防止瓦斯事故。四、粉塵本礦井是高產(chǎn)高效的現(xiàn)代化礦井，采煤、掘進、皮帶運輸和膠輪車運輸?shù)犬a(chǎn)生的粉塵將成為我們不容忽視的問題。其危害大，污染工作場所，危害人體健康，甚至引起塵肺病和皮膚??；能加速機械磨損，縮短精密儀器的使用壽命；能降低工作場所的可見度，使工傷事故增多。根據(jù)陜西安技煤礦安全裝備檢測有限公司2015年對礦井煤塵的鑒定，3號煤煤塵具有爆炸性；同時井下粉塵產(chǎn)生量以采掘工作面最高，其次是運輸系統(tǒng)，這些地方作業(yè)人員比較多，將對礦井安全生產(chǎn)和員工身體健康造成嚴重影響，所以必須做好防塵工作，是保證安全生產(chǎn)的一個重要方面。五、頂板根據(jù)我公司2017年生產(chǎn)接續(xù)計劃，年內(nèi)計劃回采30301工作面和30302工作面，掘進303東翼集中膠、輔、回風大巷以及30303膠、輔運順槽、回撤通道。根據(jù)各采掘工作面頂、底板巖性特征，掘進工作面在聯(lián)巷抹角處、巷道十字交岔口、工作面沖刷帶、地質構造地段、支護不及時空頂區(qū)、超空頂冒險作業(yè)、頂煤留設厚度不夠地段，易發(fā)生局部冒頂，造成設備損壞和人員損傷。綜采工作面初采時必須制訂專門的爆破強制放頂安全技術措施，并根據(jù)初次來壓和周期來壓情況嚴格控制工作面采高和推進度，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，加強兩巷超前支護，加強機頭、機尾三角區(qū)的頂板管理，加強乳化液泵站的維修，泵站壓力符合作業(yè)規(guī)程的要求，支架初撐力達到要求；預防煤壁片幫、頂板破碎冒頂釀成頂板事故。六、機電、運輸、高空作業(yè)事故分析礦井機電事故大部分是違章操作造成的，一般比較突然，后果較為嚴重；機電設備質量不合格，設計不合理，安裝不符合相關標準，維護、保養(yǎng)不到位，操作人員的素質及安全意識低，另外工作環(huán)境、工作人員的精神狀態(tài)、工作情緒都可能誘發(fā)機電事故。設備有故障時，其聲音、溫度、振動和氣味有可能出現(xiàn)異常。電器設備的保護失效、超負荷使用、電纜接頭連接的不規(guī)范、液壓、壓力容器安全閥的整定與要求不符是發(fā)生事故的隱患。電器設備的電流、電壓的大幅度波動，液壓、機械設備的壓力、溫度、震動的異常變化都是機電故障發(fā)生的預兆，都必須引起重視。運輸事故中主要是車輛剎車制動失靈，造成跑車、碰撞事故。車輛的燈光、警鈴等不完好；巷道狹窄，拐彎比較多，比較急；超速或者沒有按規(guī)定路線行駛；搬遷大型設備時捆綁不牢固，造成鋼絲繩拉斷，設備跌落都會導致傷人事故；同時與駕駛員的駕駛技術、安全意識有很大關系，“三違”行為的存在，事故的發(fā)生難以控制；預防的主要措施是加強運輸管理，定期檢查車輛完好狀況，重點對“人”要加強管理和教育，必須做到按章操作。地面煤倉頂部施工、井下吸水井的清理等空洞作業(yè)，井下打錨桿、掛網(wǎng)，砌墻等高處作業(yè)（超過2米）時，沒有系安全帶或者沒有搭建操作平臺，防護設施不到位，沒有按照操作規(guī)程執(zhí)行，造成人員從高處跌落，物料從高處掉落或滾落，都有可能造成嚴重后果。第二節(jié)主要災害預兆礦井發(fā)生水、火、瓦斯、煤塵、冒頂?shù)葹暮κ鹿剩诔跏茧A段，各種事故都有一定的過程和預兆，掌握事故發(fā)生的基本原理是正確判斷事故預兆的條件，對事故早期預兆的發(fā)現(xiàn)和處理是避免事故發(fā)生的重要手段。一、水災事故預兆及危害（一）透水事故預兆1掛汗。積水區(qū)內(nèi)的水在自身壓力的作用下通過采動裂隙在采掘煤壁上凝結許多水珠的現(xiàn)象。2掛紅。礦井水中含有鐵的氧化物，通過煤巖裂隙滲漏到采掘面時呈現(xiàn)暗紅色水銹的現(xiàn)象。3水叫。含水層或積水區(qū)內(nèi)的高壓水從煤壁裂隙中擠出發(fā)出“嘶嘶”的叫聲。4空氣變冷。當采掘工作面接近積水區(qū)時空氣驟然下降，煤壁發(fā)涼，有涼爽、陰冷的感覺。5發(fā)生霧氣。當采掘工作面內(nèi)溫度較高時，從裂縫中滲出的水就被蒸發(fā)成霧氣。6出現(xiàn)壓力水流，這表示距水區(qū)很近。7工作面有害氣體增加。（二）水災事故發(fā)生的原因分析1地面防洪、防水措施不當，對防洪設施管理不善，雨季山洪從井筒或塌陷裂隙大量灌入井下造成水災。2缺乏調查研究，水文地質情況不清，對老空積水、充水斷層、陷落柱、鉆孔、強含水層水量、水壓等情況沒有搞清楚，因而在施工過程中造成水災事故。3井巷位置設計不合理，將井巷置于不良的地質條件中或距強含水層太近，而導致透水。4沒有嚴格執(zhí)行“預測預報、有疑必探、先探后掘、先治后采”的探放水原則，或者探放水措施執(zhí)行不到位，盲目施工造成突水事故。5施工措施不力，工程質量低劣，致使巷道嚴重坍塌冒頂，導致強含水層透水或地面、采空區(qū)積水灌入礦井。6亂采、亂挖破壞了防水煤柱或巖柱造成透水。7出現(xiàn)透水征兆沒有察覺，或未被重視，或處理方法不當而造成透水。8測量工作有誤，導致巷道穿透積水區(qū)造成透水。9排水設備失修，水倉不按時清挖，突水時，排水設備失效而淹井。10煤柱太窄或防水密閉設計、施工質量不合格，頂板壓力太大造成煤柱、密閉壓垮導致透水事故發(fā)生。（三）水災事故危害淹沒井下設備、巷道、人員，造成礦井停產(chǎn)和設備損壞等經(jīng)濟損失。二、火災事故預兆及危害（一）內(nèi)因火災的預兆1視力感覺。煤在低溫氧化過程中聚熱，使煤壁、空氣溫度升高形成水珠。2氣味感覺。煤從自熱到自燃，氧化產(chǎn)物中有大量的碳氫化合物，所以能放出煤油味、汽油味、松節(jié)油味或焦油味等。3溫度感覺。指空氣溫度和流出水的溫度，一般高于正常溫度。4疲勞感覺。因煤炭自燃產(chǎn)生大量的CO，使人體有病態(tài)感覺，如頭疼、精神不振、疲勞等。（二）外因火災的預兆井下發(fā)生外因火災時，附近的人能看見明火，稍遠的人會受到高溫煙氣的侵襲，同時一氧化碳超限報警。（三）發(fā)生火災的條件1熱源條件。要具有一定溫度和足夠熱量的熱源。2可燃物條件。這是發(fā)生火災的基礎。3空氣。燃燒是一種劇烈的氧化反應，缺乏足夠的氧氣燃燒是不能進行的。（四）引起外因火災的火源有1明火。吸煙、靜電火花、電焊、摩擦火、撞擊火等。2電火。主要機電設備性能不好、管理不善、損壞、過負荷、短路、帶電操作等。3炮火。不按規(guī)程放炮，放明炮、不裝炮泥等。4瓦斯、煤塵爆炸產(chǎn)生火源。（五）礦井火災的危害1可造成工作面或采區(qū)、甚至整個礦井停產(chǎn)。2產(chǎn)生大量高溫火源可能引起瓦斯、煤塵爆炸。3發(fā)生火災后，形成火風壓，出現(xiàn)風流逆轉現(xiàn)象，使災情擴大，破壞通風系統(tǒng)。4產(chǎn)生大量的有毒有害氣體，直接危險著井下工人的生命安全。5救災過程中，消耗大量的人力物力，造成嚴重的經(jīng)濟損失。6要燒毀設備，造成直接經(jīng)濟損失。7封閉火區(qū)凍結可采煤量，有可能影響接續(xù)，損失大量煤炭資源。三、瓦斯事故預兆及分析（一）瓦斯、煤塵爆炸的預兆瓦斯、煤塵爆炸就是瓦斯或煤塵或兩者同時參與的劇烈燃燒，因此附近的人能看見一團火球，稍遠的人能感覺到風流有短暫停止或顫動，有時還能聽到空氣有咝咝的流動聲。（二）瓦斯爆炸的條件瓦斯爆炸必須具備三個條件，缺一不可1一定濃度的瓦斯（516）2高溫火源（650750）3足夠的氧氣（不低于12）（三）瓦斯爆炸的規(guī)律瓦斯爆炸必須具備以上三個條件，而同時具備三個條件是有一定規(guī)律的，下面是瓦斯爆炸的一般規(guī)律1井下一切高溫熱源都能引起瓦斯燃燒和爆炸。2煤礦井下任何地方都有可能發(fā)生瓦斯爆炸，但多數(shù)發(fā)生在采掘工作面。3由于瓦斯礦井通風、放炮、機電設備管理等松散，瓦斯爆炸事故有可能比高瓦斯礦井嚴重。4采煤工作面易發(fā)生瓦斯爆炸的地點在工作面上隅角、滾筒附近及機殼與煤壁之間。5掘進工作面易發(fā)生瓦斯爆炸的原因是局部通風機停止運轉、風筒距工作面較遠、風筒漏風太大、供風能力不足或巷道風速低造成瓦斯積聚。6瓦斯爆炸大多與組織和人為因素有關四、粉塵事故的原因及危害（一）導致粉塵事故的原因采掘巷道防塵、消塵設施不完善；巷道積塵堆積甚至超標，長期沒有清理、沖洗；巷道揚塵比較明顯，能見度低；遇有火源可能引起燃燒和爆炸。煤塵燃燒有碳焦味，甚至引起瓦斯事故。（二）影響礦塵產(chǎn)生的因素1地質構造。地質構造破壞嚴重的地區(qū)，斷層、褶皺發(fā)育地帶，煤巖比較破碎礦塵的產(chǎn)生量大；反之則小。開采厚煤層比薄煤層產(chǎn)塵量大，開采急傾斜煤層比開采緩斜煤層產(chǎn)塵量大。煤巖節(jié)理發(fā)育、結構疏松、水分低、脆性大的煤巖，開采時產(chǎn)塵量大；反之則小。2開采方法。不同的采煤方法產(chǎn)塵量不同。如急傾斜臺階式開采比水平分層開采產(chǎn)塵量大的多；全部跨落法比充填法產(chǎn)塵量大的多。3機械化程度。機械化程度越高，煤巖破碎程度嚴重，產(chǎn)塵量越大。4開采強度。隨著開采強度的加大，采掘推進速度快，產(chǎn)量大，產(chǎn)塵量顯著增大。5開采深度。隨著開采深度的增加，地溫增高，煤體水分降低，煤巖干燥，開采時產(chǎn)塵量大。6通風狀況。主要針對風速影響，風速小，帶不走粉塵；風速大引起粉塵二次飛揚。（三）礦塵的危害1礦塵污染環(huán)境，會降低作業(yè)場所的可見度，影響勞動效率和操作安全。2工人長期在含礦塵環(huán)境中工作，吸入礦塵，輕者會引起呼吸道炎癥，重者導致塵肺病，嚴重影響人體健康和生命。3礦塵中的煤塵具有爆炸性，遇有外界火源時容易引起火災，有的煤塵還能導致爆炸事故。五、頂板事故預兆及分析（一）冒頂事故預兆1頂板離層或斷裂時發(fā)出像悶雷一樣的聲音。2直接頂與老頂離層。在采煤工作面有時能看到老頂與直接頂之間的離層。3頂板裂縫增加并逐漸加深、加寬、加長，頂板掉渣由稀變密，頂板下沉速度加快并出現(xiàn)臺階下沉。4綜采工作面，液壓支架壓力逐漸增高，安全閥自動開啟泄液。5煤壁變松軟，煤壁片幫的數(shù)量和范圍增加。6局部冒頂?shù)念A兆工作面出現(xiàn)斷層、沖刷帶等地質構造；頂板裂隙增多，張開并有掉渣現(xiàn)象。煤層與頂接觸面上，極薄的巖石片不斷脫落。（二）頂板事故分析本礦井地質條件簡單，煤巖層基本為向西北傾斜的單斜構造，傾角小于1度，井田內(nèi)斷裂構造不發(fā)育，無沖擊地壓，各煤層頂?shù)装寰鶠槟鄮r、粉砂質泥巖和粉砂巖、細砂巖，泥巖、粉砂質泥巖強度低，穩(wěn)定性差，存在頂板安全隱患。連采面超空頂作業(yè)，支護不及時，巷道超寬、超高，邊角煤回采時煤柱尺寸不夠、以及護巷煤柱留設尺寸不夠，遇有地質構造沒有執(zhí)行短掘短支措施等；綜采面礦壓顯現(xiàn)認識不足、移架不及時、支架支護強度不夠造成頂板臺階下沉，上下出口兩巷超前支護不符合要求等，都易導致頂板事故的發(fā)生。為此必須加強采掘工程質量和頂板管理，杜絕空頂作業(yè)，防止頂板事故。第三章礦井主要災害的預防為了實現(xiàn)“安全第一，預防為主，綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，就得不折不扣的執(zhí)行預防各種災害事故的措施。預防為主也是實現(xiàn)安全第一的前提條件，把事故消滅在未發(fā)生之前。第一節(jié)透水事故的預防措施一、汛期防洪安全技術措施在處理地表水方面，應在汛期做好防汛工作，修筑和保護好地面防排水工程，防止地表水漏入井下。為抓好防汛、防洪、防雷電工作，防患于未然，確保安全渡汛和礦井安全生產(chǎn)的順利進行，對汛期防洪制定如下安全技術措施（一）以公司文件形式成立以總經(jīng)理（礦長）為組長的雨季“三防”領導小組，并成立搶險突擊隊。（二）2017年5月25日前對場區(qū)各變電所的避雷裝置進行一次全面試驗，對不合格的裝置立即更換，對未設避雷裝置的建筑物等設施要重新裝設。（三）2017年5月25日前，雨季“三防“領導小組要組織一次全面大檢查，對檢查出的問題要落實責任人于6月10日前全部整改完畢。具體如下1要對工業(yè)廣場所有給、排水系統(tǒng)進行全面檢查，對堵塞或不暢通部位要及時處理，檢查發(fā)現(xiàn)的問題要落實專人，按照規(guī)定期限整改并驗收。2各井口和重要機房、硐室附近應備有足夠的沙袋，定期檢查。3場區(qū)電纜溝和熱網(wǎng)溝要進行一次全面檢查，對封堵不嚴的部位，落實專人負責處理。4對場區(qū)所有建筑物及住宅區(qū)房頂進行一次全面檢查，對有漏雨的部位由物業(yè)公司或工程部負責在6月30日前補修完畢。5對場區(qū)和住宅區(qū)所有檢查井井蓋檢查一遍，如有短缺要及時上齊。6加強井筒上覆地表的塌陷觀測，備用堵漏材料，防止洪水灌入井內(nèi)。7要準確掌握礦井歷年降水量，并有記錄。8雨季來臨時，必須每天關注天氣預報，做好防備工作。（四）成立防洪搶險突擊隊，儲備物資及工器具，保證汛期有備無患。防洪搶險物資及工器具如下表序號名稱數(shù)量單位存放地點備注1編制袋3000條庫房2鍬20把庫房3鎬10把庫房4棕繩50米庫房5長雨衣10件庫房6短雨衣10件庫房7水靴20雙庫房8水泵2臺庫房4KW9電纜500米庫房10開關2臺庫房11排沙泵2臺庫房37KW12排水軟帶100米庫房2寸13手持電鋸1臺庫房14排水管20根庫房4寸15油氈10卷庫房16救生衣25套庫房17鐵絲2卷庫房18安全帶8條庫房19直通56個庫房102物資分別儲備在地面庫房，由采購供應部負責管理。（五）防汛值班電話外線09128166030；內(nèi)線6666或二、預防井下水災的安全技術措施（一）根據(jù)年度生產(chǎn)計劃安排，堅持地測工作先行，對地質情況不清楚的區(qū)域提前采取物探和鉆探相結合的方法，提前進行探測，查明含水層的水文地質層的參數(shù)。（二）對本礦開采所造成的老塘、老巷、水窩等積水區(qū)，井田范圍小窯、采空區(qū)邊界積水等情況要調查清楚，并采取相應措施。對全礦井地表水量的大小、流向及各巖層的補給情況進行觀測。（三）疏降水工程面設計盡可能免受工作面回采破壞；抽水與巷道泄水相結合盡可能利用井巷提前泄水排出礦井；充分利用地下水資源，排供結合尤為必要；必須確定安全水柱，要布設必要的觀測鉆孔；疏降水工程應與地表水治理和礦井探水等工作密切結合起來。（四）井下水泵房設置的防水閘門,要保證完好使用；主排水泵工作、備用、檢修三臺，保證完好，排水能力符合煤礦安全規(guī)程的規(guī)定。（五）井下各主要巷道的水溝，要定期清理，并于每年雨季來臨前連同水倉清理干凈，保證排水暢通。井下各臨時水倉、臨時排水點的水泵及管路的排水能力須滿足該處最大涌水量的需要，并備有余量。（六）采煤工作面防水措施1對工作面回采中的涌水量提前預計，計算工作面最大涌水量，為工作面防治水提供可靠的地質及水文地質依據(jù)，確保安全開采。2疏水工程重點投放在強富水部位、切眼部位及初次放頂區(qū)；3隨工作面回采推進，在順槽聯(lián)巷施工防火墻時，在聯(lián)巷低洼處防火墻底部留設2根反水管，用以疏放采空區(qū)積水，安排專人檢測出水情況，測定水量、水壓，通風管理部安排專人檢測瓦斯、一氧化碳等有毒有害氣體濃度，若水量突然變化，有毒有害氣體濃度超標，必須及時處理，并立即報告調度室。4強化工作面排水措施，在有利部位布設大口徑強排孔并與井下排水管道相結合，以提高設防能力；5回采過程中應采用水文監(jiān)測系統(tǒng)進行頂板含水層水文監(jiān)測，密切關注威脅含水層水位異常波動情況，及時分析原因，確定安全后再進行回采。6在工作面低洼積水處安設水泵抽排水，同時根據(jù)最大涌水量在工作面?zhèn)渥闼谩⒐苈?、電源，在工作面發(fā)生突然涌水增加時能夠及時安設水泵，增強工作面排水能力，確保工作面安全回采。7一旦工作面突水后及時采取水樣進行水質全分析，判別其突水水源，如不影響工作面回采，可僅采取排水措施；如影響工作面回采，需針對突水點分析其原因和通道，進一步采取排水措施。8在回采中對物探所探測的異常區(qū)進行監(jiān)測，應特別小心謹慎。主要采用的防治水技術方法有井下鉆探用于物探異常區(qū)驗證，頂板水疏放等；地球物探勘探如工作面直流電法等；水化學用于含水層水化學特征研究等。9盡量加快工作面推進速度，把采空區(qū)積水甩在后面。（七）掘進工作面防水措施1采用合理的技術措施，嚴格按照“預測預報、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原則采取探放水措施。2當掘進頂板異常變化，出現(xiàn)較為破碎或層理裂隙較為發(fā)育的頂板時，必須及時停止掘進，查清原因和規(guī)模，且必須制定專項支護措施，堅持短掘短支，并貫徹落實。在掘進過程中要保證巷道成形，避免產(chǎn)生高冒區(qū)，必要時采取加掛鋼網(wǎng)，增加錨桿長度和密度，使用錨索支護，增加煤柱尺寸等支護方法，防止發(fā)生事故。3掘進時每條巷道隨掘進鋪設一趟排水管路，采用DN100MM鋼管與主排水管路連接，每50M加設三通一個，巷道遇到有低洼積水處，用4KW水泵接排水膠管將水引入巷道排水管路，再通過主排水系統(tǒng)至地面。4生產(chǎn)過程中要密切觀察巷道滲水情況,當工作面出現(xiàn)透水征兆時,工作面所有人員立即停止作業(yè)撤出工作面,停電并匯報礦調度室,聽從跟班隊長的指揮，按照避災路線撤離。第二節(jié)火災事故的預防措施礦井一旦發(fā)生火災，就會危脅到全礦井的安全，給礦井造成巨大的經(jīng)濟損失，所以做好火災的早期預防是非常重要的。根據(jù)礦井火災火源的不同，分為內(nèi)因火災和外因火災。一、預防外因火災的基本原則容易發(fā)生外因火災的地點是膠運大巷、膠運順槽、采掘工作面、機電硐室、爆破材料庫等場所。預防外因火災的關鍵在于嚴格遵守煤礦安全規(guī)程中的有關規(guī)定，切切實實按照規(guī)程規(guī)定進行操作和管理，規(guī)定如下（一）井口附近20M內(nèi)嚴禁煙火，嚴禁攜帶煙草和點火物品入井，嚴格執(zhí)行入井人員檢身制度；（二）井下嚴禁使用燈泡電和爐取暖，杜絕在井下使用明火；（三）皮帶機頭、變電所、水泵房、配電硐室、機電設備比較集中點、綜采連采設備上、井底車場、移動注氮硐室、移動空壓機旁、爆破材料庫、檢修硐室、單個機電設備等都應配備足夠數(shù)量的滅火器材，所有井下工作人員都應熟悉滅火器材的使用方法及存放地點。（變電所、水泵房、爆破材料庫至少配備8KG滅火器2臺、沙子不少于02M、信封小沙包20個、消防鍬1把、消防斧1把、消防桶1只、消防鉤1個，手推式滅火器1臺。皮帶機頭、配電硐室、機電設備比較集中點、檢修硐室、井底車場、移動注氮硐室至少配備8KG滅火器2臺、沙子不少于02M、信封小沙包20個、消防鍬1把、消防斧1把、消防桶1只、消防鉤1個，綜采面順槽皮帶卸載點增加2臺8KG滅火器。綜采連采設備上、移動空壓機旁、單個機電設備上配備至少1臺8KG滅火器。）（四）井下和井口房不得從事電焊和噴燈等焊接工作，如果必須在井下主要硐室、主要進風巷和井口房進行這項工作，必須制定專項安全措施，經(jīng)總經(jīng)理（礦長）和礦總工程師批準，并由安監(jiān)員進行現(xiàn)場監(jiān)督檢查工作。（五）井下和硐室內(nèi)不得存放汽油、煤油和變壓器油；井下用的潤滑油、綿紗、布頭、紙等必須存放在蓋嚴的鐵桶內(nèi)，并由專人送到地面集中處理；安監(jiān)員要經(jīng)常監(jiān)督、檢查這項工作。（六）井下爆破炸藥與雷管必須分別妥善保管存放，領用都必須符合規(guī)程規(guī)定。（七）消滅井下電氣設備的失爆現(xiàn)象，機電設備應定期檢修，避免設備帶故障運行。（八）連采機跟機電纜不準超過200米，必須按“8”字盤放。二、井下主要外因火災事故的預防措施（一）井下皮帶火災事故的預防措施1皮帶機檢修工、司機必須經(jīng)過學習和業(yè)務培訓合格后方可上崗。2認真執(zhí)行崗位責任制。皮帶機司機必須集中精力，不準擅自離開崗位，不得委托無證人員開機，并負責清理機頭附近浮煤、雜物和灑水滅塵。3設備實行包機制，責任到人，要加強設備動態(tài)巡回檢查，皮帶沿線不得有缺輥和壞輥。4皮帶斜井、機巷內(nèi)應整潔，無雜物、無積煤、無淤泥、無積水。5膠運巷內(nèi)必須設置消防管路，并每隔50米設置三通。機頭、機尾應配備足夠的滅火器、沙箱。6皮帶跑偏應及時調整,以防撒煤引起皮帶摩擦著火7清掃器、漏斗下要有專人經(jīng)常清理浮煤，檢查清掃器的磨損情況。8漏斗、擋煤板要經(jīng)常更換，以防撒煤。9膠帶機上的各種保護（跑偏、縱撕、堆煤、煙霧、閉鎖、打滑、斷帶、超溫灑水）嚴禁甩掉不用，應定期對各種保護進行靈敏度試驗，對不合格裝置及時更換。10設備在運行中撒落在機頭、機尾、巷道內(nèi)的浮煤應及時清理，嚴禁摩擦皮帶。11噴霧裝置在開機前必須打開。12嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，接班后首先對設備及消防設施進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。13皮帶機頭或控制開關附近20米以內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到15時必須停止運轉，切斷電源進行處理，瓦斯?jié)舛冉档?以下方可開機。14皮帶巷內(nèi)延伸水管時每隔50米設置一個三通、閘閥，機頭、機尾也要設置三通及閘閥。15皮帶機巷采用局部通風機通風時不得無故停風機，如必須停風機時必須制定有計劃停風安全技術措施，并嚴格執(zhí)行。16皮帶機巷如需電氣焊作業(yè)時，必須制定安全措施報礦長審批后方可使用。17皮帶機巷至少每周要清掃、沖洗一次煤塵，包括巷壁、電纜、皮帶架，防止煤塵飛揚。18皮帶機所有的連接件、緊固件必須齊全、可靠，各托輥應齊全、滾筒轉動靈活，承載托輥無脫膠，軸承潤滑良好，清掃器完好有效，皮帶應無撕裂、扯皮，接頭應完好可靠。19皮帶機巷內(nèi)嚴禁存放油料和使用過的棉紗等易燃物品。20皮帶機司機每班對設備認真檢查，并及時匯報存在問題。21在皮帶機停止運轉前必須將所有的煤卸完，然后再停機，關閉噴霧，清掃開關、電機及機頭、機尾的煤塵和浮煤。22加強設備日常維護和定期檢修保養(yǎng)。（二）井下電氣焊、氣割防火措施1作業(yè)人員必須是經(jīng)過專業(yè)培訓，并且持證上崗。2現(xiàn)場作業(yè)人員必須具備一定消防安全知識，能熟練使用消防滅火器材。3作業(yè)時跟班隊長現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，措施落實到位，并指定專人在場檢查和監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。4焊、割等設備的運輸執(zhí)行有關運輸安全措施。氧氣瓶、乙炔瓶在裝卸、運輸時不得同油脂、易燃、易爆物品同車，必須輕裝輕放、綁扎牢固，防止拋出、滾動。氧氣瓶上應裝設防震膠圈，搬運前檢查安全帽是否擰緊。5工作場所必須選擇在安全地點，頂板鱗皮、片幫必須處理徹底，必要時設臨時支護，在綜采工作面作業(yè)必須將護幫打出去。6電焊、氣割等工作地點的前后兩端各10M的井巷范圍內(nèi)，不能有液壓油、機油、棉紗、風筒等易燃易爆物品，作業(yè)點巷道必須用不燃性材料支護，由專人負責灑水，作業(yè)地點至少備有1個8KG或2G個4KG干粉滅火器和01M滅火沙。7作業(yè)之前利用清水對作業(yè)地點10米內(nèi)煤塵、浮煤進行沖洗清理，氣割、焊接結束后再次沖洗。8電焊、氣割等工作地點，作業(yè)過程中要求安監(jiān)員和跟班隊長在現(xiàn)場監(jiān)督檢查。9瓦檢員必須現(xiàn)場確認，在電焊措施上簽字，每隔一小時測一次瓦斯?jié)舛?，作業(yè)地點風流中瓦斯?jié)舛却笥?5時不得作業(yè)，只有作業(yè)地點附近20M范圍內(nèi)巷道無瓦斯集聚時，方可進行作業(yè)。10電焊和氣割操作人員必須佩帶專用手套、焊帽或專用防護眼鏡，衣領袖口必須全部扎緊。11所有使用電焊設備必須完好，接線符合完好標準。氣割用具必須完好，氣帶接頭連接處使用專用卡子固定可靠，不得用鐵絲代替。12氣割使用的氧氣、乙炔瓶，間距必須保持在5米以上，并且乙炔瓶必須放置在電焊點下風側。13使用電焊、氣割時一定注意不得損壞設備其它部分，電纜管線等易燃物品，要用不燃性材料保護好。14在設備、開關等物體上焊接時必須停電后方可焊接，必須小心注意，防止損壞軸承、襯套、齒輪箱、鉸接點和電機等。15焊接時一定要把接地點設在盡量靠近焊接的地點，這樣可以防止這些地方的潤滑劑在焊接電流的作用下發(fā)生分解，并防止軸承過熱。同時防止電流通過軸承或齒輪在焊接中產(chǎn)生電弧，從而點焊在一起。16焊機接地點絕對不要接在液壓油缸的活塞桿上，因為電弧會在活塞桿上造成點蝕坑。17電焊、氣割等工作完畢后，工作地點應再次用水噴灑，并安排專人在工作地點檢查1小時后，如發(fā)現(xiàn)異狀，立即處理。18電焊、氣割等工作完畢后，相關設備、工具等不得存放在施工現(xiàn)場，必須全部回收。19在帶有防護罩和有縫隙、孔洞的機電設備上進行電焊割作業(yè)時，除實施上述措施外，必須在施焊點周圍的外殼防護罩縫隙和設備縫隙、孔洞上覆蓋不燃性擋板，防止火星竄入外殼內(nèi)。20井下電氣焊、氣割實行三匯報制度具體匯報到礦調度室，調度室建立井下電氣焊割專門記錄。電氣焊、氣割前由安檢員匯報確認準備工作到位情況，由瓦檢員匯報現(xiàn)場瓦斯情況；電氣焊、氣割結束后由監(jiān)護人匯報現(xiàn)場情況；電氣焊、割結束一小時后由監(jiān)護人匯報現(xiàn)場有無異常情況，以上匯報必須使用工作地點或附近的同一部電話。（三）電纜著火預防措施1井下必須使用阻燃電纜。2供電系統(tǒng)必須有可靠的過載、漏電、接地保護，嚴禁將保護甩掉不用。3使用中的電纜不準盤圈放置，連采掘進頭、綜采設備列車上富余電纜必須盤成“8”字型。4開關、饋電整定值必需與實際相符，任何電纜都不得超負荷使用。5帶電電纜不得落地放置，巷道內(nèi)電纜必須使用電纜鉤吊掛。6發(fā)生電纜著火首先必須切斷電源，然后用干粉滅火器及時滅火，嚴禁用水進行滅火，并匯報調度室，及時通知回風巷人員撤離。如果火勢較大難以撲滅，必須立即撤人。三、內(nèi)因火災預防措施自燃火災一般容易發(fā)生在回采工作面的兩巷（進風巷和回風巷）、兩線（工作面開切眼和停采線）和工作面遇斷層、變薄帶跳面以及采空區(qū)等大量浮煤堆積地帶，火源隱蔽，但有一個或長或短的過程，不易于發(fā)現(xiàn)，加強對這些地點有害氣體（尤其是一氧化碳）濃度的監(jiān)測，對于及早采取預防和處理內(nèi)因火災的措施意義重大。（一）在開采技術方面，一是要提高煤炭回采率，減少采空區(qū)遺留煤，嚴格控制工作面采高。另一方面是加快回采速度，回采完后快速進行永久性封閉。（二）加強采空區(qū)密閉工程質量管理，防止采空區(qū)漏風。（三）及時填堵地面采空區(qū)塌陷裂隙，減少地面漏風。（四）及時清理巷道浮煤。（五）加強對片幫煤的清理。（六）加強對回采工作面回風隅角CO、CH4等有害氣體的檢查。（七）采煤盡可能采用“U”形通風系統(tǒng)。（八）合理配置風量，盡可能實現(xiàn)均壓通風。（九）不準隨意在巷道內(nèi)傾倒浮煤，如暫時堆放必須在一個月內(nèi)清理完畢。（十）所有掘進巷道在掘進完成后，將所掘進區(qū)域的浮煤清理完畢，方可驗收。（十一）每周對全礦井的防火密閉的一氧化碳測定一次，還應檢查密閉漏風、氣體、溫度等，并進行預測預報，如發(fā)現(xiàn)異常情況必須每天檢查一次，必要時進行氣體采樣化驗分析。（十二）對采空區(qū)進行黃泥灌漿。采用隨采隨灌的方法，采取埋管灌漿和工作面采完后密閉灌漿，確保工作面開切眼起采線、運輸巷、回風巷和停采線等四線的灌漿質量。灌漿材料選擇黃土，并每隔30M在進風和回風巷注膠，各形成一條膠體隔離帶。需要的最大灌漿流量為345M3/D。采用一套60M3/H的灌漿注膠系統(tǒng)進行注膠，每天工作10H即可達到要求。（十三）采取注氮防滅火技術，礦井防滅火惰化指標為采空區(qū)注氮防滅火的惰化指標為7；注氮火區(qū)氧含量為3，氮氣純度97。（十四）采用移動式阻化劑滅火霧化系統(tǒng)。將藥液箱與發(fā)射泵放在平板車上與工作面移動變電站、泵站一塊布置，排液管采用高壓膠管到工作面，然后接三通和高壓軟膠管與霧化器相聯(lián)接，隨工作面推進，利用采空區(qū)漏風將霧化氣體覆蓋到采空區(qū)。四、地面火災預防措施為了保障我礦正常的生產(chǎn)生活秩序，避免地面受火災危害，特制定如下預防措施（一）消防值班管理制度1廠區(qū)必須安排消防值班員24小時值班。2消防值班員明確職責，堅守崗位，不準擅離職守，不準飲酒、睡覺。3掌握值班區(qū)域內(nèi)重點要害部位的火源、電源和水源情況。4熟悉掌握儲存物質的性能，尤其對易燃易爆物品，必須懂得其危險程度、性能、保管和滅火方法。5熟知報警電話和報警常識，掌握滅火器材存放位置及使用方法。6經(jīng)常清掃庫區(qū)，及時清除廢紙、雜草等易燃物品。7嚴禁在庫區(qū)內(nèi)吸煙、使用明火并設有明顯標志，對進入易燃易爆物品倉庫的人員，必須檢查是否攜帶火種。8嚴格交接班手續(xù)，每班前對所管理的庫區(qū)和周圍要進行認真細致檢查，發(fā)現(xiàn)火險隱患，立即向有關領導和調度室匯報。9值班區(qū)域內(nèi)發(fā)現(xiàn)有礙安全、防火的行為，要立即制止糾正，不聽勸阻者，及時匯報。（二）消防檢查制度1安全副總具體分管消防工作，安監(jiān)部負責日常監(jiān)督檢查。2消防工作實行旬檢和動態(tài)檢查相結合，按照消防管理考核辦法，對公共場所及各單位按期進行檢查、考核、打分和獎罰兌現(xiàn)。3與礦各單位及外來施工單位簽訂消防責任書，落實消防責任。4對消防存在問題，下達限期整改通知單并督促整改和復查。三實行防火責任制公司所屬各單位一把手負責領導消防工作，并指定車間，班組的防火責任人，將防火工作納入生產(chǎn)管理計劃之中，使防火工作與生產(chǎn)密切配合，以保證防火措施有效地貫徹執(zhí)行。四建立義務消防隊義務消防隊在防火委員