齒輪泵泵體的加工工藝與專用夾具設(shè)計(jì)

齒輪泵泵體的加工工藝與專用夾具設(shè)計(jì)摘要本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測(cè)量等多方面的知識(shí)。泵體加工工藝規(guī)程及其銑削、鉆孔的夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。關(guān)鍵詞工藝、工序、切削用量、夾緊、定位GEARPUMPBODYPROCESSANDSPECIALFIXTUREDESIGNABSTRACTTHISDESIGNCONTENTHASINVOLVEDTHEMACHINEMANUFACTURECRAFTANDTHEENGINEBEDJIGDESIGN,THEMETALCUTTINGMACHINETOOL,THECOMMONDIFFERENCECOORDINATIONANDTHESURVEYANDSOONTHEVARIOUSKNOWLEDGEBODYPROCESSPLANNINGANDDRILLINGFIXTUREWASDESIGNEDTOINCLUDEPARTMACHININGPROCESSDESIGN,PROCESSDESIGN,ANDDEDICATEDFIXTUREDESIGNOFTHREEPARTSINPROCESSDESIGN,ANALYSISOFTHEPARTMUSTFIRSTUNDERSTANDTHEPARTSOFTHEPROCESSREENGINEERINGTHESTRUCTUREOFABLANK,ANDSELECTAGOODPARTOFTHEPROCESSINGOFTHEBASETODESIGNPARTSPROCESSROUTEFOLLOWEDBYTHEVARIOUSWORKINGSTEPSONTHEPARTOFTHEPROCEDURESFORTHESIZEOFTHECALCULATION,THEKEYISTODETERMINETHEVARIOUSSTAGESOFWORKOUTOFPROCESSEQUIPMENTANDCUTTINGCONSUMPTIONTHENDEDICATEDFIXTUREDESIGN,SELECTIONOFDESIGNOUTOFALLTHECOMPONENTPARTSFIXTURE,SUCHASTHEPOSITIONINGCOMPONENTS,CLAMPINGCOMPONENTS,GUIDINGELEMENTS,THESPECIFICFOLDERCONNECTIONWITHTHEMACHINEPARTSANDOTHERCOMPONENTSCALCULATETHEPOSITIONINGFIXTUREPOSITIONINGERRORGENERATED,ANALYSISFIXTURESTRUCTUREISREASONABLEANDDEFICIENCIES,ANDATTENTIONTOIMPROVINGTHEDESIGNINTHEFUTUREKEYWORDSTHECRAFT、THEWORKINGPROCEDURE、THECUTTINGSPECIFICATIONSCLAMP、THELOCALIZATION目錄摘要1ABSTRACT2第1章緒論錯(cuò)誤未定義書簽。11課題背景錯(cuò)誤未定義書簽。第2章零件的分析221零件的作用222零件的工藝分析錯(cuò)誤未定義書簽。第3章工藝規(guī)程設(shè)計(jì)631確定毛坯的制造形式錯(cuò)誤未定義書簽。32毛坯的設(shè)計(jì)錯(cuò)誤未定義書簽。33選擇定位基準(zhǔn)錯(cuò)誤未定義書簽。331精基準(zhǔn)的選擇6332粗基準(zhǔn)的選擇734制定工藝路線錯(cuò)誤未定義書簽。341工序的合理組合7342工序的集中與分散錯(cuò)誤未定義書簽。343加工階段的劃分8344工藝路線935機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定9第4章確定切削用量及基本工時(shí)錯(cuò)誤未定義書簽。第5章夾具設(shè)計(jì)3751設(shè)計(jì)夾具的目的3752夾具的分類3753專用夾具的組成3854典型的定位元件3955夾具中的夾緊機(jī)構(gòu)4156夾具的發(fā)展趨勢(shì)4257本課題夾具設(shè)計(jì)43571問題的提出43572定位基準(zhǔn)的選擇43573切削力及夾緊力計(jì)算43574定位誤差分析45575定向鍵與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì)45576夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說明45結(jié)論46參考文獻(xiàn)48致謝47引言隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，各種新材料、新工藝和新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，機(jī)械制造工藝正向著高質(zhì)量、高生產(chǎn)率和低成本方向發(fā)展。各種新工藝的出現(xiàn)，已突破傳統(tǒng)的依靠機(jī)械能、切削力進(jìn)行切削加工的范疇，可以加工各種難加工材料、復(fù)雜的型面和某些具有特殊要求的零件。數(shù)控機(jī)床的問世，提高了更新頻率的小批量零件和形狀復(fù)雜的零件加工的生產(chǎn)率及加工精度。特別是計(jì)算方法和計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展，極大地推動(dòng)了機(jī)械加工工藝的進(jìn)步，使工藝過程的自動(dòng)化達(dá)到了一個(gè)新的階段。“工欲善其事，必先利其器?！惫ぞ呤侨祟愇拿鬟M(jìn)步的標(biāo)志。自20世紀(jì)末期以來，現(xiàn)代制造技術(shù)與機(jī)械制造工藝自動(dòng)化都有了長(zhǎng)足的發(fā)展。但工具（含夾具、刀具、量具與輔具等）在不斷的革新中，其功能仍然十分顯著。機(jī)床夾具對(duì)零件加工的質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有著直接的影響。因此，無論在傳統(tǒng)制造還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，夾具都是重要的工藝裝備。泵體體的加工工藝規(guī)程及其銑左端面和鉆底面孔的夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計(jì)出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。第1章零件的分析11零件的作用及工藝分析圖11零件圖“泵”的定義就是一種能量轉(zhuǎn)換裝置，它將驅(qū)動(dòng)電機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為油液的壓力能，以滿足執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)外負(fù)荷的需要。泵的用途廣泛，種類繁多，分類方法也比較多。按泵的結(jié)構(gòu)來分主要有齒輪泵，柱塞泵，葉片泵，螺桿泵等。本泵體零件的材料為ZG25，但ZG25的鑄造性能和切削加工性能優(yōu)良，因此采用金屬型鑄造方法鑄造。零件有3組加工面他們有位置度要求。以下是本零件需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求1以底面和32圓柱互為基準(zhǔn)的加工面，這個(gè)主要是底面和212孔和18孔，其中底面和12孔軸線的平行度為002。2以底面為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面主要是左端面和2G1/4的孔，其中以底面為基準(zhǔn)，左端面與底面的垂直度為001。3以左端面和中心線為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面包括，240孔及其右端面，還有寬18MM的槽和2個(gè)小側(cè)面，12計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定零件的生產(chǎn)類型零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)計(jì)算公式如下1NQN其中10000件/年，1，10，3Q代入得100310件5件故屬于大批量生產(chǎn)。第2章確定毛坯類型繪制毛坯簡(jiǎn)圖21毛坯的選擇與設(shè)計(jì)零件材料為ZG25，由于零件大批量生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，結(jié)構(gòu)不太復(fù)雜，選用金屬型鑄造，鑄造精度為高，能保證鑄件的尺寸要求，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。泵體零件材料為ZG25，硬度HB170，毛坯重約1KG。生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用金屬型鑄造。22確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的加工余量，對(duì)毛坯初步設(shè)計(jì)如下1零件最大輪廓尺寸根據(jù)圖紙，長(zhǎng)102MM，寬46MM，高1135MM，故最大輪廓尺寸為1135MM。2選取公差等級(jí)CT鑄造方法按金屬型鑄造，鑄件材料為ZG25，得到公差等級(jí)CT范圍810級(jí)，取9級(jí)。3求鑄件尺寸公差根據(jù)加工面的基本尺寸和鑄件公差等級(jí)，查表得，公差相對(duì)于基本尺寸對(duì)成分布。4求機(jī)械加工余量等級(jí)鑄造方法按金屬型鑄造，得到加工余量等級(jí)范圍DF，取E級(jí)。5求機(jī)械加工余量（RAM）對(duì)所有加工表面取同一個(gè)數(shù)值，最大輪廓尺寸為1135MM，機(jī)械加工余量等級(jí)為E級(jí)，查表得，機(jī)械加工余量為11MM。6求毛坯尺寸212、211、18孔較小，鑄成實(shí)心；底面、左端面、240孔和右平面都需要加工。底面單側(cè)加工，毛坯尺寸為1352158RFAMCTM左端面單側(cè)加工，毛坯尺寸為287240孔內(nèi)腔加工，毛坯尺寸為4012368240孔右平面加工，毛坯尺寸為2287495RFACTM內(nèi)孔兩小側(cè)面加工，毛坯尺寸為2281249RFAMCTM32右端面加工，毛坯尺寸為78故毛坯尺寸如下左端面872MM240孔內(nèi)腔368MM底面1159MM240孔右平面1495MM內(nèi)孔小側(cè)面249MM32右端面894MM23繪制零件毛坯簡(jiǎn)圖根據(jù)上述原始資料及加工工藝，確定了各加工表面的加工余量、工序尺寸，這樣毛坯的尺寸就可以定下來了，毛坯的具體形狀和尺寸見圖21“泵體”零件毛坯簡(jiǎn)圖。圖21“泵體”零件毛坯簡(jiǎn)圖第3章工藝規(guī)程設(shè)計(jì)31定位基準(zhǔn)的選擇正確地選擇定位基準(zhǔn)是設(shè)計(jì)工藝過程的一項(xiàng)重要內(nèi)容，也是保證零件加工精度的關(guān)鍵。定位基準(zhǔn)分為精基準(zhǔn)、粗基準(zhǔn)和輔助基準(zhǔn)。在最初加工工序中，只能用毛坯上未經(jīng)加工的表面作為定位基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)。在后續(xù)工序中，則使用已加工表面作為定位基準(zhǔn)精基準(zhǔn)。在制定工藝規(guī)程時(shí)，總是先考慮選擇怎樣的精基準(zhǔn)以保證達(dá)到精度要求并把各個(gè)表面加工出來，然后再考慮選擇合適的粗基準(zhǔn)把精基準(zhǔn)面加工出來。另外，為了使工件便于裝夾和易于獲得所需加工精度，可在工件上某部位作一輔助基準(zhǔn)，用以定位。應(yīng)從零件的整個(gè)加工工藝過程的全局出發(fā)，在分析零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和技術(shù)要求的基礎(chǔ)上，根據(jù)粗、精基準(zhǔn)的選擇原則，合理選擇定位基準(zhǔn)。311精基準(zhǔn)的選擇“基準(zhǔn)重合”原則應(yīng)盡量選用被加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，即“基準(zhǔn)重合”的原則。這樣可以避免因基準(zhǔn)不重合而引起的誤差?！盎鶞?zhǔn)統(tǒng)一”原則應(yīng)選擇多個(gè)表面加工時(shí)都能使用的定位基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，即“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則。這樣便于保證各加工表面間的相互位置精度，避免基準(zhǔn)變換所產(chǎn)生的誤差，并簡(jiǎn)化夾具的設(shè)計(jì)制造工作。“互為基準(zhǔn)”原則當(dāng)兩個(gè)表面的相互位置精度及其自身的尺寸與形狀精度都要求很高時(shí)，可采用這兩個(gè)表面互為基準(zhǔn)，反復(fù)多次進(jìn)行精加工?！白詾榛鶞?zhǔn)”原則在某些要求加工余量盡量小而均勻的精加工工序中，應(yīng)盡量選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)。此外，精基準(zhǔn)的選擇還應(yīng)便于工件的裝夾與加工，減少工件變形及簡(jiǎn)化夾具結(jié)構(gòu)。需要指出的是，上述四條選擇精基準(zhǔn)的原則，有時(shí)是相互矛盾的。例如，保證了基準(zhǔn)統(tǒng)一就不一定符合基準(zhǔn)重合等等。在使用這些原則時(shí)，要具體情況具體分析，以保證主要技術(shù)要求為出發(fā)點(diǎn)，合理選用這些原則。對(duì)于精基準(zhǔn)而言，主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不再重復(fù)。312粗基準(zhǔn)的選擇若工件必須首先保證某重要表面的加工余量均勻，則應(yīng)選該表面為粗基準(zhǔn)。在沒有要求保證重要表面加工余量均勻的情況下，若零件上每個(gè)表面都要加工，則應(yīng)以加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可使這個(gè)表面在加工中不致因加工余量不足，造成加工后仍留有部分毛面，致使工件報(bào)廢。在沒有要求保證重要表面加工余量均勻的情況下，若零件有的表面不需要加工時(shí)，則應(yīng)以不加工表面中與加工表面的位置精度要求較高的表面為粗基準(zhǔn)。若既需保證某重要表面加工余量均勻，又要求保證不加工表面與加工表面的位置精度，則仍按本原則處理。選作粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)盡可能平整和光潔，不能有飛邊、澆口、冒口及其他缺陷，以便定位準(zhǔn)確，裝夾可靠。粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上通常只允許使用一次，否則定位誤差太大。但是，當(dāng)毛坯是精密鑄件或精密鍛件，毛坯質(zhì)量高，而工件加工精度要求又不高時(shí)，可以重復(fù)使用某一粗基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)于零件的加工而言，粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)后面的精加工至關(guān)重要。從零件圖上可以看出，泵體零件還算比較規(guī)則，所以粗基準(zhǔn)容易選擇。為了保證前后端面的位置精度的要求，選擇泵體B面和底面作為作為粗基準(zhǔn)，依照粗基準(zhǔn)的選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)該以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)，若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí)，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面做為粗基準(zhǔn)）來選取。工件被放在夾具體，底面端頂住夾具體限制3個(gè)自由度；工件的大外半圓用活動(dòng)V型塊夾緊，在兩個(gè)支承釘?shù)耐鈭A柱面上，限制3個(gè)自由度；因?yàn)槲覀兿拗埔粋€(gè)自由度，實(shí)現(xiàn)完全定位。32擬定工藝路線321工序的合理組合確定加工方法以后，就按生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求和機(jī)床設(shè)備等具體生產(chǎn)條件確定工藝過程的工序數(shù)。確定工序數(shù)的基本原則1工序分散原則工序內(nèi)容簡(jiǎn)單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設(shè)備。簡(jiǎn)單的機(jī)床工藝裝備。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。對(duì)工人的技術(shù)要求水平不高。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長(zhǎng)，生產(chǎn)管理復(fù)雜。2工序集中原則工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡(jiǎn)化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時(shí)加工數(shù)個(gè)表面易于保證這些表面間的相互位置精度。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機(jī)床，以提高生產(chǎn)率。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費(fèi)事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。但由于不采用專用設(shè)備，工序集中程序受到限制。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的專用機(jī)床和工夾具組織流水線生產(chǎn)。322加工階段的劃分零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí)，常把整個(gè)加工過程劃分為幾個(gè)階段1粗加工階段粗加工的目的是切去絕大部分多雨的金屬，為以后的精加工創(chuàng)造較好的條件，并為半精加工，精加工提供定位基準(zhǔn)，粗加工時(shí)能及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，予以報(bào)廢或修補(bǔ)，以免浪費(fèi)工時(shí)。粗加工可采用功率大，剛性好，精度低的機(jī)床，選用大的切前用量，以提高生產(chǎn)率、粗加工時(shí)，切削力大，切削熱量多，所需夾緊力大，使得工件產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和變形大，所以加工精度低，粗糙度值大。一般粗加工的公差等級(jí)為IT11IT12。粗糙度為RA80100M。2半精加工階段半精加工階段是完成一些次要面的加工并為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，保證合適的加工余量。半精加工的公差等級(jí)為IT9IT10。表面粗糙度為RA10125M。3精加工階段精加工階段切除剩余的少量加工余量，主要目的是保證零件的形狀位置幾精度,尺寸精度及表面粗糙度，使各主要表面達(dá)到圖紙要求。另外精加工工序安排在最后，可防止或減少工件精加工表面損傷。精加工應(yīng)采用高精度的機(jī)床小的切前用量，工序變形小，有利于提高加工精度。精加工的加工精度一般為IT6IT7，表面粗糙度為RA10125M。4光整加工階段對(duì)某些要求特別高的需進(jìn)行光整加工，主要用于改善表面質(zhì)量，對(duì)尺度精度改善很少。一般不能糾正各表面相互位置誤差，其精度等級(jí)一般為IT5IT6，表面粗糙度為RA125032M。此外，加工階段劃分后，還便于合理的安排熱處理工序。由于熱處理性質(zhì)的不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之間。但須指出加工階段的劃分并不是絕對(duì)的。在實(shí)際生活中，對(duì)于剛性好，精度要求不高或批量小的工件，以及運(yùn)輸裝夾費(fèi)事的重型零件往往不嚴(yán)格劃分階段，在滿足加工質(zhì)量要求的前提下，通常只分為粗、精加工兩個(gè)階段，甚至不把粗精加工分開。必須明確劃分階段是指整個(gè)加工過程而言的，不能以某一表面的加工或某一工序的性質(zhì)區(qū)分。323工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能型機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來。具體的工藝路線如下工序鑄造毛坯。工序時(shí)效處理。工序銑底平面。工序銑左端面。工序車削27圓柱、18孔、12孔以及粗鉸精鉸18孔、12孔。工序粗鏜、精鏜240孔及粗鏜、半精鏜240右端面。工序鉆、粗鉸、精鉸上面12孔。工序銑削兩個(gè)小側(cè)面。工序鉆M6螺紋孔、攻螺紋。工序X鉆左側(cè)G1/4的孔。工序XI鉆左側(cè)G1/4的孔。工序XII鉆底面211孔、锪222孔。工序XIII車M27螺紋。工序去毛刺、清洗、質(zhì)檢。33加工設(shè)備及工藝裝備的選用工藝設(shè)計(jì)中很重要的一項(xiàng)工作是為零件加工選擇加工設(shè)備以及工藝裝備等，選擇好了加工設(shè)備和工藝裝備有利于零件的加工，同時(shí)也考慮了經(jīng)濟(jì)性，合理地避免了資源浪費(fèi)的現(xiàn)象。加工設(shè)備選用了金屬性鑄造機(jī)、X52K立式銑床、Z525立式鉆床、C6201臥式車床、T617A臥式鏜床、Z3025搖臂鉆床、清洗機(jī)等。工藝裝備主要包括夾具、刀具、量具等。夾具主要有各種專用夾具和角鐵式花盤；刀具包括端銑刀、立銑刀、端面車刀、直頭焊接式外圓車刀、螺紋車刀、硬質(zhì)合金鏜刀、高速鋼鏜刀、高速鋼麻花鉆、高速鋼鉸刀等；量具包括游標(biāo)卡尺、千分尺等。34加工余量、尺寸公差的確定制訂零件機(jī)械加工工藝規(guī)程，還要對(duì)零件加工前的毛坯種類及其不同的制造方法進(jìn)行選擇。由于零件機(jī)械加工的工序數(shù)量、材料消耗、加工勞動(dòng)量等都在很大程度上與毛坯的選擇有關(guān)，故正確選擇毛坯具有重大的技術(shù)經(jīng)濟(jì)意義。常用的毛坯種類有鑄件、鍛件、型件、焊接件、沖壓件等，而相同種類的毛坯又可能有不同的制造方法。選擇毛坯應(yīng)該考慮生產(chǎn)規(guī)模的大小，它在很大程度上決定采用某種毛坯制造方法的經(jīng)濟(jì)性。如生產(chǎn)規(guī)模較大，便可采用高精度和高生產(chǎn)率的毛坯制造方法，這樣，雖然一次投資較高，但均分到每個(gè)毛坯上的成本就較少。而且，由于精度較高的毛坯制造方法的生產(chǎn)率一般也較高，既節(jié)約原材料又可明顯減少機(jī)械加工勞動(dòng)量，再者，毛坯精度高還可簡(jiǎn)化工藝和工藝裝備，降低產(chǎn)品的總成本。選擇毛坯應(yīng)該考慮工件結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小。例如，形狀復(fù)雜和薄壁的毛坯，一般不能采用金屬型鑄造；尺寸較大的毛坯，往往不能采用模鍛、壓鑄和精鑄。再如，某些外形較特殊的小零件，由于機(jī)械加工很困難，則往往采用較精密的毛坯制造方法，如壓鑄、熔模鑄造等，以最大限度地減少機(jī)械加工量。選擇毛坯，應(yīng)從本廠的現(xiàn)有設(shè)備和技術(shù)水平出發(fā)考慮可能性和經(jīng)濟(jì)性。用這些毛坯制造方法后，可大大減少機(jī)械加工量，有時(shí)甚至可不再進(jìn)行機(jī)械加工，其經(jīng)濟(jì)效果非常顯著。泵體零件材料為ZG25，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用金屬型鑄造毛坯，加工余量和尺寸公差如表31所示表31泵體鑄件毛坯尺寸公差與加工余量項(xiàng)目底面左端面內(nèi)孔側(cè)面孔240孔右平面公差等級(jí)99999加工面基本尺寸113585284018鑄件尺寸公差252218217加工余量等級(jí)EEEEERAM1111111111毛坯基本尺寸11585872249368149535切削用量及時(shí)間定額的計(jì)算1工序3粗銑底面加工材料,，鑄件，有外皮；ZG25067BPA工件尺寸寬度，長(zhǎng)度；4EAM10275LM加工要求用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀銑削，加工余量；24RM機(jī)床X52K型立式銑床。（1）選擇刀具根據(jù)表，選擇YT15硬質(zhì)合金刀片，Z4，端銑刀直徑。015D銑刀幾何形狀。060,3,5,8,SOOOOO（2）選擇切削用量1）決定銑削深度PA由于加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)完成，則。37PAHM2）決定每齒進(jìn)給量F采用不對(duì)稱端銑以提高進(jìn)給量。根據(jù)表，當(dāng)使用YT15，銑床功率為7KW時(shí)，但采用不對(duì)稱端銑，故取。0918/FAMZ018/FZ3）決定切削速度和每秒鐘進(jìn)給量FV根據(jù)表，當(dāng)，時(shí)，0254D，524/PFAM，。25/TVSTNRPS38/FTS各修正系數(shù)為10MVNVKSS故2564/TVS87NR431035/FTVFKM根據(jù)X52K型立銑說明書選擇5/92CFCRSPVS，因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為03145016/CDNV92FCFAMZZ4）檢驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)表，當(dāng)，0657BGP46E24PA0125DM，近似為。Z392/FVMS1WMCPK根據(jù)X52K型立銑說明書，機(jī)床主軸允許的功率為05M故，因此所選擇的切削用量符合要求，即MCMP24392/5/30/MIN196/PFAMVSNRSVS，0/FZ5）計(jì)算基本工時(shí)MFLTV式中，根據(jù)表，入切量及超切量，52LLYL，9YM則52961M故6159MFTSV2工序4粗銑底左端面，半精銑左端面加工材料,，鑄件，有外皮；ZG25067BPA工件尺寸寬度，長(zhǎng)度；EA108L加工要求用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀銑削，加工余量；2RM機(jī)床X52K型立式銑床。粗銑左端面（1）選擇刀具根據(jù)表，選擇YT15硬質(zhì)合金刀片，Z4，端銑刀直徑。076D銑刀幾何形狀由于。060,3,5,8,15,SOOOOO（2）選擇切削用量1決定銑削深度PA由于加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)完成，則。20PAHM2決定每齒進(jìn)給量F采用不對(duì)稱端銑以提高進(jìn)給量。根據(jù)表，當(dāng)使用YT15，銑床功率為7KW時(shí),但采用不對(duì)稱端銑，故取。0918/FAMZ18/FZ3決定切削速度和每秒鐘進(jìn)給量FV根據(jù)表，當(dāng)時(shí)，07645024/PFDAM，。25/TVS2TNRPS38/FTS各修正系數(shù)為1MVNVK0SS故564/TVS287NR4381035/FTVFKMS根據(jù)X52K型立銑說明書選擇5/92CFCNRSPV，因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為031476501/CDVS92FCFAMZNZ4檢驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)表，當(dāng)，0657BGP46E20PA076DM，近似為。4Z392/FVMS1MCPKW根據(jù)X52K型立銑說明書，機(jī)床主軸允許的功率為05MW故，因此所選擇的切削用量符合要求，即MCMP20392/30/IN19/PFAVSNRSVMS，。/FZ5）計(jì)算基本工時(shí)MFLTV式中，根據(jù)表，入切量及超切量，108LLYL，12Y則，故108223069MFTSV半精銑左端面（1）選擇刀具根據(jù)表，選擇YT15硬質(zhì)合金刀片，Z4，端銑刀直徑。076DM銑刀幾何形狀。060,3,5,8,15,SOOOOO（2）選擇切削用量1決定銑削深度PA由于加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)完成，則。2PAH2決定每齒進(jìn)給量F采用不對(duì)稱端銑以提高進(jìn)給量。根據(jù)表，當(dāng)使用YT15，銑床功率為7KW時(shí)，但采用不對(duì)稱端銑，故取。046/FAMZ05/FMZ3決定切削速度和每秒鐘進(jìn)給量FV根據(jù)表，當(dāng)時(shí)，0764025/PFDMZAMZ，。206/TVS524TNRPS587/FTS各修正系數(shù)為1MVNVKSS故0665/TVS524849NR7170/FTVFKM根據(jù)X52K型立銑說明書選擇0/35CFCRSPVS，因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為1476019/CDNV52FCFAMZZ4檢驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)表，當(dāng)，0657BGP46E0PA076DM，近似為。4Z/FVMS1WMCPK根據(jù)X52K型立銑說明書，機(jī)床主軸允許的功率為0752M故，因此所選擇的切削用量符合要求，即MCMP025/3/IN19/PFAVSNRSVMS，。5/FZ5計(jì)算基本工時(shí)MFLTV式中，根據(jù)表，入切量及超切量，108LLYL，12Y則1082故12054MFTSV3工序9粗銑槽的兩側(cè)面加工材料,，鑄件，有外皮；ZG25067BPA工件尺寸寬度，高度；EA18L加工要求用立銑刀銑削，加工余量；15RM機(jī)床X52K型立式銑床。（1）選擇刀具根據(jù)表，選擇YT15硬質(zhì)合金立銑刀，Z8，端銑刀直徑。02DM銑刀幾何形狀。060131615SOOOOO，2選擇切削用量1決定銑削深度PA由于加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)完成，則。PAH2決定每齒進(jìn)給量F由于銑削寬度5，帶整體刀頭立銑刀，其每齒進(jìn)給量M，故取。046/FAZ05/FAMZ3決定切削速度和每秒鐘進(jìn)給量FV查表得，切削速度公式0/INVVXYUPMPZECDQKTAF其中215,VC04,VQ1,V5,V,V01,VT9MIN,3MDPF5EA8Z092827VTSVTMVFCKK代入公式得030150143/IN94檢驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)表，當(dāng)，657BGPAEM5PA0DM，得。8Z1MCPKW根據(jù)X52K型立銑說明書，機(jī)床主軸允許的功率為0752MMPKW故，因此所選擇的切削用量符合要求，即MCMP15392/30/IN123/PFAVSNRSVS，。0/FZ5計(jì)算基本工時(shí)MFLTV式中，根據(jù)表，入切量及超切量，18LLYL，4YM則，故1842M239561MFTSV4工序5車M27端面，外圓面，倒角加工材料,，鑄件，有外皮；ZG2068BPA工件尺寸，車削后，加工長(zhǎng)度為；3D27D25M機(jī)床C6201，工件裝夾在花盤上。工步一車端面（1）選擇刀具根據(jù)表，選擇端面車刀，牌號(hào)為YT15硬質(zhì)合金。（2）選擇切削用量1確定切削深度PA由于粗加工余量為22MM，故可在一次走刀內(nèi)完89472PM成。2）確定進(jìn)給量F根據(jù)表，在粗車鋼料，刀桿尺寸為，工16523PAM件直徑時(shí)，。0D4M03/FR按照C6201機(jī)床說明書選擇4M3）確定切削速度V根據(jù)表，當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鋼料，0618BGPA，切削速度。2PA04/FR25/TVS切削速度修正系數(shù)為，,故65TVK92VTR08SVKTVKVK5691098/VKMS175/32NRD根據(jù)C6201機(jī)床說明書，選擇，這時(shí)實(shí)際84INCNS切削速度為C3280/48/MIN10CCDNVS4）校驗(yàn)機(jī)床功率切削時(shí)的功率可由表查出當(dāng)，5691BGPA25P，時(shí)，。0/FMR8/CVS2MPKW切削功率的修正系數(shù)，故實(shí)際04RRZKKFK0VMVZPFK切削時(shí)的功率為。209418MCP根據(jù)C6201機(jī)床說明書，當(dāng)時(shí)，機(jī)床主軸允許功率為/NS，因?yàn)?，故所選切削用量滿足要求。59EPKWCE最后決定的切削用量為2PA04/FR80/4/INNRS8/MINCVS（3）計(jì)算基本工時(shí)MLTNF式中，。根據(jù)表查得，車削時(shí)入切量及超切量LLY16L，則，故2YM85604MTS工步二車外圓（1）選擇刀具1）根據(jù)表，選擇直頭焊接式外圓車刀，牌號(hào)為YT15硬質(zhì)合金，選刀桿尺寸，刀片厚度為45MM；1625BH（2）選擇切削用量1）確定切削深度PA由于粗加工余量為25MM，13275PM故可在一次走刀內(nèi)完成。2）確定進(jìn)給量F根據(jù)表，在粗車鋼料，刀桿尺寸為，工1623PAM件直徑時(shí)，。0D4M035/FR按照C6201機(jī)床說明書選擇4M3）確定切削速度當(dāng)V根據(jù)表，當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鋼料，0618BGPA，切削速度。25PAM04/FR25/TVMS切削速度修正系數(shù)為，,故6TVK92VTR08SVKTVKVK5691098/VKS175/32NRD根據(jù)C6201機(jī)床說明書，選擇，這時(shí)實(shí)際84MINCNS切削速度為C0/I01CCV4）校驗(yàn)機(jī)床功率切削時(shí)的功率可由表查出當(dāng)，5691BGPA25P，時(shí)，。0/FMR8/CVS2MPKW切削功率的修正系數(shù)，故實(shí)際04RRZKKFK0VMVZPFK切削時(shí)的功率為。20918MCP根據(jù)C6201機(jī)床說明書，當(dāng)時(shí)，機(jī)床主軸允許功率為/NS，因?yàn)?，故所選切削用量滿足要求。59EPKWCE最后決定的切削用量為2PA04/FR80/4/INNRS8/MINCVS（3）計(jì)算基本工時(shí)MLTNF式中，。根據(jù)表查得，車削時(shí)入切量及超切量LLY25L，則，故38YM8904MTS5工序14車M27螺紋加工材料,，鑄件，有外皮；ZG2568BPA工件尺寸，加工長(zhǎng)度為，螺距；7D2515M機(jī)床C6201，工件裝夾在花盤上。（1）選擇刀具應(yīng)選擇YT15牌號(hào)硬質(zhì)合金螺紋車刀（牙形為三角形）。（2）選擇切削用量1）確定切削深度275408PAM2）確定進(jìn)給量1/FR螺距3）確定切削速度26/519/MINDNVS4）車螺紋時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速10/PK其中，為螺距，為安全系數(shù)，取80，代入得P5MK2/872MIN1/NRRS查C6201機(jī)床說明書選擇10/6/CS（3）校驗(yàn)機(jī)床功率當(dāng)，時(shí)，0569BGPA8P15/FR086/VMS。2MPKW切削功率的修正系數(shù)，故實(shí)094RMRZKPKFK1VMVZPFK際切削時(shí)的功率為。20941273MCW根據(jù)C6201機(jī)床說明書，當(dāng)時(shí)，機(jī)床允許功率為/CNS。因?yàn)椋蔬x擇的切削用量符合要求。59EPKCEP最后決定的切削用量為08PA15/FR。12/60/INCNRS0869/MINVS（4）計(jì)算基本工時(shí)MLTF式中，。根據(jù)表查得，車削時(shí)入切量及超切量LLY25L，則，故2YM7180MTS6工序6粗鏜、精鏜圓面24加工材料,，鑄件，有外皮；ZG568BPA工件尺寸，鏜削后，孔深度；3DD1M機(jī)床T617A臥式鏜床。工步一粗鏜圓面240（1）選擇刀具應(yīng)選擇YT15牌號(hào)硬質(zhì)合金鏜刀。（2）選擇切削用量查表得，粗加工時(shí)，切削速度08/CVMS進(jìn)給量6FR背吃刀量3971452PA轉(zhuǎn)速5/0/INCNRS故切削用量為，。08/CVMS06/F14PM30/MINCRS（3）計(jì)算基本工時(shí)LTNF式中，。根據(jù)表查得，入切量及超切量LLY18L，則27Y207695MTS由于有兩個(gè)孔，故。138S工步二精鏜圓面2401選擇刀具應(yīng)選擇高速鋼鏜刀。2選擇切削用量精加工，查表得，切削速度03/CVS進(jìn)給量25FMR背吃刀量49715PA轉(zhuǎn)速10/6/INCNRS故切削用量為，。03/CVMS25/FP0/6/MINCRS3計(jì)算基本工時(shí)MLTNF式中，。根據(jù)表查得，入切量及超切量LLY18L，則16Y96196784025MTS由于有兩個(gè)孔，故。7S7工序7粗鏜、精鏜內(nèi)圓右端面4加工材料,，鑄件，有外皮；ZG2568BPA工件尺寸右端面，加工后；0195L18LM機(jī)床T617A臥式鏜床。工步一粗鏜內(nèi)圓右端面41選擇刀具應(yīng)選擇YT15牌號(hào)硬質(zhì)合金鏜刀；2選擇切削用量粗加工，查表得，切削速度08/CVS進(jìn)給量6FMR背吃刀量1549PA轉(zhuǎn)速/3/INCNS故切削用量為，。08/CVMS06/FRP/30/MINCRS3計(jì)算基本工時(shí)MLTNF式中，。根據(jù)表查得，入切量及超切量LLY20L，則27Y765MTS由于有兩個(gè)孔，故。12TS工步二半精鏜內(nèi)圓右端面401選擇刀具應(yīng)選擇高速鋼鏜刀。2選擇切削用量半精加工，查表得，切削速度06/CVS進(jìn)給量4FMR背吃刀量5PA轉(zhuǎn)速83/INCNS故切削用量為，03/CVMS025/FR01P83/50/MINCRS3計(jì)算基本工時(shí)MLTNF式中，。根據(jù)表查得，入切量及超切量LLY20L，則16YM165834MTS由于有兩個(gè)孔，故。S8工序5鉆、粗鉸、精鉸孔，鉆、粗鉸、精鉸孔112加工材料,，鑄件；ZG206BPA加工要求孔徑，孔深，精度要求為H7，故需要鉆、8D40L粗鉸、精鉸；機(jī)床Z525立式鉆床。工步一鉆孔1（1）選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆，直徑。17DM（2）選擇切削用量1）決定進(jìn)給量F按加工要求決定進(jìn)給量根據(jù)表，當(dāng)加工精度要求為H7，時(shí)，。068BGPA17DM0354/FR由于，故不需要乘孔深修正系數(shù)。/4/26L按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量根據(jù)表查得，當(dāng)，068BGPA，鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量。17D1/FMR按鉆床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量根據(jù)表，當(dāng)，B，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力為8330N時(shí)，進(jìn)給量為。04/FMR從以上三個(gè)進(jìn)給量比較可以看出，進(jìn)給量取值范圍為，根據(jù)Z525鉆床說明書，選擇。35036/FR2）決定切削速度查表，當(dāng)?shù)奶间摷庸ば阅軐儆诘?類。068BGPA查表，當(dāng)加工性能為第4類，雙橫刃磨的鉆頭036/FMR，。17DM53/TVS切削速度修正系數(shù)為，85TVK1T0TVK1CV，故0KVK01045/TVKS014581/7VNRSD根據(jù)Z525鉆床說明書，可考慮選擇，但因所選的轉(zhuǎn)速比90CN計(jì)算轉(zhuǎn)速高，會(huì)使刀具耐用度下降，故可將進(jìn)給量降一級(jí)，即?。灰部山档鸵患?jí)轉(zhuǎn)速，即取，仍用，028/FMR653/CRS036/FMR比較這兩種方案方案一，則；028/FR908/CNRS98254CNF方案二，則；36因?yàn)榈谝环桨竸t的乘積較大，基本工時(shí)較少，故第一個(gè)方案好。CFG3）計(jì)算基本工時(shí)MLTNF式中，。根據(jù)表查得，入切量及超切量LLY40L，則6YM61892MTS工步二鉆孔12（1）選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆，直徑。7DM（2）選擇切削用量1）決定進(jìn)給量F按加工要求決定進(jìn)給量根據(jù)表，當(dāng)加工精度要求為H7，時(shí)，。068BGPA17DM02531/FR由于，故不需要乘孔深修正系數(shù)。/2/53L按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量根據(jù)表查得，當(dāng)，068BGPA，鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量。17D78/FMR按鉆床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量根據(jù)表，當(dāng)，B，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力為8330N時(shí)，進(jìn)給量為。/FMR從以上三個(gè)進(jìn)給量比較可以看出，進(jìn)給量取值范圍為，根據(jù)Z525鉆床說明書，選擇。02531028/FR2）決定切削速度查表，當(dāng)?shù)奶间摷庸ば阅軐儆诘?類。068BGPA查表，當(dāng)加工性能為第4類，雙橫刃磨的鉆頭028/FMR，。17DM061/TVS切削速度修正系數(shù)為，085TVK10TTVK10CV，故KVK52/TVKMS01417NRD根據(jù)Z525鉆床說明書，可考慮選擇，但因所選的轉(zhuǎn)速比6/CNS計(jì)算轉(zhuǎn)速高，會(huì)使刀具耐用度下降，故可將進(jìn)給量降一級(jí)，即?。灰部山档鸵患?jí)轉(zhuǎn)速，即取，仍用，02/FMR3CR028/FR比較這兩種方案方案一，則02/FR16/CNRS1635CNF方案二，則816因?yàn)榈谝环桨竸t的乘積較大，基本工時(shí)較少，故第一個(gè)方案好。CFG3）計(jì)算基本工時(shí)MLTNF式中，。根據(jù)表查得，入切量及超切量LLY27L，則6YM394160MTS工步三粗鉸孔12（1）選擇刀具高速鋼鉸刀。D（2）切削用量的確定當(dāng)，刀具為高速鋼鉸刀時(shí)，查表得09D068BGPA進(jìn)給量1/FMR背吃刀量97012P切削速度VZVXYMPCDVKTAF其中0129034IN012VVPVCDZMX，,6541/YMFR，0928510927VTSVTMVFCKK代入得30461274/MIN1/S（3）計(jì)算基本工時(shí)MLTNF式中，。根據(jù)表查得，入切量及超切量LLY27L，則6YM32651MTS工步四粗鉸孔18（1）選擇刀具高速鋼鉸刀，。079D（2）切削用量的確定當(dāng)，刀具為高速鋼鉸刀時(shí)，查表得079D6BGPA進(jìn)給量1/FMR背吃刀量79012P切削速度VZVXYMPCDVKTAF其中，01279034IN012VVPVCDZMX，,6541/YMFR，2851927VTSVTMVFCKK代入得0304670/IN1/S（3）計(jì)算基本工時(shí)MLTNF式中，。根據(jù)表查得，入切量及超切量LLY40L，則6YM6371MTS工步五精鉸孔12（1）選擇刀具高速鋼鉸刀，。02D（2）切削用量的確定當(dāng)，刀具為高速鋼鉸刀時(shí)，查表得012DM068BGPA進(jìn)給量/FMR背吃刀量12905P切削速度VZVXYMPCDVKTAF其中，012034IN012VVPVCDZMX，6541/YMFR，92851927VTSVTMVFCKK代入得03042657/I/S（3）計(jì)算基本工時(shí)MLTNF式中，。根據(jù)表查得，入切量及超切量LLY27L，則6YM326081MTS工步六精鉸孔18（1）選擇刀具高速鋼鉸刀，。D（2）切削用量的確定當(dāng)，刀具為高速鋼鉸刀時(shí)，查表得0D06BGPA進(jìn)給量8/FMR背吃刀量179052P切削速度VZVXYMPCDVKTAF其中0128034IN012VVPVCDZMX，6541/YMFR，9285927VTSVTMVFCKK代入得030426518720/MIN12/VS（3）計(jì)算基本工時(shí)MLTF式中，。根據(jù)表查得，入切量及超切量LLY40L，則6YM63681MTS9工序8鉆、粗鉸、精鉸孔2加工材料,，鑄件；ZG2506BPA加工要求孔徑，孔深，精度要求為H7，故需要鉆、1DL粗鉸、精鉸；機(jī)床Z525立式鉆床。工步一鉆孔2（1）選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆，直徑。17DM（2）選擇切削用量1）決定進(jìn)給量F按加工要求決定進(jìn)給量根據(jù)表，當(dāng)加工精度要求為H7，時(shí)，。068BGPA17DM02531/FR由于，故不需要乘孔深修正系數(shù)。/3L按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量根據(jù)表查得，當(dāng)，068BGPA，鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量。17D78/FMR按鉆床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量根據(jù)表，當(dāng)，B，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力為8330N時(shí)，進(jìn)給量為。/FMR從以上三個(gè)進(jìn)給量比較可以看出，進(jìn)給量取值范圍為，根據(jù)Z525鉆床說明書，選擇。02531028/FR2）決定切削速度查表，當(dāng)?shù)奶间摷庸ば阅軐儆诘?類。068BGPA查表，當(dāng)加工性能為第4類，雙橫刃磨的鉆頭028/FMR，。17DM1/TVS切削速度修正系數(shù)為，5TVK1T0TVK1CV，故0KVK06108512/TVKMS024/7NRD根據(jù)Z525鉆床說明書，可考慮選擇，但因所選的轉(zhuǎn)速比6CNS計(jì)算轉(zhuǎn)速高，會(huì)使刀具耐用度下降，故可將進(jìn)給量降一級(jí)，即?。灰部山档鸵患?jí)轉(zhuǎn)速，即取，仍用，02/FMR13/CR028/FR比較這兩種方案方案一，則02/FR6/CNRS635CNF方案二，則816因?yàn)榈谝环桨竸t的乘積較大，基本工時(shí)較少，故第一個(gè)方案好。CFG3）計(jì)算基本工時(shí)MLTNF式中，。根據(jù)表查得，入切量及超切量LLY16L，則6YM26250MTS工步二粗鉸孔1（1）選擇刀具高速鋼鉸刀，19D（2）切削用量的確定當(dāng)，刀具為高速鋼鉸刀時(shí)，查表得09D068BGPA進(jìn)給量/FMR背吃刀量197012P切削速度VZVXYMPCDVKTAF其中0129034IN012VVPVCDZMX，6541/YMFR，2851927VTSVTMVFCKK代入得03042657/I/S（3）計(jì)算基本工時(shí)MLTNF式中，。根據(jù)表查得，入切量及超切量LLY16L，則，6YM2173MTS精鉸孔12（1）選擇刀具高速鋼鉸刀，02D（2）切削用量的確定當(dāng)，刀具為高速鋼鉸刀時(shí)，查表得0D68BGPA進(jìn)給量/FMR背吃刀量12905P切削速度VZVXYMPCDVKTAF其中012034IN012VVPVCDZMX，6541/YMFR，9285927VTSVTMVFCKK代入得03042657/I/S（3）計(jì)算基本工時(shí)MLTNF式中，。根據(jù)表查得，入切量及超切量LLY16L，則6YM217208MTS10工序10鉆螺紋孔、攻絲M6加工材料,，鑄件；ZG25BPA加工要求孔徑，孔深；D6L機(jī)床Z3025搖臂鉆床工步一鉆孔6（1）選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆，直徑。52DM（2）選擇切削用量1）決定進(jìn)給量F按加工要求決定進(jìn)給量根據(jù)表，當(dāng)加工精度要求為H7，時(shí)，。068BGPA52DM0148/FMR由于，故不需要乘孔深修正系數(shù)。/73L按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量根據(jù)表查得，當(dāng)，068BGPA，鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量。52D6/FR按鉆床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量根據(jù)表，當(dāng)，B，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力為19620N時(shí)，進(jìn)給量為。1/FMR從以上三個(gè)進(jìn)給量比較可以看出，進(jìn)給量取值范圍為，根據(jù)Z3025鉆床說明書，選擇。048017/FMR2）決定切削速度查表，當(dāng)?shù)奶间摷庸ば阅軐儆诘?類。06BGPA查表，當(dāng)加工性能為第4類，雙橫刃磨的鉆頭017/FR，。5DM71/TVS切削速度修正系數(shù)為，85TVKT10TVKCV，故10KVK0106/TVKMS0352NRD根據(jù)Z3025鉆床說明書，可考慮選擇，但因所選的轉(zhuǎn)速7/CNS比計(jì)算轉(zhuǎn)速高，會(huì)使刀具耐用度下降，故可將進(jìn)給量降一級(jí)，即?。灰部山档鸵患?jí)轉(zhuǎn)速，即取，仍用，013/FMR16CR017/FR比較這兩種方案方案一，則013/FR27/CNS2395CNF方案二，則7R因?yàn)榈谝环桨竸t的乘積較大，基本工時(shí)較少，故第一個(gè)方案好。CFG3）計(jì)算基本工時(shí)MLTNF式中，。根據(jù)表查得，入切量及超切量LLY16L，則4YM20LLYM68713TS由于有6個(gè)孔,故其時(shí)間為。40工步二攻絲M（1）工件尺寸孔徑，螺紋深度。（2）選擇鉆頭選擇高速鋼機(jī)動(dòng)絲錐。（3）選擇切削用量查表得進(jìn)給量1/FMR背吃刀量65204PA轉(zhuǎn)速37/IN切削速度7/INVS（4）計(jì)算基本工時(shí)12120MLLTINFF（其中124LLPL，0/IFRR，代入得619/37/MINVNRSD417MT（由于有6個(gè)孔,故其時(shí)間為。2TS11工序11鉆左右兩側(cè)孔、鉆孔、攻絲21M加工材料,，鑄件；ZG5068BPA加工要求孔徑，孔深；孔徑，孔深1D3LM4D；攻絲深度；3L1機(jī)床Z525立式鉆床工步一鉆孔2（1）選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆，直徑。7（2）選擇切削用量1）決定進(jìn)給量F按加工要求決定進(jìn)給量根據(jù)表，當(dāng)加工精度要求為H7，時(shí)，。068BGPA17DM02531/FMR由于，故不需要乘孔深修正系數(shù)。/3/3L按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量根據(jù)表查得，當(dāng)，068BGPA，鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量。17DM078/FMR按鉆床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量根據(jù)表，當(dāng)，068BGPA，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力為8330N時(shí)，進(jìn)給量為。/FR從以上三個(gè)進(jìn)給量比較可以看出，進(jìn)給量取值范圍為，根據(jù)Z525鉆床說明書，選擇。02531028/FR2）決定切削速度查表，當(dāng)?shù)奶间摷庸ば阅軐儆诘?類。068BGPA查表，當(dāng)加工性能為第4類，雙橫刃磨的鉆頭028/FMR，。17DM1/TVS切削速度修正系數(shù)為，5TVK1T0TVK1CV，故0KVK060852/TVKS01417NRD根據(jù)Z525鉆床說明書，可考慮選擇，但因所選的轉(zhuǎn)速比6/CNS計(jì)算轉(zhuǎn)速高，會(huì)使刀具耐用度下降，故可將進(jìn)給量降一級(jí)，即取；也可降低一